KR102041160B1 - 연속공정 배기가스 탈황 시스템 - Google Patents

연속공정 배기가스 탈황 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분리막 접촉기를 사용하여 연속공정으로 배기가스에서 탈황공정을 수행하는 탈황시스템에 관한 것으로, 본 발명의 연속공정 배기가스 탈황시스템은 배연탈황설비에서 배출된 가스에 대해 황산화물을 추가적으로 저감하면서, 비교적 규모가 작은 분리막 접촉기의 사용은 설비구축비와 운영비를 낮추는 경제성도 확보할 수 있다.

Description

연속공정 배기가스 탈황 시스템{Continuous Flue gas Desulfurization System}
본 발명은 탈황시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 분리막 접촉기를 사용하여 연속공정으로 배기가스내의 황산화물을 제거하는 탈황시스템에 관한 것이다.
공장이나 발전소 등에서 발생되는 배기가스에는 초미세먼지, 황산화물, 이산화탄소 등을 포함한 다양한 오염물질이 함유되며, 특히 석탄과 같이 황 성분이 있는 연료의 연소는 미량의 SO2와 SO3등 SOx를 생성한다. 배기가스 중에 함유된 황산화물은 질산화물과 더불어 산성비, 스모그의 주요 원인일 뿐만 아니라 대기중에서 초미세먼지를 생성하는 주요 원인물질이므로 배기가스에서 제거한 후 대기로 배출하여야 한다. 대부분의 황산화물 처리설비는 습식 석회석 석고 공정으로 석회석을 흡수 반응제로 사용하고 석고를 반응생성물로 생산하여 시멘트나 석고보드의 원료로 판매하고 있다. 그러나 근래 고유황 연료의 활용빈도 증가로 인해 유입 SO2 농도가 상승하고 있으며 그에 따라 탈황공정 운전조건 악화로 석고의 품질도 떨어져 재활용을 위협받고 있는 형편이다. 또한 탈황설비 문제점 중 황산화물의 제거율 감소로 인해 발생하는 문제로, 배기가스 유량 증가, GGH 누설율 증가, 흡수탑 pH, 산화용 공기 유량 감소, 산화용 공기 분배관 일부 막힘에 의한 흡수탑 수위 불균형, 석회석 용해 차단현상(Limestone blinding), 흡수액 입도 및 순도, 입구 황산화물 농도증가, 액-기비(L/G ration) 감소 등 다수 문제점이 있다.
근래 온실가스 배출저감을 위한 이산화탄소 포집저장(CCS; Carbon Capture and Storage) 기술개발이 본격화되면서 배기가스 내 이산화탄소 포집기술 수준은 상용화 단계에 이르고 있으며 기존 화력 발전용 설비의 설치 운전이 시도되고 있다. 이러한 배기가스 내 이산화탄소 포집을 위한 공정에서의 황산화물 가스 유입 농도는 화석연료의 황 함유량이 증가할수록 유입농도도 증가하게 된다. 황산화물은 CO2의 습식흡수과정에서 사용되는 알카놀아민(Alkanolamines solution)을 열화시키는 것으로 알려져 있으며, 또한 CO2 유입가스 내 수분을 함유한 SO2는 관, 펌프 그리고 다른 기반설비 부식의 원인이 된다. 이와 같은 황산화물이 CO2 포집공정으로 유입되는 경우 공정의 효율 저하와 포집된 CO2의 오염으로 인한 CO2 저장 공정에 악영향을 주게 되므로 CO2포집 공정에 대한 SO2를 비롯한 각종 오염물질의 유입이 엄격히 규제되고 있다. 예를 들면, 황산화물의 경우 10ppm을 초과하지 않아야 한다는 것이 일반적이며 MHI에서는 1ppm 이하로 규제하는 것을 목표로 하고 있다.
