KR102048498B1 - 솔잎숯 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 솔잎을 원료로 사용하여 인체에 무해하면서 연소시에 유해가스발생을 최소화시킬 수 있는 솔잎숯 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 특징은, 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥으로 이루어지는 재료를 준비하는 재료준비단계(S10)와, 재료들을 음지에서 건조하는 재료건조단계(S20)와, 솔잎을 일정한 크기로 분쇄하는 솔잎분쇄단계(S30)와, 솔잎 70중량%, 소나무 10중량%, 참나무 20중량%를 배합하는 재료배합단계(S40)와, 배합된 배합재료를 고온 및 고압을 가하여서 성형물을 성형하는 재료성형단계(S50)와, 성형물을 구워서 솔잎숯을 제조하는 솔잎숯완성단계(S60)를 포함한다.

Description

솔잎숯 제조방법{PINE NEEDLES CHARCOAL MANUFACTURING METHODE}
본 발명은 솔잎을 원료로 사용하여 인체에 무해하면서 연소시에 유해가스발생을 최소화시킬 수 있는 솔잎숯 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 숯은 목재를 탄화시킨 것으로 재연소시 불꽃이 작고 그을음이 없으며 연소시간이 긴데다가 부피에 비해 많은 열량이 발산하고 무엇보다 살균 및 탈취효과가 탁월하여 예전부터 고기 등을 굽는 연료로 많이 사용되고 있다.
숯은 그 원료가 되는 목재에 따라 종류가 구분되는 바 그 중에서도 참나무를 탄화시켜 만든 참나무 숯이 여러 가지의 면에서 질적으로 가장 우수하여 가장 널리 이용되어 왔었다.
그러나, 참나무 숯의 경우 참나무 공급량이 적어 경제적이지 못할 뿐만 아니라 형상의 성형이 불가능한데다 그 강도도 취약하고 또 연소시간이 짧아 가용시간도 매우 짧다. 이 때문에 최근에는 참나무 숯 보다는 가구 등을 제작할 때 파생되는 톱밥이나 폐목재를 파쇄하여 만든 톱밥 또는 야자껍질을 탄화하여 만든 야자 숯가루 등을 점결제 등과 혼합한 다음 그 혼합물을 소정의 형상으로 압착 성형하여 만든 압착숯이 널리 사용되고 있다.
그러나, 종래 압착숯들은 주로 수입에 의존하고 있어서 수요의 공급이 어려워질 수 있는 문제점이 있고, 주재료인 톱밥이나 야자숯가루 등을 압착하기 위해 첨가되는 예컨대 니트로셀룰로오스, 아세톤, 메탄올, 코르타르 등과 같은 화학적 점결제나 클루코오스, 주석산칼륨 등 식물성 점결제 등이 연소과정에서 유해 가스를 발생시켜 인체에 유해하다는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 공개특허공보 특1989-0011985호(1989.08.23.)에는 "고밀도 성형 숯"이 개시된 바 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 솔잎을 원료로 사용하여 인체에 무해하면서 연소시에 유해가스발생을 최소화시킬 수 있는 솔잎숯 제조방법를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 솔잎숯 제조방법은, 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥으로 이루어지는 재료를 준비하는 재료준비단계(S10)와, 재료들을 음지에서 건조하는 재료건조단계(S20)와, 솔잎을 일정한 크기로 분쇄하는 솔잎분쇄단계(S30)와, 솔잎 70중량%, 소나무톱밥 10중량%, 참나무톱밥 20중량%를 배합하는 재료배합단계(S40)와, 배합된 배합재료를 고온 및 고압을 가하여서 성형물을 성형하는 재료성형단계(S50)와, 성형물을 구워서 솔잎숯을 제조하는 솔잎숯제조단계(S60)를 포함하고, 재료준비단계(S10)는 지면으로 낙하된 솔잎을 수거하는 솔잎수거단계와, 수거된 솔잎을 창고에 저장하는 솔잎저장단계를 포함하며, 솔잎수거단계에서 수거된 솔잎은 수분이 증발된 상태가 되므로 솔잎의 수분을 증발시키기 위해 건조하는 기간이 최소화될 수 있고, 재료건조단계(S20)는 재료들이 건조되도록 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥을 각각 고르게 펼치는 펼침단계와, 재료들의 수분을 