KR102045645B1 - 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법 - Google Patents

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Abstract

압연기의 구동 중에 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 각각 측정하는 측정단계; 상부 워크롤의 쓰러스트력과 하부 워크롤의 쓰러스트력의 차이를 비교하는 비교단계; 및 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하고, 쓰러스트력의 차이가 상기 제1 설정값보다 더 큰 제2 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하는 워크롤 정렬 이상 안내단계;를 포함하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법이 개시된다.
본 발명에 의하면, 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 적시에 교정함으로써 지속적인 압연 통판성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 사행 및 판파단 발생을 줄여 생산성과 강판의 형상 품질 향상에 기여할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법 {Error Detection Method of Work-roll Alignment of Rolling Mill}
본 발명은 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부 워크롤과 하부 워크롤이 수직 및 수평으로 정렬되어 있는 상태를 진단할 수 있는 워크롤 정렬 이상 진단방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전기강판 생산과정 중 냉연공정에서 사용되는 20단 압연기는 하나의 외부 하우징이 상하로 분리된 내부 하우징을 고정하고, 상하부 내부 하우징에 각각 10개의 롤(워크롤 1개, 1차 중간롤 2개, 2차 중간롤 3개, 백업롤 4개)이 장착되는 형태의 설비이다.
이러한 20단 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태가 불량하면 압연 중에 압연 소재와 압연기의 압연 방향 중심이 어긋남으로써 발생하는 사행, 압연 소재의 폭방향 불균일 압연에 의한 길이방향 연신 차이로 발생하는 형상 불량 등과 같은 문제점이 유발된다. 이와 같은 문제점들이 심하게 발생될 경우 판파단 및 통판성 불량에 의한 설비 가동 중단이 되는 사고가 일어난다.
20단 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 진단하기 위해 일정주기로 다가오는 정기 수리일에 정비자가 20단 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 수동으로 측정하고 기준 허용범위를 초과할 시에는 설비교환 및 수리작업을 이행하게 된다.
그러나, 측정주기가 되어 20단 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 측정하기 전까지 압연 작업 상황에 따라 시시각각 변화하는 문제를 인식할 수 없기 때문에, 압연 통판성 불량에 의한 잦은 조업장애가 발생하게 된다.
따라서, 상시 20단 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 체크하여 조정할 수 있는 20단 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 진단장치 및 조정방법이 절실히 요구되는 실정이다.
KR 2002-0068246 A
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 중 적어도 일부를 해결하고자 안출된 것으로, 강판 압연작업시 외란에 의해 시시각각 변화하는 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 실시간으로 감지하여 롤 정렬 이상을 작업자에게 안내할 수 있는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면의 일 실시예로서, 본 발명은 압연기의 구동 중에 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 각각 측정하는 측정단계; 상부 워크롤의 쓰러스트력과 하부 워크롤의 쓰러스트력의 차이를 비교하는 비교단계; 및 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하는 워크롤 정렬 이상 안내단계;를 포함하되, 상기 측정단계는 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤을 동시에 회전 지지하는 쓰러스트 블럭의 상부와 하부에 각각 소정의 각도마다 배치된 복수개의 쓰러스트력 감지장치를 통하여 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 측정하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면의 다른 실시예로서, 본 발명은 압연기의 구동 중에 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 각각 측정하는 측정단계; 상부 워크롤의 쓰러스트력과 하부 워크롤의 쓰러스트력의 차이를 비교하는 비교단계; 및 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하는 워크롤 정렬 이상 안내단계;를 포함하되, 상기 측정단계는 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤을 동시에 회전 지지하는 쓰러스트 블럭의 회전축의 상부와 하부에 각각 설치된 쓰러스트력 감지장치를 통하여 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 측정하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법을 제공한다.
이때, 상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 상기 제1 설정값보다 더 큰 제2 설정값 미만인 경우 워크롤 정렬을 안내하고, 상기 제2 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내할 수 있다.
또한, 상기 측정단계는 하우징 상부의 입출측 하중을 측정하는 공정을 포함하고, 상기 비교단계는 상기 입출측 하중의 차이를 비교하는 공정을 포함하며, 상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 입출측 하중 차이가 제3 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하고, 제4 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내할 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판 압연작업시 외란에 의해 시시각각 변화하는 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 실시간으로 감지하여 롤 정렬 이상을 작업자에게 안내함으로써 적시에 롤의 정렬을 수행할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 압연기의 하우징 및 롤의 정렬 상태를 적시에 교정함으로써 지속적인 압연 통판성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 사행 및 판파단 발생을 줄여 생산성과 강판의 형상 품질 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 워크롤 정렬 이상 진단방법과 관련하여, 20단 압연기를 개략적으로 도시한 개략도.