CO2 포집공정이 요구하는 황산화물의 유입조건에 대응하기 위하여 기존 배연탈황 공정(FGD)에서 탈황효율을 99.5% 정도로 극단적으로 높여 배출되는 황산화물의 농도를 10ppm 이하로 유지하려면 흡수탑의 기하학적인 크기를 대폭(2배 이상) 늘리고 충진물 및 내부구조 등을 전면적으로 개조함과 동시에 흡수반응액 순환량을 증가시키기 위해 순환펌프 등의 기본 설비나 장치를 추가하거나 대용량으로 교체하여야 한다. 따라서 이미 설치되어 운전 중인 설비에서 CO2 포집설비를 추가하여야 하는 경우 기존의 배연 탈황설비에 대한 대폭적인 개조가 불가능한 경우가 대부분이다. 이와 같은 경우 추가적인 초청정 배연 탈황 설비의 도입이 불가피하다. 그러므로 이와 같은 기존 탈황 공정(FGD)의 성능 보완과 이산화탄소 포집저장 공정의 운전 효율 및 경제성 유지를 위한 초청정 탈황 공정의 필요성이 요구된다.
분리막 장치는 분리공정 중에 상의 변화를 위한 추가적인 에너지(잠열)가 필요하지 않기 때문에 각종 가스 분리기술 중 가장 에너지를 절감할 수 있는 기술 중 하나로 평가되고 있다. 현재 분리막 공정은 공기 중의 산소/질소 분리, 정유공정, 석유화학공정에서의 수소 회수농축, 천연가스에서 이산화탄소와 황화수소의 분리제거 등 다양한 분야에서 이용되고 있다. 분리막 공정은 시스템을 설비하기 위해 필요한 장치요소들이 매우 단순 집약적이며 작동 및 제어방법이 매우 간편하고 규모 확장이 용이한 장점을 갖는다. 황산화물 분리와 관련하여 분리막 장치는 기존 FGD 보다 장치 크기가 작고 장치 설치가 용이하며 FGD와 연돌 사이의 여유 공간에 분리막 장치를 사용할 수 있어 효율적이다.
대한민국 등록특허 1010727호는 연소 배기가스의 황산화물 제거 시스템 및 그의 방법에 관한 것으로, 반응기 내로 주입된 배기가스의 황산화물을 촉매를 이용하여 화학반응시켜 황산화물을 제거하는 방법을 개시한다. 대한민국 등록특허 1672881호는 SO3 제거 효율을 향상시킨 배기가스 처리장치에 관한 것으로, 습식 스크러버를 이용하여 용액을 분사하여 황산화물을 제거한다.
상기 예시 특허들은 대용량의 설비추가 및 교체가 필요한 문제점이 있으며, 반응제, 흡수제등을 사용함에 따라 후처리 공정이 또한 필요하다. 따라서 기존 FGD 보다 작은 규모의 장치로 설치가 용이한 탈황시스템이 필요하다.
한국 공개특허 1010727호 한국 공개특허 1672881호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 연속공정으로 배기가스에서 탈황공정을 수행하는 탈황시스템을 제공하고자 한다.
본 발명자들은 분리막 접촉기를 이용한 2차 탈황시스템으로 황산화물의 배출을 최소화할 수 있는 탈황시스템을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 연속공정 배기가스 탈황 시스템으로, 상기 시스템은 배기가스 공급부; 상기 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스의 1차 탈황을 수행하는 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD); 상기 배연탈황장치를 거쳐 1차 탈황된 배기가스가 공급되어 2차 탈황을 수행하는 분리막 접촉기; 상기 분리막 접촉기에서 흡수된 황산화물 흡수용액을 저장하는 저장조; 및 상기 저장조에 저장된 황산화물 흡수용액을 배연탈황장치의 물 또는 슬러리공급부로 공급하는 2차 탈황 흡수용액 처리라인를 포함하고, 상기 분리막 접촉기는 중공사막 모듈을 포함하고, 상기 중공사막의 내측면 또는 외측면에는 알칼리 용액이 순환하는, 연속공정 배기가스 탈황 시스템을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 분리막 접촉기는 감압펌프를 더 포함하는, 연속공정 배기가스 탈황 시스템을 제공한다.
