KR101268146B1 - 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법에 관한 것으로서, 분쇄되어 식물성 유지가 혼합된 연소재료를 건조시켜 압축한 구 형상의 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 다시 압축함으로써 상기 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상의 연료펠릿으로 성형하고, 상기 연료펠릿의 표면은 식물성 유지로 코팅한 구형 고체연료 펠릿이고, 수분이 함유된 연소재료를 준비하는 단계; 준비된 상기 연소재료를 분쇄기에서 분쇄하는 단계; 분쇄된 상기 연소재료를 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 1차 건조시키는 단계; 건조된 상기 연소재료에 10∼20부피%의 식물성 유지를 첨가하여 혼합하는 단계; 식물성 유지가 첨가된 상기 연소재료를 제환기에서 지름이 1㎜ 이상 3㎜ 이하의 구 형상으로 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿을 만드는 단계; 식물성 유지가 첨가되어 있는 상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기에서 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿보다는 더 큰 구 형상의 연료펠릿을 만드는 단계; 식물성 유지가 첨가된 상기 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 2차 건조시키는 단계; 및 건조된 구 형상의 상기 연료펠릿의 표면을 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅하는 단계;로 구형 고체펠릿 연료가 제조되며, 장시간의 보관할 수 있고 식물성 유지에 의해 열량이 높으며 연소시간이 빨라져 열효율이 향상되는 효과가 있다.

Description

구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법{SOLID FUEL PELLET OF SPHERICAL SHAPE AND MAKING METHOD}

본 발명은 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세히는 우드칩이나 석탄 등을 분쇄한 연소재료를 식물성 유지와 혼합한 후, 식물성 유지가 혼합된 상기 연소재료를 작은 구 형상으로 압축하여 만든 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 상기 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상으로 압축한 연료펠릿으로 만들고, 이와 같이 만들어진 상기 연표펠릿의 표면은 식물성 유지로 코팅하여 펠릿보일러의 연료로 사용함으로써, 상기 구 형상에 의해 빠른 시간 내에 완전연소가 가능하고, 식물성 유지의 첨가에 의해 열량이 높아지며, 식물성 유지의 코팅에 의해 수분의 침투를 최소화시킨 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법에 관한 것이다.

농작물을 키우는 비닐하우스나 주택의 난방용으로 사용되는 연료로써 기름이나 가스를 대체하여 목재칩을 같은 것을 봉 형상으로 압축한 펠릿연료를 많이 사용하고 있고, 이러한 펠릿연료는 떡가래를 뽑아내듯이 연속적으로 길고 가느다란 봉 형상으로 만듦과 동시에 표면은 코팅을 하면서 짧은 봉 형상으로 계속 절단하여 완성하게 된다.

그런데, 이와 같이 짧고 가느다란 봉 형상으로 만든 종래 펠릿연료는 긴 봉 형상을 임의로 절단하기 때문에 길이가 일정치 않고 상기 절단면은 코팅이 되어 있지 않다는 문제가 있다.

이와 같이 종래 펠릿연료는 길이가 일정하지 않기 때문에 사이즈가 규격화되어 있지 못하고, 절단면이 코팅이 되어 있지 않기 때문에 이 부분으로 수분이 쉽게 침투하여 연소시간이 늦어질 수밖에 없어 열효율을 떨어뜨리는 요인이 되고 있으며, 수분의 용이한 침투로 인해 장시간의 보존이 어렵고 보관할 장소도 습기가 없는 곳을 골라야 하는 불편함이 있다.

또한, 상기 종래 펠릿연료는 절단면이 매끄럽지 못하고 봉 형상이기 때문에 연료로써 공급될 때 마찰이 심해 부하가 잘 걸리게 되므로 연료의 제어가 용이하지 않다는 문제가 있다.