측정하는 수분측정단계와, 수분이 부족한 경우 부족한 수분을 채우기 위해 분무기를 이용하여 수분을 채워주는 수분채움단계를 포함하며, 재료성형단계(S50)에서는 성형기(100)를 이용하여 배합재료를 성형하여서 성형물을 완성하며, 성형기(100)는 배합재료가 이동하는 이동관체(110)와, 이동관체(110)의 외측에 연통되게 형성되어 배합재료가 수용되는 호퍼(120)와, 이동관체(110)에 수용된 상태로 회전되어서 배합재료를 가압하는 가압스크류(130)와, 가압스크류(130)를 구동시키는 구동부재(140)와, 이동관체(110)에 연이어지면서 점점 좁아지는 폭으로 형성되어 가압스크류(130)에 의해 가압되는 배합재료가 가압되어서 성형물로 성형되는 성형관체(150)와, 성형관체(150)의 외측에 고열을 가하는 가열부(160)와, 성형물을 일정크기로 절단하는 성형물절단기(170)를 포함하고, 가압스크류(130)는 배합재료를 가압하는 스크류날개(131)가 이동관체(110)의 내부공간에 위치되고 스크류축(132)이 성형관체(150)의 내부공간까지 돌출되어, 스크류날개(131)의 압축에 의해 성형되는 성형물의 중앙에 스크류축(132)에 의한 홀이 형성되며, 성형물절단기(170)는 성형관체(150)의 외측에 위치되는 베이스부(171)와, 베이스부(171)의 끝단에서 경사지게 연장되어 성형관체(150)에서 배출되는 성형물의 끝단이 접촉된 상태로 경사지게 안내됨에 따라, 성형관체(150)의 끝단에서 성형물이 절곡되면서 절단되는 절단부(172)를 포함하고, 성형물절단기(170)의 위치를 이동시켜서 고정시킬 수 있어서 절단되는 성형물의 길이를 임의로 조절할 수 있고, 재료성형단계(S50)는 가열부(160)에 의해 고온으로 가열되어서 성형된 성형물을 건조시키는 건조단계(S51)를 포함하고, 건조단계(S51)에서 고온으로 성형된 성형물이 식어가면서 잠열에 의해 수분이 증발되어 건조될 수 있으며, 솔잎숯제조단계(S60)는 성형물을 가마에 적재하는 성형물적재단계(S61)와, 가마에 불을 넣어서 성형물을 굽는 성형물굽는단계(S62)와, 가마에서 숯을 꺼내어 진공상태로 냉각시켜서 숯을 완성하는 숯완성단계(S63)를 포함하고, 숯완성단계(S63)는 불구멍을 개방하여 가마에서 숯을 배출시키는 숯배출단계(S63a)와, 배출된 숯을 용기에 수용시키고 뚜껑으로 밀폐하여 진공상태를 유지시키는 진공단계(S63b)와, 밀폐된 용기를 상온에서 냉각시키는 냉각단계(S63c)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명은 솔잎을 원료로 사용하여 인체에 무해하면서 연소시에 유해가스발생을 최소화시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 솔잎 및 소나무에 재료들을 점결제역할을 수행하는 송진이 포함되어 있어서 별도의 점결제가 필요하지 않는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 솔잎숯 제조방법을 보인 순서도.
도 2는 본 발명에 적용되는 성형기를 보인 도면.
도 3은 본 발명의 성형기에 적용되는 성형관체에서 성형물이 배출되는 과정을 보인 부분 사시도.
도 4(a)(b)는 본 발명의 성형기에 적용되는 성형물절단기에 의해 성형물이 절단되는 과정을 보인 도면.
도 5는 본 발명의 성형물이 지그재그로 적층된 상태를 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 숯이 박스에 포장되는 상태를 보인 사시도.
도 7은 발명에 적용되는 솔잎숯완성단계를 자세히 보인 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 자세히 살펴본다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥으로 이루어지는 재료를 준비하는 재료준비단계(S10)와, 재료들을 음지에서 건조하는 재료건조단계(S20)와, 솔잎을 일정한 크기로 분쇄하는 솔잎분쇄단계(S30)와, 솔잎 70중량%, 소나무톱밥 10중량%, 참나무톱밥 20중량%를 배합하는 재료배합단계(S40)와, 배합된 배합재료를 고온 및 고압을 가하여서 성형물을 성형하는 재료성형단계(S50)와, 성형물을 구워서 솔잎숯을 제조하는 솔잎숯완성단계(S60)를 포함한다.
