KR102023337B1

KR102023337B1 - 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물

Info

Publication number: KR102023337B1
Application number: KR1020190051024A
Authority: KR
Inventors: 김기석
Original assignee: (주)효원섬유
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2019-09-20

Abstract

본 발명은 표면직물과 이면직물으로 제직되는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법은 사용용도의 특성에 따라 폴리에스터(Polyester) 사(絲) 나일론 사를 선택하여 사용하여 제직하되, 표면직물은 통상의 위사와 경사가 고밀도로 제직되는 것과 달리 표면직물의 경사는 저밀도로 제직하고, 이면직물의 경사는 고밀도로 제직하며, 표면직물에 사용되는 경사와 위사는 섬도가 굵은 사(絲)를 사용하되 서로 다른 굵기와 올수를 사용하고, 표면직물은 이면직물 달리 섬도가 굵은 경·위사로 띰수에 의해서 다양한 엮음과 동시에 접결에 변화를 주어서 암막기능이 우수하고 보온성을 탁월하며 표면과 이면의 촉감을 서로 달리하고 기존 암막지에 비해 경·위사에 많은 본수를 시용하지 않고 탄탄한 표면직물의 제직이 가능하며 규칙적이고 단조로운 무늬를 탈피하여 고급스럽고 자연스러운 무늬를 형성할 수 있도록 제직방법으로 직물의 표면에 불규칙한 자연스런 무늬가 나타나면서 표면과 이면의 촉감을 달리 형성하여 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물을 제공할 수 있게 한 것이다.

Description

암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물{Weaving method of double textile fabric having blackout functions and interior patten effect and double textile fabric weaved by themethod thereof}

본원발명은 차광기능을 갖는 암막지, 암막스크린, 커튼, 블라인드 등에 사용되는 이중직물에 관한 것으로서, 구체적으로 제직방법에 의해 빛 차단의 암막기능이 우수하고 보온성을 갖으면서 직물의 표면에 불규칙한 무늬가 형성되고 두가지의 촉감이 느껴지며 인테리어 효과가 뛰어난 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물에 관한 것이다.

보다 구체적으로 본 발명은 직물에 암막기능을 구현하기 위해 직물의 제직 시 표면직물과 이면직물의 경사와 위사에 사용하는 섬유 사(絲)의 재질과 혼합비울, 섬도(굵기), 경·위사 배열, 밀도, 뜀수, 접결방법 등을 달리 사용하여 빛 차단의 암막기능을 높이고, 보온력을 향상시키며, 직물에 불규칙한 입체적인 무늬를 구현하기 위해 또 다른 색사를 사용하지 않고 단색을 사용하여 불규칙한 입체적인 무늬가 나타나면서 표면과 이면의 촉감을 달리 형성한 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 이중직물은 영화관, 호텔, 기타 가정 밑 레스토랑 등 빛의 차단으 위해서 사용되는 블라인드, 커튼 등의 보온용 암막 인테리어 소재로 적합하다.

일반적으로 외부로부터 유입되는 빛을 차단하기 위하여 외부의 빛과 자외선을 완전히 차단하기 위한 암막(blackout)의 재료로는 금속, 목재, 섬유 등을 이용할 수 있다. 그러나 금속이나 목재는 유연성과 딱딱한 느낌을 갖는 문제점이 있어 불투과성 또는 반투과성의 스크린으로 직물이 사용되고 있다.

이러한, 직물의 재료로 폴리에스터를 이용하여 고밀도의 제직으로 부드러운 촉감을 가지고 차광기능을 갖는 직물은 암막지, 암막스크린, 커튼, 블라이드 등에 사용되고 있고, 단조로운 표면에 색상을 부여하기 위하여 제직 후 염색가공을 통하여 무늬를 형성하였다. 이렇게 직물의 후가공은 염료의 흡착이나 불균형 등으로 직물에 원하는 색상을 갖지 못하는 문제점이 발생하였다.

이에, 최근에는 상기와 같은 문제점에 대한 방안으로 제시된 것으로, 2016. 4.11자 공고된 특허 제1606846호(선행문헌 1)은 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법은 단열 및 보온성을 갖기 위한 직물의 제조시 원사로 일반사와 금속사 또는 단열재가 분산된 상태로 혼합되어 방사된 원사를 혼방하 여된 혼방사 또는 커버링사를 사용하여 차광성의 단열 블라인드 및 암막지 제조하기 위해 복잡한 제조공정으로 무늬를 짜는 자카드 직기 및 도비 직기를 이용 제직하는 경우가 많았다.

