KR102079507B1 - Paints Composition for Heavy Duty Coating of Steel Bridge and Steel Plants and Constructing Methods Thereof - Google Patents

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KR102079507B1
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김훈희
이길용
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장윤석
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Abstract

Provided are a heavy duty coating composition and a construction method using the same. The heavy duty coating composition of the present invention comprises: an upper layer in the thickness of 45 to 55 μm; a middle layer in the thickness of 95 to 105 μm; and a lower layer in the thickness of 70 to 80 μm. The upper layer includes 40 to 80 wt% of a urethane resin, 5 to 30 wt% of a reactive diluent, and 10 to 40 wt% of a curing agent with respect to the total weight of the upper layer. The middle layer includes 40 to 80 wt% of an epoxy resin, 5 to 30 wt% of a reactive stone diluent, and 10 to 40 wt% of a curing agent with respect to the total weight of the middle layer. Also, the lower layer includes 30 to 80 wt% of an epoxy resin, 3 to 15 wt% of an anionic emulsifier, 5 to 30 wt% of a reactive diluent, 10 to 30 wt% of a curing agent, and 1 to 10 wt% of a dispersing agent with respect to the total weight of the lower layer. The heavy duty coating composition for a steel bridge and a steel plant does not discharge harmful substances to be eco-friendly, forms physically and chemically stable a film on a target surface for forming the film, and can improve salt damage and neutralization preventing performance, water resistance, and corrosion resistance.

Description

강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물 및 이를 이용한 시공방법{Paints Composition for Heavy Duty Coating of Steel Bridge and Steel Plants and Constructing Methods Thereof}Paints Composition for Heavy Duty Coating of Steel Bridge and Steel Plants and Constructing Methods Thereof}

본 발명은 강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heavy-duty coating composition for steel bridges, offshore structures or steel plants and a construction method using the same.

일반적으로 강재는 건설 공사 등의 재료로 쓰이며, 95% 이상의 철분과 함께 탄소, 크로뮴, 망가니즈, 몰리브데넘, 니켈 등의 부가물을 함유하고 있는 금속이다. In general, steel is used as a material for construction, etc., and is a metal containing adducts such as carbon, chromium, manganese, molybdenum, nickel, and more than 95% iron.

강재는 철광석을 채굴, 제련하여 만들며 압연 등의 방법으로 가공하게 된다.Steel is made by mining and smelting iron ore and processing by rolling.

이러한 강재는 우수한 강도로 인해 교량 등의 지지대 역할을 위해 쓰이며, 현재 여러 건축 구조물의 골격으로도 많이 이용되고 있다.These steels are used to support bridges and the like due to their excellent strength, and are currently being used as a framework for many building structures.

다만, 강재의 우수한 강도에도 불구하고 부식의 위험이 있어 내구성을 장시간 유지시키기 어렵다는 문제점이 있으며, 이는 산업화의 영향에 따른 산성비에 의해 심각한 부식 환경에 노출되어 있어 강재 구조물의 부식 위험은 점점 더 증가하고 있다.However, despite the excellent strength of the steel, there is a problem that it is difficult to maintain durability for a long time due to the risk of corrosion, which is exposed to severe corrosion environment by acid rain due to the industrialization effect, the risk of corrosion of steel structure increases more and more, have.

한편, 강재 구조물이 부식되는 원인은 수분, 산소 등이 금속의 표면을 산화시킴으로서 발생하며, 염화물 이온이 존재할 경우 강재 구조물의 부식은 더욱 촉진되고 강재 구조물의 내구성이 저하되게 된다.On the other hand, the cause of corrosion of the steel structure is generated by oxidizing the surface of the metal, such as moisture, oxygen, and the presence of chloride ions are further promoted corrosion of the steel structure and the durability of the steel structure is reduced.

특히, 강재가 교량 및 건축물 등의 지지대로 사용된 경우, 강재에 부식이 발생하면 교량 및 교량을 지나가는 차량이나 기차의 하중을 견뎌내지 못하고 휘게 되어 교량 및 건축물의 안전성에 심각한 타격을 줄 수 있는 문제점이 있다.In particular, when steel is used as a support for bridges and buildings, if corrosion occurs in the steel, it may be unable to withstand the load of vehicles or trains passing through the bridges and bridges, which may bend and cause serious damage to the safety of bridges and buildings. There is this.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로서 강재 구조물에 도장재료를 도포하여 해결하는 방법이 있다. As a method for solving this problem, there is a method of applying a coating material to the steel structure to solve.

이를 위한 도장재료는 성분에 따라 여러 가지 종류가 있지만, 특히 에폭시 수지계인 도장재료는 화학 반응에 의한 망상 구조를 가지므로 부착력, 내약품성, 내구성 및 내마모성 등이 우수하고 단단한 도막을 형성하는 장점이 있어 도장재료로 많이 활용되고 있다.There are various kinds of coating materials for this purpose, but especially epoxy resin-based coating materials have a network structure by chemical reaction, so they have excellent adhesive strength, chemical resistance, durability and wear resistance, and have the advantage of forming a rigid coating film. It is widely used as a coating material.

그러나 종래의 에폭시 수지계 도장재료는 고분자 물질로 이루어져 있기 때문에 장시간 도장 효과를 유지하기 어려운 문제점이 있다. However, since the conventional epoxy resin coating material is made of a high molecular material, there is a problem that it is difficult to maintain the coating effect for a long time.

그리하여 시간이 경과함에 따라 도장된 표면에 균열이 발생하고, 이를 통해 산성의 수분이나 염화물 이온이 침투하여 부식을 촉진하게 된다는 문제점이 있다. Thus, as time elapses, cracks are generated on the painted surface, thereby causing acidic moisture or chloride ions to penetrate, thereby promoting corrosion.

또한 시간이 경과함에 따라 도장 효과가 떨어지기 때문에 강재 표면에서 도장재가 쉽게 박리된다는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the coating material is easily peeled off the steel surface because the coating effect is reduced over time.

이러한 문제점을 해결하기 위한 선행기술문헌으로 해상 강재 파일 부식 방지용 도포재에 관한 대한민국 등록특허 제10-1136838호가 개시되어 있으며, 구체적으로는 백색시멘트, 슬래그미분말, 리그닌 술폰산염류, 탄소섬유 및 섬유류, 숯분말 및 실리카 분말 등을 포함하는 부식 방지용 조성물에 관한 발명이 개시되어 있다. Korean Patent No. 10-1136838 discloses a coating material for preventing corrosion of marine steel piles as a prior art document for solving such problems, and specifically, white cement, slag powder, lignin sulfonates, carbon fibers and fibers, and charcoal. Disclosed is a composition for preventing corrosion including powder, silica powder and the like.

하지만 상기 종래기술에서도 에폭시 수지계 도장재료의 문제점을 개선하여 에폭시 수지계 도장재료가 가진 장점만을 부각시키기 위한 기술에 관하여는 어떠한 개시 또는 암시조차 되어 있지 않은 문제점이 있다.However, even in the above-described prior art, there is a problem that no disclosure or suggestion has been made regarding the technology for improving the problems of the epoxy resin-based coating material to highlight only the advantages of the epoxy resin-based coating material.

본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, 에폭시 수지계이면서 강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트 등과의 부착력이 우수하고, 내굽힘성 및 내충격성이 우수하며, 도장 조성물로서 부식방지 효과도 우수한 강재 구조물의 중방식 도장용 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것이다.The present invention was created to overcome the above-mentioned problems, epoxy resin-based, excellent adhesion to steel bridges, offshore structures or steel plants, etc., excellent bending resistance and impact resistance, and excellent anti-corrosion effect as a coating composition It is to provide a composition for heavy-duty coating of steel structures and a construction method using the same.