더욱이, 상기 펠릿연료는 열량이 1㎏당 4500㎉ 정도로 일반적인 기름이나 가스연료에 비해 그다지 높지 않아 매우 효율적인 연료는 아니라는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 분쇄되어 식물성 유지가 첨가된 연소재료를 압축하여 작은 구 형상으로 성형하고, 작은 구 형상으로 성형된 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 압축함으로써 상기 원재료 펠릿보다는 더 큰 구 형상으로 성형하되, 식물성 유지가 첨가되고 표면을 상기 식물성 유지로 코팅한 연료펠릿에 의해 열량이 높아지고 열효율을 향상시킨 구형 고체연료 펠릿을 제공함에 있다.

다른 목적은 수분이 함유되고 톱밥과 같은 크기로 분쇄된 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 분말형태의 왕겨로 된 연소재료를 준비하고, 분쇄된 상기 연소재료를 1차 건조시키며, 건조된 상기 연소재료에 일정 부피%의 식물성 유지를 첨가하여 혼합하고, 식물성 유지가 혼합된 상기 연소재료를 제환기로 압축 성형하여 작은 구 형상의 원재료 펠릿으로 만들며, 상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기로 압축 성형하여 상기 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상의 연료펠릿으로 만들고, 식물성 유지가 첨가된 상기 연료펠릿을 2차 건조시키며, 건조된 상기 연료펠릿의 표면을 식물성 유지로 도포하여 코팅하는 과정으로 이루어지는 구형 고체연료 펠릿의 제조방법을 제공함에 있다.

또 다른 목적은 분말형태로 분쇄된 석탄이나 갈탄의 연소재료를 준비하고, 준비된 상기 연소재료에 일정 부피%의 식물성 유지를 첨가하여 혼합하며, 식물성 유지가 혼합된 상기 연소재료를 제환기로 압축 성형하여 작은 구 형상의 원재료 펠릿으로 만들며, 상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기로 압축 성형하여 상기 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상의 연료펠릿으로 만들고, 식물성 유지가 첨가된 상기 연료펠릿을 열풍건조기로 건조시키며, 건조된 상기 연료펠릿의 표면을 식물성 유지로 도포하여 코팅하는 과정으로 이루어지는 구형 고체연료 펠릿의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 구형 고체연료 펠릿은, 분쇄되어 식물성 유지가 혼합된 연소재료를 건조시켜 압축한 구 형상의 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 다시 압축함으로써 상기 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상의 연료펠릿으로 성형하고, 상기 연료펠릿의 표면은 식물성 유지로 코팅한 것을 특징으로 하고 있다.

또, 분쇄된 상기 연소재료는 톱밥과 같은 크기의 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 분말형태의 왕겨이거나, 분말형태의 석탄 또는 갈탄인 것이 바람직하다.

또, 상기 원재료 펠릿의 크기는 지름이 1㎜ 이상 3㎜ 이하이고, 상기 연료펠릿의 크기는 지름이 2㎜ 이상 10㎜ 미만인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 구형 고체연료 펠릿의 일실시예의 제조방법은, 수분이 함유된 연소재료를 준비하는 단계; 준비된 상기 연소재료를 분쇄기에서 분쇄하는 단계; 분쇄된 상기 연소재료를 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 1차 건조시키는 단계; 건조된 상기 연소재료에 10∼20부피%의 식물성 유지를 첨가하여 혼합하는 단계; 식물성 유지가 첨가된 상기 연소재료를 제환기에서 지름이 1㎜ 이상 3㎜ 이하의 구 형상으로 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿을 만드는 단계; 식물성 유지가 첨가되어 있는 상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기에서 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿보다는 더 큰 구 형상의 연료펠릿을 만드는 단계; 식물성 유지가 첨가된 상기 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 2차 건조시키는 단계; 및 건조된 구 형상의 상기 연료펠릿의 표면을 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅하는 단계;로 이루어지는 것을 다른 특징으로 하고 있다.