특히, 차광 이중직물의 선행문헌인 2016. 2. 22자 공고된 특허 제1596239호(선행문헌 2)는 빛반사기능과 차광기능을 갖는 에너지절감형 이중직물 및 그 제직방법에 관한 것으로, 단열과 차광기능을 갖는 이중직물은 차광기능을 갖는 암막지 등으로 사용되는 이중직물지를 구성하되, 이중직물을 구성하는 표면직물에는 햇빛을 반사하는 기능을 부여하고, 이면직물에는 차광기능을 부여하여, 단열과 차광기능을 동시에 만족할 수 있게 하기 위해 표면직물을 구성하는 경사를 빛 반사기능을 갖는 필름사를 이용하여 제직하는데 단열과 차광기능을 갖는 이중직물의 경우 필름원단에서 필름사로 만들어진 후 제직을 위하여 빔에 권취되기 까지 이동 경로가 길어지게 되고 필름사가 늘어나게 되는 현상, 필름사의 늘어짐이 균일하지 못하고 각각의 보빈에 권취된 필름사 마다 차이가 발생하기 때문에 제직 시 더욱 어려움이 발생하게 되는 것은 물론, 필름사가 늘어지는 과정에서 광택이 소실되는 문제점이 발생하여 이를 보완 하기 위해 필름원단을 세폭으로 커팅하여 많은 수의 필름사로 만드는 슬리터로부터 필름사를 바로 인계받아 빔에 직접 권취하도록 하고 있으나, 빔의 교체주기 등 제직의 효율성이 떨어지고 불규칙하고 다양한 무늬를 형성할 수 없고 보온성을 갖을 수 없는 문제점을 가지고 있다.

또 선행문헌으로 2002. 8. 20자 공고된 특허 제1173834호(선행문헌 3)는 친환경 암막기능을 갖는 블라인드지의 제조방법에 관한 것으로, 제직기에 LM경사를 소정의 간격이 유지되게 걸어두는 단계와, 상기 LM경사에 전면 위사를 공급하여 전면을 제직하는 단계와, 상기 전면의 제직이 완료된 상태에서 제1암막층 흑색 위사를 공급하여 제1 암막층을 제직한 다음 전면 위사 및 제1 암막층 흑색 위사를 공급하는 기어를 1스탭 회전시키는 단계와, 상기 제1 암막층이 제직되고 나면 후면 위사를 공급하여 후면을 제직하는 단계와, 상기 후면의 제직이 완료된 상태에서 제2 암막층 흑색 위사를 공급하여 제2 암막층을 제직 한 다음 후면 위사 및 제2 암막층 흑색 위사를 공급하는 기어를 1스탭 회전시키는 단계를 반복적으로 실시하여 블라인드지를 제직하고 나면 제직된 블라인드지를 170-230℃의 온도에서 0.3-0.4m/sec로 이동시키면서 열처리하는 것을 특징으로 하고 있으나, 이 역시 암막기능을 갖는 블라인드지의 제조 시 단계별 제직 공정이 복잡하여 제직의 효율성이 떨어지고 불규칙하고 다양한 무늬를 형성할 수 없고 보온성을 갖을 수 없는 문제점을 가지고 있다.

또 다른 선행문헌으로 2014. 9. 2자 공고된 특허 제1437236(선행문헌 4)는 차광성이 우수한 단열 블라인드 및 암막지 제조용 친환경 원단에 관한 것으로, 위사로 일반사와 금속사 또는 단열재가 분산된 상태로 혼합되어 방사된 원사를 1:01 ~ 05의 중량비를 가지도록 혼방하여 된 혼방사 또는 커버링사를 사용하고, 리사이클 난연 원착사를 심사(core)로 하여 적정 꼬임 형태로 연사한 리사이클 난연사를 외층사(sheath부)로 복합커버링하여 제조된 복합사를 경사로 하여 제직 된 것을 특징으로 하고 있으나, 상기 특허는 원사의 PET, PET 극세사, 결정성 핫멜트원사, 열전도성 섬유에 금속사로 은사 또는 동사를 복합방사하여 된 방적사 또는 커버링사를 제조하는 것을 한정하고 있을 뿐, 실제 섬유의 굵기나 제직공정을 제공하고 있지 않으며, 차양 이중직물으로 적용되기는 한계를 가지고 있다.

