KR102040558B1 - 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 종류의 레미콘이 생산이 가능하도록 복수개의 저장부를 가지고, 원료의 분배가 용이하도록 하는 분배부를 가지되, 최소한의 공간에서 친환경적으로 구성되어 도심에도 설비를 구성할 수 있는 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 복층형 건물로 형성된 레미콘을 생산하는 플랜트에 있어서, 상기 플랜트의 저면보다 낮은 위치에 설치되어 외부로부터 원료가 수용되는 원료수용부; 상기 원료수용부에 수직하되, 일측은 상기 원료수용부에 접하고, 타측은 상기 플랜트의 상면보다 높게 위치하며, 상기 원료수용부에 수용된 원료가 상기 플랜트의 상부로 수직 이송되게 하는 수직이송부; 상기 수직이송부에 수직하게 설치되되, 일측은 상기 수직이송부에 접하고, 타측은 자유단으로 형성되며, 상기 플랜트 상부로 이송된 원료가 상기 플랜트의 상부 내측으로 수평 이송되게 하는 제1수평이송부; 상기 제1수평이송부의 자유단 하부에 수평으로 설치되되, 상기 플랜트의 상부면을 따라 수평 이동되면서 상기 제1수평이송부로부터 공급된 원료가 설정 위치에 분배되는 분배부; 상기 플랜트의 내부에 설치되되, 상기 분배부 하부에 위치되어 상기 분배부로부터 분배된 원료가 수용되며, 하부에는 토출구가 구비된 복수개의 탱크형상인 제1저장부; 상기 플랜트의 내부에 설치되되, 상기 제1저장부의 하부에 위치되어 상기 토출구로부터 토출된 원료를 상기 플랜트의 일측으로 수평 이송되게 하는 제2수평이송부; 상기 플랜트의 일측면에 설치되되, 내부에 시멘트가 저장되며 하부에는 토출구가 구비된 제2저장부; 및 상기 플랜트의 일측면에 설치되되, 상기 제2수평이송부로부터 공급되는 원료와 상기 제2저장부로부터 공급되는 시멘트가 혼합되어 레미콘이 생산되는 혼합부로 구성되는 것을 기술적 요지로 한다.

Description

다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트{Urban eco-plant that could produce various type of ready-mixed concrete}

본 발명은 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 종류의 레미콘이 생산이 가능하도록 복수개의 저장부를 가지고, 원료의 분배가 용이하도록 하는 분배부를 가지되, 최소한의 공간에서 친환경적으로 구성되어 도심에도 설비를 구성할 수 있는 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트에 관한 것이다.

일반적으로 레미콘(Ready-mixed concrete)는 시멘트와 골재를 플랜트에서 배합하여 교반기를 가진 차량을 이용하여 현장으로 운반하는 건축자재이다.

교반기를 가진 차량은 이동 중에 회전에 의한 교반으로 레미콘이 경화되는 것을 방지할 수는 있으나, 이동시간이 약 1시간 30분 이상 소요되면 레미콘의 품질이 저하된다고 통상적으로 알려져 있다. 이러한 까닭으로, 레미콘을 생산하는 플랜트는 그 레미콘이 사용될 수 있는 현장에 매우 가깝게 설치될 것이 요구된다.

그러나, 건축현장은 주로 아파트나 빌딩 등으로 도심 또는 그와 인접한 곳에 있고 현장 도착 이후에도 레미콘 타설을 위한 대기시간 또한 발생되어, 레미콘 플랜트는 이러한 요구를 맞추는 것이 실질적으로 매우 어려운 실정이다.

그 장애요인으로는 경제적인 요인과 환경적인 요인으로 나눌 수 있다.