본 발명은The present invention

중방식 도장 조성물로서,As a medium anticorrosive coating composition,

45 내지 55㎛ 두께의 상도;45 to 55 μm thick top coat;

95 내지 105㎛ 두께의 중도;Medium to 95-105 μm thick;

70 내지 80㎛ 두께의 하도를 갖추고 있으며,Has a thickness of 70 to 80 ㎛ thickness

상기 상도는 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함하고,The top coat includes 40 to 80 wt% of urethane resin, 5 to 30 wt% of reactive diluent, and 10 to 40 wt% of curing agent, based on the total top coat weight,

상기 중도는 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함하며,The intermediate weight is 40 to 80% by weight epoxy resin, 5 to 30% by weight diluent, and 10 to 40% by weight curing agent, based on the total weight of the weight,

상기 하도는 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 포함하는 중방식 도장 조성물을 제공한다.The base is 30 to 80% by weight of the epoxy resin, 3 to 15% by weight anionic emulsifier, 5 to 30% by weight reactive diluent, 10 to 30% by weight curing agent, and 1 to 10% by weight dispersant It provides a neutral coating composition.

또한, 본 발명은In addition, the present invention

강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트의 표면의 오염물질을 고압세척기 또는 그라인더로 제거하는 표면처리단계;A surface treatment step of removing contaminants on the surface of the steel bridge, offshore structure or steel plant with a high pressure cleaner or grinder;

상기 표면처리단계가 종료된 표면에 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 3회 도포하여 70 내지 80㎛ 두께의 도막층을 형성하는 하도 도포단계;30 to 80% by weight of epoxy resin, 3 to 15% by weight of anionic emulsifier, 5 to 30% by weight of reactive diluent, 10 to 30% by weight of curing agent, and dispersant 1 to 1% by weight based on the total coating weight on the surface of the surface treatment step. An undercoat coating step of applying 10 wt% of the coating layer to an airless or air spray one to three times to form a coating layer having a thickness of 70 to 80 μm;

상기 하도 도포단계가 종료된 후 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 2회 도포하여 95 내지 105㎛ 두께의 도막층을 형성하는 중도 도포단계;After the bottom coating step is completed, 40 to 80% by weight of epoxy resin, 5 to 30% by weight of reactant diluent, and 10 to 40% by weight of curing agent are applied once or twice through airless or air spray, based on the total weight. To form a coating layer having a thickness of 95 to 105 μm;

상기 중도 도포단계가 종료된 후 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1회 도포하여 45 내지 55㎛ 두께의 도막층을 형성하는 상도 도포단계; 및After the intermediate coating step is completed, the urethane resin 40 to 80% by weight, the reactive diluent 5 to 30% by weight, and 10 to 40% by weight of the curing agent is applied once through the airless or air spray 45 to An upper coating step of forming a coating layer having a thickness of 55 μm; And

상기 상도 도포단계가 종료된 후 건조시키는 건조단계를 포함하는 시공방법을 제공한다.It provides a construction method comprising a drying step of drying after the top coat coating step is finished.

본 발명에 따른 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물은 유해물질을 배출하지 않아 친환경적이면서도 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막을 형성하고, 염해, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.Steel coating composition for steel bridges and steel plants according to the present invention does not discharge harmful substances to form a physical and chemically stable coating film on the target surface to form an environmentally friendly coating film, and prevent salt, neutralization, waterproof, corrosion resistance It is effective to improve the back.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

한 가지 관점에서, 본 발명은 중방식 도장 조성물로서, 45 내지 55㎛ 두께의 상도; 95 내지 105㎛ 두께의 중도; 70 내지 80㎛ 두께의 하도를 갖추고 있으며, 상기 상도는 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함하고, 상기 중도는 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함하며, 상기 하도는 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 포함하는 중방식 도장 조성물을 제공한다.In one aspect, the present invention provides a medium anticorrosive coating composition comprising: a top coat having a thickness of 45 to 55 μm; Medium to 95-105 μm thick; 70 to 80 μm thick undercoat, wherein the top coat comprises 40 to 80 wt% urethane resin, 5 to 30 wt% reactive diluent, and 10 to 40 wt% hardener, based on the total top coat weight. 40 to 80% by weight of epoxy resin, 5 to 30% by weight of reactant diluent, and 10 to 40% by weight of curing agent, based on the total weight of the weight, wherein the bottom is 30 to 80% by weight of epoxy resin. It provides a medium anticorrosive coating composition comprising 3 to 15% by weight of anionic emulsifier, 5 to 30% by weight of reactive diluent, 10 to 30% by weight of curing agent, and 1 to 10% by weight of dispersant.

다른 관점에서, 본 발명은 강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트의 표면의 오염물질을 고압세척기 또는 그라인더로 제거하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계가 종료된 표면에 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 3회 도포하여 70 내지 80㎛ 두께의 도막층을 형성하는 하도 도포단계; 상기 하도 도포단계가 종료된 후 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 2회 도포하여 95 내지 105㎛ 두께의 도막층을 형성하는 중도 도포단계; 상기 중도 도포단계가 종료된 후 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1회 도포하여 45 내지 55㎛ 두께의 도막층을 형성하는 상도 도포단계; 및 상기 상도 도포단계가 종료된 후 건조시키는 건조단계를 포함하는 시공방법을 제공한다.In another aspect, the present invention is a surface treatment step of removing contaminants on the surface of the steel bridge, offshore structure or steel plant with a high-pressure cleaner or grinder; 30 to 80% by weight of epoxy resin, 3 to 15% by weight of anionic emulsifier, 5 to 30% by weight of reactive diluent, 10 to 30% by weight of curing agent, and dispersant 1 to 1% by weight based on the total coating weight on the surface of the surface treatment step. An undercoat coating step of applying 10 wt% of the coating layer to an airless or air spray one to three times to form a coating layer having a thickness of 70 to 80 μm; After the bottom coating step is completed, 40 to 80% by weight of epoxy resin, 5 to 30% by weight of reactant diluent, and 10 to 40% by weight of curing agent are applied once or twice through airless or air spray, based on the total weight. To form a coating layer having a thickness of 95 to 105 μm; After the intermediate coating step is completed, the urethane resin 40 to 80% by weight, the reactive diluent 5 to 30% by weight, and 10 to 40% by weight of the curing agent is applied once through the airless or air spray 45 to An upper coating step of forming a coating layer having a thickness of 55 μm; And it provides a construction method comprising a drying step of drying after the top coat coating step is finished.

본 발명에 따른 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물은 도막을 형성하고자 하는 대상표면, 예를 들면 강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트 등의 구조물에 도장되어 도막을 형성시킴으로써 표면을 보호하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 도장 조성물, 특정적으로 중방식 도장 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다.Steel coating composition for steel bridges and steel plants according to the present invention is to protect the surface by forming a coating film on the target surface, for example, steel bridges, offshore structures or steel plants, etc. It will not be specifically limited if it is a conventional coating composition of the art for this purpose, especially a medium anticorrosive coating composition.

특히, 본 발명에 따른 도장 조성물, 특정적으로 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물은 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막 및 염해, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등이 우수한 도막을 형성시킬 수 있다.In particular, the coating composition according to the present invention, in particular the medium-pressure coating composition for steel bridges and steel plants can form a coating film excellent in physical and chemically stable coating and salt, anti-neutralization, waterproofing, corrosion resistance, etc. on the target surface have.