특허문헌 1. 대한민국등록특허공보 제1606846 “리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법” 특허문헌 2. 대한민국등록특허공보 제1596239호“빛반사기능과 차광기능을 갖는 에너지절감형 이중직물 및 그 제직방법” 특허문헌 3. 대한민국등록특허공보 제1173834호 “친환경 암막기능을 갖는 블라인드지의 제조방법” 특허문헌 4. 대한민국등록특허공보 제1437236호 “차광성이 우수한 단열 블라인드 및 암막지 제조용 친환경 원단”

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 직물에 불규칙한 입체적인 무늬를 구현하기 위해 또 다른 색사를 사용하지 않고 단색을 사용하고 제직방법에 의해서 불규칙한 입체적인 무늬가 형성되며 차광 및 암막기능이 우수하고, 보온성과 이질적인 촉감을 느끼며 자연스러운 불규칙한 입체무늬가 동시에 형성된 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법에 관한 것이다

본 발명의 다른 목적은 상기 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법에 의해 제직되는 이중직물을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 표면직물과 이면직물으로 제직되는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법은 사용용도의 특성에 따라 폴리에스터(Polyester) 사(絲) 나일론사를 선택하고 사용하여 제직하되, 표면직물은 통상의 위사와 경사가 고밀도로 제직되는 것과 달리 표면직물의 경사는 저밀도로 제직하고, 이면직물의 경사는 고밀도로 제직하며, 표면직물에 사용되는 경사와 위사는 섬도가 굵은 사(絲)를 사용하되 서로 다른 굵기와 올수를 사용하고, 표면직물은 이면직물 달리 섬도가 굵은 경·위사로 띰수에 의해서 다양한 엮음과 동시에 접결에 변화를 주어서 암막기능이 우수하고 보온성을 탁월하며 표면과 이면의 촉감을 서로 달리하고 기존 암막지에 비해 경·위사에 많은 본수를 시용하지 않고 탄탄한 표면직물의 제직이 가능하며 규칙적이고 단조로운 무늬를 탈피하여 고급스럽고 자연스러운 무늬를 형성할 수 있도록 제직방법으로 직물의 표면에 불규칙한 자연스런 무늬가 나타나면서 표면과 이면의 촉감을 달리 형성하여 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물을 제공할 수 있게 한 것이다.

본 발명은 종래의 방법에 비하여 다음과 같은 장점을 갖는다.

본 발명의 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법으로 표면직물과 이면직물은 경사·위사의 종류, 밀도와 섬도가 다른 사(絲)를 혼용하고 다양한 묶음과 접결방법의 변화로 암막기능과 보온효과가 극대화되고, 하나의 직물에서 서로 다른 촉감을 느낄 수 있으며, 단조로운 표면직물의 표면직물을 자연스럽게 변화시켜 기존 차광 이중직물의 일관된 부드러움과 규칙적이고 획일적인 표면효과에 변화를 이루어 암막기능, 보온성 및 촉감이 탁월하고 불규칙한 무늬 효과를 이용하여 이중직물의 고급화된 인테리어 직물이 가능한 장점이 있다.

도 1 : 본 발명 이중직물지의 전체조직도
도 2 : 본 발명 표면직물의 조직도
도 3 : 본 발명의 이면직물의 조직도
도 4 : 본 발명의 표면직물과 이면직물의 접결점 조직도
도 5 : 표면과 이면의 제직 시 경사가 위사 1-6올을 엮임하는 제직 단면도
도 6 : 표면과 이면의 제직 시 경사가 위사 7-12올을 엮임하는 제직 단면도
도 7 : 표면과 이면의 제직 시 경사가 위사 13-18올을 엮임하는 제직 단면도
도 8 : 전체 무늬 조직도

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 제직방법은 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직하되 사(絲)의 준비공정단계에서 표면직물(100)과 이면직물(300)의 1순환조직에 사용되는 경사와 위사의 사(絲) 굵기와 재질을 살펴보면, 표면직물을 구성하는 사의 굵기가 다른 표면경사와 표면위사는 사의 굵기가 서로 다르고, 각각 재질이 다른 2개의 합성섬유사를 합사하여 준비하고, 이면직물을 구성하는 이면경사는 필라멘트 합성섬유사 원사를, 이면위사는 필라멘트 합성섬유사 원착사를 준비하고, 표면직물(200)의 재료는 표면경사(WP)는 폴리에스터 필라멘트사(Polyester filament yarn)의 카치온사 (Cation Dyable Polyester)와 드로우 텍스처 사(draw textured yarn)를 1 : 1 중량비로 합사하여 300데니어의 굵기를 가지는 원사를 준비하고, 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 폴리에스터 필라멘트사(Polyester filament yarn)의 144올이 합사되어서 150데니어의 굵기를 가지는 드로우 텍스처 사(draw textured yarn)를 준비하고, 표면직물(200)의 표면위사(WT)는 카치온사(Cation Dyable Polyester)와 드로우 텍스처 사(draw textured yarn)를 1 : 1.5 또는 1.5 : 1 중량비로 합사하여 450데니어의 굵기를 가지고 제직할 수 있도록 하고 30T(올)의 원사를 준비하며, 이면직물(300)의 이면위사는 150데니어 굵기의 원착사(Dopped Dyed Yarn)로 제직할 수 있도록 하고 60T(올)의 원사를 이용하여 제직 준비공정 하는 것이 특징이다.

