KR102083602B1 - 직조기 가이드부재 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직조기의 가이드부재를 초정밀하게 가공할 수 있는 직조기 가이드부재 가공장치에 관한 것으로서, 이를 위해 지면과 접촉하는 지지부; 상기 지지부 상단 전면에 구비되며, 좌/우로 길이방향을 형성하는 제1 레일부; 상기 제1 레일부와 연동되어 좌/우로 이동하며, 가이드부재가 가공되는 작업부; 상기 작업부 후방으로 구비되며, 전/후로 길이방향을 형성하는 제2 레일부; 상기 제2 레일부와 연동되어 전/후로 이동하며, 회전칼날을 구비하는 가공부를 포함하되, 직조기 가이드부재 가공장치는 일측에 구비되는 제어부에 의해 동작이 제어되며 상기 지지부 일단에 설치되는 배전부에 의해 전원 및 전압을 인가 받아 작동되고, 상기 제어부가 상기 작업부를 일정하게 이동하도록 제어하여, 상기 회전칼날이 가이드부재의 홈을 일정하게 형성할 수 있다.

Description

직조기 가이드부재 가공장치{Loom guide member processing device}
본 발명은 직조기의 가이드부재를 가공하는 장치에 관한 것으로서, 자세하게는 일정한 폭과 표면위사실밀도를 가지면서 탄력성을 갖는 밴드를 만들기 위해 필요한 탄성실, 전면위사실, 후면위사실, 및 경사실을 정확하게 공급할 수 있도록 하며, 상기 공급된 실들을 통해 다량의 밴드를 동시에 생산할 수 있도록 하는 직조기의 가이드부재를 정밀하게 가공할 수 있는 직조기 가이드부재 가공장치에 관한 것이다.
최근, 전세계적으로 기후 온난화 현상으로 인해 차츰 얇은 옷으로 바뀌는 추세에 맞추어 코드(GG : 밴드의 일정한 폭을 직조하기 위해서 사용하는 탄성실을 감싼 경사실의 수)가 낮은 밴드를 제조해야 하나, 이는 품질의 저하를 초래할 수 있는 문제점이 있다. 이를 우려하여, 코드(GG)를 유지하거나 높이면 원가 상승과 얇은 옷을 제조하는 추세에 맞출 수 없는 문제점 또한 있다.
이를 개선하고자, 본 출원인은 2008년 07월 15일자에 한국등록특허 제10-0998250호를 통해 코드(GG)를 낮추면서도, 기존의 코드(GG)와 같은 기능 즉, 탄성실수와 경사실수가 덜 들어가면서도 얇고 신축성 있도록 형성되는 '탄성력을 갖는 밴드'를 개시하였다.
한국등록특허 제10-0998250호에 개시된 '탄력성을 갖는 밴드'는 밴드의 일정한 폭안에 세로방향으로 일정한 수가 놓여 있고, 상기 탄성실위에 가로방향으로 전면에 상기 전면위사실과 후면에 상기 후면위사실이 있고, 상기 경사실이 세로 방향으로 향하면서 지그재그로 상기 전면위사실과 후면위사실 및 탄성실을 엮도록 제조되어 일정한 폭과 표면위사실밀도(밴드의 1인치 길이방향으로 들어가는 위사실의 개수)를 가지면서도 탄성력을 갖도록 형성된다.
한편, 상기의 밴드는 위사실을 안내하기 위한 위사실공급부, 경사실을 안내하기 위한 경사실공급부, 탄성실을 안내하기 위한 탄성실공급부를 구비하도록 개시된 직조기(한국등록특허 제10-0582262호 '직조기')를 통해 제조되며, 상기 직조기의 탄성실공급부는 전면위사가이드부재, 후면위사가이드부재 등의 홈이 일정하게 형성되어 다수개의 위사실, 경사실 및 탄성실이 서로 꼬이지 않고 정확하게 공급될 수 있도록 가이드하는 가이드부재들을 구비하고 있고, 또한 이와 같은 구성으로 인해 다량의 탄성력을 갖는 밴드를 동시에 생산할 수 있다.
