KR102062497B1 - Injection mold for air intake hose - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 인테이크 호스용 사출금형 및 계량 라인을 포함하는 사출장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection apparatus comprising an injection mold for intake hose and a metering line.
차량을 운행하는데 있어 그 동력원인 엔진을 작동시키기 위해서는 연료와 공기가 필요하며, 엔진이 필요로 하는 차가운 공기(신기)는 흡기시스템을 통하여 차량의 외부로부터 엔진으로 공급된다. 여기서, 흡기 시스템은 차량의 외부로부터 유입되는 공기 중에 포함된 먼지나 모래 등과 같은 이물질을 여과시키는 기능과 함께, 엔진으로부터 발생되는 진동을 절연시키는 기능을 하도록 에어필터와 엔진을 연결하는 인테이크 호스를 적용한다.Fuel and air are required to operate the engine, which is the power source in driving the vehicle, and cold air (new air) required by the engine is supplied from the outside of the vehicle to the engine through an intake system. Here, the intake system applies an intake hose that connects the air filter and the engine to function to filter foreign matter such as dust or sand contained in the air flowing from the outside of the vehicle, and to insulate the vibration generated from the engine. do.
엔진의 흡기 시스템에 적용되는 인테이크 호스의 소재는 보통 고무, 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic elastomer: TPE) 등을 사용하고 있으며, 이 중, 열가소성 엘라스토머(이하 'TPE'라 함)은 고무에 대비하여 중량이 가볍고 내구성이 우수하다는 장점이 있어 많이 사용되고 있다.The material of intake hose applied to the intake system of the engine is usually made of rubber, thermoplastic elastomer (TPE), etc. Among them, thermoplastic elastomer (hereinafter referred to as 'TPE') is lighter in weight than rubber. There is an advantage of excellent durability has been used a lot.
이러한 TPE 재질의 인테이크 호스는 사출성형에 의해 제작되는데, 사출성형 시 사용되는 종래의 사출금형은 상기 인테이크 호스의 외형을 형성하도록 분리 구성되어 상호 결합 시 내부에 캐비티(Cavity)를 형성하는 상, 하형과, 상기 상, 하형의 사이에서 캐비티에 배치되어 인테이크 호스의 내형을 형성하는 메인 코어를 포함하여 구성된다.The intake hose made of TPE is manufactured by injection molding, and a conventional injection mold used in injection molding is separated to form an outer shape of the intake hose, and forms a cavity inside when the mutual coupling is formed. And a main core disposed in the cavity between the upper and lower molds to form an inner mold of the intake hose.
이와 같이 구성되는 사출금형은 용융된 원료를 공급받아 사출하는 사출기를 통해 용융된 TPE 소재를 주입하여 인테이크 호스를 성형하게 되며, 성형이 완료되면, 상, 하형이 분리되고, 분리된 상형과 하형의 캐비티(Cavity)로부터 메인 코어가 분리된다. 그후 작업자는 메인 코어의 외주면 상에서 성형이 완료된 인테이크 호스를 상기 메인 코어로부터 취출 하게 된다. The injection mold configured as described above injects molten TPE material through an injection machine that receives molten raw material and injects the intake hose. When the molding is completed, the upper and lower molds are separated, and the upper and lower molds are separated. The main core is separated from the cavity. Thereafter, the worker takes out the intake hose from the main core to which the molding is completed on the outer peripheral surface of the main core.
종래의 인테이크 호스용 사출금형은 인테이크 호스의 성형 완료 후, 작업자가 상술한 바와 같은 다수의 작업공정을 통해 메인 코어로부터 인테이크 호스 완제품 강제로 취출하는 것은 비요율적인, 한국 공개특허 제10-2012-0000411호와 같이 내부로부터 에어를 공급하는 방식의 경우에도 실질적인 작업환경 하에서 원활한 인테이크 호스의 취출이 어렵고 품질에 문제가 발생할 수 있는 우려가 있다.Conventional injection mold for intake hose, after the completion of the molding of the intake hose, it is inefficient for the operator to take out the finished product of the intake hose from the main core through a number of working processes as described above. Even in the case of supplying air from the inside, such as 0000411, it is difficult to take out the intake hose smoothly under a practical working environment and there may be a problem in quality.
본 발명은 사출성형이 완료 후 메인 코어로부터 성형이 완료된 인테이크 호스의 취출이 보다 용이하고 제품의 손상없이 이루어질 수 있는 인테이크 호스용 사출금형을 제공한다.The present invention provides an injection mold for intake hose that can be easily taken out of the intake hose from the main core after injection molding is completed and can be made without damaging the product.