본 발명에 따른 도막 조성물로 이루어진 도막은 145 내지 55㎛ 두께의 상도, 95 내지 105㎛ 두께의 중도, 및 70 내지 80㎛ 두께의 하도로 구성된다.The coating film made of the coating film composition according to the present invention is composed of a top coat of 145 to 55 μm thick, a midway of 95 to 105 μm thick, and a bottom of 70 to 80 μm thick.

본 발명에 따른 상도는 강재 교량 및/또는 강재 플랜트 표면의 오염과 황변을 방지하고 내충격성을 부여할 뿐만 아니라 오염방지 및 표면보호를 목적으로 하는 마감재로서, 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함한다.The top coat according to the present invention is a finishing material for the purpose of preventing contamination and yellowing of the steel bridge and / or steel plant surface and imparting impact resistance as well as preventing contamination and surface protection. 80 wt%, reactive diluent 5-30 wt%, and curing agent 10-40 wt%.

본 발명에 따른 상도를 구성하는 우레탄 수지는 도장 조성물, 특정적으로 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물로 이루어지는 도장 대상표면이 외부에 노출되지 않도록 하여 염해, 중성화방지 및 방수/방식 성능 등을 제공 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위한 당업계의 통상적인 우레탄 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리우레탄 수지, 변성 우레탄 수지, 고무 변성 폴리우레탄 수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.The urethane resin constituting the top coat according to the present invention is prevented from being exposed to the outside of a coating composition, specifically, a steel bridge and a medium anticorrosive coating composition for steel plants, thereby preventing salt, neutralization, and waterproof / corrosive performance. In order to provide a provision or the like, any conventional urethane resin in the art for this purpose may be used, but preferably a polyurethane resin, a modified urethane resin, a rubber-modified polyurethane resin, or a mixture thereof is used. Can be.

바람직한 우레탄 수지의 사용량은 전체 상도 중량 기준으로 40 내지 80중량%인 것이 좋다.The amount of the preferred urethane resin is preferably 40 to 80% by weight based on the total top coat weight.

본 발명에 따른 반응성 희석제는 상도를 구성하는 조성물의 점도를 조절하는 물질로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 반응성 희석제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 포함한다.The reactive diluent according to the present invention is a substance for controlling the viscosity of the composition constituting the top coat, and any reactive diluent in the art having this purpose may be used, but preferably neopentyl diglycidyl ether And 1,4-butane diglycidyl ether, cyclohexanedimethanol diglycidyl ether.

바람직한 반응성 희석제는 전체 상도 중량 기준으로 5 내지 30중량%를 사용하는 것이 좋은바, 상기 반응성 희석제의 함량이 5중량% 미만인 경우 함량이 적어 점도 저하의 효과가 미비하고, 경화속도가 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 30중량%를 초과의 경우에는 최종 경화물의 경도 등 기계적 물성 저하로 인해 원하는 물성을 얻기 어려운 문제점이 있다.It is preferable to use 5 to 30% by weight of the preferred reactive diluent based on the total top coat weight. When the content of the reactive diluent is less than 5% by weight, the content of the reactive diluent is low, so that the effect of lowering the viscosity is insufficient, and the curing rate is significantly decreased. In addition, in the case of more than 30% by weight, there is a problem that it is difficult to obtain the desired physical properties due to mechanical properties such as hardness of the final cured product.

본 발명에 따른 상도에 포함된 경화제는 상도를 구성하는 조성물을 경화시켜 도막을 형성하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아민혼합물 예를 들면, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.The curing agent included in the top coat according to the present invention is to form a coating film by curing the composition constituting the top coat, and may be any conventional hardener in the art having such a purpose, but is preferably an amine mixture example. For example, polyoxyether polyamine mixture, triethanolamine, methyl diethanolamine, triisopropanol amine, methyl 4-dimethylaminobenzoic acid, 4-dimethylaminobenzoic acid ethyl, 4-dimethylaminobenzoic acid pediatric wheat, 4-dimethylaminobenzoic acid 2 At least one selected from -ethylhexyl, 2-dimethylaminoethyl benzoate, N, N-dimethylparatoluidine, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone or at least One or more mixtures may be used.

바람직한 경화제의 사용량은 전체 상도 중량 기준으로 10 내지 40중량%인 것이 좋다.The amount of the preferred curing agent is preferably 10 to 40% by weight based on the total weight of the top coat.

본 발명에 따른 도장 조성물, 특정적으로 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물은 하기의 특정 양태로 실시되는 부가물을 1종 또는 1종 이상 더 포함할 수 있다.The coating composition according to the present invention, in particular the medium-pressure coating composition for steel bridges and steel plants may further comprise one or more additives carried out in the following specific embodiments.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.In certain embodiments, the top coat according to the present invention may further comprise aminofunctional siloxan to effectively cure at room temperature and provide improved properties such as heat resistance, low temperature performance, chemical resistance, solvent resistance and oil resistance.

상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 상도 전체 100중량부 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.The amino-containing siloxane is not particularly limited, and examples thereof include aminomethyl polydimethylsiloxane, and the amount of the amino-containing siloxane is preferably 3 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total coating.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 수명 연장을 위하여 마그네슘 실리케이트를 상도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of magnesium silicate based on 100 parts by weight of the total top coat to extend the life.

상기 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로 도장 조성물에 포함되면 상기와 같은 특성에 의해 수명이 연장되는 것이다.Since the magnesium silicate has excellent chemical resistance and chemical resistance and weathering resistance, the magnesium silicate is extended in the coating composition by the above characteristics.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 조성물의 산화를 방지하기 위하여 상도 전체 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 산화방지제를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention may further comprise 3 to 15 parts by weight of an antioxidant based on 100 parts by weight of the total top coat to prevent oxidation of the composition.

바람직한 산화방지제는 아민계, 비스페놀계, 모노페놀계 및 유황계 산화방지제가 사용될 수 있지만, 보다 구체적으로 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀)[2 . 2 - M e t h y l e n e b i s ( 4 - m e t h y l - 6 - t - b u t y l p h e n o l )], 2.6-디-t-부틸-4-메틸페놀(2.6-di -t-Butyl-4-methylphenol) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.Preferred antioxidants include amine, bisphenol, monophenol and sulfur based antioxidants, but more specifically 2.2-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol) [2. 2-M ethylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol)], 2.6-di-t-butyl-4-methylphenol (2.6-di-t-Butyl-4-methylphenol) or mixtures thereof I recommend you.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 도막 형성 후 외부로부터 조사되는 빛, 특정적으로 자외선 등의 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 열반사하기 위하여 상도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 금속분말을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention is 1 to 100 parts by weight based on the total weight of the top coat to reflect, disperse and / or scatter light, such as ultraviolet rays, which are irradiated from the outside after the coating film is formed. 10 parts by weight of the metal powder may be further included.

바람직한 금속분말은 알미늄분말, 아연분말, 황동분말, 스테인리스분말, 동분말 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.Preferred metal powders are aluminum powder, zinc powder, brass powder, stainless steel powder, copper powder or at least one or more mixtures thereof.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위하여 상도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 안정제를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention may further comprise 1 to 10 parts by weight of a stabilizer based on 100 parts by weight of the total top coat to provide stability by protecting the composition from ultraviolet light.

바람직한 안정제로는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.Preferred stabilizers are acrylic polyol resins, unyellowed polyurea resins, polyisocyanates or mixtures thereof.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 부착성, 균열저항성 등의 물리적 성능을 향상시키고, 염해, 동결융해 저항성, 내마모성 등의 내구성을 높일 수 있도록 상도 전체 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 개질유황을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention may improve the physical performance of adhesion, crack resistance, and the like, and may increase the durability of salt, freeze-thawing resistance, abrasion resistance, and the like, based on the total weight of the coating, based on 100 parts by weight of 3 to 15 parts by weight. It may further comprise a negative reforming sulfur.