이때, 표면경사(WP)는 카치온사 (Cation Dyable Polyester)와 드로우 텍스처 사(draw textured yarn)의 합사를 1 : 1 중량비로 합사하여 300데니어의 굵기를 가지는 원사를 사용하고, 표면위사(WT)는 카치온사(Cation Dyable Polyester)와 드로우 텍스처 사(draw textured yarn)를 1 : 1.5 또는 1.5 : 1 중량비로 합사하여 450데니어의 굵기를 가지는 원사를 사용하 사용한다.

이러한 섬유사의 재질과 혼합비율, 굵기에 의해서 선명한 색상, 벌키감 및 터치감, 투톤효과를 만족시키고, 보온성과 외부의 빛 차단, 자연스러운 무늬효과로 안정적인 인테리어효과를 나타낼 수 있다.

또한 상기 표면경사(WP)의 합사를 300~600데니어, 표면위사(WT)는 450~900데니어 굵기를 사용하여 선명한 무늬를 나타낼 수 있다.

상기 사(絲)의 준비공정단계에서 사의 굵기가 다른 표면경사와 표면위사는 사의 굵기가 서로 다르고, 각각 재질이 다른 2개의 합성섬유사를 합사하는 것이나 그 이상의 멀티필라멘트사로 구성될 수 있고 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 폴리에스터 필라멘트사(Polyester filament yarn)의 144올이 합사되어서 150데니어의 굵기를 가지는 대신해서 사용용도에 따라 75~144올이 합사되어서 150데니어의 굵기를 가지고 제직할 수 있다.

이때, 표면경사(WP)에 비해 이면경사(WP`)는 150데니어 가는 굵기의 폴리에스터 필라멘트사를 75~144올로 합사하여 된 것으로, 이는 여러 올이 합쳐서 복잡하게 부풀어진 구조로 난반사를 가져오고 이러한 입체구조는 촉감, 보온력을 향상시키게 된다.

여기서, 상기 표면 경·위사는 색사를 사용하지 않고 단색으로 제직에 의해 불규칙한 무늬를 형성하고, 이면 경·위사는 표면 경·위사와 색사를 다르게 사용한다.

또한 동일한 색사를 사용할 수 있고, 원착사는 합성수지로 제조되는 필라멘트사인 검정 또는 백색의 원사를 적용하고, 표면직물(200)과 이면직물에 사용되는 합성수지로 제조되는 폴리에스터 필라멘트사 (Polyester filament yarn) 대신해서 사용용도에 따라 직사광선이 직접 접하지 않는 극장 내 커튼이나 암막지의 제직은 나이론 필라멘트사 (Nylon filament yarn)를 적용하여 제직할 수 있다.

통경공정단계는 제직 준비공정 후 직물의 설계조건에 따라서 종광, 바디, 드롭퍼의 순서로 경사를 끼워 주어야 하는 데, 이하, 본 발명을 실시예로 도시한 도 1 내지 도 8도를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은: 본 발명 이중직물지의 구체적인 실시예를 설명하기 위한 도 1은 전체조직도이고, 도 2는 본 발명 표면직물(200)의 조직도이며, 도 3은 본 발명의 이면직물(300)의 조직도이고, 도 4는 본 발명의 표면직물(200)과 이면직물(300)의 접결점조직도이며, 도 5 내지 도 7은 도 1의 전체조직도에 나타난 본 발명의 표면과 이면의 제직 시 경사가 위사 1-18을 엮임하는 제직 단면도이고 도 8 은 전체무늬 조직도로써, 본 발명의 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법에 관한 것이다.

