CN105986348A - 包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请所述实施方式总地涉及包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法。一个示例性实施方式是下述纺织结构体，其包括交织的一个或多个纬纱层和一个或多个经纱层，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。

Description

包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法

技术领域

本申请所述实施方式总地涉及包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法。更具体地，示例性实施方式涉及用于公共机构和接待行业的亚麻品区域的纺织结构体。

背景技术

用于皮肤之上或紧贴皮肤的常规织物如床单、枕套、内衣、袖子、长袍、衬衫等可以由包括编织成网状物的经纱和填充纬纱(fill pick yarn)的宽幅平布剪裁而成。选择这种宽幅平布的纱线通常牵涉在手感或“触感”和耐久性之间折中。例如，当纱线是纯天然100％棉时，所得床单的手感对使用者而言具有所需的舒适性和愉悦感。但是，100％棉织物耐磨性差，且不容易幸免于它们可能会遇到的时而粗鲁的洗涤过程，尤其是在商业或工业应用中，例如在医院、疗养院、诊所、旅馆等处经历的洗涤过程。鉴于此，这样的织物必须能够经受约100至250个公共机构洗衣房循环(laundry cycle)，该循环包括高温或腐蚀性洗涤、烘干、熨烫和可能甚至存在的蒸气灭菌。

类似地，当网状物是全部由合成的长丝纱织造时，形成的产品非常耐用，但是其具有相对较差的手感(即，粗糙触感)，这会减损网状物用于皮肤之上或紧贴皮肤的功用。

已经提出了各种实现耐久性和手感之间平衡的常规方法。例如，由为紧密混纺的纺成纤维(其可为纯天然的、或为天然和合成的混纺物)的纱线构成的机织宽幅平布可能不具有所需的手感和耐久性，并且可能受纺成纤维(spun fiber)的性质所限。在一些情况中，将纺成纤维股线和单丝股线捻合成纱线，从而得到较大的耐久性。当耐久性提高时，捻合的纱线具有一些缺点，包括，它们可能不利地影响所得网状物的手感。另外提出在给定的织造方向上使用具有不同特性的天然纱线的单独交替的邻近端或纬纱，例如棉和丝(美国专利776,275)或马海毛和丝(美国专利1,139,705)。后者也提出了使用人造丝，认为这为人造丝或类似的纤维素(即，棉质)材料提供了参考依据，而天然纱也是如此。认为这些基于丝的方法没有提供对于用于皮肤之上或紧贴皮肤的织物所必需的手感和耐久性的成本有效和所需的平衡。

可制成精细高档床单和枕套的传统宽幅平布织物的特征可在于，具有至少约100根纱/平方英寸的高经纬密度(thread count)的平纹编织结构。以前，密织床单由100％棉纤维形成，但是现今几乎所有的密织床单均为耐久压烫类型且均由聚酯纤维和棉纤维的共混物形成，其中棉通常约占织物重量的一半，但有时会低至35％。

聚酯纤维包含在聚酯和棉共混物宽幅平布织物中以降低成本和改善织物的强度、耐久性、尺寸稳定性、以及洗涤和磨损性能。但是，由于棉纤维的量减少，与全棉宽幅平布织物相比，聚酯和棉共混物宽幅平布织物通常具有较不奢华的外观，且与全棉宽幅平布织物相比吸水性较差，并因此较不舒适。

发明内容

本发明公开的实施方式可以包括：包括包芯纱的纺织结构体，及其有关制造方法。

一个示例性实施方式提供一种宽幅平布织物，其某些物理和美观特性与现在已知的纤维共混物宽幅平布纤维的特性相比，较为奢华，且品质较好。

另一个示例性实施方式可以提供一种宽幅平布织物，其与传统聚酯和棉的混纺织物结构相比，可较有效地利用包芯纱的有益性质，由此可提供快速烘干性质。该性质在接待行业特别重要的，因为其可减少烘干时间和减少能源消耗。

另一个示例性实施方式提供一种宽幅平布织物，其具有耐高温性和较好的尺寸稳定性，是由于100％的棉覆盖在织物表面上，这可提供绝热性。

另一个示例性实施方式提供一种宽幅平布织物，其中100％的棉覆盖在织物表面上，使得与皮肤接触的所有纤维均为棉纤维，使该宽幅平布织物具有令人满意的触感和舒适性。

这些和其它实施方式可以通过提供独特的宽幅平布织物构造实现，在所述宽幅平布织物构造中，包芯纱位于织物表面，以包芯纱的棉质外皮位于外表面上提供改善的手感，以合成单丝例如聚酯纤维位于纱线的芯内提供改善的物理特性，从而向织物提供强度和耐久性。

