KR102055199B1 - 시트 바인딩 처리 장치 - Google Patents

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KR102055199B1
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요오스케 고지마
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캐논 파인테크 니스카 가부시키가이샤
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Abstract

에코 스테이플 처리에 의해 바인딩된 기록 매체의 다발과 침 스테이플 처리에 의해 바인딩된 기록 매체의 다발에서는, 동일한 부수라도, 에코 스테이플 처리 쪽이 침을 사용하지 않는 만큼, 기록 매체의 다발의 두께가 얇고, 트레이에 적재 가능한 다발의 수에 여유가 있는 경우가 많다. 이것을 해결하기 위해, 화상 형성 장치에 의해 화상이 형성된 기록 매체를 도입하고, 그 기록 매체에 스테이플 처리를 행하고, 처리가 이루어진 기록 매체를 트레이로 배출할 때, 다음의 처리를 행한다. 즉, 지시된 스테이플 처리에 따라 처리를 행하고, 그 처리가 이루어진 기록 매체를 장치 밖으로 배출할 때에는, 그 트레이로 배출, 적재되는 기록 매체의 양을 지시된 스테이플 처리에 따라 제어한다.

Description

시트 바인딩 처리 장치
본 발명은 시트 바인딩 처리 장치, 화상 형성 시스템 및 시트 바인딩 처리 방법에 관한 것이며, 특히 예를 들어 바인딩 처리한 시트의 적재 방법에 관한 것이다.
종래의 화상 형성 시스템에 있어서, 화상 형성 장치에 의해 화상이 형성된 시트형의 기록 매체에 대하여 여러 가지 후처리를 행하기 위한 시트 처리 장치가 설치되는 경우가 있다. 이러한 시트 처리 장치로서, 예를 들어 복수매의 기록 매체로 이루어지는 다발을, 금속 침 등의 바인딩 부재를 사용하여 바인딩하는 스테이플러를 구비한 시트 바인딩 처리 장치(이하, 침 스테이플러)가 알려져 있다. 침 스테이플러에 의한 바인딩 처리를, 이하 침 스테이플 처리라고 한다.
시트 바인딩 처리 장치에서는 상기와 같은 시트 바인딩 처리를 행하고, 소정의 트레이로 기록 매체를 배출하여 적재하는데, 그 트레이에 쌓아 올려지는 높이는 기록 매체의 배출을 저해하지 않는 높이로 할 필요가 있다. 이 때문에, 그 트레이에 쌓아 올려진 기록 매체의 매수가 소정 수에 도달하였을 때에는 동작을 일시 중단하도록 되어 있다. 이러한 시트 바인딩 처리 장치에 있어서, 침 스테이플 처리를 행한 기록 매체의 다발은, 스테이플 침의 부분만이 높아진다. 이러한 다발이 트레이에 적재되면, 시트의 높이를 올바르게 판정할 수 없고, 그 다발이 기록 매체의 배출구를 막아 기록 매체의 배출이 정체되어 버리는 경우가 있다. 또한, 스테이플 침의 부분이 솟아오름으로써, 그 다발이 무너져 버려, 정렬하여 적재할 수 없게 된다고 하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 특허문헌 1은, 용지의 매수뿐만 아니라, 스테이플 완료 다발의 부수에 의해 동작을 일시 중단시킬 수 있는 제어를 제안하고 있다. 특허문헌 2는 트레이로 배출 적재되는 용지의 매수를 적재 포인트로 치환하여 계수하고, 또한 용지의 사이즈나 비 바인딩 모드/바인딩 모드에 대응하여, 그 적재 포인트를 계수하고, 그 합계가 미리 설정된 트레이의 규정값을 초과하지 않도록 제어하는 구성을 제안하고 있다.
일본 특허 공개 평4-173192호 공보 일본 특허 공개 제2007-70011호 공보
근년 에콜로지 의식의 고조로부터, 침 등의 바인딩 부재를 사용하지 않고 바인딩 처리를 행하는 스테이플러가 다수 판매되고 있다. 이러한 흐름에 따라, 화상 형성 시스템의 시트 처리 장치에도, 기록 매체의 다발을, 바인딩 부재를 사용하지 않고 바인딩하는 시트 바인딩 처리 장치(이하, 에코 스테이플러)가 제안되어 있다. 에코 스테이플러에 의한 바인딩 처리를, 이하 에코 스테이플 처리라고 한다.
도 8은, 종래의 시트 바인딩 처리 장치에 의해 침 스테이플 처리가 이루어지고, 트레이로 배출 적재된 기록 매체의 다발의 모습을 도시하는 도면이다. 또한, 도 9는, 종래의 시트 바인딩 처리 장치에 의해 압착 방식을 사용한 에코 스테이플 처리가 이루어지고, 트레이로 배출 적재된 기록 매체의 다발의 모습을 도시하는 도면이다.
도 8 내지 도 9는 모두, 시트 바인딩 처리 장치(500)를, 기록 매체를 장치 밖으로 배출하는 2개의 배출구(700a, 701a)측에서 바라본 도면이다. 시트 바인딩 처리 장치(500)에는 이들 2개의 배출구 각각에 대응하여 배출된 기록 매체를 적재하는 트레이(700, 701)가 설치되어 있다.
도 8과 도 9를 비교하면 알 수 있는 바와 같이, 에코 스테이플 처리에 의해 바인딩된 기록 매체의 다발(도 9)은, 침 스테이플 처리에 의해 바인딩된 기록 매체의 다발(도 8)에 비하여, 침을 사용하지 않는 만큼, 그 다발의 두께가 상이하다. 특히, 도 9에 도시하는 바와 같은 압착 방식을 사용한 에코 스테이플 처리에 의해 바인딩된 다발의 경우에는, 그 다발의 높이의 치우침이 적다. 이 때문에, 침 스테이플 처리와 동일한 부수 상한에 의해 배출 동작을 일시 중단한 경우, 트레이에는, 아직 다발을 적재할 수 있는 상태인 경우가 많다.