인테이크 호스를 형성하는 사출금형에 있어서 본 발명에 따른 인테이크 호스용 사출금형은, 하부 금형수용부; 상기 하부 금형수용부 상에 구비되어 내측에 금형 수용공간이 형성되는 상부 금형수용부; 상기 금형 수용공간에 수용되어 상기 인테이크 호스 중 벨로우즈부를 포함하는 적어도 일부의 내부 금형을 형성하는 제1 메인코어; 상기 금형 수용공간에 수용되어 상기 제1 메인코어와 결합하고, 상기 인테이크 호스의 내부 금형을 형성하며, 결합 시 상기 제1 메인코어와 접촉면에 외부로부터 공급되는 에어를 토출하는 에어토출구가 형성되는 제2 메인코어; 상기 제1 메인코어 및 상기 제2 메인코어의 적어도 일부를 감싸도록 양측면에 구비되고, 상호 결합하여 상기 인테이크 호스의 외부 금형을 형성하는 제1 측면금형쌍; 상기 제1 메인코어 및 상기 제2 메인코어의 나머지 일부를 감싸도록 양측면에 구비되고, 상호 결합하여 상기 인테이크 호스의 외부 금형을 형성하는 제2 측면금형쌍; 상기 제1 측면금형쌍 각각의 외측에 구비되어 상기 제1 측면금형쌍을 각각 수평방향으로 이동시키는 제1 금형이동수단; 상기 제2 측면금형쌍 각각의 외측에 구비되어 상기 제2 측면금형쌍을 각각 수평방향으로 이동시키는 제2 금형이동수단; 상기 제1 메인코어의 외측에 구비되어 상기 제1 메인코어를 수평방향으로 이동시키는 제1 메인코어 이동수단; 및 상기 제2 메인코어의 외측에 구비되어 상기 제2 메인코어를 사선방향으로 이동시키는 제2 메인코어 이동수단;을 포함한다.In the injection mold for forming an intake hose, the injection mold for intake hose according to the present invention, the lower mold receiving portion; An upper mold accommodating part provided on the lower mold accommodating part to form a mold accommodating space therein; A first main core accommodated in the mold receiving space to form at least a portion of an inner mold including a bellows part of the intake hose; An air discharge port configured to be coupled to the first main core to form an inner mold of the intake hose, and to discharge air supplied from the outside to the contact surface with the first main core when the die is accommodated in the mold receiving space; 2 main cores; First side mold pairs provided on both sides to surround at least a portion of the first main core and the second main core, and coupled to each other to form an outer mold of the intake hose; A pair of second side molds provided on both sides of the first main core and the remaining part of the second main core, and coupled to each other to form an outer mold of the intake hose; First mold moving means provided on an outer side of each of the first side mold pairs to move the first side mold pairs in a horizontal direction; Second mold moving means provided on an outer side of each of the second side mold pairs to move the second side mold pairs in a horizontal direction, respectively; First main core moving means provided on an outer side of the first main core to move the first main core in a horizontal direction; And a second main core moving unit provided outside the second main core to move the second main core in an oblique direction.
또한 상기 상부 금형수용부는 상기 금형수용공간과 관통되어 원료가 투입되는 제1 원료투입구가 형성되고, 상기 제1 측면금형쌍과 상기 제2 측면 금형쌍 중 적어도 어느 하나에는 각각 결합하여 내측 공간부를 형성하는 경우 상부에 상기 제1 원료투입구와 연통되어 상기 내측 공간부로 상기 원료가 투입될 수 있도록 제2 원료투입구가 형성된다.In addition, the upper mold receiving portion is penetrated with the mold receiving space is formed with a first raw material inlet, the raw material is introduced, and coupled to at least one of the first side mold pair and the second side mold pair, respectively to form an inner space portion In this case, a second raw material inlet is formed in communication with the first raw material inlet so that the raw material can be introduced into the inner space.
또한 상기 제2 원료투입구는 상기 제1 측면금형 쌍 및 상기 제2 측면금형 쌍 중 적어도 어느 하나의 접촉면에 형성된다.In addition, the second raw material inlet is formed on the contact surface of at least one of the first side mold pair and the second side mold pair.
또한 상기 제2 원료투입구를 중심으로 상기 제1 측면금형 쌍 및 상기 제2 측면금형 쌍 중 적어도 어느 하나의 접촉면을 따라 홈형상으로 형성되는 원료수용홈이 형성된다.In addition, a raw material receiving groove is formed in a groove shape along the contact surface of at least one of the first side mold pair and the second side mold pair with respect to the second raw material inlet.
또한 상기 제2 메인코어 이동수단은, 수평방향 이동력을 제공하는 제4 실린더부; 상기 제4 실린더부에 결합하여 수평방향으로 이동하고, 상기 제2 메인코어 측으로 빗면이 형성되는 제4 실린더부 결합부; 및 상기 제2 메인코어와 결합하고, 상기 제4 실린더부 결합부의 빗면에 결합하여 상기 제4 실린더부가 상기 제2 메인코어측으로 이동시키는 경우 상승하고 상기 제4 실린더부가 상기 제2 메인코어의 반대측으로 이동시키는 경우 하강하는 제2 메인코어 결합부;를 포함한다.In addition, the second main core moving means, the fourth cylinder for providing a horizontal movement force; A fourth cylinder portion engaging portion coupled to the fourth cylinder portion and moving in a horizontal direction, the inclined surface being formed toward the second main core; And a combination with the second main core, coupled to the bevel surface of the fourth cylinder portion engaging portion to move when the fourth cylinder portion moves to the second main core side, and the fourth cylinder portion to the opposite side of the second main core. And a second main core coupler which descends when moved.
