KR20080097699A

KR20080097699A - 표시장치

Info

Publication number: KR20080097699A
Application number: KR1020070042864A
Authority: KR
Inventors: 서정우; 주영비; 이상희; 이익수; 김정수; 장지환
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-11-06

Abstract

광원의 쇼트불량을 개선하기 위한 표시장치가 개시된다. 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 표시패널의 일단에 연결되어 표시패널의 하측으로 밴딩되고, 표시패널의 하부와 마주보는 일면에 광원패드가 형성된 연성회로기판, 광원패드 상에 배치되어 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원, 표시패널의 하측에 배치되고, 점광원으로부터의 광을 표시패널 방향으로 가이드하는 도광판, 도광판의 하측에 배치되고, 가장자리에 가이드 돌기가 형성된 반사시트, 및 도광판 및 반사시트의 외측을 감싸며, 반사시트가 광원패드와 이격되도록 가이드 돌기를 수납하여 고정시키는 가이드 홈이 형성된 몰드 프레임을 포함한다. 이에 따라, 표시장치의 광원의 쇼트불량을 개선할 수 있다.

발광 다이오드, 연성회로기판, 반사시트

Description

표시장치{DISPLAY APPARATUS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.

도 2는 도 1의 표시장치를 결합한 사시도이다.

도 3은 도 1의 백라이트 어셈블리의 일부를 나타낸 평면도이다.

도 4는 도 3의 A를 확대한 확대도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 표시패널 200 : 연성회로기판

300 : 점광원 400 : 도광판

510 : 반사시트 511 : 가이드 돌기

600 : 몰드 프레임 610 : 가이드 홈

700 : 수납용기 800 : 표시장치

본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발광 다이오드를 포함하는 중소형 표시장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 다른 표시장치에 비해 얇고 가벼우며, 낮은 구 동전압 및 낮은 소비전력을 갖는 장점을 갖는다.

이와 같은 액정표시장치는 영상을 표시하는 액정표시패널이 자체적으로 발광하지 못하는 비발광성 소자이기 때문에 별도의 광을 공급하기 위한 백라이트 어셈블리를 필요로 한다.

특히, 이동통신 단말기 등과 같은 중소형의 제품에 채용되는 백라이트 어셈블리는 제품의 특성상 크기가 작은 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)를 광원으로 사용한다. 구체적으로, 백라이트 어셈블리는 발광 다이오드, 발광 다이오드가 배치된 연성회로기판, 발광 다이오드로부터의 광을 가이드하는 도광판, 도광판의 하측에 배치되어 누설되는 광을 반사시키는 반사시트, 및 발광 다이오드, 도광판 및 반사시트를 수납하는 수납용기를 포함한다. 여기서, 반사시트로는 일례로, 가격이 저렴하고, 광을 반사시킬 수 있는 도전성 물질이 증착된 광학시트를 이용할 수 있다.

최근 들어, 별도의 광원용 연성회로기판을 사용하는 대신, 액정표시패널과 전기적으로 연결된 메인 연성회로기판에 발광 다이오드를 직접 실장하는 방식이 주로 사용되고 있다. 왜냐하면, 별도의 연성회로기판을 추가로 이용하지 않아서 제조원가를 절감할 수 있고, 백라이트 어셈블리의 하측에 아무런 높이 제약이 없게 되어 액정표시장치의 두께를 최소화할 수 있기 때문이다. 이때, 메인 연성회로기판은 수납용기의 내측으로 접혀 들어간다.

그러나, 메인 연성회로기판에 발광 다이오드들이 실장되는 구조에서는 반사시트의 부착 공차로 인하여, 수납용기 내부로 접혀 들어가는 메인 연성회로기판은 반사시트가 접촉할 수 있다. 이때, 발광 다이오드에 전원을 공급하기 위하여 메인 연성회로기판에 형성된 전원패드와 도전성 물질로 이루어진 반사시트가 접촉되어, 전기적인 쇼트 불량이 발생하고, 이로 인해 발광 다이오드가 파손되는 문제점이 발생된다.