이상과 같이, 종래의 시트 바인딩 처리 장치에서는, 아직 적재 여유가 있음에도 불구하고 배출 동작을 일시 중단시키는 경우가 있어, 유저를 필요 이상으로 기다리게 해 버린다고 하는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종례예에 비추어 이루어진 것이며, 적재부에 적재되는 시트의 양을 바인딩 처리의 종류에 따른 적절한 양으로 할 수 있는 시트 바인딩 처리 장치, 화상 형성 시스템 및 시트 바인딩 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 시트 바인딩 처리 장치는 다음과 같은 구성을 포함한다.
즉, 복수의 시트 바인딩 처리를 행할 수 있는 시트 바인딩 수단과, 상기 시트 바인딩 수단에 의해 실행되는 시트 바인딩 처리에 따라, 시트 바인딩 처리 후의 시트가 적재부에 적재 가능한 양을 달리하게 하는 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 다른 측면에서 보면, 복수의 시트 바인딩 처리를 행할 수 있는 시트 바인딩 수단과, 상기 시트 바인딩 수단에 의해 실행되는 시트 바인딩 처리에 따라, 시트 바인딩 처리 후의 시트가 적재부에 적재 가능한 양을 달리하게 하는 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 시트 바인딩 처리 장치와, 시트에 화상을 형성하고, 상기 시트 바인딩 처리 장치에 상기 화상이 형성된 시트를 출력하는 화상 형성 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 화상 형성 시스템을 구비한다.
본 발명을 또 다른 측면에서 보면, 복수의 시트 바인딩 처리를 행하는 시트 바인딩 공정과, 상기 시트 바인딩 공정에 있어서 실행되는 시트 바인딩 처리에 따라, 시트 바인딩 처리 후의 시트가 적재부에 적재 가능한 양을 달리하게 하는 제어 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 시트 바인딩 처리 방법을 구비한다.
따라서, 본 발명에 따르면, 적재부에 적재되는 시트의 양을 바인딩 처리의 종류에 따른 적절한 양으로 할 수 있다고 하는 효과가 있다.
본 발명의 그 밖의 특징 및 이점은, 첨부 도면을 참조로 한 이하의 설명에 의해 밝혀질 것이다. 또한, 첨부 도면에 있어서는, 동일하거나 혹은 마찬가지의 구성에는, 동일한 참조 번호를 부여한다.
첨부 도면은 명세서에 포함되어, 그의 일부를 구성하고, 본 발명의 실시 형태를 나타내며, 그 기술과 함께 본 발명의 원리를 설명하기 위해 사용된다.
도 1은, 복사기의 개요를 도시하는 정면도이다.
도 2는, 도 1에 도시한 시트 바인딩 처리 장치의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 3은, 도 1에 도시하는 복사기의 제어 구성을 도시하는 블록도이다.
도 4는, 도 1에 도시하는 복사기의 조작 패널의 표시 화면의 예를 도시하는 도면이다.
도 5는, 제1 실시 형태에 따른 바인딩 처리를 도시하는 흐름도이다.
도 6은, 도 1에 도시하는 복사기의 조작 패널의 표시 화면의 예를 도시하는 도면이다.
도 7은, 제2 실시 형태에 따른 바인딩 처리를 도시하는 흐름도이다.
도 8은, 종래의 시트 바인딩 처리 장치에 적재된 기록 매체의 모습을 도시하는 도면이다.
도 9는, 종래의 시트 바인딩 처리 장치에 적재된 기록 매체의 모습을 도시하는 도면이다.
또한, 이 명세서에 있어서, 「기록」(「프린트」라고 하는 경우도 있음)이란, 문자, 도형 등 의미 있는 정보를 형성하는 경우뿐만 아니라, 의미 있고 없고를 불문한다. 또한, 인간이 시각으로 지각할 수 있도록 표면화된 것인지 여부도 불문하며, 넓게 기록 매체 상에 화상, 모양, 패턴 등을 형성하거나, 또는 매체의 가공을 행하는 경우도 나타내는 것으로 한다.
또한, 「기록 매체」란, 일반적인 기록 장치에서 사용되는 종이뿐만 아니라, 넓게 포, 플라스틱 필름, 금속판, 유리, 세라믹스, 목재, 피혁 등, 잉크를 수용 가능한 것도 나타내는 것으로 한다.
이하의 실시 형태에서는, 화상 형성 장치의 일례로서, 화상 판독부(스캐너)를 탑재한 복사기의 화상 형성부를 예로서 설명하지만, 본 발명은 이에 의해 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상술한 화상 형성부를 단기능의 장치로서 독립된 화상 형성 장치(프린터 장치)로 해도 되고, 복사기에 팩시밀리 기능을 더한 복합기로 해도 된다. 나아가, 화상 형성부로서 전자 사진 방식에 따르는 프린터 엔진뿐만 아니라, 잉크젯 기록 방식을 채용한 프린터 엔진을 구비한 구성의 장치여도 된다.
또한, 시트 바인딩 처리 장치는, 복사기의 본체에 외장되는 예를 나타내지만, 본체에 내장되는 형태여도 된다.