更特别地，某些示例性实施方式的宽幅平布织物可以由具有包芯纱构造的经纱和/或纬纱(filling yarn)形成，其中各包芯经纱和包芯纬纱分别具有复丝聚酯的芯部分以及由短纤维形成的外皮部分，其中短纤维围着复丝聚酯芯部分螺旋形地缠绕从而充分地包围和包住复丝聚酯芯。

形成纱线的外皮部分的短纤维可以是棉或人造丝，且占包芯纱的至少60重量％。包芯经纱或包芯纬纱的纱线支数(yarn count)为约8-60Ne且可交织以形成至少约120根纱/平方英寸(例如，160根纱/平方英寸)至约400根纱/平方英寸或更高的紧密机织的织物，并且其中每英寸的纬纱可比每英寸的经纱少至少10％。

宽幅平布织物的该独特构造可以提供多种性质，这些性质是传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物所无法获得的。根据某些示例性实施方式构成的宽幅平布织物可能具有全短纤维表面，这可提供多种所需的美学和功能性质，而聚酯芯壳向织物提供强度和耐久性。

与传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物相比，该织物可表现出显著较好的触感和舒适性。该性质主要由于以下事实：短纤维位于织物表面，这利用了纤维在湿整理过程中形成的天然"绒光(bloom)"或紧度(cover)。棉纤维的独特结构也可有助于增强织物紧度。鉴于此，与用于宽幅平布的聚酯纤维相比，棉纤维具有形状不规则的横截面。在织物表面存在这些形状不规则的纤维可增强织物紧度。另外，棉纤维(其平均可具有至少125个捻度/英寸)内固有的天然扭曲或转曲，也有助于改善织物紧度。

根据某些示例性实施方式的由包芯纱形成的宽幅平布织物可具有显著高于传统棉和聚酯混纺宽幅平布织物的吸湿率。这可使织物能够远远较快地吸走身体的湿气，从而提供极大增强的舒适因素。这种相对较高的吸湿率是由于以下事实：亲水性短纤维位于织物表面上，由此与传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物相比能较好利用短纤维的有益吸湿性质，在传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物中棉纤维均匀混纺在整个纱线结构中，因此很多棉纤维被埋在纱线内。

附图说明

在结合附图理解说明书的情况下，可更容易理解本申请某些示例性实施方式的所有方面和特征，其中：

图1是根据一个或多个示例性实施方式形成的宽幅平布织物的说明性视图；

图2是根据一个或多个示例性实施方式的包芯纱的横截面视图；

图3是根据一个或多个示例性实施方式的包芯纱的示意图；

图4是根据一个或多个示例性实施方式形成的宽幅平布织物的说明性视图；

图5是根据一个或多个示例性实施方式形成的宽幅平布织物的说明性横截面视图；

图6是比较根据一个或多个示例性实施方式具有聚酯纺线的示例性包芯纱特征的表；和

图7是比较根据一个或多个示例性实施方式具有紧密混纺纱线的示例性包芯纱和具有100％棉纱线的示例性包芯纱的特征的表。

以下说明书和附图充分说明了具体实施方式，从而使本领域技术人员能够实施它们。其它实施方式可以包含结构、工艺、和其它的变化。一些实施方式的部分和特征可以包含在其它实施方式的部分和特征内或取代其它实施方式的部分和特征。在附图和以下说明书中陈述了一种或多种实施手段的详情。在说明书、附图和权利要求的基础上，其它实施方式、特征、和方面也是显而易见的。权利要求中陈述的实施方式包括那些权利要求的所有可用等价物。

具体实施方式

本申请所述的示例性实施方式可用提供包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法。

一个示例性实施方式是纺织结构体，其包括一个或多个经纱层，以及与一个或多个经纱层交织的一个或多个纬纱层，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。

另一个示例性实施方式是制造纺织结构体的方法，其包括：提供一个或多个经纱层，和将一个或多个纬纱层与一个或多个经纱层织造在一起，其中一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。