이러한 가이드부재는 상기 실들이 일정한 간격을 두고 공급되어야 하기 때문에 실들이 끼워지는 홈이 동일한 간격으로 형성되어야 하지만, 종래의 기술은 작업자가 기계를 일일이 수동으로 조작하여 홈을 생성하기 때문에 홈이 일정하지 형성되지 않아, 불량품이 많이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 수동으로 작업하기 때문에 작업자의 안전이 보장되지 않고, 시간이 많이 소요되어 가이드부재의 손상 시 대응이 쉽지 않아 직조 공정의 작업 능률이 떨어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 가이드부재의 제조를 자동화하여 실이 가이드되는 홈을 일정한 간격으로 형성할 수 있으며, 오차가 거의 없도록 초정밀 가공을 하는 직조기 가이드부재 가공장치를 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는, 지면과 접촉하는 지지부; 상기 지지부 상단 전면에 구비되며, 좌/우로 길이방향을 형성하는 제1 레일부; 상기 제1 레일부와 연동되어 좌/우로 이동하며, 가이드부재가 가공되는 작업부; 상기 작업부 후방으로 구비되며, 전/후로 길이방향을 형성하는 제2 레일부; 상기 제2 레일부와 연동되어 전/후로 이동하며, 회전칼날을 구비하는 가공부를 포함하되, 직조기 가이드부재 가공장치는 일측에 구비되는 제어부에 의해 동작이 제어되며, 상기 지지부 일단에 설치되는 배전부에 의해 전원 및 전압을 인가 받아 작동되고, 상기 제어부가 상기 작업부를 일정하게 이동하도록 제어하여, 상기 회전칼날이 가이드부재의 홈을 일정하게 형성할 수 있다.
또한, 상기 작업부는 작업공간이 형성된 작업판 및 상기 가이드부재를 3가지 형태로 가공하도록 상기 작업판 내부에 구비되는 2개의 체결부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가공부는 몸체; 상기 회전칼날을 결합하도록 상기 몸체 전면 하부에 결합되는 칼날구동축; 상기 몸체 상부에 구비되는 칼날구동모터; 상기 몸체 일측면에 형성되는 벨트축 및 상기 칼날구동축, 칼날구동모터, 벨트축과 연동되는 벨트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가공부는 상기 몸체 전면 또는 벨트가 형성된 타측면에 구비되는 오일분사장치를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 직조기 가이드부재 가공장치는 오일을 재활용 하도록 설치되는 오일순환부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 오일순환부는 상기 작업부 일측에 형성되는 오일배출구; 상기 오일배출구 하측으로 상기 제1 레일부 전면에 구비되는 오일받침판 및 상기 오일받침판과 연결되며, 상기 지지부 일측에 지면과 맞닿도록 형성되는 오일수집부를 포함하되, 상기 오일배출구 상단에 가이드부재 가공시 발생하는 칩을 거르기 위한 거름망을 구비하며, 상기 오일수집부에 모인 오일을 펌프에 의해 상기 가공부로 공급할 수 있다.
또한, 상기 오일순환부는 상기 오일배출구와 대응되도록 상기 작업부 하단에 거름천을 구비하여, 상기 거름망에서 걸러지지 않은 칩을 2차로 거를 수 있다.
또한, 상기 오일순환부는 상기 오일받침판 하단에 하나 이상의 자석을 구비하여 상기 거름천에서 걸러지지 않은 칩을 3차로 거를 수 있다.
한편, 상기 직조기 가이드부재 가공장치의 상기 지지부는 재료 또는 공구들을 적재할 수 있는 적재부를 형성할 수 있다.
또한, 상기 직조기 가이드부재 가공장치는 상기 작업부의 이동을 제한하도록, 상기 제1 레일부 일측면에서 상기 작업부의 측면과 이격되도록 설치되는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 회전칼날을 비추도록 구비되는 조명부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는 자동으로 작동되어 가이드부재의 홈이 오차가 거의 없도록 일정하게 형성되는 초정밀 가공을 할 수 있다.
