KR102058316B1 - Crack reduction type quick-hardening cement concrete composition comprising functional binder and repairing method for road pavement therewith - Google Patents

Crack reduction type quick-hardening cement concrete composition comprising functional binder and repairing method for road pavement therewith Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a crack reduction type rapid hardening cement concrete composition including a functional binding material, and to a road pavement repairing method using the same, capable of improving workability and constructability of concrete by using a binding material, improving toughness and bonding strength of the concrete, preventing shrinkage cracks by reducing shrinkage, and improving durability. In addition, the cement concrete composition including a functional binding material, and the road pavement repairing method using the same can accelerate hydration and densification of internal tissues in order to dense concrete, thus, can improve strength, durability, in particular, waterproofness, and corrosion resistance of the concrete, can prevent a surface crack and an expansion destruction phenomenon due to dry shrinkage, and can satisfy all of watertightness, adhesiveness, durability, and crack resistance which are required for pavement. In particular, the binding material in the present invention includes an inorganic latent heat material and an organic latent heat material by considering the characteristics of a latent heat material. Here, the inorganic latent heat material has an advantage of generally having high latent heat and thermal conductivity, but has a disadvantage of generating a phase separation phenomenon while the organic latent heat material has an advantage of generating less phase separation phenomenon than the inorganic latent heat material and thus, having a long service life, but has a disadvantage of having an expensive price. However, the provided concrete and a placing method thereof apply an optimum eutectic mixture to the concrete composition according to a proper composition ratio of an organic material and an inorganic material, thus, can shorten curing time of concrete and minimize the number of internal defects in a concrete structure, thereby having excellent durability and strength. In addition, the composition is composed of: 100 parts by weight of water; 800-1,250 parts by weight of fine aggregate; 700-840 parts by weight of coarse aggregate; 70-150 parts by weight of a latex synthetic polymer; 5-12 parts by weight of lithium carbonate; and 1-5 parts by weight of anhydrous citric acid.

Description

기능성 결합재를 포함한 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법 {CRACK REDUCTION TYPE QUICK-HARDENING CEMENT CONCRETE COMPOSITION COMPRISING FUNCTIONAL BINDER AND REPAIRING METHOD FOR ROAD PAVEMENT THEREWITH}Crack Resistant Superhard Cement Concrete Composition Including Functional Binder and Road Pavement Repairing Method

본 발명은 기능성 결합재를 포함한 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법에 관한 것이다. The present invention relates to a crack reducing cemented carbide cement composition comprising a functional binder and a road pavement repair method using the same.

보다 더 자세하게는 본 발명은 교량 오버레이 포장, 콘크리트 포장의 증설, 콘크리트 포장 보수공사 등의 콘크리트로 이루어진 토목 구조물 보수공사를 위해, 잠열재를 콘크리트 결합재에 프리믹싱함으로써 콘크리트 수화온도의 상전이 온도영역에 도달할 때의 열흡수 및 열방출 효과를 통하여 수화온도가 급격히 상승하는 것을 억제하여 콘크리트의 최고 수화온도를 저감하고 수화속도를 제어함으로써 온도응력을 저감시킬 수 있는 잠열 특성을 지닌 결합재를 함유하는 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법에 관한 것이다. More specifically, the present invention reaches the phase transition temperature range of the concrete hydration temperature by premixing a latent heat material to the concrete binder for repairing civil structures made of concrete such as bridge overlay pavement, concrete pavement, and concrete pavement repair work. Reducing the rapid rise of hydration temperature through heat absorption and heat dissipation effect, reducing the maximum hydration temperature of concrete and controlling the rate of hydration to reduce cracks containing binders with latent heat characteristics that can reduce temperature stress Type cemented carbide cement composition and road pavement repair method using the same.

특히 본 발명에서는 잠열재의 특성을 고려하여 무기계 잠열재와 유기계 잠열재를 결합재에 포함하는데, 무기계 잠열재는 일반적으로 잠열과 열전도도가 높다는 장점이 있으나 상분리 현상이 발생하며 단점을 가지고 있고 이에 반해 유기계 잠열재는 무기잠열재에 비해 상분리현상이 적어 그 수명이 길다는 장점이 있으나, 가격면에서는 비싸다는 단점이 있지만, 본 발명에서는 유기계 소재나 무기계 소재를 적절한 조성비에 따라 최적의 공융혼합물을 콘트리트 조성물에 적용하여 콘트리트의 양생시간을 단축시키고 콘크리트 구조물의 내부결함을 최소화시켜 내구성 및 강도기 우수한 콘크리트 및 이의 타설방법을 제공한다. In particular, the present invention includes an inorganic latent material and an organic latent heat material in the binder in consideration of the characteristics of the latent heat material, the inorganic latent heat material generally has the advantage that the latent heat and the thermal conductivity is high, but the phase separation phenomenon has a disadvantage and the organic latent heat The ash has the advantage that the phase separation phenomenon is less than the inorganic latent material has a long life, but the price is expensive, but in the present invention, the optimum eutectic mixture is applied to the concrete composition according to the appropriate composition ratio of the organic material or inorganic material By shortening the curing time of the concrete and minimizing the internal defects of the concrete structure, it provides concrete and its method of placing with excellent durability and strength.

교면 포장의 목적은 교통하중에 의한 충격과 각종 화학적 침식, 기타 기상 환경 조건으로부터 교량 바닥판을 보호하는 동시에 차량의 주행성 확보를 목적으로 설계 및 시공 된다. 전통적인 교면포장방식으로 일반 도로포장 재료인 아스팔트를 사용하는 아스팔트 콘크리트 포장과 방수시트를 이용하는 방법이 주로 사용되어 왔으나 이들은 소성변형 등에 의한 조기 파손, 균열, 침하 등에 의한 내구성 저하로 약 5년 이내에 덧씌우기 등의 보수/보강이 이루어져야 하는 유지관리상의 문제점이 심각하게 제기되고 있는 실정이다. 기존 교면포장 공법이 가지고 있던 문제점을 개선시킨 공법으로 LMC(Latex Modified Concrete) 공법이 개발되어 우수한 균열발생 억제효과 및 방수성 및 부착성능을 향상시킬 수 있기 때문에 수년 전부터 내구성이 우수한 라텍스개질콘크리트(Latex Modified Concrete; 이하 LMC라 칭함) 교면포장공법이 개발되어 국내에 적용된 이후 활발한 시공 및 연구 개발이 진행되고 있다.The purpose of the bridge pavement is designed and constructed to protect the bridge deck from the impact of traffic loads, various chemical erosion and other weather environmental conditions and to ensure the vehicle's runability. As a conventional bridge pavement method, asphalt concrete pavement and waterproof sheets using asphalt, which are general road pavement materials, have been mainly used, but they can be overlaid within about 5 years due to deterioration of durability due to premature failure, cracking, settlement, etc. The maintenance problem that should be repaired / reinforced is seriously raised. As a method that improves the problems of the existing bridge pavement method, the LMC (Latex Modified Concrete) method has been developed to improve the effect of suppressing cracks and improve the waterproofing and adhesion performance. Concrete (hereinafter referred to as LMC) bridge paving method has been developed and applied in Korea, and active construction and research and development are in progress.

그러나 높은 내구성의 콘크리트 포장에 이용되는 초속경 시멘트의 높은 수화열로 인하여 미소 수축이 발생되어 콘크리트의 품질이 저하되고 교량 슬래브로 수분과 염분등을 침투시켜 구조물의 열화를 촉진시키는 주요 원인이 되고 있다. 특히 시공시 발생하는 대부분의 균열은 초기강도를 발현하는 초속경 시멘트의 특성상 시간이 지날수록 국부적인 균열 뿐 아니라 파손으로 이어져 교량 전체의 내구성 저하로 이어져 설계 수명을 채우지 못하는 심각한 결과로 이어진다.However, due to the high heat of hydration of cemented carbide cement used for high-durability concrete pavement, micro-shrinkage is generated, and the quality of concrete is deteriorated and moisture and salt are penetrated into the bridge slab, which is a major cause of deterioration of the structure. In particular, most of the cracks generated during construction are not only local cracks but also failures due to the characteristics of cemented carbide cements that exhibit their initial strength, which leads to a reduction in the durability of the entire bridge, leading to serious consequences of failing to meet the design life.

이를 개선하기 위한 방법으로써, 대한민국 등록특허 제10-0683131호에는 콘크리트용 상변화 물질 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 이 특허에서는 유기계 잠열재인 파라핀 왁스 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제 및 물을 포함하여 상변화물질을 제조하는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나, 이 기술은 마이크로 캡슐화한 크림상의 상변화 물질을 콘크리트에 적용하여 수화온도를 낮추고 초기강도를 향상시키는 장점이 있으나, 캡슐화 제조공정이 복잡하고 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 유기계 파라핀 왁스와 계면활성제를 사용하여 제조된 크림타입의 마이크로 캡슐형 상변화물질은 음이온성 계면활성제를 적용하여 콘크리트에 대한 친수성을 개선하였으나 콘크리트에 비해 비중이 매우 낮아 콘크리트 혼합과정에서 부상할 우려가 있으며, 상변화물질이 포함된 크림상 마이크로 캡슐자체의 단가가 높아 사용량에 제한을 받을 수 있고, 현장시공에도 부담을 줄 수 있는 다른 문제점을 내포하고 있다.As a method for improving this, Korean Patent No. 10-0683131 discloses a phase change material for concrete and a method of manufacturing the same. This patent is characterized by producing a phase change material including paraffin wax nonionic surfactant, anionic surfactant, and water, which are organic latent materials. However, this technique has the advantage of lowering the hydration temperature and improving the initial strength by applying a microencapsulated creamy phase change material to concrete, but there is a problem that the encapsulation manufacturing process is complicated and expensive. In addition, the microcapsule-type phase change material of the cream type prepared using organic paraffin wax and surfactant improved hydrophilicity to concrete by applying anionic surfactant, but it has a low specific gravity compared to concrete, so it may be injured in concrete mixing process. There is a concern, because the unit price of the cream-like microcapsules that contain the phase change material may be restricted due to the high usage amount, and may include other problems that may burden the site construction.