另一个示例性实施方式是一种机织物，其包括多个经纱，和与所述多个经纱交织的多个纬纱，其中所述多个经纱和所述纬纱中的至少一个包括一根或多根包芯纱。

现在参照附图，图1说明根据本发明一个或多个示例性实施方式的纺织结构体100。纺织结构体100可以包括一个或多个经纱层以及一个或多个纬纱层，该一个或多个纬纱层可以与一个或多个经纱层交织，例如如图1所示。织物组织图可以包括平纹组织、斜纹组织、斜条纹组织、经缎组织或其任何组合。纺织结构体100可以是单层织物或包括多于一个经纱和纬纱层的多层织物。如图1所示，一个示例性的方式是其中包芯经纱和包芯纬纱可以交织在一起，一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层中的至少一个可以包括一根或多根包芯纱120。例如，包芯纱120可以在经纱方向或纬纱方向，或既在经纱方向也在纬纱方向。在一个示例性的实施方式中，纺织结构体100可以包括纬纱114，该纬纱可以是天然纤维纱线或合成纤维纱线，例如棉或聚酯。经纱、纬纱或包芯纱的纱线密度可以为约8至60Ne。经纱、纬纱或包芯纱可以包括一根或多根合股线。

如图1说明，包芯纱120可以包括芯110和外皮112，外皮112可部分或完全覆盖芯部分110。纺织结构体100在熨烫过程中可能暴露于高达300°F或甚至更高的温度，且在该过程中，高熔点外皮112可保护低熔点芯110免于热降解。芯部分110可以由合成材料例如聚酯制成，与天然材料如棉(其往往具有高熔点)相比，聚酯可以具有高的拉伸强度、但是低的熔点。芯部分110的旦尼尔数可以为15至112旦，优选为20至45旦。

图2是包芯纱200的横截面视图，该包芯纱用作纺织结构体100中的经纱，例如在图1中说明的。一根或多根包芯纱200可以包括外皮部分212和芯部分210。外皮部分212可以包括天然纱、人造纱或混纺纱，但是也可以使用天然纤维例如棉。芯部分210可以包括天然纱、人造纱或混纺纱，但是也可以使用合成纱例如聚酯。人造纱可以包括长丝纱或短纤纱。长丝纱可以包括变形纱(textured yarns)或非变形纱。芯部分210的旦尼尔数可以为15至112旦，优选为20至45旦。

在一个示例性的实施方式中，纺织结构体可以包括约40-60重量％的包芯纱。在一个示例性的实施方式中，包芯纱可以包括约20重量％芯部分的聚酯和约80重量％人造、天然或混纺的皮部分。在一个示例性的实施方式中，纺织结构体在纬向可以仅包括聚酯纱线。在另一个示例性的实施方式中，纺织结构体可以在经向仅包括聚酯纱线，在纬向包括单独的包芯纱或与聚酯纱线或棉纱线组合的包芯纱，其中聚酯纱线或棉纱线可以与包芯纱按任何比例交替。

包芯纱200可以按本领域已知的方式在纺丝机上制造。短纤维粗纱可以通过标准棉纺***纺丝机上的常规牵伸机构加工。可以将聚酯长丝纱引入到紧随牵伸机构前滚筒其后的纤维素纤维原料流的中部。通过这种方式，则不是将聚酯长丝纱牵伸，而是将其在前滚筒轧点下与短纤维简单拉过。然后，由于聚酯纱线210是连续线料，因此将其放在前滚筒轧点和锭子之间的位置，由此，当将短纤维绕长丝芯捻合形成纱线200的外皮212时，聚酯纱线210变为纱线的芯或中心。

对于短纤维，在纺丝机使用包芯纱200的外皮部分212(棉或人造丝粗纱)以缠绕聚酯长丝纱芯210。在棉和聚酯包芯纱中，可以使用100％精梳棉纤维的粗纱。为提供对聚酯长丝纱芯的均匀覆盖，例如，棉纤维的短纤维长度应该为至少约1-1/16英寸。

现在参照图3，其中说明了根据一个或多个示例性实施方式的包芯纱300的示意图。包芯纱300的芯部分310可以由连续的聚酯长丝纱形成。芯部分310的旦尼尔数可以为15至112旦，优选为20至45旦。聚酯长丝芯可以是相对于单丝纱的复丝纱，具有足够低的单丝旦数以便于保持纱线的柔软性和挠曲性，由此保持机织物本身的柔软性和挠曲性。具有2至4单丝旦数的聚酯复丝纱可以向纱线和织物提供所需水平的柔软性和挠曲性。期望使该聚酯长丝纱具有最小量的捻合，由此为外皮纤维312的均匀施用提供光滑的表面。