또한, 작업자가 따로 불필요하여 안전성과 효율성이 증대된다.
또한, 빠르게 제작할 수 있어 가이드부재의 손상이나 소모 등의 결함에 쉽게 대응할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 직조기 가이드부재 가공장치의 정면도이다.
도 3은 도 1의 직조기 가이드부재 가공장치의 우측면도이다.
도 4는 도 1의 직조기 가이드부재 가공장치의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공 시에 체결부와 체결부재의 결합을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 직조기 가이드부재 가공 후의 도면이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도 1 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치의 사시도이며, 도 2는 도 1의 직조기 가이드부재 가공장치의 정면도이고, 도 3은 도 1의 직조기 가이드부재 가공장치의 우측면도이며, 도 4는 도 1의 직조기 가이드부재 가공장치의 평면도이다.
또한, 도 5의 (a) 내지 (c)는 제1 가이드부재를 형성하는 흐름을 순차적으로 도시한 도면이며, 도 6의 (a) 내지 (c)는 제2 가이드부재를 형성하는 흐름을 순차적으로 도시한 도면이고, 도 7의 (a) 내지 (c)는 제3 가이드부재를 형성하는 흐름을 순차적으로 도시한 도면이다.
본 발명은 직조기의 실들이 일정간격으로 공급되도록 하는 각기 다른 형태의 가이드부재를 제조하는 장치로서, 가공부재의 좌/우, 전/후 이동을 세밀하게 제어하여 초정밀하게 가공함으로써 홈을 일정하게 형성하도록 구성될 수 있다.
이를 위해, 도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는 지지부(100), 제1 레일부(200), 작업부(300), 제2 레일부(400), 가공부(500), 제어부(600), 배전부(700)를 포함할 수 있다.
자세하게는, 지지부(100)는 본 장치를 지지하는 수단으로서, 지면과 접촉하도록 형성될 수 있다. 이때, 지지부(100)는 직사각형태로 형성될 수 있으나, 공간의 효율성을 더 높이기 위하여 다수의 받침다리로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 다수의 받침다리에 의해 형성되는 지지부(100)는 지면에서 이격된 위치에 플레이트를 설치하여 재료 또는 공구들을 적재할 수 있도록 적재부(110)를 형성할 수 있다.
제1 레일부(200)는 작업부(300)의 이동을 가이드하는 수단으로서, 지지부(100) 상단 전면에 구비될 수 있다. 또한, 제1 레일부(200)는 좌/우로 길이방향을 형성할 수 있다. 이때, 제1 레일부(200)에는 작업부(300)가 연동되어 제1 레일부(200)의 길이를 따라 좌/우로 이동할 수 있다.
여기서, 제1 레일부(200) 내측에는 제1 모터(210)와 연동되는 제1 스크류(220)가 길이방향으로 설치될 수 있다. 이는, 작업부(300)를 좌/우로 이동시키기 위한 수단으로서, 제어부(600)와 연동되는 제1 모터(210)에 의해 제1 스크류(220)가 일정하게 회전함으로써 작업부(300)를 동일간격만큼 이동시킬 수 있다. 이를 위해, 제1 모터(210)는 제어부(600)와 신호를 주고 받을 수 있는 엔코더 모터로 구비되는 것이 바람직하며, 작업부(300)는 하부로 제1 스크류(220)와 체결될 수 있는 기어치가 형성될 수 있다.
한편, 제1 레일부(200) 일측면에서 작업부(300)의 측면과 이격되도록 돌출되며, 작업부(300)와 맞닿아 작동되는 스토퍼(350)가 설치될 수 있다. 이는 작업부(300)가 외측으로 너무 이동하는 것을 방지하기 위한 것으로서, 스토퍼(350)는 센서로 구비될 수 있으며, 작업부(300)가 스토퍼(350)에 접촉시, 제어부(600)에 신호를 인가하여 작업부(300)의 이동을 멈추거나 회전칼날(510)의 작동을 정지시킨 후 작업부(300)를 반대편으로 이동시키도록 할 수 있다.