<복사기의 설명(도 1)>
도 1은, 본 발명의 대표적인 실시예이며, 전자 사진 방식에 따라 기록 용지와 같은 기록 매체에 화상을 형성하는 화상 형성부(화상 형성 장치)와 화상 판독부(스캐너)를 탑재하고, 시트 바인딩 처리 장치를 구비한 화상 형성 시스템(복사기)의 개략 구성을 도시하는 정면도이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 화상 형성 시스템은, 전자 사진 방식에 따라 화상을 형성하는 화상 형성 장치(200)와 화상 판독 장치(300)와 텐키(601)를 구비한 조작부(600)와 시트 바인딩 처리 장치(500)를 구비한다.
화상 판독 장치(300)는, 원고 급송 장치를 구비하고 있고, 원고 급송 장치의 원고 트레이에 적재된 시트형의 복수의 원고를 1매씩 판독 위치에 반송하고, 원고의 화상을 판독하여 화상 데이터를 생성하고, 이것을 화상 형성 장치(200)에 전송한다. 화상 형성 장치(200)는, 화상 판독 장치(300)로부터 전송된 화상 데이터에 기초하여 화상을 형성하고, 기록 용지 등의 시트형의 기록 매체에 화상을 형성한다. 화상이 형성된 기록 매체는, 화상 형성 장치(200)로부터 시트 바인딩 처리 장치(500)로 반송된다.
시트 바인딩 처리 장치(500)는, 화상 형성 장치(200)로부터 반송된 기록 매체에 대한 바인딩 처리를 행한다. 본 실시 형태에서는, 기록 매체를 복수매 묶은 다발의 바인딩 처리를 행한다. 조작부(600)는, 화상 형성 장치(200)와 화상 판독 장치(300)와 시트 바인딩 처리 장치(500)에 대하여, 유저가 화상 형성 시스템에 지시를 입력하거나, 화상 형성 시스템으로부터의 정보를 유저에게 전달하기 위한 인터페이스이다. 유저의 지시에 의해, 원고 판독, 화상 형성, 바인딩 처리 등의 일련의 처리가 행해진다. 조작부(600)는 디스플레이도 구비하고 있으며, 그 디스플레이를 통하여 유저에 대하여 각종 정보를 통지한다. 조작부(600)는, 예를 들어 입력 지시와 표시 출력을 행할 수 있는 터치 패널로서 구성되어도 된다.
화상 형성 장치(200)는, 정전 잠상이 형성되는 감광 드럼이나 그 정전 잠상을 현상하기 위한 현상기를 구비한다. 정전 잠상의 현상에 의해, 감광 드럼에는 토너상이 형성된다. 정전 잠상은, 화상 데이터에 따라 빔 광을 감광 드럼에 노광하는 레이저 스캐너로부터 형성된다. 레이저 스캐너는, 화상 데이터를 화상 판독 장치(300)로부터 취득하는 것 외에, 후술하는 호스트 컴퓨터(이하, 호스트)로부터 취득하는 것도 가능하다.
감광 드럼에 형성된 토너상이 순차적으로 전사되며, 전사 벨트, 전사 롤러에 의해, 급지 카세트로부터 반송되는 기록 매체에 토너상을 전사한다. 토너상이 전사된 기록 매체는 정착기에 의해 토너상을 열압착함으로써, 화상을 정착시킨다. 화상이 정착된 기록 매체는, 화상 형성 장치(200)로부터 시트 바인딩 처리 장치(500)로 반송된다.
또한, 상기 화상 형성 장치의 구성은 일례에 지나지 않으며, 시트형의 기록 매체에 화상을 형성하여 시트 바인딩 처리 장치(500)로 반송하는 구성이라면, 상기 구성에 한정되는 것은 아니다.
또한, 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 화상 형성 장치(200) 내에 내장되는 타입의 것이어도 된다.
<시트 바인딩 처리 장치의 설명(도 2)>
도 2는, 시트 바인딩 처리 장치의 상세한 구성을 도시하는 단면도이다. 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 화상 형성 장치(200)로부터 반송된 기록 매체를 순차적으로 도입하여, 각종 시트 처리를 행한다. 시트 처리에는, 복수매의 기록 매체를 묶어 다발로 하는 처리, 그 다발을 바인딩 부재(예를 들어, 침)에 의해 바인딩하는 침 스테이플 처리, 그 다발을 바인딩 부재를 사용하지 않고 바인딩하는 에코 스테이플 처리, 기록 매체를 묶지 않고 정렬시켜 배출하는 소트 처리, 기록 매체를 정렬시키지 않고 배출하는 논 소트 처리 등이 있다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 기록 매체의 다발의 바인딩 처리를 행하는 제1 바인딩 처리 기구로서, 침 등의 바인딩 부재를 사용하여 기록 매체의 다발의 바인딩 처리를 행하는 침 스테이플러(602)를 구비한다. 또한, 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 제2 바인딩 처리 기구로서, 바인딩 부재를 사용하지 않고 기록 매체의 다발의 바인딩 처리를 행하는 침 없는 스테이플러(에코 스테이플러)(630)를 구비한다. 바인딩 부재를 사용하기 때문에, 침 스테이플러 쪽이 에코 스테이플러보다 바인딩 능력이 높고, 한번의 바인딩 처리로 바인딩할 수 있는 기록 매체의 매수가 많다.
화상 형성 장치(200)로부터 반송된 기록 매체는 입구 롤러 쌍(502)에 의해 끼움지지되어, 반송 롤러 쌍(503, 504)에 의해 더 반송되어, 버퍼 롤러(505)에 도달한다. 또한, 입구 롤러 쌍(502)과 반송 롤러 쌍(503)의 사이에는 기록 매체를 검지하는 반송 센서(531)가 설치된다.
