KR102093859B1 - 노면 파쇄기용 유압공급시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 노면 파쇄기용 유압공급시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노면을 파쇄하기 위한 파쇄조의 구동시, 상기 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 한 쌍의 실린더 중 어느 하나의 실린더로만 유압유를 공급하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 단시간내에 구동될 수 있도록 하고, 노면을 파쇄하게 되는 파쇄구간에서는 한 쌍의 실린더로 유압유가 동시 공급될 수 있도록 하여 노면 파쇄압을 증가시킴으로써 노면 파쇄작업시간의 단축은 물론 작업능률의 향상을 이룰 수 있도록 하는 노면 파쇄기용 유압공급시스템에 관한 것이다.
본 발명은 파쇄기에 연결되는 로드가 상호 연결되게 설치되어 유압유의 공급에 의해 동시 인입출되는 제1,2실린더부재(300,350)와, 유압유탱크(200)와 연결되어 공급되는 유압유의 방향전환을 위해 설치되는 방향전환밸브(500)와, 상기 방향전환밸브(500)와 제1실린더부재(300)를 연결하는 무부하유압공급라인(600)과, 상기 방향전환밸브(500)와 제2실린더부재(350)를 연결하는 파쇄유압공급라인(700)과, 상기 무부하유압공급라인(600)과 파쇄유압공급라인(700)를 상호 연결하는 분할공급라인(800) 및 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 내부에 수용된 유압유의 배출을 위한 유압유배출라인(900);를 포함하여 이루어져, 파쇄기의 파쇄조가 파쇄 위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1실린더부재(300)로 유압유를 공급하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 시간이 단축될 수 있도록 하고, 파쇄구간에서는 상기 파쇄유압공급라인(700) 및 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 유압유를 공급하여 상기 파쇄조에 의한 노면 파쇄압을 증가시킬 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

노면 파쇄기용 유압공급시스템{OIL PRESSURE SUPPLY SYSTEM FOR ROAD SURFACE CRUSHER}
본 발명은 노면 파쇄기용 유압공급시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노면을 파쇄하기 위한 파쇄조의 구동시, 상기 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 한 쌍의 실린더 중 어느 하나의 실린더로만 유압유를 공급하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 단시간내에 구동될 수 있도록 하고, 노면을 파쇄하게 되는 파쇄구간에서는 한 쌍의 실린더로 유압유가 동시 공급될 수 있도록 하여 노면 파쇄압을 증가시킴으로써 노면 파쇄작업시간의 단축은 물론 작업능률의 향상을 이룰 수 있도록 하는 노면 파쇄기용 유압공급시스템에 관한 것이다.
일반적으로 도로를 보수하기 위해서는 브레이커를 사용하여 도로에 일정간격으로 천공을 수행한 후, 도로를 파쇄하는 공법이 사용되고 있으나 이러한 공법을 이용한 작업진행시 진동발생 및 소음유발등의 문제가 발생하고 있는 실정이다.
이에 종래에는 대한민국등록특허 제10-0435827호와 같이 굴삭기에 설치되는 브레이커의 소음을 감소시킬 수 있도록 하는 장치가 개발되었으나, 브레이커를 이용해 도로에 구멍을 내는 동안 발생하는 소음을 일부 감소시키는 것에 불과하여 연전히 소음공해로 인한 문제가 대두되고 있는 실정이다.