이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 광원의 쇼트불량을 개선하기 위한 표시장치를 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여 일 실시예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 상기 표시패널의 일단에 연결되어 상기 표시패널의 하측으로 밴딩되고, 상기 표시패널의 하부와 마주보는 일면에 광원패드가 형성된 연성회로기판, 상기 광원패드 상에 배치되어 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원, 상기 표시패널의 하측에 배치되고, 상기 점광원으로부터의 광을 상기 표시패널 방향으로 가이드하는 도광판, 상기 도광판의 하측에 배치되고, 가장자리에 가이드 돌기가 형성된 반사시트 및 상기 도광판 및 상기 반사시트의 외측을 감싸며, 상기 반사시트가 상기 광원패드와 이격되도록 상기 가이드 돌기를 수납하여 고정시키는 가이드 홈이 형성된 몰드 프레임을 포함한다.

이러한 표시장치에 의하면, 반사시트의 형상을 변경하여 연성회로기판의 광원패드와 반사시트를 이격시켜 고정함에 따라, 광원의 전기적인 쇼트불량을 개선할 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 표시장치를 결합한 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(800)는 표시패널(100), 연성회로기판(200), 점광원(300), 도광판(400), 반사시트(510), 몰드 프레임(600) 및 수납용기(700)를 포함한다.

표시패널(100)은 제1 기판(110), 제1 기판(110)과 대향하는 제2 기판(120) 및 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 사이에 개재된 액정층을 포함하며, 영상을 표시한다.

제1 기판(110)은 스위칭 소자인 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 TFT)가 매트릭스 형태로 형성된 기판이다. 상기 TFT들의 소오스 단자 및 게이트 단자에는 각각 데이터 라인 및 게이트 라인이 연결되고, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 화소 전극이 연결된다.

제2 기판(120)은 제1 기판(110)과 대향하여 배치되고, 색을 구현하기 위한 RGB 화소가 박막 형태로 형성된 기판이다. 제2 기판(120)에는 제1 기판(110)에 형성된 상기 화소 전극과 마주하도록, 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극이 형성된다.

표시패널(100)에서 상기 TFT의 게이트 단자에 전원이 인가되어 상기 TFT가 턴-온(Turn on)되면, 상기 화소 전극과 상기 공통 전극 사이에 전계가 형성된다. 이러한 상기 전계에 의해 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 사이에 배치된 액정 분자들의 배열이 변화되고, 상기 액정 분자들의 배열 변화에 따라서 광 투과도가 변경되어 원하는 계조의 영상을 표시할 수 있다.

표시패널(100)은 제1 기판(110)에 실장된 구동칩(130)을 더 포함할 수 있다. 구동칩(130)은 외부로부터 인가되는 각종 제어 신호에 반응하여 표시패널(100)을 구동하기 위한 구동 신호를 발생한다. 예를 들어, 구동칩(130)은 이방성 도전필름(Anisotropic Conductive Film : ACF)(미도시)을 매개로 하여 제1 기판(110)과 전기적으로 연결된다.

표시패널(100)은 외측에 배치된 편광필름을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 편광필름은 제1 기판(110)의 하측에 배치된 제1 편광필름(111) 및 제2 기판(120)의 상측에 배치된 제2 편광필름(121)을 포함한다. 제1 및 제2 편광필름(111,121)에는 광을 일 방향으로 편광시키기 위한 편광축이 형성되며, 일례로, 제1 및 제2 편광필름(111,121)에 형성된 각각의 상기 편광축은 서로 수직할 수 있다.

연성회로기판(200)은 제1 기판(110)의 일단에 연결되어, 표시패널(100)에 각종 제어신호를 인가한다. 연성회로기판(200)은 일례로, 상기 이방성 도전필름을 매개로 제1 기판(110)과 전기적으로 연결될 수 있다.