또한 상기 제1 금형이동수단은, 상기 하부 금형수용부에 고정되고, 상기 제1 측면금형의 이동방향을 따라 길이를 갖는 가이드홈이 형성되는 제1 금형 가이드부; 및 일정 길이를 갖는 봉형으로 형성되고, 상기 제1 금형 가이드부의 가이드홈에 관통되도록 사선방향으로 구비되며, 상기 가이드홈을 따라 수평방향으로 이동하는 가이드봉;을 구비하고, 상기 제1 측면금형은 상기 가이드봉의 단부가 수용 및 고정되는 가이드봉 수용구가 형성된다.The first mold moving means may include: a first mold guide part fixed to the lower mold receiving part and having a guide groove having a length along a moving direction of the first side mold; And a guide rod formed in a rod shape having a predetermined length and provided in an oblique direction to penetrate the guide groove of the first mold guide part, and moving in a horizontal direction along the guide groove. A guide rod receiver is formed in which an end of the guide rod is accommodated and fixed.
또한 상기 가이드봉은 외측으로 부터 상기 제1 측면금형측으로 상향 경사지도록 구비된다.In addition, the guide rod is provided to be inclined upward from the outside toward the first side mold side.
본 발명의 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형 및 이를 이용한 인테이크 호스 제작방법에 의하면, 사출성형의 효율 및 수율이 증가되고, 메인 코어로부터 성형이 완료된 인테이크 호스의 취출이 제품의 손상없이 용이하게 이루어질 수 있다.According to the intake hose injection mold and the intake hose manufacturing method using the same according to an embodiment of the present invention, the efficiency and yield of the injection molding is increased, and the take-out of the intake hose that is completed from the main core can be easily removed without damaging the product. Can be done.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형의 사시도 및 배면 사시도이다.
도 3은 도 1의 인테이크 호스용 사출금형의 평면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형 중 외부 구성부들을 도시한 분해사시도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형 중 금형 관련구성부들을 나타내는 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조되는 인테이크 호스를 나타내는 사시도이다.
도 7은 제2 금형 쌍의 이동 및 결합관련 구성부들을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.
도 8은 제1 측면금형의 이동 및 결합관련 구성부들을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.
도 9는 제1 메인코어의 이동 관련 구성부를 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.1 and 2 are respectively a perspective view and a rear perspective view of the injection mold for intake hose according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view of the injection mold for intake hose of FIG.
Figure 4 is an exploded perspective view showing the external components of the injection mold for intake hose according to an embodiment.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the mold-related components of the injection mold for intake hose according to an embodiment.
6 is a perspective view showing an intake hose manufactured according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic perspective view illustrating components related to movement and coupling of a second mold pair. FIG.
FIG. 8 is a schematic perspective view for explaining components related to movement and coupling of the first side mold. FIG.
9 is a schematic perspective view for explaining a movement related component of the first main core.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Unless otherwise defined or mentioned, terms indicating directions used in the present description are based on the states shown in the drawings. In addition, the same reference numerals throughout the embodiments indicate the same member. On the other hand, each of the components shown in the drawings may be exaggerated in thickness or dimensions for the convenience of description, and does not mean that actually should be configured by the ratio between the dimensions or configurations.
1. 제조장치1. Manufacturing Equipment
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형의 사시도 및 배면 사시도이고, 도 3은 도 1의 인테이크 호스용 사출금형의 평면도이다. 또한 도 4는 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형 중 외부 구성부들을 도시한 분해사시도이다.1 and 2 are respectively a perspective view and a back perspective view of the injection mold for intake hose according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of the injection mold for intake hose of FIG. 4 is an exploded perspective view showing the external components of the injection mold for intake hose according to an embodiment.
본 발명의 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형(100)은 외형을 형성하고 내부에 금형을 수용하기 위한 외부 구성부로서 지지플레이트(110), 지지부(120), 하부 금형수용부(130), 상부 금형수용부(140), 상부 덮개플레이트(150)를 포함한다.
지지플레이트(110)는 본 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형(100)을 포함하는 전체 금형장치에 고정되어 기타 타 구성부들의 하중을 지지한다. 지지부(120)는 지지플레이트(110) 상에 고정된다.The
하부 금형수용부(130)와 상부 금형수용부(140)는 내부에 일정한 공간이 형성되어 후술할 복수의 금형구성들을 수용한다. 하부 금형수용부(130)와 상부 금형수용부(140)의 접촉면측 4개의 측면에는 금형들을 이동시켜 하부 금형수용부(130) 및 상부 금형수용부(140) 내에서 결합시킴으로써 인테이크 호스 제조용 원료를 주입하기 위한 공간을 형성하는 구성들이 외부로 노출된다. The lower mold accommodating
하부 금형수용부(130)는 서로 직각을 형성하는 4 방향(D1, D2, D3, D4)로 제1 메인코어 이동수단(270), 제2 금형이동수단(370, 470), 제2 메인코어 이동수단(570)이 외부로 노출될 수 있도록 홈형상의 공간이 형성된다. 즉, 제1 메인코어 이동수단(270), 제2 금형이동수단(370, 470), 제2 메인코어 이동수단(570)은 하부 금형수용부(130)와 상부 금형수용부(140)의 접촉면측 4개의 측면으로부터 외측을 향하여 일정한 길이를 갖도록 구성된다. 제1 메인코어 이동수단(270), 제2 금형이동수단(370, 470), 제2 메인코어 이동수단(570)에 대하여는 이하에서 상세히 설명한다.The lower
상부 금형수용부(140) 및 상부 덮개(150)에는 상하를 관통하는 제1 원료투입구(145, 155)가 형성된다. 제1 원료 투입구(145, 155)로는 인테이크 호스를 형성하기 위한 재료가 투입된다.The upper
도 5 내지 도 10을 참조하여 일 실시예에 따른 금형 및 관련 구성부들을 설명한다. 도 5는 일 실시예에 따른 인테이크 호스용 사출금형 중 금형 관련구성부들을 나타내는 분해사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조되는 인테이크 호스를 나타내는 사시도이다. 또한 도 7은 제2 금형 쌍의 이동 및 결합관련 구성부들을 설명하기 위한 개략적인 사시도이고, 도 8은 제1 측면금형의 이동 및 결합관련 구성부들을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다. 또한 도 9는 제1 메인코어의 이동 관련 구성부를 설명하기 위한 개략적인 사시도이고, 도 10은 제2 메인코어의 이동 관련 구성부를 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.A mold and related components according to an embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 10. Figure 5 is an exploded perspective view showing the mold-related components of the injection mold for intake hose according to an embodiment, Figure 6 is a perspective view showing the intake hose manufactured according to an embodiment of the present invention. 7 is a schematic perspective view for explaining the movement and coupling components of the second mold pair, Figure 8 is a schematic perspective view for explaining the movement and coupling components of the first side mold. 9 is a schematic perspective view for explaining a movement related component of the first main core, and FIG. 10 is a schematic perspective view for explaining a movement related component of the second main core.
