KR102089663B1 - Flexible Display Device and Method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 휘어진 커버 플레이트를 포함하여 이루어지고, 상기 휘어진 커버 플레이트는 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치, 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC) 계열의 열경화성 화합물을 이용하여 커버 플레이트를 제조하기 때문에 낮은 온도에서 공정을 진행할 수 있어 공정 완료 후 냉각시간이 단축되어 생산성이 향상될 수 있고, 또한 성형 공정 이후에도 휘어진 형상이 유지되는 효과가 있다. The present invention comprises a curved cover plate, wherein the flexible cover plate is an allyl diglycol carbonate (Ally Diglycol Carbonate: ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer comprising a light stabilizer A device and a method for manufacturing the same,
According to the present invention, since the cover plate is manufactured using an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, the process can be performed at a low temperature, so that the cooling time after completion of the process can be shortened to improve productivity, and also molding Even after the process, there is an effect that the curved shape is maintained.

Description

플렉시블 디스플레이 장치 및 그 제조방법{Flexible Display Device and Method of manufacturing the same}Flexible display device and method of manufacturing the same

본 발명은 플렉시블 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 디스플레이 패널의 전면(前面)에 부착하는 커버 플레이트(Cover Plate)에 관한 것이다. The present invention relates to a flexible display device, and more particularly, to a cover plate (Cover Plate) attached to the front (front side) of the display panel.

플렉시블 디스플레이 장치(Flexible Display Device)는 종이처럼 구부리거나 감을 수 있기 때문에 휴대성 및 보관성 등의 이점으로 차세대 디스플레이 장치로서 꾸준한 연구가 진행되고 있다. Since the flexible display device can be bent or wound like paper, it has been continuously researched as a next-generation display device with advantages such as portability and storage.

아직까지는 몇몇 제약으로 인해서 완전히 감을 수 있는 디스플레이 장치가 실용화된 상태는 아니지만 굽어진 상태를 유지할 수 있는 굽은 디스플레이 장치(Curved Display Device)는 게임 산업 등에서 이미 실용화된바 있고, 머지않아 완전히 감을 수 있는 단계에 도달할 것으로 예상한다. Although the display device that can be fully wound is not in practical use due to some limitations, a curved display device that can maintain a curved state has already been put into practical use in the game industry, etc. Expect to reach.

본 명세서에서 플렉시블 디스플레이 장치(Flexible Display Device)라 함은 완전히 감을 수 있는 순수한 의미의 플렉시블 디스플레이 장치뿐만 아니라 굽어진 상태를 유지할 수 있는 굽은 디스플레이 장치(Curved Display Device)를 포함하는 것이다. In this specification, the flexible display device includes a flexible display device in a pure sense that can be completely wound, as well as a curved display device capable of maintaining a curved state.

도 1은 종래의 플렉시블 디스플레이 장치의 개략적인 단면도로서, 도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 플렉시블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10) 및 커버 플레이트(20)를 포함하여 이루어진다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional flexible display device, as can be seen in FIG. 1, the conventional flexible display device includes a display panel 10 and a cover plate 20.

상기 디스플레이 패널(10)은 소정의 곡률을 가지면서 휘어져 있다. 이와 같이 휘어진 디스플레이 패널(10)은 액정 표시 패널, 유기 발광 패널, 및 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같은 당업계에 공지된 다양한 디스플레이 패널이 적용될 수 있다.The display panel 10 is curved while having a predetermined curvature. The curved display panel 10 may be applied to various display panels known in the art, such as a liquid crystal display panel, an organic light emitting panel, and a plasma display panel.

상기 커버 플레이트(20)는 상기 디스플레이 패널(10)의 전면(前面)에 부착되어 상기 디스플레이 패널(10)의 기계적 강도를 증진시킴과 더불어 상기 디스플레이 패널(10) 표면에 스크래치 등이 발생하는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 커버 플레이트(20)는 상기 디스플레이 패널(10)의 곡률에 대응하는 곡률을 가지면서 휘어져 있다. The cover plate 20 is attached to the front surface of the display panel 10 to increase the mechanical strength of the display panel 10 and prevent scratches or the like from occurring on the surface of the display panel 10. Plays a role. The cover plate 20 is curved while having a curvature corresponding to the curvature of the display panel 10.

종래의 경우, 상기 커버 플레이트(20)의 재료로는 유리 또는 열가소성 수지가 주로 이용되었다. In the conventional case, glass or a thermoplastic resin is mainly used as the material of the cover plate 20.

상기 유리를 이용할 경우에는 주로 열압착 성형 공정을 통해 휘어진 커버 플레이트(20)를 제조하였고, 상기 열가소성 수지를 이용할 경우에는 주로 진공 성형 공정을 통해 휘어진 커버 플레이트(20)를 제조하였다. In the case of using the glass, the cover plate 20 which is mainly curved through a thermocompression molding process was manufactured, and when the thermoplastic resin was used, a cover plate 20 that was mainly curved through a vacuum molding process was manufactured.

도 2는 종래의 일 실시예에 따른 커버 플레이트의 제조방법을 도시한 것으로서, 이는 유리를 이용하여 열압착 성형 공정으로 휘어진 커버 플레이트를 제조하는 방법이다. Figure 2 shows a method of manufacturing a cover plate according to an embodiment of the prior art, which is a method of manufacturing a bent cover plate by a thermocompression molding process using glass.