연성회로기판(200)은 유연성을 갖는 수지 재질로 이루어지고, 제1 기판(110)으로부터 표시패널(100)의 하측으로 밴딩된다. 구체적으로, 연성회로기판(200)은 몰드 프레임(600)의 하측으로 밴딩되어 수납용기(700)의 내측에 수납될 수 있다.

점광원(300)은 연성회로기판(200)에 배치되어 광을 발생시킨다. 점광원(300)은 일례로, 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)를 포함한다. 점광원(300)의 개수는 표시패널(100)의 크기 및 요구되어지는 휘도에 따라 결정된다.

점광원(300)은 연성회로기판(200)의 밴딩에 의해, 표시패널(100)의 하부와 마주보는 연성회로기판(200)의 일면에 적어도 하나가 배치된다. 예를 들어, 점광원(300)은 구동칩(130)이 배치된 위치에 대응하도록, 표시패널(100)의 일단 하측에 배치될 수 있다. 한편, 점광원(300)은 연성회로기판(200)의 밴딩에 의하여, 도광판(400)의 일측에 배치된다.

도 2를 참조하여, 본 발명의 실시예에서와 같이, 연성회로기판(200)은 외부전원을 인가 받아 점광원(300)에 공급하기 위한 적어도 하나의 광원패드(210)를 포함한다. 광원패드(210)는 표시패널(100)의 하부와 마주보는 연성회로기판(200)의 일면에 형성된다. 이와 같은 광원패드(210) 상에 점광원(300)이 접속됨에 따라, 점광원(300)은 연성회로기판(200)과 전기적으로 연결되어 광을 발생시킨다.

도광판(400)은 표시패널(100)의 하측에 배치되고, 점광원(300)과 소정거리 이격되어 배치된다. 도광판(400)은 점광원(300)으로부터 발생된 광을 표시패널(100) 방향으로 가이드한다. 도광판(400)은 광의 손실을 최소화하기 위하여 투명한 재질로 이루어진다. 예를 들어, 도광판(400)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate : PMMA) 재질로 이루어진다.

반사시트(510)는 도광판(400)의 하측에 배치되어, 도광판(400)의 하측으로 누설되는 광을 상측 방향으로 반사시킨다. 반사시트(510)는 광 이용 효율을 향상시키기 위하여 광 반사율이 높은 재질로 이루어진다. 예를 들어, 반사시트(510)는 폴리에스터 계의 물질로 이루어진 투명한 수지층 및 상기 수지층의 표면에 증착된 은(Ag) 반사층을 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 은(Ag)을 포함하는 반사시트(510)는 광 반사율이 우수하고, 가격이 저렴하다.

본 발명에서와 같이, 반사시트(510)는 가장자리에 형성된 가이드 돌기(511)를 포함한다. 가이드 돌기(511)는 점광원(300)과 인접한 반사시트(510)의 일단부가 광원패드(210)와 이격되도록, 반사시트(510)를 몰드 프레임(600)에 고정시킨다. 이에 대한 구체적인 내용은 도 3을 참조하여 후술하도록 한다.

몰드 프레임(600)은 도광판(400), 반사시트(510) 및 점광원(300)을 수납하는 일종의 틀로서, 내부가 개구된 사각틀 형상을 갖는다. 몰드 프레임(600)은 일례로, 수납용기(700)와 후크 결합되어, 점광원(300), 도광판(400) 및 반사시트(510)를 고정시킨다. 일례로, 몰드 프레임(600)은 수지 재질로 이루어진다.

한편, 점광원(300)과 인접하는 몰드 프레임(600)의 내측 일단부에는 광원 수납부가 형성될 수 있다. 상기 광원 수납부는 적어도 하나의 점광원(300)이 이격되어 배치되도록, 일례로, 평면적으로 요철 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서와 같이, 몰드 프레임(600)에는 반사시트(510)의 가장자리를, 보다 구체적으로 가이드 돌기(511)를 고정시키기 위한 가이드 홈(610)이 형성된다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 3을 참조하여 후술한다.