여기서, 상기 개질유황은 유황(sulfur)의 단점을 개선하여 다양한 산업분야에 이용하고자 유황에 다양한 물질을 첨가하여 물성을 개선한 유황을 의미한다.Here, the reformed sulfur refers to sulfur having improved physical properties by adding various substances to sulfur to improve the disadvantage of sulfur (sulfur) to use in various industrial fields.

이때, 상기 유황은 비금속 원소중의 하나로 원유나 천연가스의 탈황과정 등에서 많이 발생되는 물질이다. 그러나 유황은 119℃ 이상의 온도에서 용해되고 상온에서 고체인 성질을 가지며, 인화점이 207℃이고, 자연 발화 온도가 245℃로서 착화성을 가지는 등의 문제점이 있어 다양한 산업 분야에 이용하기에는 어려운 단점이 있다. 이와 같은 단점을 해결하기 위해 개질유황이 개발되었다.In this case, the sulfur is one of the non-metallic elements is a material that is generated a lot in the desulfurization process of crude oil or natural gas. However, sulfur has a problem in that it dissolves at a temperature of 119 ° C. or higher and is solid at room temperature, has a flash point of 207 ° C., and a spontaneous ignition temperature of 245 ° C., which causes flammability. . To address this drawback, reformed sulfur has been developed.

일례로, 개질유황은 유황에 디시클로 펜타디엔 (dicyclo pentadiene; DCPD), 비닐 톨루엔 (vinyl toluene), 디펜텐 (dipentene), 올레핀 올리고머 (olefin oligomer), 테트라하이드로인덴 (tetra hydraulic indene)등과 같은 개질제를 첨가하여 제조될 수 있다.In one example, the modified sulfur is sulfur such as dicyclo pentadiene (DCPD), vinyl toluene, dipentene, olefin oligomers, tetra hydraulic indene, etc. It can be prepared by adding a modifier.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 열화방지, 내열성, 경화성 등을 향상시키기 위하여 상도 전체 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 감마-아미노프로필트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention may further include 5 to 20 parts by weight of gamma-aminopropyltriethoxysilane based on 100 parts by weight of the top coat to improve anti-deterioration, heat resistance, curability, and the like.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 상도는 조성물의 경도를 향상시키고 표면오염을 감소시키기 위하여 상도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the top coat according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of trimethylolpropane triacrylate based on 100 parts by weight of the total top coat to improve the hardness of the composition and reduce surface contamination.

본 발명에 따른 중도는 도장 조성물로 형성되는 도막의 내후성, 표면보호성, 내식성 등을 제공하기 위한 것으로서, 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함한다.Medium according to the present invention is to provide weather resistance, surface protection, corrosion resistance, etc. of the coating film formed of the coating composition, 40 to 80% by weight epoxy resin, 5 to 30% by weight of the reaction stone diluent, And 10 to 40% by weight of a curing agent.

본 발명에 따른 중도를 구성하는 에폭시 수지는 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물의 중도에 포함되어 강재 등의 보호 대상표면이 외부에 노출되지 않도록 하는 동시에 접착성능 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 에폭시 수지, 예를 들면 아민 변성 에폭시, 고무 변성 에폭시라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The epoxy resin constituting the intermediate according to the present invention is to be included in the middle of the steel-core coating composition for steel bridges and steel plants to prevent the surface to be protected such as steel from being exposed to the outside and at the same time provide adhesive performance, such as Epoxy resins commonly used in the art for the purpose, for example, amine-modified epoxy, rubber-modified epoxy may be used.

바람직한 에폭시 수지의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 전체 중도 중량 기준으로 40 내지 80중량%인 것이 좋다.The amount of the preferred epoxy resin can be changed according to the user's choice, but is preferably 40 to 80% by weight based on the total weight.

여기서, 상기 에폭시 수지가 중도 전체 중량의 40중량% 미만이면 에폭시 수지의 절대량이 부족하여 기지 재료(matrix)로서의 바인더 역할을 할 수 없어 경화제와의 가교 결합시 가교 밀도가 떨어지게 되어 내산성, 내알칼리성과 같은 물성이 좋지 않으며, 그 함량이 80중량%를 초과하면 흐름성이 증가하여 작업성이 불량하게 된다.Here, when the epoxy resin is less than 40% by weight of the total weight of the intermediate, the absolute amount of the epoxy resin is insufficient to act as a binder as a matrix material, the crosslinking density is lowered when crosslinking with the curing agent, acid resistance, alkali resistance The same physical properties are not good, and if the content exceeds 80% by weight, the flowability is increased and the workability is poor.

본 발명에 따른 중도를 구성하는 반응성 희석제는 중도를 구성하는 조성물의 점도를 조절하는 물질로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 반응성 희석제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 포함한다.The reactive diluent constituting the moderate according to the present invention is a substance for controlling the viscosity of the composition constituting the moderate, and any reactive diluent in the art having this purpose may be used, but preferably neopentyl di And at least one selected from glycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, and cyclohexanedimethanol diglycidyl ether.

바람직한 반응성 희석제는 전체 중도 중량 기준으로 5 내지 30중량%를 사용하는 것이 좋은바, 상기 반응성 희석제의 함량이 5중량% 미만인 경우 함량이 적어 점도 저하의 효과가 미비하고, 경화속도가 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 30중량%를 초과의 경우에는 최종 경화물의 경도 등 기계적 물성 저하로 인해 원하는 물성을 얻기 어려운 문제점이 있다.It is preferable to use 5 to 30% by weight of the preferred reactive diluent based on the total weight. When the content of the reactive diluent is less than 5% by weight, the content of the reactive diluent is low, so that the effect of lowering the viscosity is insignificant, and the curing rate is significantly decreased. In addition, in the case of more than 30% by weight, there is a problem that it is difficult to obtain the desired physical properties due to mechanical properties such as hardness of the final cured product.

본 발명에 따른 중도에 포함된 경화제는 중도를 구성하는 조성물을 경화시켜 도막을 형성하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아민혼합물 예를 들면, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.The curing agent included in the intermediate according to the present invention is used to form a coating film by curing the composition constituting the intermediate, and may be any conventional curing agent in the art having such a purpose, but preferably amine mixtures For example, polyoxyether polyamine mixture, triethanolamine, methyl diethanolamine, triisopropanol amine, methyl 4-dimethylaminobenzoic acid, 4-dimethylaminobenzoic acid ethyl, 4-dimethylaminobenzoic acid pediatric wheat, 4-dimethylaminobenzoic acid 2 At least one selected from -ethylhexyl, 2-dimethylaminoethyl benzoate, N, N-dimethylparatoluidine, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone or at least One or more mixtures may be used.

