KR102051434B1 - Chip of diagnosing allergy and method of manufacturing the same - Google Patents

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오재훈
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Abstract

Disclosed are a chip for diagnosing an allergy and a manufacturing method of a chip for diagnosing an allergy. According to the present invention, the manufacturing method of a chip for diagnosing an allergy comprises a coating unit forming step of moving a solution containing an antigen in an upper plate downwards by forming negative pressure which is lower than normal pressure in an absorption unit and forming the plurality of coating units of a line shape in which the antigen is absorbed on a membrane.

Description

알러지 진단용 칩 및 그 알러지 진단용 칩 제조 방법{Chip of diagnosing allergy and method of manufacturing the same}Allergy diagnostic chip and method for manufacturing allergy diagnostic chip {Chip of diagnosing allergy and method of manufacturing the same}

본 발명은 알러지 진단용 칩 및 그 알러지 진단용 칩 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an allergy diagnostic chip and a method for manufacturing the allergy diagnostic chip.

시료 내의 성분을 분석하기 위한 진단용 칩은 멤브레인 형태의 고정체 상에 항원 등을 코팅함으로써 제조되는 것이 일반적이다. 이후, 제조된 진단용 칩 상에 코팅된 항원과 분석하고자 하는 시료를 반응시킴으로써 여러가지 생물학적 정보를 얻어낼 수 있다.Diagnostic chips for analyzing components in a sample are generally manufactured by coating an antigen or the like on a fixture in the form of a membrane. Thereafter, various biological information can be obtained by reacting the antigen to be coated on the prepared diagnostic chip with the sample to be analyzed.

이러한 진단용 칩은 크게 도트(dot)형과 라인(line)형으로 구별될 수 있다. 도트형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등이 도트 형태로 코팅된 진단 칩을 의미하고, 라인형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등이 라인 형태로 코팅된 진단 칩을 의미한다. 이 중 도트형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등을 도트 형태로 일일이 코팅해야 하는 번거로움이 있다. 반면, 라인형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등을 라인 형태로 코팅한 후 이를 원하는 형태로 잘라서 스트립(strip) 형태로 쓸 수 있기 때문에, 생산성의 측면에서 이점이 있다.Such a diagnostic chip can be classified into a dot type and a line type. The dot diagnostic chip refers to a diagnostic chip coated with an antigen or the like on a fixture in a dot form, and the line diagnostic chip refers to a diagnostic chip coated with an antigen or the like on a fixture. Among these, the dot-type diagnostic chip is cumbersome to coat the antigen or the like on the fixture in the form of dots. On the other hand, the line-type diagnostic chip has an advantage in terms of productivity because it can be used in the form of a strip by coating the antigen or the like on a fixture in a line form and then cutting it into a desired form.

이러한 라인형 진단 칩에서는, 코팅에 의해 형성된 라인들 간의 간격이 작을수록 동일 면적 대비 코팅되는 라인의 수가 증가하게 되므로 한 번의 검출만으로도 보다 다양한 정보를 얻을 수 있다. 따라서, 라인형 진단 칩의 경우 동일한 면적 대비 코팅되는 라인의 수를 보다 극대화시키는 고집적화가 이루어질 필요가 있다.In such a line-type diagnostic chip, the smaller the distance between the lines formed by the coating, the greater the number of lines coated over the same area, so that more information can be obtained with only one detection. Therefore, in the case of the line type diagnostic chip, it is necessary to achieve high integration to maximize the number of lines coated over the same area.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 종래 기술에 비해 고집적화된 알러지 진단용 칩을 제조하는 것이다.Accordingly, the problem to be solved by the present invention is to manufacture an allergy diagnostic chip which is more integrated than the prior art.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트, 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되는 흡인 유닛, 및 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고 상기 흡인 유닛 상에 장착되는 하부 플레이트를 준비하는 단계; 상기 하부 플레이트의 상면에 멤브레인을 구비하는 멤브레인 구비 단계; 상기 흡인 유닛의 내부에 상압(normal pressure)보다 낮은 압력인 음압(negative pressure)을 형성함으로써 상기 상부 플레이트 내의 상기 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시켜, 상기 멤브레인 상에 상기 항원이 흡착된 라인 형태의 코팅부를 복수로 형성하는 코팅부 형성 단계; 를 포함하는 알러지 진단용 칩 제조 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the upper plate is formed with a space for accommodating the solution containing the antigen, a suction unit provided in the lower portion of the upper plate, and provided in the lower portion of the upper plate Preparing a lower plate to be mounted on the suction unit; Providing a membrane having a membrane on an upper surface of the lower plate; By forming a negative pressure which is lower than normal pressure inside the suction unit, the antigen-containing solution in the upper plate is moved downward, so that the antigen is adsorbed on the membrane. A coating part forming step of forming a plurality of coating parts; An allergy diagnostic chip manufacturing method is provided.

복수의 상기 코팅부의 두께는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다.The thickness of the plurality of coating parts may be 0.2mm to 0.5mm.

상기 코팅부 형성 단계에서, 복수의 상기 코팅부 간의 간격은 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다.In the forming of the coating part, a distance between the plurality of coating parts may be 0.5mm to 0.9mm.

상기 멤브레인 구비 단계는, 상기 흡인 유닛과 상기 멤브레인 사이에 상기 음압과 상압 간의 차이에 의한 상기 멤브레인의 손상을 방지하기 위한 보호판(plate)를 구비하는 것을 더 포함할 수 있다.The providing of the membrane may further include providing a plate between the suction unit and the membrane to prevent damage to the membrane due to a difference between the negative pressure and the normal pressure.

상기 멤브레인 구비 단계와 상기 코팅부 형성 단계 사이에 구비되고, 상기 멤브레인이 하방으로 밀착될 수 있도록 상기 코팅 유닛의 상부 영역 중 일부를 추가로 가압하는 가압 단계; 를 더 포함할 수 있다.A pressurizing step provided between the membrane providing step and the coating forming step and further pressing a portion of the upper region of the coating unit so that the membrane is tightly contacted downward; It may further include.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트, 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되는 흡인 유닛, 및 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고 상기 흡인 유닛 상에 장착되는 하부 플레이트를 준비하는 단계; 상기 하부 플레이트의 상면에 멤브레인을 구비하는 멤브레인 구비 단계; 상기 흡인 유닛의 내부에 상압(normal pressure)보다 낮은 압력인 음압(negative pressure)을 형성함으로써 상기 상부 플레이트 내의 상기 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시켜, 상기 멤브레인 상에 상기 항원이 흡착된 라인 형태의 코팅부를 복수로 형성하는 코팅부 형성 단계; 를 포함하고, 상기 코팅부 형성 단계에서 상기 음압은 7초 이상 형성되는 알러지 진단용 칩 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention for achieving the above object, the upper plate is formed with a space for accommodating the solution containing the antigen, a suction unit provided in the lower portion of the upper plate, and provided in the lower portion of the upper plate Preparing a lower plate to be mounted on the suction unit; Providing a membrane having a membrane on an upper surface of the lower plate; By forming a negative pressure which is lower than normal pressure inside the suction unit, the antigen-containing solution in the upper plate is moved downward, so that the antigen is adsorbed on the membrane. A coating part forming step of forming a plurality of coating parts; It includes, wherein the negative pressure in the coating portion forming step is provided for the allergy diagnostic chip manufacturing method is formed for 7 seconds or more.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 시트 형태의 멤브레인; 및 상기 멤브레인 상에 항원이 코팅된 영역인 복수의 코팅부; 를 포함하고, 상기 코팅부는 일정한 두께(t)를 가지고, 상기 복수의 코팅부 간에는 일정한 간격(d)으로 서로 이격되어 있고, 상기 코팅부 간의 간격(d)에 대한 상기 코팅부의 두께(t)의 비(t/d)는 0.40 내지 0.55인 알러지 진단용 칩이 제공된다.According to another aspect of the present invention for achieving the above object, a sheet-like membrane; And a plurality of coatings which are regions coated with an antigen on the membrane. The coating part has a constant thickness (t), and the plurality of coating parts are spaced apart from each other at a constant interval (d), the thickness (t) of the coating portion with respect to the interval (d) between the coating parts An allergy diagnostic chip having a ratio t / d of 0.40 to 0.55 is provided.