도 2는 도 1에 도시된 압연기의 롤 부분의 확대도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한, 워크롤을 지지하는 쓰러스트 블럭을 도시한 것으로서, (a)는 평면도, (b)는 패스 방향에서 바라본 정면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한, 워크롤을 지지하는 쓰러스트 블럭을 도시한 것으로서, (a)는 평면도, (b)는 패스 방향에서 바라본 정면도.
도 5는 상측 내부 하우징의 상부에 구비된 하중감지장치를 도시한 개략도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 워크롤 정렬 이상 진단방법에 대한 플로우차트.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크롤 정렬 이상 진단방법에 대한 플로우차트.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 워크롤 정렬 이상 진단방법에 대한 플로우차트.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하며, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소 또는 대응하는 구성요소를 지칭하는 것으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 워크롤 정렬 이상 진단방법과 관련된 압연기에 대해 살펴본다.
이하에서는, 도 1 내지 도 5에 도시된 20단 압연기(100)를 예로 들어 설명하지만, 본 발명이 적용되는 압연기는 20단 압연기에 한정되는 것은 아니며, 상부 및 하부 워크롤(131, 141)을 구비하는 다양한 압연기에 널리 적용될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명이 적용되는 압연기(100)는 외부 하우징(150)의 내부에 상하로 분릴된 2개의 내부 하우징(110, 120)을 구비한다. 상측 내부 하우징(110)에는 10개의 상부 롤(130)이 장착되며, 하측 내부 하우징(130)에는 10개의 하부 롤(140)이 장착된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상부 롤(130)은 1개의 상부 워크롤(131), 2개의 1차 중간롤(132), 3개의 2차 중간롤(133) 및 4개의 백업롤(134)를 구비하며, 하부 롤(140)은 1개의 하부 워크롤(141), 2개의 1차 중간롤(142), 3개의 2차 중간롤(143) 및 4개의 백업롤(144)를 구비한다.
또한, 하측 내부 하우징(120)에는 메인 실린더(160)가 장착되며, 상측 내부 하우징(110)과 외부 하우징(150) 사이에는 내부 하우징(110)의 입측과 출측의 하중을 감지하는 하중감지장치(221, 222)가 설치되어 있다.
이러한 하중감지장치(221, 222)는 로드셀이 사용될 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같이, 입측(RH)과 출측(LH)의 구동측(D/S), 작업측(W/S)에 총 4개가 설치될 수 있다. 또한, 하중감지장치(221, 222)는 유무선을 통해 제어부(미도시)에 측정 결과를 통지할 수 있다.
따라서, 4개의 하중감지장치(221, 222)를 통하여 입측 하중과 출측 하중의 불균형을 감지할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 하중감지장치(221, 222)와 상측 내부 하우징(110)에는 하중감지장치(221, 222)의 조정을 위한 웨지(W)와 락 플레이트(LP, Lock Plate)가 구비될 수 있다.
또한, 내부 하우징(110, 120)과 외부 하우징(150) 사이에는 내부 하우징(110, 120)과 외부 하우징(150)을 밀착시켜 일체화되어 기능하도록 하기 위한 가압밀착장치(181, 182, 182)가 구비될 수 있다. 이러한 가압밀착장치(181, 182, 182)는 일 예로서 갭리스 실린더(gapless cylinder)가 사용될 수 있다. 이때, 외부 하우징(150)과 상측 내부 하우징(110)의 밀착을 위해 구동측과 작업측에 각각 위치한 2개의 가압밀착장치(181)가 구비되고, 외부 하우징(150)과 하측 내부 하우징(120)의 밀착을 위해 구동측과 작업측에 각각 2개씩, 총 4개의 가압밀착장치(182, 183)가 구비될 수 있다. 참고로, 도 1에서는 총 6개의 가압밀착장치(181, 182, 183) 중에서 작업측에 위치한 3개의 가압밀착장치만이 도시되어 있다.
다음으로, 도 3 및 도 4를 참조하여 쓰러스트력 감지장치(211, 212)에 대해 설명한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 워크롤(131)과 하부 워크롤(141)의 양단은 각각 지지부재(171)에 의해 지지되는 쓰러스트 블럭(170)에 의해 회전가능하게 지지된다.