상기 브레이커의 사용으로 인한 공해문제를 해결하기 위해 대한민국등록특허 제10-0488169호에서는 실린더부재의 로드 인입출에 의해 원호암이 회전되도록 구성하여 도로를 파쇄할 수 있도록 하고 있으나, 이와 같은 종래의 파쇄기에서는 실린더부재의 로드 인입출로 인한 원호암의 회전구동시 무부하구동구간 및 파쇄구간 모두에서 일정하게 유지되어 작업시간의 증가를 야기하게 됨은 물론 작업능률의 떨어뜨리는 문제가 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 노면을 파쇄하는 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 무부하유압공급라인을 통해 제1실린더부재에만 유압유를 공급하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 단시간내 위치될 수 있도록 하고, 노면을 파쇄하는 파쇄구간에서는 상기 무부하유압공급라인 및 파쇄유입공급라인을 통해 제1,2실린더부재에 유압유가 동시 공급될 수 있도록 하여 노면 파쇄압을 증가시킬 수 있도록 하여 노면 파쇄기를 통한 노면 파쇄작업시간의 단축은 물론 작업능률의 향상을 이룰 수 있도록 하는 노면 파쇄기용 유압공급시스템을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 파쇄기에 연결되는 로드가 상호 연결되게 설치되어 유압유의 공급에 의해 동시 인입출되는 제1,2실린더부재(300,350)와, 유압유탱크(200)와 연결되어 공급되는 유압유의 방향전환을 위해 설치되는 방향전환밸브(500)와, 상기 방향전환밸브(500)와 제1실린더부재(300)를 연결하는 무부하유압공급라인(600)과, 상기 방향전환밸브(500)와 제2실린더부재(350)를 연결하는 파쇄유압공급라인(700)과, 상기 무부하유압공급라인(600)과 파쇄유압공급라인(700)를 상호 연결하는 분할공급라인(800) 및 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 내부에 수용된 유압유의 배출을 위한 유압유배출라인(900);를 포함하여 이루어져, 파쇄기의 파쇄조가 파쇄 위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1실린더부재(300)로 유압유를 공급하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 시간이 단축될 수 있도록 하고, 파쇄구간에서는 상기 파쇄유압공급라인(700) 및 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 유압유를 공급하여 상기 파쇄조에 의한 노면 파쇄압을 증가시킬 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분할공급라인(800)에는, 무부하구동구간에서 상기 무부하유압공급라인(600)을 유동하는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700)로 유입되는 것을 방지하기 위한 체크밸브(810)가 설치되고, 상기 파쇄유압공급라인(700)에는 증압밸브(710)가 설치된다.
본 발명에 따르면 무부하구동구간에서 한 쌍의 실린더 중 어느 하나의 실린더로만 유압유가 공급되어 노면 파쇄를 위한 파쇄조가 신속히 파쇄위치로 구동됨에 따라 작업시간의 단축을 이룰 수 있고, 강한 파쇄압이 요구되는 파쇄구간에서는 한 쌍의 실린더에 유압유가 공급되도록 함으로써 효과적인 파쇄압 증가로 인한 노면 파쇄작업의 원활한 수행 및 작업능률의 향상을 기대할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 유압공급시스템이 적용되는 파쇄조의 상태를 나타낸 상태도,
도 2는 본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템의 유압회로구성을 나타낸 유압회로도,
도 3은 본 발명의 유압공급시스템을 적용하여 무부하구간에서의 유압유 흐름을 개략적으로 나타낸 상태도,
도 4는 본 발명의 유압공급시스템을 적용하여 파쇄구간에서의 유압유 흐름을 개략적으로 나타낸 상태도,
도 5는 본 발명의 유압공급시스템을 적용하여 노면 파쇄를 끝낸 후 하부조가 본래의 위치로 복귀하는 무부하구간에서의 유압유 흐름을 개략적으로 나타낸 상태도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
어떤 구성요소나 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않은 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니며 제품을 생산하는 생산자나 제조자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있을 것이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템을 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 유압공급시스템이 적용되는 파쇄조의 상태를 나타낸 상태도이고, 도 2는 본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템의 유압회로구성을 나타낸 유압회로도이며, 도 3은 본 발명의 유압공급시스템을 적용하여 무부하구간에서의 유압유 흐름을 개략적으로 나타낸 상태도이고, 도 4는 본 발명의 유압공급시스템을 적용하여 파쇄구간에서의 유압유 흐름을 개략적으로 나타낸 상태도이며, 도 5는 본 발명의 유압공급시스템을 적용하여 노면 파쇄를 끝낸 후 하부조가 본래의 위치로 복귀하는 무부하구간에서의 유압유 흐름을 개략적으로 나타낸 상태도이다.
상기 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템은 파쇄기에 연결되는 로드가 상호 연결되게 설치되는 제1,2실린더부재(300,350)와, 유압유탱크(200)에 연결되는 방향전환밸브(500)와, 무부하구동구간에서 제1실린더부재(300)로 유압유를 공급될 수 있도록 안내하는 무부하유압공급라인(600) 및 파쇄구간에서 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 유압유가 공급될 수 있도록 안내하는 파쇄유압공급라인(700) 및 유압유를 배출하는 유압유배출라인(900)을 포함하여 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템은 파쇄기의 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1실린더부재(300)에만 유압유를 공급할 수 있도록 하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 단시간내에 구동될 수 있도록 하고, 노면을 파쇄하게 되는 파쇄구간에는 강한 파쇄압이 요구됨에 따라 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700) 및 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 공급되게 하여 파쇄조에 의한 노면 파쇄압을 증가시킬 수 있도록 하는 것으로 이를 통해 노면 파쇄작업의 단축은 물론 작업능률의 향상을 이룰 수 있도록 하는 것이다.