수납용기(700)는 바닥판(710) 및 측벽(720)들로 이루어진다. 바닥판(710)은 사각의 프레임 형상을 가진다. 측벽(720)들은 바닥판(710)의 에지로부터 연장되어 몰드 프레임(600)과 결합된다. 이로 인해, 수납용기(700)는 점광원(300)이 배치된 연성회로기판(200), 도광판(400) 및 반사시트(510)를 수납하기 위한 수납 공간을 형성할 수 있다. 수납용기(700)는 일례로, 강도가 우수하고 변형이 적은 금속 재질로 이루어진다.

한편, 예를 들어, 수납용기(700)의 바닥판(710)에는 점광원(300)이 배치되는 위치에 대응하여 단차부(711)가 형성될 수 있다. 일례로, 단차부(711)는 바닥판(710)의 외면으로부터 내측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 수납용기(700)와 몰드 프레임(600)의 조립 공정 시, 단차부(711)는 연성회로기판(200)이 반사시트(510)에 밀착되도록 가압하는 역할을 한다. 이에 따라, 연성회로기판(200)이 몰드 프레임(600)의 하측으로 밴딩되는 과정에서 들뜨는 현상을 방지하고, 점광원(300)의 바닥면과 도광판(400)의 바닥면을 일치시킬 수 있다.

예를 들어, 본 실시예와 같은 표시장치(800)의 조립 과정을 살펴보면, 몰드 프레임(600)의 내측에 반사시트(510), 도광판(400) 및 표시패널(100)을 순차적으로 배치시킨다. 이어서, 표시패널(100)의 일단에 연성회로기판(200)의 일단을 연결하고, 연성회로기판(200)의 배면에 점광원(300)을 실장한다. 이어서, 연성회로기판(200)의 타단을 반사시트(510)의 하면과 마주보도록 몰드 프레임(600)의 하측으로 밴딩한다. 이어서, 수납용기(700)의 바닥판(710)이 밴딩된 연성회로기판(200)의 하면을 커버하도록, 수납용기(700)와 몰드 프레임(600)을 결합시킨다. 즉, 표시장치(800)는 몰드 프레임(600)과 수납용기(700) 사이로 연성회로기판(200)이 밴딩되 어 삽입되는 구조를 갖는다.

한편, 표시장치(800)는 광 이용 효율을 향상시키기 위하여 적어도 하나의 광학시트를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 광학시트는 도광판(400)의 상측에 배치되어 도광판(400)으로부터 출사되는 광을 확산시키기 위한 확산시트(520) 및 확산시트(520)의 상측에 배치되어 광을 정면 방향으로 집광시키기 위한 적어도 하나의 프리즘 시트(530)를 포함할 수 있다.

한편, 표시장치(800)는 몰드 프레임(600)의 상면에 몰드 프레임(600)의 가장자리를 따라 배치된 접착 시트(606, 도2 참조)를 더 포함할 수 있다. 접착 시트(606)는 표시패널(100)의 하측 가장자리와 몰드 프레임(600)을 접착시킴으로써, 점광원(300) 및 도광판(400)의 상측에 표시패널(100)을 고정시킨다. 접착 시트(606)는 일례로, 블랙 컬러의 접착 테이프 재질로 이루어질 수 있다.

도 3은 도 1의 백라이트 어셈블리의 일부를 나타낸 평면도이다. 도 4는 도 3의 A를 확대한 확대도이다.

도 2 및 도 3을 참조하여, 본 실시예의 표시장치(800)를 구조적으로 살펴보면, 점광원(300)이 실장된 연성회로기판(200)의 일단이 밴딩되면서, 점광원(300)은 도광판(400)의 일측에 배치된다. 이때, 점광원(300)에 대응하여 연성회로기판(200)에 형성된 광원패드(210)는 반사시트(510)의 일단과 인접하도록 배치된다.