경제적 요인은 레미콘 플랜트에 요구되는 넓은 면적의 부지에서 기인한다. 일반적으로 레미콘 플랜트는 원료의 적치를 위한 적치공간, 원료를 상부로 올리기 위하여 길게 경사지게 형성된 이송컨베이어, 그리고 시멘트와 원료를 혼합하는 혼합부 등으로 넓게 산재한 형태로 존재하게 된다. 그러나, 이러한 형태는 넓은 면적이 요구되는데, 도심 또는 그 주변은 토지가(土地價)가 상대적으로 매우 높아 플랜트를 구축하는 비용이 그에 따른 이익을 상회하게 된다. 이러한 높은 토지가를 회피하기 위하여 도심으로부터 이격된 지역에 플랜트를 설치하게 되면, 상술한 바와 같이 긴 이동시간으로 인하여 레미콘의 품질이 저하되는 악순환이 생겨, 불가피하게 높은 토지가를 감수하면서 생산할 수 밖에 없다.

환경적 요인은 원료의 적치로 인하여 발생할 수 있는 분진, 긴 이송컨베이어 상에서의 분진이나 낙하 등으로부터 기인한다. 최근에는 초미세먼지 등 대기환경에 대한 관심이 매우 높아, 대기환경에 악영향을 미칠 수 있는 레미콘 플랜트 등에 대한 일반 시민들의 반감이 크고, 또한 과거로부터 고착화되어 있는 작업환경으로 인한 도시 미감의 저하 등으로 인하여 일종의 혐오시설처럼 여겨지고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도심형 플랜트와 같은 고안이 이루어졌으나, 플랜트 부지를 감소시키고 분진발생 억제의 효과는 얻을 수 있었으나, 다양한 종류의 레미콘을 생산할 수 없어 실질적으로 사용되지 못한 문제점이 있었다.

레미콘은 다양한 원료와 시멘트의 배합에 의하여, 그 사용처에 맞도록 다양한 종류의 레미콘을 생산해야 하는데, 종래의 발명으로는 이를 달성할 수 없는 문제점이 있었다.

KR 10-0863339 B1 KR 20-0458276 Y1

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 최소한의 공간을 차지하면서, 분진의 발생을 억제하는 친환경 플랜트를 구축하되, 원료와 시멘트의 다양한 배합이 가능하여, 건축현장에서 요구되는 레미콘의 종류에 관계없이 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트는 복층형 건물로 형성된 레미콘을 생산하는 플랜트에 있어서, 상기 플랜트의 저면보다 낮은 위치에 설치되어 외부로부터 원료가 수용되는 원료수용부; 상기 원료수용부에 수직하되, 일측은 상기 원료수용부에 접하고, 타측은 상기 플랜트의 상면보다 높게 위치하며, 상기 원료수용부에 수용된 원료가 상기 플랜트의 상부로 수직 이송되게 하는 수직이송부; 상기 수직이송부에 수직하게 설치되되, 일측은 상기 수직이송부에 접하고, 타측은 자유단으로 형성되며, 상기 플랜트 상부로 이송된 원료가 상기 플랜트의 상부 내측으로 수평 이송되게 하는 제1수평이송부; 상기 제1수평이송부의 자유단 하부에 수평으로 설치되되, 상기 플랜트의 상부면을 따라 수평 이동되면서 상기 제1수평이송부로부터 공급된 원료가 설정 위치에 분배되는 분배부; 상기 플랜트의 내부에 설치되되, 상기 분배부 하부에 위치되어 상기 분배부로부터 분배된 원료가 수용되며, 하부에는 토출구가 구비된 복수개의 탱크형상인 제1저장부; 상기 플랜트의 내부에 설치되되, 상기 제1저장부의 하부에 위치되어 상기 토출구로부터 토출된 원료를 상기 플랜트의 일측으로 수평 이송되게 하는 제2수평이송부; 상기 플랜트의 일측면에 설치되되, 내부에 시멘트가 저장되며 하부에는 토출구가 구비된 제2저장부; 및 상기 플랜트의 일측면에 설치되되, 상기 제2수평이송부로부터 공급되는 원료와 상기 제2저장부로부터 공급되는 시멘트가 혼합되어 레미콘이 생산되는 혼합부로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 레미콘을 생산하는 플랜트가 도심에 형성될 수 있으므로 레미콘의 주 사용처와 근접하게 위치할 수 있게 되어, 레미콘의 품질 향상이 가능하게 되며, 이송에 수반되는 비용의 절감이 가능해진다.

복층형 건물로 형성된 플랜트로 이루어지고, 원료의 이송이 그러한 플랜트의 내부에서 이루어지므로, 분진의 발생과 같은 환경에의 악영향이 최소화된다.