이는, 하나의 실린더부재만을 사용하여 파쇄조의 무부하구동 및 파쇄작업을 진행하는 경우, 실린더부재의 크기 증가로 인해 실린더부재에 공급되는 유압유의 공급량이 많아져 무부하구동구간에서 상기 파쇄조의 느린 구동 문제로 인한 작업능률의 저하와, 실린더부재로 공급되는 유압유의 공급량이 많아져 유압유탱크의 체적이 커져 제작비의 상승의 문제가 발생함에 따라 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하여 효과적인 파쇄작업의 진행은 물론 경제적인 파쇄기의 제공을 이룰 수 있도록 하는 것이다.
먼저, 본 발명에 유압공급시스템이 적용되는 파쇄기의 파쇄조(100)는 제1파단날(113)이 형성된 상부조(110)와 상기 상부조(110)에 회전축(123)을 매개로 회전가능하게 연결되되 선단에 제2파단날(122)이 형성된 하부조(120)로 이루어지고, 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 각 로드는 연결구(330)에 의해 상호 연결된 상태로 상기 하부조(120)에 연결된다.
이때, 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 로드는 상기 연결구(330)로 인해 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유에 의해 동시 인입출되는 구조를 갖게 된다.
또한, 상기 상부조(110)는 건설기계 일예로써 굴삭기 암의 선단이 장착될 수 있도록 하는 클램프(111)와, 상기 클램프(111)의 하측에 일체로 결합되되 길이방향 일측에 상기 제1파단날(113)이 형성되고 길이방향 타측에 상기 제1,2실린더부재(300,350)를 설치할 수 있도록 하는 설치공간부(114)가 형성된 하면이 개구된 통체의 메인바디(112)로 이루어진다.
또한, 상기 하부조(120)는 상기 상부조(110)의 폭보다 작은 폭을 갖는 상태로 상기 상부조(110)의 하측에 상기 회전축(123)을 매개로 회전가능하게 설치되되 회전시 길이방향 일측이 상기 메인바디(112)의 내측방향으로 수용되고 길이방향 타측에 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 로드를 상호 연결하기 위한 상기 연결구(330)가 설치되는 회전바디(121)와, 상기 회전바디(121)의 길이방향 일측에 형성되어 상기 회전바디(121)의 회전에 의해 도로면을 굴삭하면서 파쇄하는 제2파단날(122)로 이루어진다.
즉, 상기와 같은 파쇄조에 의해 도로면을 파쇄하는 경우, 굴삭기 암의 굳힘구동에 의해 상기 상부조(110)의 제1파단날(113)이 도로면의 상면에 강하게 밀착지지되고, 이후 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 구동에 의해 상기 하부조(120)가 회전되면 무부하구간에서는 상기 하부조(120)가 빠르게 회전구동하다가 파쇄구간에 접어들게 되면 상기 하부조(120)의 상기 제2파단날(122)이 도로면을 굴삭하여 파고 들어가게 된다.
상기 하부조(120)의 계속적인 회전구동이 이루어지면 상기 하부조(120)의 제2파단날(122)이 상기 메인바디(112)의 내측방향으로 수용되면서 도로면의 파쇄를 용이하게 이룰 수 있게 된다.
또한, 상기 제1실린더부재(300)에는 상기 무부하유압공급라인(600)이 연결되어 로드의 인출시 유압유가 내부로 유입될 수 있도록 하는 제1공급구(310)와, 후술되는 상기 유압유배출라인(900)이 연결되어 로드의 인입시 유압유가 상기 유압유배출라인(900)으로 배출될 수 있도록 하는 제1배출구(320)가 형성된다.