상기 통경공정단계는 경사빔의 경사를 종광에 끼우기 하는 순서는 상기 도 1에서와 같이 표면경사(WP) 1올(⑤), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)×2회, 표면경사(WP) 1올(⑥), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)×2회, 표면경사(WP) 1올(⑤), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4) ×4회, 표면경사(WP) 1올(⑥), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4) ×2회, 표면경사(WP) 1올(⑤), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4) ×4회, 표면경사(WP) 1올(⑥), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)×2회, 표면경사(WP) 1올(⑤), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4) ×2회, 표면경사(WP) 1올(⑥), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)×4회, 표면경사(WP) 1올(⑤), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)×2회, 표면경사(WP) 1올(⑥), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4) ×4회 순서로 반복하여 표면직물(200)과 이면직물(300)의 경사를 종광에 삽입하여 통경한다.

즉, 1순환조직 범위 내에서 통경 시 표면경사(WP) 1올(⑤)과 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)이 1 : 4 비율로 28회 반복하여, 무늬를 형성하는 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 28올의 경사가 통경되고 이면경사(WP`)는 112올의 경사가 통경된다.

본 발명에서는 전체 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 총 2520본의 경사가 이면경사(WP`)는 10080본의 경사가 통경된다.

이때, 통경 시 표면경사(WP)와 이면경사(WP`)의 1 ; 6, 1 : 8, 2 : 4, 2 : 6, 2 : 8 비율 등으로 표면경사(WP)와 이면경사(WP`)의 비율을 가지고 통경하여 선명한 무늬를 얻을 수 있게 통경하여 제직할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

제직공정단계는 상기 통경공정단계의 1순환조직으로 통경된 상태에서 1과 도 2의 조직도에서 보는 바와 같이 표면직물과 이면직물은 표면·이면경사의 상승과 하강 시 표면·이면위사의 위입에 의해 제직하되: 표면직물의 경사는 저밀도로 제직하고, 이면직물의 경사는 고밀도로 제직하며 표면직물은 표면경사와 표면위사의 다양한 묶음으로 엮임을 하는 변화주자직으로 제직하고, 이면직물은 4매 주자직 조직으로 제직되는 제직공정단계를 거치는 데, 구체적으로 직물의 제직은 표면경사(WP) 1올(⑤ 또는 ⑥), 이면경사(WP`) 4올(1, 2, 3, 4)로 28회 반복 배열된 상태에서 경사를 상승과 하강을 통해 개구시키면서 표면위사(WT) 1올, 이면위사 2올로 6회 위입하여 제직한다.

이러한 표면경사와 이면경사의 배열과 밀도에 의해서 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 나타낼 수 있다.

제직공정단계 시 표면직물(200)의 제직방법은 도 1과 도 2의 조직도 같이 표면위사 WT1을 위입시키기 위해 표면경사 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24를 하강시키고, 표면경사 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28을 상승시켜서 표면위사 WT1을 위입시키고 제직한다.

이때, 표면위사 WT2와 WT3는 표면위사 WT1을 위입시키기 위한 수단과 같이 표면경사 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24를 하강시키고, 표면경사 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28을 상승하여 표면위사 WT2와 WT3을 위입시키고 제직한다.

여기서 도 1에서 도시된 바와 같이 1완전조직 내에서 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28의 표면경사가 표면위사 WT1, WT2와 WT3를 건너 뜀에 의해서 하부돌출무늬 표면경사가 형성된다.

그리고, 표면위사 WT4를 위입시키기 위해 표면경사 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28을 하강시키고, 표면경사 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24를 상승시켜서 표면위사 WT4를 위입시켜 제직한다.

이때, 표면위사 WT5와 WT6는 표면위사 WT4를 위입시키기 위한 수단과 같이 표면경사 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28을 하강시키고, 표면경사 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24를 상승시켜서 표면위사 WT5와 WT6을 위입시켜 표면직물(200)을 제직한다.

도 1에서 도시된 바와 같이 1완전조직 내에서 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24의 표면경사가 표면위사 WT4, WT5와 WT6를 교차하는 뜀에 의해서 상부돌출무늬인 표면경사가 형성된다.

이러한 표면경서의 뜀에 의해서 보온력을 향상시키고, 직물에 불규칙한 입체적인 무늬의 직물을 제직할 수 있다.

여기서, 상기 표면직물(200)의 제직은 1순환조직 법위에서 표면경사 1올과 이면경사(WP`) 4올을 28회 반복하여 1 : 4의 비율로 반복하여 제직한다.

또한, 상기 1순환조직 법위에서 표면경사 2~3올과 이면경사(WP`) 6~8올을 반복비율로 반복하여 제직하면 자연스런 무늬 보다 선명한 무늬를 제직할 수 있다..