상기 코팅부의 두께(t)는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다.The thickness t of the coating part may be 0.2 mm to 0.5 mm.

상기 복수의 코팅부 간의 간격(d)은 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다.An interval d between the plurality of coating parts may be 0.5 mm to 0.9 mm.

본 발명에 따르면, 종래 기술에 비해 고집적화된 알러지 진단용 칩을 제조할 수 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture a highly integrated allergy diagnostic chip compared to the prior art.

도 1은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법에 사용될 수 있는 제조 장치의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법에 사용될 수 있는 제조 장치의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 6의 A-A 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 평면도이다.
도 10은 도 9의 B-B 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 하부 플레이트의 구조를 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11의 C-C 선을 따라 절단된 하부 플레이트의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 13은 본 발명에 따라 제조된 알러지 진단용 칩의 구조를 도시한 평면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예와 비교예에 따라 제조된 진단용 칩의 코팅 상태를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing the structure of a manufacturing apparatus that can be used in the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing the structure of a manufacturing apparatus that can be used in the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention.
3 is a plan view showing the structure of a suction unit of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
4 is a side cross-sectional view showing the structure of a suction unit of a manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
5 is a perspective view showing an example of the structure of the upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
6 is a plan view showing an example of the structure of the upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a structure of an upper plate cut along the line AA of FIG. 6.
8 is a perspective view showing the structure of another example of the upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
9 is a plan view showing the structure of another example of the upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a structure of an upper plate cut along a line BB of FIG. 9.
11 is a perspective view showing the structure of the lower plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.
FIG. 12 is a side cross-sectional view illustrating a structure of a lower plate cut along a line CC of FIG. 11.
13 is a plan view showing the structure of an allergy diagnostic chip manufactured according to the present invention.
14 is a view showing a coating state of the diagnostic chip prepared according to the embodiment and the comparative example of the present invention.

이하, 도면을 참고하여, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법 및 그 제조 방법에 사용될 수 있는 제조 장치에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, a method for manufacturing an allergy diagnostic chip according to the present invention and a manufacturing apparatus that can be used in the manufacturing method will be described with reference to the drawings.

칩 제조 방법 및 칩 제조 장치Chip manufacturing method and chip manufacturing apparatus

도 1은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법에 사용될 수 있는 제조 장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법에 사용될 수 있는 제조 장치의 구조를 도시한 측단면도이다.1 is a perspective view showing the structure of a manufacturing apparatus that can be used in the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a side showing the structure of a manufacturing apparatus that can be used in the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention It is a cross section.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치(10, 이하, '제조 장치'라 부르기로 한다)는 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 상부 플레이트(100)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트(100)는 외부로부터 항원이 포함된 용액을 공급받아 하방으로 배출하는 구성일 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the allergy diagnostic chip manufacturing apparatus according to the present invention (10, hereinafter referred to as a 'manufacturing apparatus') includes an upper plate 100 capable of accommodating a solution containing an antigen. It may include. The upper plate 100 may be configured to receive a solution containing the antigen from the outside to discharge downward.

상부 플레이트(100)의 하부에는 압력 차이에 의해 상부 플레이트(100) 내부에 수용된 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시킬 수 있는 흡인 유닛(200)이 구비될 수 있다. 본 발명에 따른 흡인 유닛(200)은 하기에서 살펴볼 바와 같이 흡인 유닛 내부의 압력과 외부의 압력 차이에 의해 외부의 공기를 흡인 유닛(200)의 하방으로 이동시킴으로써, 그에 따라 상부 플레이트(100) 내부의 항원이 포함된 용액이 하방으로 배출되도록 하는 구성일 수 있다.The lower portion of the upper plate 100 may be provided with a suction unit 200 that can move the solution containing the antigen contained in the upper plate 100 downward by the pressure difference. The suction unit 200 according to the present invention moves the outside air to the lower side of the suction unit 200 by the pressure difference between the pressure inside the suction unit and the external pressure as described below, and thus the inside of the upper plate 100. The solution containing the antigen may be configured to be discharged downward.

한편, 도 1 내지 도 2를 참고하면, 상부 플레이트(100)의 하부에는 흡인 유닛(200) 상에 장착되는 하부 플레이트(150)가 구비될 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 1 and 2, a lower plate 150 mounted on the suction unit 200 may be provided below the upper plate 100.

전술한 내용 및 도 1 내지 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법은, 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트(100), 상부 플레이트(100)의 하부에 구비되는 흡인 유닛(200), 및 상부 플레이트(100)의 하부에 구비되고 흡인 유닛(200) 상에 장착되는 하부 플레이트(150)를 준비하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법은, 하부 플레이트(150)의 상면에 멤브레인을 구비하는 멤브레인 구비 단계를 더 포함할 수 있다.1 and 2, the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention includes an upper plate 100 and an upper plate 100 having a space for accommodating a solution containing an antigen. The method may include preparing a suction unit 200 provided below, and a lower plate 150 provided below the upper plate 100 and mounted on the suction unit 200. In addition, the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention may further comprise the step of providing a membrane having a membrane on the upper surface of the lower plate 150.

도 3은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 측단면도이다.3 is a plan view showing the structure of the suction unit of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view showing the structure of the suction unit of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 흡인 유닛(200)에는 상부가 개방되어 있는 공간인 공간부(210)가 형성될 수 있고, 하부 플레이트(150)는 공간부(210)의 상부에 탑재될 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the suction unit 200 may be formed with a space 210, which is a space in which the upper portion is open, and the lower plate 150 may be mounted on the upper portion of the space 210. Can be.

전술한 바와 같이 상부 플레이트(100)의 내부에 수용된 항원이 포함된 용액은 흡인 유닛에 의해 하방으로 배출될 수 있다. 또한, 항원이 포함된 용액이 하방으로 배출될 때, 하부 플레이트(150)의 상면에는 얇은 두께를 갖는 멤브레인이 구비되는데, 하방으로 배출된 용액은 멤브레인 상에 분사됨으로써 멤브레인에 항원이 코팅될 수 있다.As described above, the solution containing the antigen contained in the upper plate 100 may be discharged downward by the suction unit. In addition, when the solution containing the antigen is discharged downward, the upper surface of the lower plate 150 is provided with a membrane having a thin thickness, the solution discharged downward can be coated on the membrane by the antigen is sprayed on the membrane .