버퍼 롤러(505)는, 그 외주에 누름 롤러(512, 513, 514)가 설치되어 있고, 반송된 기록 매체를 소정 매수 적층하여 감기 가능하다. 버퍼 롤러(505)가 회전함으로써, 누름 롤러(512, 513, 514)에 의해, 기록 매체가 버퍼 롤러(505)에 감긴다. 버퍼 롤러(505)는, 도면 중 반시계 방향으로 회전하고, 버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체는, 버퍼 롤러(505)의 회전 방향으로 반송된다.
누름 롤러(513)와 누름 롤러(514)의 사이에는 전환 플래퍼(511)가 설치되고, 누름 롤러(514)의 하류측에는 전환 플래퍼(510)가 설치된다. 전환 플래퍼(511)와 전환 플래퍼(510)의 동작에 의해, 버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체는, 논 소트 패스(521)와 버퍼 패스(523)와 소트 패스(522) 중 어느 것으로 반송된다. 기록 매체가 논 소트 패스(521)와 소트 패스(522)로 반송되는 경우에는, 버퍼 롤러(505)에서 소정 매수 적층된 상태이므로, 기록 매체의 다발로서 반송된다.
버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체의 다발을 논 소트 패스(521)로 유도할 때에는, 전환 플래퍼(511)가 동작한다. 전환 플래퍼(511)는, 선단이 버퍼 롤러(505)측으로 이동하여, 버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체의 다발을 박리하여 논 소트 패스(521)로 유도한다. 논 소트 패스(521)로 유도된 기록 매체의 다발은, 반송 롤러 쌍(509)을 통하여 적재부로서의 트레이(701)로 배출된다. 논 소트 패스(521)의 경로 상에는, 기록 매체의 다발의 통과를 검지하는 반송 센서(533)가 설치된다.
버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체의 다발을 버퍼 패스(523)로 유도할 때에는, 전환 플래퍼(510)와 전환 플래퍼(511)의 어느 것도 동작하지 않고, 각각의 선단이 버퍼 롤러(505)로부터 이격되어 위치한다. 기록 매체의 다발은, 버퍼 롤러(505)에 감긴 상태로, 버퍼 패스(523)로 반송된다. 버퍼 패스(523)의 경로 상에는, 기록 매체의 다발의 통과를 검지하는 반송 센서(532)가 설치된다.
버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체의 다발을 소트 패스(522)로 유도할 때에는, 전환 플래퍼(511)는 동작하지 않고, 전환 플래퍼(510)만이 동작한다. 전환 플래퍼(510)는, 그 선단이 버퍼 롤러(505)측으로 이동하여, 버퍼 롤러(505)에 감긴 기록 매체의 다발을 박리하여 소트 패스(522)로 유도한다. 소트 패스(522)로 유도된 기록 매체의 다발은, 반송 롤러 쌍(506, 507)을 통하여 처리 트레이(630)로 반송된다. 소트 패스(522)의 경로 상에는, 기록 매체의 다발의 통과를 검지하는 반송 센서(534)가 설치된다.
처리 트레이(630)로 반송된 기록 매체의 다발은, 에코 스테이플 처리 혹은 침 스테이플 처리된다. 처리 트레이(630)로 반송된 기록 매체의 다발은, 반송 롤러 쌍(507)에 동기하여 구동되는 널링 벨트(661)와 패들(660)에 의해, 반송 방향의 후단측으로 되돌려진다. 에코 스테이플러(550)를 사용하는 경우에는, 기록 매체의 다발이, 에코 스테이플 정합판(690)에 맞부딪칠 때까지 되돌려져, 반송 방향에 있어서의 정합 처리가 행해진다. 에코 스테이플러(550)는, 이 위치에 적재된 기록 매체의 다발에 대하여, 침 등의 바인딩 부재를 사용하지 않고 바인딩 처리를 행하는 에코 스테이플 처리 기구이다.
침 스테이플 처리 시에는, 기록 매체의 다발은, 널링 벨트(661)와 패들(660)에 의해, 침 스테이플 정합판(691)에 맞부딪칠 때까지 되돌려져, 반송 방향에 있어서의 정합 처리가 행해진다. 침 스테이플러(602)는, 이 위치에 적재된 기록 매체의 다발에 대하여, 침 등의 바인딩 부재를 사용하여 바인딩 처리를 행하는 침 스테이플 처리 기구이다. 이와 같이, 에코 스테이플 처리 시와 침 스테이플 처리 시에서, 기록 매체의 다발의 적재 위치(바인딩 위치)가 상이하다. 또한, 침 스테이플러(602)는, 처리 트레이(630)의 외주를 따라 반송 방향에 대하여 수직 방향으로 이동 가능하고, 유저가 설정한 위치에서 바인딩 처리가 가능하다.
또한, 처리 트레이(630)에는, 기록 매체의 다발의 측단부를 사이에 두도록 정합 부재(641)가 설치된다. 정합 부재(641)는, 기록 매체의 다발의 반송 방향에 대하여 직교하는 방향(폭 방향)으로 이동 가능하게 구성되고, 처리 트레이(630) 상으로 반송된 기록 매체의 다발에 대하여 폭 방향(도면 용지에 수직 방향)에 있어서의 정합 처리를 행한다. 이와 같이, 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 반송 방향 및 폭 방향에 있어서의 정합 처리를, 기록 매체가 처리 트레이(630)에 적재될 때마다 행함으로써, 다량의 매수의 기록 매체를 바인딩 처리하는 경우라도, 기록 매체의 어긋남을 적게 한 다발을 제공할 수 있다.