구체적으로, 반사시트(510)는 평면적으로 플레이트 형상을 가지며, 제1, 제2, 제3 및 제4 변부(501,502,503,504)를 포함한다.

제1 변부(501)는 점광원(300)과 인접하여 마주보고, 제2 변부(502)는 제1 변 부(501)에 대향하며, 제3 변부(503)는 제1 및 제2 변부(501,502)의 일단을 연결하고, 제4 변부(504)는 제1 및 제2 변부(501,502)의 타단을 연결한다. 즉, 반사시트(510)의 제1 및 제2 변부(501,502)는 서로 평행하게 마주보며, 제3 및 제4 변부(503,504)도 서로 평행하게 마주본다. 이때, 제1 및 제2 변부(501,502)와 제3 및 제4 변부(503,504)는 수직하게 연결될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서와 같이, 반사시트(510)는 반사시트(510)의 가장자리로부터 연장된 가이드 돌기(511)를 더 포함한다.

가이드 돌기(511)는 제3 및 제4 변부(503,504) 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 가이드 돌기(511)는 제3 및 제4 변부(503,504)의 일단으로부터 외측 방향으로 수평하게 연장된다. 일례로, 적어도 하나의 가이드 돌기(511)는 서로 대향하도록, 제3 및 제4 변부(503,504)의 마주보는 지점에 형성될 수 있다. 또한, 가이드 돌기(511)는 복수로 형성될 수 있다.

예를 들어, 가이드 돌기(511)는 반사시트(510)의 가장자리에 날개 형상으로 형성될 수 있다. 가이드 돌기(511)는 일례로, 평면적으로 사각형 또는 반구 형상을 가질 수 있다.

한편, 몰드 프레임(600)은 반사시트(510)의 가장자리를 감싸며, 반사시트(510)를 고정시킨다.

구체적으로, 본 실시예의 몰드 프레임(600)은 전체적으로 사각틀 형상을 가지며, 반사시트(510)의 제1 변부(501)에 대응하는 제1 몰드(601), 제2 변부(502)에 대응하는 제2 몰드(602), 제3 변부(503)에 대응하는 제3 몰드(603), 및 제4 변 부(504)에 대응하는 제4 몰드(604)를 포함한다. 즉, 몰드 프레임(600)의 제1 및 제2 몰드(601,602)는 서로 평행하게 마주보며, 제3 및 제4 몰드(603,604)도 서로 평행하게 마주본다.

본 발명의 일 실시예에서와 같이, 몰드 프레임(600)의 내측에는 가이드 돌기(511)를 수납하기 위한 가이드 홈(610)이 형성된다. 예를 들어, 가이드 홈(610)은 제3 및 제4 몰드(603,604) 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 일례로, 적어도 하나의 가이드 홈(610)은 서로 대향하도록, 제3 및 제4 몰드(603,604)의 마주보는 지점에 형성될 수 있다. 한편, 가이드 홈(610)은 가이드 돌기(511)의 개수에 대응하여 복수로 형성될 수 있다.

도 4를 참조하여, 가이드 홈(610)은 가이드 돌기(511)에 대응하는 형상을 갖는다. 예를 들어, 가이드 홈(610)은 평면적으로, 가이드 돌기(511)와 동일한 형상을 가지며, 동일한 크기로 형성될 수 있다. 가이드 홈(610)은 일례로, 사각형 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 가이드 홈(610)은 가이드 돌기(511)의 수평 이동을 방지하고, 가이드 돌기(511)를 고정시킬 수 있다.