图4说明根据一个或多个示例性实施例，其中织物400可以与表皮402接触的示例性用途情形。在该实施例中，包芯纱在织物400中可以在经向和纬向两个方向都使用。如在图4中说明，包芯纱可以包括天然的舒适的外皮部分412和合成的牢固的部分410。尽管说明的是平纹组织，但是织物400可以使用本领域技术人员已知的任何织物组织(包括但不限于斜纹组织、经缎组织或纬缎组织)进行织造。

图5说明另一个示例性用途，其中进入织物500的水502由于在芯510和吸水外皮512的长丝纤维间隙处形成的毛细管可迅速蒸发，由此得到快速的烘燥过程。例如，织物500可以在经向和/或纬向都包括包芯纱。如图5说明，包芯纱可以包括天然的舒适的外皮部分512和合成的牢固的部分510。织物500的快速烘燥可使能源成本显著节省，这是由于烘燥每单位数的织物所用的能量显著减少。

根据一个或多个示例性实施方式，纤维结构200，300中的长丝纤维间隙的形式可以是可被液体占据的毛细管。通常，与在短纤纱中相比，这些毛细管可在张力下好得多地限定在连续长丝纱中，由于毛细管压力液体可以通过毛细作用自发地渗透进这些结构。毛细管中的液体输送现象主要由孔(毛细管)径分布和它们的连通性确定。复杂的结构变量包括孔径、孔径分布、孔隙连通性和总孔体积。纤维材料中的孔结构主要取决于纤维类型和纤维束生产方法。纤维直径、长度、和形状、以及纤维定向排列可影响毛细管通道的品质。聚酯长丝是连续的、圆柱形的且尺寸相当均匀。另一方面，棉纤维具有高度不规则的形状以及不同的尺寸。预期这些尺寸和形状差异会影响纤维填充和孔品质。因此，可以预期的是，包芯纱200，300中的毛细管结构存在一定程度的不同，所述包芯纱由以下组成：芯组件210，310中的聚酯连续长丝，和外皮组件212，312中的棉纤维。这种推测得自于，例如，纱线200，300中液体上升的行为。当纱线200，300开始与有色液体接触时，在两种组件芯210，310和外皮212，312中都没有观察到液体毛细管上升高度的明显不同。这可能是由于液体上升开始时的高毛细管压力，所述开始包括纱线200，300最初与液体接触的50-60秒的时间范围。过一会，可观察到芯组件210，310和外皮组件212，312中的液面高度出现差异，这是由于毛细管压力降低。在芯组件210，310中，由聚酯长丝的长丝纤维间隙形成的毛细管可具有比由棉纤维212，312的纤维间隙形成的毛细管好的品质和连续性。这可能是由于与纱线外皮组件中的棉纤维相比，聚酯长丝具有连续性，长丝具有规则取向，以及在其上具有较小的捻合力。因此，在液体进入纱线的50-60秒之后，芯组件中的液面高度可能高于外皮组件中的液面高度。但是，在从纱线与有色液体接触的约90秒之后，可清楚看到两种组件中的液面高度出现差异。尽管上述示例性实施方式特别涉及纱线结构200，300，但是这些提及完全是示例性的，包括100，400，和500的其它示例性实施方式中的结构可以表现出类似或较好的性能。

但是，为了在成品织物中保持足够的拉伸强度，可能必须使用在经纱和纬纱中都具有至少约45的总旦数的聚酯长丝芯纱线210，310。但是，为保持织物所需的物理特征和美学特征，可能必要的是，总旦数不超过约60。就这一点而言，包芯经纱和/或纬纱中短纤维的百分比可以保持到至少约60％的水平，从而提供足够量的短纤维以适当覆盖长丝芯。在该纱线支数范围内，可以制成至少约120根纱/平方英寸的总经纬密度或更高(例如，160根纱/平方英寸至约400根纱/平方英寸)的包芯宽幅平布织物，同时保持可接受的美学品质例如柔和感和柔软性，和可接受的物理标准例如物理强度、重量和紧度。