도 5를 참조하여 설명하면, 제1 메인코어(600), 제2 메인코어(650), 제1 측면금형(700a, 700b) 쌍 및 제2 측면금형(800a, 800b) 쌍은 앞서 설명한 하부 금형수용부 및 상부 금형 수용부 사이에 형성되는 금형 수용공간에 수용되어 도 6에 도시된 인테이크 호스(900)를 사출을 통하여 형성하기 위한 공간을 형성한다.Referring to FIG. 5, the first
제1 메인코어(600)은 인테이크 호스 중 벨로우즈부(901)를 포함하는 적어도 일부의 내부 금형(601)을 형성하기 위한 구성부이다. 즉, 제1 메인코어(600)는 제1 측면금형쌍(700)과의 사이에 일정한 공간을 형성하여 인테이크 호스 중 벨로우즈부(901)와 나머지 부분 중 적어도 일부를 형성할 수 있도록 한다.The first
제2 메인코어(650)는 제1 메인코어(600)와 결합하여 인테이크 호스 중 나머지 부분의 내부 금형을 형성한다. 제2 메인코어(650)에는 제1 메인코어(600)와의 접촉면에 외부로부터 공급되는 에어를 토출하는 에어토출구(659)가 형성된다. 제2 메인코어(650)의 본체(651)의 타측에는 외부로부터 에어를 유입시키는 에어유입구(658)이 형성되고, 에어 유입구(658)와 에어 토출구(659)는 본체(651) 내에 형성되는 유로(미도시)를 통하여 연통된다.The second
제1 측면금형쌍(700)은 제1 메인코어(600) 및 제2 메인코어(650)의 적어도 일부를 감싸도록 양측면에 구비되고, 상호 결합하여 인테이크 호스의 외부 금형을 형성한다. 즉, 제1 측면 금형쌍(700)은 인테이크 호스 중 벨로우즈부(901)를 포함하는 적어도 일부의 외형을 형성하기 위한 금형으로 기능한다.The first
제2 측면 금형 쌍(800)은 제1 메인코어(600) 및 제2 메인코어(650)의 나머지 일부를 감싸도록 양측면에 구비되고, 상호 결합하여 인테이크 호스의 외부 금형을 형성한다. 즉, 제2 측면 금형 쌍(800)은 상호 결합하여 인테이크 호스 중 벨로우즈부를 제외한 나머지 중 적어도 일부의 외형을 형성한다.The second
도 5를 참조하여 설명하면, 제1 측면금형쌍(700)과 제2 측면 금형쌍(800) 중 적어도 어느 하나에는 상부에 상기 제1 원료투입구와 연통되어 상기 내측 공간부로 상기 원료가 투입될 수 있도록 제2 원료투입구(808)가 형성된다. 제1 측면금형(700a, 700b)의 상부에 각각 단면 상 반원 형상의 홈이 형성되고, 제1 측며금형(700a, 700b)들이 접촉하는 경우 반원 형상의 홈이 서로 결합하여 하나의 제2 원료투입구(808)를 형성한다.Referring to FIG. 5, at least one of the first
또한 제2 원료투입구(808)를 중심으로 제1 측면금형 쌍(700) 및 제2 측면금형 쌍(800) 중 적어도 어느 하나의 접촉면 상부를 따라 원료수용홈(807, 707)이 형성된다. 원료수용홈(807, 707)은 제2 원료투입구(808)의 주변에 수평방향으로 홈을 형성함으로써 앞서 설명한 제1 원료투입구를 통하여 원료가 주입되는 경우 투입된 원료가 외부로 유출되는 것을 최대한 방지하고 제2 원료투입구(808) 측으로 모일 수 있도록 하는 작용을 한다.In addition, the raw
도 7을 참조하여 설명하면, 제2 금형이동수단(370)은 제2 측면금형 쌍(800) 각각의 외측에 구비되어 제2 측면금형쌍을 각각 외측 수평방향으로 이동시킨다. 설명의 편의상 타측의 제2 금형이동수단(470)에 대한 설명은 생략한다.Referring to FIG. 7, the second mold moving means 370 is provided on the outside of each of the second side mold pairs 800 to move the second side mold pairs to the outside horizontal direction, respectively. For convenience of description, the description of the second mold moving means 470 on the other side will be omitted.