도 2에서 알 수 있듯이, 음각의 곡면 수용부를 구비한 지지대(30) 상에 커버 플레이트(20)를 안착시킨 후 양각의 곡면 가압부를 구비한 몰드(40)로 가압함으로써, 휘어진 커버 플레이트(20)를 얻을 수 있다. As can be seen in FIG. 2, the cover plate 20 is seated on a support 30 having an intaglio curved receiving portion, and then pressurized by a mold 40 having an embossed curved pressing portion, thereby bending the cover plate 20. Can get

그러나, 이와 같은 열압착 성형 공정을 이용할 경우에는 유리의 재료 특성상 수백℃ 이상의 고온으로 가열한 상태에서 공정을 진행해야 하므로 공정 완료 후 냉각하는데 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지고, 또한 구현 가능한 형상이 제한적이라는 단점이 있다. However, in the case of using such a thermocompression molding process, the process must be performed in a state heated to a high temperature of several hundreds of degrees Celsius or more due to the material properties of glass, so it takes a long time to cool after completion of the process, resulting in reduced productivity and limited shape that can be implemented. There are disadvantages.

도 3은 종래의 다른 실시예에 따른 커버 플레이트의 제조방법을 도시한 것으로서, 이는 열가소성 수지를 이용하여 진공 성형 공정으로 휘어진 커버 플레이트를 제조하는 방법이다. Figure 3 shows a method of manufacturing a cover plate according to another conventional embodiment, which is a method of manufacturing a bent cover plate by a vacuum molding process using a thermoplastic resin.

도 3에서 알 수 있듯이, 진공 챔버(50) 내에 곡면 형상의 금형(60)을 배치한 후, 상기 금형(60) 상에 커버 플레이트(20)를 위치시키면서 진공을 가하여 상기 커버 플레이트(20)를 상기 금형(60)의 표면에 흡착시킴으로써, 휘어진 커버 플레이트(20)를 얻을 수 있다. As can be seen in Figure 3, after placing the mold 60 of the curved shape in the vacuum chamber 50, while placing the cover plate 20 on the mold 60, applying a vacuum to apply the cover plate 20 By adsorbing on the surface of the mold 60, a curved cover plate 20 can be obtained.

이와 같이 열가소성 수지를 이용할 경우에는 유리보다 훨씬 낮은 온도에서 공정을 진행할 수 있기 때문에 공정 완료 후 냉각시간이 단축되어 생산성이 향상될 수 있다. When the thermoplastic resin is used as described above, since the process can be performed at a temperature much lower than that of the glass, the cooling time after the process is completed may be shortened and productivity may be improved.

그러나, 상기 진공 성형 공정을 이용할 경우에는 일단 압출 성형 공정으로 평평한 열가소성 수지 기판을 제조한 후 상술한 진공 성형 공정을 수행하게 되는데, 이 경우 압출 성형은 초기 설비 투자 비용이 매우 높고 압출 공정 시간도 오래 걸리는 단점이 있고, 또한 진공 성형 공정 이후에 휘어진 커버 플레이트가 원래의 평평한 기판으로 돌아가는 단점이 있다. However, in the case of using the vacuum molding process, once the flat thermoplastic resin substrate is manufactured by the extrusion molding process, the above-described vacuum molding process is performed. In this case, extrusion molding has a very high initial equipment investment cost and a long extrusion process time. There is a drawback, and there is also a drawback that the cover plate bent after the vacuum forming process returns to the original flat substrate.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 생산성이 우수하면서 성형 공정 이후에 휘어진 상태를 유지할 수 있는 커버 플레이트를 구비한 플렉시블 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is designed to solve the above-described conventional problems, and the present invention is intended to provide a flexible display device having a cover plate capable of maintaining a curved state after a molding process while having excellent productivity and a method for manufacturing the same do.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 휘어진 커버 플레이트를 포함하여 이루어지고, 상기 휘어진 커버 플레이트는 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention includes a curved cover plate, and the curved cover plate comprises an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer. It provides a flexible display device characterized in that.

본 발명은 또한, 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 혼합한 혼합물을 가경화시켜 젤 상태의 수지를 제조하는 공정; 및 상기 젤 상태의 수지를 본경화시킴과 동시에 성형하여 휘어진 커버 플레이트를 제조하는 공정을 포함하여 이루어진 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다. The present invention is also a process for preparing a resin in a gel state by temporarily curing a mixture of an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer; And it provides a method of manufacturing a flexible display device comprising the step of forming a cured cover plate by molding while simultaneously curing the resin in the gel state.

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention as described above has the following effects.

본 발명에 따르면, 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC) 계열의 열경화성 화합물을 이용하여 커버 플레이트를 제조하기 때문에 낮은 온도에서 공정을 진행할 수 있어 공정 완료 후 냉각시간이 단축되어 생산성이 향상될 수 있고, 또한 성형 공정 이후에도 휘어진 형상이 유지되는 효과가 있다. According to the present invention, since the cover plate is manufactured using an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, the process can be performed at a low temperature, thereby reducing the cooling time after completion of the process, thereby improving productivity, and also forming Even after the process, there is an effect that the curved shape is maintained.