不同于通常经纱比纬纱粗糙的常规宽幅平布织物，公开的示例性实施方式优先利用具有相同纱线支数的经纱和纬纱。织物可以是机织的，由此当成品时，每英寸的纬纱比每英寸的经纱少约10至20％。在一个示例性的实施方式中，纺织结构体可以包括约40-60重量％的包芯纱。在一个示例性的实施方式中，包芯纱可以包括约20重量％芯部分中的聚酯和约80重量％的人造、天然或混纺外皮部分。在一个示例性的实施方式中，纺织结构体在纬向可以仅包括聚酯纱线。在另一个示例性实施方式中，纺织结构体可以在经向仅包括聚酯纱线，在纬向包括单独的包芯纱或与聚酯纱线或棉纱线组合的包芯纱。

纺织结构体可以是机织物宽幅平布或枕套。一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层可以包括一根或多根包芯纱。经纱、纬纱或包芯纱的纱线密度可以为约8至60Ne。经纱、纬纱或包芯纱可以包括一根或多根合股线。一根或多根包芯纱可以包括外皮部分和芯部分。外皮部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。芯部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。人造纱可以包括长丝纱或短纤纱。长丝纱可以包括变形纱或非变形纱。纺织结构体也可以包括，例如，软化剂、免烫剂、抗微生物剂、荧光增白剂、阻燃芯、抗起球剂、轧光剂、去污剂、防水剂、防静电处理剂或热定形处理剂。

一个示例性实施方式是制造纺织结构体100，400，500的方法，包括：提供一个或多个经纱层，和将一个或多个纬纱层与一个或多个经纱层织造在一起。一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层可以包括一根或多根包芯纱。经纱、纬纱或包芯纱的纱线密度(yarn density)可以为约8至60Ne。经纱、纬纱或包芯纱可以包括一根或多根合股线。一根或多根包芯纱可以包括外皮部分和芯部分。外皮部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。芯部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。人造纱可以包括长丝纱或短纤纱。长丝纱可以包括变形纱或非变形纱。方法也可以包括下述操作：用例如软化剂、免烫剂、抗微生物剂、荧光增白剂、阻燃芯、抗起球剂、轧光剂、去污剂、防水剂、防静电处理剂或热定形处理剂处理纺织结构体。

图6是图表，其比较了根据一个或多个示例性实施方式的示例性包芯纱的特征与聚酯纺线的特征。从该表可以看出，与聚酯短纤纱相比，包芯纱具有显著较高的纱线强度(lbs)。类似地，使用包芯纱制得的织物具有显著较高的断裂伸长率％，和较高的钩接强力。

图7是图表，其比较了根据一个或多个示例性实施方式，示例性包芯纱与精密混纺纱和100％棉纱线的特征。在所有三种情况中，测试的织物中的纱线为约36Ne，其用于纬向，测试的织物中的经纱为约50Ne 100％棉纱线。从该表可以看出，与精密混纺纱或100％棉纱线相比，包芯纱具有显著较高的纱线强度(kgf)。类似地，纬向使用包芯纱制成的织物具有显著较高的拉伸断裂强度，较高的拉伸断裂伸长率以及舌形试样撕破强力。

上述示例性实施方式的一些特征包括延长宽幅平布和枕套的寿命，改善宽幅平布如被单和枕套的品质和舒适性，以及通过显著减少烘燥时间和能源使用来降低保养宽幅平布如被单和枕套的运营费用。减少烘燥时间可源自，例如，包芯纱的聚酯芯中改善的芯吸性和毛细管上升。

一个示例性实施方式提供下述宽幅平布织物和枕套，其与目前已知的纤维混纺宽幅平布织物相比较为奢华且所具有的某些物理和美学特征优于目前已知的纤维混纺宽幅平布织物的特征。另一个示例性实施方式可提供下述宽幅平布织物和枕套，其与常规聚酯和棉混纺织物结构相比能更为有效地利用包芯纱的有益性质由此提供快速的烘燥性质。这一性质在接待行业可能是特别重要的，因为这可减少烘燥时间和减少能源使用。另一个示例性实施方式提供下述宽幅平布织物和枕套，其具有耐高温性和较好尺寸稳定性，这是由于织物表面上的100％棉覆盖，这可提供绝热性。

另一个示例性实施方式提供下述宽幅平布织物和枕套，其在织物表面上具有100％棉覆盖，使得与表皮接触的所有纤维均为棉纤维，从而使得宽幅平布织物具有极好的触感和舒适性。这些和其它实施方式可以如下实现：提供独特的宽幅平布织物结构，其中包芯纱位于织物表面，包芯纱的棉外皮位于外表面上提供改善的手感，且聚酯纤维位于纱线的芯内提供改善的物理特性，从而给予织物强度和耐久性。