도 4에 도시된 바와 같이 흡인 유닛(200)에는, 공기가 이송되는 경로를 제공하는 유로(220)가 구비될 수 있다. 유로(220)는 복수로 구비될 수 있다. 도 4에는 유로(220)가 3개가 구비된 경우가 도시되어 있다.As shown in FIG. 4, the suction unit 200 may include a flow path 220 that provides a path through which air is transferred. The flow path 220 may be provided in plurality. 4 illustrates a case where three flow paths 220 are provided.

또한, 흡인 유닛(200)은 유로(220)와 연결되며 내부에 음압을 형성할 수 있는 음압 형성부(미도시)가 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면 음압 형성부의 내부에 존재하는 공기가 제거되는 경우 음압 형성부의 내부는 상압(normal pressure)보다 낮은 상태인 음압(negative pressure) 상태가 된다. 따라서, 외부의 압력(즉, 상압)과 읍압 형성부 내부의 압력(즉, 음압) 간에는 압력 차이가 존재하게 된다. 이때, 흡인 유닛(200)의 유로(220)를 개방하게 되면 상기 음압 형성부 내부의 압력과 외부의 압력 간의 차이에 의해 외부의 공기가 음압 형성부 내부에 공급됨과 동시에 상부 플레이트(100) 내부에 수용되어 있던 항원이 멤브레인에 분사되어 코팅된다.In addition, the suction unit 200 may be connected to the flow path 220 and a negative pressure forming unit (not shown) may form a negative pressure therein. According to the present invention, when the air existing in the negative pressure forming unit is removed, the inside of the negative pressure forming unit is in a negative pressure state which is lower than normal pressure. Therefore, there is a pressure difference between the external pressure (ie, normal pressure) and the pressure inside the town formation portion (ie, negative pressure). At this time, when the flow path 220 of the suction unit 200 is opened, the outside air is supplied to the inside of the negative pressure forming unit by the difference between the pressure inside the negative pressure forming unit and the outside pressure and at the same time inside the upper plate 100. Retained antigen is sprayed onto the membrane and coated.

따라서, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법은, 흡인 유닛(200)의 내부에 상압(normal pressure)보다 낮은 압력인 음압(negative pressure)을 형성함으로써 상부 플레이트(100) 내 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시켜, 멤브레인 상에 항원이 흡착된 라인 형태의 코팅부를 복수로 형성하는, 코팅부 형성 단계를 포함할 수 있다.Therefore, the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention forms a negative pressure (negative pressure) that is lower than the normal pressure (normal pressure) inside the suction unit 200 to form a solution containing the antigen in the upper plate 100 By moving downward, a coating portion forming step of forming a plurality of coatings in the form of a line adsorbed on the membrane may be included.

한편, 음압 형성부 내에서 음압은, 음압 형성부 내의 공기가 외부로 배출됨으로써 형성될 수 있다. 이후, 코팅부 형성 단계에서 음압 형성부 내부로 공기가 유입되고, 그에 따라 음압 형성부 내의 압력은 점차 증가하게 된다. 그러다가 음압 형성부 내의 압력이 상압과 동일하게 되면 코팅부 형성 단계가 종료될 수 있다.On the other hand, the negative pressure in the negative pressure forming portion, it may be formed by the air in the negative pressure forming portion is discharged to the outside. Thereafter, air is introduced into the negative pressure forming unit in the coating unit forming step, so that the pressure in the negative pressure forming unit is gradually increased. Then, when the pressure in the negative pressure forming portion is equal to the normal pressure, the coating portion forming step may be terminated.

본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법의 코팅부 형성 단계에서, 음압은 7초 내지 120초 동안 형성될 수 있다. 코팅부 형성 단계에서 음압이 7초 미만으로 형성되는 경우에는, 멤브레인에 항원을 코팅하는 과정에서 항원이 포함된 용액이 멤브레인에 라인 형태로 제대로 코팅되지 못하고 번지는 문제가 발생할 수 있다. 반대로, 코팅부 형성 단계에서 음압이 120초를 초과하여 형성되는 경우에는, 멤브레인에 항원을 코팅하는 공정에 지나치게 많은 시간이 소모되어 생산성이 떨어질 수 있다. 보다 바람직하게, 코팅부 형성 단계에서 음압은 7초 내지 90초 동안 형성될 수 있다.In the coating part forming step of the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the invention, the negative pressure may be formed for 7 seconds to 120 seconds. When the negative pressure is formed in less than 7 seconds in the coating portion forming step, a problem may occur that the solution containing the antigen is not properly coated in a line form on the membrane in the process of coating the antigen on the membrane. On the contrary, when the negative pressure is formed over 120 seconds in the coating part forming step, too much time is consumed in the process of coating the antigen on the membrane, thereby reducing productivity. More preferably, the negative pressure in the coating forming step may be formed for 7 seconds to 90 seconds.

또한, 코팅부 형성 단계에서, 음압과 상압 간의 차이는 1.8bar 내지 2.2bar 일 수 있다. 코팅부 형성 단계에서 음압과 상압 간의 차이가 1.8bar 미만인 경우에는 멤브레인의 항원 코팅 과정에서 상부 플레이트(100) 내의 용액이 분사되는 속도가 충분하지 않게 되어 항원 코팅의 품질이 저하될 수 있다. 반면, 코팅부 형성 단계에서 음압과 상압 간의 차이가 2.2bar를 초과하는 경우에는 멤브레인의 항원 코팅 과정에서 용액이 분사되는 속도 및 읍압 형성부에 유입되는 공기의 속도가 지나치게 커지게 되어 멤브레인이 손상될 수 있다.In addition, in the coating part forming step, the difference between the negative pressure and the normal pressure may be 1.8bar to 2.2bar. When the difference between the negative pressure and the atmospheric pressure is less than 1.8 bar in the coating part forming step, the rate of spraying the solution in the upper plate 100 during the antigen coating process of the membrane may not be sufficient, and the quality of the antigen coating may be reduced. On the other hand, if the difference between the negative pressure and the atmospheric pressure in the coating forming step exceeds 2.2 bar, the rate of spraying the solution and the air flowing into the pressure forming part becomes too large during the antigen coating process of the membrane, thereby damaging the membrane. Can be.

다시 도 1 및 도 2를 참고하면, 제조 장치(10)는 상부 플레이트(100)를 하방으로 가압하는 가압 유닛(300)을 더 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 가압 유닛(300)은 멤브레인에 항원을 코팅하는 과정에서 상부 플레이트(100)를 하강시켜 하부 플레이트(150)에 밀착 및 가압함으로써 하부 플레이트(150)의 상면에 구비된 멤브레인에 항원의 코팅이 원활하게 이루어지도록 하는 구성일 수 있다.Referring back to FIGS. 1 and 2, the manufacturing apparatus 10 may further include a pressurizing unit 300 that presses the upper plate 100 downward. In the pressing unit 300 according to the present invention, in the process of coating the antigen on the membrane, the upper plate 100 is lowered to adhere to and press the lower plate 150, thereby applying the antigen to the membrane provided on the upper surface of the lower plate 150. It may be a configuration to facilitate the coating.