제2 금형이동수단(370)은 제1 실린더부(371), 실린더암(372) 및 결합부(391)를 포함한다. 제1 실린더부(371)는 실린더암(372)을 밀어내거나 당겨서 수평방향으로 힘을 전달하는 기능을 한다. 실린더암(372)의 단부에는 결합부(391)가 형성된다. 결합부(391)는 제2 측면금형(800a, 800b)에 형성된 제1 결합홈(891)에 형합적으로 결합하여 고정된다. The second mold moving means 370 includes a
도 8을 참조하여 설명하면, 제1 금형이동수단은 제1 측면금형 쌍(700) 각각의 외측에 구비되어 제1 측면금형 쌍(700)을 각각 수평방향으로 이동시킨다.Referring to FIG. 8, the first mold moving means is provided on the outside of each of the first side mold pairs 700 to move the first side mold pairs 700 in the horizontal direction, respectively.
제1 금형이동수단은 제1 금형 가이드부(708), 가이드봉(709) 및 외력제공부(미도시)를 포함한다. 제1 금형 가이드부(708)는 앞서 설명한 하부 금형수용부에 고정되고, 제1 측면금형(700)의 이동방향을 따라 길이를 갖는 가이드홈(7081)이 형성된다. 가이드봉(709)은 일정 길이를 갖는 봉형으로 형성되고, 앞서 설명한 상부 금형수용부(140; 도 2 참조)에 고정된 상태에서 제1 금형 가이드부(708)의 가이드홈(7081)에 관통되도록 구비된다. 가이드봉(709)은 제1 측면금형 쌍(700)이 이동하는 가이드 역할을 수행한다. 즉, 제1 측면금형 쌍(700)은 횡방향의 힘을 받는 경우 가이드봉(709)을 따라 사선으로 이동하게 된다. 제1 측면금형(700)은 가이드봉(709)의 단부가 수용 및 고정되는 가이드봉 수용구(707)가 형성된다.The first mold moving means includes a first
도 9를 참조하여 설명하면, 제1 메인코어(600)는 제1 메인코어 이동수단(270)에 의하여 수평방향으로 이동한다. 제1 메인코어 이동수단(270)의 상세구성은 앞서 설명한 도 8에 도시된 제1 금형이동수단의 작동 방법과 대동소이하다.Referring to FIG. 9, the first
제2 실린더(271)은 수평방향의 이동력을 제공하고, 실린더암(272)의 단부에 구비되는 결합부(291)이 제1 메인코어 결합부(280)에 형성된 결합홈(281)에 형합적으로 결합한다. 제1 메인코어(600)는 제1 메인코어 결합부(280)에 결합된 상태로 제2 실린더(271)의 작동에 따라 수평방향으로 이동하게 된다.The
도 10을 참조하여 설명하면, 제2 메인코어 이동수단(570)은 제2 메인코어(650)의 외측에 구비되어 제2 메인코어를 이동시킨다. 제2 메인코어 이동수단(570)은 사선방향으로 제2 메인코어(650)를 밀어올리거나, 제2 메인코어(650)를 잡아당기면서 하강하도록 한다. 구체적으로, 제2 메인코어 이동수단(570)은 제4 실린더부(571)를 구비한다. 제4 실린더부(571)는 수평방향의 힘을 제공하며, 실린더암(572)의 단부에 구비되는 결합부(591)가 제4 실린더부 결합부(580)의 결합홈(581)에 형합적으로 결합한다. 제4 실린더부 결합부(580)는 이와 같이 제4 실린더부(570)에 연결되어 수평방향으로 이동하게 된다. 한편, 제4 실린더부 결합부(580)에는 제2 메인코어(650) 측으로 빗면 형상의 가이드 빗면(583)이 형성된다. 이러한 가이드 빗면(583)에 제2 메인코어 결합부(585)의 빗면 결합부(587)가 결합한다. 이러한 구조로 인하여 제4 실린더 결합부(580)가 제2 메인코어(650) 측으로 이동하는 경우 제2 메인코어 결합부(585)는 제2 메인코어(650)측으로 이동함과 동시에 위로 밀어올려지고, 반대로 제4 실린더 결합부(580)가 제2 메인코어(650)의 반대편으로 이동하는 경우 제2 메인코어 결합부(585)는 제2 메인코어(650)의 반대측으로 이동함과 동시에 하강하게 된다.Referring to FIG. 10, the second main core moving means 570 is provided outside the second
2. 사출원료2. Injection raw materials
이러한 구조를 구비하는 인테이크 호스용 사출금형의 내부로 주입되는 원료는 다음과 같은 조성을 갖는다. The raw material injected into the injection mold for intake hose having such a structure has the following composition.