재료준비단계(S10)는 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥을 준비하는 것으로, 지면으로 낙하된 솔잎을 수거하여 창고에 보관하고, 소나무 및 참나무를 파쇄하는 과정에서 발생되는 소나무톱밥 및 참나무톱밥을 수거하여 창고에 각각 보관한다.
여기서, 지면으로 낙하된 솔잎을 수거하기 때문에 솔잎에서 많은 양의 수분이 증발된 상태이므로, 솔잎의 수분을 증발시키기 위해 건조하는 기간이 최소화될 수 있다. 더욱이, 소나무에서 솔잎을 따서 솔잎만 골라야하는 번거로운 작업과정이 생략될 수 있다. 물론, 지면으로 낙하된 솔잎을 수거하기 때문에 솔잎에 다른 낙엽이나 풀과 같은 이물질이 포함된 경우 이물질을 제거하여야 한다.
재료건조단계(S20)는 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥을 음지에서 공기 중에 노출시키는 것으로, 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥을 각각 고르게 펼쳐서 건조시킨다. 여기서, 솔잎은 수분함유량이 10%이고, 소나무톱밥 및 참나무톱밥은 각각의 수분함유량이 15%인 것이 바람직하다. 이때, 보관되는 재료들의 수분함량을 측정하여 수분이 부족한 경우에는 분무기를 이용하여 수분을 공급하여 부족한 수분을 채워줄 수 있다.
솔잎분쇄단계(S30)는 분쇄기를 이용하여 솔잎을 1~3mm의 일정한 크기로 분쇄되어 솔잎가루가 된다. 이러한, 솔잎가루는 소나무톱밥 및 참나무톱밥의 크기와 비슷한 크기이다.
재료배합단계(S40)는 솔잎가루 70중량%, 소나무톱밥 10중량%, 참나무톱밥 20중량%를 배합하는 것으로, 솔잎가루, 소나무톱밥, 참나무톱밥을 계량한 후에 배합용기에 수용시킨 상태에서 교반시켜서 혼합시킨다.
재료성형단계(S50)는 성형기(100)를 이용하여 배합재료를 고온 및 고압을 가하여서 성형하여서 성형물을 완성할 수 있다.
이러한, 성형기(100)는 배합재료가 이동하는 이동관체(110)와, 이동관체(110)의 외측에 연통되게 형성되어 배합재료가 수용되는 호퍼(120)와, 이동관체(110)에 수용된 상태로 회전되어서 배합재료를 가압하는 가압스크류(130)와, 가압스크류(130)를 구동시키는 구동부재(140)와, 이동관체(110)에 연이어지면서 점점 좁아지는 폭으로 형성되어 가압스크류(130)에 의해 가압되는 배합재료가 가압되어서 성형물로 성형되는 성형관체(150)와, 성형관체(150)의 외측에 열을 가하는 가열부(160)를 포함한다.
이동관체(110)는 배합재료가 이동하는 내부공간이 원통형태로 형성되면서 수평하게 배치된다.
호퍼(120)는 이동관체(110)의 측방에 연통되면서 상부로 기립된다.
가압스크류(130)는 이동관체(110)의 내부공간에서 회전가능하게 설치된다. 이러한, 가압스크류(130)는 스크류날개(131)가 스크류축(132)의 외측을 따라 형성되되, 배합재료를 가압하는 스크류날개(131)가 이동관체(110)의 내부공간에 위치되고 스크류축(132)이 성형관체(150)의 내부공간까지 돌출될 수 있다. 이에 의해, 성형관체(150)에서 성형되는 스크류날개(131)의 압축에 의해 성형되는 성형물의 중앙에 스크류축(132)에 의한 홀이 형성될 수 있다. 이때, 홀이 형성된 숯은 연소시에 홀을 통해 내부까지 산소공급이 용이하게 이루어지므로 전체적인 연소가 용이하게 이루어질 수 있다.