도 2에 도시된 바와 같이 가압 유닛(300)은 상부 플레이트(100)의 상부의 양 측부를 하방으로 가압하는 측면 가압부(310) 및 상부 플레이트(100)의 중앙부를 하방으로 가압하는 중앙 가압부(320)를 포함할 수 있다. 측면 가압부(310)와 중앙 가압부(320) 간에는 서로 독립적으로 구동될 수 있다.As shown in FIG. 2, the pressurizing unit 300 presses both side portions 310 of the upper portion of the upper plate 100 downward and a central pressurizing portion pressing the central portion of the upper plate 100 downward. 320 may be included. The side pressing portion 310 and the central pressing portion 320 may be driven independently of each other.

따라서, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법은 멤브레인이 하방으로 밀착될 수 있도록 코팅 유닛의 상부 영역 중 일부를 추가로 가압하는 가압 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 가압 단계는 전술한 멤브레인 구비 단계와 코팅부 형성 단계 사이에 이루어질 수 있다.Therefore, the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention may further include a pressing step of further pressing a portion of the upper region of the coating unit so that the membrane can be in close contact with the bottom. The pressing step according to the present invention may be performed between the membrane providing step and the coating forming step.

계속해서 도 1 및 도 2를 참고하면, 측면 가압부(310)의 내측에는 계단 형상의 단차(310a)가 형성될 수 있다. 이때, 단차(310a)는 상부 플레이트(100)의 양 측부에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 도 2에는 상부 플레이트(100)의 양 측부가 수직하게 형성되고, 상부 플레이트(100)의 양 측부와 마주보는 단차(310a) 역시 수직하게 형성된 경우가 도시되어 있다. 단차(310a)가 상부 플레이트(100)의 양 측부에 대응되는 형상을 가지는 경우, 측면 가압부(310)는 상부 플레이트(100)를 하방으로 가압하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 상부 플레이트(100)가 좌우로 흔들리지 않도록 상부 플레이트(100)를 파지(grip)하는 역할도 수행할 수 있다.1 and 2, a stepped step 310a may be formed inside the side pressing part 310. In this case, the step 310a may have a shape corresponding to both sides of the upper plate 100. 2 illustrates a case in which both sides of the upper plate 100 are vertically formed, and a step 310a facing both sides of the upper plate 100 is also vertically formed. When the step 310a has a shape corresponding to both sides of the upper plate 100, the side pressing portion 310 serves to press the upper plate 100 downward, as well as the upper plate 100 It may also serve to grip the upper plate 100 so as not to shake from side to side.

도 5는 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 평면도이고, 도 7은 도 6의 A-A 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.5 is a perspective view showing an example of the structure of an upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention, Figure 6 is a plan view showing an example of the structure of an upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention, Figure 7 Is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along the line AA of FIG.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 일 예에 따르면 상부 플레이트(100)는 항원이 포함된 용액이 주입되는 주입구(112a)가 형성되는 상면부(112) 및 상면부(112)의 하부에 구비되고 항원이 포함된 용액이 하부 플레이트(150, 도 2 참조)를 향해 배출되는 하면부(114)를 포함할 수 있다. 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 상부 플레이트의 일 예에 따르면 상부 플레이트(100)의 주입구(112a)는 도트(dot) 형상을 갖는 복수의 공급홀일 수 있다. 이하, 본 명세서에서 도면부호 112a를 '공급홀'이라 부르기로 한다.As illustrated in FIGS. 5 to 7, the upper plate 100 is provided at an upper surface 112 and a lower portion of the upper surface 112 on which an injection hole 112a into which an antigen-containing solution is injected is formed. And the lower surface portion 114 through which the antigen-containing solution is discharged toward the lower plate 150 (see FIG. 2). According to an example of the upper plate according to the present invention as shown in Figure 5 to Figure 7 the injection hole 112a of the upper plate 100 may be a plurality of supply holes having a dot (dot) shape. Hereinafter, in the present specification, reference numeral 112a will be referred to as a 'supply hole'.

한편, 본 발명의 상부 플레이트(100)의 일 예에서 하면부(114)에는 라인 형상을 갖는 슬릿(114a)이 복수로 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)을 통해 항원이 포함된 용액이 라인 형태로 배출됨으로써 멤브레인에 항원이 라인 형태로 코팅될 수 있다. 즉, 본 명세서에서 슬릿(114a)은 물리적인 구성을 의미하는 것이 아니라, 항원이 포함된 용액이 배출되는 공간을 의미한다.Meanwhile, in one example of the upper plate 100 of the present invention, a plurality of slits 114a having a line shape may be formed on the lower surface 114. According to the present invention, the antigen-containing solution is discharged in the form of a line through the plurality of slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100 so that the antigen may be coated in the form of a line on the membrane. That is, in this specification, the slit 114a does not mean a physical configuration, but means a space where the solution containing the antigen is discharged.

상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 폭은 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다. 본 발명에 따르면 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 폭이 0.2mm 내지 0.5mm이므로, 멤브레인에 항원이 포함된 용액을 라인 형태로 코팅할 때 멤브레인에 코팅된 라인의 두께 역시 0.2mm 내지 0.5mm가 되도록 할 수 있다. 따라서, 종래 기술에 비해 멤브레인에 코팅된 라인의 두께를 줄임으로써, 진단용 칩의 고집적화를 도모할 수 있다. 보다 바람직하게 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 폭은 0.3mm 내지 0.5mm일 수 있다.Widths of the plurality of slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100 may be 0.2 mm to 0.5 mm. According to the present invention, since the width of the plurality of slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100 is 0.2 mm to 0.5 mm, the membrane is coated when the solution containing the antigen is coated in a line form. The thickness of the line can also be 0.2mm to 0.5mm. Therefore, compared to the prior art, by reducing the thickness of the line coated on the membrane, it is possible to achieve high integration of the diagnostic chip. More preferably, the widths of the plurality of slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100 may be 0.3 mm to 0.5 mm.

한편, 전술한 바와 같이 코팅부 형성 단계에서, 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)을 통해 항원이 포함된 용액이 배출되므로 코팅부의 두께 슬릿(114a)의 폭에 대응될 수 있다. 즉, 코팅부 형성 단계에서 형성된 복수의 코팅부의 두께는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다. 보다 바람직하게는, 복수의 코팅부의 두께는 0.3mm 내지 0.5mm일 수 있다.On the other hand, in the coating portion forming step as described above, the solution containing the antigen is discharged through the plurality of slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100, the width of the thickness slit 114a of the coating portion May correspond to. That is, the thickness of the plurality of coating portions formed in the coating portion forming step may be 0.2mm to 0.5mm. More preferably, the thickness of the plurality of coatings may be 0.3 mm to 0.5 mm.

계속해서 도 5 내지 도 7을 참고하면, 상부 플레이트(100)는 상면부(112)와 하면부(114)에 형성되고 상면부(112)와 하면부(114)를 연결하는 연결부(116)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트(100)의 연결부(116)는 상부 플레이트(100)의 몸체를 형성하는 것으로 이해될 수도 있다.5 to 7, the upper plate 100 is formed at the upper surface 112 and the lower surface 114 and connects the connection portion 116 connecting the upper surface 112 and the lower surface 114. It may include. The connecting portion 116 of the top plate 100 may be understood to form the body of the top plate 100.