한편, 이러한 상변화 물질(PCM, Phase Change Materials)은 어떤 물질이 고체에서 액체로 또는 액체에서 기체로 상(phase)이 변화면서 열을 흡수하거나 방출하는 잠열 특성을 활용하는 재료를 말하며, 상전이 물질이라고도 한다. 따라서 기존 기술처럼 콘크리트 조성물에 사용될 경우 잠열재 기능을 하게 되는데, 이 물질은 사용 목적에 따라 용융점의 변환이 가능한 장점을 가지고 있어 열교환 도료 등으로 주로 활용되고 있으며, 콘크리트용 혼화재료로써 스트론튬계 잠열재를 사용하여 매스 콘크리트 수화열 저감 관련 건설 신기술이 개발되어 있는 등 다양한 분야에서 활용되고 있는 건설 재료이다. PCM의 용해열은 물질의 고유 특성이며, 물질에 따라 상전이 온도와 용해열이 다르므로, 같은 콘크리트 조성물이라도 사용 목적에 따른 적정한 잠열재의 선택이 필요한 실정이다. On the other hand, such a phase change material (PCM) refers to a material that utilizes the latent heat characteristics that absorbs or releases heat as a phase changes from solid to liquid or liquid to gas. Also called. Therefore, when used in concrete composition, as in the conventional technology, it functions as a latent heat material, and this material has a merit of converting the melting point according to the purpose of use, and is mainly used as a heat exchange paint, etc. It is a construction material that is being used in various fields such as the development of new construction technology related to mass concrete hydration heat reduction. The heat of dissolution of PCM is an inherent property of the material, and the phase transition temperature and the heat of dissolution are different depending on the material, so even in the same concrete composition, it is necessary to select an appropriate latent heat material according to the purpose of use.

따라서, 이러한 잠열 성분이 콘크리트 조성물에 포함되게 되면 미소 균열이 감소하게 되고 포장체의 매트릭스가 밀실하게 되어 균열의 억제와 함께 콘크리트의 내구성 증대를 도모할 수 있기에, 본 발명자들은 기존에 사용되던 초속경 시멘트 콘트리트 조성물의 성능을 개선하기 위해 유무기 잠열재가 포함된 최적의 결합재 성분을 배합함으로써 본 발명을 완성하게 되었다. Therefore, when the latent heat component is included in the concrete composition, the micro cracks are reduced and the matrix of the package is tight, so that the cracks can be suppressed and the durability of the concrete can be increased. In order to improve the performance of the cement concrete composition, the present invention has been completed by blending an optimal binder component including an organic-inorganic latent heat material.

대한민국 등록특허 제10-0943312호 (발명의 명칭 : 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법, 출원인 : 고광식 외 2인, 등록일: 2010년02월11일)Republic of Korea Patent Registration No. 10-0943312 (Invention: cemented carbide cement concrete composition and concrete pavement repair method using the same, Applicant: Ko Kwang-sik and two others, registration date: February 11, 2010) 대한민국 등록특허 제10-1030165호 (발명의 명칭 : 초속경시멘트 라텍스 개질 모르타르 조성물 및 이를 사용한 콘크리트 교면 방수층 보호 시공방법, 출원인 : 이봉규 외 3인, 등록일: 2011년04월12일)Republic of Korea Registered Patent No. 10-1030165 (Invention name: cemented carbide cement latex modified mortar composition and method for protecting concrete bridge waterproof layer using the same, Applicant: Lee Bong-gyu and three others, registered date: April 12, 2011) 대한민국 등록특허 제10-0337025호 (발명의 명칭 : 마이크로캡슐형 잠열미립자 슬러리의 제조방법, 출원인 : 한국에너지기술연구원 외 1인, 등록일: 2002년05월04일)Republic of Korea Patent No. 10-0337025 (Invention name: Manufacturing method of microcapsule latent heat particulate slurry, Applicant: Korea Institute of Energy Research and others, registered date: May 04, 2002) 대한민국 등록특허 제10-0683131호 (발명의 명칭 : 콘크리트용 상변화 물질 및 그 제조방법, 출원인 : 지에스건설 주식회사, 등록일: 2007년02월08일)Republic of Korea Patent No. 10-0683131 (Invention name: Phase change material for concrete and its manufacturing method, Applicant: GS E & C, Registered Date: February 08, 2007) 대한민국 등록특허 제10-1796418호 (발명의 명칭 : 속경성 초조강 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법, 출원인 : 주식회사 에프원테크 외 2인, 등록일: 2017년11월03일)Republic of Korea Patent No. 10-1796418 (Invention name: fast-hardening super-tension steel cement concrete composition and concrete pavement repair method using the same, Applicant: F1 Tech Co., Ltd. and two others, registered date: November 03, 2017) 대한민국 등록특허 제10-0802988호 (발명의 명칭 : 잠열 특성을 지닌 프리믹스형 초저발열 결합재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 수화온도 저감방법, 출원인 : 대림산업 주식회사 외 2인, 등록일: 2008년02월04일)Republic of Korea Patent No. 10-0802988 (Invention name: premix type ultra low heat binder composition with latent heat characteristics and concrete hydration temperature reduction method using the same, Applicant: Daelim Industrial Co., Ltd. and two others, registered date: February 04, 2008)

본 발명의 목적은 기능성 결합재를 포함한 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a crack reducing cemented carbide cement composition comprising a functional binder and a road pavement repair method using the same.

보다 더 자세하게는 본 발명의 목적은 교량 오버레이 포장, 콘크리트 포장의 증설, 콘크리트 포장 보수공사 등의 콘크리트로 이루어진 토목 구조물 보수공사를 위해, 잠열재를 콘크리트 결합재에 프리믹싱함으로써 콘크리트 수화온도의 상전이 온도영역에 도달할 때의 열흡수 및 열방출 효과를 통하여 수화온도가 급격히 상승하는 것을 억제하여 콘크리트의 최고 수화온도를 저감하고 수화속도를 억제함으로써 온도응력을 저감시킬 수 있는 잠열 특성을 지닌 결합재를 함유하는 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법을 제공하는 데에 있다. More specifically, an object of the present invention is the phase transition temperature range of the concrete hydration temperature by premixing the latent heat to the concrete binder for repairing civil structures consisting of concrete, such as bridge overlay pavement, concrete pavement, concrete pavement repair, etc. Containing a binder with latent heat characteristics that can reduce the temperature stress by reducing the maximum hydration temperature of concrete and restraining the rate of hydration by suppressing the rapid rise of the hydration temperature through the heat absorption and heat release effect when reaching It is to provide a crack reducing cemented carbide cement composition and road pavement repair method using the same.

특히 본 발명에서는 잠열재의 특성을 고려하여 무기계 잠열재와 유기계 잠열재를 결합재에 포함하는데, 무기계 잠열재는 일반적으로 잠열과 열전도도가 높다는 장점이 있으나 상분리 현상이 발생하며 단점을 가지고 있고 이에 반해 유기계 잠열재는 무기잠열재에 비해 상분리현상이 적어 그 수명이 길다는 장점이 있으나, 가격면에서는 비싸다는 단점이 있지만, 본 발명에서는 유기계 소재나 무기계 소재를 적절한 조성비에 따라 최적의 공융혼합물을 콘트리트 조성물에 적용하여 콘트리트의 양생시간을 단축시키고 콘크리트 구조물의 내부결함을 최소화시켜 내구성 및 강도기 우수한 콘크리트 및 이의 타설방법을 제공한다. In particular, the present invention includes an inorganic latent material and an organic latent heat material in the binder in consideration of the characteristics of the latent heat material, the inorganic latent heat material generally has the advantage that the latent heat and the thermal conductivity is high, but the phase separation phenomenon has a disadvantage and the organic latent heat The ash has the advantage that the phase separation phenomenon is less than the inorganic latent material has a long life, but the price is expensive, but in the present invention, the optimum eutectic mixture is applied to the concrete composition according to the appropriate composition ratio of the organic material or inorganic material By shortening the curing time of the concrete and minimizing the internal defects of the concrete structure, it provides concrete and its method of placing with excellent durability and strength.

본 발명은 기능성 결합재를 포함한 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a crack reducing cemented carbide cement composition comprising a functional binder.

상기 기능성 결합재는 보통 포틀랜트시멘트, 칼슘설포알루미네이트, 알루미나시멘트, 화학무수석고, 천연무수석고, 고로슬래그 미분말, 무기계 잠열재 및 유기계 잠열재를 포함하는 것이 좋다. The functional binder is usually a portant cement, calcium sulfoaluminate, alumina cement, chemical anhydrite, natural anhydrite, blast furnace slag fine powder, inorganic latent material and organic latent material.

