KR102020728B1 - 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무재봉방식으로 수술용 가운의 각 부위 별 원단에 저온형 열경화성 이액형 접착시트의 이형지를 제거한 상태에서 부착한 후 원단을 폴딩함으로써, 바느질 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질이 침투되어 오염을 야기하는 문제를 미연에 방지할 수 있도록 하는 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법에 관한 것이다.

Description

저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURINIG DISPOSABLE GARMENTS USING LOW TEMPERATURE TYPE THERMOSETTING ADHESIVE}

본 발명은 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 무재봉방식으로 수술용 가운의 각 부위 별 원단에 저온형 열경화성 접착시트의 이형지를 제거한 상태에서 부착한 후 원단을 폴딩함으로써, 바느질 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질이 침투되어 오염을 야기하는 문제를 미연에 방지할 수 있도록 하는 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 일회용의류의 일련의 제작 과정을 자동화함으로써, 일회용의류의 대량생산에 대한 고속화 및 자동화를 도모할 수 있는 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로, 병원에서 사용되는 수술용 가운은 위생적인 문제점 및 세탁비용의 문제점으로 인해 일회용 재질이 적용되고 있다.

병원균이 묻은 면 재질의 수술용 가운은 세탁 시 강력한 멸균 세제를 사용하여야 하고 고온에서 멸균 처리도 하여야 하기 때문에 비용적, 시간적, 친환경적인 차원에서 일회용 재질이 각광받고 있다.

한편, 현재 일회용 수술용 가운은 신체의 각 부위 별로 바느질 재봉이 이루어지고 있다.

바느질 재봉의 경우 미세하게나마 재봉구멍이 존재하게 되는데, 이러한 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질 등이 시술자에게 침투하는 경우가 발생하고 있다. 이를 방지하기 위하여 현재 재봉구멍을 덮는 코팅처리를 추가적으로 수행하고 있지만, 이로 인해 일회용 수술용 가운의 원가 또한 추가적으로 상승하고 있는 실정이다.