이면직물(300)의 제직방법은 도 1과 도 3, 5, 6, 7의 조직도 같이 이면위사 WT`1을 위입시키기 위해 이면경사 WP`4를 상승시키고, 이면경사 WP`1, WP`2, WP`3을 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`1 를 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`2를 위입시키기 위해 WP`3를 상승시키고, 이면경사 WP`1, WP`2, WP`4를 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`2 를 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`3을 위입시키기 위해 WP`1을 상승시키고, 이면경사 WP`2, WP`3, WP`4를 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`3을 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`4를 위입시키기 위해 WP`2를 상승시키고, 이면경사 WP`1, WP`3, WP`4를 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`4 를 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`5을 위입시키기 위해 이면경사 WP`4를 상승시키고, 이면경사 P`1, 2, 3을 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`1 를 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`6을 위입시키기 위해 WP`3를 상승시키고, 이면경사 WP`1, WP`2, WP`4를 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`2 를 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`7을 위입시키기 위해 WP`1을 상승시키고, 이면경사 WP`2, WP`3, WP`4를 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`3을 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`8를 위입시키기 위해 WP`2를 상승시키고, 이면경사 WP`1, WP`3, WP`4를 하강시키는 순서를 28회 반복하여 WT`4 를 위입시켜 제직한다.

이면위사 WT`5, WT`6, WT`7의 위입은 이면위사 WT`1, WT`2, WT`3, WT`4의 위입과 같이 이면경사를 상승시키고 하강시켜서 이면위사를 위입하여 이면직물(300)을 제직한다.

여기서, 상기 이면직물(300)의 제직은 1순환조직 법위에서 표면위사 1올과 이면위사 2올을 6회 반복하여 1 : 2의 비율로 제직한다.

이러한 표면위사와 이면위사의 비율에 의해서 밀도가 조밀하여 탄탄한 조직을 이루어 암막기능을 놀이는 효과를 가져 온다.

이때 표면위사 30T(올)과 이면위사 60T(올)을 시용하여 무늬를 형성한 무늬 조직도 도 8에서 보는 바와 같다.

이와 같이 이중직물의 표면직물(200)과 이면직물(300)은 1순환조직 범위 내에서 표면직물(200)의 제직은 표면경사 1올과 이면경사 4올을 28회 반복하여 1 : 4의 비율로 반복하여 제직하고, 무늬를 형성하는 표면직물(200)의 표면경사는 28올의 경사가 제직되고 이면경사는 112올의 경사가 제직되며 전체 표면직물(200)의 표면경사는 2520본의 경사가 이면경사는 10080본의 경사로 제직이 이루어진다.

여기서 표면직물(200)의 표면경사 본수와 이면경사 본수는 직물의 폭이나, 굵기에 따라 달리 적용할 수 있다. 다만, 상기 본 발명의 표면경사 본수와 이면경사 본수는 암막기능과 보온효과가 극대화되고, 하나의 직물에서 서로 다른 촉감을 느낄 수 있으며, 단조로운 표면직물의 표면직물을 자연스럽게 변화시켜 기존 차광 이중직물의 일관된 부드러움과 규칙적이고 획일적인 표면효과에 변화를 이루어 암막기능, 보온성 및 촉감이 탁월하고 불규칙한 무늬 효과를 가져 온다.

제직공정단계 시 접결조직의 접결방법은 도 4의 조직도 같이 이면위사 WT`1,WT`3,WT`5를 위입시키기 위해 표면경사 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24를 하강시키고, 표면경사 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28을 상승시켜서 이면위사WT`1,WT`3,WT`5를 위입시켜 표면경사가 하강하면서 이면위사를 접결하여 제직한다.

또한 이면위사 WT`7,WT`9,WT`11을 위입시키기 위해 표면경사 WP1, WP2, WP5, WP6, WP7, WP8, WP11, WP12, WP13, WP14, WP17, WP18, WP23, WP24를 상승시키고, 표면경사 WP3, WP4, WP9, WP10, WP15, WP16, WP19, WP20, WP21, WP22, WP25, WP26, WP27,WP28을 하강시켜서 이면위사WT`7,WT`9,WT`11을 위입시켜 표면경사가 하강하면서 이면위사를 접결하여 제직한다.

상기와 같은 접결방법에 의해서 암막기능과 보온효과가 극대화되고, 부드러운 촉감을 느낄 수 있는 효과가 발생한다.

이하, 상기 본 발명의 이중직물의 제직방법에 의해 이루어지는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법을 구체적으로 실시 예를 바탕으로 설명하면 다음과 같다.