구체적으로 인테이크 호스용 사출금형 내에는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 즉 열가소성 탄성체가 주입되며, PP(poly propylene)와 EPDM(ethylene propylene diene monomer)을 주요 성분으로 한다.Specifically, the injection mold for intake hose is injected with TPE (Thermo Plastic Elastomer), that is, a thermoplastic elastomer, and includes PP (poly propylene) and EPDM (ethylene propylene diene monomer) as main components.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Terpolymer)은 Ethylene과 Propylene과 Diene이 불규칙적으로 결합한 삼원중합체이다. EPDM은 주쇄에 이중결합(단일 결합보다 결합 에너지가 작음)이 없어서 열, 광, 오존 등에 대한 저항성이 강하고, 내열성, 내후성이 우수하여 열화가 거의 되지 않는다.EPDM (Ethylene Propylene Diene Terpolymer) is a terpolymer in which ethylene, propylene and diene are irregularly bonded. EPDM has no double bonds (less binding energy than single bonds) in the main chain, so it has strong resistance to heat, light, ozone, etc., and is excellent in heat resistance and weather resistance and hardly deteriorates.
본 실시예에 따른 사출원료는 EPDM 고무 37% 내지 58%과 폴리프로필렌 42% 내지 63%로 형성된다.The injection raw material according to this embodiment is formed of 37% to 58% EPDM rubber and 42% to 63% polypropylene.
EDPM 고무가 37% 미만으로 포함되는 경우 작업성이 떨어져 취출 작업이 어렵게 됨과 동시에 내열성이 저감되어 자동차 엔진과의 연결부분에서 변형이 일어날 우려가 있다. 또한 EDPM 고무가 58% 초과로 포함되는 경우 취출작업은 용이하나 형태의 유지성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다. 즉, EPDM 고무 37% 내지 58%과 폴리프로필렌 42% 내지 63%의 범위를 동시에 만족하는 범위에서 열변형을 최소화하고 취출작업성을 향상시킴과 동시에 호스의 형태를 유지성을 담보할 수 있게 된다. 즉, 폴리프로필렌은 제품의 형태 유지에 필요하나 과도하게 포함되는 경우 경도가 필요 이상으로 증가하여 가공성 및 제품의 특성이 떨어지게 된다.When EDPM rubber is included in less than 37%, the workability is poor and the extraction work is difficult and at the same time the heat resistance is reduced, there is a fear that deformation in the connection portion with the car engine. In addition, when EDPM rubber is included in excess of 58%, the extraction operation is easy, but the problem of poor form retention occurs. In other words, it is possible to minimize heat deformation and improve take-out and at the same time to maintain the shape of the hose in the range satisfying the range of 37% to 58% EPDM rubber 42% to 63% polypropylene. In other words, polypropylene is required to maintain the shape of the product, but when excessively included, the hardness increases more than necessary, resulting in poor processability and product characteristics.
인테이크 호스의 부분 부품별로 구분하여 각각의 재료로 형성한 후 제조된 부품을 결합하여 인테이크 호스를 제조하는 방법은 각각의 부품의 특성을 달리 제조하는 것이 가능하나 하나의 일체형으로 인테이크 호스를 사출성형하는 경우 적당한 사출 재료를 선정하는 것이 어려워진다. 그러나 본 실시예와 같이 EPDM 고무 37% 내지 58%과 폴리프로필렌 42% 내지 63%의 범위를 동시에 만족하는 범위에서 인테이크 호스를 형성하는 경우에는 부분마다의 필요성을 모두 충족할 수 있다.The method of manufacturing the intake hose by combining the manufactured parts after forming each part by dividing each part of the intake hose into parts can be manufactured differently, but the injection molding of the intake hose as a single piece is performed. It becomes difficult to select the appropriate injection material. However, when forming an intake hose in the range satisfying the range of 37% to 58% of EPDM rubber and 42% to 63% of polypropylene at the same time as in the present embodiment, it is possible to meet all the needs of each part.
즉, 위와 같은 조성범위의 사출원료를 이용하여야 본 발명에 따른 사출금형 및 사출장치를 이용하여 인테이크 호스를 형성함에 있어서, 에어의 주입에 따른 인테이크 호스의 분리가 용이하면서도 사출 품질을 유지할 수 있으며, 사출 시 제품 원형의 유지가 가능하다.In other words, in forming the intake hose using the injection mold and the injection apparatus according to the present invention, only the injection material having the composition range as described above can be easily separated from the intake hose according to the injection of air, while maintaining the injection quality. The product prototype can be maintained during injection.
3. 제조공정(사출조건의 제어)3. Manufacturing process (control of injection conditions)
다음 표 1은 사출조건을 설명한 표이다. 열 수지온도, 사출 속도, 압력, 냉각 시간 등이 본 실시예에 따른 사출 작업공정 및 조건에서의 중요한 요소이며, 별도의 제어부(미도시)에 의하여 앞서 설명한 사출금형 및 계량(배압)라인을 모두 포함하는 사출장치를 제어하여 사출공정을 수행한다.Table 1 below describes the injection conditions. Thermal resin temperature, injection speed, pressure, cooling time, etc. are important factors in the injection work process and conditions according to the present embodiment, and all the injection mold and metering (back pressure) lines described above are controlled by separate controllers (not shown). The injection apparatus is controlled to perform an injection process.
<표 1>TABLE 1
표 1은 사출 프로세스에 적용되는 사출조건 중 히터 온도를 나타내는 표이다. 표 1에 기재된 바와 같이 노즐온도(NH) 및 온도제어구역 내 히터들의 온도(HT 1 내지 4)는 순차적으로 각각 섭씨 225, 220, 220, 200, 190도(오차 범위 ±섭씨 5도)로 진행된다.Table 1 is a table showing the heater temperature of the injection conditions applied to the injection process. As shown in Table 1, the nozzle temperature (NH) and the temperatures of the heaters in the temperature control zone (HT 1 to 4) proceed in order of 225, 220, 220, 200, 190 degrees Celsius (error range ± 5 degrees Celsius), respectively. do.