바람직한 경화제의 사용량은 전체 중도 중량 기준으로 10 내지 40중량%인 것이 좋다.The amount of the preferred curing agent is preferably 10 to 40% by weight based on the total weight.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 중도는 조성물의 점도 및 보수성을 개선하기 위하여 중도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트를 더 포함할 수 있다.As a specific embodiment, the intermediate according to the present invention may further comprise 1 to 10 parts by weight of cellulose acetate butyrate based on 100 parts by weight of the total weight to improve the viscosity and water retention of the composition.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 중도는 조성물의 장시간 저장성을 높이고, 시공시 급격한 경화를 방지하여 우수한 품질을 제공할 수 있도록 중도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 스티렌-아크릴 에스터 공중합체(Styrene-Acrylic ester copolymer)를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the intermediate according to the present invention is 1 to 5 parts by weight of the styrene-acrylic ester copolymer based on 100 parts by weight of the total weight so as to increase the shelf life of the composition for a long time, and to provide excellent quality by preventing rapid curing during construction. (Styrene-Acrylic ester copolymer) may further include.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 중도는 조성물의 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 중도 전체 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 초산비닐-말레인산디에틸을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the intermediate according to the present invention may further include 3 to 15 parts by weight of diethyl acetate-maleic acid diethyl acetate based on 100 parts by weight of the total weight to improve the adhesion and durability of the composition.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 중도는 조성물의 강도향상 및 방수성 향상을 위하여 중도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 소르비탄모노올레산에스테르를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the intermediate according to the present invention may further include 1 to 5 parts by weight of sorbitan monooleic acid ester, based on 100 parts by weight of the total weight, in order to improve the strength of the composition and improve water resistance.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 중도는 조성물의 방수성, 내열성, 내염성 및 접착성 등을 향상시키기 위하여 중도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 아세틸레이티드라놀란를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the intermediate according to the present invention may further include 1 to 5 parts by weight of acetyllactidranolan based on a total weight of 100 parts by weight to improve the waterproofness, heat resistance, flame resistance and adhesion of the composition.

본 발명에 따른 하도는 강재 교량 및/또는 강재 플랜트에 접착되어 도막을 형성하여 강재 구조물의 표면을 보호하고 강재의 성능을 열화하는 수분, 탄산염 등의 침투를 차단한다.The undercoat according to the present invention is bonded to the steel bridge and / or steel plant to form a coating film to protect the surface of the steel structure and block the penetration of moisture, carbonates and the like deteriorating the performance of the steel.

이와 같은 본 발명에 따른 하도는 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 포함한다.Such a coating according to the present invention, based on the total coating weight, 30 to 80% by weight epoxy resin, 3 to 15% by weight anionic emulsifier, 5 to 30% by weight reactive diluent, 10 to 30% by weight curing agent, and dispersant 1 to 10 Contains weight percent.

본 발명에 따른 하도에 포함된 에폭시 수지는 당업계의 통상적인 에폭시 수지 예를 들면 아민 변성 에폭시, 고무 변성 에폭시 등 보호도막 분야에서 통상적으로 사용하는 에폭시 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 변성 방향족 아민을 경화제로 하는 변성 에폭시 수지를 사용할 수 있다.The epoxy resin included in the undercoat according to the present invention is not particularly limited as long as it is a conventional epoxy resin in the art, for example, an epoxy resin commonly used in the protective coating field such as amine-modified epoxy and rubber-modified epoxy, but is preferably modified aromatic. The modified epoxy resin which uses an amine as a hardening | curing agent can be used.

이때, 상기 변성 에폭시 수지는 전체 하도 중량 기준으로 30 내지 80중량%를 사용하는 것이 바람직한바, 그 사용량이 상기 하도 전체 중량의 30중량% 미만이면 에폭시 수지의 절대량이 부족하여 기지 재료(matrix)로서의 바인더 역할을 할 수 없어 경화제와의 가교 결합시 가교 밀도가 떨어지게 되어 내산성, 내알칼리성과 같은 물성이 좋지 않으며, 그 함량이 80중량%를 초과하면 흐름성이 증가하고 작업성이 불량하게 된다.At this time, the modified epoxy resin is preferably used 30 to 80% by weight based on the total weight of the bottom bar, if the amount is less than 30% by weight of the total weight of the bottom coat, the absolute amount of the epoxy resin is insufficient, as a matrix material (matrix) When the crosslinking with the curing agent is not able to act as a binder, the crosslinking density is lowered, so that physical properties such as acid resistance and alkali resistance are not good. When the content exceeds 80% by weight, the flowability is increased and the workability is poor.

본 발명에 따른 하도를 구성하는 음이온 유화제(Anionic emulsifier)는 조성물이 용제와 혼합되는 경우 고형분이 미립자 형태로 분산되도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 음이온 유화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The anionic emulsifier constituting the bottom coat according to the present invention is intended to disperse the solids in the form of particulates when the composition is mixed with a solvent, and any conventional anionic emulsifier having such a purpose may be used. It's okay.

바람직한 음이온 유화제로는 수지산나트륨염, 리그닌술폰산알카리금속염, 나프탈렌 설포닉 산(Naphthalene Sulfonic acid) 유도체, 클로로벤젠(Chlorobenzene) 유도체, 고급지방산알카리금속염, 알킬벤젠슬폰산염, 알파-올레핀슬폰산염, 폴리옥시에칠렌알킬페닐에텔류, 알킬아릴슬폰산나트륨류 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.Preferred anionic emulsifiers include sodium resinate, lignin sulfonic acid alkali metal salts, naphthalene sulfonic acid derivatives, chlorobenzene derivatives, higher fatty acid alkali metal salts, alkylbenzene sulfonates, alpha-olefin sulfonates, poly Oxy ethylene alkyl phenyl ethers, sodium alkyl aryl sulfonates, or a mixture thereof can be used.

상기 음이온 유화제의 사용량은 전체 하도 중량 기준으로 3 내지 15중량%인 것이 좋다. The amount of the anionic emulsifier is preferably 3 to 15% by weight based on the total weight of the undercoat.

본 발명에 따른 하도를 구성하는 반응성 희석제는 하도를 구성하는 조성물의 점도를 조절하는 물질로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 반응성 희석제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 포함한다.The reactive diluent constituting the undercoat according to the present invention is a substance for controlling the viscosity of the composition constituting the undercoat, and any reactive diluent in the art having this purpose may be used, but preferably neopentyl di And at least one selected from glycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, and cyclohexanedimethanol diglycidyl ether.

바람직한 반응성 희석제는 전체 하도 중량 기준으로 5 내지 30중량%를 사용하는 것이 좋은바, 상기 반응성 희석제의 함량이 5중량% 미만인 경우 함량이 적어 점도 저하의 효과가 미비하고, 경화속도가 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 30중량%를 초과의 경우에는 최종 경화물의 경도 등 기계적 물성 저하로 인해 원하는 물성을 얻기 어려운 문제점이 있다.It is preferable to use 5 to 30% by weight of the preferred reactive diluent based on the total weight of the coating. When the content of the reactive diluent is less than 5% by weight, the content of the reactive diluent is low, so that the effect of lowering the viscosity is insignificant, and the curing rate is significantly decreased. In addition, in the case of more than 30% by weight, there is a problem that it is difficult to obtain the desired physical properties due to mechanical properties such as hardness of the final cured product.

본 발명에 따른 하도에 포함된 경화제는 하도를 구성하는 조성물을 경화시켜 도막을 형성하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아민혼합물 예를 들면, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.The curing agent included in the coat according to the present invention is to form a coating film by curing the composition constituting the coat, and may be used as long as the conventional curing agent in the art having this purpose, but preferably amine mixtures For example, polyoxyether polyamine mixture, triethanolamine, methyl diethanolamine, triisopropanol amine, methyl 4-dimethylaminobenzoic acid, 4-dimethylaminobenzoic acid ethyl, 4-dimethylaminobenzoic acid pediatric wheat, 4-dimethylaminobenzoic acid 2 At least one selected from -ethylhexyl, 2-dimethylaminoethyl benzoate, N, N-dimethylparatoluidine, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone or at least One or more mixtures may be used.

바람직한 경화제의 사용량은 전체 하도 중량 기준으로 10 내지 30중량%인 것이 좋다.The amount of the preferred curing agent is preferably 10 to 30% by weight based on the total weight of the bottom coat.