본 발명에서와 같이, 반사시트(510)의 가이드 돌기(511)가 몰드 프레임(600)의 가이드 홈(610)에 수납됨에 따라, 반사시트(510)는 몰드 프레임(600)에 체결될 수 있다. 이와 같이, 가이드 홈(610)에 가이드 돌기(511)가 고정됨에 따라, 조립 공정 시, 반사시트(510)가 몰드 프레임(600) 내측에서 수평으로 유동하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 가이드 돌기(511)가 가이드 홈(610)에 수납됨에 따라, 반사시트(510) 는 점광원(300)이 배치된 광원패드(210)와 소정간격 이격되도록, 지정된 위치에 고정될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서와 같이, 가이드 홈(610)은 점광원(300)과 인접한 제3 및 제4 몰드(603,604)의 일단으로부터 소정 거리 떨어진 지점에 형성될 수 있다. 상기와 같은 가이드 홈(610)에 가이드 돌기(511)가 수납됨에 따라, 반사시트(510)의 제1 변부(501)는 연성회로기판(200)에 형성된 광원패드(210)와 이격되어 배치될 수 있다.

이와 같이, 반사시트(510)의 가이드 돌기(511)가 가이드 홈(610)에 삽입됨으로써, 반사시트(510)의 제1 변부(501)를 광원패드(210)와 이격되도록 고정시킬 수 있다. 이에 따라, 은(Ag) 물질을 포함하는 반사시트(510)와 광원패드(210)가 접촉되어 발생하는 점광원(300)의 전기적인 쇼트불량을 효과적으로 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 표시패널과 연결된 연성회로기판에 직접 발광 다이오드가 실장되는 구조의 표시장치는 기존의 발광 다이오드만을 위한 연성회로기판이 불필요해짐에 따라, 제조원가를 절감시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서와 같이 반사시트로서 은(Ag) 증착된 광학시트를 사용함에 따라, 다른 종류의 반사시트를 사용하는 경우보다 절반 이상으로 제조원가를 절감할 수 있다.

한편, 본 발명에서와 같이, 반사시트의 가장자리에 돌기를 형성하여, 반사시트를 발광 다이오드와 이격되도록 지정된 위치에 고정시킬 수 있다. 이에 따라, 반사시트의 부착 공차로 인해 발생하는 광원패드와 반사시트간의 접촉을 방지하고, 전기적인 쇼트 불량을 방지함으로써, 발광 다이오드가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

영상을 표시하는 표시패널;

상기 표시패널의 일단에 연결되어 상기 표시패널의 하측으로 밴딩되고, 상기 표시패널의 하부와 마주보는 일면에 광원패드가 형성된 연성회로기판;

상기 광원패드 상에 배치되어 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원;

상기 표시패널의 하측에 배치되고, 상기 점광원으로부터의 광을 상기 표시패널 방향으로 가이드하는 도광판;

상기 도광판의 하측에 배치되고, 가장자리에 가이드 돌기가 형성된 반사시트; 및

상기 도광판 및 상기 반사시트의 외측을 감싸며, 상기 반사시트가 상기 광원패드와 이격되도록 상기 가이드 돌기를 수납하여 고정시키는 가이드 홈이 형성된 몰드 프레임을 포함하는 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 반사시트는

상기 광원패드와 마주보는 제1 변부;

상기 제1 변부에 대향하는 제2 변부;

상기 제1 및 제2 변부의 일단을 연결하는 제3 변부; 및

상기 제1 및 제2 변부의 타단을 연결하는 제4 변부를 포함하고,

상기 제3 및 제4 변부 중 적어도 하나에는 상기 가이드 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제2항에 있어서, 상기 가이드 돌기는 상기 제3 및 제4 변부의 서로 대향하는 지점에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제2항에 있어서, 상기 가이드 돌기는 평면적으로 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제2항에 있어서, 상기 몰드 프레임은 상기 제3 변부에 대응하는 제1 몰드 및 상기 제4 변부에 대응하는 제2 몰드를 포함하고,

상기 제1 및 제2 몰드 중 적어도 하나에는 상기 가이드 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제5항에 있어서, 상기 가이드 홈은 평면적으로 상기 가이드 돌기와 동일한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 반사시트는 은(Ag)을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 몰드 프레임과 체결되어 상기 연성회로기판의 하면을 커버하고, 상기 점광원에 대응하는 단차부가 형성된 수납용기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.