작업부(300)는 회전칼날(510)을 통해 가공부재를 절삭가공하여 다수의 홈이 형성된 가이드부재를 형성하는 곳으로서, 이를 위해 작업판(310) 및 2개의 체결부(900, 910)를 포함할 수 있다. 즉, 가이드부재는 가공부재에서 절삭가공을 통해 홈이 형성된 부재이며, 여기서 홈은 직조기의 실이 가이드 되는 홈이다.
자세하게는, 작업판(310)은 내측으로 작업공간(320)을 형성할 수 있으며, 작업공간(320)에는 2개의 체결부(900, 910)가 형성될 수 있다. 2개의 체결부 중 하나(이하 "제1 체결부"라 함)(900)는 작업판(310) 하단과 평행하게 체결될 수 있다. 또한, 2개의 체결부 중 다른 하나(이하 "제2 체결부"라 함)(910)는 작업판(310)과 소정의 각도를 갖도록 형성되어 체결될 수 있다.
이때, 작업공간(320)에 2개의 제1 및 제2 체결부(900, 910)를 순차적으로 체결하고, 경사를 형성하는 제1 가공부재(955)를 제1 체결부(910) 상단에 고정하여 절삭가공함으로써, 경사를 형성하는 제1 가이드부재(950)를 제조할 수 있다.
여기서, 경사를 형성하는 제1 가이드부재(950)는 위사실, 경사실, 탄성실 중 하나를 가이드하기 위한 부재로서, 경사체결부(950a)와 홈가공부(950b)로 구성되며, 경사체결부(950a)를 통해 제1 체결부(910) 상단에 고정될 수 있고, 홈가공부(950b)에 다수의 홈이 형성될 수 있다.
또한, 제1 체결부(900)에는 형태가 다른 2개의 체결부재(920, 930)가 체결될 수 있다. 여기서, 2개의 체결부재(920, 930)는 도 6 에 도시된 바와 같이 경사를 형성하는 제1 가이드부재(950)와 다른 2가지 형태의 제2 및 제3 가이드부재(960, 970)를 가공하기 위한 보조도구로서, 2개의 체결부재 중 하나(이하 "제1 체결부재")(920)는 일측과 타측에 상측으로 돌출되는 지지대(921)가 길이방향을 따라 형성되며, 지지대(921)의 외측면에서 이격되는 체결공(922)이 동일한 간격으로 다수개가 형성될 수 있다.
또한, 각 체결공(922)과 인접하도록 압착부재(923)를 삽입할 수 있는 다수의 관통공(924)이 지지대(921)에 형성될 수 있다. 이를 통해, 제2 가공부재(965)를 압착부재(923)로 가압하여 고정하고, 제1 체결부재(920)를 제1 체결부(900)에 체결하여 회전칼날(510)을 통해 절삭 가공함으로써, 일정하게 다수의 홈이 파진 다른 형태의 제2 가이드부재(960) 가 가공될 수 있다.
여기서, 제2 가이드부재(965)는 위사실, 경사실, 탄성실 중 하나를 가이드하기 위한 부재로서, 측부로는 단차를 형성하는 단차부(965a)가 형성되며, 제2 가공부재(965) 상단의 길이방향을 따라 홈이 가공되어 형성될 수 있다.
2개의 체결부재 중 또 다른 하나(이하 "제2 체결부재")는 길다란 사각바 형태로 구비되며, 내측에는 일정 간격으로 구비되는 체결공간이 형성될 수 있다. 이때, 제2 체결부재(930)를 체결공간을 통해 볼트 등에 의해 제1 체결부(900)에 체결시킨 후, 제3 가공부재(975)를 제2 체결부재(930) 상측에 고정시켜 평면 형태의 제3 가공부재(975)를 절삭함으로써 또 다른 형태의 제3 가이드부재(970)가 가공될 수 있다.