〈실시 예 1〉

암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법으로 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 표면직물(200)의 표면경사는 폴리에스터 필라멘트사의 카치온사와 드로우 텍스처사를 1 : 1 중량비로 혼용하여 300데니어의 굵기를 가지는 사(絲)를 사용하고 이면경사는 폴리에스터 필라멘트사의 144올이 합사하여서 150데니어의 굵기를 가지는 드로우 텍스처사(絲)를 사용하였다.

또한, 표면직물(200)의 표면위사는 카치온사와 드로우 텍스처사를 1 : 1.5 중량비로 혼용하여 450데니어의 굵기를 가지는 사(絲)를 사용하였다.

여기서 이면위사의 원착사는 검정색 원사를 적용하여 사용하였다.

제직공정단계와 접결방법은 상기 이중직물지의 구체적인 실시예를 설명에 기재된 바와 같이, 도 1전체조직도이고, 도 2는 본 발명 표면직물(200)의 조직도이며, 도 3은 본 발명의 이면직물(300)의 조직도이고, 도 4는 본 발명의 표면직물(200)과 이면직물(300)의 접결점조직도이며, 도 5 내지 도 7은 도 1의 전체조직도에 나타난 본 발명의 표면과 이면의 제직 시 경사가 위사 1-18을 엮임하는 제직 단면도에 나타난 방법으로 제직하였다.

제조된 이중직물의 물성들을 평가한 결과는 표 1과 같다.

〈실시 예 2〉

암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법으로 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 표면직물(200)의 표면경사는 폴리에스터 필라멘트사의 카치온사와 드로우 텍스처 사를 1 : 1 중량비로 혼용하여 300데니어의 굵기를 가지는 사(絲)를 사용하고 이면경사는 폴리에스터 필라멘트사의 75올이 합사하여서 150데니어의 굵기를 가지는 드로우 텍스처사(絲)를 사용하였다.

또한, 표면직물(200)의 표면위사는 카치온사와 드로우 텍스처 사를 1 : 1.5 중량비로 혼용하여 450데니어의 굵기를 가지는 사(絲)를 사용하였다.

여기서 이면위사의 원착사는 검정색 원사를 적용하여 사용하였다

제직공정단계와 접결방법은 〈실시예 1〉과 같다.

제조된 이중직물의 물성들을 평가한 결과는 표 1과 같다.

〈실시 예 3〉

암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법으로 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 표면직물(200)의 표면경사는 폴리에스터 필라멘트사의 카치온사와 드로우 텍스처 사를 1 : 1 중량비로 혼용하여 300데니어의 굵기를 가지는 사(絲)를 사용하고 이면경사는 나이론 필라멘트사의 144올이 합사하여서 150데니어의 굵기를 가지는 드로우 텍스처사(絲)를 사용하였다.

제직공정단계와 접결방법은 〈실시예 1〉과 같다.

제조된 이중직물의 물성들을 평가한 결과는 표 1과 같다.

상기 실시예 1 내지 3에서 준비된 직물을 각각 10개의 시료를 준비하고 물성을 측정하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 1과 같다. 하기 표 1의 결과값은 평균하여 나타낸 값이다.

구 분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	측정방법
차광율(%)	98	85	95	KS K 0819
마찰견뢰도	6	6	6	KS K 0650
일광견뢰도	8	8	4	KS K ISO 105-B02
단열성 (W/mK)	0.043 ~ 0.049	0.067 ~ 0.069	0.043 ~ 0.049	KS K 9102

상기 표 1의 결과, 본 발명에서 제공되는 이중직물의 제직방법에 의해서 제직된 직물은 차광율은 이면경사가 폴리에스터 필라멘트사의 144올이 합사 시 매우 암막기능이 우수하고, 보온성이 뛰어난 물성을 가지는 것을 알 수 있으며, 그에 따라 본 발명에서 목적하는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물을 제공할 수 있음을 알 수 있다.

또한, 표면직물(200)의 표면위사는 카치온사와 드로우 텍스처 사를 1 : 1.5 중량비로 합사하여 450데니어의 굵기를 가지는 사(絲)를 사용하였다.

통경공정단계는 1순환조직 범위 내에서표면경사 1올(⑤)과 이면경사 4올(1, 2, 3, 4)이 28회 반복되고, 무늬를 형성하는 표면직물(200)의 표면경사는 28올의 경사가 통경되고 이면경사는 112올의 경사가 통경되며 전체 표면직물(200)의 표면경사는 2520본의 경사가 이면경사는 10080본의 경사가 통경되도록 한다.