본 발명은 또한, 연속공정 배기가스 탈황 시스템으로, 상기 시스템은 배기가스 공급부; 상기 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스의 1차 탈황을 수행하는 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD); 상기 배연탈황장치 거쳐 1차 탈황된 배기가스가 공급되어 2차 탈황을 수행하는 분리막 접촉기; 및 상기 분리막 접촉기에서 배출되는 황산화물을 FGD로 주입하는 황산화물 공급라인을 포함하고, 상기 분리막 접촉기는 중공사막 모듈을 포함하는 흡수탑 및 탈기탑을 포함하며, 상기 중공사막의 내측면 또는 외측면에는 알칼리 용액이 순환하고, 상기 1차 탈황된 배기가스는 상기 흡수탑으로 공급되어 배기가스내 황산화물이 알칼리 용액에 흡수되고,상기 황산화물을 흡수한 알칼리 용액은 탈기탑으로 공급되어 황산화물이 탈기되며, 상기 탈기탑에서 배출되는 황산화물은 배연탈황장치로 재공급되는, 연속공정 배기가스 탈황 시스템을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 분리막은, 폴리프로필렌, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌이미드, 폴리이미드, 폴리번즈이미다졸, 폴리아크릴레이트, 폴리-n-부틸메타아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에스테르술폰, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐플루오라이드 및 폴리비닐카바졸로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 소수성 물질로 이루어진 막, 또는 상기 물질이 내측 또는 외측에 코팅된 막인, 연속공정 배기가스 탈황 시스템을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 알칼리 용액은 KOH, MgO, MgCO3, NaO, NaCO3, NaOH, NaHCO3, CaO, Ca(OH)2, CaCO3 및 NH3로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 수용액인, 연속공정 배기가스 탈황 시스템을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 중공사막 모듈에 공급되는 기체상과 액체상은 서로 다른 방향으로 흐르는, 연속공정 배기가스 탈황 시스템을 제공한다.
본 발명의 연속공정 배기가스 탈황시스템은 배연탈황설비에서 배출된 가스에 대해 황산화물을 추가적으로 저감하면서, 비교적 규모가 작은 분리막 접촉기의 사용은 설비구축비와 운영비를 낮추는 경제성도 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구현예에 따른 연속공정 배기가스 탈황 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 한 구현예에 따른 흡수탑 및 탈기탑을 포함하는 연속공정 배기가스 탈황 시스템의 개략도이다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
한 양태에서 본 발명은 배기가스로부터 황산화물을 제거하기 위한 분리막 접촉기를 포함하는 탈황 시스템으로, 상기 시스템은 배기가스 공급부; 상기 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스의 1차 탈황을 수행하는 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD); 상기 배연탈황장치를 거쳐 1차 탈황된 배기가스가 공급되어 2차 탈황을 수행하는 분리막 접촉기; 상기 분리막 접촉기에서 흡수된 황산화물 흡수용액을 저장하는 저장조; 및 상기 저장조에 저장된 황산화물 흡수용액을 FGD로 공급하는 황산화물 흡수용액 공급라인을 포함한다.
본 발명의 탈황 시스템은 중공사막을 모듈로 제작하고 이를 카트리지화한 분리막 접촉기를 포함한다. 도 1은 본 발명의 연속공정 배기가스 탈황 시스템의 개략도이다. 점선은 기체의 이동을 나타내며, 실선은 흡수용액의 이동을 나타낸다. 상기 탈황 시스템은 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스(10)를 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD)(11)의 중앙부에 공급한다. 이때 탈황제를 포함한 1차 탈황용액은 배연탈황장치(11) 상단의 물 또는 슬러리 주입부(1)로 공급하며 이때 연소배가스와 접촉하여 1차 탈황을 수행한다. 이 상기 배연탈황장치(11)는 바람직하게 흡수탑을 구비한 습식 배연탈황장치이며, 흡수탑 내 노즐에서 흡수액을 분무하고 흡수층에서 흡수액과 배기가스가 접촉한다. 접촉한 배기가스 중 황성분은 흡수액과 반응하며, 흡수액이 산성 성분으로 변환되어 탑하부로 떨어지고 떨어진 하부흡수액은 중화제로 중화되며 황성분이 제거된 배출가스만을 탑상부에서 배출되도록 한다. 1차 탈황된 배기가스는 분리막 접촉기(20)로 공급되어 2차 탈황을 수행한다.