구동부재(140)는 가압스크류(130)를 회전시키기 위한 것으로 가압스크류(130)에 축결합되는 모터로 구성될 수 있다. 즉, 모터가 구동되면 가압스크류(130)가 회전될 수 있다. 또한, 구동부재(140)는 가압스크류(130)에 고정되는 피동풀리와, 외부에 구비되어 회전력을 제공하는 모터에 축결합되는 구동풀리와, 구동풀리 및 피동풀리에 감겨져서 동력을 전달하는 벨트로 이루어질 수도 있다.
이와 같이, 구동부재(140)가 가압스크류(130)를 회전시키므로 배합재료가 이동관체(110)에서 이동됨과 동시에 성형관체(150)에서 성형물로 성형될 수 있다.
성형관체(150)는 이동관체(110)보다 작은 폭으로 형성되므로 가압스크류(130)에 의해 이동되는 배합재료가 압축되면서 성형될 수 있다.
그리고, 성형관체(150)는 내부공간이 원기둥형태나 사각기둥형태 또는 육각기둥형태로 형성될 수 있다. 따라서, 성형관체(150)를 통해 압축되어서 성형되는 성형물이 원기둥형태나 사각기둥형태 또는 육각기둥형태로 형성될 수 있다.
가열부(160)는 성형관체(150)에 섭씨 200~220도의 고열을 가하기 위한 것으로, 성형관체(150)를 감싸는 상태로 설치되어 열을 발생시키는 히터로 구성되거나, 성형관체(150)에 열을 가하는 버너로 구성될 수 있다.
따라서, 가열부(160)는 성형관체(150)에 고열이 가해지면 압축되는 솔잎가루 및 소나무톱밥에서 송진이 용융되면서 점결제역할을 수행하게 된다. 즉, 배합재료가 압축되면서 점결제역할을 수행하는 송진에 의해 성형물로 성형될 수 있다.
그리고, 가열부(160)는 성형관체(150)에서 이동관체(110)까지 연장되게 구비될 수 있어서, 이동관체(110)에서 이동되는 배합재료를 가열할 수 있다. 이에 의해, 이송되는 배합재료에서 송진이 미리 용융될 수 있어서 배합재료의 성형이 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 성형기(100)는 성형물을 일정크기로 절단하는 성형물절단기(170)를 포함한다.
성형물절단기(170)는 성형관체(150)의 외측에 위치되는 베이스부(171)와, 베이스부(171)의 끝단에서 경사지게 연장되어 성형관체(150)에서 배출되는 성형물의 끝단이 접촉된 상태로 경사지게 안내됨에 따라, 성형관체(150)의 끝단에서 성형물이 절곡되면서 절단되는 절단부(172)를 포함한다.
이와 같이, 성형관체(150)에서 배출되는 성형물이 경사진 절단부(172)에 접촉되면 성형물의 끝단이 절단부(172)의 경사면을 따라 이동되므로, 성형물이 성형관체(150)의 단부에서 절곡되다가 절단된다. 여기서, 성형물은 솔잎가루와 톱밥이 송진에 의해 뭉쳐진 상태이기 때문에 외압이 가해지면 절단될 수 있다. 그리고, 성형관체(150)에서 연속적으로 배출되는 성형물이 절단부(172)에 의해 일정한 크기로 계속해서 절단될 수 있다. 이와 같이, 일정한 크기로 절단된 성형물이 연속적으로 완성될 수 있다.
그리고, 성형물절단기(170)의 위치를 이동시켜서 고정시킬 수 있다. 즉, 절단부(172)를 성형관체(150)의 단부에서 멀어지게 하면 성형물의 길이가 길게 절단될 수 있고, 절단부(172)를 성형관체(150)의 단부에서 가까워지게 하면 성형물의 길이가 짧게 절단될 수 있다. 이와 같이, 사용자의 의도에 따라 절단되는 성형물의 길이를 임의로 조절할 수 있다.
또한, 재료성형단계(S50)는 고온으로 성형된 성형물을 건조시키는 건조단계(S51)를 포함한다. 즉, 고온으로 성형된 성형물이 서서히 식어가면서 잠열에 의해 수분이 증발되어 건조될 수 있다.
솔잎숯완성단계(S60)는 성형물을 구워서 솔잎숯을 완성하는 것으로, 성형물을 가마에 적재하는 성형물적재단계(S61)와, 가마에 불을 넣어서 성형물을 굽는 성형물굽는단계(S62)와, 가마에서 숯을 꺼내어 진공상태로 냉각시켜서 숯을 완성하는 숯완성단계(S63)를 포함한다.