제직공정단계는 이중직물의 표면직물(200)과 이면직물(300)은 1순환조직 범위 내에서 표면직물(200)의 제직은 표면경사 1올과 이면경사 4올을 28회 반복하여 1 : 4의 비율로 반복하여 제직하고, 무늬를 형성하는 표면직물(200)의 표면경사는 28올의 경사가 제직되고 이면경사는 112올의 경사가 제직되며 전체 표면직물(200)의 표면경사는 2520본의 경사가 이면경사는 10080본의 경사로 제직한다.

이때, 상기 표면경·위사와 이면경·위사는 색사를 다르게 사용하고, 원착사는 합성수지로 제조되는 필라멘트사인 검정색의 원사를 적용하고, 표면직물(200)과 이면직물에 사용되는 합성수지로 제조되는 폴리에스터 필라멘트사 (Polyester filament yarn) 를 적용하여 제직한다.

이러한 사(絲)의 재질과 혼합비울, 섬도(굵기), 경·위사 배열, 밀도, 뜀수, 접결방법 등을 달리 사용하여 빛 차단의 암막기능을 높이고, 보온력을 향샹시키며, 직물의 표면에 불규칙한 자연스런 무늬가 나타나면서 표면과 이면의 촉감을 달리 형성한 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 이중직물이 형성되는 것이다.

(100)--전체조직도
(101)--경사가 위사 1-6올을 엮임하는 제직 단면도
(102)--경사가 위사 7-12올을 엮임하는 제직 단면도
(103)--경사가 위사 13-18올을 엮임하는 제직 단면도
(200)--표면직물(100)
(300)--이면직물(300)
(400)--표면직물과 이면직물의 접결점조직
(500)--전체무늬 조직
WP1 ~ WP28--표면경사
WP1, WP`2, WP`3, WP`4--이면경사
WT1 ~ WT6:표면위사
WT`1 ~ WT`12:이면위사
⑤ : 1순환조직 내 상부돌출무늬 표면경사
⑥ : 1순환조직 내 하부돌출무늬 표면경사
1, 2, 3, 4 : 이면경사 제직배열순서

Claims

이중직물의 제직방법에 있어서, 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직하되:, 사(絲)의 준비공정단계에서 표면직물을 구성하는 표면경사와 표면위사는 사의 굵기가 서로 다르고, 각각 재질이 다른 2개의 합성섬유사를 합사하여 준비하고, 이면직물을 구성하는 이면경사는 필라멘트 합성섬유사 원사를, 이면위사는 필라멘트 합성섬유사 원착사를 준비하는 준비공정단계: 표면경사 와 이면경사의 통경배열 시 이면경사는 표면경사 보다 많은 1 : 4 비율로 통경되도록 하는 통경공정단계; 표면직물과 이면직물은 표면·이면경사의 상승과 하강 시 표면·이면위사의 위입에 의해 제직하되: 표면직물의 경사는 저밀도로 제직하고, 이면직물의 경사는 고밀도로 제직하며 표면직물은 표면경사와 표면위사의 다양한 묶음으로 엮임을 하는 변화주자직으로 제직하고, 이면직물은 4매 주자직 조직으로 제직되는 제직공정단계: 표면경사가 하강하면서 이면위사를 접결하여 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법.
청구항 1에 있어서, 상기 표면직물의 표면경사와 표면위사는 폴리에스터 필라멘트사의 카치온사 와 드로우 텍스처 사의 합사를 사용하되 표면경사는 1 : 1의 중량비로 합사하고, 표면위사는 1 : 1.5 또는 1.5 : 1 중량비로 합사하며, 이면직물의 이면경사는 드로우 텍스처 사를 사용하고, 이면위사는 원착사를 사용하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법.
청구항 2에 있어서, 상기 표면경사와 표면위사는 폴리에스터 필라멘트사의 카치온사 와 드로우 텍스처 사의 합사를 하여 사용하되, 표면경사의 섬도는 300~600데니어 굵기를 가지고, 표면위사는450~900데니어 굵기를 가지며, 이면경사는 섬도는 75~150데니어의 필라멘트사가 합사되어 150데니어 굵기를 가지는 드로우 텍스처 사를 사용하고, 이면위사는 150데니어 굵기의 원착사를 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법.
청구항 2에 있어서, 상기 표면경사와 표면위사는 하나의 단색을 사용하여 제직하고, 이면위사는 원착사의 색상을 검정색 또는 흰색 중 하나를 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법.
청구항 1에 있어서, 상기 통경공정단계에서 표면경사와 이면경사의 통경비율은 1 ; 6, 1 : 8, 2 : 4, 2 : 6, 2 : 8 비율 중 하나를 선택하여 통경하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 이중직물의 제직방법.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따른 이중직물의 제직방법에 의해 제직된 이중직물