정합 처리와 바인딩 처리가 이루어진 기록 매체의 다발은, 배출 롤러(680a, 680b)로 이루어지는 배출 롤러 쌍(680)에 의해 트레이(700)로 배출된다. 배출 롤러(680b)는 요동 가이드(650)에 지지된다. 요동 가이드(650)는, 배출 롤러(680b)를 처리 트레이(630)에 적재된 기록 매체의 다발의 최상부에 맞닿게 하도록 요동한다. 배출 롤러(680b)가 처리 트레이(630)에 적재된 기록 매체의 다발의 최상부에 맞닿은 상태에 있을 때, 배출 롤러 쌍(680)은, 처리 트레이(630)에 적재된 기록 매체의 다발을 배출구를 거쳐 트레이(700)를 향하여 배출 가능하게 된다. 따라서, 트레이(700)는 배출 트레이라고도 한다.
트레이(670)는, 처리 트레이(630)에 기록 매체의 다발을 적재할 때 상방으로 돌출된다. 이에 의해, 반송 롤러 쌍(507)으로 반송된 기록 매체의 다발의 처짐이나 복귀 불량 등이 방지되고, 처리 트레이(630)에는 기록 매체의 다발이 정렬된다.
트레이(700)는 승강 가능하며, 배출구로부터 배출된 기록 매체의 다발의 수가 증가해 감에 따라 트레이(700)는 강하하여, 배출된 기록 매체의 다발에 의해 배출구가 막히는 일이 없도록 되어 있다. 이 때문에, 지면 검지 센서(540)는, 트레이(700) 또는 트레이(700) 상의 기록 매체의 다발의 최상면을 검지한다. 지면 검지 센서(540)의 검지 결과에 따라, 트레이(700)는, 기록 매체의 다발의 최상면이 일정한 위치로 되도록 승강이 제어된다. 트레이(700)가 더 이상 강하되지 못하는 경우에는, 배출된 기록 매체의 다발에 의해 배출구가 막혀 버리는 것을 방지하기 위해, 바인딩 처리의 유무에 상관없이, 기록 매체의 배출을 정지한다. 종이 유무 검지 센서(541)는, 트레이(700) 상의 기록 매체의 유무를 검지한다. 유저에 의해 기록 매체의 다발이 취출되면, 트레이(701)는 상승하고, 트레이(700)와 배출구의 거리가 일정한 길이로 되도록 조정된다. 또한, 트레이(701)는, 트레이(700)와 같이 승강 가능이 아니라, 도 2에 도시된 위치에서 고정된다.
<제어 구성의 설명(도 3)>
도 3은, 복사기의 구동을 제어하는 제어 구성의 개략을 도시하는 블록도이다.
화상 형성 장치(200), 화상 판독 장치(300) 및 조작부(600)의 제어는, 주로 화상 형성 제어부(210)에 의해 행해진다. 화상 형성 제어부(210)는 CPU(211), ROM(212) 및 RAM(213)을 구비한다. CPU(211)는 RAM(213)을 작업 영역으로서 사용하고, ROM(212)으로부터 적절하게 제어 프로그램을 읽어들여 실행함으로써, 화상 형성 장치(200), 화상 판독 장치(300) 및 조작부(600)의 제어를 행한다.
통신 컨트롤러(220)는, 호스트 컴퓨터(이하, 호스트)(100)로부터 화상 형성의 지시 등을 수신한다. 호스트는, 예를 들어 LAN 등의 네트워크를 통하여 화상 형성 시스템과의 사이에서 데이터를 송수신하기 위해 접속된 퍼스널 컴퓨터이다. 통신 컨트롤러(220)는, 수신한 지시를 화상 형성 제어부(210)로 보낸다. CPU(211)는, 통신 컨트롤러(220)로부터 보내진 지시에 기초하여, 화상 형성 장치(200) 내의 드럼 모터(230), 레이저 스캐너(240), 정착기(250) 및 정착 모터(260)의 동작을 제어한다. 이에 의해, 시트형의 기록 매체(예를 들어, 커트지)에 화상이 형성된다. 또한, 이러한 지시는 호스트 외에 조작부(600)로부터 화상 형성 제어부(210)에 직접 입력할 수도 있다. CPU(211)는, 통신 인터페이스(270)를 통하여, 시트 바인딩 처리 장치(500)와의 사이에서 데이터의 송수신이 가능하다.
시트 바인딩 처리 장치(500)의 제어는, 주로 시트 바인딩 처리 제어부(560)에 의해 행해진다. 시트 바인딩 처리 제어부(560)는 CPU(561), ROM(562) 및 RAM(563)을 구비한다. CPU(561)는, 통신 인터페이스(570)를 통하여 화상 형성 장치(200)로부터 수신한 데이터에 기초하여, RAM(563)을 작업 영역으로서 사용하고, ROM(562)으로부터 적절하게 제어 프로그램을 읽어들여 실행함으로써 시트 바인딩 처리 장치(500)의 제어를 행한다.
시트 바인딩 처리 장치(500)는, 시트형의 기록 매체를 반송하기 위해, 입구 모터(M1), 버퍼 모터(M2), 배출 모터(M3), 솔레노이드(S1, S2), 반송 센서(531 내지 534)를 구비한다. 입구 모터(M1)는 입구 롤러 쌍(502) 및 반송 롤러 쌍(503, 504)을 구동한다. 버퍼 모터(M2)는 버퍼 롤러(505)를 구동한다. 배출 모터(M3)는 반송 롤러 쌍(507, 509)을 구동한다. 솔레노이드(S1)는 전환 플래퍼(511)를 구동한다. 솔레노이드(S2)는 전환 플래퍼(510)를 구동한다.
또한, 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 기록 매체의 소트 처리 등의 처리를 행하기 위한, 다발 배출 모터(M4), 요동 모터(M8), 출몰 트레이 모터(M11), 트레이 승강 모터(M12), 지면 검지 센서(540) 및 종이 유무 검지 센서(541)를 구비한다. 다발 배출 모터(M4)는 배출 롤러 쌍(680)을 구동한다. 요동 모터(M8)는 요동 가이드(650)를 구동한다. 출몰 트레이 모터(M11)는 트레이(670)를 구동하여 장치 밖으로 출몰시킨다. 트레이 승강 모터(M12)는 트레이(700)를 승강시킨다.