또, 상기 연소재료는 톱밥과 같은 크기로 분쇄되는 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 100∼200mesh의 크기의 분말형태로 분쇄되는 왕겨인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 구형 고체연료 펠릿의 다른 실시예의 제조방법은 연소재료를 준비하는 단계; 준비된 상기 연소재료를 분쇄기에서 분쇄하여 분말형태로 만드는 단계; 분쇄된 상기 연소재료에 10∼20부피%의 식물성 유지를 첨가하여 혼합하는 단계; 분쇄되어 분말형태로 된 상기 연소재료를 제환기에서 지름이 1㎜ 이상 3㎜ 이하의 구 형상으로 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿을 만드는 단계; 상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기에서 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿보다는 더 큰 구 형상의 연료펠릿을 만드는 단계; 상기 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 건조시키는 단계; 및 건조된 구 형상의 상기 연료펠릿의 표면을 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅하는 단계;로 이루어지는 것을 또 다른 특징으로 하고 있다.

또, 상기 연소재료는 100∼200mesh의 크기의 분말형태로 된 석탄이나 갈탄인 것이 바람직하다.

또, 상기 식물성 유지는 피마자 열매, 올리브, 윗점, 호호바, 아보카도씨, 아몬드, 해바라기씨, 동백씨, 유채씨에서 추출된 유지를 경화시킨 것으로서, 이 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상 혼합하는 것이 바람직하다.

본 발명의 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법에 의하면, 펠릿 자체가 구 형상이기 때문에 표면 전체를 식물성 유지로 완전히 도포하여 코팅할 수 있어 수분이 전혀 침투할 수 없기 때문에 보관장소에 구애됨이 없이 장시간 보관할 수 있는 효과가 있다.

또한, 작은 구 형상의 원재료 펠릿 4개를 모아 더 큰 구 형상으로 연료펠릿을 만들었기 때문에 연소시 작은 구 형상의 원재료 펠릿이 분리되면서 연소시간이 빨라져 완전 연소가 이루어짐으로써 열효율이 향상되는 효과가 있으며, 식물성 유지의 첨가에 의해 열량이 종래보다 더욱 높아지는 효과가 있다.

또, 구 형상이기 때문에 고체연료 펠릿을 공급할 때 마찰을 최소화시킬 수 있으므로 부하가 걸리는 경우가 없어 원활하게 공급이 이루어지는 효과가 있다.

더욱이, 구형 고체연료 펠릿의 사이즈를 일정하게 할 수 있기 때문에 규격화를 이룰 수 있고, 이로 인해 연료의 제어가 용이하다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿의 사시도
도 2는 상기 도 1의 종단면도
도 3은 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿의 제조과정을 보여주는 개념도
도 4a는 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿의 원재료 펠릿 구체를 만드는 제환기의 부분 사시도
도 4b는 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿의 원재료 펠릿 구체를 만드는 제환기의 부분 정면도

이하, 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿의 사시도이고, 도 2는 상기 도 1의 종단면도를 도시한 것이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 구형 고체연료 펠릿은 분쇄되어 식물성 유지가 첨가된 연소재료를 제환기에서 압축 성형하여 지름 1㎜ 이상 3㎜ 이하의 구 형상으로 작은 원재료 펠릿(1)을 만들고, 상기 원재료 펠릿(1) 다수개를 서로 뭉쳐 성형기에서 압축하여 상기 원재료 펠릿(1)보다는 더 큰 지름 2㎜ 이상 10㎜ 미만의 구 형상으로 된 연료펠릿(2)을 만들어 건조시키며, 건조된 상기 연료펠릿(2)의 구 표면 전체를 식물성 유지로 도포하여 코팅한 것이다.

이와 같이 작은 원재료 펠릿(1) 다수개를 뭉쳐 연료펠릿(2)을 만들 때, 예컨대 원재료 펠릿 4개를 모아 아래위로 서로 2개씩 맞댄 상태에서 모아 압축하여 다시 더 큰 구 형상의 연료펠릿(2)으로 성형하면, 상기 연료펠릿(2)에서 1/4구 형상의 원재료 펠릿(1) 사이는 일종의 경계면(3)으로 작용하게 되고, 연료펠릿(2)의 구 표면에는 식물성 유지의 코팅막(4)이 형성된다.

상기 구형 고체연료 펠릿의 주성분을 이루는 원재료 펠릿의 연소재료로 톱밥과 같은 크기의 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 분말형태의 왕겨를 사용하게 되며, 상기 우드칩이나 코코넛껍질의 경우 수분을 함유하고 있기 때문에 분쇄 후에 건조시킬 필요가 있다.