따라서, 상부 워크롤(131)의 쓰러스트력(워크롤의 축방향으로 작용하는 힘)을 측정하기 위해서는 상부 워크롤(131)을 지지하는 구동측과 작업측의 쓰러스트 블럭(170)에 각각 쓰러스트력 감지장치(211)를 설치하고, 하부 워크롤(141)의 쓰러스트력을 측정하기 위해서는 하부 워크롤(141)을 지지하는 구동측과 작업측의 쓰러스트 블럭(170)에 각각 쓰러스트력 감지장치(212)를 설치할 수 있다.
예를 들어, 패스라인 측에서 바라본 정면도를 도시한 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 상부 워크롤(131)과 하부 워크롤(141)의 양단이 각각 하나의 쓰러스트 블럭(170)에 의해 지지되는 경우 쓰러스트 블럭(170)의 상측과 하측에 각각 상부 워크롤(131)의 쓰러스트력과 하부 워크롤(141)의 쓰러스트력을 측정하는 쓰러스트력 감지장치(211, 212)를 설치할 수 있다.
이때, 상기 쓰러스트 블럭(170)의 저속 회전 시에도 쓰러스트력의 측정이 가능하도록 쓰러스트력 감지장치(211, 212)는 쓰러스트 블럭(170)에 일정한 각도마다 복수개 설치될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이 쓰러스트력 감지장치(211, 212)는 90도 간격으로 4개씩 설치될 수 있다.
이와 같이, 복수 개의 쓰러스트력 감지장치(211, 212)가 설치되는 경우에는 구동측과 작업측 각각에 대해 상하부 워크롤(131, 141)의 쓰러스트력을 평균값으로 산정할 수 있다.
다른 예로서, 쓰러스트력 감지장치(211, 212)는 도 4에 도시된 바와 같이 쓰러스트 블럭(170)의 회전축(172)의 상부와 하부에 각각 설치될 수 있다. 즉, 쓰러스트 블럭(170)의 회전축(172)의 상부에 설치된 쓰러스트력 감지장치(211)는 상부 워크롤(131)의 쓰러스트력을 감지할 수 있고, 쓰러스트 블럭(170)의 회전축(172)의 하부에 설치된 쓰러스트력 감지장치(212)는 하부 워크롤(141)의 쓰러스트력을 감지할 수 있다.
이러한 쓰러스트력 감지장치(211, 212)는 일 예로서 로드셀이 사용될 수 있으며, 유무선을 통해 제어부(미도시)에 측정 결과를 통지할 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 쓰러스트 블럭(170)은 레이디얼 베어링과 유사한 형상을 갖지만, 상부 워크롤(131)과 하부 워크롤(141)의 쓰러스트력을 지지하기 위한 것이라면 그 형상이나 구조는 제한되지 않는다.
다음으로, 도 1 내지 도 5에 도시된 압연기(100)를 예로 들어, 도 6 내지 도 8에 도시된 본 발명의 일 실시예에 의한 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법(S100)에 대해 설명한다.
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 의한 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법(S100)은 측정단계(S110), 비교단계(S120) 및 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 측정단계(S100)는 압연기의 구동 중에 상부 워크롤(131)과 하부 워크롤(141)의 쓰러스트력을 각각 실시간으로 측정하게 된다. 즉, 상부 워크롤(131)의 구동측 쓰러스트력, 하부 워크롤(141)의 구동측 쓰러스트력, 상부 워크롤(131)의 작업측 쓰러스트력, 하부 워크롤(141)의 작업측 쓰러스트력을 압연기의 구동 중에 실시간으로 측정하게 된다(S121).
다음으로, 비교단계(S120)는 상부 워크롤(131)의 구동측 쓰러스트력과 하부 워크롤(141)의 구동측 쓰러스트력을 비교하고, 상부 워크롤(131)의 작업측 쓰러스트력과 하부 워크롤(141)의 작업측 쓰러스트력을 비교하게 된다(S121).
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 쓰러스트력 감지장치(211, 212)가 구동측과 작업측에 각각 복수 개 설치된 경우, 상기 비교단계(S120)는 복수의 위치에서 측정된 쓰러스트력의 평균값을 각각 상하부 워크롤의 쓰러스트력으로 산정하고 상하부 워크롤의 쓰러스트력 차이를 비교하도록 구성될 수 있다.
다음으로, 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상인지를 판단하고(S131), 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상이라면 워크롤 정렬을 안내하게 된다(S141).