<표 2>TABLE 2
표 2는 사출 압력, 속도 및 사출 위치를 나타내는 사출조건표이다.Table 2 is an injection condition table showing the injection pressure, speed and injection position.
사출속도는 성형 재료가 단위 시간당 사출되는 양을 의미하며, 사출속도의 설정에는 수지의 종류, 성형품의 형상에 적합하도록 고려해야 한다. 사출속도를 늦추면 용융점도가 저하되므로, 금형의 케비티를 완전히 채우지 못하는 미성형(충진부족:Short shot), 플로우마크(Flow marks), 심한 웰드라(Weld line), 표면광택의 불량등의 원인이 될 수 있다.The injection speed means the amount of injection molding material per unit time. The injection speed should be considered to be suitable for the type of resin and the shape of the molded article. If the injection speed is slowed down, the melt viscosity decreases, which may lead to unforming (short shot), flow marks, severe weld lines, and poor surface gloss, which do not completely fill the cavity of the mold. This can be
<표 3>TABLE 3
표 3은 기타 사출조건들을 나타내는 표로서, 사출시간 및 냉각시간(오차 약 5% 미만이 바람직함)과 배압, 계량 및 쿠션을 나타낸다.Table 3 is a table showing other injection conditions, showing injection time and cooling time (preferably less than about 5% error) and back pressure, metering and cushioning.
배압은 역방향으로 막아주는 압력으로서 압력이 높을 수록 사출제품의 밀도가 높아지며, 차수별로 4/7/5/3(kg/cm2)으로 구현된다. 쿠션량은 배압이 낮은 경우 부족한 것을 보완하기 위해 탄력있게 넣어주는 양으로서 적으면 계량의 편차로 충진이 안정되지 않으며, 반대로 많게되면 체류 시간이 늘어나 수지의 물성이 변하고 압력전달이 늦어져 제어가 어려워진다. 이상의 사출조건들은 각각 기계적인 차이 및 공차를 고려하여 5% 미만의 오차범위를 갖도록 하는 것이 바람직하다.Back pressure is the pressure that blocks in the reverse direction. The higher the pressure, the denser the injection product is, and the order is realized as 4/7/5/3 (kg / cm 2 ). When the back pressure is low, the amount of elasticity is put in order to compensate for the lack. When the pressure is low, the filling is not stable due to the deviation of the metering. Lose. It is desirable that the above injection conditions have an error range of less than 5% in consideration of mechanical differences and tolerances, respectively.
이와 같은 사출조건들은 앞서 설명한 사출금형 및 장치에 특정 조성비의 사출원료를 투입하여 사출 작업을 진행하는 경우 최종제품의 품질을 유지하기 위한 조건들이다.These injection conditions are conditions for maintaining the quality of the final product when the injection operation is carried out by putting the injection material of a specific composition ratio in the injection mold and the device described above.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the technical idea of the present invention is not limited to the above-described preferred embodiment, and may be variously implemented in a range without departing from the technical idea of the present invention specified in the claims. have.
600: 제1 메인코어
650: 제2 메인코어
700: 제1 측면금형쌍
700a, 700b: 제1 측면금형
800: 제2 측면금형쌍
800a, 800b: 제2 측면금형
707, 807: 원료수용홈
808: 제2 원료투입구600: first main core
650: second main core
700: first side mold pair
700a, 700b: first side mold
800: second side mold pair
800a, 800b: second side mold
707, 807: raw material receiving groove
808: second raw material inlet
Claims (7)
하부 금형수용부;
상기 하부 금형수용부 상에 구비되어 내측에 금형 수용공간이 형성되는 상부 금형수용부;
상기 금형 수용공간에 수용되어 상기 인테이크 호스 중 벨로우즈부를 포함하는 적어도 일부의 내부 금형을 형성하는 제1 메인코어;
상기 금형 수용공간에 수용되어 상기 제1 메인코어와 결합하고, 상기 인테이크 호스의 내부 금형을 형성하며, 결합 시 상기 제1 메인코어와 접촉면에 외부로부터 공급되는 에어를 토출하는 에어토출구가 형성되는 제2 메인코어;
상기 제1 메인코어 및 상기 제2 메인코어의 적어도 일부를 감싸도록 양측면에 구비되고, 상호 결합하여 상기 인테이크 호스의 외부 금형을 형성하는 제1 측면금형쌍;
상기 제1 메인코어 및 상기 제2 메인코어의 나머지 일부를 감싸도록 양측면에 구비되고, 상호 결합하여 상기 인테이크 호스의 외부 금형을 형성하는 제2 측면금형쌍;
상기 제1 측면금형쌍 각각의 외측에 구비되어 상기 제1 측면금형쌍을 각각 수평방향으로 이동시키는 제1 금형이동수단;
상기 제2 측면금형쌍 각각의 외측에 구비되어 상기 제2 측면금형쌍을 각각 수평방향으로 이동시키는 제2 금형이동수단;
상기 제1 메인코어의 외측에 구비되어 상기 제1 메인코어를 수평방향으로 이동시키는 제1 메인코어 이동수단; 및
상기 제2 메인코어의 외측에 구비되어 상기 제2 메인코어를 사선방향으로 이동시키는 제2 메인코어 이동수단;을 포함하고,
상기 제2 메인코어 이동수단은,
수평방향 이동력을 제공하는 제4 실린더부;
상기 제4 실린더부에 결합하여 수평방향으로 이동하고, 상기 제2 메인코어 측으로 빗면이 형성되는 제4 실린더부 결합부; 및
상기 제2 메인코어와 결합하고, 상기 제4 실린더부 결합부의 빗면에 결합하여 상기 제4 실린더부가 상기 제2 메인코어측으로 이동시키는 경우 상승하고 상기 제4 실린더부가 상기 제2 메인코어의 반대측으로 이동시키는 경우 하강하는 제2 메인코어 결합부;를 포함하는 인테이크 호스용 사출금형. In the injection mold forming the intake hose,
Lower mold receiving portion;
An upper mold accommodating part provided on the lower mold accommodating part to form a mold accommodating space therein;
A first main core accommodated in the mold receiving space to form at least a portion of an inner mold including a bellows part of the intake hose;