상기 분리막 접촉기는 복수개의 중공사막 모듈(21)을 포함하는 분리막 카트리지이며, 본 발명의 배연탈황장치에서 1차 탈황된 배기가스 중의 잔여 황산화물을 흡수한다. 분리막이란 2상 사이에서 물질의 이동을 선택적으로 제한하는 기능을 갖는 재질의 계면(Interphase)으로, 본 발명에서는 기체와 액체 사이의 계면이다. 상기 기체는 1차 탈황된 배기가스이며 상기 액체는 배기가스 중 황산화물을 흡수할 수 있는 흡수 용액으로 배기가스 중 황산화불을 분리하는 기체 분리용 중공사막이다. 상기 중공사막은 다공성 관형 고분자 막으로 이루어진 것이며, 상기 중공사막의 외측 또는 내측 중 한 측면으로 황산화물 흡수용액을 흐르게하고, 그 외 측면에 배기가스가 흐른다. 상기 흡수용액과 1차 탈황된 배기가스는 황산화물의 흡수를 용이하게 하기 위해 서로 다른 방향으로 흐른다. 상기 흡수용액은 알칼리 용액이며, 한 구현예에서 상기 알칼리 용액은 KOH, MgO, MgCO3, NaO, NaCO3, NaOH, NaHCO3, CaO,Ca(OH)2, CaCO3 및 NH3로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 수용액이다. 상기 흡수용액은 1차 탈황된 배가스로부터 잔여 황산화물을 흡수한다.
상기 중공사막의 외측 또는 내측에 알칼리 용액 예을 들면 NaOH를 사용하면 1차 탈황된 배기가스 중 황산화물이 중공사막을 투과하여 반응식 1 및 2와 같이 반응하며 흡수용액에 흡수된다.
반응식 1
2NaOH + SO2 -> Na2SO3 + H2O
NaOH + SO2 -> NaHSO3
Na2CO3 + SO2 -> Na2SO3 + CO2
Na2SO3 + SO2 + H2O -> 2NaHSO3
반응식 2
NaOH + SO3 -> Na2SO4 + H2O
상기 황산화물이 흡수된 흡수용액은 분리막 접촉기 황산화물 흡수용액 공급라인(32)을 통해 저장조(30)로 공급된다. 상기 저장조(30)는 분리막 접촉기(20)와 린 흡수용액(황산화물이 함유가 낮은 용액) 공급라인(31), 분리막 접촉기 황산화물 흡수용액 공급라인(32)으로 연결되어 있으며, 또한 상기 분리막 접촉기 전단에 설치된 배연탈황장치(11)의 물 또는 슬러리 주입부와 2차 탈황 흡수용액 처리라인(12)이 연결되어 있다. 저장조 내 흡수용액의 농도에 따라 흡수용액이 각 위치를 순환하며 연속공정으로 운전이 가능하다. 흡수용액의 황산화물 농도가 높아지면 2차 탈황 흡수용액 공급라인(12)을 통해 배연탈황장치(11)의 물 또는 슬러리 주입부(1)로 흡수용액을 공급하며, 알칼리 용액이 배연탈황장치(11)에 주입됨에 따라 배연탈황장치(11)의 탈황효과 또한 향상되는 효과가 있다. 상기 분리막접촉기는 배연탈황장치(11)로부터 공급되는 1차 탈황된 배기가스는 흡수용액과의 압력차이를 가하기 위해 감압펌프(50), 유인송풍기 등을 구비하여 차압을 유지할 수 있다.