또한, 시트 바인딩 처리 장치(500)는 바인딩 처리를 행하기 위해, 전정합 모터(M5), 후정합 모터(M6), 패들 모터(M7), 침 스테이플 모터(M9), 침 스테이플 이동 모터(M10), 에코 스테이플 모터(M13), 에코 스테이플 정합판의 구동 모터(M14)를 구비한다. 전정합 모터(M5) 및 후정합 모터(M6)는 정합 부재(641)를 구동한다. 패들 모터(M7)는 패들(660)을 구동한다. 침 스테이플 모터(M9)는 침 스테이플러(602)를 구동한다. 침 스테이플 이동 모터(M10)는 침 스테이플러(602)를 이동시킨다.
에코 스테이플 모터(M13)는, 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 에코 스테이플러(550)를 구동한다. 에코 스테이플 정합판의 구동 모터(M14)는 에코 스테이플 정합판(690)을 승강시킨다. 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 또한 침 유무 검지부(580)를 구비하고, 이에 의해 침 스테이플러(602)의 침의 유무를 검지한다.
시트 바인딩 처리 장치(500)는, 호스트 혹은 조작부(600)에 의해 행해지는 시트 처리의 지시를, 통신 인터페이스(570)에 의해 화상 형성 장치(200)로부터 수신한다. 시트 처리 제어부(560)는 수신한 지시에 기초하여 시트 처리를 행한다.
특히, 본 실시 형태에서는 시트 처리로서, 바인딩 처리가 지시되는 예에 대하여 설명한다. 시트 처리 제어부(560)는, 바인딩 처리의 지시에 따라, 침 스테이플 모터(M9), 침 스테이플 이동 모터(M10) 및 에코 스테이플 모터(M13) 등의 바인딩 처리에 사용하는 장치 각 부의 제어를 행한다.
유저는 조작부(600)에 의해, 바인딩 처리로서 침 스테이플 처리, 에코 스테이플 처리 및 자동 스테이플 처리 중 어느 것을 선택하는 것이 가능하다. 「자동 스테이플 처리」에서는, 화상 형성 시스템이, 기록 매체의 다발의 매수에 따라 에코 스테이플 처리와 침 스테이플 처리 중 어느 것으로 바인딩 처리를 행할지를 판단한다.
도 4는, 이러한 바인딩 처리의 처리 모드(이하, 바인딩 처리 모드)의 선택을 행하게 하는 표시 화면의 예를 도시하는 도면이다. 이 선택 화면은 조작부(600)의 디스플레이에 표시된다. 이 선택 화면에는 에코 스테이플(611)과 침 스테이플(612)과 자동 스테이플(613)의 선택 아이콘이 표시되며, 유저는 그 중 어느 것을 선택할 수 있다.
유저는, 표시된 선택 화면으로부터, 디스플레이의 터치 조작이나 텐키(601)의 조작에 의해 바인딩 처리 모드를 선택한다. 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 그 선택 결과를 화상 형성 장치(200)를 통하여 수신한다. 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 선택 결과가 침 스테이플 처리를 지시하는 것이라면, 침 스테이플러(602)에 의해 바인딩 처리를 행하고, 에코 스테이플 처리를 지시하는 것이라면, 에코 스테이플러(550)에 의해 바인딩 처리를 행한다. 또한, 시트 바인딩 처리 장치(500)는, 선택 결과가 자동 스테이플 처리를 지시하는 것이라면, 기록 매체의 다발의 매수에 따라 에코 스테이플러(550) 또는 침 스테이플러(602)에 의해 바인딩 처리를 행한다.
또한, 바인딩 처리로서, 침 스테이플러(602)와 그것에 관련된 구성 요소를 사용하는 경우에는, 그 바인딩 처리에 관련된 구성 요소를 통합하여 제1 바인딩 처리 기구라고 한다. 한편, 바인딩 처리로서 에코 스테이플러(550)와 그것에 관련된 구성 요소를 사용하는 경우에는, 그 바인딩 처리에 관련된 구성 요소를 통합하여 제2 바인딩 처리 기구라고 한다.
이어서, 이상과 같은 구성의 복사기에서 실행되는 바인딩 처리의 2개의 실시 형태에 대하여 흐름도를 참조하여 설명한다.
<제1 실시 형태>
도 5는, 제1 실시 형태에 따른 바인딩 처리를 도시하는 흐름도이다.
우선, 스텝 S101에서는 입력된 인쇄 작업의 각종 인쇄 지시에 따라 화상 형성 장치(200)가 화상 형성을 실행하고, 화상이 형성된 기록 매체가 시트 바인딩 처리 장치(500)로 반송된다. 다음으로 스텝 S102에서는, 시트 바인딩 처리 장치(500)로 반송된 기록 매체에 대하여 시트 처리로서 바인딩 처리를 실행할지 여부를 조사한다. 여기서, 바인딩 처리를 실행하지 않는다고 판단된 경우, 기록 매체의 매수 카운트를 행하고, 처리 스텝 S108로 진행한다. 이에 비해, 바인딩 처리를 실행한다고 판단된 경우, 처리는 스텝 S103으로 진행한다.