보다 구체적으로, 상기 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값보다 더 크게 설정된 제2 설정값 이상인지를 판단하고(S132), 쓰러스트력의 차이가 제2 설정값 미만인 경우 워크롤 정렬을 안내하고(S141), 상기 제2 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내할 수 있다(S142).
이러한 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 작업자가 워크롤 정렬 이상을 시각 또는 청각으로 인식할 수 있도록 안내하게 된다.
이에 따라, 작업자는 실시간으로 워크롤 정렬 이상을 인식할 수 있고, 워크롤 정렬에 필요한 작업을 수행할 수 있다.
이와 같이 워크롤의 쓰러스트력 차이는 워크롤(131, 141)이 비틀어지거나 내부 하우징(110, 120)이 외부 하우징(150)과 충분히 밀착되지 않은 경우일 수 있으므로, 작업자는 갭리스 실린더 등으로 이루어지는 6개의 가압밀착장치(181, 182, 182)을 조정하여 내부 하우징을 일측으로 가압함으로써 상하좌우 압력 차이값을 조정할 수 있고, 이를 통해 조업 중에도 내부 하우징(110, 120)과 외부 하우징(150) 사이를 밀착시켜 양자가 일체화될 수 있어 압연기의 롤 정렬 이상을 교정할 수 있다.
또한, 압연기(100)는 금속으로 이루어진 내부 하우징(110, 120)과 외부 하우징(150) 사이에 밀착성을 높이기 위해 소모품인 테이퍼 라이너(Taper Liner)를 붙이고 테이퍼 라이너 심(Taper Liner Shim)이라 불리는 볼트를 조임으로써 내부 하우징(110, 120)과 외부 하우징(150)의 결합력을 높이게 되는데, 워크롤 정렬 이상인 경우에는 이러한 테이퍼 라이너 교체 및 조임 작업을 적시에 수행함으로써 수리 대기시간을 단축할 수 있다.
만약, 쓰러스트력에 과도한 차이가 발생하여 제2 설정값 이상인 경우에는, 워크롤 정렬에 큰 이상이 발생한 것이므로 작업자는 압연기를 정지한 후 워크롤을 전체적으로 정비하거나 전술한 가압밀착장치(181, 182, 182)의 조정, 테이퍼 라이너 교체 및 조임 작업을 수행하여 롤 정렬 이상이 극도로 악화되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 7에 도시된 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법(S100)은 도 6에 도시된 쓰러스트력 감지장치(211, 212)뿐만 아니라 상측 내부 하우징(110)의 상부에 위치하는 하중감지장치(221, 222)를 추가로 사용하여 하우징 및 롤의 정렬 이상을 실시간으로 진단할 수 있다. 쓰러스트력 감지장치(211, 212)를 통한 측정단계(S111), 비교단계(S121), 판단단계(S131, S132)는 도 6의 실시예와 동일하므로 하중감지장치(221, 222)를 통한 워크롤 정렬 이상 진단방법(S100)에 대해서만 추가로 설명하기로 한다.
먼저, 측정단계(S110)는 상측 내부 하우징(120) 상부의 입출측 하중을 실시간으로 측정하게 된다(S112).
즉, 하우징(120) 상부의 입측(RH)과 출측(LH)의 구동측(D/S), 작업측(W/S)에 설치된 총 4개의 하중감지장치(221, 222)를 통해 입측과 출측의 하중을 실시간으로 측정할 수 있다.
다음으로, 비교단계(S120)는 입측의 하중감지장치(221)에서 감지된 하중의 평균값을 입측 하중으로 산정하고 출측의 하중 감지장치(222)에서 감지된 하중의 평균값을 출측 하중으로 산정하고 입측 하중과 출측 하중을 비교하게 된다(S122).
다음으로, 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 입측과 출측의 하중 차이가 제3 설정값 이상인지를 판단하고(S135), 하중 차이가 제3 설정값 이상이라면 워크롤 정렬을 안내하게 된다(S141).
보다 구체적으로, 상기 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 입측과 출측의 하중 차이가 제3 설정값보다 더 크게 설정된 제4 설정값 이상인지를 판단하고(S136), 하중 차이가 제4 설정값 미만인 경우 워크롤 정렬을 안내하고(S141), 제4 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내할 수 있다(S142).
이러한 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 작업자가 워크롤 정렬 이상을 시각 또는 청각으로 인식할 수 있도록 안내하게 된다.