종래에 원료들은 적치장에서 적치된 상태로 있었는데, 이는 결국 분진의 발생을 일으키고, 도시환경의 미감을 저하시키는 외부적 문제점 외에도, 적치에 따른 습기나 이물질에의 장기간의 노출로 인하여 그 품질이 저하되어 결과적으로는 레미콘의 품질도 저하되는 내부적 문제점이 야기되었으나, 본 발명은 원료의 저장고를 복수개 구비할 수 있음으로 인하여 이러한 문제점을 모두 해결할 수 있게 된다.

적치된 원료를 이동을 위하여 적재하고, 이를 다시 이송컨베이어에 옮기는 작업에 따른 공정의 복잡함과 함께, 종래의 넓은 부지에서의 작업에 따른 생산시간의 지연으로 인하여 생산량이 저하되는 문제점을, 최적화된 이송거리를 구축하고 단순화한 공정에 의해 생산이 가능하게 되어 생산량이 현저하게 증가하는 효과를 얻을 수 있다.

생산량의 증가는 생산단가의 저하를 가져오게 되는 경제적 효과를 얻을 수 있으며, 상술한 바와 같이 최소화된 부지에서 이러한 효과를 얻을 수 있어 부지 확보에 따른 비용의 절감도 함께 얻을 수 있게 되어, 도심의 높은 토지가에도 불구하고 그 이익을 극대화할 수 있게 된다.

건축현장에서 요구되는 다양한 종류의 레미콘의 배합을 구현해내기 위하여 저장부를 복수개로 형성하여도, 대차를 이용하여 원료를 분배하는 방법을 채용함에 따라 간단하게 이러한 대차의 길이를 늘임으로써 플랜트의 확정에도 유연하게 대처할 수 있게 된다, 종래의 고안은 원료 분배방식이 제한적이어서, 플랜트의 확정이나 다양한 배합의 레미콘을 생산할 수 없었으나, 본 발명으로 인하여 이러한 문제점을 해결함으로써 대형 규모의 플랜트도 구축이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트의 좌측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트의 평면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트의 정면도, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트의 좌측면도 및 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트의 평면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트는 도 1에 도시된 바와 같이 원료수용부(100), 수직이송부(200), 제1수평이송부(300), 분배부(400), 제1저장부(500), 제2수평이송부(600), 제2저장부(700) 및 혼합부(800)로 구성된다.

본 발명의 간단한 설명을 위하여, 도 1을 기준으로 보이는 쪽을 정면, 정면의 반대쪽을 후면, 위쪽을 상부측, 아래쪽을 하부측, 왼쪽을 좌측, 오른쪽을 우측으로 설정하여 설명하기로 한다.

먼저, 상기 원료수용부(100)를 살펴본다.

기본적으로 본 발명은 복층형 형태로 구성되는 건물인 친환경 플랜트(10)에 설치되는 것을 기본으로 하고, 후술할 각 구성들은 이 친환경 플랜트(10)를 기준으로 내부 혹은 외측면에 설치되어 있을 수 있다. 바람직하게는, 친환경 플랜트(10)의 저면은 지면과 맞닿도록 설치될 수 있다.

원료수용부(100)는 친환경 플랜트(10)의 저면보다 낮은 위치에 설치될 수 있다. 원료수용부(100)는 상기 친환경 플랜트(10)에 공급될 수 있는 원료를 수용할 수 있다.

일반적으로 원료의 수송은 화물을 적재할 수 있는 덤프트럭(Dump truck)에 의해 이루어지는데, 덤프트럭은 적재함을 후측으로 약 70 내지 80°기울여 경사를 만들어서 덤프트럭의 후방 바닥에 원료들이 자동으로 하차되는 방식을 취하고 있다.

덤프트럭으로부터 하차되는 원료들은 후술할 제1저장부(500)로 이송되어야 하는데, 원료수용부(100)는 원료가 직접적으로 하차되도록 함으로써, 하차된 원료를 이송수단으로 재이동시키는 공정의 손실(Loss)이 없도록 할 수 있다.