또한, 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 분말형태의 왕겨로 된 연소재료를 사용하는 경우 상기 연소재료를 연소시킬 때 발생되는 열량을 보충하기 위해, 상기 우드칩이나 코코넛껍질 또는 왕겨에 일정한 부피%로 첨가되는 식물성 유지에 의해 보통의 우드칩보다 높은 1㎏당 5500∼6000㎉의 열량을 내며, 원재료 펠릿의 연소재료로 석탄 또는 갈탄을 사용하는 경우 분말형태로 분쇄하여 사용하되, 상기 석탄이나 갈탄 자체가 열량이 매우 높기 때문에 상기 식물성 유지는 원재료 펠릿(1)이나 연료펠릿(2)을 압축 성형하기 위한 일종의 바인더로 첨가되나, 상기 식물성 유지를 사용하지 않는 경우 상기 석탄이나 갈탄에 포함된 2∼8부피%의 수분이 바인더로 작용하도록 할 수 있다.

상기 우드칩은 목재를 재단할 때에 버려지는 부산물이고 목재를 켜거나 자를 때에 나무 따위에서 쓸려 나오는 큰 가루인 톱밥을 포함하는 부산물이며, 코코넛 껍질은 야자나무의 열매인 코코넛의 겉껍질을 의미하는 것으로, 코코넛을 가공식품으로 가공할 때에 버려지는 부산물이며, 왕겨는 벼의 껍질을 의미하는 것으로, 벼를 도정할 때에 버려지는 부산물이다.

상기의 우드칩, 코코넛 껍질, 왕겨는 가공과정에서 버려지는 부산물이지만, 성분의 대부분은 연소시 다량의 열량을 방출할 수 있는 섬유질로 이루어져 있다

도 3은 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿의 제조과정을 보여주는 개념도를 도시한 것이다.

도 3을 참조하여 본 발명의 구형 고체연료 펠릿의 제조과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 일실시예로써 작은 구 형상의 원재료 펠릿을 만들기 위해 기본이 되는 연소재료로 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 왕겨를 선택하여 준비한다.

다음에, 연소재료인 상기 우드칩이나 코코넛껍질을 분쇄기에 넣고 톱밥과 같은 크기로 분쇄하고, 상기 왕겨는 분쇄기에 넣고 100∼200mesh 사이즈의 분말 형태로 분쇄한다.

다음에, 분쇄된 상기 우드칩이나 코코넛껍질, 또는 왕겨로 된 연소재료에는 수분을 함유하고 있기 때문에 열풍건조기에 의해 200∼300℃ 범위 내의 온도로 1차 건조시킨다.

다음에, 분쇄되어 건조된 톱밥 또는 분말형태로 된 우드칩이나 코코넛껍질 또는 왕겨의 연소재료에 10∼20부피%의 식물성 유지를 일종의 바인더로 첨가하여 혼합시킨다.

다음에, 식물성 유지가 첨가된 상기 연소재료를 제환기에서 지름 1㎜ 이상, 3㎜ 이하의 작은 구 형상으로 압축 성형하여 원재료 펠릿을 만든다.

상기 원재료 펠릿의 사이즈는 구 형상으로 원활하게 성형되어 나올 수 있는 사이즈이며, 지름 1㎜ 미만이거나 3㎜를 초과하는 경우 너무 작거나 커서 원재료 펠릿을 구 형상으로 만드는데 애로사항이 있다.

다음에, 작은 구 형상으로 압축 성형된 원재료 펠릿을 다수개, 예컨대 4개를 모아 아래위로 2개씩 서로 맞댄 상태에서 성형기로 120∼160℃의 온도에서 50㎏f/㎤의 압력으로 압축 성형하여 상기 원재료 펠릿보다는 더 큰 지름 2㎜ 이상 10㎜ 미만의 구 형상으로 연료펠릿을 만든다.

상기 연료펠릿의 사이즈는 연료펠릿을 펠릿보일러의 연료로 공급할 때 적절하게 제어할 수 있는 사이즈이며, 지름 2㎜ 미만 10㎜ 이상일 경우 너무 작거나 커서 연료펠릿의 제어를 위한 보관 및 공급에 애로사항이 있다.