상기 방향전환밸브(500)는 상기 유압유탱크(200)와 연결되어 공급되는 유압유의 방향전환을 위해 설치되는 것으로, 파쇄조의 하부조(120)가 파쇄위치로 회동하는 무부하구동구간에서는 상기 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유가 상기 무부하유압공급라인(600)으로 유입될 수 있도록 하고, 파쇄구간에서는 상기 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700)를 통해 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 공급되어 파쇄작업을 위한 파쇄압을 부여할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 무부하유압공급라인(600)은 상기 방향전환밸브(500)와 제1실린더부재(300)를 연결하도록 마련된 것으로, 상기 유압유탱크(200)에서 배출된 유압유가 상기 무부하유압공급라인(600)을 거쳐 상기 제1실린더부재(300)로 공급되면 상기 제1실린더부재(300)의 로드가 인출되고, 그와 동시에 상기 연결구(330)를 매개로 연결된 상기 제2실린더부재(350)의 로드가 함께 인출된다.
이때, 상기 제2실린더부재(350)에는 로드의 인출시 유압유가 공급되는 제2공급구(360)와 로드의 인입시 내부의 유압유가 배출되는 제2배출구(370)를 연결하는 순환유로(400)가 형성되고, 상기 순환유로(400)에는 상기 제2배출구(370)방향에서 상기 제2공급구(360)로 유압유가 유동할 수 있도록 제어하는 파일럿체크밸브(410)가 설치되어 있어 무부하구동구간에서 상기 제1실린더부재(300)의 로드 인출시 상기 제2실린더부재(350)의 로드가 인출되면 그 제2실린더부재의 내부에 수용된 유압유는 상기 순환유로(400)를 통해 순환하게 된다.
상기 파쇄유압공급라인(700)은 상기 방향전환밸브(500)와 제2실린더부재(350)를 연결하도록 마련된 것이고, 상기 분할공급라인(800)은 상기 무부하유압공급라인(600)과 파쇄유압공급라인(700)을 상호 연결하도록 마련된 것이다.
즉, 상기 파쇄조(100)의 하부조(120)가 무부하구동구간을 끝마치는 시점에 상승 유압이 형성되는 경우 상기 방향전환밸브(500)의 방향전환에 의해 상기 유압유탱크(200)에서 배출되는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700)으로 공급되고, 상기 파쇄유압공급라인(700)으로 공급된 유압유의 일부는 상기 제2실린더부재(350)로 공급되고 일부는 상기 분할공급라인(800)을 거쳐 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1실린더부재(300)로 공급되는 것이다.
이때, 상기 분할공급라인(800)에는 무부하구동구간에서 상기 무부하유압공급라인(600)을 유동하는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700)으로 유입되는 것을 방지하고, 파쇄구간에서 상기 파쇄유압공급라인(700)으로 공급된 유압유의 일부가 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1실린더부재(300)로 공급될 수 있도록 하는 체크밸브(810)가 설치되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 파쇄유압공급라인(700)에는 파쇄구간에서 파쇄에 필요한 유압의 증가를 위해 증압밸브(710)가 설치될 수 있을 것이다.
또한, 본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템에는 상기 파쇄조(100)의 하부조(120)가 무부하구동구간을 끝마치는 시점에 상기 무부하유압공급라인(600)에서의 상승압이 형성됨을 감지하여 상기 방향전환밸브(500)의 방향전환할 수 있도록 하는 압력측정밸브(510)가 설치될 수 있을 것이다.
또한, 상기 유압유배출라인(900)은 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 내부에 수용된 유압유의 배출을 위해 마련된 것으로, 상기 유압유배출라인(900)은 상기 제1실린더부재(300)의 제1배출구(320)에 연결되는 메인배출라인(910) 및 상기 메인배출라인(910)과 순환유로(400)를 연결하는 연결배출라인(920)으로 이루어진다.
즉, 파쇄구간에서 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 유압유가 공급되면 상기 제1실린더부재(300)의 내부에 수용된 유압유는 상기 제1배출구(320)를 통해 상기 메인배출라인(910)으로 배출되고, 상기 제2실린더부재(350)의 내부에 수용된 유압유는 상기 순환유로(400) 및 상기 연결배출라인(920)를 거쳐 상기 메인배출라인(910)을 통해 배출되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 유압공급시스템에서 무부하구간에서의 유압공급상태 및 파쇄구간에서의 유압공급상태를 살펴보면, 도 3에 도시된 바와 같이 무부하구간에서는 상기 유압유탱크(200)에서 배출된 유압유가 상기 방향전환밸브(500) 및 상기 무부하유압공급라인(600)을 거쳐 상기 제1실린더부재(300)의 내부로 공급되고, 그로 인해 상기 제1실린더부재(300)의 로드 및 제2실린더부재(350)의 로드가 함께 인출되어 파쇄조의 하부조(120)를 파쇄위치까지 신속히 회전구동시키게 된다.