원료수용부(100)는 덤프트럭의 적재함 높이보다 낮은 곳에 위치하면 족하나, 본 발명이 분진 발생 등을 최소화하여야 하는 도심형 친환경 플랜트(10)인 점을 고려하면, 원료수용부(100)는 지면보다 낮은 곳에 조성된 밀폐형 공간에 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 밀폐형 공간이라고 하여도 상부면은 개구되어 있어야 하므로 이로부터 유출되는 분진을 막기 위하여, 밀폐형 공간의 상부는 쉘터(Shelter)(20)형으로 구성할 수 있다.

바람직하게는, 덤프트럭은 후진에 의하여 원료수용부(100)로 접근하게 되므로 후방충돌의 위험이 있고, 친환경 플랜트(10)는 H빔을 베이스로 한 철골구조물일 수 있으므로 덤프트럭과의 충격시 친환경 플랜트(10)에 큰 위험을 초래할 수 있는 바, 상기 쉘터(20)는 친환경 플랜트(10)와 이격되어 있고, 원료수용부(100)는 상기 쉘터(20)의 하부까지 연장형성된 것일 수 있다.

원료수용부(100)는 수평으로 설치되어 있어, 수용된 원료가 수평으로 이동할 수 있다. 이동 방식은 대차를 이용한 방식 등 어떠한 것도 가능하지만, 원료의 연속적인 이동이 가능하도록 수평컨베이어로 형성되는 것이 바람직하다.

지면과 원료수용부(100)의 사이에는 깔대기형상의 호퍼(Hopper)(110)가 설치되어 덤프트럭의 적재함으로부터 하차되는 원료가 원료수용부(100)에 효율적으로 수용되도록 할 수 있다. 추가적으로는, 상기 호퍼(110)는 일차적인 저장고의 역할을 하여, 원료수용부(100)에 적절한 양의 원료가 수용되도록 조절할 수 있다.

다음으로, 상기 수직이송부(200)를 살펴본다.

수직이송부(200)는 상기 원료수용부(100)로부터 이송된 원료를 후술할 제1저장부(500)로 이송하기 위하여 원료를 상부로 이송하는 역할을 할 수 있다. 본 발명이 최소한의 공간을 가지는 친환경 플랜트(10)인 바, 한정된 공간에서 요구되는 구성을 모두 구비하고 레미콘을 생산하기 위해서는 수직으로 구성을 배치할 수 밖에 없게 되고, 이러한 면에서 수직이송부(200)는 공간의 최소화라는 목적 달성을 위해 필수적인 구성요소라고 할 수 있다.

수직이송부(200)는 상기 원료수용부(100)에 수직하되, 일측중 하부측이 상기 원료수용부(100)에 접하도록 설치될 수 있다. 상기 친환경 플랜트(10)의 측면에 접하도록 상부측으로 연장형성될 수 있는데, 타측인 상부측은 상기 친환경 플랜트(10)의 상면보다 높게 위치하도록 설치될 수 있다. 수직이송부(200)에 의해 수직으로 이송된 원료는 후술할 제1저장부(500)보다 높은 위치까지 이송되어야 후술할 제1수평이송부(300)와 분배부(400)에 의해 지정된 제1저장부(500)의 일부로 이송될 수 있기 때문이다.

수직이송부(200)는 수직컨베이어로 형성되되, 원료를 수용하여 수직으로 이송할 수 있는 수단이 구비될 수 있다. 간단하게는. 수직컨베이어를 따라 이송되는 수평 평판에 의하여 이송될 수도 있고, 수직컨베이어에 의해 이송되는 박스형 이동구에 의하여 이송될 수도 있으며, 중심축의 둘레를 나선형으로 배치된 컨베이어에 의해 이송될 수도 있다. 즉, 수직이송부(200)의 수직컨베이어는 그 기능이 하측에서 상측의 수직으로 이송하는 모든 이송수단을 일컫는 것이고, 그 형상 자체가 수직일 필요는 없다.

다음으로, 상기 제1수평이송부(300)를 살펴본다.