또 다른 구현예에서 본 발명의 탈황 시스템은 흡수탑(201)과 탈기탑(202)을 포함하는 분리막 접촉기(200)를 사용한다. 도 2는 본 발명의 흡수탑(20)과 탈기탑(201)을 포함하는 연속공정 배기가스 탈황 시스템의 개략도이다. 점선은 기체의 이동을 나타내며, 실선은 흡수용액의 이동을 나타낸다. 상기 탈황 시스템은 배기가스 공급부(10); 상기 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스의 1차 탈황을 수행하는 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD)(11); 상기 배연탈황장치를 거쳐 1차 탈황된 배기가스가 공급되어 2차 탈황을 수행하는 분리막 접촉기(200); 및 상기 분리막 접촉기에서 배출되는 황산화물을 배영탈황장치로 주입하는 황산화물 공급라인(42)을 포함하고, 상기 분리막 접촉기는 중공사막 모듈(21)을 포함하는 흡수탑(201) 및 탈기탑(202)을 포함한다. 상기 흡수탑에서는 흡수용액을 이용하여 배연탈황장치(11)에서 1차 탈황된 배기가스 중 잔여 황산화물을 흡수한다. 상기 흡수탑(201)에서 황산화물을 흡수한 흡수용액은 흡수탑 리치용액(황산화물 농도가 높은 용액) 공급라인(22)을 통해 탈기탑(202)으로 공급되고 상기 탈기탑에서 진공펌프(50)를 이용하여 압력차를 발생시켜 황산화물을 흡수용액에서 황산화물을 탈기한다.
상기 흡수탑 및 탈기탑은 중공사막 모듈을 구비하며 상기 중공사막은 다공성 관형 고분자 막으로 이루어진 것이다. 상기 흡수탑에서의 중공사막은 황산화물을 흡수할 수 있는 용액과 1차 탈황된 배기가스간의 계면으로, 외측 또는 내측 중 한 측면으로 황산화물 흡수용액이 흐르고, 그 외 측면에 배기가스가 흐른다. 상기 흡수용액과 1차 탈황된 배기가스는 황산화물의 흡수를 용이하게 하기 위해 서로 다른 방향으로 흐른다. 상기 탈기탑에서의 중공사막은 흡수탑에서 황산화물을 흡수한 흡수용액이 외측 또는 내측 중 한 측면으로 탈기탑 공급라인(22)을 통해 공급되면 그 외 측면에서 감압하여 황산화물을 기체상태로 회수한다. 상기 기체로 회수된 황산화물은 배연탈황장치로 공급한다. 황산화물이 탈기된 흡수용액은 흡수탑(201)으로 탈기탑 린 흡수용액 공급라인(41)을 통해 공급되어 재사용되며 연속공정으로 운전 가능하다. 상기 흡수용액은 알칼리 용액이며, 한 구현예에서 상기 알칼리 용액은 KOH, MgO, NaOH, NaHCO3, CaO,Ca(OH)2, CaCO3 및 NH3로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 수용액이다.
본 발명의 탈황 시스템에서 사용하는 중공사막은 직경이 100㎛ 내지 1,500㎛이며 바람직하게 400㎛ 내지 1,000㎛이다. 상기 직경이 100㎛ 이하일 경우 관형 고분자 막에 기체 주입 시 압력으로 인해 기체가 원활하게 통과할 수 없으며, 1500㎛ 이상일 경우 기체가 고분자 막 벽면과 접촉확률이 낮아지므로 막의 기체 통과 효율이 감소한다. 상기 다공의 크기는 10nm 내지 400nm으로 황산화물이 통과할 수 있는 크기를 가진다. 상기 관형 고분자 막의 표면은 기체가 투과할 수 있는 다공성이며, 반면 본 발명의 수용성 황산화물 흡수 용액은 통과할 수 없는 소수성막이다. 한 구현예에서 상기 소수성막은 폴리프로필렌, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌이미드, 폴리이미드, 폴리번즈이미다졸, 폴리아크릴레이트, 폴리-n-부틸메타아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에스테르술폰, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐플루오라이드 및 폴리비닐카바졸로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 소수성 물질로 이루어진 막, 또는 상기 물질로 내측 또는 외측에 코팅된 막이다. 상기 코팅은 고분자 중공사 막 내측 또는 외측에 코팅될 수 있다.