보다 더 바람직하게는 상기 기능성 결합재에는 보통 포틀랜트시멘트 35~48 중량%, 칼슘설포알루미네이트 15~25 중량%, 알루미나시멘트 5~15 중량%, 화학무수석고 5~15 중량%, 천연무수석고 5~15 중량%, 고로슬래그 미분말 5~15 중량%, 무기계 잠열재 0.5~3 중량% 및 유기계 잠열재 0.5~3 중량%가 포함된 것을 특징으로 한다. Even more preferably, the functional binder is usually 35 to 48% by weight of portant cement, 15 to 25% by weight of calcium sulfoaluminate, 5 to 15% by weight of alumina cement, 5 to 15% by weight of anhydrous gypsum, and natural anhydrous gypsum 5 ~ 15% by weight, blast furnace slag fine powder 5-15% by weight, inorganic latent material 0.5-3% by weight and organic latent material is characterized in that it contains 0.5-3% by weight.

상기 무기계 잠열재는 Al2(SO4)3·10H2O, Mg(SO3)2·6H2O, Al(NO3)2·9H2O, Fe(NO3)2·6H2O, ZnSO4·7H2O, NaCO3·10H2O, Na2SO4·10H2O, CaCl2·6H2O 중에서 1종 이상이 선택되어 포함되는 것을 특징으로 한다. The inorganic latent heat material is Al 2 (SO 4 ) 3 · 10H 2 O, Mg (SO 3 ) 2 · 6H 2 O, Al (NO 3 ) 2 · 9H 2 O, Fe (NO 3 ) 2 · 6H 2 O, ZnSO At least one selected from 4 · 7H 2 O, NaCO 3 · 10H 2 O, Na 2 SO 4 · 10H 2 O, CaCl 2 · 6H 2 O is characterized in that it is included.

상기 유기계 잠열재는 환경에 무해한 C1-C10-알킬 에스테르를 사용하는 것이 바람직하고, 구체적으로 이소프로필 팔미테이트, 메틸 스테아레이트 및 메틸 팔미테이트로 이루어진 군 중에서 1종 이상 선택될 수 있다. The latent organic material is preferably environmentally harmless C1-C10-alkyl ester, and may be specifically selected from the group consisting of isopropyl palmitate, methyl stearate and methyl palmitate.

상기 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에는 물, 상기 기능성 결합재, 잔골재, 굵은골재, 라텍스 합성 폴리머, 리튬카보네이트 및 무수구연산이 포함될 수 있다. The crack reducing cemented carbide concrete composition may include water, the functional binder, fine aggregate, coarse aggregate, latex synthetic polymer, lithium carbonate, and citric anhydride.

보다 더 바람직하게는 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 물 100 중량부 기준으로 결합재 320~420 중량부, 잔골재 800~1250 중량부, 굵은골재 700~840 중량부, 라텍스 합성 폴리머 70~150 중량부, 리튬카보네이트 5~12 중량부 및 무수구연산 1~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. More preferably, the crack reducing cemented carbide cement composition is 320 to 420 parts by weight of binder, 800 to 1250 parts of fine aggregate, 700 to 840 parts of coarse aggregate, and 70 to 150 parts by weight of latex synthetic polymer based on 100 parts by weight of water. , 5 to 12 parts by weight of lithium carbonate and 1 to 5 parts by weight of citric anhydride.

본 발명은 또한 상기 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수공법을 제공한다. The present invention also provides a road pavement repair method using the crack reducing cemented carbide cement composition.

상기 공법은, 보다 더 바람직하게는 시멘트 조성물을 이용한 포장 보수 공법으로서, 도로면을 파쇄기, 평삭기, 숏블라스터를 이용하여 절삭, 블라스팅하여 레이탄스 및 불순물을 제거하는 단계; 제거된 부위를 청소하는 단계; 청소된 부위에 살수하여 습윤상태를 유지하는 단계; 습윤상태 유지 후 높은 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 본 발명의 초속경 시멘트 조성물을 타설하는 단계; 타설 후 상부의 수분 증발을 방지하여 초기 소성균열을 방지하기 위하여 양생제를 살포하는 단계; 양생제 살포 후 균열 유발 및 미끄럼 저항치를 높이기 위하여 타이닝하는 단계; 양생하는 단계를 포함한다. The method, more preferably, a pavement repair method using a cement composition, the road surface by using a crusher, planer, shot blaster, cutting, blasting to remove the latans and impurities; Cleaning the removed area; Watering the cleaned area to maintain a wet state; After wetting to obtain a high adhesion and waterproof effect, the step of blooming or primer treatment; Pouring the cemented carbide cement composition of the present invention on top of the broached or primered; Spraying a curing agent to prevent initial plastic cracking by preventing evaporation of water in the upper part after pouring; Tanning to increase crack induction and slip resistance after curing treatment; Curing step.

본 발명은 기능성 결합재를 함유하는 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법에 관한 것으로서, 상기 결합재를 사용함으로써 콘크리트의 작업성 및 시공성을 향상시킬 수 있고, 콘크리트의 인성 및 부착강도를 개선하며, 수축을 저감시켜 수축 균열을 방지하고 내구성을 개선시킨다. 또한, 수화 및 내부 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 강도 및 내구성, 특히 방수성, 내식성을 개선할 수 있고, 건조수축에 의한 표면균열 및 팽창파괴현상을 방지하며, 포장에 요구되는 제반 특성, 즉 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족할 수 있다. The present invention relates to a crack reducing cemented carbide cement composition comprising a functional binder and a road pavement repair method using the same, by using the binder can improve the workability and workability of the concrete, the toughness and adhesive strength of the concrete Improve shrinkage, reduce shrinkage, prevent shrinkage cracking and improve durability. In addition, by promoting the hydration and densification of the internal structure can be made dense concrete to improve the strength and durability of the concrete, in particular waterproof and corrosion resistance, prevent surface cracking and expansion fracture caused by dry shrinkage, All the required properties such as watertightness, adhesion, durability and crack resistance can be satisfied.

특히 본 발명에서는 잠열재의 특성을 고려하여 무기계 잠열재와 유기계 잠열재를 결합재에 포함하는데, 무기계 잠열재는 일반적으로 잠열과 열전도도가 높다는 장점이 있으나 상분리 현상이 발생하며 단점을 가지고 있고 이에 반해 유기계 잠열재는 무기잠열재에 비해 상분리현상이 적어 그 수명이 길다는 장점이 있으나, 가격면에서는 비싸다는 단점이 있지만, 본 발명에서는 유기계 소재나 무기계 소재를 적절한 조성비에 따라 최적의 공융혼합물을 콘트리트 조성물에 적용하여 콘트리트의 양생시간을 단축시키고 콘크리트 구조물의 내부결함을 최소화시켜 내구성 및 강도기 우수한 콘크리트 및 이의 타설방법을 제공한다. In particular, the present invention includes an inorganic latent material and an organic latent material in the binder in consideration of the properties of the latent heat material, the inorganic latent heat material generally has the advantage that the latent heat and thermal conductivity is high, but the phase separation phenomenon has a disadvantage and the organic latent heat The ash has the advantage that the phase separation phenomenon is less than the inorganic latent material has a long life, but the price is expensive, but in the present invention, the optimum eutectic mixture is applied to the concrete composition according to the appropriate composition ratio of the organic material or inorganic material By shortening the curing time of the concrete and minimizing the internal defects of the concrete structure, it provides concrete and its method of placing with excellent durability and strength.

본 발명은 기능성 결합재를 함유하는 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에서 사용되는 기능성 결합재에는 보통 포틀랜트시멘트 35~48 중량%, 칼슘설포알루미네이트 15~25 중량%, 알루미나시멘트 5~15 중량%, 화학무수석고 5~15 중량%, 천연무수석고 5~15 중량%, 고로슬래그 미분말 5~15 중량%, 2종의 무기계 잠열재 각각 0.5~3 중량% 및 1종의 유기계 잠열재 0.5~3 중량%가 포함된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a crack-reduced superhard cement concrete composition containing a functional binder, the functional binder used in the present invention is usually 35 to 48% by weight Portland cement, 15 to 25% by weight calcium sulfoaluminate, alumina cement 5-15% by weight, 5-15% by weight of chemical anhydrite, 5-15% by weight of natural anhydrite, 5-15% by weight of blast furnace slag powder, 0.5-3% by weight of two inorganic latent materials and one organic type It is characterized in that it contains 0.5 to 3% by weight of latent heat.

상기 보통 포틀랜드 시멘트는 보다 더 바람직하게는 1종 보통 포틀랜드 시멘트일 수 있으며, KS에 규정된 것이라면 어느 것이든지 사용할 수 있으나, 더욱 바람직하게는 분말도 4500~5800㎠/g인 것을 사용할 수 있다. 이때 분말도가 5800㎠/g를 초과하는 경우, 수화 반응성 증가에 따라 초기 수화열이 높아질 수 있다. 또한 기능성 결합재 100 중량% 기준으로 보통 포틀랜트시멘트 35~48 중량%가 포함되는 것이 바람직하며, 35 중량% 미만이거나 48 중량%를 초과해도 기능성 결합재로서의 기능이 저하될 수 있어 바람직하지 않다. The ordinary portland cement may be more preferably one kind of ordinary portland cement, and any one of those defined in KS may be used, but more preferably, a powder having 4500 to 5800 cm 2 / g may be used. In this case, when the powder degree exceeds 5800 cm 2 / g, the initial heat of hydration may increase with increasing hydration reactivity. In addition, it is preferable to include 35 to 48% by weight of the general portant cement, based on 100% by weight of the functional binder, even if less than 35% or more than 48% by weight is not preferable because the function as the functional binder may be reduced.