An air discharge port configured to be coupled to the first main core to form the inner mold of the intake hose, and to discharge air supplied from the outside to the contact surface with the first main core at the time of coupling; 2 main cores;
First side mold pairs provided on both sides to surround at least a portion of the first main core and the second main core, and coupled to each other to form an outer mold of the intake hose;
A pair of second side molds provided on both sides of the first main core and the remaining part of the second main core, and coupled to each other to form an outer mold of the intake hose;
First mold moving means provided on an outer side of each of the first side mold pairs to move the first side mold pairs in a horizontal direction;
Second mold moving means provided on an outer side of each of the second side mold pairs to move the second side mold pairs in a horizontal direction, respectively;
First main core moving means provided on an outer side of the first main core to move the first main core in a horizontal direction; And
And a second main core moving unit provided outside the second main core to move the second main core in an oblique direction.
The second main core moving means,
A fourth cylinder portion providing a horizontal movement force;
A fourth cylinder portion engaging portion coupled to the fourth cylinder portion and moving in a horizontal direction, the inclined surface being formed toward the second main core; And
Coupling with the second main core, coupled to the inclined surface of the fourth cylinder portion engaging portion is raised when the fourth cylinder portion moves to the second main core side and the fourth cylinder portion moves to the opposite side of the second main core Injection mold for intake hose comprising a; second main core engaging portion to fall.
상기 상부 금형수용부는 상기 금형 수용공간과 관통되어 원료가 투입되는 제1 원료투입구가 형성되고,
상기 제1 측면금형쌍과 상기 제2 측면 금형쌍 중 적어도 어느 하나에는 각각 결합하여 내측 공간부를 형성하는 경우 상부에 상기 제1 원료투입구와 연통되어 상기 내측 공간부로 상기 원료가 투입될 수 있도록 제2 원료투입구가 형성되는 인테이크 호스용 사출금형.The method of claim 1,
The upper mold receiving portion is formed with a first raw material inlet through which the raw material is penetrated through the mold receiving space,
At least one of the first side mold pair and the second side mold pair may be coupled to each other to form an inner space part. Injection mold for intake hose with raw material inlet.
상기 제2 원료투입구는 상기 제1 측면금형 쌍 및 상기 제2 측면금형 쌍 중 적어도 어느 하나의 접촉면에 형성되는 인테이크 호스용 사출금형.The method of claim 2,
The second raw material injection hole is an injection mold for intake hose formed on the contact surface of at least one of the first side mold pair and the second side mold pair.
상기 제2 원료투입구를 중심으로 상기 제1 측면금형 쌍 및 상기 제2 측면금형 쌍 중 적어도 어느 하나의 접촉면을 따라 홈형상으로 형성되는 원료수용홈이 형성되는 인테이크 호스용 사출금형.The method of claim 3,
An injection mold for an intake hose, wherein a raw material receiving groove is formed along a contact surface of at least one of the first side mold pair and the second side mold pair with a center of the second raw material inlet.
상기 제1 금형이동수단은,
상기 하부 금형수용부에 고정되고, 상기 제1 측면금형의 이동방향을 따라 길이를 갖는 가이드홈이 형성되는 제1 금형 가이드부; 및
일정 길이를 갖는 봉형으로 형성되고, 상기 제1 금형 가이드부의 가이드홈에 관통되도록 사선방향으로 구비되며, 상기 가이드홈을 따라 수평방향으로 이동하는 가이드봉;을 구비하고,
상기 제1 측면금형은 상기 가이드봉의 단부가 수용 및 고정되는 가이드봉 수용구가 형성되는 인테이크 호스용 사출금형.The method of claim 1,
The first mold moving means,
A first mold guide part fixed to the lower mold receiving part and having a guide groove having a length along a moving direction of the first side mold; And
And a guide rod formed in a rod shape having a predetermined length, provided in an oblique direction to penetrate the guide groove of the first mold guide part, and moving in a horizontal direction along the guide groove.
The first side mold is an injection mold for intake hose that is formed with a guide rod receiving port is received and fixed to the end of the guide rod.
상기 가이드봉은 외측으로 부터 상기 제1 측면금형측으로 상향 경사지도록 구비되는 인테이크 호스용 사출금형.The method of claim 6,
The guide rod injection mold for intake hose is provided to be inclined upward from the outside toward the first side mold side.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |