KR102091680B1 - 잉크 제거용 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크 제거용 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 잉크 제거용 조성물은 잉크를 사용하는 장비 탱크 또는 노즐에서 잉크를 제거하는데 효과적이며, 특히 TiO2 등의 백색 안료를 포함하는 비 차광부 백색 잉크를 사용하는 장비 탱크 또는 노즐에서의 백색 잉크 제거를 제거하는데 매우 효과적이다.
Description
본 발명은 잉크 제거용 조성물에 관한 것이다.
터치패널 스크린용 비표시부에 사용되는 잉크는 포토리소그래피 또는 롤프린팅 방식으로 강화유리에 인쇄를 위한 소재로 사용된다. 소비자에게 보여지는 최상부층인 비표시부에 사용되는 잉크는 차폐성, 고저항성 및 우수한 착색성을 나타낸 것이 요구되며, 이때 잉크는 카본블랙, 이산화티탄이 함유된 착색제, 아크릴계 또는 실록산계 바인더 수지, 열경화 또는 광경화형 개시제, 및 용제를 포함한다.
한편, 잉크 이송관 내, 오프셋 인쇄용 글래스 및 장비 노즐 등에서의 잉크를 제거하기 위한 세정액 연구가 진행되고 있으나, 세정액의 잉크제거력, 안정성, 잉크의 재석출 등의 문제점을 여전히 가지고 있다. 예를 들어, 대한민국 공개특허 제2001-0012834호에는 알킬렌 카보네이트, 과산화수소, 물을 함유하는 페인트 및 코팅 제거제를 개시하고 있다. 그러나 상기 제거제는 과산화수소 사용으로 인해 안정성이 좋지 못한 한계를 가지며, 백색잉크 제거에 대해 전혀 기재하고 있지 않다.
이에, 잉크를 사용하는 장비 탱크 또는 노즐에서 잉크를 효과적으로 제거하기 위한 잉크 제거용 조성물을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (A) 탄산에스테르계 화합물 및 (B) 20℃ 증기압이 0.5 mmHg 이상이고, 비점이 100℃ 이상인 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 잉크 제거용 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, A는 탄소수 1 내지 3의 알킬렌기 또는 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기이며,
R1은 탄소수 1 내지 4의 알킬기이고,
R2는 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 수산기 또는 수소이며,
n은 1 및 2의 정수이다.
본 발명의 일 구현예는 조성물 총 중량에 대하여 (A) 탄산에스테르계 화합물 30 내지 99 중량% 및 (B) 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 내지 70 중량%를 포함할 수 있다.
다른 일 구현예는 상기 (A) 탄산에스테르계 화합물이 프로필렌카보네이트(Propylene carbonate), 디에틸카보네이트(Diethyl carbonate), 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate), 부틸렌카보네이트(Butylene carbonate), 에틸렌카보네이트(Ethylene carbonate), 트리메틸렌카보네이트(Trimethylene carbonate), 폴리프로필렌카보네이트(Poly propylene carbonate), 디페닐카보네이트(Diphenyl carbonate), 폴리비스페놀에이카보네이트(Poly bisphenol A carbonate) 및 디메틸디카보네이트(Dimethyl dicarbonate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
또 다른 일 구현예는 상기 (B) 화학식 1로 표시되는 화합물이 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노이소프로필에테르, 에틸렌글리콜모노이소부틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸에테르 및 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
또 다른 일 구현예는 (C) 계면활성제를 더 포함하는 것일 수 있다.
또 다른 일 구현예는 (C) 하기 화학식 2로 표시되는 계면활성제를 더 포함하는 것일 수 있다.
[화학식 2]
상기 화학식 2에서, R3, R4, 및 R6는 서로 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이며,
R5는 옥시에틸렌기, 옥시프로필렌기 및 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이고,
m은 1 내지 5의 정수이며,
n은 1 내지 40인 정수이다.
또 다른 일 구현예는 조성물 총 중량에 대하여, (A) 탄산에스테르계 화합물 29 내지 98 중량%, (B) 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 내지 70 중량%, 및 (C) 상기 화학식 2로 표시되는 계면활성제 0.001 내지 1 중량%를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 잉크 제거용 조성물은 잉크를 사용하는 장비 탱크 또는 노즐에서 잉크를 제거하는데 효과적이며, 특히 TiO2 등의 백색 안료를 포함하는 비 차광부 백색 잉크를 사용하는 장비 탱크 또는 노즐에서의 백색 잉크 제거를 제거하는데 매우 효과적이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 발명은 (A) 탄산에스테르계 화합물 및 (B) 20℃ 증기압이 0.5 mmHg 이상이고, 비점이 100℃ 이상인 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 잉크 제거용 조성물을 제공하며, 과산화수소를 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.
이하, 각 성분에 대하여 구체적으로 설명한다.
(A) 탄산에스테르계 화합물
탄산에스테르계 화합물은 프로필렌카보네이트(Propylene carbonate), 디에틸카보네이트(Diethyl carbonate), 디메틸카보네이트(Dimethyl carbonate), 부틸렌카보네이트 (Butylene carbonate) 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
탄산에스테르계 화합물의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 29 내지 99 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 30 내지 99 중량%, 가장 바람직하게는 50 내지 90 중량%로 포함될 수 있다. 탄산에스테르계 화합물이 30 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 잉크를 제거 시키는 속도가 늦어지고, 99 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 잉크의 용해 속도보다 약액의 휘발 속도가 빨라 약액의 얼룩이 발생하게 된다.
조성물 내에 세정 후 재흡착을 막아주는 계면활성제를 추가로 포함하는 경우에는 탄산에스테르계 화합물의 함량은 적절히 조절될 수 있다. 예컨대, 조성물 총 중량에 대하여 29 내지 98 중량%로 포함될 수 있다.
(B) 화학식 1로 표시되는 화합물
본 발명의 잉크 제거용 조성물은 20℃ 증기압이 0.5 mmHg 이상이고, 비점이 100℃ 이상인 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, A는 탄소수 1 내지 3의 알킬렌기 또는 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기이며,
R1은 탄소수 1 내지 4의 알킬기이고,
R2는 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 수산기 또는 수소이며,
n은 1 및 2의 정수이다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물이 20℃ 증기압이 0.5 mmHg 이하이고, 비점이 100℃ 이하인 경우 휘발속도가 빠른 탄산에스테르계 화합물과 혼합 시 빠른 휘발로 안료의 석출로 인한 2차 오염이 발생하게 된다.
구체적인 예로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노이소프로필에테르, 에틸렌글리콜모노이소부틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 70중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 5 내지 50중량%로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 화학식1로 표시되는 화합물이 1중량% 미만으로 포함되는 경우에는 용해속도보다 휘발 속도가 빨라 약액의 얼룩이 발생하게 되고, 70중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 잉크 제거 속도가 늦어지게 되고 가격 상승을 가져와 바람직하지 않다.
(C) 계면활성제
필요에 따라 본 발명의 잉크 제거용 조성물은 계면활성제를 더 포함할 수 있다. 계면활성제는 습윤 침투력을 향상시켜 장비 등으로부터 비표시부 형성용 잉크를 용이하게 제거하며, 세정 후 재흡착을 막아주며 잉크 내 안료들이 장비에 잔류하지 않도록 도와준다.
상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제 일 수 있으며, 바람직하게는 하기 화학식 2로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 2]
상기 화학식 2에서, R3, R4, 및 R6는 서로 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이며,
R5는 옥시에틸렌기, 옥시프로필렌기 및 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이고,
m은 1 내지 5의 정수이며,
n은 1 내지 40인 정수이다.
계면활성제는 조성물 총 중량대비 0.001 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.005 내지 0.5 중량%으로 포함되는 것이 바람직하다.
계면활성제가 0.001 중량% 미만으로 포함되는 경우 장비 또는 노즐 표면과 잉크 사이의 계면으로 신속하게 세정액을 침투시키는 것이 어렵게 되어 잉크에 사용된 안료에 대한 재분산성이 감소하는 문제점이 있다. 또한, 계면활성제가 1 중량%를 초과하여 포함되는 경우 계면활성제가 장비에 잔류하게 되고, 공정상 작업성이 저하되는 문제가 있다.
이하, 본 발명을 실시예, 비교예 및 실험예를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예, 비교예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명은 하기 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
실시예
1 내지 8 및
비교예
1 내지 7: 잉크 제거용 조성물의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같은 성분 및 함량으로 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7의 잉크 제거용 조성물을 제조하였으며, 하기 표 1의 각 성분의 함량의 단위는 중량%이다.
구분 | 탄산에스테르계 (중량%) |
화학식 1로 표시되는 화합물 (중량%) |
계면활성제 (중량%) |
유기용매 (중량%) |
과산화수소 (중량%) |
||||
실시예1 | DMC | 30 | MEDG | 70 | |||||
실시예2 | DMC | 70 | MEDG | 30 | |||||
실시예3 | DMC | 50 | DMG | 50 | |||||
실시예4 | PC | 60 | DMG | 40 | |||||
실시예5 | DMC | 40 | IPG | 60 | |||||
실시예6 | DMC | 80 | MEDG | 20 | |||||
실시예7 | DMC | 90 | MG | 10 | |||||
실시예8 | DMC | 59.99 | MEDG | 40 | MSC | 0.01 | |||
비교예1 | DMC | 10 | MEDG | 90 | |||||
비교예2 | DMC | 100 | |||||||
비교예3 | DMG | 100 | |||||||
비교예4 | PGMEA | 100 | |||||||
비교예5 | NMP | 100 | |||||||
비교예6 | DMC | 50 | MEDG | 45 | 5 (30% in water) | ||||
비교예7 | DMC | 30 | DME | 70 |
DMC: 디메틸카보네이트
PC: 프로필렌카보네이트
MEDG: 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르 (20℃ 증기압: 0.7 mmHg, 비점: 176℃)
DMG: 에틸렌글리콜디에틸에테르 (20℃ 증기압: 9.4 mmHg, 비점: 121℃)
IPG: 에틸렌글리콜모노이소프로필에테르 (20℃ 증기압: 2.3 mmHg, 비점: 141℃)
MG: 에틸렌글리콜모노메틸에테르 (20℃ 증기압: 6.2 mmHg, 비점: 124.5℃)
DME: 에틸렌글리콜디메틸에테르 (20 ℃ 증기압: 48 mmHg, 비점: 85℃)
PGMEA: 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트
NMP: 1-메틸-2-피롤리디논
MSC: 에톡실-프로폭실 테르펜 (블록 공중합체)
실험예
: 잉크
제거력
평가
<유리기판 및 장비노즐에서의 잉크 제거력 평가>
잉크의 제거력 평가를 위해, 백색, 빨강색, 녹색, 파란색, 검정색 잉크 100㎕를 드롭(drop)하여 24시간 상온방치 후 잉크 내 유기용매를 건조시켜 준비된 오프셋 인쇄용 글래스(glass) 및 장비 노즐인 SUS-304 plate를 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 3의 잉크 제거용 조성물 100ml에 실온에서 1분간 침지하여 세정하였다. 침지 후 30초간 침지기구에 방치한 후 제거된 정도를 비교하였으며, 그 결과를 하기 표 2 및 표 3에 나타내었다.
<잉크 이송관 내에서의 잉크 제거력 평가>
장비 내 잉크 이송관에서의 제거력 평가를 위해, 백색, 빨강색, 녹색, 파란색, 검정색 잉크 2ml를 저밀도 폴리에틸렌 재질의 플라스틱 배관 내에 통과시켜 내벽을 오염시킨 후 실온에서 24시간 동안 건조시켰다. 이후 실시예 1 내지 8및 비교예 1 내지 3의 잉크 제거용 조성물로 펌프를 이용해 0.25L/min의 속도로 이송관을 통과시켜, 배관 내벽에 도포된 잉크 조성물의 제거력을 평가하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
<휘발도 평가>
상기 유리기판 및 장비노즐에서의 잉크 제거력을 평가한 조성물을 24시간 대기 방치 후 휘발정도를 측정하였다. 구체적으로 잉크 제거용 조성물의 휘발에 의해 용해된 잉크의 안료 성분이 비이커 내벽에 재석출되면서 2차 오염을 발생시키는지 여부를 관찰하였고, 그 결과를 하기 표 2 내지 표 4에 나타내었다.
표 2는 유리기판에서의 잉크 제거력 평가와 휘발정도를, 표 3은 장비 노즐에서의 잉크 제거력 평가와 휘발정도를, 표 4는 잉크 이송관 내에서의 잉크 제거력 평가를 각각 나타낸 것이며, 평가기준은 다음과 같다.
[잉크 제거력 평가 기준]
◎: 잉크의 제거성이 매우 우수
○: 잉크의 제거성이 우수
△: 잉크가 부분적으로만 제거됨.
Ⅹ: 대부분 제거되지 않음
[휘발도 평가 기준]
1: 강한 휘발로 재석출 발생
2: 중/강 정도의 휘발이 있으나 재석출 미발생
3: 중 정도의 휘발이 있으며 재석출 미발생
4: 약한 휘발이 있으며 재석출 미발생
5: 아주 약한 휘발이 있으며 재석출 미발생
구분 | Red잉크 | Green잉크 | Blue잉크 | Black 잉크 | White잉크 | 휘발정도 (상온 24hr 경과) |
실시예1 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | 3 |
실시예2 | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | 3 |
실시예3 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | 3 |
실시예4 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | 3 |
실시예5 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | 3 |
실시예6 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 2 |
실시예7 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | 2 |
실시예8 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 3 |
비교예1 | ◎ | ○ | ○ | △ | △ | 3 |
비교예2 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | 1 |
비교예3 | ○ | △ | ○ | Ⅹ | △ | 4 |
비교예4 | ○ | △ | ○ | △ | △ | 4 |
비교예5 | ○ | △ | ○ | Ⅹ | Ⅹ | 5 |
비교예6 | ○ | ○ | ○ | △ | Ⅹ | 4 |
비교예7 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 1 |
구분 | Red잉크 | Green잉크 | Blue잉크 | Black 잉크 | White잉크 | 휘발정도 (상온 24hr 경과) |
실시예1 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | 3 |
실시예2 | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | 3 |
실시예3 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | 3 |
실시예4 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | 3 |
실시예5 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | 3 |
실시예6 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 2 |
실시예7 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | 2 |
실시예8 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 3 |
비교예1 | ◎ | ○ | ○ | △ | △ | 3 |
비교예2 | ○ | ○ | △ | Ⅹ | Ⅹ | 1 |
비교예3 | ○ | △ | ○ | Ⅹ | Ⅹ | 4 |
비교예4 | ○ | △ | ○ | △ | Ⅹ | 4 |
비교예5 | ○ | △ | ○ | Ⅹ | △ | 5 |
비교예6 | ○ | ○ | ○ | △ | Ⅹ | 4 |
비교예7 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 1 |
구분 | Red잉크 | Green잉크 | Blue잉크 | Black 잉크 | White잉크 |
실시예1 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
실시예2 | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
실시예3 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ |
실시예4 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ |
실시예5 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
실시예6 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
실시예7 | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
실시예8 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
비교예1 | ◎ | ○ | ○ | △ | Ⅹ |
비교예2 | ○ | ○ | ○ | ○ | Ⅹ |
비교예3 | ○ | △ | ○ | Ⅹ | Ⅹ |
비교예4 | ○ | △ | ○ | △ | Ⅹ |
비교예5 | ○ | Ⅹ | △ | Ⅹ | Ⅹ |
비교예6 | ○ | ○ | ○ | △ | Ⅹ |
비교예7 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
표 2 내지 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 8의 잉크 제거용 조성물은 비교예 1 내지 7의 조성물과 비교하여 유리기판, 장비 노즐, 잉크 이송관 내에서의 잉크 제거 효과가 우수함을 보였다. 특히, 검정 및 백색 잉크의 제거와 관련하여 실시예 1 내지 8의 조성물은 비교예 1 내지 7과 잉크 제거 효과면에 큰 차이를 보였다.
또한, 비교예들의 경우 휘발이 약하여 재석출이 미발생한 경우를 보면 안료의 비중이 높은 검정 및 백색 잉크에서의 제거성이 부족하거나, 강한 휘발로 인하여 재석출이 발생하여 석출된 안료를 제거하기 위한 추가 세정공정이 필요한 문제점을 보였다. 이에 반해 실시예 1 내지 8의 잉크 제거용 조성물은 잉크 제거 효과가 우수하면서 상대적으로 휘발이 약하여 재석출이 미발생한 것으로 나타났다.
Claims (8)
- (A) 탄산에스테르계 화합물 30 내지 99중량% 및 (B) 20℃ 증기압이 0.5 mmHg 이상이고, 비점이 100℃ 이상인 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 내지 70중량%를 포함하는 잉크 제거용 조성물로,
과산화수소를 포함하지 않으며,
하기 화학식 1로 표시되는 화합물은 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노이소프로필에테르, 에틸렌글리콜모노이소부틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸에테르 및 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것인, 잉크 제거용 조성물:
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, A는 탄소수 1 내지 3의 알킬렌기 또는 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기이며,
R1은 탄소수 1 내지 4의 알킬기이고,
R2는 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 수산기 또는 수소이며,
n은 1 또는 2의 정수이다. - 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 (A) 탄산에스테르계 화합물은 프로필렌카보네이트(Propylene carbonate), 디에틸카보네이트(Diethyl carbonate), 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate), 부틸렌카보네이트(Butylene carbonate), 에틸렌카보네이트(Ethylene carbonate), 트리메틸렌카보네이트(Trimethylene carbonate), 폴리프로필렌카보네이트(Poly propylene carbonate), 디페닐카보네이트(Diphenyl carbonate), 폴리비스페놀에이카보네이트(Poly bisphenol A carbonate) 및 디메틸디카보네이트(Dimethyl dicarbonate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것인 잉크 제거용 조성물.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 잉크 제거용 조성물은 (C) 계면활성제를 더 포함하는 것인 잉크 제거용 조성물.
- 청구항 5에 있어서, 조성물 총 중량에 대하여, (A) 탄산에스테르계 화합물 29 내지 98 중량%, (B) 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 내지 70 중량%, 및 (C) 계면활성제 0.001 내지 1 중량%를 포함하는 잉크 제거용 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 잉크는 빨강, 검정, 파란, 녹색 또는 백색 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크 제거용 조성물.
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