본 발명에서 사용하는 고로 슬래그 미분말의 분말도는 6000~8000㎠/g이며, 상기 고로 슬래그 미분말은 잠재 수경성을 가지고 있으며 포졸란 반응성을 나타내는 물질로서 장기 강도발현 및 내구성 증진과 수화열을 줄이기 위해 사용될 수 있다. 고로 슬래그 미분말의 분말도가 6000㎠/g보다 낮은 경우, 포졸란 반응성이 낮을 수 있고, 분말도가 8000㎠/g 이상인 경우 포졸란 반응성은 높으나 비용이 높아 경제성이 떨어질 수 있다. 또한 기능성 결합재 100 중량% 기준으로 고로슬래그 미분말이 5~15 중량%가 포함되는 것이 좋은데, 5 중량% 미만이거나 15 중량%를 초과해도 기능성 결합재로서의 기능이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.The blast furnace slag fine powder used in the present invention has a powder degree of 6000 ~ 8000 ㎠ / g, the blast furnace slag fine powder has a potential hydraulic properties and exhibits pozzolanic reactivity can be used to increase long-term strength and durability and to reduce heat of hydration . If the blast furnace slag powder is lower than 6000 cm 2 / g, pozzolanic reactivity may be low, and if the powder is 8000 cm 2 / g or more, pozzolanic reactivity may be high, but the cost may be economically low. In addition, the blast furnace slag fine powder 5 to 15% by weight based on 100% by weight of the functional binder is preferably included, even if less than 5% by weight or more than 15% by weight is not preferable because the function as a functional binder.

상기 칼슘설포알루미네이트는 기능성 결합재 100 중량% 기준으로 15~25 중량%가 포함되는 것이 좋다. 15 중량% 미만이거나 25 중량%를 초과하면 최종 제조되는 콘크리트의 내구성에 문제를 일으키게 된다. The calcium sulfo aluminate may be included 15 to 25% by weight based on 100% by weight of the functional binder. Less than 15% or more than 25% by weight causes problems in the durability of the final concrete.

상기 알루미나 시멘트는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 알루미나 시멘트는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 알루미나 시멘트는 결합재 100 중량%를 기준으로 5~15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 시멘트는 중량비가 증가하면 빠른 경화 특성을 나타내며, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 결합재에 대하여 5중량% 미만일 경우 콘크리트 초기 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The alumina cement is used for initial strength development and shrinkage prevention. The alumina cement is used to compact the structure to prevent cracking of the concrete and to prevent shrinkage of the concrete. The alumina cement is preferably contained 5 to 15% by weight based on 100% by weight of the binder. The alumina cement exhibits a fast curing property as the weight ratio is increased, and when the content of the alumina cement is less than 5% by weight with respect to the binder, the initial strength of the concrete and the effect of preventing cracking may be weak, and the content of the alumina cement is 15% by weight. If the percentage is exceeded, good physical properties can be obtained due to the fast curing property, but it is not economical due to high manufacturing cost .

본 발명에서 사용하는 화학무수석고 또는 천연무수석고는 각각 기능성 결합재 100 중량% 기준으로 5~15 중량%가 포함되는 것이 좋다. 이들 석고는 분말도 5500~8500㎠/g인 것을 사용하는 것이 좋으며, 석고는 수화광물의 조직을 치밀하게 하고 콘크리트의 수축을 방지하며, 시멘트 광물의 수화속도를 조절하는 기능을 한다. 따라서 결합재 내의 화학무수석고 또는 천연무수석고 함량이 각각 5중량% 미만인 경우, 석고에 의한 수화속도 조절능력을 기대할 수 없고, 콘크리트의 수축 방지효과를 기대할 수 없으며, 화학무수석고 또는 천연무수석고 함량이 15중량%를 초과하는 경우, 수화속도의 지연으로 초기 강도 발현이 늦어질 수 있다.The chemical anhydrite or natural anhydrite gypsum used in the present invention preferably contains 5 to 15% by weight based on 100% by weight of the functional binder. These gypsum is good to use a powder of 5500 ~ 8500 ㎠ / g, gypsum is a function of densifying the structure of hydrated minerals, preventing the shrinkage of concrete, and controls the hydration rate of cement minerals. Therefore, when the amount of chemical anhydrite or natural anhydrite in the binder is less than 5% by weight, the ability to control the rate of hydration by gypsum cannot be expected, and the effect of preventing shrinkage of concrete cannot be expected, and the content of chemical anhydrite or natural anhydrite gypsum is high. If it exceeds 15% by weight, the initial strength may be delayed due to the delay in hydration rate.

상기 고로슬래그 미분말은 상기 결합재 100 중량%에 대해서 5~15중량%가 포함될 수 있다. 아울러 상기 고로 슬래그 미분말이 5중량% 미만인 경우, 장기강도 발현이 미약할 수 있으며, 15중량%를 초과하는 경우, 초기 강도 발현이 늦어질 수 있다. The blast furnace slag fine powder may contain 5 to 15% by weight based on 100% by weight of the binder. In addition, when the blast furnace slag fine powder is less than 5% by weight, long-term strength may be weakly expressed, and when it exceeds 15% by weight, initial strength may be delayed.

상기 잠열재는 시멘트가 수화될 때 발생되는 수화열을 저감시키는 작용을 한다. 시멘트는 초기 수화단계에서 높은 수화열이 발생된다. 이러한 수화열은 콘크리트 균열을 발생시키는 가장 큰 요인이며, 도로포장, 교면포장과 같은 큰 면적을 차지하는 도로, 교면포장에서 수화열에 의한 균열은 내구성을 약화시키는 가장 큰 원인이다.  The latent heat material serves to reduce the heat of hydration generated when the cement is hydrated. Cement generates high heat of hydration in the initial hydration stage. The heat of hydration is the biggest factor that causes concrete cracks, and the cracks caused by the heat of hydration in roads and bridges that occupy a large area such as road pavement and bridge pavement are the biggest causes of weakening durability.

이 중에서도 무기계 잠열재는 일반적으로 잠열과 열전도도가 높다는 장점이 있으나 상분리 현상이 발생하며 단점을 가지고 있다. 이에 반해 유기계 잠열재는 무기계 잠열재에 비해 상분리현상이 적어 그 수명이 길다는 장점이 있으나, 가격면에서는 비싸다는 단점이 있다. 그러나 이들 유기계 소재나 무기계 소재를 적절한 조성비에 따라 최적의 공융혼합물을 콘트리트 조성물에 적용하여 콘트리트의 양생시간을 단축시키고 콘크리트 구조물의 내부결함을 최소화시켜 내구성 및 강도를 향상시킬 수 있다. Among these, the inorganic latent heat material generally has the advantage of high latent heat and thermal conductivity, but has a disadvantage in that phase separation occurs. On the other hand, the latent organic material has the advantage that the phase separation phenomenon is less than the inorganic latent material has a long life, but the price is expensive. However, by applying the optimum eutectic mixture to the concrete composition according to the appropriate composition ratio, these organic materials or inorganic materials can shorten the curing time of the concrete and improve the durability and strength by minimizing the internal defect of the concrete structure.

이에, 본 발명의 기능성 결합재에 포함되는 무기계 잠열재와 유기계 잠열재는 각각 최종 중량이 결합재 100 중량% 기준으로 0.5~3 중량%가 포함되는 것이 바람직하다. 이 때 각 잠열재가 0.5 중량% 미만인 경우, 콘크리트의 초기 수화열을 흡수하는 기능이 미약하여 수화열 저감효과가 낮을 수 있으며, 상기 잠열재가 3 중량%를 초과하는 경우, 초기 수화단계에서 콘크리트의 온도가 낮아져 반응성이 떨어지고 수화속도가 저하될 수 있다. 또한 무기계 잠열재나 유기계 잠열재 각각 단독으로 포함되어도 최종 콘크리트 조성물의 강도나 내구성에 영향을 줄 수 있어 바람직하지 않다. 이에 본 발명에서는 무기계 잠열재와 유기계 잠열재는 반드시 함께 포함되는 것이 좋다. Thus, the inorganic latent material and the organic latent heat material included in the functional binder of the present invention preferably have a final weight of 0.5 to 3% by weight based on 100% by weight of the binder. At this time, if each latent heat material is less than 0.5% by weight, the ability to absorb the initial heat of hydration of the concrete is weak, the effect of reducing the heat of hydration can be low, when the latent heat material exceeds 3% by weight, the temperature of the concrete is lowered in the initial hydration step Reactivity may decrease and the hydration rate may decrease. In addition, the inorganic latent heat insulating material or the organic latent heat insulating material alone may not affect the strength or durability of the final concrete composition. Therefore, in the present invention, the inorganic latent heat material and the organic latent heat material are preferably included together.