성형물적재단계(S61)에서는 가마의 입구를 통해 내부공간에 성형물을 가득 채워서 빈공간이 최소화되게 한다. 이때, 성형물은 도시된 바와 같이 지그재그로 엇갈리게 하는 상태로 쌓아서 빈공간이 최소화되게 함이 바람직하다.
그리고, 진흙이나 황토를 이용하여 벽돌을 쌓아서 가마의 입구를 폐쇄한다. 이때, 가마의 입구에서 하부에 공기구멍이 형성되게 하고, 가마의 입구에서 상부에 불구멍이 형성되게 한다.
성형물굽는단계(S62)에서는 불구멍에 불과 함께 나무와 같은 소각재를 넣고 불구멍을 막는다. 이때, 가마의 공기구멍을 통해 공기가 공급되고 가마의 반대편에 형성된 굴뚝을 통해 소각시 발생되는 연기가 배출된다. 소각재가 연소되는 과정에서 발생되는 열기가 불구멍에서부터 굴뚝까지 이동되므로 이동되는 열기에 의해 성형물들이 구워지게 된다. 그리고, 불구멍을 열어서 불을 더 넣거나 다시 불구멍을 폐쇄하는 과정을 반복하여 가마 내부의 온도가 섭씨 1300도를 유지되게 한다. 이와 같은 고온에 의해 성형물들이 구워지게 된다. 이때, 성형물이 구워져서 숯으로 완성되도록 18~20일 동안 구워야한다.
숯완성단계(S63)는 불구멍을 개방하여 가마에서 숯을 배출시키는 숯배출단계(S63a)와, 배출된 숯을 용기에 수용시키고 뚜껑으로 밀폐하여 진공상태를 유지시키는 진공단계(S63b)와, 밀폐된 용기를 상온에서 냉각시키는 냉각단계(S63c)를 포함한다.
숯배출단계(S63a)는 금속으로 제조된 갈고리나 삽을 이용하여 가마에서 구워진 숯을 배출시킨다.
진공단계(S63b)는 용기에 숯을 넣고 뚜껑을 폐쇄하면 숯이 연소됨에 따라 산소가 소모되므로 용기의 내부공간이 진공상태가 유지된다.
냉각단계(S63c)는 진공상태인 용기를 상온에서 24시간동안 방치하면 숯의 연소가 중지되면서 서서히 냉각되어 숯으로 완성된다.
그리고, 솔잎숯완성단계(S60)는 양품을 선별하는 양품선별단계(S64)와, 선별된 양품을 포장하는 양품포장단계(S65)를 포함한다.
양품선별단계(S64)는 외관을 살펴서 파손되었는지 판단하고, 설정된 길이에 일치되는지 판단하고, 두드려서 청음이 발생되는지 판단한다. 즉, 길이가 짧으면 화력이 저하되고 청음이 발생되지 않으면 숯이 완성되지 못하여 연소과정에서 매연이 발생될 수 있다. 상품성이 떨어지는 파손된 숯을 골라낸다.
양품포장단계(S65)는 선별된 온전한 형태의 양품을 습기를 차단하는 비닐로 포장한 후에 박스로 포장한다. 솔잎숯이 박스에 포장되면 운반이 편리하고 보관이 편리한 이점이 있다.