이때, 도 7에 도시된 바와 같이 상부 플레이트(100)의 연결부의 내부에는 복수의 박판(116a)들이 서로 이격되게 구비되어 있을 수 있다. 복수의 박판(116a)들 사이에는 서로 밀폐된 복수의 내부 공간이 형성될 수 있는데, 항원이 포함된 용액은 복수의 박판(116a)들 사이에의 내부 공간에 수용될 수 있다.In this case, as illustrated in FIG. 7, the plurality of thin plates 116a may be provided to be spaced apart from each other in the connection part of the upper plate 100. A plurality of inner spaces may be formed between the plurality of thin plates 116a, and a solution containing an antigen may be accommodated in an inner space between the plurality of thin plates 116a.

한편, 상부 플레이트(100)에 구비된 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 복수의 내부 공간들은 각각 상부 플레이트(100)의 하면부에 형성된 복수의 슬릿(114a)들 중 하나와 연통될 수 있다. 또한, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 공급홀(112a)들 각각은 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통될 수 있다.Meanwhile, the plurality of internal spaces formed by the plurality of thin plates 116a of the upper plate 100 may communicate with one of the plurality of slits 114a formed on the lower surface of the upper plate 100, respectively. . In addition, each of the plurality of supply holes 112a formed in the upper surface 112 of the upper plate 100 may communicate with one of the plurality of internal spaces formed in the connection portion 116 of the upper plate 100.

따라서, 상부 플레이트(100)의 공급홀(112a)들 중 하나를 통해 공급된 항원이 포함된 용액은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성되고 상기 공급홀(112a)과 연통된 복수의 내부 공간에 유입된 후 상기 복수의 내부 공간과 연통된 슬릿(114a)을 통해 하방으로 배출될 수 있다.Therefore, the solution containing the antigen supplied through one of the supply holes 112a of the upper plate 100 is formed by the plurality of thin plates 116a and the plurality of internal spaces communicating with the supply holes 112a. After flowing in, it may be discharged downward through the slits 114a communicating with the plurality of internal spaces.

상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 박판(116a)의 두께는 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다.The thickness of the plurality of thin plates 116a formed at the connecting portion 116 of the upper plate 100 may be 0.5 mm to 0.9 mm.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 슬릿(114a)들은 연결부(116)에 구비된 복수의 박판들(116a)에 의해 형성되는 복수의 내부 공간들의 끝부와 연결될 수 있다. 또한, 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 슬릿(114a)들 간의 간격은 연결부(116)에 구비된 복수의 박판(116a)들의 두께과 동일할 수 있다. 따라서, 박판(116a)의 두께는 코팅부 형성 단계에서 형성된 코팅부들 간의 간격과 동일할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩의 제조 방법의 코팅부 형성 단계에서 복수의 코팅부 간의 간격은 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다. 복수의 코팅부 간의 간격이 0.5mm 미만인 경우에는 멤브레인에 항원을 코팅하는 과정에서 흡인 유닛(200)의 가동에 의한 급격한 유체의 흐름에 의해 박판(116a)이 손상될 수 있다. 반면, 복수의 코팅부 간의 간격이 0.9mm를 초과하는 경우에는 멤브레인에 코팅되는 코팅부들 간의 폭이 지나치게 커지게 되어 진단용 칩의 고집적화가 불가능하게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 7, the slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100 are formed of a plurality of internal spaces formed by the plurality of thin plates 116a provided in the connection portion 116. Can be connected to the end. In addition, the distance between the slits 114a formed on the lower surface 114 of the upper plate 100 may be equal to the thickness of the plurality of thin plates 116a provided in the connection portion 116. Therefore, the thickness of the thin plate 116a may be equal to the distance between the coating portions formed in the coating portion forming step. That is, in the coating part forming step of the method for manufacturing the allergy diagnostic chip according to the present invention, the interval between the plurality of coating parts may be 0.5 mm to 0.9 mm. When the spacing between the plurality of coatings is less than 0.5 mm, the thin plate 116a may be damaged by the rapid flow of fluid due to the operation of the suction unit 200 in the process of coating the antigen on the membrane. On the other hand, if the spacing between the plurality of coatings exceeds 0.9mm, the width between the coatings to be coated on the membrane becomes too large, it is impossible to high integration of the diagnostic chip.

상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 공급홀(112a), 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간, 및 하면부의 슬릿(114a)은 서로 일대일로 연통될 수 있다. 따라서, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 공급홀(112a)의 개수, 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 개수, 및 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일할 수 있다. 도 7에는 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 일부가 상면부(112)의 공급홀(112a)과 연통되지 않는 것처럼 도시되어 있지만, 도 6에 도시된 바와 같이 공급홀(112a)은 상부 플레이트의 상면부(112)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있기 때문에, 도 7에 도시된 내용이 본 문단의 상기 내용과 부합하지 않는 것으로 이해되어서는 안될 것이다.The supply hole 112a of the upper surface portion formed in the upper plate 100, the inner space formed by the plurality of thin plates 116a, and the slit 114a of the lower surface portion may be in one-to-one communication with each other. Therefore, the number of the plurality of supply holes 112a formed in the upper surface portion 112 of the upper plate 100, the number of the plurality of slits 114a formed in the lower surface portion 114 of the upper plate 100, and the upper plate The number of internal spaces formed in the connection part 116 of the 100 may be the same. In FIG. 7, some of the plurality of internal spaces formed in the connecting portion 116 of the upper plate 100 are illustrated as not communicating with the supply hole 112a of the upper surface portion 112, but as shown in FIG. 6. Since the supply hole 112a may be formed over the entire area of the upper surface portion 112 of the upper plate, it should not be understood that the contents shown in FIG. 7 do not correspond to the contents of this paragraph.

그러나, 이와 달리 상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 공급홀(112a)은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간과 n(n은 2 이상의 정수) 대 1로 대응될 수도 있다. 예를 들어, 상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 공급홀(112a)은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간과 2대 1로 대응될 수 있다.Alternatively, the supply hole 112a of the upper surface portion formed in the upper plate 100 may correspond to n (n is an integer of 2 or more) vs. 1 and an internal space formed by the plurality of thin plates 116a. For example, the supply hole 112a of the upper surface portion formed in the upper plate 100 may correspond to the inner space formed by the plurality of thin plates 116a in a two-to-one correspondence.

도 8은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 사시도이고, 도 9는 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 평면도이고, 도 10은 도 9의 B-B 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다. 하기에서, 상부 플레이트의 다른 예에 대한 설명 중 상부 플레이트의 일 예에 대한 설명과 중첩되는 부분은 생략하고, 상부 플레이트의 일 예와 다른 내용 위주로 설명하도록 한다.8 is a perspective view showing the structure of another example of the upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention, Figure 9 is a plan view showing the structure of another example of the upper plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention, Figure 10 9 is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along the line BB of FIG. In the following, the description overlapping with the description of the example of the upper plate of the description of the other example of the upper plate will be omitted, and will be described mainly on the content different from the example of the upper plate.