본 발명의 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 물 100 중량부 기준으로 상기 기능성 결합재 320~420 중량부, 잔골재 800~1250 중량부, 굵은골재 700~840 중량부, 라텍스 합성 폴리머 70~150 중량부, 리튬카보네이트 5~12 중량부 및 무수구연산 1~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 조성물은 각 성분이 혼합된지 4시간 째에 압축강도 21 Mpa 이상, 휨강도 4.5 Mpa 이상, 부착강도 1.4 Mpa 이상의 성상을 갖는다. 보다 바람직하게는 압축강도 31~35 Mpa 이상, 휨강도 4.9~5.6 Mpa 이상, 부착강도 1.6~1.9 Mpa 이상의 우수한 성상을 가질 수 있다. 또한, 최고 수화열은 30~40℃인 것을 특징으로 한다. Cracked cemented carbide cement composition of the present invention is based on 100 parts by weight of water 320 ~ 420 parts by weight of the functional binder, 800 ~ 1250 parts by weight of aggregate, coarse aggregates 700 ~ 840 parts by weight, latex synthetic polymer 70 ~ 150 parts by weight , 5 to 12 parts by weight of lithium carbonate and 1 to 5 parts by weight of citric anhydride. The composition has a compressive strength of at least 21 Mpa, a flexural strength of at least 4.5 Mpa, and an adhesion strength of at least 1.4 Mpa four hours after each component is mixed. More preferably, it may have excellent properties of compressive strength of 31 to 35 Mpa or more, flexural strength of 4.9 to 5.6 Mpa or more, and adhesive strength of 1.6 to 1.9 Mpa or more. In addition, the maximum heat of hydration is characterized in that 30 ~ 40 ℃.

상기 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 기능성 결합재는 물 100 중량부 기준으로 320~420 중량부가 포함되는 것이 바람직한데 320 중량부 미만이면 콘크리트의 초기 수화열을 흡수하는 기능이 미약하여 수화열 저감효과가 낮을 수 있으며, 420 중량부를 초과하면 초기 수화단계에서 콘크리트의 온도가 낮아져 반응성이 떨어지고 수화속도가 저하될 수 있다. The functional binder is preferably included at 320 to 420 parts by weight based on 100 parts by weight of water, but less than 320 parts by weight, the effect of reducing the heat of hydration is low because the functional binder is less than 320 parts by weight. If it exceeds 420 parts by weight, the temperature of the concrete is lowered in the initial hydration step, the reactivity may be lowered and the hydration rate may be reduced.

본 발명에서 시멘트 조성물에 사용하는 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은 골재로 구분한다. 이들은 시멘트 콘크리트 조성물에 물 100 중량부 기준으로 잔골재 800~1250 중량부 및 굵은골재 700~840 중량부가 포함되는 것이 바람직한데 잔골재와 굵은골재의 함량비가 어긋나면 최종 제조된 콘크리트의 강도나 내구성이 좋지 않을 수 있다. Aggregate used in the cement composition in the present invention is divided into fine aggregate and coarse aggregate, the particle diameter of 5mm or less is called fine aggregate and the particle diameter larger than 5mm is divided into coarse aggregate. It is preferable that they include 800-1250 parts by weight and 700-840 parts by weight of coarse aggregates based on 100 parts by weight of water in the cement concrete composition. If the content ratio of fine aggregates and coarse aggregates is misaligned, the strength or durability of the final concrete will not be good. Can be.

본 발명에서 사용하는 라텍스 합성 폴리머의 농도는 40~60 (w/v)인 것이 바람직하다. 상기 라텍스 합성 폴리머는 약 -10℃ 내지 30℃의 유리 전이 온도(Tg)를 가지며, 바람직하게는 분자량 86.1 g/mol의 아세트산비닐로 이루어지며, 최종 입자 크기 30nm 내지 1500nm 상태로 수분산된 상태이다. 라텍스 합성 폴리머는 시멘트 콘크리트 조성물에 물 100 중량부 기준으로 70~150 중량부가 포함되는 것이 좋으며, 70 중량부 미만이거나, 150 중량부를 초과하면 역시 최종 제조된 콘크리트의 강도나 내구성이 좋지 않을 수 있다. It is preferable that the density | concentration of the latex synthetic polymer used by this invention is 40-60 (w / v). The latex synthetic polymer has a glass transition temperature (Tg) of about −10 ° C. to 30 ° C., preferably made of vinyl acetate having a molecular weight of 86.1 g / mol, and is dispersed in a final particle size of 30 nm to 1500 nm. . The latex synthetic polymer is preferably included in the cement concrete composition 70 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of water, less than 70 parts by weight, or more than 150 parts by weight may also be poor strength or durability of the final produced concrete.

상기 리튬카보네이트는 초기 경화 속도를 조절하기 위하여 사용한다. 상기 리튬카보네이트는 물 100 중량부 기준으로 5~12 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬카보네이트의 함량이 5 중량부 미만일 경우 초기 강도 발현이 늦어지고, 상기 리튬카보네이트의 함량이 12 중량부를 초과하면 반응성이 높아져 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다. The lithium carbonate is used to control the initial curing rate. The lithium carbonate is preferably contained 5 to 12 parts by weight based on 100 parts by weight of water. When the content of the lithium carbonate is less than 5 parts by weight, the initial strength expression is delayed, and when the content of the lithium carbonate is more than 12 parts by weight, the reactivity is increased to lower workability and lower the price competitiveness.

무수구연산은 물 100 중량부 대비 1~5 중량부가 포함되는 것이 좋은데, 시멘트 콘크리트를 이용한 작업시에 지연제로 사용되며, 상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 무수구연산 대신 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올이 사용될 수 있다. Anhydrous citric acid is preferably included 1 to 5 parts by weight relative to 100 parts by weight of water, it is used as a retardant when working with cement concrete, the retarder to ensure workability for a certain time and to delay the rapid hardening Can be used. Instead of citric anhydride, sugars such as glucose, glucose, textine, dextran, gluconic acid, acids such as malic acid or salts thereof, aminocarboxylic acids or salts thereof, phosphonic acids or derivatives thereof, and polyhydric alcohols such as glycerin may be used.

본 발명은 또한 상기 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수공법을 제공한다. The present invention also provides a road pavement repair method using the crack reducing cemented carbide cement composition.

보다 더 바람직하게는 시멘트 조성물을 이용한 포장 보수 공법으로서, 도로면을 파쇄기, 평삭기, 숏블라스터를 이용하여 절삭, 블라스팅하여 레이탄스 및 불순물을 제거하는 단계; 제거된 부위를 청소하는 단계; 청소된 부위에 살수하여 습윤상태를 유지하는 단계; 습윤상태 유지 후 높은 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 본 발명의 초속경 시멘트 조성물을 타설하는 단계; 타설 후 상부의 수분 증발을 방지하여 초기 소성균열을 방지하기 위하여 양생제를 살포하는 단계; 양생제 살포 후 균열 유발 및 미끄럼 저항치를 높이기 위하여 타이닝하는 단계; 양생하는 단계를 포함한다. Even more preferably, the pavement repair method using the cement composition, the road surface is cut and blasted using a crusher, a planer, a shot blaster to remove the latans and impurities; Cleaning the removed area; Watering the cleaned area to maintain a wet state; After wetting to obtain a high adhesion and waterproof effect, the step of blooming or primer treatment; Pouring the cemented carbide cement composition of the present invention on top of the broached or primered; Spraying a curing agent to prevent initial plastic cracking by preventing evaporation of water in the upper part after pouring; Tanning to increase crack induction and slip resistance after curing treatment; Curing step.

상기 양생하는 단계는, 현장의 온도, 습도, 바람의 세기를 포함하는 대기 상태에 따라 1) 양생제만을 살포하거나, 2) 양생제를 살포한 후 상부에 비닐 또는 양생포를 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하거나, 또는 3) 양생제 살포 후 비닐, 양생포, 또는 보온덮개를 이용하여 보온을 유지하면서 양생하는 단계를 구분하여 적용하는 것이 좋다. The curing step, according to the atmospheric conditions including the temperature, humidity, wind strength of the site 1) spray only the curing agent, or 2) after spraying the curing agent covered with a vinyl or curing cloth on the top and sprayed Or to maintain, or 3) curing by spraying the curing agent, it is good to apply the step of curing while maintaining the warmth using vinyl, curing cloth, or a heat cover.

특히, 상기 양생하는 단계에서, 현장 대기 조건(예를 들면, 하절기처럼 대기온도(25℃이상)가 높고 상대습도가 낮으며 바람이 많은 대기조건인 경우에는 양생제 살포 후 비닐, 양생포 등을 덮고 살수하여 습윤상태를 유지한다. 반대로 대기온도(25℃이하)가 높지 않고 상대습도가 높으며 바람이 적은 대기조건인 경우에는 양생제만을 살포하여 양생한다.)에 따라 양생제만을 살포하거나 양생제를 살포한 후 상부에 비닐, 양생포 등을 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하면서 양생하는 단계를 구분하여 적용할 수 있다. 또한, 대기온도가 5℃ 이하가 되는 경우에는 양생제 살포 후 비닐, 양생포, 보온덮개 등을 이용하여 보온양생을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다.In particular, in the curing step, in the case of on-site atmospheric conditions (e.g., in summer, high atmospheric temperature (25 ℃ or more), low relative humidity, windy air conditions, after spraying the curing agent, such as vinyl, curing cloth) Cover and sprinkle to maintain a wet condition.On the contrary, if the air condition is not high (below 25 ℃), the relative humidity is high, and the wind is low, only the curing agent is sprayed. After spraying and spraying on top of the vinyl, curing cloth and spraying can be applied to separate the step of curing while maintaining a wet state. In addition, when the air temperature is 5 ℃ or less may further comprise the step of performing a thermal curing using a vinyl, a curing cloth, a thermal cover and the like after spraying the curing agent.