도 1은 종래의 플렉시블 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 종래의 일 실시예에 따른 커버 플레이트의 제조방법을 도시한 것이다.
도 3은 종래의 다른 실시예에 따른 커버 플레이트의 제조방법을 도시한 것이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치에 적용되는 커버 플레이트의 단면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 플레이트의 제조 방법을 도시한 것이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional flexible display device.
Figure 2 shows a method of manufacturing a cover plate according to an embodiment of the prior art.
Figure 3 shows a method of manufacturing a cover plate according to another conventional embodiment.
4A and 4B are schematic cross-sectional views of a flexible display device according to various embodiments of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a cover plate applied to a flexible display device according to another embodiment of the present invention.
6A to 6D illustrate a method of manufacturing a cover plate according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치의 개략적인 단면도로서, 도 4a는 액정 표시 장치에 관한 것이고, 도 4b는 유기 발광 장치에 관한 것이다. 4A and 4B are schematic cross-sectional views of a flexible display device according to various embodiments of the present invention, FIG. 4A relates to a liquid crystal display device, and FIG. 4B relates to an organic light emitting device.

도 4a 및 도 4b에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100a, 100b) 및 커버 플레이트(200)를 포함하여 이루어진다. 4A and 4B, a flexible display device according to an exemplary embodiment of the present invention includes display panels 100a and 100b and a cover plate 200.

상기 디스플레이 패널(100a, 100b)은 소정의 곡률을 가지면서 휘어져 있다. 이와 같이 휘어진 디스플레이 패널(100a, 100b)은 도 4a와 같이 액정 표시 패널(100a)로 이루어질 수도 있고, 도 4b와 같이 유기 발광 패널(100b)로 이루어질 수도 있다. 도시하지는 않았지만, 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같이 당업계에 공지된 다양한 패널이 상기 디스플레이 패널로 이용될 수 있다. The display panels 100a and 100b are curved while having a predetermined curvature. The curved display panels 100a and 100b may be formed of a liquid crystal display panel 100a as shown in FIG. 4A or an organic light emitting panel 100b as shown in FIG. 4B. Although not illustrated, various panels known in the art, such as a plasma display panel, may be used as the display panel.

도 4a에서 알 수 있듯이, 액정 표시 패널(100a)은 하부 기판(101), 상부 기판(102) 및 상기 양 기판(101, 102) 사이에 형성된 액정층(103)을 포함하여 이루어진다. 4A, the liquid crystal display panel 100a includes a lower substrate 101, an upper substrate 102, and a liquid crystal layer 103 formed between both substrates 101 and 102.

도시하지는 않았지만, 상기 하부 기판(101) 상에는 스위칭 소자로서 박막 트랜지스터 및 액정 구동을 위한 화소 전극과 공통 전극 등이 형성될 수 있고, 상기 상부 기판(102) 상에는 블랙 매트릭스 및 컬러 필터가 형성될 수 있다. 이와 같은 액정 표시 패널(100a)은 IPS(In Plane Switching) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, 또는 TN(Twisted Nematic) 모드 등 당업계에 공지된 다양한 모드로 변경될 수 있다. Although not shown, a thin film transistor and a liquid crystal driving pixel electrode and a common electrode may be formed on the lower substrate 101 as a switching element, and a black matrix and a color filter may be formed on the upper substrate 102. . The liquid crystal display panel 100a may be changed to various modes known in the art, such as IPS (In Plane Switching) mode, VA (Vertical Alignment) mode, or TN (Twisted Nematic) mode.

도 4b에서 알 수 있듯이, 유기 발광 패널(100b)은 기판(104) 상에 적층된 소자층(105)을 포함하여 이루어진다. 4B, the organic light emitting panel 100b includes the device layer 105 stacked on the substrate 104.

도시하지는 않았지만, 상기 소자층(105)은 박막 트랜지스터, 커패시터, 및 유기발광소자 등을 포함하여 이루어진다. 이와 같은 유기 발광 패널(100b)은 상부 발광(Top emission) 방식, 또는 하부 발광(Bottom emission) 방식 등 당업계에 공지된 다양한 방식으로 변경될 수 있다. Although not illustrated, the device layer 105 includes a thin film transistor, a capacitor, and an organic light emitting device. The organic light emitting panel 100b may be changed in various ways known in the art, such as a top emission method or a bottom emission method.

상기 커버 플레이트(200)는 상기 디스플레이 패널(100a, 100b)의 전면(前面)에 부착되어 있다. 이와 같은 커버 플레이트(200)는 상기 디스플레이 패널(100a, 100b)의 곡률에 대응하는 곡률을 가지면서 휘어져 있다. 도면에는 디스플레이 패널(100a, 100b) 및 커버 플레이트(200)가 부드러운 곡선면을 가지면서 휘어진 모습을 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 각을 가지면서 굽어진 모양 등 다양한 모양으로 형성될 수 있다. 본 명세서에서 '휘어진'이라 함은 부드러운 곡선면을 가지면서 휘어진 모양뿐만 아니라 각을 가지면서 굽어진 모양도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The cover plate 200 is attached to the front surfaces of the display panels 100a and 100b. The cover plate 200 is curved while having a curvature corresponding to the curvature of the display panels 100a and 100b. Although the display panel 100a and 100b and the cover plate 200 show a curved shape with a smooth curved surface, the drawings are not limited thereto, and may be formed in various shapes such as a curved shape having an angle. . In the present specification, the term “curved” should be interpreted to include not only a curved shape having a smooth curved surface but also an angled curved shape.