스텝 S103에서는, 그 처리가 침 스테이플러(602)에 의한 침 스테이플 처리인지, 에코 스테이플러(550)에 의한 에코 스테이플 처리인지를 조사한다. 여기서, 에코 스테이플 처리가 행해진다고 판단된 경우(제2 바인딩 처리 기구가 사용되는 경우), 처리는 스텝 S104로 진행하고, 에코 스테이플 처리용 적재부수 상한값 Xa를 설정한다. 이에 비해, 침 스테이플 처리가 행해진다고 판단된 경우(제1 바인딩 처리 기구가 사용되는 경우), 처리는 스텝 S105로 진행하고, 침 스테이플 처리용 적재부수 상한값 Xb를 설정한다. 스텝 S104 또는 스텝 S105에서의 설정 후, 바인딩 처리가 실행되면, 스텝 S106에서는 기록 매체의 다발은 트레이(700)로 배출, 적재된다. 그리고, 스텝 S107에서는, 트레이(700)로 배출한 기록 매체의 다발수 Y를 카운트한다.
이후, 스텝 S108에서는 입력된 인쇄 작업이 종료되는지 여부를 조사한다. 여기서, 인쇄 작업이 종료라고 판단된 경우, 처리를 종료하지만, 인쇄 작업이 종료가 아니라고 판단된 경우, 처리는 스텝 S109로 진행한다.
스텝 S109에서는, 트레이(700)로 배출된 기록 매체의 다발수의 카운트값 Y와 설정된 적재부수 상한값 X 또는 Xa 또는 Xb를 비교한다. 또한, 적재부수 상한값 X는 시트 바인딩 처리 장치가 바인딩 처리를 실행하지 않는 경우에 설정되는 값이며, 이 값은 시트 바인딩 처리 장치(500)가 기동된 경우에 디폴트값으로서 설정된다.
여기서, 기록 매체의 다발수의 카운트값 Y가 적재부수 상한값(X 또는 Xa 또는 Xb)을 상회하였다고 판단된 경우(Y>X 또는 Y>Xa 또는 Y>Xb), 처리는 스텝 S110으로 진행하고, 배출 동작을 정지한다. 또한, 스텝 S111에서는, 시트 바인딩 처리 장치(500)는 트레이(700)의 만재 상태를 화상 형성 장치(200)에 통지하고, 조작부(600)의 디스플레이에 경고 메시지를 표시한다. 그 후, 처리는 종료한다.
도 6은, 경고 메시지의 표시예를 도시하는 도면이다.
여기서는, 트레이가 만재로 되었으므로, 출력된 다발을 제거하도록 유저에게 촉구하고 있다.
또한, 스텝 S109에 있어서, 기록 매체의 다발수의 카운트값이 적재부수 상한값 이하라고 판단된 경우(Y≤X 또는 Y≤Xa 또는 Y≤Xb), 처리는 스텝 S101로 복귀되고, 화상 형성과 시트 처리 동작을 계속한다.
따라서, 이상 설명한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 스테이플 처리의 종류에 따라, 트레이에 적재되는 기록 매체의 다발의 수의 상한값을 설정하고, 그 상한값에 따라 적재되는 기록 매체의 다발의 수를 달리하게 한다. 이에 의해, 트레이에 적재되는 기록 매체의 양을 스테이플 처리의 종류에 따라 적절한 양으로 하는 것이 가능하게 된다.
<제2 실시 형태>
도 7은, 제2 실시 형태에 따른 바인딩 처리를 도시하는 흐름도이다. 제2 실시 형태에서는, 에코 스테이플 처리가 행해진 다발과 침 스테이플 처리가 행해진 다발과 바인딩 처리되지 않는 다발이 트레이(700) 상에서 혼재하는 경우의 처리에 대하여 설명한다. 또한, 도 7에 있어서 이미 제1 실시 형태에서 설명한 것과 동일한 처리 스텝에 대해서는 동일한 스텝 참조 번호를 부여하고, 그 설명은 생략한다. 여기서는, 제2 실시 형태에 특징적인 처리 스텝에 대해서만 설명한다.
스텝 S101 내지 S102 후, 바인딩 처리를 실행한다고 판단된 경우에는, 처리는 그대로 스텝 S106으로 진행한다. 바인딩 처리를 실행하지 않는다고 판단된 경우에는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 처리를 행한다. 스텝 S106의 처리 후, 스텝 S106A에서는, 제1 실시 형태에 있어서의 스텝 S103과 마찬가지로, 그 처리가 침 스테이플 처리인지, 에코 스테이플 처리인지를 조사한다.
여기서, 에코 스테이플 처리가 행해진다고 판단된 경우, 처리는 스텝 S107A로 진행하고, 에코 스테이플 처리에 있어서의 기록 매체의 가중치 부여 다발수 카운터 Ya를 사용하여, 배출된 기록 매체의 다발수 Y의 카운트를 누적한다. 이에 비해, 침 스테이플 처리가 행해진다고 판단된 경우, 처리는 스텝 S107B로 진행하고, 침 스테이플 처리에 있어서의 기록 매체의 가중치 부여 다발수 카운터 Yb를 사용하여, 배출된 기록 매체의 다발수 Y의 카운트를 누적한다. 또한, 침 스테이플 처리가 에코 스테이플 처리보다, 배출된 기록 매체의 다발의 높이가 높아지므로, 침 스테이플 처리에 있어서의 기록 매체의 가중치 부여를 에코 스테이플 처리에 있어서의 기록 매체의 가중치 부여보다 크게 한다. 예를 들어, 에코 스테이플 처리에 있어서의 기록 매체의 가중치 부여를 1.1, 침 스테이플 처리에 있어서의 기록 매체의 가중치 부여를 1.4로 하는 경우, 각각의 바인딩 방법으로 기록 매체의 다발이 10부씩 배출된다고 하면, Ya=1.1×10=11, Yb=1.4×10=14, 다발수 Y의 카운트값은 Y=25로 된다.