이와 같이, 본 발명은 솔잎을 원료로 사용하여 인체에 무해하면서 연소시에 유해가스발생을 최소화시킬 수 있어서, 솔잎숯 제조방법에 적용되어 널리 사용될 수 있는 매우 유용한 발명이라 할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의의 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S10 : 재료준비단계 S20 : 재료건조단계
S30 : 솔잎분쇄단계 S40 : 재료배합단계
S50 : 재료성형단계 S60 : 솔잎숯완성단계
S61 : 성형물적재단계 S62 : 성형물굽는단계
S63 : 숯완성단계 S63a : 숯배출단계
S63b : 진공단계 S63c : 냉각단계
100 : 성형기 110 : 이동관체
120 : 호퍼 130 : 가압스크류
140 : 구동부재 150 : 성형관체
160 : 가열부 170 : 성형물절단기
171 : 베이스부 172 : 절단부

Claims (5)

  1. 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥으로 이루어지는 재료를 준비하는 재료준비단계(S10)와,
    재료들을 음지에서 건조하는 재료건조단계(S20)와,
    솔잎을 일정한 크기로 분쇄하는 솔잎분쇄단계(S30)와,
    솔잎 70중량%, 소나무톱밥 10중량%, 참나무톱밥 20중량%를 배합하는 재료배합단계(S40)와,
    배합된 배합재료를 고온 및 고압을 가하여서 성형물을 성형하는 재료성형단계(S50)와,
    성형물을 구워서 솔잎숯을 제조하는 솔잎숯제조단계(S60)를 포함하고,
    재료준비단계(S10)는
    지면으로 낙하된 솔잎을 수거하는 솔잎수거단계와,
    수거된 솔잎을 창고에 저장하는 솔잎저장단계를 포함하며,
    솔잎수거단계에서 수거된 솔잎은 수분이 증발된 상태가 되므로 솔잎의 수분을 증발시키기 위해 건조하는 기간이 최소화될 수 있고,
    재료건조단계(S20)는
    재료들이 건조되도록 솔잎, 소나무톱밥, 참나무톱밥을 각각 고르게 펼치는 펼침단계와,
    재료들의 수분을 측정하는 수분측정단계와,
    수분이 부족한 경우 부족한 수분을 채우기 위해 분무기를 이용하여 수분을 채워주는 수분채움단계를 포함하며,
    재료성형단계(S50)에서는 성형기(100)를 이용하여 배합재료를 성형하여서 성형물을 완성하며,
    성형기(100)는
    배합재료가 이동하는 이동관체(110)와,
    이동관체(110)의 외측에 연통되게 형성되어 배합재료가 수용되는 호퍼(120)와,
    이동관체(110)에 수용된 상태로 회전되어서 배합재료를 가압하는 가압스크류(130)와,
    가압스크류(130)를 구동시키는 구동부재(140)와,
    이동관체(110)에 연이어지면서 점점 좁아지는 폭으로 형성되어 가압스크류(130)에 의해 가압되는 배합재료가 가압되어서 성형물로 성형되는 성형관체(150)와,
    성형관체(150)의 외측에 고열을 가하는 가열부(160)와,
    성형물을 일정크기로 절단하는 성형물절단기(170)를 포함하고,
    가압스크류(130)는 배합재료를 가압하는 스크류날개(131)가 이동관체(110)의 내부공간에 위치되고 스크류축(132)이 성형관체(150)의 내부공간까지 돌출되어, 스크류날개(131)의 압축에 의해 성형되는 성형물의 중앙에 스크류축(132)에 의한 홀이 형성되며,
    성형물절단기(170)는
    성형관체(150)의 외측에 위치되는 베이스부(171)와,
    베이스부(171)의 끝단에서 경사지게 연장되어 성형관체(150)에서 배출되는 성형물의 끝단이 접촉된 상태로 경사지게 안내됨에 따라, 성형관체(150)의 끝단에서 성형물이 절곡되면서 절단되는 절단부(172)를 포함하고,
    성형물절단기(170)의 위치를 이동시켜서 고정시킬 수 있어서 절단되는 성형물의 길이를 임의로 조절할 수 있고,
    재료성형단계(S50)는 가열부(160)에 의해 고온으로 가열되어서 성형된 성형물을 건조시키는 건조단계(S51)를 포함하고, 건조단계(S51)에서 고온으로 성형된 성형물이 식어가면서 잠열에 의해 수분이 증발되어 건조될 수 있으며,
    솔잎숯제조단계(S60)는
    성형물을 가마에 적재하는 성형물적재단계(S61)와,
    가마에 불을 넣어서 성형물을 굽는 성형물굽는단계(S62)와,
    가마에서 숯을 꺼내어 진공상태로 냉각시켜서 숯을 완성하는 숯완성단계(S63)를 포함하고,
    숯완성단계(S63)는
    불구멍을 개방하여 가마에서 숯을 배출시키는 숯배출단계(S63a)와,
    배출된 숯을 용기에 수용시키고 뚜껑으로 밀폐하여 진공상태를 유지시키는 진공단계(S63b)와,
    밀폐된 용기를 상온에서 냉각시키는 냉각단계(S63c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔잎숯 제조방법.
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