제1수평이송부(300)는 상기 수직이송부(200)에 의하여 친환경 플랜트(10)의 상부측으로 이송된 원료를 지정된 위치로 수평 이송되도록 하는 역할을 한다. 상세하게는, 후술할 분배부(400)는 상기 친환경 플랜트(10)의 상부면에서 수평 이동하게 되는 바, 상기 수직이송부(200)를 통하여 이송된 원료를 분배부(400)까지 이송시키기 위하여, 제1수평이송부(300)에 의하여 분배부(400)의 상부까지 원료를 이송시킬 수 있게 된다.

제1수평이송부(300)는 상기 수직이송부(200)에 수직하도록 설치되되, 일측이 수직이송부(200)의 상부측에 접하도록 형성되어 있다. 제1수평이송부(300)의 타측은 자유단으로 형성되어, 상기 수직이송부(200)에 의하여 이송된 원료가 상기 제1수평이송부(300)의 일측에 수용되면, 수용된 원료는 제1수평이송부(300)의 타측으로 이송이 되고, 자유단인 타측에서 하부, 즉 분배부(400)로 낙하하여 이송되게 된다. 이러한 기능을 달성하기 위하여, 제1수평이송부(300)는 수평컨베이어로 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 원료수용부(100), 수직이송부(200), 제1수평이송부(300)는 공히 컨베이어로 구성되는 바, 일체형으로 구성하는 것도 가능하고, 각 부분을 개별로 구성함으로써 각 부분의 구동 타이밍을 조절하여 원활한 원료의 이송이 가능하도록 하는 것도 가능하다.

다음으로, 분배부(400)를 살펴본다.

분배부(400)는 상기 제1수평이송부(300)에 의해 친환경 플랜트(10)의 상부측으로 이송된 다양한 원료들을 수용하여, 각 원료들이 지정된 저장부로 이송될 수 있도록 하는 역할을 할 수 있다.

본 발명은 다양한 배합의 레미콘이 생산되게 한다는 목적을 달성하기 위하여 복수개의 저장부가 구비되어야 하는데, 이에 따라 상술한 원료수용부(100), 수직이송부(200), 제1수평이송부(300)를 복수개의 저장부에 대응하는 갯수로 구비함으로써 달성하는 것이 아니라, 최소한의 설비로써 가능하도록 할 수 있다. 분배부(400)는 이러한 최소한의 설비가 가능하게 하는 가장 핵심적인 기술이라 할 수 있다.

상세하게는, 분배부(400)는 수평분배기(410), 레일(420) 및 대차(430)로 구성될 수 있다.

설명의 용이함을 위하여 도 1에 표현된 실시예를 기준으로 설명하기로 한다.

수평분배기(410)는 상기 제1수평이송부(300)에 수직하도록 구성되며, 하부에 설치될 수 있는 대차(430)보다 상대적으로 높은 위치에 고정 설치될 수 있다. 수평분배기(410)는 1차적으로 제1수평이송부(300)에 의해 이송된 원료를 수용하여 좌우측 일측으로 이송시킬 수 있도록 한다.

수평분배기(410)의 일측인 좌측 끝단은 가장 좌측에 구비된 제1저장부(500)의 수직 중심위치까지 연장될 수 있고, 우측 끝단은 다른 제1저장부(500)의 상부에 위치할 수 있다. 수평분배기(410)는 수평컨베이어 형태로 구성되어 있되, 이송의 방향이 좌측이나 우측의 어느 쪽이든 가변적으로 적용될 수 있다.

이러한 수평분배기(410)의 배치와 이송방향의 가변성으로 인하여, 가장 좌측에 구비된 제1저장부(500)는 후술할 대차(430)에 의하지 않고, 바로 수평분배기(410)에서 원료가 제1저장부(500)로 이송될 수 있다(제1경로).

반대로, 수평분배기(410)의 우측 끝단에 위치한 좌측으로부터 세번째에 위치한 제1저장부(500)도 대차(430)에 의하지 않고, 바로 수평분배기(410)에서 원료가 제1저장부(500)로 이송될 수 있다(제3경로).

수평분배기(410)의 양 끝단에는 이송된 원료가 낙하시 분진이나 비산이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 호퍼(110)나 여타 유사한 기능을 하는 깔대기 형태의 구조물인 유입구(411)가 추가적으로 구비될 수 있다.