이하에서, 상기 브루밍 또는 프라이머 처리는 상기 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 콘크리트 슬래브에 부착되기 용이하게 하는 작업을 의미하는 것으로 사용한다. 브루밍재로는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르(Poly Acryl Ester; PAE), 에폭시 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA) 및 아크릴 에멀젼 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 선택하여 사용할 수 있다. In the following, the blooming or primer treatment is used to mean the operation to facilitate the attachment of the crack reducing cemented carbide cement concrete composition to the concrete slab. As a brimming material, at least one selected from among SBR (Styrene Butadiene Rubber) latex, poly acryl ester (PAE), epoxy emulsion, ethyl vinyl acetate (EVA) and acrylic emulsion can be used. have.

상기 프라이머 재료로는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르(Poly Acryl Ester; PAE), 에폭시 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA) 및 아크릴 에멀젼 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 선택하여 사용할 수 있다.The primer material may be selected from at least one selected from SBR (Styrene Butadiene Rubber) latex, poly acryl ester (PAE), epoxy emulsion, ethyl vinyl acetate (EVA), and acrylic emulsion. Can be.

이때, 브루밍재 또는 프라이머는 고형분의 함량을 10중량% 정도로 낮추어 시공하는 것이 좋은데, 고형분 함량이 10중량%를 초과하여 사용할 경우에 발생하는 피막 두께가 두꺼워져 도리어 부착성능이 저하될 수 있다. At this time, it is preferable that the brimming material or the primer is applied by lowering the content of solids to about 10% by weight, but the thickness of the film generated when the content of the solids is more than 10% by weight may be thickened, thereby lowering adhesion performance.

이하에서, 본 발명에 따른 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the examples of the crack reducing cemented carbide cement composition according to the present invention will be described in more detail, and the present invention is not limited to the following examples.

<실시예 1 및 비교예 1. 콘트리트 첨가용 결합재의 제조><Example 1 and Comparative Example 1. Manufacture of binder for adding concrete>

하기 표 1의 조건으로 각 성분을 혼합하여 콘트리트 첨가용 결합재를 첨가하였다. Each component was mixed under the conditions shown in Table 1 to add a binder for adding concrete.

조건Condition 보통
포틀
랜트
시멘트
(g)
usually
pottle
Land
cement
(g)
칼슘
설포
알루미네이트
(g)
calcium
Sulfo
Aluminate
(g)
알루미나시멘트
(g)
Alumina cement
(g)
화학무수석고
(g)
Chemical Anhydrite Gypsum
(g)
천연무수석고
(g)
Natural Anhydrous Gypsum
(g)
고로
슬래그
미분말
(g)
blast furnace
Slag
Fine powder
(g)
Al2(SO4)3·10H2O
(g)
Al 2 (SO 4) 3 · 10H 2 O
(g)
ZnSO4·7H2OZnSO 4 · 7H 2 O 이소
프로필 팔미테이트
(g)
Iso
Profile palmitate
(g)
총계
(g)
sum
(g)
실시예 1-1Example 1-1 3535 2525 1010 99 99 99 1One 1One 1One 100100 실시예 1-2Example 1-2 3535 2222 1313 99 99 99 1One 1One 1One 100100 실시예 1-3Example 1-3 4040 1717 1313 99 99 99 1One 1One 1One 100100 실시예 1-4Example 1-4 4848 1717 55 99 99 99 1One 1One 1One 100100 실시예 1-5Example 1-5 4040 1515 1313 55 99 1515 0.50.5 22 0.50.5 100100 실시예 1-6Example 1-6 4545 16.516.5 1010 55 1515 55 22 1One 0.50.5 100100 실시예 1-7Example 1-7 4040 1515 55 12.512.5 1313 1313 0.50.5 0.50.5 0.50.5 100100                       비교예 1-1Comparative Example 1-1 5555 1313 55 99 99 99 00 00 00 100100 비교예 1-2Comparative Example 1-2 4949 1717 77 99 99 99 00 00 00 100100 비교예 1-3Comparative Example 1-3 5555 1212 33 99 99 99 00 00 33 100100 비교예 1-4Comparative Example 1-4 3535 2525 1010 77 77 77 00 99 00 100100 비교예 1-5Comparative Example 1-5 3535 2222 2222 99 99 00 33 00 00 100100 비교예 1-6Comparative Example 1-6 3535 00 3030 99 99 99 5.55.5 00 2.52.5 100100 비교예 1-7Comparative Example 1-7 4848 1717 1One 99 99 99 55 1One 1One 100100 비교예 1-8Comparative Example 1-8 3030 3030 2020 00 00 1717 1One 1One 1One 100100 비교예 1-9Comparative Example 1-9 3030 3030 00 77 77 1717 33 33 33 100100 비교예 1-10Comparative Example 1-10 3535 1919 1010 99 99 99 44 55 00 100100

<실시예 2 및 비교예 2. 성분 함량비에 따른 콘크리트 조성물의 제조><Example 2 and Comparative Example 2. Preparation of the concrete composition according to the component content ratio>

하기 표 2의 조건으로 실시예 1-1의 결합재, 잔골재, 굵은 골재, 리튬 카보네이트, 무수 구연산을 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 물과 라텍스 합성 폴리머 액상을 첨가하여 다시 2분간 교반하여 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다. The binder, fine aggregate, coarse aggregate, lithium carbonate, and citric anhydride were added to a forced mixer under the conditions of Table 2, followed by stirring. A reduced cemented carbide cement composition was prepared.

조건 Condition
(g)
water
(g)
실시예 1-1의 결합재
(g)
Binder of Example 1-1
(g)
잔골재
(g)
Fine aggregate
(g)
굵은골재
(g)
Coarse aggregate
(g)
라텍스 합성 폴리머 액상 (47(w/v)%)
(g)
Latex Synthetic Polymer Liquid (47 (w / v)%)
(g)
리튬
카보네이트
(g)
lithium
Carbonate
(g)
무수
구연산
(g)
myriad
Citric acid
(g)
총합
(g)
total
(g)
실시예 2-1Example 2-1 100100 370370 10411041 760760 127127 55 22 24052405 실시예 2-2Example 2-2 100100 420420 883883 840840 150150 99 33 24052405 실시예 2-3Example 2-3 100100 320320 12091209 700700 7070 55 1One 24052405               비교예 2-1Comparative Example 2-1 100100 300300 11101110 700700 180180 1515 00 24052405 비교예 2-2Comparative Example 2-2 100100 500500 13231323 400400 8080 00 22 24052405 비교예 2-3Comparative Example 2-3 100100 320320 11001100 840840 4545 00 00 24052405

<실시예 3 및 비교예 3. 결합재의 성분에 따른 콘크리트 조성물의 제조> <Example 3 and Comparative Example 3. Preparation of the concrete composition according to the components of the binder>

실시예 2 및 비교예 2의 방법으로 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하되, 결합재를 하기 표 3의 조건으로 치환하여 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.The cemented carbide cement composition was prepared by the method of Example 2 and Comparative Example 2, but the cemented carbide cement composition was prepared by replacing the binder with the conditions shown in Table 3 below.

 조건Condition 결합재 종류에 따른 콘크리트 조성물Concrete composition according to the type of binder 실시예 3-1Example 3-1 실시예 1-2의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Example 1-2 실시예 3-2Example 3-2 실시예 1-3의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Example 1-3 실시예 3-3Example 3-3 실시예 1-4의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Examples 1-4 실시예 3-4Example 3-4 실시예 1-5의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Example 1-5 실시예 3-5Example 3-5 실시예 1-6의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Examples 1-6 실시예 3-6Example 3-6 실시예 1-7의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물 Concrete composition using the binder of Examples 1-7 비교예 3-1Comparative Example 3-1 비교예 1-1의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-1 비교예 3-2Comparative Example 3-2 비교예 1-2의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-2 비교예 3-3Comparative Example 3-3 비교예 1-3의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Examples 1-3 비교예 3-4Comparative Example 3-4 비교예 1-4의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-4 비교예 3-5Comparative Example 3-5 비교예 1-5의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-5 비교예 3-6Comparative Example 3-6 비교예 1-6의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-6 비교예 3-7Comparative Example 3-7 비교예 1-7의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-7 비교예 3-8Comparative Example 3-8 비교예 1-8의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-8 비교예 3-9Comparative Example 3-9 비교예 1-9의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-9 비교예 3-10Comparative Example 3-10 비교예 1-10의 결합재를 사용한 콘크리트 조성물Concrete composition using the binder of Comparative Example 1-10

<시험예 1. 슬럼프시험><Test Example 1. Slump test>

실시예 2 및 3, 비교예 2 및 3의 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프시험(반죽의 정도)을 수행하여 그 결과를 다음의 표 4와 같이 나타내었다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.The cement concrete compositions of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 2 and 3 were subjected to a slump test (degree of kneading) according to the method specified in KS F 2402, and the results are shown in Table 4 below. The slump test is to test the toughness of the dough such as the age and consistency of the concrete, and the larger the value, the better the workability, that is, the better workability when pouring concrete.