한국등록특허 10-1365593호

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명은 무재봉방식으로 수술용 가운의 각 부위 별 원단에 저온형 열경화성 접착테이프의 이형지를 제거한 상태에서 부착한 후 원단을 폴딩함으로써, 바느질 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질이 침투되어 오염을 야기하는 문제를 미연에 방지할 수 있도록 하는 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 저온형 열경화성 접착제의 형성, 원단 공급, 마킹, 재단, 열경화성 접착시트의 이형지 제거 및 폴딩과 같은 일련의 과정을 자동화함으로써, 일회용의류의 대량생산에 대한 고속화 및 자동화를 도모할 수 있는 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법은 열경화성 접착테이프를 준비하는 단계, 메인원단 공급부를 통해, 의류 형태(shape)에 따라 기 커팅된 메인원단을 진공의 흡착 플레이트 상에 공급 및 안착시키는 단계, 열경화성 접착테이프 부착부를 통해, 상기 메인원단의 가장자리를 따라 상기 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계, 악세사리 부착부를 통해, 상기 메인원단에 악세사리를 부착하는 단계, 상기 의류 형태와 상응하는 형태로 형성되며 상기 메인원단이 진공상태로 흡착 고정되는 폴딩부를 통해, 상기 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류형태를 형성하는 단계 및 경화부를 통해, 상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 접착부분의 상면을 직접 가열하거나 외측부분을 열풍에 의한 간접가열을하여 상기 열경화성 접착테이프에 포함된 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 열경화성 접착테이프를 준비하는 단계는 40도 내지 140도의 온도에서 경화되는 열경화성 이액형 접착제를 준비하여 교반하는 단계, 열경화성 접착시트에 상기 열경화성 이액형 접착제를 코팅하는 단계, 상기 열경화성 접착시트의 양면 중 하나 이상의 면에 이형지를 접착하기 위한 간이 접착제를 코팅하는 단계, 상기 간이 접착제가 코팅된 면에 이형지를 부착하는 단계 및 상기 열경화성 접착시트를 롤 형태로 와인딩하는 단계 및 와인딩 된 상기 열경화성 접착시트를 일정한 폭으로 슬리팅(SLITTING) 커트하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계는 상기 메인원단의 가장자리를 따라, 슬리팅 커트 된 상기 열경화성 접착시트를 위치시키는 단계, 상기 이형지를 분리시켜 제거하는 단계 및 상기 이형지 내측에 위치된 열경화성 접착시트를 상기 메인원단의 가장자리에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계는 커팅수단을 통해, 상기 메인원단의 가장자리에 부착된 상기 열경화성 접착시트를 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류형태를 형성하는 단계는 팔 폴딩유닛을 통해, 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔 길이 방향으로 폴딩하는 단계 및 몸통 폴딩유닛을 통해, 상기 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통 길이 방향으로 양측에서 폴딩하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명은 손목토시원단 공급부를 통해, 낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단을 고정한 후 상기 열경화성 접착시트가 부착된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명은 손목토시원단 공급부를 통해, 롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단을 길이 방향으로 커팅하고, 손목토시원단의 내측으로 내부가 중공된 원형의 파이프를 삽입한 후 손목토시원단을 상기 원형의 파이프 말단부로 밀어줌으로써, 상기 손목토시원단의 일부가 상기 원형의 파이프 내측으로 말려들어가면서 두겹으로 겹쳐지도록 하며, 두겹으로 겹쳐진 상기 손목토시원단을 상기 원형의 파이프로부터 분리시킨 후 상기 열경화성 접착시트가 부착된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계는 상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측면을 압착 가열하기 위한 가열 플레이트를 위치시키는 단계 및 상기 가열 플레이트를 통해 상기 메인원단의 외측면을 압착하여, 상기 열경화성 이액형 접착제가 상기 가열 플레이트로부터 발산되는 열기에 의해 경화되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계는 상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측면에 열풍을 가하기 위한 열풍 장비를 위치시키는 단계 및 상기 열풍 장비를 통해 상기 메인원단의 외측면에 열풍을 가함으로써, 상기 열경화성 이액형 접착제가 상기 열풍에 의해 경화되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법은 메인원단 공급부를 통해, 메인원단을 공급하는 단계, 마킹부를 통해, 공급된 상기 메인원단에 의류 형태(shape)의 외곽 라인을 마킹하는 단계, 커팅부를 통해, 상기 외곽 라인 및 머리 관통 라인을 따라 상기 메인원단을 커팅하는 단계, 열경화성 접착테이프 부착부를 통해, 상기 메인원단의 가장자리를 따라 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계, 악세사리 부착부를 통해, 상기 메인원단에 악세사리를 부착하는 단계, 상기 의류 형태와 상응하는 형태로 형성되며 상기 메인원단이 진공상태로 흡착 고정되는 폴딩부를 통해, 상기 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류형태를 형성하는 단계 및 경화부를 통해, 상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측을 가열하여 상기 열경화성 접착테이프에 포함된 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 무재봉방식으로 일회용의류의 각 부위 별로 저온형 열경화성 접착시트를 선 부착하고 원단을 폴딩시킨 후 가열을 통해 저온형 열경화성 접착시트에 코팅된 이액형 접착제의 완전경화를 수행함으로써, 수술용 가운을 제작함에 따라 바느질 재봉구멍이 형성되지 않기 때문에, 바이러스, 액체류, 화학 물질 등이 침투될 가능성이 미연에 방지되는 이점을 가진다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면 저온형 열경화성 접착제의 생성, 원단의 공급, 재단을 위한 마킹 위치 선정 및 마킹, 접착제의 이형지 제거 및 부착, 폴딩 위치 설정, 폴딩 과정 등의 전 과정을 자동화함으로써 일회용 수술 가운의 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 이점을 가진다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면 일회용 수술 가운의 형태와 동일하게 마련된 폴딩 수단을 통해 일회용 수술 가운을 정확하게 폴딩할 수 있는 이점을 가진다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 일회용 수술 가운의 형태로 기 커팅된 원단에 폴딩 위치 설정, 폴딩 과정 등의 전 과정을 동시 수행함으로써, 일회용 수술 가운의 제작 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 이점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.
도 2는 저온형 열경화성 접착테이프를 준비하는 과정을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.
도 3은 저온형 열경화성 접착테이프(1)의 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 저온형 열경화성 시트를 부착하는 과정을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.
도 5는 저온형 열경화성 시트를 부착하는 다양한 방법의 종류를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법을 일련의 순서대로 도시한 도면이고, 도 2는 열경화성 접착테이프를 준비하는 과정을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 저온형 열경화 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법의 경우, 먼저 저온형 열경화성 접착테이프 형성부(미도시)를 통해 저온형 열경화성 접착테이프를 준비하게 된다(S101).