본 발명에 따른 하도에 포함된 분산제(Dispersant)는 하도를 구성하는 조성물에 극성을 부여하여 구성성분의 부착력을 향상시키고, 조성물들을 균일하게 분산시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 분산제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 유기산, 아로마틱오일, 지방족 오일, 동 식물성 기름, 캐스터 오일, 면실유, 미네랄 오일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 사용하는 것이 좋다.Dispersant included in the bottom coat according to the present invention is to impart polarity to the composition constituting the bottom coat to improve the adhesion of the components, to uniformly disperse the composition, any dispersant having this purpose may be used Although it may be sufficient, it is preferable to use what is chosen from the group which consists of organic acid, aromatic oil, aliphatic oil, copper vegetable oil, castor oil, cottonseed oil, mineral oil, and mixtures thereof.

바람직한 상기 분산제의 사용량은 전체 하도 중량 기준으로 1 내지 10중량%인 것이 좋다.A preferred amount of the dispersant is 1 to 10% by weight based on the total weight of the undercoat.

이때, 상기 분산제의 사용량이 1중량% 미만이면 거의 효과가 없고, 10중량%를 초과하면 그 효과가 급격히 증가하지 않아 경제적이지 않다.At this time, if the amount of the dispersant is less than 1% by weight, there is almost no effect. If the amount of the dispersant is more than 10% by weight, the effect does not increase rapidly and is not economical.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 조성물의 내구성 및 도막의 들뜸 현상을 방지하기 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 3 내지 10중량부의 카올린 분말을 더 포함할 수 있다.In a particular embodiment, the coating according to the present invention may further include 3 to 10 parts by weight of kaolin powder based on 100 parts by weight of the coating to prevent durability of the composition and lifting of the coating film.

여기서, 상기 카올린 분말은 1 내지 3㎛의 입자크기가 바람직하며, 카올린 분말의 사용량이 3중량부 미만이면 들뜸 방지에 효과가 없고 10중량부를 초과하면 점도가 크게 상승하여 작업성이 감소하게 되어 좋지 않다.Here, the kaolin powder is preferably a particle size of 1 ~ 3㎛, if the amount of the kaolin powder is less than 3 parts by weight is not effective to prevent lifting, and if it exceeds 10 parts by weight, the viscosity is greatly increased to reduce workability not.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 조성물의 크랙발생을 방지하기 위하여 중도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 하이드라진 페닐 트리아진을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the undercoating may further comprise 1 to 5 parts by weight of hydrazine phenyl triazine, based on 100 parts by weight of the total weight, to prevent cracking of the composition.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 도막을 형성시키기 위한 표면에 도막이 용이하게 접착될 수 있도록 하도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 부착증진제를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the coating according to the present invention may further include 1 to 5 parts by weight of an adhesion promoter based on 100 parts by weight of the coating so that the coating can be easily adhered to a surface for forming the coating.

바람직한 부착증진제는 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.Preferred adhesion promoters may use hydroxy ethyl acryloyl phosphate, hydroxy ethyl methacrylate phosphate or mixtures thereof.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 시공대상면으로부터 도막이 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 박리방제를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the undercoat according to the present invention may further include 3 to 15 parts by weight of peeling control based on 100 parts by weight of the undercoat in order to prevent the coating film from being easily peeled off from the construction target surface.

바람직한 박리방지제는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋다.It is preferable to use a polyphosphoric acid-based, amine-based or phosphate ester-based anti-peeling agent.

특정적으로, 상기 박리방지제는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.Specifically, the anti-peeling agent is a polyphosphate anti-peeling agent having a specific gravity of 1.0 or more and a viscosity of 110 cPs of 60 ° C. in a liquid form; It may be an amine anti-peeling agent having an acid value of 10 mgKOH / g or less and a total amine value of 140 to 400 mgHCl / g.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 경화 반응성을 향상시키기 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 수산화리튬을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the coating according to the present invention may further include 1 to 5 parts by weight of lithium hydroxide based on 100 parts by weight of the coating to improve curing reactivity.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 조성물의 분산성 및 유동성을 일정시간 유지할 수 있도록 하기 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 이타코닉 산을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the coating according to the present invention may further include 1 to 10 parts by weight of itaconic acid based on 100 parts by weight of the coating in order to maintain the dispersibility and fluidity of the composition for a certain time.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 조성물이 수축하는 것을 방지하기 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 산화마그네슘을 더 포함할 수 있다.In another particular embodiment, the coating according to the present invention may further comprise 1 to 10 parts by weight of magnesium oxide based on 100 parts by weight of the total coating to prevent the composition from shrinking.

여기서, 상기 산화마그네슘은 시공시 시공대상면에 수분이 유입이 되었을 때 도장면을 단단하게 개량하는 효과를 제공할 수 있다.Here, the magnesium oxide may provide an effect of hardly improving the painted surface when water is introduced into the construction target surface during construction.

또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 조성물이 세균, 곰팡이, 박테리아에 의해 부패되는 것을 방지하고, 상온에서 공기중의 산소에 의해 산화되는 것을 방지하기 위하여 벤조산(benzolc acid)을 하도 전체 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.In another embodiment, the coat according to the present invention is 100 weight total under benzoic acid in order to prevent the composition from being rotted by bacteria, fungi, bacteria, and to be oxidized by oxygen in the air at room temperature. It may further comprise 0.1 to 2 parts by weight on a part basis.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 조성물의 용해성 및 분산성 향상을 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 황산 코발트를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the coating according to the present invention may further include 1 to 5 parts by weight of cobalt sulfate based on 100 parts by weight of the total coating to improve the solubility and dispersibility of the composition.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 하도는 점도증진 및 부착력 강화를 위하여 하도 전체 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 알긴산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 1중량부 미만이면 소수성이 저하되고, 10중량부를 초과하면 과도하게 점도가 상승되어 좋지 않다.In another specific embodiment, the coating according to the present invention may further include 1 to 5 parts by weight of sodium alginate based on 100 parts by weight of the total coating to enhance viscosity and strengthen adhesion, and if the content is less than 1 part by weight, It falls, and when it exceeds 10 weight part, a viscosity will rise excessively and it is not good.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 도장 조성물, 특정적으로 강재 교량 및 강재 플랜트용 중방식 도장 조성물의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the construction method of the coating composition according to the present invention having a configuration as described above, specifically, the steel coating method for steel bridges and steel plants is as follows.

본 발명에 따른 강재 교량 및 강재 플랜트용 중박식 도장 조성물 시공방법은 강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트의 표면의 오염물질을 고압세척기 또는 그라인더로 제거하는 표면처리단계;Method for constructing a heavy thin coating composition for steel bridges and steel plants according to the present invention includes a surface treatment step of removing contaminants on the surface of steel bridges, offshore structures or steel plants with a high pressure cleaner or grinder;

상기 표면처리단계가 종료된 표면에 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 3회 도포하여 70 내지 80㎛ 두께의 도막층을 형성하는 하도 도포단계;30 to 80% by weight of epoxy resin, 3 to 15% by weight of anionic emulsifier, 5 to 30% by weight of reactive diluent, 10 to 30% by weight of curing agent, and dispersant 1 to 1% by weight based on the total coating weight on the surface of the surface treatment step. An undercoat coating step of applying 10 wt% to an airless or air spray one to three times to form a coating layer having a thickness of 70 to 80 μm;

상기 하도 도포단계가 종료된 후 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 2회 도포하여 95 내지 105㎛ 두께의 도막층을 형성하는 중도 도포단계;After the bottom coating step is completed, 40 to 80% by weight of epoxy resin, 5 to 30% by weight of reactant diluent, and 10 to 40% by weight of curing agent are applied once or twice through airless or air spray, based on the total weight. To form a coating layer having a thickness of 95 to 105 μm;

상기 중도 도포단계가 종료된 후 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1회 도포하여 45 내지 55㎛ 두께의 도막층을 형성하는 상도 도포단계; 및After the intermediate coating step is completed, the urethane resin 40 to 80% by weight, the reactive diluent 5 to 30% by weight, and 10 to 40% by weight of the curing agent is applied once through the airless or air spray 45 to An upper coating step of forming a coating layer having a thickness of 55 μm; And

상기 상도 도포단계가 종료된 후 건조시키는 건조단계를 포함한다.And a drying step of drying after the top coat application step is completed.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. However, the following examples are only for illustrating the present invention in detail and do not limit the scope of the present invention by these examples.