이상에서 본원의 예시적인 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본원의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본원의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본원의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명에서 사용되는 모든 기술용어는, 달리 정의되지 않는 이상, 본 발명의 관련 분야에서 통상의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미로 사용된다. 본 명세서에 참고문헌으로 기재되는 모든 간행물의 내용은 본 발명에 도입된다.
1. 물 또는 슬러리 주입부
10. 배기가스 공급라인
11. 배연탈황장치
12. 2차 탈황 흡수용액 처리라인
20. 분리막 접촉기
21. 중공사막 모듈
22. 흡수탑 리치 흡수용액 공급라인
30. 저장조
31. 린 흡수용액 공급라인
32. 분리막 접촉기 황산화물 흡수용액 공급라인
41. 탈기탑 린 흡수용액 공급라인
42. 황산화물 공급라인
50. 펌프
200. 흡수탑과 탈기탑을 포함하는 분리막 접촉기
201. 흡수탑
202. 탈기탑

Claims (6)

  1. 연속공정 배기가스 탈황 시스템으로,
    상기 시스템은 배기가스 공급부;
    상기 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스의 1차 탈황을 수행하는 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD);
    상기 배연탈황장치를 거쳐 1차 탈황된 배기가스가 공급되어 2차 탈황을 수행하는 분리막 접촉기;
    상기 분리막 접촉기에서 흡수된 황산화물 흡수용액을 저장하는 저장조; 및
    상기 저장조에 저장된 황산화물 흡수용액을 배연탈황장치의 물 또는 슬러리공급부로 공급하는 2차 탈황 흡수용액 처리라인를 포함하고,
    상기 분리막 접촉기는 중공사막 모듈을 포함하고,
    상기 중공사막의 내측면 또는 외측면에는 알칼리 용액이 순환하고,
    상기 알칼리 용액은 KOH, MgO, MgCO3, NaO, NaCO3, NaOH, NaHCO3, CaO, Ca(OH)2, CaCO3 및 NH3로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 수용액인,
    연속공정 배기가스 탈황 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리막 접촉기는 감압펌프를 더 포함하는,
    연속공정 배기가스 탈황 시스템.
  3. 연속공정 배기가스 탈황 시스템으로,
    상기 시스템은 배기가스 공급부;
    상기 배기가스 공급부에서 공급되는 배기가스의 1차 탈황을 수행하는 배연탈황장치(Flue gas desulfurization, FGD);
    상기 배연탈황장치 거쳐 1차 탈황된 배기가스가 공급되어 2차 탈황을 수행하는 분리막 접촉기; 및
    상기 분리막 접촉기에서 배출되는 황산화물을 FGD로 주입하는 황산화물 공급라인을 포함하고,
    상기 분리막 접촉기는 중공사막 모듈을 포함하는 흡수탑 및 탈기탑을 포함하며,
    상기 중공사막의 내측면 또는 외측면에는 알칼리 용액이 순환하고,
    상기 1차 탈황된 배기가스는 상기 흡수탑으로 공급되어 배기가스내 황산화물이 알칼리 용액에 흡수되고,
    상기 황산화물을 흡수한 알칼리 용액은 탈기탑으로 공급되어 황산화물이 탈기되며,
    상기 탈기탑에서 배출되는 황산화물은 배연탈황장치로 재공급되고,
    상기 알칼리 용액은 KOH, MgO, MgCO3, NaO, NaCO3, NaOH, NaHCO3, CaO, Ca(OH)2, CaCO3 및 NH3로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 수용액인,
    연속공정 배기가스 탈황 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리막은, 폴리프로필렌, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌이미드, 폴리이미드, 폴리번즈이미다졸, 폴리아크릴레이트, 폴리-n-부틸메타아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에스테르술폰, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐플루오라이드 및 폴리비닐카바졸로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 소수성 물질로 이루어진 막, 또는 상기 물질이 내측 또는 외측에 코팅된 막인,
    연속공정 배기가스 탈황 시스템.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중공사막 모듈에 공급되는 기체상과 액체상은 서로 다른 방향으로 흐르는,
    연속공정 배기가스 탈황 시스템.
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