보다 구체적으로, 도 2를 살펴보면 먼저 저온형 열경화성 접착테이프 형성부를 통해 40도 내지 140도의 온도 내에서 경화되는 열경화성 이액형 접착제가 준비되며, 열경화성 이액형 접착제는 골고루 교반된다(S201).

그 다음, 열경화성 접착시트가 준비된 후, 열경화성 접착시트가 열경화성 이액형 접착제를 통해 코팅되거나, 혹은 열경화성 이액형 접착제가 준비된 용기 내에 열경화성 접착시트가 함침된다(S202). 이때, 열경화성 이액형 접착제는 아직 경화되지 않은 액상의 접착물질을 의미한다.

그 다음, 저온형 열경화성 접착테이프 형성부에서 열경화성 접착시트의 양면 중 어느 하나 이상의 면에 이형지를 접착하기 위한 간이 접착제를 코팅한 후, 해당 해당 간이 접착제가 코팅된 면에 이형지를 부착한다(S203). 이때, 열경화성 이액형 접착제는 이형지의 제거를 통해 외부로 노출될 수 있는 일종의 양면 접착테이프 형태를 의미할 수 있다. 여기에서, 간이 접착제를 열경화성 접착시트의 한면에만 코팅될 수 있고, 혹은 양면에 모두 코팅될 수 있다.

그 다음, 저온형 열경화성 접착테이프 형성부에서는 열경화성 접착테이프를 하나의 롤 형태로 와인딩함으로써, 추후 권출동작을 통해 일정한 길이만큼 권출되도록 한다(S204).

그 다음, 저온형 열경화성 접착테이프 형성부에서는 열경화성 접착테이프를 일정한 폭으로 슬리팅 커트함으로써, 메인원단에 부착되기 용이한 폭이 되도록 한다(S205).

다시 도 1로 돌아와서, 본원발명의 폴딩부(미도시)에서는 메인원단을 하나 이상으로 폴딩하여 일회용 의류 형태(예컨대, 일회용 수술가운)를 형성하는 진공 흡착 플레이트 상에 공급 및 안착시키게 된다(S102).

이러한 진공 흡착 플레이트는 메인원단의 팔에 해당하는 팔 부분을 팔의 길이 방향으로 폴딩할 수 있는 팔 폴딩유닛과, 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통의 길이 방향으로 양측에서 폴딩할 수 있는 몸통 폴딩유닛을 포함할 수 잇다.

즉, 팔 폴딩유닛과 몸통 폴딩유닛에 의해 진공 흡착 플레이트에 흡착 고정된 메인원단의 팔 및 몸통 부분이 폴딩된다. 이때, 메인원단의 접합면에는 추후 열경화성 접착시트가 부착되기 때문에, 폴딩과 동시에 자동으로 접착이 이루어지게 된다.

한편, 저온형 열경화성 접착테이프의 단면을 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 저온형 열경화성 접착테이프(1)의 단면을 도시한 도면이다.