[실시예 1]Example 1

상도로 우레탄 수지 60g, 네오펜틸 디글리시딜 에테르 15g, 및 4-디메틸아미노벤조산메틸 25g을 혼합하고; 중도로 변성 에폭시 수지 60g, 네오펜틸 디글리시딜 에테르 15g, 및 4-디메틸아미노벤조산메틸 25g을 혼합하고; 하도로 변성 에폭시 수지 50g, 수지산나트륨염 10g, 네오펜틸 디글리시딜 에테르 15g, 4-디메틸아미노벤조산메틸 20g, 및 캐스터 오일 5g을 혼합하여 중방식 도장 조성물을 제조하였다.60 g of urethane resin, 15 g of neopentyl diglycidyl ether, and 25 g of methyl 4-dimethylaminobenzoate are mixed in a phase; 60 g of moderately modified epoxy resin, 15 g of neopentyl diglycidyl ether, and 25 g of methyl 4-dimethylaminobenzoate were mixed; 50 g of modified epoxy resin, 10 g of sodium resinate, 15 g of neopentyl diglycidyl ether, 20 g of methyl 4-dimethylaminobenzoate, and 5 g of castor oil were mixed to prepare a medium-pressure coating composition.

[실시예 2]Example 2

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 아미노기 함유 실록산 7g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 7 g of an amino group-containing siloxane was added to the top coat.

[실시예 3]Example 3

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 마그네슘 실리케이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 3 g of magnesium silicate was added to the top coat.

[실시예 4]Example 4

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 10g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 10 g of 2.2-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol) was further added to the top coat.

[실시예 5]Example 5

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 알미늄분말 5g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 5 g of aluminum powder was added to the top coat.

[실시예 6]Example 6

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 무황변 폴리 우레아수지 5g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 5 g of non-yellowing polyurea resin was added to the top coat.

[실시예 7]Example 7

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 유황에 디시클로 펜타디엔 (dicyclo pentadiene; DCPD)을 첨가해 제조한 개질유황 8g을 더 부가하여 실시하였다.The process was carried out in the same manner as in Example 1, except that 8 g of modified sulfur prepared by adding dicyclo pentadiene (DCPD) to sulfur was added to the top coat.

[실시예 8]Example 8

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 감마-아미노프로필트리에톡시실란 12g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 12 g of gamma-aminopropyltriethoxysilane was added to the top coat.

[실시예 9]Example 9

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 3 g of trimethylolpropane triacrylate was added to the top coat.

[실시예 10]Example 10

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 5 g of cellulose acetate butyrate was further added.

[실시예 11]Example 11

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 스티렌-아크릴 에스터 공중합체 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 3 g of styrene-acrylic ester copolymer was further added.

[실시예 12]Example 12

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 초산비닐-말레인산디에틸 10g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 10 g of vinyl acetate-diethyl maleate was further added.

[실시예 13]Example 13

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 소르비탄모노올레산에스테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 3 g of sorbitan monooleic acid ester was further added.

[실시예 14]Example 14

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 아세틸레이티드라놀란 3g을 더 부가하여 실시하였다.It carried out in the same manner as in Example 1, but was further added to the middle of the acetyl lactyranollan 3g.

[실시예 15]Example 15

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 평균입경이 약 2마이크로미터인 카올린 분말 7g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out, but was further performed by adding 7 g of kaolin powder having an average particle diameter of about 2 micrometers.

[실시예 16]Example 16

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 하이드라진 페닐 트리아진 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 3 g of hydrazine phenyl triazine was further added to the bottom coat.

[실시예 17]Example 17

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out, except that 3 g of hydroxyethyl acryloyl phosphate was added to the bottom coat.

[실시예 18]Example 18

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 10g을 더 부가하여 실시하였다.The same process as in Example 1 was carried out, but was added to the bottom of the liquid phase in a specific gravity of 1.0 or more and 10 ℃ polyphosphoric acid-based peeling preventing agent having a viscosity of 110 cPs was added.

[실시예 19]Example 19

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 수산화리튬 3g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 3 g of lithium hydroxide was additionally added to the undercoat.

[실시예 20]Example 20

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 이타코닉 산 5g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 5 g of itaconic acid was further added to the bottom coat.

[실시예 21]Example 21

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 산화마그네슘 5g을 더 부가하여 실시하였다.It carried out in the same manner as in Example 1, but was further carried out by adding 5 g of magnesium oxide to the bottom coat.

[실시예 22]Example 22

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 벤조산 1g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 1 g of benzoic acid was added thereto.

[실시예 23]Example 23

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 황산 코발트 1g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 1 g of cobalt sulfate was added thereto.

[실시예 24]Example 24

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 알긴산 나트륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that 2 g of sodium alginate was added thereto.

[실시예 25]Example 25

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2 내지 실시예 24에서 부가된 부가물을 모두 부가하여 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that all the additives added in Examples 2 to 24 were added.

[실험][Experiment]

가로세로 10cm크기의 강재 표면에 실시예들에 따라 혼합된 하도 혼합물을 에어스프레이를 이용하여 약 2회 도포하여 약 75㎛ 두께의 하도를 형성하였다.The undercoating mixture mixed according to the embodiments on the surface of the steel plate having a width of 10 cm was applied about twice using an air spray to form a undercoating having a thickness of about 75 μm.

그 다음, 상기 중도 혼합물을 에어스프레이를 이용하여 하도 표면에 약 2회 도포함으로써 약 100㎛ 두께의 중도를 형성하였다.The intermediate mixture was then applied twice to the undercoating surface using an air spray to form an intermediate of about 100 μm thickness.

그 다음, 상기 상도 혼합물을 에어스프레이를 이용하여 중도 표면에 분사함으로써 약 50㎛ 두께의 상도를 형성하였다.The topcoat mixture was then sprayed onto the intermediate surface using an air spray to form a top coat of about 50 μm thick.

그 다음, 도막이 형성된 도막층을 건조시켜 강재 표면에 도막을 형성하였다.Then, the coating film layer in which the coating film was formed was dried, and the coating film was formed in the steel surface.

상기 실시예에 따라 형성된 도막의 인장성능, 신축률, 열화성상, 신장율을 측정하여 그 결과를 표 1로 나타냈다. The tensile performance, the stretching ratio, the deterioration phase, and the elongation rate of the coating film formed according to the above example were measured, and the results are shown in Table 1.