수평분배기(410)의 하부에는 레일(420)과 대차(430)가 설치될 수 있다.

레일(420)은 상기 친환경 플랜트(10)의 상부면이자 후술할 제1저장부(500)와 접하는 위치에 설치될 수 있다. 레일(420)에는 그 위를 이동할 수 있는 대차(430)가 설치될 수 있다.

레일(420)과 대차(430)는 상술한 수평분배기(410)에 의해 직접적으로 원료의 공급이 될 수 없는 위치에 대차(430)의 이동에 의하여 원료를 공급할 수 있도록 한다.

대차(430)는 수평분배기(410)로부터 낙하되는 원료를 저장하여 해당 원료가 저장될 제1저장부(500)로 이동하여 공급할 수 있도록 한다. 상세하게는, 대차(430)는 수평컨베이어 자체가 이동할 수 있도록 하거나 이동가능한 수단 위에 수평컨베이어를 설치하는 형태로 구성할 수 있다.

대차(430)는 특정된 제1저장부(500)에 공급이 되도록 셋팅이 되고 나면, 별다른 이동없이 수평분배기(410)로부터 공급되는 원료가 수평컨베이어에 의해 공급될 수 있을 정도의 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 좌측으로부터 두번째 제1저장부(500)에 원료가 공급되게 하기 위해서 대차(430)가 셋팅되는 경우를 보면, 대차(430)의 좌측 끝단은 좌측 두번째 제1저장부(500)의 수직중심 위치에 있고, 우측 끝단은 수평분배기(410) 우측 끝단의 하부에 올 수 있을 정도의 길이가 되어, 한 번의 셋팅 이후에는 이동없이 수평분배기(410)로부터 대차(430)를 거쳐 좌측 두번째 제1저장부(500)까지 원료의 공급이 가능하게 된다(제2경로).

대차(430)의 수평컨베이어는 수평분배기(410)와 마찬가지로 수평컨베이어의 이송방향이 가변적으로 조절이 가능할 수 있다.

이러한 구성으로 인하여, 좌측으로부터 네번쩨 제1저장부(500)는 대차(430)를 좌측으로 이동시켜, 대차(430)의 우측 끝단이 좌측 네번째 제1저장부(500)의 수직중심 위치에 있게되고, 대차(430)의 좌측 끝단은 수평분배기(410)의 우측 끝단보다 좌측에 위치하게 됨으로써, 수평분배기(410)로부터 대차(430)를 거쳐 좌측 네번째 제1저장부(500)까지 원료의 공급이 가능하게 된다(제4경로).

좌측 다섯번째 제1저장부(500)는 대차(430)의 우측 끝단이 좌측 다섯번째 제1저장부(500)의 수직중심 위치에 있게되고, 대차(430)의 좌측 끝단은 수평분배기(410)의 우측 끝단보다 좌측에 위치하게 됨으로써 수평분배기(410)로부터 대차(430)를 거쳐 좌측 다섯번째 제1저장부(500)까지 원료의 공급이 가능하게 된다(제5경로).

본 명세서에서는 실시예로 제1저장부(500)가 5개인 경우를 기준으로 하여 설명하였으나, 제1저장부(500)의 숫자가 늘어나면, 그에 맞도록 대차(430)의 길이를 조절함으로써 다양한 원료의 공급이 간단하게 이루어질 수 있으므로, 도심형 레미콘 친환경 플랜트(10)의 확장이 가능하게 된다.

다음으로, 제1저장부(500)를 살펴본다.

제1저장부(500)는 다양한 원료의 저장이 가능하도록 탱크형상의 구성으로써, 다양한 종류의 레미콘 생산이 가능하게 할 수 있다. 제1저장부(500)는 친환경 플랜트(10)의 내부에 설치되되, 상기 분배부(400)의 하부에 위치될 수 있다.

제1저장부(500)의 하부에는 저장된 원료를 설정된 양만큼 배출할 수 있도록 계량기가 설치된 토출구(510)가 구비될 수 있다.

제1저장부(500)는 상술한 바와 같이, 생산해야 하는 레미콘의 종류와 확보된 친환경 플랜트(10) 부지의 넓이 등을 고려하여 가변적으로 구성할 수 있다.