다음에, 식물성 유지가 첨가되고 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상으로 완성된 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃ 범위 내의 온도로 2차 건조시킨다.

다음에, 2차 건조된 연료펠릿의 구 표면 전체를 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅을 한다.

여기서, 구 형상의 원재료 펠릿을 만드는 상기 성형기로는 일반적인 금형을 사용하거나, 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 좌우로 두 개의 롤러가 겹쳐 회전하되 상기 롤러의 사이로 연소재료를 통과시키면 통과 후에 수많은 구 형상의 원재료 펠릿이 나오는 일명 제환기라는 성형기를 사용할 수 있다.

이외에도 회전하는 스크류의 한쪽에서 연소재료를 넣어 통과시키면 다른 쪽에서는 구 형상으로 원재료 펠릿이 나오는 방식의 성형기를 사용할 수도 있다.

또한, 원재료 펠릿 다수개를 모아 더 큰 구 형상의 연료펠릿을 만드는 방법은 분류기 또는 선별기에 의해 상기 원재료 펠릿 몇 개를 모아 프레스금형과 같은 성형기에 공급하면, 상기 성형기의 프레스 작용에 의해 원재료 펠릿 몇 개를 압축하여 원하고자 하는 크기의 구 형상으로 연료펠릿을 얻게 된다.

상기 우드칩 등의 식물성 재료를 압축하여 펠릿과 같은 연소재료로 사용할 때 압축강도나 충분한 열량 등이 필요로 하는바, 이에 대한 본 출원인의 연구에 의하면 식물성 유지의 첨가조건에 따라 충분한 압축강도가 나왔고, 열량도 또한 1㎏당 5500㎉ 이상으로 충분하였으며, 수분을 함유하고 있어도 회분량은 약 0.4% 정도로 매우 낮은 수준이었다.

한편, 우드칩이나 코코넛껍질 외의 다른 연소재료로 석탄이나 갈탄을 사용하는 다른 실시예의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 작은 구 형상의 원재료 펠릿을 만들기 위해 기본이 되는 연소재료로 석탄이나 갈탄을 선택하여 준비한다.

다음에, 연소재료인 상기 석탄이나 갈탄을 분쇄기에 넣고 100∼200mesh 사이즈의 분말 형태로 분쇄한다.

다음에, 분쇄되어 분말형태로 된 상기 석탄이나 갈탄의 연소재료에 10∼20부피%의 식물성 유지를 일종의 바인더로 첨가하여 혼합시킨다.

다음에, 분말형태로 되어 상기 식물성 유지가 혼합된 상기 연소재료를 제환기에서 지름 1㎜ 이상 3㎜ 이하의 작은 구 형상으로 압축 성형하여 원재료 펠릿을 만든다.

다음에, 작은 구 형상으로 압축 성형된 원재료 펠릿 다수개, 예컨대 4개를 모아 아래위로 2개씩 서로 맞댄 상태에서 성형기로 160℃의 온도에서 50∼100㎏f/㎤의 압력으로 압축 성형하여 상기 원재료 펠릿보다는 더 큰 지름 2㎜ 이상 10㎜ 미만의 구 형상으로 연료펠릿을 만든다.

우드칩 등을 연소재료로 사용하는 상기 일실시예의 제조방법보다 더 높은 온도와 높 압력에서 연료 펠릿을 압축 성형하도록 하는 이유는 바인더로 식물성 유지를 사용하지 않고 상기 석탄이나 갈탄에 포함된 수분을 이용하는 경우가 있기 때문이며, 이에 따르면 적당한 수분을 함유한 상태에서 온도와 압력을 적절히 조절하면 별도의 바인더가 없이 상기 수분만으로도 압축 성형이 가능하게 된다.

다음에, 식물성 유지가 첨가되고 원재료 펠릿보다 더 큰 구 형상으로 완성된 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃ 범위 내의 온도로 건조시킨다.

다음에, 건조된 연료펠릿의 구 표면 전체를 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅을 한다.