상기 커버 플레이트(200)는 열경화성 투명 수지로 이루어진다. 보다 구체적으로, 상기 커버 플레이트(200)는 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 포함하여 이루어질 수 있다. The cover plate 200 is made of a thermosetting transparent resin. More specifically, the cover plate 200 may be made of an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer.

상기 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC) 계열의 열경화성 화합물은 경도 및 내스크래치성이 우수하고 내열성도 뛰어나기 때문에 커버 플레이트의 재료로서 적합하다. The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound is suitable as a material for the cover plate because of its excellent hardness and scratch resistance and excellent heat resistance.

상기 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC)계열의 열경화성 화합물은 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 화합물을 모노머(Monomer)로 포함할 수 있다. The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound may include a compound represented by the following Chemical Formula 1 or Chemical Formula 2 as a monomer.

Figure 112013087920385-pat00001
Figure 112013087920385-pat00001

(상기 화학식 1에서, n은 1 내지 50의 정수임)(In Formula 1, n is an integer from 1 to 50)

Figure 112013087920385-pat00002
Figure 112013087920385-pat00002

(상기 화학식 2에서, R은 알킬기, 에테르기, 및 에스테르기로 이루어진 군에서 선택됨)(In the formula 2, R is selected from the group consisting of an alkyl group, an ether group, and an ester group.)

상기 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC)계열의 열경화성 화합물은 94 내지 98 중량%로 포함될 수 있다. 상기 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC)계열의 열경화성 화합물이 94 중량% 미만이거나 98 중량% 초과일 경우에는 커버 플레이트(200)의 광특성이 저하되거나 표면 경도가 떨어질 수 있다. The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound may be included in 94 to 98% by weight. When the allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound is less than 94% by weight or more than 98% by weight, optical properties of the cover plate 200 may be deteriorated or surface hardness may be deteriorated.

상기 중합개시제는 벤조일퍼옥사이드(Benzoyl Peroxide: BPO), 아조비스이소부티로니트릴(Azobisisobutyronitrile: AIBN), 또는 그 혼합물을 포함할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 광중합개시제가 이용될 수 있다. The polymerization initiator may include benzoyl peroxide (BPO), azobisisobutyronitrile (AIBN), or a mixture thereof, but is not limited thereto, and various photopolymerization initiators known in the art Can be used.

상기 중합개시제는 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 중합개시제가 1 중량% 미만일 경우에는 중합이 원활히 이루어지지 않아 커버 플레이트(200)의 표면 경도가 떨어질 수 있고, 상기 중합개시제가 5 중량% 초과할 경우에는 헤이즈(Haze)가 증가하고 황변이 발생하는 등 커버 플레이트(200)의 광특성이 저하될 수 있다. The polymerization initiator may be included in 1 to 5% by weight. When the polymerization initiator is less than 1% by weight, the polymerization may not be smoothly performed, so the surface hardness of the cover plate 200 may drop, and when the polymerization initiator exceeds 5% by weight, haze increases and yellowing occurs. The optical characteristics of the cover plate 200 may be deteriorated.

상기 벤조일퍼옥사이드(BPO) 또는 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 단독으로 이용하는 것보다는 상기 벤조일퍼옥사이드(BPO)와 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)의 혼합물을 이용하는 것이 커버 플레이트(200)의 표면 경도 및 광특성면에서 바람직할 수 있다. Rather than using the benzoyl peroxide (BPO) or azobisisobutyronitrile (AIBN) alone, using a mixture of the benzoyl peroxide (BPO) and azobisisobutyronitrile (AIBN) cover plate 200 It may be preferred in terms of surface hardness and optical properties.

상기 광안정제는 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 또는 그 혼합물을 포함할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 광안정제가 이용될 수 있다. The light stabilizer may include a benzophenone (Benzophenone) -based, benzotriazole (Benzotriazole) -based, or a mixture thereof, but is not limited thereto, and various light stabilizers known in the art may be used.

상기 광안정제는 0.1 내지 1 중량%로 포함될 수 있다. 상기 광안정제가 0.1 중량% 미만일 경우에는 헤이즈(Haze)가 증가하고 황변이 발생하는 등 커버 플레이트(200)의 광특성이 저하될 수 있고, 상기 광안정제가 1 중량% 초과할 경우에는 커버 플레이트(200)의 표면 경도가 떨어질 수 있다. The light stabilizer may be included in 0.1 to 1% by weight. When the light stabilizer is less than 0.1% by weight, haze increases and light properties of the cover plate 200 such as yellowing may be deteriorated, and when the light stabilizer exceeds 1% by weight, the cover plate ( The surface hardness of 200) may drop.

상기 벤조페논(Benzophenone)계 또는 벤조트리아졸(Benzotriazole)계를 단독으로 이용하는 것보다는 상기 벤조페논(Benzophenone)계와 벤조트리아졸(Benzotriazole)계의 혼합물을 이용하는 것이 커버 플레이트(200)의 표면 경도 및 광특성면에서 바람직할 수 있다. Rather than using the benzophenone (Benzophenone) or benzotriazole (Benzotriazole) system alone, using a mixture of the benzophenone (Benzophenone) and benzotriazole (Benzotriazole) system surface hardness of the cover plate 200 and It may be desirable in terms of optical properties.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치에 적용되는 커버 플레이트의 단면도로서, 이는 전술한 도 4a 및 도 4b에 도시한 커버 플레이트(200)의 표면에 기능층(210)이 추가로 형성된 것이다. 5 is a cross-sectional view of a cover plate applied to a flexible display device according to another embodiment of the present invention, which is a functional layer 210 additionally on the surface of the cover plate 200 shown in FIGS. 4A and 4B described above. It is formed.