이후, 제1 실시 형태와 마찬가지로 스텝 S108을 실행하고, 인쇄 작업 종료가 아니라고 판단된 경우, 처리는 스텝 S109A에 있어서, 트레이(700)로 배출된 기록 매체의 다발수의 카운트값 Y를 트레이(700)에 미리 설정된 적재부수 상한값 X와 비교한다. 여기서, 기록 매체의 다발수의 카운트값 Y가 적재부수 상한값 X를 상회한 경우(Y>X), 처리는 스텝 S110으로 진행하고, 기록 매체의 다발수의 카운트값 Y가 적재부수 상한값 X 이하인 경우(Y≤X), 처리는 스텝 S101로 복귀된다.
또한, 제2 실시 형태에서는 스텝 S102에 있어서, 바인딩 처리를 실행하지 않는다고 판단된 경우, 기록 매체의 매수 카운트를 행하여, 이것을 카운트값 Y로서 사용하고, 처리 스텝 S108로 진행한다. 제2 실시 형태에서는, 카운트값 Y는 가중치 부여되어 있으므로, 그 값은 실제의 다발수보다 커진다. 그 때문에, 적재부수 상한값 X도 가중치 부여에 맞추어 설정한다. 예를 들어, 배출된 기록 매체 모두에 침 스테이플을 행하는 경우의 적재부수 상한이 50부인 경우, 적재부수 상한값 X는 50×1.4=70부로 한다.
따라서, 이상 설명한 바와 같이 제2 실시 형태에 따르면, 에코 스테이플 처리가 행해진 다발과 침 스테이플 처리가 행해진 다발과 바인딩 처리되지 않는 다발이 배출 트레이 상에서 혼재하는 경우라도, 배출 트레이에 적재되는 기록 매체의 양을 스테이플 처리의 종류에 따른 적절한 양으로 할 수 있다.
또한, 이상 설명한 실시 형태에서는, 바인딩 처리가 에코 스테이플러를 사용하는지 침 스테이플러를 사용하는지에 따라 상이한 바인딩 처리 기구를 사용하는 것으로 하였지만, 사용하는 침의 길이나 바인딩 상한수가 상이한 침 스테이플러를 사용하는 경우에 상이한 바인딩 처리 기구를 사용하도록 해도 된다. 또한, 에코 스테이플 처리를 행한 기록 매체의 다발의 높이는, 바인딩 처리를 행하지 않는 경우와 동일한 정도일 가능성도 있으므로, 에코 스테이플 처리에 있어서의 적재부수의 상한값은 설정하지 않고, 트레이(700)가 더 이상 강하할 수 없는 양이 배출되는 경우에, 기록 매체의 배출을 정지하도록 해도 된다.
또한, 이상 설명한 실시 형태는 복사기의 본체에 별체의 독립된 하우징으로서 구성된 시트 바인딩 처리 장치를 외장하는 시스템 구성인 것으로서 설명하였지만, 본 발명은 이에 의해 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 본체의 하우징 내에 시트 바인딩 처리 장치가 후처리부로서 하나의 하우징 내에 내장되는 구성이나, 중계 패스 장치를 통하여 복사기로부터 시트 바인딩 처리 장치로 기록 매체를 전달하는 구성의 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다. 또한, 복수의 시트 처리 장치가 연결된 구성의 시스템에도 본 발명을 적용할 수 있다.
본 발명은 상기 실시 형태에 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈하지 않고, 여러 가지 변경 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위를 밝히기 위해, 이하의 청구항을 첨부한다.
본원은 2015년 12월 25일에 제출된 일본 특허 출원 제2015-253601호를 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이며, 그 기재 내용의 모두를 여기에 원용한다.

Claims (11)

  1. 침을 사용하는 제1 바인딩 처리를 행할 수 있는 제1 시트 바인딩 수단과,
    침을 사용하지 않는 제2 바인딩 처리를 행할 수 있는 제2 시트 바인딩 수단과,
    상기 제1 시트 바인딩 수단에 의해 행해지는 상기 제1 바인딩 처리가 행해지고 적재부로 배출된 시트의 양이, 미리 정해진 제1 상한값에 도달하는 경우, 및 상기 제2 시트 바인딩 수단에 의해 행해지는 상기 제2 바인딩 처리가 행해지고 상기 적재부로 배출된 시트의 양이, 상기 제1 상한값보다 큰 미리 정해진 제2 상한값에 도달하는 경우에, 상기 적재부로의 시트의 배출을 규제하는 제어 수단
    을 갖는 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어 수단이 상기 시트의 배출을 규제하는 경우에는, 상기 적재부에 상기 시트의 다발이 만재로 되었음을 나타내는 메시지를 표시시키는 표시 수단을 더 갖는 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 바인딩 처리가 행해지고 상기 적재부로 배출된 시트의 양을 카운트하고, 상기 제2 바인딩 처리가 행해지고 상기 적재부로 배출된 시트의 양을 카운트하는, 카운트 수단을 더 갖는 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 시트의 양은, 상기 제1 바인딩 처리가 행해진 시트의 다발의 수에 제1 가중치를 부여하여 얻어진 값과, 상기 제2 바인딩 처리가 행해진 시트의 다발의 수에 상기 제1 가중치보다 작은 제2 가중치를 부여하여 얻어진 값을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 미리 정해진 제2 상한값이, 상기 제1 바인딩 처리 및 상기 제2 바인딩 처리되지 않은 시트가 상기 적재부에 적재 가능한 양보다, 작도록 하는 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 시트의 양은 시트의 다발의 수를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    침을 사용하지 않는 상기 제2 바인딩 처리는, 압착 방식을 사용하는 바인딩 처리인 것을 특징으로 하는, 시트 바인딩 처리 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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