이때, 상기 제2실린더부재(350)의 내부에 수용된 유압유는 상기 제2배출구(370)를 통해 배출되어 상기 순환유로(400)를 거쳐 상기 제2공급구(360)를 통해 내부로 재유입된다.
이후, 파쇄구간에서는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유가 상기 방향전환밸브(500)를 통해 상기 파쇄유압공급라인(700)으로 공급된 후, 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 제1,2공급구(310,360)를 통해 내부로 유입되어 로드를 인출함에 따라 노면 파쇄에 필요한 파쇄압의 증가로 상기 파쇄조에 의한 노면 파쇄작업을 원활히 수행할 수 있게 된다.
또한, 상기 파쇄조(100)에 의한 노면 파쇄작업이 완료되어 상기 하부조(120)를 회전구동하는 경우 상기 무부하유압공급라인(600)에 형성된 유압이 하강하게 되는데, 이때 상기 방향전환밸브(500)는 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 유압유가 상기 유압유탱크(200)로 배출될 수 있도록 방향전환이 이루어진다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 유압유배출라인(900)을 통해 상기 제1실린더부재(300)의 내부로 유압유를 공급하게 되면 상기 제1실린더부재(300)의 로드가 인입되면서 상기 제2실린더부재(350)의 로드 또한 상기 연결구(330)를 매개로 함께 인입된다.
이때, 상기 제1실린더부재(300)의 내부에 수용된 유압유는 상기 무부하유압공급라인(600) 및 상기 방향전환밸브(500)를 거쳐 상기 유압유탱크(200)로 배출되고, 상기 제2실린더부재(350)의 내부에 수용된 유압유는 상기 파쇄유압공급라인(700)을 따라 유동하다가 상기 분할공급라인(800)을 거쳐 상기 무부하유압공급라인(600)을 따라 상기 유압유탱크(200)로 배출된다.
이와 같이 무부하상태에서 상기 파쇄조(100)의 하부조(120)를 초기구동상태로 회전구동시 한 쌍의 제1,2실린더부재(300,350) 중 어느 하나의 실린더부재로만 유압유를 공급하여 하부조의 초기구동상태로의 복귀시간을 신속히 이룰 수 있도록 함으로써 노면 파쇄작업의 신속한 진행 및 작업능률의 향상을 기대할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 노면 파쇄기용 유압공급시스템를 설명함에 있어서 도로를 파쇄하는 파쇄기에 적용하는 것으로 설명하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니며 상하금형 중 어느 하나의 금형이 실린더부재에 의해 승하강되는 금형장치 등 실린더부재를 활용한 여러 다양한 기계장치, 건설기계장치 등에 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.