 조건Condition 슬럼프(cm)Slump (cm) 교반 직후Immediately after stirring 20분 경과 후After 20 minutes 실시예 2-1Example 2-1 2020 18.518.5 실시예 2-2Example 2-2 2020 18.618.6 실시예 2-3Example 2-3 2020 19.119.1 실시예 3-1Example 3-1 2020 18.218.2 실시예 3-2Example 3-2 2020 19.319.3 실시예 3-3Example 3-3 2020 19.119.1 실시예 3-4Example 3-4 2020 18.418.4 실시예 3-5Example 3-5 2020 19.219.2 실시예 3-6Example 3-6 2020 19.319.3 비교예 2-1Comparative Example 2-1 2020 16.116.1 비교예 2-2Comparative Example 2-2 2020 14.514.5 비교예 2-3Comparative Example 2-3 2020 15.315.3 비교예 3-1Comparative Example 3-1 2020 15.415.4 비교예 3-2Comparative Example 3-2 2020 14.214.2 비교예 3-3Comparative Example 3-3 2020 16.416.4 비교예 3-4Comparative Example 3-4 2020 15.515.5 비교예 3-5Comparative Example 3-5 2020 16.216.2 비교예 3-6Comparative Example 3-6 2020 15.315.3 비교예 3-7Comparative Example 3-7 2020 15.415.4 비교예 3-8Comparative Example 3-8 2020 14.214.2 비교예 3-9Comparative Example 3-9 2020 16.416.4 비교예 3-10Comparative Example 3-10 2020 15.115.1

일반적으로 슬럼프 시험에서는 19±3cm의 슬럼프를 교면 포장용 콘크리트의 적정 작업성으로 평가하고 있으며, 이후 일정시간(약30분내외)의 시간까지 슬럼프 손실이 적어야 우수한 작업성을 가진 콘크리트라고 할수 있다. 따라서 다소 짧은시간(20분)에 슬럼프 손실이 큰 경우 현장 작업성이 우수한 콘크리트라고 말할 수 없다. In general, in the slump test, the slump of 19 ± 3cm is evaluated as the proper workability of the concrete for paving bridges, and after that, the slump loss is small until a certain time (about 30 minutes or so). Therefore, if the slump loss is large in a rather short time (20 minutes), it can not be said that the field workability is excellent concrete.

따라서, 상기 표 1에서와 같이, 실시예 2 및 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 2 및 3에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 작업성이 우수한 것임을 확인할 수 있다. 비교예 2-1과 비교예 3-3은 비교적 작업성이 우수한 편이라 할 수 있지만 이후의 성능 실험시 그 결과가 좋지 않아 시멘트 콘크리트로 사용하기에는 적절하지 않다고 판단된다. Therefore, as shown in Table 1, it can be confirmed that the cemented carbide cement concrete composition prepared according to Examples 2 and 3 is excellent in workability compared to the cement concrete composition prepared according to Comparative Examples 2 and 3. Comparative Example 2-1 and Comparative Example 3-3 can be said to be relatively excellent in workability, but it is not suitable for use as cement concrete because the result is not good in the subsequent performance test.

<시험예 2. 압축강도 측정>Test Example 2 Measurement of Compressive Strength

실시예 2 및 3, 비교예 2 및 3의 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 규정한 방법에 따라 압축강도를 측정하여 하기 표 5에 시간 경과에 따른 값을 나타내었다. 본 발명에서는 콘크리트로 사용하기에 적합한 압축강도를 4시간에 약 21Mpa 이상으로 기준하였다.The cement concrete compositions of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 2 and 3 were measured for compressive strength according to the method specified in KS F 2405, and the values are shown in Table 5 below. In the present invention, the compressive strength suitable for use as concrete was based on about 21 Mpa or more in 4 hours.

구 분division 4시간 후 압축강도 (Mpa)Compressive strength after 4 hours (Mpa) 실시예 2-1Example 2-1 32.532.5 실시예 2-2Example 2-2 34.834.8 실시예 2-3Example 2-3 33.633.6 실시예 3-1Example 3-1 32.232.2 실시예 3-2Example 3-2 34.334.3 실시예 3-3Example 3-3 34.534.5 실시예 3-4Example 3-4 32.232.2 실시예 3-5Example 3-5 31.331.3 실시예 3-6Example 3-6 32.432.4 비교예 2-1Comparative Example 2-1 19.519.5 비교예 2-2Comparative Example 2-2 21.421.4 비교예 2-3Comparative Example 2-3 19.319.3 비교예 3-1Comparative Example 3-1 18.218.2 비교예 3-2Comparative Example 3-2 19.419.4 비교예 3-3Comparative Example 3-3 19.219.2 비교예 3-4Comparative Example 3-4 21.121.1 비교예 3-5Comparative Example 3-5 18.618.6 비교예 3-6Comparative Example 3-6 18.418.4 비교예 3-7Comparative Example 3-7 18.218.2 비교예 3-8Comparative Example 3-8 18.018.0 비교예 3-9Comparative Example 3-9 18.918.9 비교예 3-10Comparative Example 3-10 19.919.9

상기 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 4시간이 경과하면 경화되기 때문에 타설된 콘크리트에서 다른 작업을 수행할 수 있었다. 또한, 완전히 경화된 후에도 실시예 2 및 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 2 및 3에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 높았다. 비교예 2-1이나 비교예 3-4의 경우는 압축강도는 나쁘지 않았으나 다른 성능비교시 좋지 않은 것으로 확인된다. As shown in Table 2, the cemented carbide cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 was able to perform other operations in the poured concrete because it is cured after 4 hours after construction. In addition, even after fully cured, the cemented carbide cement concrete compositions prepared according to Examples 2 and 3 had higher compressive strength than the cement concrete compositions prepared according to Comparative Examples 2 and 3. In the case of Comparative Example 2-1 or Comparative Example 3-4, the compressive strength was not bad, but it was confirmed that it was not good in other performance comparisons.

<시험예 3. 휨강도 측정>Test Example 3. Measurement of Bending Strength

실시예 2 및 3, 비교예 2 및 3의 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 하기 표 6에 나타내었다. 본 발명에서는 콘크리트로 사용하기에 적합한 휨강도는 4시간에 약 4.5Mpa 이상으로 기준하였다.The cement concrete compositions of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 2 and 3 are shown in Table 6 below, in which flexural strength was measured according to the method specified in KS F 2408. In the present invention, the flexural strength suitable for use as concrete was based on about 4.5 Mpa or more in 4 hours.

구 분division 4시간 후 휨강도(Mpa)Flexural strength after 4 hours (Mpa) 실시예 2-1Example 2-1 5.255.25 실시예 2-2Example 2-2 5.525.52 실시예 2-3Example 2-3 5.835.83 실시예 3-1Example 3-1 5.275.27 실시예 3-2Example 3-2 5.345.34 실시예 3-3Example 3-3 4.954.95 실시예 3-4Example 3-4 5.135.13 실시예 3-5Example 3-5 5.245.24 실시예 3-6Example 3-6 5.025.02 비교예 2-1Comparative Example 2-1 3.153.15 비교예 2-2Comparative Example 2-2 3.223.22 비교예 2-3Comparative Example 2-3 3.233.23 비교예 3-1Comparative Example 3-1 4.514.51 비교예 3-2Comparative Example 3-2 4.164.16 비교예 3-3Comparative Example 3-3 3.223.22 비교예 3-4Comparative Example 3-4 3.433.43 비교예 3-5Comparative Example 3-5 4.214.21 비교예 3-6Comparative Example 3-6 4.504.50 비교예 3-7Comparative Example 3-7 4.434.43 비교예 3-8Comparative Example 3-8 4.244.24 비교예 3-9Comparative Example 3-9 4.354.35 비교예 3-10Comparative Example 3-10 3.523.52

상기 표 3을 참고하면, 실시예 2 및 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 4시간이 경과하면 경화되어 외부의 하중에 대한 저항력이 발생되어 콘크리트의 변형이 발생되지 않았다. 또한, 콘크리트가 완전히 경화되는 28일 후에는 실시예 2 및 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 2 및 3에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다. 비교예 3-1이나 비교예 3-6의 경우는 휨강도는 나쁘지 않았으나 이후의 다른 성능비교나 수화열 등이 좋지 않은 것으로 확인된다. Referring to Table 3, the cemented carbide cement concrete composition prepared according to Examples 2 and 3 is cured after 4 hours of construction, the resistance to the external load is generated, the deformation of the concrete did not occur. In addition, after 28 days when the concrete was completely cured, the cemented carbide cement composition according to Examples 2 and 3 had significantly higher flexural strength than the cement concrete compositions prepared according to Comparative Examples 2 and 3. In the case of Comparative Example 3-1 or Comparative Example 3-6, the bending strength was not bad, but it was confirmed that other performance comparisons and heat of hydration thereafter were not good.

<시험예 4. 부착강도 측정>Test Example 4. Measurement of Bond Strength

실시예 2 및 3, 비교예 2 및 3의 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 규정한 방법에 따라 부착강도를 측정하였고, 그 결과를 표 7에 나타내었다. 본 발명에서는 콘크리트로 사용하기에 적합한 부착강도는 4시간에 약 1.4Mpa 이상으로 기준하였다.The cement concrete compositions of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 2 and 3 were measured for adhesion strength according to the method specified in KS F 2762, and the results are shown in Table 7. In the present invention, the adhesive strength suitable for use as concrete was based on about 1.4 Mpa or more in 4 hours.