여기서 사용되는 성형기는 상기한 바와 같으며, 원재료 펠릿 및 연료펠릿의 사이즈를 규정한 이유도 상기한 바와 같다.

상기 우드칩, 코코넛껍질, 왕겨 또는 석탄이나 갈탄의 연소재료로 연료펠릿을 만들 때 사용되는 식물성 유지는 피마자 열매, 올리브, 윗점, 호호바, 아보카도씨, 아몬드, 해바라기씨, 동백씨, 유채씨에서 추출된 유지를 경화시킨 것으로서, 이 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상 혼합한 것을 사용하게 된다.

특히, 우드칩, 코코넛껍질, 왕겨의 연소재료로 원재료 펠릿을 만들 때 상기 연소재료와 혼합되는 식물성 유지 중 피마자 열매를 사용하는 것이 바람직하다.

상기, 피마자 열매는 아주까리라고도 알려진 식물의 열매로서, 예전부터 열매에서 기름(oil)을 추출하여 호롱불의 연료로 사용했으며, 연소시 다량의 열량을 방출한다.

또, 연료펠릿을 열풍건조기에서 건조하는 것은 식물성 유지에 포함된 수분 또는 보통의 수분을 제거하여 연소를 원활하게 하기 위함이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 구형 고체연료 펠릿과 그 제조방법에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

1 : 원재료 펠릿 2 : 연료펠릿
3 : 경계면 4 : 코팅막

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 구형 고체연료 펠릿의 제조방법에 있어서,
   우드칩, 코코넛껍질 또는 왕겨로 된 연소재료를 준비하는 단계; 및
   상기 연소재료를 분쇄기에서 분쇄하는 단계; 및
   분쇄된 상기 연소재료를 열풍건조기에서 200~300℃의 온도로 1차 건조시키는 단계; 및
   건조된 상기 연소재료에 피마자열매, 올리브, 윗점, 호호바, 아보카도씨, 아몬드, 해바라기씨, 동백씨 및 유채씨 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 경화시킨 식물성 유지를 10∼20부피%의 비율로 혼합하는 단계; 및
   상기 식물성 유지가 첨가된 상기 연소재료를 제환기에서 지름이 1㎜ 내지 3㎜의 구 형상으로 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿을 만드는 단계; 및
   상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기에서 압축하여 성형함으로써 2mm 이상 10mm 미만 크기의 연료펠릿을 만드는 단계; 및
   상기 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 2차 건조시키는 단계; 및
   건조된 상기 연료펠릿의 표면을 상기 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅하는 단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구형 고체연료 펠릿의 제조방법.
   
6. 삭제
7. 삭제
8. 구형 고체연료 펠릿의 제조방법에 있어서,
   100∼200mesh의 크기의 분말형태로 된 석탄이나 갈탄의 연소재료를 준비하는 단계; 및
   상기 연소재료를 분쇄기에서 분쇄하여 분말형태로 만드는 단계; 및
   분쇄된 상기 연소재료에 피마자열매, 올리브, 윗점, 호호바, 아보카도씨, 아몬드, 해바라기씨, 동백씨 및 유채씨 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 경화시킨 식물성 유지를 10∼20부피%의 비율로 혼합하는 단계; 및
   식물성 유지가 혼합된 상기 연소재료를 제환기에서 지름이 1㎜ 내지 3㎜의 구 형상으로 압축하여 성형함으로써 원재료 펠릿을 만드는 단계; 및
   상기 원재료 펠릿 다수개를 서로 뭉쳐 성형기에서 압축하여 성형함으로써 2mm 이상 10mm 미만 크기의 구 형상 연료펠릿을 만드는 단계; 및
   상기 연료펠릿을 열풍건조기에서 200∼300℃의 온도로 건조시키는 단계; 및
   건조된 구 형상의 상기 연료펠릿의 표면을 상기 식물성 유지로 전체 중량에서 3∼4.9중량%가 될 때까지 도포하여 코팅하는 단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구형 고체연료 펠릿의 제조방법.
   
   
   
9. 삭제
10. 삭제

Images