여기서, 제3 가이드부재(975)는 위사실, 경사실 및 탄성실 중 하나를 가이드하기 위한 부재로서, 양단에 직조기에 고정되기 위한 고정부(975a)가 형성되고, 고정부(975a) 사이로는 2단의 단차를 형성하여 높은 측이 홈가공부(975b)를 마련하는 부재이며, 회전칼날(510)을 통해 홈가공부(975b)의 길이를 따라 일정 간격 절삭되는 홈이 형성되어 가공되는 부재일 수 있다.
즉, 2개의 제1 및 제2 체결부(900, 910)와 2개의 제1 및 제2 체결부재(920, 930)를 통해, 각기 체결을 달리하여 홈의 오차가 거의 없는 3개의 제1 내지 제3 가이드부재(950, 960, 970)를 초정밀하게 가공할 수 있다.
제2 레일부(400)는 가공부(500)의 이동을 가이드하는 수단으로서, 작업부(300) 후방으로 구비될 수 있다. 또한, 제2 레일부(400)는 전/후로 길이방향을 형성할 수 있다. 이때, 제2 레일부(400)에는 가이드부재(950, 960, 970)에 홈을 형성하기 위한 회전칼날(510)을 구비하는 가공부(500)가 연동되어 제2 레일부(400)의 길이를 따라 전/후로 이동할 수 있다.
여기서, 제2 레일부(400)는 제1 레일부(200)와 마찬가지로 제2 레일부(400)의 내측에 길이방향으로 제2 모터(410)와 연동되는 제2 스크류(420)가 형성될 수 있다. 이는, 가공부(500)를 전/후로 이동시키기 위한 가이드 수단이며, 이를 위해, 가공부(500) 하단에는 제2 스크류(420)와 치합될 수 있는 기어치가 형성될 수 있다. 이를 통해, 가공부(500)는 작업부(300)의 체결부(900, 910)에 체결되어 좌/우로 이동되는 가이드부재(950, 960, 970)에 전/후로 이동하며 홈을 형성할 수 있다.
제2 레일부(400) 일측에는 센서모듈(430)이 구비될 수 있다. 이는, 가공부(500)의 동작을 감지하며, 감지에 따른 신호를 제어부(600)로 전송하여 제어부(600)가 가공부(500)의 동작을 제어하도록 할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 특징인 초정밀한 가이드부재 홈의 형성을 구현하기 위해서는 좌/우, 전/후로 정밀하게 이동하는 것이 중요한데, 본 발명은 제어부(600)와 연동되는 제1 모터(210)가 엔코더 모터로 구비되어 제어부(600)에 기설정된 오차범위를 벗어나지 않도록 항시 신호를 주고받으며, 제1 모터(210)는 제어된 신호에 따라 제1 스크류(220)를 세밀하게 회전시켜 작업부(300)의 정확한 좌/우 이동이 가능하도록 할 수 있다.
또한, 좌/우가 정밀하게 이동한 작업부(300)에 맞추어 센서모듈(430)을 통해 전/후로 일정하게 움직이면서 작업부(300)에 체결된 가공부재를 가공함으로써, 정밀도가 대폭 향상된 홈이 형성된 가이드부재를 제조할 수 있다.
이를 통해, 종래의 기계를 수동으로 조작하여 홈의 오차범위가 큰 것과는 달리 불량품이 거의 없으면서도, 빠른 가공이 가능하여 원가가 대폭 절감될 수 있는 장점을 가질 수 있다.
한편, 홈을 형성하기 위해 회전칼날이 구비된 가공부(500)는 몸체(520), 칼날구동축(530), 칼날구동모터(540), 벨트축(550), 벨트(560), 오일분사장치(570)를 포함할 수 있다.
자세하게는, 몸체(520) 전면 하부에는 회전칼날(510)을 결합하는 칼날구동축(530)이 결합될 수 있다. 또한, 몸체(520) 상부에는 칼날구동모터(540)가 구비될 수 있다. 또한, 몸체 일측면에는 벨트축(550)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 칼날구동축(530), 칼날구동모터(540), 벨트축(550)에는 벨트(560)가 연결되어 작동될 수 있다.