다음으로, 제2수평이송부(600)를 살펴본다.

제2수평이송부(600)는 상기 제1저장부(500)의 토출구(510) 하부에 설치되어, 제1저장부(500)로부터 토출되는 원료를 일측에 위치한 후술할 혼합부(800)로 이송하는 역할을 한다.

제2수평이송부(600)는 수평컨베이어 형태로 구성되는 것이 바람직하며, 상술한 수평분배기(410) 및 대차(430)와 같이 양방향으로 이송이 가능할 필요는 없으나, 친환경 플랜트(10) 주변의 가변적인 환경에 대응하기 위하여 혼합부(800)의 위치가 변경될 경우를 상정하여 양방향 수평컨베이어로 구성하는 것도 가능하다.

다음으로, 제2저장부(700)를 살펴본다.

제2저장부(700)는 상기 친환경 플랜트(10)의 일측면에 설치되되, 상세하게는 상기 제2수평이송부(600)가 원료를 이송하는 측에 설치될 수 있다. 레미콘은 원료와 시멘트를 혼합하여 생산하는 바, 기본적으로 구비되어야 하는 시멘트는 제2저장부(700)에 저장된 상태로 있을 수 있다.

제2저장부(700)의 하부에는 상술한 제1저장부(500)의 토출구(510)와 같은 계량이 가능한 토출구(710)가 구비될 수 있다.

제2저장부(700)의 측면에는 레미콘 생산을 위해 추가될 수 있는 추가첨가물이 저장된 첨가물저장부(720)가 구비될 수 있다.

마지막으로, 상기 혼합부(800)를 살펴본다.

혼합부(800)는 상기 제2수평이송부(600)와 상기 제2저장부(700)의 하부 토출구(710)와 접하여 제1저장부(500)의 다양한 원료와 제2저장부(700)의 시멘트를 혼합하여 레미콘을 생산하는 역할을 할 수 있다.

혼합부(800)의 하부면은 친환경 플랜트(10)의 저면, 즉 지면보다 높은 위치에 형성되되, 그 사이 공간에는 레미콘을 수송할 수 있는 교반기가 구비된 트럭이 위치할 수 있어 혼합부(800)로부터 배출되는 레미콘이 직접적으로 공급될 수 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

10: 플랜트
20: 쉘터
100: 원료수용부
110: 호퍼
200: 수직이송부
300: 제1수평이송부
400: 분배부
410: 수평분배기
411: 유입구
420: 레일
430: 대차
500: 제1저장부
510: 토출구
600: 제2수평이송부
700: 제2저장부
710: 토출구
720: 첨가물저장부
800: 혼합부

Claims (5)