尽管已经按示例性实施方式的形式显示、描述和指明了本申请公开内容的实质性新颖特征，但是应该理解在不背离本申请公开内容的精神的情况下，本领域技术人员可以在所述实施例的形式和详述上、以及它们的操作上进行各种删节和替换和变化。此外，应明确的是，以基本上相同方式执行基本上相同功能以达到相同结果的那些要素和/或方法操作的所有组合都在本申请公开内容的范围内。此外，应该承认，所示和/或所述的结构和/或要素和/或方法操作与本申请公开内容的任何公开形式或实施方式相结合可以按任何其它公开或描述或暗示的形式或作为设计选择的通用实质内容的实施方式引入。因此，这些内容仅由权利要求的范围所指定来限定。

实施例

一个示例性实施方式是包括一个或多个经纱层和与该一个或多个经纱层交织的一个或多个纬纱层的纺织结构体，其中一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。纺织结构体可以是机织物宽幅平布或枕套。一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层可以包括一根或多根包芯纱。经纱、纬纱或包芯纱的纱线密度可以为约8至60Ne。经纱、纬纱或包芯纱可以包括一根或多根合股线。一根或多根包芯纱可以包括外皮部分和芯部分。外皮部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。芯部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。人造纱可以包括长丝纱或短纤纱。长丝纱可以包括变形纱或非变形纱。纺织结构体也可以包括软化剂、免烫剂、抗微生物剂、荧光增白剂、阻燃芯、抗起球剂、轧光剂、去污剂、防水剂、防静电处理剂或热定形处理剂。纺织结构体的烘燥率可以为至少2.20ml/hr，例如至少2.60ml/hr。纺织结构体在两个方向上总共的断裂强度可以为至少110lbf或更大，例如150lbf或更大。纺织结构体的耐温性可以为至少300°F或更高，例如350°F。芯对外的皮重量比可以为至少20:80。一根或多根包芯纱的拉伸断裂强度可以为至少40kgf。一根或多根包芯纱的拉伸断裂伸长率可以为至少20％。外皮可以提供对芯的部分覆盖或100％覆盖。经纱、纬纱或包芯纱的纱线支数可以为8至60Ne。

另一个示例性实施方式是制造纺织结构体的方法，包括提供一个或多个经纱层，和将一个或多个纬纱层与一个或多个经纱层织造在一起，其中一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。纺织结构体可以是机织物宽幅平布或枕套。一个或多个经纱层和一个或多个纬纱层可以包括一根或多根包芯纱。经纱、纬纱或包芯纱的纱线密度可以为约8至60Ne。经纱、纬纱或包芯纱可以包括一根或多根合股线。一根或多根包芯纱可以包括外皮部分和芯部分。外皮部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。芯部分可以包括天然纱，人造纱，或混纺纱。人造纱可以包括长丝纱或短纤纱。长丝纱可以包括变形纱或非变形纱。方法也可以包括用软化剂、免烫剂、抗微生物剂、荧光增白剂、阻燃芯、抗起球剂、轧光剂、去污剂、防水剂、防静电处理剂或热定形处理剂处理纺织结构体。纺织结构体的烘燥率可以为至少2.20ml/hr，例如至少2.60ml/hr。纺织结构体在两个方向上总共的断裂强度可以为至少110lbf或更大，例如150lbf或更大。纺织结构体的耐温性可以为至少300°F或更高，例如350°F。芯对外皮的重量比可以为至少20:80。一根或多根包芯纱的拉伸断裂强度可以为至少40kgf。一根或多根包芯纱的拉伸断裂伸长率可以为至少20％。外皮可以提供对芯的部分覆盖或100％覆盖。经纱、纬纱或包芯纱的纱线支数可以为8至60Ne。