도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 다른 예에 따르면 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에는 상부 플레이트(112)로 항원이 포함된 용액이 공급될 수 있도록 라인 형상을 갖는 슬릿(112b)이 주입구로서 복수로 형성될 수 있고, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 슬릿(112b)들 각각은 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통될 수 있다. 8 to 9, according to another example, the upper surface 112 of the upper plate 100 has a slit 112b having a line shape to supply a solution containing an antigen to the upper plate 112. The injection holes may be formed in plural, and each of the plurality of slits 112b formed in the upper surface portion 112 of the upper plate 100 may be formed of the plurality of internal spaces formed in the connecting portion 116 of the upper plate 100. Can be in communication with one.

따라서, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)의 슬릿(112b)들 중 하나를 통해 공급된 항원이 포함된 용액은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성되고 상기 슬릿(112b)과 연통된 복수의 내부 공간에 유입된 후 상기 복수의 내부 공간과 연통된 하면부(114)의 슬릿(114a)을 통해 하방으로 배출될 수 있다.Thus, the solution containing the antigen supplied through one of the slits 112b of the upper surface 112 of the upper plate 100 is formed by the plurality of thin plates 116a and is in communication with the slits 112b. After being introduced into the plurality of internal spaces, the plurality of internal spaces may be discharged downward through the slits 114a of the lower surface portion 114 communicating with the plurality of internal spaces.

또한, 상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 슬릿(112b), 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간, 및 하면부의 슬릿(114a)은 서로 일대일로 연통될 수 있다. 따라서, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 슬릿(112b)의 개수, 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 개수, 및 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일할 수 있다. 도 10에는 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 일부는 상면부(112)의 슬릿(112b)과 연통되지 않는 것처럼 도시되어 있지만, 도 9에 도시된 바와 같이 슬릿(112b)은 상부 플레이트의 상면부(112)의 전 영역에 걸쳐 형성되어 있기 때문에, 도 9에 도시된 내용이 상기 본 문단의 상기 내용과 부합하지 않는 것으로 이해되어서는 안될 것이다.In addition, the slit 112b of the upper surface portion formed in the upper plate 100, the inner space formed by the plurality of thin plates 116a, and the slit 114a of the lower surface portion may be in one-to-one communication with each other. Therefore, the number of the plurality of slits 112b formed on the upper surface portion 112 of the upper plate 100, the number of the plurality of slits 114a formed on the lower surface portion 114 of the upper plate 100, and the upper plate ( The number of the plurality of internal spaces formed in the connection part 116 of the 100 may be the same. In FIG. 10, some of the plurality of internal spaces formed in the connecting portion 116 of the upper plate 100 are illustrated as not communicating with the slit 112b of the upper surface 112, but as shown in FIG. 9. Since 112b is formed over the entire area of the upper surface portion 112 of the upper plate, it should not be understood that the contents shown in FIG. 9 do not correspond to the contents of the paragraph.

한편, 상부 플레이트(100)는 전술한 공급홀(112a)과 슬릿(112b)이 혼합되어 형성된 형태를 가질 수도 있다. 즉, 본 발명에 따른 상부 플레이트(100)는 공급홀(112a)과 슬릿(112b)이 모두 형성된 구조를 가질 수도 있다.On the other hand, the upper plate 100 may have a form formed by mixing the above-described supply hole (112a) and the slit (112b). That is, the upper plate 100 according to the present invention may have a structure in which both the supply hole 112a and the slit 112b are formed.

도 11은 본 발명에 사용될 수 있는 제조 장치 중 하부 플레이트의 구조를 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11의 C-C 선을 따라 절단된 하부 플레이트의 구조를 도시한 측단면도이다.Figure 11 is a perspective view showing the structure of the lower plate of the manufacturing apparatus that can be used in the present invention, Figure 12 is a side cross-sectional view showing the structure of the lower plate cut along the line C-C of FIG.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 하부 플레이트(150)는 복수의 슬릿(162a)이 형성되는 상면부(162)와 복수의 슬릿(164a)이 형성되는 하면부(164)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트의 경우와 동일하게 하부 플레이트(150)에 형성된 슬릿들(162a, 164a) 역시 물리적인 공간을 의미한다.As shown in FIGS. 11 and 12, the lower plate 150 may include an upper surface portion 162 on which a plurality of slits 162a are formed and a lower surface portion 164 on which a plurality of slits 164a are formed. . As in the case of the upper plate, the slits 162a and 164a formed in the lower plate 150 also mean a physical space.

하부 플레이트(150)의 상면부(162) 및 하면부(164)에 각각 형성된 슬릿들(162a, 164a)은 항원이 포함된 용액이 멤브레인에 코팅되는 과정에서, 외부의 공기들이 흡인 유닛으로 유입되는 경로를 제공할 수 있다. 즉, 전술한 바와 같이 멤브레인의 코팅 과정에서 흡인 유닛(200)의 내부에서 음압이 형성되면 외부의 공기들은 하부 플레이트(150)의 상면부(162)에 형성된 슬릿(162a)과 하면부(164)에 형성된 슬릿(164a)을 순차적으로 통과한 후 흡인 유닛으로 공급될 수 있다. 한편, 상부 플레이트의 경우와 유사하게 하부 플레이트(150)에도 상면부(162)와 하면부(164)를 연결하는 연결부가 형성될 수 있고 연결부의 내부에는 서로 이격되어 있는 복수의 박판들이 형성될 수 있다. 복수의 박판들 사이의 내부 공간 각각은 상면부(162)의 슬릿(162a)들 중 하나 및 하면부(164)의 슬릿(164a)들 중 하나와 연통될 수 있다.The slits 162a and 164a respectively formed on the upper and lower portions 162 and 164 of the lower plate 150 are provided with external air introduced into the suction unit in the process of coating the membrane with the solution containing the antigen. You can provide a path. That is, when the negative pressure is formed in the suction unit 200 during the coating process of the membrane as described above, the outside air is the slit 162a and the lower surface portion 164 formed in the upper surface portion 162 of the lower plate 150. After passing sequentially through the slits 164a formed in the suction unit may be supplied. Meanwhile, similarly to the case of the upper plate, the lower plate 150 may have a connecting portion connecting the upper surface portion 162 and the lower surface portion 164, and a plurality of thin plates spaced apart from each other may be formed inside the connecting portion. have. Each of the internal spaces between the plurality of thin plates may be in communication with one of the slits 162a of the upper surface portion 162 and one of the slits 164a of the lower surface portion 164.

한편, 본 발명에 따른 상부 플레이트에서 박판의 두께에 대한 슬릿의 폭의 비는 0.40 내지 0.55일 수 있다.On the other hand, the ratio of the width of the slit to the thickness of the thin plate in the upper plate according to the present invention may be 0.40 to 0.55.

도 13은 본 발명에 따라 제조된 알러지 진단용 칩의 구조를 도시한 평면도이다.13 is a plan view showing the structure of an allergy diagnostic chip manufactured according to the present invention.

도 13에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)은 전술한 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법에 의해 제조된 구성일 수 있다.As shown in FIG. 13, the allergy diagnostic chip 400 according to the present invention may have a configuration manufactured by the method for manufacturing the allergy diagnostic chip according to the present invention.