1. 복층형 건물로 형성된 레미콘을 생산하는 플랜트에 있어서,
   H빔을 베이스로 한 철골구조물인 상기 플랜트(10)의 저면보다 낮은 위치인 지면보다 낮은 곳에 조성되어 덤프트럭의 적재함 높이보다 낮은 곳에 위치하게 되는 밀폐형 공간에 설치되어 외부로부터 원료가 수용되고, 수용된 원료를 수평으로 이동시키는 수평컨베이어로 형성되는 원료수용부(100);
   상기 밀폐형 공간의 개구된 상부에 구성되어 하부에 상기 원료수용부(100)가 연장형성되도록 하고, 상기 플랜트(10)와 이격되어 있는 쉘터(20);
   지면과 상기 원료수용부(100) 사이에 설치되고, 깔대기 형상으로 이루어져 덤프트럭의 적재함으로부터 하차되는 원료가 상기 원료수용부(100)에 수용되도록 하는 호퍼(110);
   상기 원료수용부(100)에 수직하되, 일측은 상기 원료수용부(110)에 접하고, 타측은 상기 플랜트(10)의 상면보다 높게 위치하며, 중심축의 둘레를 나선형으로 배치된 컨베이어로 이루어지는 수직컨베이어에 의해 상기 원료수용부(110)에 수용된 원료가 상기 플랜트(10)의 상부로 수직 이송되게 하는 수직이송부(200);
   상기 수직이송부(200)에 수직하게 설치되되, 일측은 상기 수직이송부(200)에 접하고, 타측은 자유단으로 형성되며, 수평컨베이어로 형성되어 상기 플랜트(10)의 상부로 이송된 원료가 상기 플랜트(10)의 상부 내측으로 수평 이송되게 하는 제1수평이송부(300);
   상기 제1수평이송부(300)의 자유단 하부에 수평으로 설치되되, 상기 플랜트(10)의 상부면을 따라 수평 이동되면서 상기 제1수평이송부(300)로부터 공급된 원료가 설정 위치에 분배되는 분배부(400);
   상기 플랜트(10)의 내부에 설치되되, 상기 분배부(400)의 하부에 위치되어 상기 분배부(400)로부터 분배된 원료가 수용되며, 하부에는 토출구(510)가 구비되고, 상기 토출구(510)에 계량기가 설치되어 저장된 원료를 설정된 양만큼 배출할 수 있도록 하는 복수개의 탱크형상인 제1저장부(500);
   상기 플랜트(10)의 내부에 설치되되, 상기 제1저장부(500)의 토출구(510) 하부에 위치되는 양방향 수평컨베이어로 이루어져 상기 토출구(510)로부터 토출된 원료를 상기 플랜트(10)의 일측으로 수평 이송되게 하는 제2수평이송부(600);
   상기 플랜트(10)의 일측면에 설치되되, 내부에 시멘트가 저장되며 하부에는 토출구(710)가 구비되고, 상기 토출구(710)에 계량기가 구비되는 제2저장부(700);
   상기 제2저장부(700)의 측면에 구비되고, 레미콘 생산을 위해 추가될 수 있는 추가첨가물이 저장되는 첨가물저장부(720); 및
   상기 플랜트(10)의 일측면에 설치되고, 상기 제2수평이송부(600)로부터 공급되는 원료와 상기 제2저장부(700)로부터 공급되는 시멘트가 혼합되어 레미콘이 생산되되, 상기 제2수평이송부(600)와 상기 제2저장부(700)의 하부 토출구(710)와 접하여 상기 제1저장부(500)의 원료와 상기 제2저장부(700)의 시멘트를 혼합하여 레미콘을 생산하게 되고, 하부면은 상기 플랜트(10)의 저면인 지면보다 높은 위치에 형성되어 그 사이 공간에 레미콘을 수송할 수 있는 교반기가 구비된 트럭이 위치할 수 있도록 하는 혼합부(800);로 구성되고,
   상기 분배부(400)는,
   상기 제1수평이송부(300)에 수직하고, 일측이 상기 수직이송부(200)의 상부측에 접하도록 형성되며, 양방향으로 이송이 가능한 수평컨베이어로 형성되고, 1차적으로 상기 제1수평이송부(300)에 의해 이송된 원료를 수용하여 좌우측 일측으로 이송시키되, 좌측 끝단은 가장 좌측에 구비된 제1저장부(500)의 수직 중심위치 상부에 배치되고, 우측 끝단은 다른 제1저장부(500)의 수직 중심위치 상부에 배치되는 수평컨베이어 형태로 구성되며, 깔대기 형태의 구조물인 유입구(411)가 양 끝단에 구비되어 원료 낙하시 분진이나 비산의 발생이 방지되도록 하는 수평분배기(410);
   상기 플랜트(10)의 상부면에 수평 형성되어 상기 제1저장부(500)와 접하는 위치에 설치되는 레일(420); 및
   상기 레일(420) 위를 이동하고, 상기 수평분배기(410)보다 상대적으로 낮은 위치에 고정 설치되며, 양방향으로 이송이 가능한 수평컨베이어로 형성되되, 수평컨베이어 자체가 이동하는 구성과 이동가능한 수단 위에 수평컨베이어가 설치되는 구성 중에서 선택된 어느 하나의 구성으로 이루어지고, 상기 수평분배기(410)로부터 낙하되는 원료를 저장하여 해당 원료가 저장될 제1저장부(500)로 이동하여 공급하게 되는 대차(430);
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다류 생산이 가능한 친환경적 도심형 레미콘 플랜트.
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