이에 따라, 작업자는 실시간으로 워크롤 정렬 이상을 인식할 수 있고, 조업 중에 또는 조업 중단 후 가압밀착장치(181, 182, 182)의 조정, 테이퍼 라이너 교체 및 조임 작업 등의 작업을 수행하여 롤 정렬 이상이 극도로 악화되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 8을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 의한 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법(S100)에 대해 살펴본다.
도 8에 도시된 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법(S100)의 경우 도 7과 대비할 때, 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상이고, 하중 차이가 제3 설정값 이상이라고 판단되면(S139), 쓰러스트력의 차이가 제2 설정값 미만이고 하중 차이가 제4 설정값 미만인 경우에도 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하도록 구성된다는 점에서 차이가 있다.
즉, 쓰러스트력의 차이가 제2 설정값 미만이고 하중 차이가 제4 설정값 미만인 경우라 하더라도 쓰러스트력의 차이 및 하중 차이가 모두 기본 설정값(제1 설정값 및 제3 설정값)보다 큰 경우 롤 및 하우징의 정렬이 보다 정확하게 이루어질 필요가 있으며, 이를 위해 워크롤 정렬 이상 안내단계(S140)는 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하도록 구성된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100... 압연기 110... 상측 내부 하우징
120... 하측 내부 하우징 130... 상부 롤
131... 상부 워크롤 140... 하부 롤
141... 하부 워크롤 150... 외부 하우징
170... 쓰러스트 블럭 171... 지지부
172... 회전축 181, 182, 183... 가압밀착장치
211, 212... 쓰러스트력 감지장치 221, 222... 하중감지장치

Claims (8)

  1. 압연기의 구동 중에 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 각각 측정하는 측정단계;
    상부 워크롤의 쓰러스트력과 하부 워크롤의 쓰러스트력의 차이를 비교하는 비교단계; 및
    구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하는 워크롤 정렬 이상 안내단계;
    를 포함하되,
    상기 측정단계는 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤을 동시에 회전 지지하는 쓰러스트 블럭의 상부와 하부에 각각 소정의 각도마다 배치된 복수개의 쓰러스트력 감지장치를 통하여 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 측정하고,
    상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 상기 제1 설정값보다 더 큰 제2 설정값 미만인 경우 워크롤 정렬을 안내하고, 상기 제2 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하고,
    상기 측정단계는 하우징 상부의 입출측 하중을 측정하는 공정을 포함하고,
    상기 비교단계는 상기 입출측 하중의 차이를 비교하며,
    상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 입출측 하중 차이가 제3 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법.
  2. 압연기의 구동 중에 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 각각 측정하는 측정단계;
    상부 워크롤의 쓰러스트력과 하부 워크롤의 쓰러스트력의 차이를 비교하는 비교단계; 및
    구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하는 워크롤 정렬 이상 안내단계;
    를 포함하되,
    상기 측정단계는 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤을 동시에 회전 지지하는 쓰러스트 블럭의 회전축의 상부와 하부에 각각 설치된 쓰러스트력 감지장치를 통하여 상기 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력을 측정하고,
    상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 상기 제1 설정값보다 더 큰 제2 설정값 미만인 경우 워크롤 정렬을 안내하고, 상기 제2 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하고,
    상기 측정단계는 하우징 상부의 입출측 하중을 측정하는 공정을 포함하고,
    상기 비교단계는 상기 입출측 하중의 차이를 비교하며,
    상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 입출측 하중 차이가 제3 설정값 이상인 경우 워크롤 정렬을 안내하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 입출측 하중 차이가 상기 제3 설정값보다 더 큰 제4 설정값 미만인 경우 워크롤 정렬을 안내하고, 상기 제4 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 워크롤 정렬 이상 안내단계는 상기 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제1 설정값 이상이고 상기 입출측 하중 차이가 제3 설정값 이상인 경우, 상기 구동측과 작업측 중 어느 일측에서 상기 쓰러스트력의 차이가 제2 설정값 이상인 경우, 상기 입출측 하중 차이가 상기 제3 설정값보다 더 큰 제4 설정값 이상인 경우 압연기를 정지한 후 워크롤을 정비하도록 안내하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측정단계는 상기 상부 워크롤 및 하부 워크롤의 쓰러스트력을 상기 구동측과 작업측 각각에 대해 복수의 위치에서 측정하고,
    상기 비교단계는 복수의 위치에서 측정된 쓰러스트력의 평균값을 각각 상부 워크롤과 하부 워크롤의 쓰러스트력으로 산정하고 상하부 워크롤의 쓰러스트력 차이를 비교하는 압연기의 워크롤 정렬 이상 진단방법.
  8. 삭제
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