알러지 진단용 칩(400)은 시트 형태의 멤브레인(400a) 및 멤브레인(400a) 상에 항원이 코팅된 영역인 코팅부(410)를 포함할 수 있다. 코팅부(410)는 복수개 형성될 수 있고, 일정한 두께를 갖는 띠 형상을 가질 수 있다.The allergy diagnostic chip 400 may include a membrane 400a in the form of a sheet and a coating part 410 which is a region coated with an antigen on the membrane 400a. The coating part 410 may be formed in plural and may have a band shape having a predetermined thickness.

알러지 진단용 칩(400)은 일정한 폭(W) 및 길이(L)를 갖는 직사각형 형상을 가질 수 있고, 일정한 두께(t)를 갖는 복수의 코팅부(410)는 알러지 진단용 칩(400)의 폭(W) 방향을 따라 서로 일정한 간격(d)만큼 이격되어 구비될 수 있다.The allergy diagnostic chip 400 may have a rectangular shape having a predetermined width (W) and a length (L), and the plurality of coatings 410 having a predetermined thickness (t) may have a width ( It may be provided spaced apart from each other by a predetermined distance (d) along the W) direction.

본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)은 종래 기술에 비해 칩의 동일 면적 대비 많은 수의 코팅부를 형성할 수 있으므로, 알러지 진단용 칩(400)의 고집적화가 가능할 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)에서 코팅부(410) 간의 간격(d)과 코팅부(410)의 두께(t) 간에는 일정한 비율을 가질 수 있다.Since the allergy diagnostic chip 400 according to the present invention may form a larger number of coating parts with respect to the same area of the chip as compared with the related art, high integration of the allergy diagnostic chip 400 may be possible. To this end, in the allergy diagnostic chip 400 according to the present invention, a distance d between the coating part 410 and a thickness t of the coating part 410 may have a predetermined ratio.

즉, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)에서 코팅부(410) 간의 간격(d)에 대한 코팅부(410)의 두께(t)의 비(즉, t/d)는 0.40 내지 0.55일 수 있다.That is, in the allergy diagnostic chip 400 according to the present invention, the ratio (that is, t / d) of the thickness t of the coating part 410 to the interval d between the coating parts 410 may be 0.40 to 0.55. have.

또한, 본 발명에 따르면 코팅부(410)의 두께(t)는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다. 또한, 코팅부(410) 간의 간격(d)은 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다.In addition, according to the present invention, the thickness t of the coating part 410 may be 0.2 mm to 0.5 mm. In addition, an interval d between the coating parts 410 may be 0.5 mm to 0.9 mm.

한편, 본 발명이 코팅부 형성 단계에서 상압과 음압 간의 차이를 일정 수치 범위 내에서 조절을 함에도 불구하고 멤브레인의 손상이 일어날 수 있다. 예를 들어, 코팅부 형성 단계에서 음압과 상압 간의 압력 차이에 의해 외부의 공기가 하부 플레이트를 거쳐 흡인 장치로 유입되는데, 하부 플레이트(150)의 상면에 구비된 멤브레인이 하부 플레이트(150)의 상면부(162)와 직접 접촉하는 경우 상면부(162)의 슬릿(162a)에 빨려 들어가는 등의 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, even though the present invention controls the difference between the normal pressure and the negative pressure in the coating forming step within a certain numerical range may damage the membrane. For example, in the forming of the coating part, external air flows into the suction device through the lower plate due to the pressure difference between the negative pressure and the normal pressure. In direct contact with the portion 162, a problem such as being sucked into the slit 162a of the upper surface portion 162 may occur.

따라서, 상기 문제점을 방지하기 위해 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 방법의 멤브레인 구비 단계는, 흡인 유닛(200)과 멤브레인 사이에 음압과 상압 간의 차이에 의한 멤브레인의 손상을 망지하기 위한 보호판(plate)를 구비하는 것을 더 포함할 수 있다. 보호판은 면(cotton) 재질을 포함할 수 있다. 보호판이 면 재질을 포함하거나 면 재질로 이루어진 경우 코팅부 형성 단계에서 보호판 자체의 재질로 인해 멤브레인이 손상되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, in order to prevent the problem, the step of providing a membrane of the allergy diagnostic chip manufacturing method according to the present invention, a plate for damaging the membrane due to the difference between the negative pressure and the normal pressure between the suction unit 200 and the membrane (plate) It may further include having a. The shroud may comprise a cotton material. When the protective plate includes a cotton material or is made of a cotton material, the membrane may be prevented from being damaged by the material of the protective plate itself in the coating part forming step.

실시예 1Example 1

체결을 통해 흡인 유닛의 공간부의 상부에 하부 플레이트를 고정시킨 후 하부 플레이트의 상면에 멤브레인을 구비하였다. 또한, 상부 플레이트의 양 측부를 측면 가압부로 파지한 후 측면 가압부와 중앙 가압부를 하방으로 이동시켜 상부 플레이트를 하부 플레이트 및 멤브레인에 밀착시켰다. 또한, 흡인 유닛의 음압 형성부의 내부에 있는 공기를 배출하여 상압보다 2 bar만큼 낮은 음압 상태를 만들었다.After fixing the lower plate on the upper portion of the space of the suction unit through the fastening was provided with a membrane on the upper surface of the lower plate. In addition, both sides of the upper plate were gripped by the side pressing portion, and then the side pressing portion and the central pressing portion were moved downward to bring the upper plate into close contact with the lower plate and the membrane. In addition, the air inside the negative pressure forming portion of the suction unit was discharged to create a negative pressure state as low as 2 bar than the normal pressure.

이후, 흡인 유닛의 유로를 개방함으로써 외부의 공기가 음압 형성부에 유입되면서 멤브레인에 항원이 포함된 용액을 코팅하여 진단용 칩을 제조하였다. 흡인 유닛의 유로는 7초동안 개방되었다. 음압 형성부 내에 공기가 유입되면서 음압 형성부 내의 압력은 점차 상승하였고 코팅이 완료된 후 음압 형성부 내의 압력은 상압에 도달하였다.Subsequently, by opening the flow path of the suction unit, external air flowed into the negative pressure forming unit to coat a solution containing the antigen on the membrane to prepare a diagnostic chip. The flow path of the suction unit was opened for 7 seconds. As air flowed into the negative pressure forming portion, the pressure in the negative pressure forming portion gradually increased, and after the coating was completed, the pressure in the negative pressure forming portion reached the normal pressure.

실시예 2Example 2

흡인 유닛의 유로가 30초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1과 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.Except that the flow path of the suction unit was opened for 30 seconds, the solution containing the antigen was coated on the membrane as in Example 1.

실시예 3Example 3

흡인 유닛의 유로가 60초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1과 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.Except that the flow path of the suction unit was opened for 60 seconds, the solution containing the antigen was coated on the membrane as in Example 1.

실시예 4Example 4

흡인 유닛의 유로가 120초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1과 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.Except that the flow path of the suction unit was opened for 120 seconds, the solution containing the antigen was coated on the membrane as in Example 1.

비교예Comparative example

흡인 유닛의 유로가 5초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1와 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.Except that the flow path of the suction unit was opened for 5 seconds, the membrane-coated solution was coated in the same manner as in Example 1.