즉, 상부 칼날구동모터(540)의 작동으로 벨트(560)가 회전하고, 벨트(560)는 칼날구동축(530)을 회전시켜 회전칼날(510)이 동작될 수 있는 구조이다.
여기서, 회전칼날(510)을 통한 홈의 형성은 전술한 작업부(300)의 좌/우 이동과 가공부(500)의 전/후방 이동에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 제1 내지 제3 가이드부재(950, 960, 970)를 가공하기 위한 하나의 가공부재를 작업판(310)에 고정시킨 후에 회전칼날(510)의 높이를 조정하여 구동시키고, 가공부(500)의 전/후방 이동과 작업부(300)의 좌/우 이동으로 회전칼날(510)을 왕복운동 시키면서 가공부재를 일방으로 이송시켜 다수의 홈이 형성된 제1 내지 제3 가이드부재(950, 960, 970)로 절삭가공할 수 있는 것이다. 후술하겠지만, 회전칼날(510)의 높이 조정은 거리조절장치(580)에 의해 조정될 수 있다.
오일분사장치(570)는 회전칼날(510)의 파손을 방지하도록, 몸체(520) 전면 또는 벨트(560)가 형성된 타측면에 구비되고 노즐이 회전칼날(510)을 향하도록 형성되어 윤활유를 공급할 수 있다.
또한, 오일분사장치(570)는 회전칼날(510)의 가이드부재 홈 가공시에 윤활유의 공급이 상시 이루어질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는 오일순환부(800)를 더 포함할 수 있다.
오일순환부(800)는 오일분사장치(570)로부터 배출된 윤활유를 재활용하기 위한 수단으로서, 오일배출구(810), 오일받침판(820), 오일수집부(830), 거름망(840)을 포함할 수 있다.
자세하게는, 오일배출구(810)는 작업부(300)의 작업판(310) 하단에 오일분사장치(570)와 인접하게 형성될 수 있다. 또한, 윤활유가 보다 용이하게 배출될 수 있도록 오일배출구(810) 주변은 하단으로 경사를 형성할 수 있다.
오일배출구(810) 상단에는 거름망(840)이 고정될 수 있다. 거름망(840)은 회전칼날(510)이 가이드부재(950, 960, 970)의 홈을 형성할 시, 발생되는 칩(chip)을 거르기 위한 구성으로, 칩이 재활용 되는 윤활유와 함께 섞여 내려가는 것을 방지할 수 있다. 이때, 오일배출구(810) 주변에 자성체를 구비하여 칩(chip)을 더 효과적으로 거를 수 있다.
오일받침판(820)은 오일배출구(810) 하측 제1 레일부(200) 전면으로 형성될 수 있다. 이는, 오일배출구(810)를 통해 걸러나오는 윤활유를 모으기 위한 판이며, 소정의 경사를 형성하도록 구비되어 윤활유를 용이하게 모을 수 있다.
또한, 오일받침판(820)은 오일수집부(830)와 연결될 수 있다. 이때, 오일수집부(830)는 지지부(100) 일측에 지면과 맞닿도록 형성되며, 오일받침판(820)과 호스(hose)나 파이프(pipe) 등으로 연결될 수 있다. 오일수집부(830)에 모아진 윤활유는 지지부 일측면에 구비된 펌프(850)에 의해 오일분사장치(570)로 공급되며, 이로 인해 윤활유의 분사가 상시 이루어 질 수 있다.
이때, 오일순환부(800)는 거름망(840)에서 걸러지지 않은 칩을 2차로 거르도록 오일배출구(810)와 대응되는 위치에 작업부(300) 하단으로 거름천(860)을 구비할 수 있다.
또한, 오일순환부(800)는 거름천(860)에서 걸러지지 않은 칩을 3차로 거르도록 오일받침판(820) 하단에 하나 이상의 자석(870)을 구비할 수 있다.
이를 통해, 칩이 재활용되는 윤활유에 섞이지 않도록 보다 정확하게 여과하여 장치의 손상을 방지할 수 있다.