구 분division 4시간 후 부착강도(Mpa)Adhesion strength after 4 hours (Mpa) 실시예 2-1Example 2-1 1.791.79 실시예 2-2Example 2-2 1.731.73 실시예 2-3Example 2-3 1.771.77 실시예 3-1Example 3-1 1.791.79 실시예 3-2Example 3-2 1.651.65 실시예 3-3Example 3-3 1.771.77 실시예 3-4Example 3-4 1.881.88 실시예 3-5Example 3-5 1.731.73 실시예 3-6Example 3-6 1.721.72 비교예 2-1Comparative Example 2-1 1.351.35 비교예 2-2Comparative Example 2-2 1.261.26 비교예 2-3Comparative Example 2-3 1.271.27 비교예 3-1Comparative Example 3-1 1.341.34 비교예 3-2Comparative Example 3-2 1.351.35 비교예 3-3Comparative Example 3-3 1.261.26 비교예 3-4Comparative Example 3-4 1.281.28 비교예 3-5Comparative Example 3-5 1.141.14 비교예 3-6Comparative Example 3-6 1.261.26 비교예 3-7Comparative Example 3-7 1.371.37 비교예 3-8Comparative Example 3-8 1.291.29 비교예 3-9Comparative Example 3-9 1.351.35 비교예 3-10Comparative Example 3-10 1.411.41

그 결과, 상기 표 7에 개시된 바와 같이, 실시예 2 및 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 2 및 3에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 부착강도가 월등히 높았다. 비교예 3-10의 경우는 부착강도는 나쁘지 않았으나 이후의 다른 성능비교나 수화열 등이 좋지 않은 것으로 확인된다. As a result, as disclosed in Table 7, the cemented carbide cement compositions prepared according to Examples 2 and 3 had significantly higher adhesion strength than the cement concrete compositions prepared according to Comparative Examples 2 and 3. In Comparative Example 3-10, the adhesion strength was not bad, but it was confirmed that other performance comparisons and heat of hydration thereafter were not good.

<시험예 5. 수화열 최고 상승온도 측정><Test Example 5. Measurement of maximum rise temperature of hydration heat>

실시예 2 및 3, 비교예 2 및 3의 시멘트 콘크리트 조성물에 대해 수화열 최고 상승온도 측정을 하였고 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다. 본 발명에서는 콘크리트로 사용하기에 적합한 수화열 최고 상승온도는 30~40℃인 것으로 기준하였다.For the cement concrete compositions of Examples 2 and 3, Comparative Examples 2 and 3 was measured the heat of hydration maximum rise temperature and the results are shown in Table 8. In the present invention, the maximum temperature of hydration heat suitable for use as concrete was based on 30 ~ 40 ℃.

구 분division 수화열 최고온도 (℃)Hydration heat maximum temperature (℃) 실시예 2-1Example 2-1 38.538.5 실시예 2-2Example 2-2 35.235.2 실시예 2-3Example 2-3 39.339.3 실시예 3-1Example 3-1 35.935.9 실시예 3-2Example 3-2 32.732.7 실시예 3-3Example 3-3 33.433.4 실시예 3-4Example 3-4 35.535.5 실시예 3-5Example 3-5 36.336.3 실시예 3-6Example 3-6 39.239.2 비교예 2-1Comparative Example 2-1 67.667.6 비교예 2-2Comparative Example 2-2 29.329.3 비교예 2-3Comparative Example 2-3 34.434.4 비교예 3-1Comparative Example 3-1 65.665.6 비교예 3-2Comparative Example 3-2 62.362.3 비교예 3-3Comparative Example 3-3 65.465.4 비교예 3-4Comparative Example 3-4 29.929.9 비교예 3-5Comparative Example 3-5 67.867.8 비교예 3-6Comparative Example 3-6 28.628.6 비교예 3-7Comparative Example 3-7 29.329.3 비교예 3-8Comparative Example 3-8 34.434.4 비교예 3-9Comparative Example 3-9 29.529.5 비교예 3-10Comparative Example 3-10 28.228.2

실험결과 수화열이 최고로 오르는 시각은 대부분 100분 내외였고 그 전에 급격히 상승하여 100분이 지난 후 다시 급격히 하강하는 추세를 보여주었다. 표 8에 따르면, 실시예 2 및 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 2 및 3에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 수화열이 30~40℃를 유지하여 조절이 잘 되고 있음을 보여줄 수 있다. 한편 비교예 2 및 3에서는 60℃ 이상의 고열 외에도 30℃ 미만의 기준치 이상의 더 낮은 수화열이 발생하기도 하지만 이 경우 콘크리트의 온도가 낮아져 반응성이 떨어지기 때문에 실제 도로포장이나 기타 타설용으로 사용하기에 더욱 적합지 않다. 또한 비교예 비교예 2-3이나 3-8의 경우는 30~40℃으로 수화열이 조절되나 다른 콘크리트의 성상 실험에서 좋지 않은 것으로 나타나기 때문에 이 역시 최적 조건의 콘크리트로 사용하기에 부적절한 상태임을 알 수 있다. As a result of the experiment, the peak time of the hydration heat was about 100 minutes, and it increased sharply before then, and after 100 minutes, it showed a tendency to fall rapidly. According to Table 8, superhard cement cement composition prepared according to Examples 2 and 3 shows that the heat of hydration is well controlled by maintaining the heat of hydration 30 ~ 40 ℃ compared to the cement concrete composition prepared according to Comparative Examples 2 and 3 Can be. On the other hand, in Comparative Examples 2 and 3, in addition to high heat of 60 ° C or higher, lower heat of hydration may be generated above the reference value of less than 30 ° C. not. Comparative Examples In Comparative Examples 2-3 and 3-8, the heat of hydration is controlled at 30 to 40 ° C., but it is found to be not good in the properties of other concretes. have.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although the preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation by a person with ordinary skill in the art within the scope of the technical idea of this invention is carried out. This is possible.

Claims (6)

물 100 중량부;
보통 포틀랜트시멘트 35~48 중량%, 칼슘설포알루미네이트 15~25 중량%, 알루미나시멘트 5~15 중량%, 화학무수석고 5~15 중량%, 천연무수석고 5~15 중량%, 고로슬래그 미분말 5~15 중량%, 무기계 잠열재 0.5~3 중량% 및 유기계 잠열재 0.5~3 중량%를 포함하는 기능성 결합재 320~420 중량부;
잔골재 800~1250 중량부;
굵은골재 700~840 중량부;
라텍스 합성 폴리머 70~150 중량부;
리튬카보네이트 5~12 중량부; 및,
무수구연산 1~5 중량부;
를 함유하는 조성물로서,
상기 무기계 잠열재는 Al2(SO4)3·10H2O, Mg(SO3)2·6H2O, Al(NO3)2·9H2O, Fe(NO3)2·6H2O, ZnSO4·7H2O, NaCO3·10H2O, Na2SO4·10H2O, CaCl2·6H2O 중에서 1종 이상이 선택되어 포함되고,
상기 유기계 잠열재는 C1-C10-알킬 에스테르로서, 이소프로필 팔미테이트, 메틸 스테아레이트 및 메틸 팔미테이트로 이루어진 군 중에서 1종 이상 선택되어 포함되는 것을 특징으로 하는 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
100 parts by weight of water;
Usually 35 to 48% by weight of Portland cement, 15 to 25% by weight of calcium sulfoaluminate, 5 to 15% by weight of alumina cement, 5 to 15% by weight of anhydrous gypsum, 5 to 15% by weight of natural anhydrite, blast furnace slag fine powder 5 320 to 420 parts by weight of a functional binder comprising 15 wt% to 0.5 wt% of an inorganic latent heat material and 0.5 to 3 wt% of an organic latent heat material;
Fine aggregate 800 ~ 1250 parts by weight;
Coarse aggregate 700 ~ 840 parts by weight;
70 to 150 parts by weight of latex synthetic polymer;
Lithium carbonate 5-12 parts by weight; And,
1 to 5 parts by weight of citric anhydride;
As a composition containing
The inorganic latent heat material is Al 2 (SO 4 ) 3 · 10H 2 O, Mg (SO 3 ) 2 · 6H 2 O, Al (NO 3 ) 2 · 9H 2 O, Fe (NO 3 ) 2 · 6H 2 O, ZnSO One or more selected from 4 · 7H 2 O, NaCO 3 · 10H 2 O, Na 2 SO 4 · 10H 2 O, CaCl 2 · 6H 2 O,
The latent organic material is a C1-C10-alkyl ester, isopropyl palmitate, methyl stearate and methyl palmitate, crack-reducing super fast cement cement composition, characterized in that it is included.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항의 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수공법.Road pavement repair method using the crack reducing cemented carbide cement composition of claim 1. 제5항에 있어서,
상기 도로포장 보수공법은, 도로면을 파쇄기, 평삭기, 숏블라스터를 이용하여 절삭, 블라스팅하여 레이탄스 및 불순물을 제거하는 단계; 제거된 부위를 청소하는 단계; 청소된 부위에 살수하여 습윤상태를 유지하는 단계; 습윤상태 유지 후 높은 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 본 발명의 초속경 시멘트 조성물을 타설하는 단계; 타설 후 상부의 수분 증발을 방지하여 초기 소성균열을 방지하기 위하여 양생제를 살포하는 단계; 양생제 살포 후 균열 유발 및 미끄럼 저항치를 높이기 위하여 타이닝하는 단계; 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장 보수공법.
The method of claim 5,
The road pavement repairing method may include cutting and blasting a road surface using a crusher, a planer, and a shot blaster to remove latans and impurities; Cleaning the removed area; Watering the cleaned area to maintain a wet state; After wetting to obtain a high adhesion and a waterproofing effect of bromming or primer treatment; Pouring the cemented carbide cement composition of the present invention on top of the broached or primered; Spraying a curing agent to prevent initial plastic cracking by preventing moisture evaporation of the upper part after pouring; Tanning to increase crack induction and slip resistance after curing application; Road paving repair method comprising the step of curing.
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