상기 커버 플레이트(200)는 전술한 바와 동일하므로 반복 설명은 생략하기로 한다. Since the cover plate 200 is the same as described above, repeated description will be omitted.

상기 기능층(210)은 상기 커버 플레이트(200)의 표면, 특히 상면에 형성되어 다양한 기능을 수행할 수 있다. The functional layer 210 may be formed on the surface of the cover plate 200, particularly the upper surface, to perform various functions.

예로서, 상기 기능층(210)은 기계적 강도를 증진시키는 하드 코팅층(Hard Coating)으로 이루어질 수도 있고, 반사방지(Anti-Reflection)층으로 이루어질 수도 있고, 지문방지(Anti-Finger)층으로 이루어질 수도 있고, 터치 센서(Touch sensor)층으로 이루어질 수도 있다. 각각의 기능에 따라 당업계에 공지된 다양한 재료의 층이 상기 기능층(210)으로 적용될 수 있다. For example, the functional layer 210 may be formed of a hard coating layer that enhances mechanical strength, an anti-reflection layer, or an anti-finger layer. Or a touch sensor layer. Depending on each function, layers of various materials known in the art may be applied to the functional layer 210.

이상 설명한 커버 플레이트(200)는 다음과 같은 공정을 통해서 제조할 수 있다. The cover plate 200 described above may be manufactured through the following process.

도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 플레이트의 제조 방법을 도시한 것으로서, 이는 전술한 도 5에 도시한 커버 플레이트의 제조 방법에 관한 것이다. 6A to 6D illustrate a method of manufacturing a cover plate according to an embodiment of the present invention, which relates to the method of manufacturing the cover plate shown in FIG. 5 described above.

우선, 도 6a에서 알 수 있듯이, 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 혼합하여 혼합물을 준비한 후, 상기 혼합물을 가경화시킨다. First, as can be seen in FIG. 6A, an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer are mixed to prepare a mixture, and then the mixture is temporarily cured.

상기 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제는 전술한 바와 동일하므로 반복 설명은 생략하기로 한다. The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, polymerization initiator, and light stabilizer are the same as described above, so repeated description will be omitted.

본 명세서에서 가경화라 함은 완전히 경화하지 않고 소정의 점성을 유지하면서 말랑말랑한 젤 상태로 만드는 것을 의미한다. In this specification, temporary curing means that the product is not cured completely but is made into a soft gel state while maintaining a predetermined viscosity.

상기 혼합물을 가경화시키는 공정은 상기 혼합물을 가열하면서 상기 혼합물에 자외선(UV)를 조사하는 공정으로 이루어진다. 상기 혼합물에 열과 자외선(UV)을 가하면 상기 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 모노머(Monomer)가 가교반응을 하면서 중합되어 젤 상태의 수지(200a)가 얻어진다. The process of temporarily curing the mixture consists of irradiating ultraviolet rays (UV) to the mixture while heating the mixture. When heat and ultraviolet (UV) are added to the mixture, the allyl diglycol carbonate (ADC) -based monomer is polymerized while crosslinking to obtain a gel resin 200a.

상기 혼합물을 가경화시키기 위한 가열 공정은 70℃ 내지 90℃ 범위에서 1분 내지 5분 동안 수행할 수 있다. 상기 가열 공정이 70℃ 미만이거나 1분 미만일 경우에는 가경화가 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 상기 가열 공정이 90℃ 초과이거나 5분 초과일 경우에는 경화가 급속히 이루어져 젤 상태의 수지를 얻지 못할 수 있다. The heating process for temporarily curing the mixture may be performed for 1 minute to 5 minutes in a range of 70 ° C to 90 ° C. When the heating process is less than 70 ° C or less than 1 minute, temporary curing may not be smoothly performed, and when the heating process is greater than 90 ° C or more than 5 minutes, curing may be rapid and a resin in a gel state may not be obtained.

상기 가열 공정은 상기 온도 범위의 가열판(300) 상에 상기 혼합물을 올려놓는 공정으로 이루어질 수 있다. The heating process may be performed by placing the mixture on the heating plate 300 in the temperature range.

상기 혼합물을 가경화시키기 위한 UV 조사 공정은 50mJ 내지 200mJ의 범위에서 1분 내지 5분 동안 수행할 수 있다. 상기 UV 조사 공정이 50mJ 미만이거나 1분 미만일 경우에는 가경화가 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 상기 UV 조사 공정이 200mJ 초과이거나 5분 초과일 경우에는 경화가 급속히 이루어져 젤 상태의 수지를 얻지 못할 수 있다. 상기 UV는 280 내지 320nm 파장 범위의 UV램프를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. The UV irradiation process for temporarily curing the mixture may be performed for 1 minute to 5 minutes in a range of 50 mJ to 200 mJ. When the UV irradiation process is less than 50 mJ or less than 1 minute, temporary curing may not be smoothly performed. When the UV irradiation process is greater than 200 mJ or more than 5 minutes, curing may be rapid and a gel resin may not be obtained. The UV may use a UV lamp having a wavelength range of 280 to 320 nm, but is not limited thereto.

다음, 도 6b에서 알 수 있듯이, 상기 젤 상태의 수지(200a)를 원하는 크기로 절단한다. Next, as can be seen in Figure 6b, the gel state resin (200a) is cut to a desired size.

상기 절단 공정은 레이저 가공 장치(400)를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. The cutting process may use a laser processing apparatus 400, but is not limited thereto.

상기 절단 공정은 후술하는 본경화 및 성형 공정 이후에 수행할 수도 있다. 즉, 가경화, 본경화 및 성형 공정 이후에 상기 절단 공정을 수행하는 것도 가능하다. The cutting process may be performed after the main curing and molding process described below. That is, it is also possible to perform the cutting process after the temporary curing, main curing, and molding processes.

다음, 도 6c에서 알 수 있듯이, 상기 젤 상태의 수지(200a)를 본경화시킴과 동시에 원하는 모양으로 성형하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 플레이트(200)를 형성한다. Next, as can be seen in FIG. 6C, the gel-like resin 200a is molded into a desired shape at the same time as the main curing, thereby forming a cover plate 200 according to an embodiment of the present invention.

본 명세서에서 본경화라 함은 완전히 경화하여 딱딱한 상태로 만드는 것을 의미한다. In this specification, the term "hardening" means to harden completely and make it hard.

상기 본경화시키는 공정은 상기 젤 상태의 수지(200a)를 가열하는 공정으로 이루어진다. 이와 같은 젤 상태의 수지(200a)를 본경화시키기 위한 가열 공정은 150℃ 내지 200℃ 범위에서 3분 내지 10분 동안 수행할 수 있다. 상기 가열 공정이 150℃ 미만이거나 3분 미만일 경우에는 본 경화가 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 상기 가열 공정이 200℃ 초과이거나 10분 초과일 경우에는 얻어진 커버 플레이트(200)가 균일한 광특성을 발현하지 못할 수 있다. The main curing step consists of heating the gel resin 200a. The heating process for main curing of the gel resin 200a may be performed for 3 minutes to 10 minutes in the range of 150 ° C to 200 ° C. When the heating process is less than 150 ° C or less than 3 minutes, the present curing may not be smoothly performed, and when the heating process is more than 200 ° C or more than 10 minutes, the obtained cover plate 200 expresses uniform optical properties. You may not be able to.

상기 성형 공정은 음각면을 구비한 제1 프레스(500) 및 상기 음각면에 대응하는 양각면을 구비한 제2 프레스(600) 사이에 상기 젤 상태의 수지(200a)를 올려놓고 수행할 수 있으며, 상기 제1 프레스(500) 및 상기 제2 프레스(600)를 상기 온도 범위로 가열함으로써 본경화 공정과 성형 공정을 동시에 수행할 수 있다. The molding process may be performed by placing the gel resin 200a between the first press 500 having an intaglio surface and the second press 600 having an embossed surface corresponding to the intaglio surface. , By heating the first press 500 and the second press 600 to the temperature range, the main curing process and the molding process may be simultaneously performed.

다음, 도 6d에서 알 수 있듯이, 상기 커버 플레이트(200)의 표면에 기능층(210)을 추가로 형성한다. Next, as can be seen in Figure 6d, a functional layer 210 is additionally formed on the surface of the cover plate 200.

상기 기능층(210)을 형성하는 공정은 당업계에 공지된 다양한 방법으로 하드 코팅층(Hard Coating), 반사방지(Anti-Reflection)층, 지문방지(Anti-Finger)층, 및 터치 센서(Touch sensor)층 중 적어도 하나의 층을 형성하는 공정으로 이루어질 수 있다. The process of forming the functional layer 210 includes a hard coating layer, an anti-reflection layer, an anti-finger layer, and a touch sensor by various methods known in the art. ) May be formed by a process of forming at least one layer of the layer.

이하에서는 구체적인 실험예에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, a specific experimental example will be described.

1. 비교예 11. Comparative Example 1

열가소성 수지로서 PMMA(PolymethylMethacrylate)를 이용하여 압출 성형 공정으로 평평한 기판을 제조한 후 진공 성형 공정으로 휘어진 커버 플레이트를 제조하였다. As a thermoplastic resin, PMMA (PolymethylMethacrylate) was used to prepare a flat substrate by an extrusion molding process, and then a curved cover plate was manufactured by a vacuum molding process.

2. 비교예 22. Comparative Example 2

열가소성 수지로서 PC(Polycarbonate)를 이용하여 압출 성형 공정으로 평평한 기판을 제조한 후 진공 성형 공정으로 휘어진 커버 플레이트를 제조하였다. As a thermoplastic resin, a flat substrate was manufactured by extrusion molding using PC (Polycarbonate), and then a curved cover plate was manufactured by vacuum molding.

3. 비교예 33. Comparative Example 3

열경화성 수지로서 화학식 1의 화합물을 이용하여 압출 성형 공정으로 평평한 기판을 제조한 후 진공 성형 공정으로 휘어진 커버 플레이트를 제조하였다. A flat substrate was prepared by an extrusion molding process using a compound of Formula 1 as a thermosetting resin, and then a curved cover plate was manufactured by a vacuum molding process.

4. 실시예 4. Examples

화학식 1의 화합물 96.5 중량%, BPO 1.8 중량%, AIBN 1.2 중량%, 벤조페논계 0.3 중량%, 및 벤조트리아졸계 0.2 중량%의 혼합물을 이용하여 100mJ의 UV를 조사하면서 80℃에서 3분간 가경화한 후 170℃에서 5분간 본경화 및 성형을 하여 휘어진 커버 플레이트를 제조하였다. Using a mixture of 96.5% by weight of a compound of Formula 1, 1.8% by weight of BPO, 1.2% by weight of AIBN, 0.3% by weight of benzophenone, and 0.2% by weight of benzotriazole-based, it was temporarily cured at 80 ° C for 3 minutes while irradiating UV of 100mJ. After that, main cured and molded at 170 ° C for 5 minutes to prepare a curved cover plate.

5. 신뢰성 평가5. Reliability Assessment

비교예 1 내지 3 및 실시예에 따른 커버 플레이트를 60℃의 온도 및 90%의 습도의 고온 고습 조건에서 96시간 방치한 후 휘어진 형상의 유지 여부를 확인한 결과는 아래 표 1과 같다. Comparative Examples 1 to 3 and the cover plate according to the Example was left for 96 hours at a high temperature and high humidity condition of a temperature of 60 ° C and a humidity of 90%, and the results of confirming whether to maintain the curved shape are shown in Table 1 below.

수지조성Resin composition 공정fair 신뢰성 평가
(60℃/90%/96시간)Reliability Assessment
(60 ℃ / 90% / 96 hours) 비교예 1Comparative Example 1 열가소성 수지(PMMA)Thermoplastic resin (PMMA) 압출성형/진공성형Extrusion / vacuum molding 평평한 상태로 복귀Return to flat 비교예 2Comparative Example 2 열가소성 수지(PC)Thermoplastic resin (PC) 압출성형/진공성형Extrusion / vacuum molding 평평한 상태로 복귀Return to flat 비교예 3Comparative Example 3 열경화성 수지(화학식1)Thermosetting resin (Formula 1) 압출성형/진공성형Extrusion / vacuum molding 평평한 상태로 복귀Return to flat 실시예 Example 열경화성 수지(화학식 1+중합개시제+광안정제)Thermosetting resin (Chemical Formula 1 + polymerization initiator + light stabilizer) 가경화/본경화 및 성형Temporary hardening / main curing and molding 휘어진 형상 유지Maintains a curved shape

위의 표 1에서 알 수 있듯이, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 이용하여 압출 성형 및 진공 성형을 통해 휘어진 형상의 커버 플레이를 제조할 경우(비교예 1, 비교예 2, 및 비교예 3)에는 다시 평평한 원상태로 복귀하는 문제가 있음을 알 수 있다. As can be seen from Table 1 above, when a cover play of a curved shape is produced through extrusion molding and vacuum molding using a thermoplastic resin or a thermosetting resin (Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3), it is flat again. It can be seen that there is a problem of returning to the original state.

반면에, 본 발명과 같은 알릴 디글리콜 카보네이트(ADC) 계열의 모노머, 중합개시제, 및 광안정제를 이용하여 가경화, 본경화 및 성형 공정으로 휘어진 형상의 커버 플레이트를 제조할 경우(실시예)에는 휘어진 형상을 장기간 유지하여 플렉시블 디스플레이 장치에 유용하게 사용할 수 있음을 알 수 있다. On the other hand, when the allyl diglycol carbonate (ADC) -based monomers such as the present invention, a polymerization initiator, and a light stabilizer are used to prepare a cover plate having a curved shape by temporary curing, main curing, and a molding process (Example), It can be seen that the curved shape can be maintained for a long period of time to be useful for a flexible display device.

한편, 열가소성 수지의 경우는 그 재료의 특성상 가경화이후에 본경화 및 성형 공정은 적용불가능하다. On the other hand, in the case of a thermoplastic resin, the main curing and molding process is not applicable after temporary curing due to the nature of the material.

6. 표면 경도, 내충격성 및 광특성 평가6. Evaluation of surface hardness, impact resistance and optical properties

비교예 1 및 실시예에 따른 커버 플레이트에 대해서 표면 경도, 내충격성 및 광특성을 평가하였고, 그 결과는 아래 표 2와 같다. The surface hardness, impact resistance and optical properties of the cover plates according to Comparative Example 1 and Examples were evaluated, and the results are shown in Table 2 below.

표면 경도
(1Kgf하중)Surface hardness
(1Kgf load) 내충격성(22g, 스틸볼, 아크릴지그)Impact resistance (22g, steel ball, acrylic jig) 투과도
(%)Transmittance
(%) 헤이즈
(Haze)Haze
(Haze) 황변(YI; Yellow Index)Yellow Index (YI) 비교예 1Comparative Example 1 HH 30 Cm30 Cm 92.2492.24 0.580.58 1.131.13 실시예 Example 3~4H3 ~ 4H 100 Cm100 cm 92.3192.31 0.220.22 0.630.63

위의 표 2에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 제조된 실시예의 경우 비교예 1에 비하여 표면 경도, 내충격성이 우수하고, 투과도, 헤이즈 및 황변과 같은 광특성 또한 비교예 1보다 우수함을 알 수 있다. As can be seen from Table 2 above, in the case of the prepared example according to the present invention, it can be seen that the surface hardness and impact resistance are superior to those of Comparative Example 1, and optical properties such as transmittance, haze and yellowing are also superior to Comparative Example 1. have.

100a, 100b: 디스플레이 패널 200: 커버 플레이트
210: 기능층 300: 가열판
400: 레이저 가공 장치 500: 제1 프레스
600: 제2 프레스100a, 100b: display panel 200: cover plate
210: functional layer 300: heating plate
400: laser processing apparatus 500: first press
600: second press

Claims (10)

휘어진 커버 플레이트를 포함하여 이루어지고,
상기 휘어진 커버 플레이트는 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 포함하여 이루어지고,
상기 휘어진 커버 플레이트는,
상기 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물은 94 내지 98 중량%로 포함되고,
상기 중합개시제는 1 내지 5 중량%로 포함되고,
상기 광안정제는 0.1 내지 1 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치. It comprises a curved cover plate,
The curved cover plate is made of an Allyl Diglycol Carbonate (ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer,
The curved cover plate,
The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound is included in 94 to 98% by weight,
The polymerization initiator is contained in 1 to 5% by weight,
The light stabilizer is a flexible display device comprising 0.1 to 1% by weight. 제1항에 있어서,
상기 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물은 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 화합물:
화학식 1
Figure 112013087920385-pat00003

(상기 화학식 1에서, n은 1 내지 50의 정수임)
화학식 2
Figure 112013087920385-pat00004

(상기 화학식 2에서, R은 알킬기, 에테르기, 및 에스테르기로 이루어진 군에서 선택됨)
을 모노머로 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치. According to claim 1,
The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound is a compound represented by the following Chemical Formula 1 or Chemical Formula 2:
Formula 1
Figure 112013087920385-pat00003

(In Formula 1, n is an integer from 1 to 50)
Formula 2
Figure 112013087920385-pat00004

(In the formula 2, R is selected from the group consisting of an alkyl group, an ether group, and an ester group.)
Flexible display device comprising a as a monomer. 제1항에 있어서,
상기 중합개시제는 벤조일퍼옥사이드(Benzoyl Peroxide: BPO), 아조비스이소부티로니트릴(Azobisisobutyronitrile: AIBN), 또는 그 혼합물을 포함하고,
상기 광안정제는 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 또는 그 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치. According to claim 1,
The polymerization initiator includes benzoyl peroxide (BPO), azobisisobutyronitrile (AIBN), or a mixture thereof,
The light stabilizer is a benzophenone (Benzophenone) -based, benzotriazole (Benzotriazole) -based, or a flexible display device comprising a mixture thereof. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 휘어진 커버 플레이트의 표면에 기능층이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치. According to claim 1,
Flexible display device characterized in that the functional layer is further formed on the surface of the curved cover plate. 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물, 중합개시제, 및 광안정제를 혼합한 혼합물을 가경화시켜 젤 상태의 수지를 제조하는 공정; 및
상기 젤 상태의 수지를 본경화시킴과 동시에 성형하여 휘어진 커버 플레이트를 제조하는 공정을 포함하여 이루어지고,
상기 휘어진 커버 플레이트는,
상기 알릴 디글리콜 카보네이트(Ally Diglycol Carbonate: ADC) 계열의 열경화성 화합물은 94 내지 98 중량%로 포함되고,
상기 중합개시제는 1 내지 5 중량%로 포함되고,
상기 광안정제는 0.1 내지 1 중량%로 포함되는 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법. Preparing a gel resin by temporarily curing a mixture of an allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound, a polymerization initiator, and a light stabilizer; And
It comprises the process of manufacturing the cured resin cover by simultaneously curing the resin in the gel state and manufacturing a curved cover plate,
The curved cover plate,
The allyl diglycol carbonate (ADC) -based thermosetting compound is included in 94 to 98% by weight,
The polymerization initiator is contained in 1 to 5% by weight,
The light stabilizer is a method of manufacturing a flexible display device containing 0.1 to 1% by weight. 제6항에 있어서,
상기 가경화 공정은 상기 혼합물을 70℃ 내지 90℃ 범위에서 1분 내지 5분 동안 가열하면서 상기 혼합물에 50mJ 내지 200mJ의 범위에서 1분 내지 5분 동안 자외선(UV)를 조사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 6,
The temporary curing process is characterized in that it consists of a process of irradiating ultraviolet (UV) light for 1 minute to 5 minutes in the range of 50 mJ to 200 mJ to the mixture while heating the mixture for 1 minute to 5 minutes in the range of 70 ° C to 90 ° C. Method for manufacturing a flexible display device. 제6항에 있어서,
상기 본경화 공정은 상기 젤 상태의 수지를 150℃ 내지 200℃ 범위에서 3분 내지 10분 동안 가열하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 6,
The main curing process is a method of manufacturing a flexible display device, characterized in that consisting of a process for heating the resin in the gel state in the range of 150 ° C to 200 ° C for 3 minutes to 10 minutes. 제6항에 있어서,
상기 본경화 및 성형 공정은 음각면을 구비한 가열된 제1 프레스 및 상기 음각면에 대응하는 양각면을 구비한 가열된 제2 프레스 사이에 상기 젤 상태의 수지를 올려놓고 수행하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 6,
The main curing and forming process is performed by placing the resin in the gel state between a heated first press having an engraved surface and a heated second press having an embossed surface corresponding to the engraved surface. Manufacturing method of flexible display device. 제6항에 있어서,
상기 휘어진 커버 플레이트의 표면에 기능층을 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법. The method of claim 6,
The method of manufacturing a flexible display device further comprising the step of forming a functional layer on the surface of the curved cover plate.
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