실험예 1Experimental Example 1

실시예와 비교예에 따라 제조된 진단용 칩의 항원 코팅 상태를 관찰하였다. 관찰한 결과는 도 14에 도시되어 있다. 도 14의 (a)는 비교예에 따른 진단용 칩의 코팅 상태를 도시한 것이고, 도 14의 (b) 내지 (e)는 각각 실시예 1 내지 실시예 4에 따른 진단용 칩의 코팅 상태를 도시한 것이다.The antigen coating state of the diagnostic chip prepared according to Examples and Comparative Examples was observed. The observed results are shown in FIG. Figure 14 (a) shows the coating state of the diagnostic chip according to the comparative example, Figure 14 (b) to (e) shows the coating state of the diagnostic chip according to Examples 1 to 4, respectively. will be.

도 14의 (a)에 도시된 바와 같이, 비교예의 경우 진단용 칩에 코팅된 라인 주변에 항원이 포함된 용액의 일부가 번져 있는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 비교예의 경우 음압이 형성되는 시간이 충분히 확보되지 못해 멤브레인에 코팅이 제대로 이루어지지 못하였음을 확인할 수 있다.As shown in Figure 14 (a), in the comparative example it was confirmed that a part of the solution containing the antigen is spread around the line coated on the diagnostic chip. That is, in the case of the comparative example it can be confirmed that the coating is not properly made on the membrane because the time to form the negative pressure is not sufficiently secured.

도 14의 (b) 내지 (e)에 도시된 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 4의 경우 진단용 칩에 코팅된 라인에만 코팅이 정상적으로 이루어졌음을 확인할 수 있었다.As shown in (b) to (e) of Figure 14, in the case of Examples 1 to 4 it was confirmed that the coating was normally made only on the line coated on the diagnostic chip.

실험예 2Experimental Example 2

실시예 1 내지 4 및 비교예에 따라 제조된 진단용 칩에서 항원 포함된 용액이 코팅된 코팅층의 두께(t)와 코팅층 간의 간격(d)을 측정하였다.In the diagnostic chip prepared according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples, the thickness t of the coating layer coated with the antigen-containing solution and the distance d between the coating layers were measured.

실시예 1 내지 4에 따라 제조된 진단용 칩에서 코팅층의 두께(t)는 각각 0.4mm로 측정되었고, 코팅층 간의 간격(d)은 0.75mm로 측정되었다. 따라서, 코팅부 간의 간격(d)에 대한 상기 코팅부의 두께(t)의 비(t/d)는 0.533으로 측정되었다.In the diagnostic chip prepared according to Examples 1 to 4, the thickness t of the coating layers was measured to be 0.4 mm, respectively, and the distance d between the coating layers was measured to be 0.75 mm. Therefore, the ratio (t / d) of the thickness t of the coating to the spacing d between the coatings was measured to be 0.533.

반면, 비교예의 경우 용액이 균일하게 코팅되지 못하고 코팅된 라인 주변으로 용액의 일부가 번졌으므로 코팅층의 두께 및 코팅층 간의 간격을 측정할 수 없었다.On the other hand, in the case of the comparative example, because the solution was not uniformly coated and a part of the solution spread around the coated line, the thickness of the coating layer and the distance between the coating layers could not be measured.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described above by means of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical concept of the present invention and the following will be described by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various implementations are possible within the scope of equivalent claims.

10 : 제조 장치
100 : 상부 플레이트
112 : 상면부
112a : 공급홀
112b : 슬릿
114 : 하면부
114a : 슬릿
116 : 연결부
116a : 박판
150 : 하부 플레이트
162 : 상면부
162a : 슬릿
164 : 하면부
164a : 슬릿
200 : 흡인 유닛
210 : 공간부
220 : 유로
300 : 가압 유닛
310 : 측면 가압부
310a : 단차부
320 : 중앙 가압부
400 : 알러지 진단용 칩
400a : 멤브레인
410 : 코팅부10: manufacturing apparatus
100: upper plate
112: upper surface
112a: supply hole
112b: slit
114: lower surface part
114a: slit
116: connection
116a: sheet
150: lower plate
162: upper surface
162a: slit
164: lower surface part
164a: slit
200: suction unit
210: space part
220: Euro
300 pressurization unit
310: side pressing part
310a: stepped portion
320: central pressurization
400: allergy diagnostic chip
400a: membrane
410: coating

Claims (9)

항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트, 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되는 흡인 유닛, 및 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고 상기 흡인 유닛 상에 장착되는 하부 플레이트를 준비하는 단계;
상기 하부 플레이트의 상면에 멤브레인을 구비하는 멤브레인 구비 단계;
상기 상부 플레이트를 추가로 가압하는 가압 단계; 및
상기 흡인 유닛의 내부에 상압(normal pressure)보다 낮은 압력인 음압(negative pressure)을 형성함으로써 상기 상부 플레이트 내의 상기 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시켜, 상기 멤브레인 상에 상기 항원이 흡착된 라인 형태의 코팅부를 복수로 형성하는 코팅부 형성 단계; 를 포함하고,
상기 가압 단계는 상기 멤브레인 구비 단계와 상기 코팅부 형성 단계 사이에 구비되고,
상기 가압 단계에서,
상기 상부 플레이트의 상부 영역이 하방으로 가압되고, 상기 상부 플레이트의 양 측부가 파지(grip)되고,
상기 코팅부 형성 단계에서,
상기 음압은 상기 흡인 유닛 내의 공기가 상기 흡인 유닛에 구비된 복수의 유로를 통해 배출됨으로써 형성되는 알러지 진단용 칩 제조 방법.Preparing an upper plate having a space for accommodating an antigen-containing solution therein, a suction unit provided below the upper plate, and a lower plate provided below the upper plate and mounted on the suction unit ;
Providing a membrane having a membrane on an upper surface of the lower plate;
A pressing step for further pressing the top plate; And
By forming a negative pressure which is lower than normal pressure inside the suction unit, the antigen-containing solution in the upper plate is moved downward, so that the antigen is adsorbed on the membrane. A coating part forming step of forming a plurality of coating parts; Including,
The pressing step is provided between the membrane providing step and the coating portion forming step,
In the pressing step,
The upper region of the upper plate is pressed downward, both sides of the upper plate are gripped,
In the coating step forming step,
And the negative pressure is formed by discharging air in the suction unit through a plurality of flow paths provided in the suction unit. 청구항 1에서,
복수의 상기 코팅부의 두께는 0.2mm 내지 0.5mm인 알러지 진단용 칩 제조 방법.In claim 1,
The thickness of the plurality of the coating portion is an allergy diagnostic chip manufacturing method of 0.2mm to 0.5mm. 청구항 1에서,
상기 코팅부 형성 단계에서,
복수의 상기 코팅부 간의 간격은 0.5mm 내지 0.9mm 인 알러지 진단용 칩 제조 방법.In claim 1,
In the coating step forming step,
An allergy diagnostic chip manufacturing method having a spacing between a plurality of the coating portion is 0.5mm to 0.9mm. 청구항 1에서,
상기 멤브레인 구비 단계는,
상기 흡인 유닛과 상기 멤브레인 사이에 상기 음압과 상압 간의 차이에 의한 상기 멤브레인의 손상을 방지하기 위한 보호판(plate)를 구비하는 것을 더 포함하는 알러지 진단용 칩 제조 방법.In claim 1,
The membrane providing step,
And a protective plate between the suction unit and the membrane to prevent damage of the membrane due to a difference between the negative pressure and the normal pressure. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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