상기와 같이 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정하지 않고 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 파쇄조 110: 상부조
120: 하부조 200: 유압유탱크
300: 제1실린더부재 330: 연결구
350: 제2실린더부재 400: 순환유로
500: 방향전환밸브 600: 무부하유압공급라인
700: 파쇄유압공급라인 800: 분할공급라인
900: 유압유배출라인

Claims (3)

  1. 파쇄기에 연결되는 로드가 상호 연결되게 설치되어 유압유의 공급에 의해 동시 인입출되는 제1,2실린더부재(300,350)와, 유압유탱크(200)와 연결되어 공급되는 유압유의 방향전환을 위해 설치되는 방향전환밸브(500)와, 상기 방향전환밸브(500)와 제1실린더부재(300)를 연결하는 무부하유압공급라인(600)과, 상기 방향전환밸브(500)와 제2실린더부재(350)를 연결하는 파쇄유압공급라인(700)과, 상기 무부하유압공급라인(600)과 파쇄유압공급라인(700)를 상호 연결하는 분할공급라인(800) 및 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 내부에 수용된 유압유의 배출을 위한 유압유배출라인(900);를 포함하여 이루어지고,
    상기 파쇄기의 파쇄조(100)는 제1파단날(113)이 형성된 상부조(110)와 상기 상부조(110)에 회전축(123)을 매개로 회전가능하게 연결되되 선단에 제2파단날(122)이 형성된 하부조(120)로 이루어지고, 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 각 로드는 연결구(330)에 의해 상호 연결된 상태로 상기 하부조(120)에 연결되며, 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 로드는 상기 연결구(330)로 인해 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유에 의해 동시 인입출되는 구조를 갖고,
    상기 상부조(110)는 굴삭기 암의 선단이 장착될 수 있도록 하는 클램프(111)와, 상기 클램프(111)의 하측에 일체로 결합되되 길이방향 일측에 상기 제1파단날(113)이 형성되고 길이방향 타측에 상기 제1,2실린더부재(300,350)를 설치할 수 있도록 하는 설치공간부(114)가 형성된 하면이 개구된 통체의 메인바디(112)로 이루어지며, 상기 하부조(120)는 상기 상부조(110)의 폭보다 작은 폭을 갖는 상태로 상기 상부조(110)의 하측에 상기 회전축(123)을 매개로 회전가능하게 설치되되 회전시 길이방향 일측이 상기 메인바디(112)의 내측방향으로 수용되고 길이방향 타측에 상기 제1,2실린더부재(300,350)의 로드를 상호 연결하기 위한 상기 연결구(330)가 설치되는 회전바디(121)와, 상기 회전바디(121)의 길이방향 일측에 형성되어 상기 회전바디(121)의 회전에 의해 도로면을 굴삭하면서 파쇄하는 제2파단날(122)로 이루어지고,
    상기 제1실린더부재(300)에는 상기 무부하유압공급라인(600)이 연결되어 로드의 인출시 유압유가 내부로 유입될 수 있도록 하는 제1공급구(310)와, 상기 유압유배출라인(900)이 연결되어 로드의 인입시 유압유가 상기 유압유배출라인(900)으로 배출될 수 있도록 하는 제1배출구(320)가 형성되며,
    상기 방향전환밸브(500)는 파쇄조의 하부조(120)가 파쇄위치로 회동하는 무부하구동구간에서는 상기 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유가 상기 무부하유압공급라인(600)으로 유입될 수 있도록 하고, 파쇄구간에서는 상기 유압유탱크(200)에서 공급되는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700)를 통해 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 공급되어 파쇄작업을 위한 파쇄압을 부여할 수 있도록 하고,
    상기 제2실린더부재(350)에는 로드의 인출시 유압유가 공급되는 제2공급구(360)와 로드의 인입시 내부의 유압유가 배출되는 제2배출구(370)를 연결하는 순환유로(400)가 형성되고, 상기 순환유로(400)에는 상기 제2배출구(370)방향에서 상기 제2공급구(360)로 유압유가 유동할 수 있도록 제어하는 파일럿체크밸브(410)가 설치되어 있어 무부하구동구간에서 상기 제1실린더부재(300)의 로드 인출시 상기 제2실린더부재(350)의 로드가 인출되면 그 제2실린더부재의 내부에 수용된 유압유는 상기 순환유로(400)를 통해 순환하도록 이루어지며,
    상기 유압유배출라인(900)은 상기 제1실린더부재(300)의 제1배출구(320)에 연결되는 메인배출라인(910) 및 상기 메인배출라인(910)과 순환유로(400)를 연결하는 연결배출라인(920)으로 이루어져,
    상기 파쇄조가 파쇄 위치로 구동되는 무부하구동구간에서는 상기 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1실린더부재(300)로 유압유를 공급하여 상기 파쇄조가 파쇄위치로 구동되는 시간이 단축될 수 있도록 하고, 파쇄구간에서는 상기 파쇄유압공급라인(700) 및 무부하유압공급라인(600)을 통해 상기 제1,2실린더부재(300,350)로 유압유를 공급하여 상기 파쇄조에 의한 노면 파쇄압을 증가시킬 수 있도록 이루어지고,
    상기 분할공급라인(800)에는, 무부하구동구간에서 상기 무부하유압공급라인(600)을 유동하는 유압유가 상기 파쇄유압공급라인(700)로 유입되는 것을 방지하기 위한 체크밸브(810)가 설치되며, 상기 파쇄유압공급라인(700)에는 증압밸브(710)가 설치된 것을 특징으로 하는 노면 파쇄기용 유압공급시스템.
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