另一个示例性实施方式是包括多个经纱和与该多个经纱交织的多个纬纱的机织物，其中所述多个经纱和所述多个纬纱中的至少一个包括一根或多根包芯纱。所述多个经纱和所述多个纬纱中的至少一个可以包括一根或多根包芯纱。经纱、纬纱或包芯纱的纱线密度可以为约8至60Ne。经纱、纬纱或包芯纱可以包括一根或多根合股线。一根或多根包芯纱可以包括外皮部分和芯部分。外皮部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。芯部分可以包括天然纱、人造纱或混纺纱。人造纱可以包括长丝纱或短纤纱。长丝纱可以包括变形纱或非变形纱。机织物也可以包括软化剂、免烫剂、抗微生物剂、荧光增白剂、阻燃芯、抗起球剂、轧光剂、去污剂、防水剂、防静电处理剂或热定形处理剂。机织物的烘燥率可以为至少2.20ml/hr，例如至少2.60ml/hr。机织物在两个方向上总共的断裂强度可以为至少110lbf或更大，例如150lbf或更大。机织物的耐温性可以为至少300°F或更高，例如350°F。芯对外皮的重量比可以为至少20:80。一根或多根包芯纱的拉伸断裂强度可以为至少40kgf。一根或多根包芯纱的拉伸断裂伸长率可以为至少20％。外皮可以提供对芯的部分覆盖或100％覆盖。经纱、纬纱或包芯纱的纱线支数可以为8至60Ne。

Claims (20)

1.一种纺织结构体，包括：

一个或多个经纱层；和

与所述一个或多个经纱层交织的一个或多个纬纱层，

其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱，

其中所述纺织结构体的烘燥率为至少2.20ml/hr，

其中所述纺织结构体在两个方向上总共的断裂强度为至少110lbf，和

其中所述纺织结构体的耐温性为至少300°F。

2.权利要求1的纺织结构体，其中所述纺织结构体是机织物宽幅平布或枕套。

3.权利要求1的纺织结构体，其中所述一根或多根包芯纱的拉伸断裂强度为至少40kgf。

4.权利要求1的纺织结构体，其中所述一根或多根包芯纱的拉伸断裂伸长率为至少20％。

5.权利要求1的纺织结构体，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层包括一根或多根包芯纱。

6.权利要求1的纺织结构体，其中所述经纱、所述纬纱或所述包芯纱的纱线支数为8至60Ne。

7.权利要求1的纺织结构体，其中所述经纱、所述纬纱或所述包芯纱包括一根或多根合股线。

8.权利要求1的纺织结构体，其中所述一根或多根包芯纱包括外皮部分和芯部分。

9.权利要求8的纺织结构体，其中芯对外皮的重量比为至少20:80。

10.权利要求8的纺织结构体，其中外皮提供对芯的100％覆盖。

11.权利要求8的纺织结构体，其中所述外皮部分包括天然纱、人造纱或混纺纱。

12.权利要求8的纺织结构体，其中所述芯部分包括天然纤维、人造纱或混纺纱。

13.权利要求11或12的纺织结构体，其中所述人造纱包括长丝纱或短纤纱。

14.权利要求13的纺织结构体，其中所述长丝纱包括变形纱或非变形纱。

15.权利要求1的纺织结构体，其进一步包括软化剂、免烫剂、抗微生物剂、荧光增白剂、阻燃芯、抗起球剂、轧光剂、去污剂、防水剂、防静电处理剂或热定形处理剂。

16.制造纺织结构体的方法，所述方法包括：

提供一个或多个经纱层；和

将一个或多个纬纱层与所述一个或多个经纱层织造在一起，

其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱，

其中所述纺织结构体的烘燥率为至少2.20ml/hr，

其中所述纺织结构体在两个方向上总共的断裂强度为至少110lbf，和

其中所述纺织结构体的耐温性为至少300°F。

17.权利要求16的方法，其进一步包括：

其中经纱是包芯纱且纬纱是非包芯纱，所述非包芯纱选自短纤纱和长丝纱；或者，其中纬纱是包芯纱且经纱是非包芯纱，所述非包芯纱选自短纤纱和长丝纱；以及

其中所述纺织结构体的总经纬密度为120至400根纱/平方英寸。

18.一种机织物，包括：

多个经纱；和

与所述多个经纱交织的多个纬纱，

其中所述多个经纱和所述多个纬纱中的至少一个包括一根或多根包芯纱，

其中所述机织物的烘燥率为至少2.20ml/hr，

其中所述机织物在两个方向上总共的断裂强度为至少110lbf，和

其中所述机织物的耐温性为至少300°F。

19.权利要求18的织物，其中所述一根或多根包芯纱的拉伸断裂强度为至少40kgf。

20.权利要求18的织物，其中所述一根或多根包芯纱的拉伸断裂伸长率为至少20％。