한편, 몸체(520) 상부에는 가공부(500)와 작업부(300)의 상/하 이격거리를 조정할 수 있도록 거리조절장치(580)가 더 구비될 수 있다. 이를 통해, 가이드부재(950, 960, 970)에 생성되는 홈의 깊이를 조절할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는, 일측에 구비되는 제어부(600)에 의해 모든 동작이 제어될 수 있다.
즉, 상술한 작업부(300), 가공부(500)의 이동, 모터(210, 410, 540)의 구동, 오일분사장치(570)의 윤활유 공급 등은 모두 제어부(600)로 제어할 수 있다.
이를 위해, 제어부(600)는 버튼 스위치, 토글 스위치, 레버 중 하나로 다수 구비하거나 혼합하여 구비할 수 있으며, 작동 상태를 표시해주는 디스플레이를 구비할 수 있다.
한편, 제어부(600)는 작업부(300)의 이동을 제어할 때, 가이드부재의 체결된 부분 안쪽 길이(단위: mm)의 1/x의 간격만큼 이동시킬 수 있다(x는 사용자의 설정값). 예를 들어, x를 1000으로 설정하면, 60cm의 가이드부재(양단의 체결공간을 제외한 안쪽으로 형성된 길이)를 가공할 시 작업부(300)의 이동은 대략 600번 이루어 질 수 있으며, 이를 통해, 가이드부재에 600개의 홈이 형성될 수 있다. 그러나, 이는 실시예로서 한정되는 것은 아니며, 가이드부재의 길이와 작업자의 설정값에 따라 임의로 변경가능 한 것은 당연하다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는 지지부(100) 일단에 설치되는 배전부(700)에 의해 전원 및 전압을 인가 받아 작동될 수 있다.
또한, 조명부(미도시)를 더 포함하여 작업환경을 더 밝게 비추어 줄 수 있다.
상술한 구성을 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치는 자동으로 작동되어 가이드부재의 홈이 오차가 거의 없도록 일정하게 형성되는 초정밀 가공을 할 수 있으며, 작업자가 따로 불필요하여 안전성과 효율성을 증대시키며, 가이드부재를 빠르게 제작할 수 있어 가이드부재의 손상이나 소모 등의 결함에 쉽게 대응할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 직조기 가이드부재 가공장치를 통해 제조된 가이드부재는 실이 겹치지 않고 일정한 간격으로 잘 공급될 수 있도록 직조기에 용이하게 사용될 수 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
1 : 직조기 가이드부재 가공장치
100 : 지지부 110 : 적재부
200 : 제1 레일부 210 : 제1 모터
220 : 제1 스크류 300 : 작업부
310 : 작업판 320 : 작업공간
350 : 스토퍼 400 : 제2 레일부
410 : 제2 모터 420 : 제2 스크류
430 : 센서모듈 500 : 가공부
510 : 회전칼날 520 : 몸체
530 : 칼날구동축 540 : 칼날구동모터
550 : 벨트축 560 : 벨트
570 : 오일분사장치 580 : 거리조절장치
600 : 제어부 700 : 배전부
800 : 오일순환부 810 : 오일배출구
820 : 오일받침판 830 : 오일수집부
840 : 거름망 850 : 펌프
860 : 거름천 870 : 자석
900 : 제1 체결부 910 : 제2 체결부
920 : 제1 체결부재 921 : 지지대
922 : 체결공 923 : 압착부재
924 : 관통공 930 : 제2 체결부재
950, 960, 970 : 제1 내지 제3 가이드부재

Claims (11)

  1. 지면과 접촉하는 지지부;
    상기 지지부 상단 전면에 구비되며, 좌/우로 길이방향을 형성하는 제1 레일부;
    상기 제1 레일부와 연동되어 좌/우로 이동하며, 다수의 홈을 형성하기 위한 가공부재가 체결되는 작업부;
    상기 작업부 후방으로 구비되며, 전/후로 길이방향을 형성하는 제2 레일부;