인장강도(N/cm2)Tensile Strength (N / cm 2 ) 신축률(%)% Stretch 열화성상 Thermal degradation 파단시 신장율(%)Elongation at Break (%) 실시예 1Example 1 37.737.7 0.60.6 이상무no problem 651651 실시예 2Example 2 36.636.6 0.50.5 이상무no problem 649649 실시예 3Example 3 38.338.3 0.40.4 이상무no problem 652652 실시예 4Example 4 37.837.8 0.60.6 이상무no problem 651651 실시예 5Example 5 38.638.6 0.50.5 이상무no problem 644644 실시예 6Example 6 38.838.8 0.60.6 이상무no problem 645645 실시예 7Example 7 37.737.7 0.50.5 이상무no problem 654654 실시예 8Example 8 39.139.1 0.50.5 이상무no problem 642642 실시예 9Example 9 37.837.8 0.70.7 이상무no problem 651651 실시예 10Example 10 38.938.9 0.60.6 이상무no problem 649649 실시예 11Example 11 38.738.7 0.50.5 이상무no problem 651651 실시예 12Example 12 37.637.6 0.50.5 이상무no problem 652652 실시예 13Example 13 38.838.8 0.60.6 이상무no problem 661661 실시예 14Example 14 38.738.7 0.60.6 이상무no problem 654654 실시예 15Example 15 38.938.9 0.60.6 이상무no problem 655655 실시예 16Example 16 38.738.7 0.60.6 이상무no problem 654654 실시예 17Example 17 39.139.1 0.40.4 이상무no problem 649649 실시예 18Example 18 38.638.6 0.60.6 이상무no problem 654654 실시예 19Example 19 39.239.2 0.50.5 이상무no problem 651651 실시예 20Example 20 38.538.5 0.60.6 이상무no problem 653653 실시예 21Example 21 37.137.1 0.40.4 이상무no problem 645645 실시예 22Example 22 37.237.2 0.50.5 이상무no problem 647647 실시예 23Example 23 38.438.4 0.60.6 이상무no problem 655655 실시예 24Example 24 38.638.6 0.50.5 이상무no problem 654654 실시예 25Example 25 37.637.6 0.60.6 이상무no problem 648648

표 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 중방식 도장으로 이루어진 도막의 인장성능, 신축률, 열화성상, 신장율이 좋은 것을 알 수 있었다.As shown in Table 1, it was found that the tensile performance, the stretching ratio, the deterioration phase, and the elongation of the coating film made of the medium anticorrosive coating prepared according to the example were good.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are all illustrative and not restrictive. The scope of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention all changes or modifications derived from the meaning and scope of the appended claims rather than the detailed description and equivalent concepts thereof.

Claims (5)

중방식 도장 조성물로서,
45 내지 55㎛ 두께의 상도;
95 내지 105㎛ 두께의 중도;
70 내지 80㎛ 두께의 하도를 갖추고 있으며,
상기 상도는 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함하고,
상기 중도는 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 포함하며,
상기 하도는 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 포함하는 중방식 도장 조성물.
As a medium anticorrosive coating composition,
45 to 55 μm thick top coat;
Medium to 95-105 μm thick;
Has a thickness of 70 to 80 ㎛ thickness
The top coat may be any one or more selected from urethane resin 40 to 80 wt%, neopentyl diglycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, and cyclohexanedimethanol diglycidyl ether based on the total top coat weight. 5 to 30% by weight reactive diluent, and 10 to 40% by weight curing agent,
The weight is at least one selected from 40 to 80% by weight epoxy resin, neopentyl diglycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, cyclohexane dimethanol diglycidyl ether based on the total weight of the weight 5 to 30% by weight of a reaction stone diluent, and 10 to 40% by weight of a curing agent,
The base is 30 to 80% by weight epoxy resin, 3 to 15% by weight anionic emulsifier, neopentyl diglycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, cyclohexanedimethanol digly A medium anticorrosive coating composition comprising 5 to 30% by weight of reactive diluent, 10 to 30% by weight of hardener, and 1 to 10% by weight of dispersant, which is at least one selected from cylyl ether.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 경화제는 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 중방식 도장 조성물.
The method of claim 1,
The curing agent is a polyoxyether polyamine mixture, triethanolamine, methyl diethanolamine, triisopropanol amine, methyl 4-dimethylaminobenzoic acid, 4-dimethylaminobenzoic acid ethyl, 4-dimethylaminobenzoic acid pediatric wheat, 4-dimethylaminobenzoic acid 2 At least one selected from -ethylhexyl, 2-dimethylaminoethyl benzoate, N, N-dimethylparatoluidine, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone or at least A middle coating composition comprising at least one mixture.
제1항에 있어서,
음이온 유화제는 수지산나트륨염, 리그닌술폰산알카리금속염, 나프탈렌 설포닉 산 유도체, 클로로벤젠 유도체, 고급지방산알카리금속염, 알킬벤젠슬폰산염, 알파-올레핀슬폰산염, 폴리옥시에칠렌알킬페닐에텔류, 알킬아릴슬폰산나트륨류 또는 이들의 혼합물인 것을 포함하는 중방식 도장 조성물.
The method of claim 1,
Anionic emulsifiers include sodium resin salts, lignin sulfonic acid alkali metal salts, naphthalene sulfonic acid derivatives, chlorobenzene derivatives, higher fatty acid alkali metal salts, alkylbenzene sulfonates, alpha-olefin sulfonates, polyoxyethylene alkylphenyl ethers, alkylaryl sulfides A medium anticorrosive coating composition comprising sodium phosphates or a mixture thereof.
강재 교량, 해상 구조물 또는 강재 플랜트의 표면의 오염물질을 고압세척기 또는 그라인더로 제거하는 표면처리단계;
상기 표면처리단계가 종료된 표면에 전체 하도 중량 기준으로, 에폭시 수지 30 내지 80중량%, 음이온 유화제 3 내지 15중량%, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 경화제 10 내지 30중량%, 및 분산제 1 내지 10중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 3회 도포하여 70 내지 80㎛ 두께의 도막층을 형성하는 하도 도포단계;
상기 하도 도포단계가 종료된 후 전체 중도 중량 기준으로, 에폭시 수지 40 내지 80중량%, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 반응석 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1 내지 2회 도포하여 95 내지 105㎛ 두께의 도막층을 형성하는 중도 도포단계;
상기 중도 도포단계가 종료된 후 전체 상도 중량 기준으로, 우레탄 수지 40 내지 80중량%, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 중에서 선택된 어느 하나 이상인 반응성 희석제 5 내지 30중량%, 및 경화제 10 내지 40중량%를 에어리스 또는 에어스프레이를 통해 1회 도포하여 45 내지 55㎛ 두께의 도막층을 형성하는 상도 도포단계; 및
상기 상도 도포단계가 종료된 후 건조시키는 건조단계를 포함하는 시공방법.A surface treatment step of removing contaminants on the surface of the steel bridge, offshore structure or steel plant with a high pressure cleaner or grinder;
30 to 80 wt% of epoxy resin, 3 to 15 wt% of anionic emulsifier, neopentyl diglycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, 5 to 30% by weight of reactive diluent, 10 to 30% by weight of curing agent, and 1 to 10% by weight of dispersant, which is at least one selected from cyclohexanedimethanol diglycidyl ether, is applied 1 to 3 times through airless or air spray, and then 70 An undercoat coating step of forming a coating layer having a thickness of about 80 μm;
40 to 80 wt% of epoxy resin, neopentyl diglycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, cyclohexanedimethanol diglycidyl ether Intermediate coating step of forming a coating layer having a thickness of 95 to 105㎛ by applying one or more times 5 to 30% by weight of the reaction stone diluent, and 10 to 40% by weight of the curing agent through an airless or air spray;
40 to 80% by weight of urethane resin, neopentyl diglycidyl ether, 1,4-butane diglycidyl ether, cyclohexanedimethanol diglycidyl ether 5 to 30% by weight of one or more reactive diluents selected from among, and 10 to 40% by weight of the curing agent by applying a single layer through an airless or air spray to form a coating layer of 45 to 55㎛ thickness; And
Construction method comprising a drying step of drying after the top coat coating step is finished.
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