    상기 제2 레일부와 연동되어 전/후로 이동하며 상기 제1 레일부의 길이에 대하여 수직하게 설치되는 회전칼날을 구비하여, 상기 작업부를 따라 이동하는 가공부재에 대해 전/후로 이동하며 절삭하여 일정 깊이로 다수의 홈을 형성하는 가공부를 포함하되,
    일측에 구비되는 제어부에 의해 동작이 제어되며,
    상기 지지부 일단에 설치되는 배전부에 의해 전원 및 전압을 인가 받아 작동되고,
    상기 제어부가 상기 작업부를 일정하게 이동하도록 제어하여, 상기 회전칼날이 가이드부재의 일정 깊이의 홈을 일정 간격으로 형성할 수 있으며,
    오일을 재활용 하도록 설치되는 오일순환부를 더 포함하며,
    상기 오일순환부는,
    상기 작업부 일측에 형성되는 오일배출구;
    상기 오일배출구 하측으로 상기 제1 레일부 전면에 구비되는 오일받침판 및
    상기 오일받침판과 연결되며, 상기 지지부 일측에 지면과 맞닿도록 형성되는 오일수집부를 포함하되,
    상기 오일배출구 상단에 가이드부재 가공시 발생하는 칩을 거르기 위한 거름망을 구비하며,
    상기 오일수집부에 모인 오일을 펌프에 의해 상기 가공부로 공급하고,
    상기 오일배출구와 대응되도록 상기 작업부 하단에 거름천을 구비하여, 상기 거름망에서 걸러지지 않은 칩을 2차로 거르며,
    상기 오일받침판 하단에 하나 이상의 자석을 구비하여 상기 거름천에서 걸러지지 않은 칩을 3차로 거르고,
    상기 작업부는,
    작업공간이 형성된 작업판 및
    상기 가공부재를 제1 내지 제3 가이드부재 중 하나로 가공하도록 상기 작업판 내부에 구비되어 가공부재를 체결하는 2개의 체결부 및 체결부재를 포함하고,
    상기 2개의 체결부 중 제1 체결부는 상기 작업판 하단과 평행하게 체결되고, 제2 체결부는 상기 작업판과 소정의 각도를 갖도록 형성되어 체결되며,
    상기 제1 가이드부재는,
    상기 작업판에 제1 체결부 및 제2 체결부를 순차적으로 체결하여 경사를 형성하는 제1 가공부재를 고정 후, 홈이 형성되도록 절삭 가공하여 제조되며,
    상기 제2 가이드부재는,
    상기 작업판에 제1 체결부 및 제1 체결부재를 체결하여 제2 가공부재를 고정 후, 홈이 형성되도록 절삭 가공하여 제조되며,
    상기 제3 가이드부재는,
    상기 작업판에 제1 체결부 및 제2 체결부재를 체결하여 제3 가공부재를 고정 후, 홈이 형성되도록 절삭 가공하여 제조되는 것을 특징으로 하는 직조기 가이드부재 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공부는,
    몸체;
    상기 회전칼날을 결합하도록 상기 몸체 전면 하부에 결합되는 칼날구동축;
    상기 몸체 상부에 구비되는 칼날구동모터;
    상기 몸체 일측면에 형성되는 벨트축 및
    상기 칼날구동축, 칼날구동모터, 벨트축과 연동되는 벨트를 포함하는 직조기 가이드부재 가공장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가공부는,
    상기 몸체 전면 또는 벨트가 형성된 타측면에 구비되는 오일분사장치를 더 포함하는 직조기 가이드부재 가공장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부는,
    재료 또는 공구들을 적재할 수 있는 적재부를 형성하는 것을 특징으로 하는 직조기 가이드부재 가공장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업부의 이동을 제한하도록, 상기 제1 레일부 일측면에서 상기 작업부의 측면과 이격되도록 설치되는 스토퍼를 더 포함하는 직조기 가이드부재 가공장치
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전칼날을 비추도록 구비되는 조명부를 더 포함하는 직조기 가이드부재 가공장치.
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