도 3을 살펴보면, 가운데에는 40도 내지 140도의 온도에서 경화되는 저온형 열경화성 이액형 접착제가 코팅된 열경화성 접착시트(1a)가 위치하고, 열경화성 접착시트(1a)의 양측면으로는 이형지(1c)를 부착하기 위한 간이 접착제(1b)가 코팅된다. 간이 접착제(1b)의 외측에는 이형지(1c)가 마련되는데, 여기에서 간이 접착제(1b)는 열경화성 접착시트(1a)의 양측면에 모두 코팅될 수도 있고, 또는 열경화성 접착시트(1a)의 한측면에만 코팅될 수 있다.

이 경우, 이형지(1c)는 열경화성 접착시트(1a)의 양측면에 모두 부착되거나, 또는 한측면에만 부착될 수 있다.

다음으로, 본원발명의 열경화성 접착테이프 부착부(미도시)에서는 메인원단의 가장자리 및 악세사리가 부착되어야 하는 영역을 따라 열경화성 접착테이프를 부착한다(S103). 이에 관해서는 도 4를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 4는 열경화성 접착시트를 부착하는 과정을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.

도 4를 살펴보면, 먼저 메인원단의 가장자리 및 악세사리(예컨대, 일회용 수술 가운을 여미기 위한 여임 수단(예컨대, 여밈용 끈 또는 벨크로 등) 혹은 목 부분의 가장자리에 의해 사용자의 피부가 긁히는 것을 방지하기 위한 목 보호수단)가 부착되기 위한 공간에는, 열경화성 접착테이프가 위치하게 된다(S401).

그 다음, 열경화성 접착테이프 부착부에서는 열경화성 접착시트에 부착된 이형지를 분리시켜 제거하게 된다(S402). 이때, 열경화성 접착시트는 일종의 양면 테이프에 해당할 수 있다.

그 다음, 열경화성 접착테이프 부착부에서는 해당 열경화성 접착시트를 메인원단의 가장자리 및 악세사리가 부착되기 위한 공간에 부착하게 된다(S403). 이때, 열경화성 접착시트는 상측에서 하측 방향으로 그 위치가 직접 이동되면서 하측에 위치한 메인원단과 접하면서 부착될 수 도 있고, 일종의 누름장치를 통해 열경화성 접착시트를 상측에서 하측방향으로 눌러 줌으로써 열경화성 접착시트가 메인원단에 부착될 수 있다.

그 다음, 열경화성 접착테이프 부착부에서는 부착된 열경화성 접착시트를 부착부위 별 길이에 맞추어 커팅하게 된다(S404). 이때, 커팅방식은 제한되지 않으며, 다만 팔, 몸통, 악세사리 등의 부착부위 별 길이에 맞추어 그 길이가 자동적으로 산출될 수 있다.

다시 도 1로 돌아와서, 악세사리 부착부(미도시)에서는 메인원단에 부착된 열경화성 접착시트 상에 악세사리를 부착하게 된다(S104).

보다 구체적으로, 악세사리 부착부는 크게 메인원단의 폭 방향으로 메인원단의 상측 및 하측에서 제1 여밈수단(예컨대, 여밈용 끈)을 부착하기 위한 한 쌍의 제1 여밈수단 부착부와, 메인원단의 목 트임 영역에 제2 여밈수단(예컨대, 벨크로)을 부착하기 위한 한 쌍의 제2 여밈수단 부착부를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 악세사리 부착부는 메인원단에서 사용자의 머리가 외부로 관통되기 위한 홀의 가장자리를 보호하는 복 보호부재를 부착하기 위한 목 보호부재 부착부를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 일 실시예에서, 일회용 의류의 양측 다리부분 및 모자(Cap) 부분도 악세사리 부착부를 통해 열경화성 접착시트 상에 부착될 수 있다.

보다 구체적으로, 일 실시예에서 일회용 의류는 몸통부분, 팔부분, 다리 부분, 모자(cap) 부분이 나뉘어진 유닛 상태일 수 있으며, 이때 몸통부분에 있어 팔부분, 다리부분, 모자부분의 각 이음새 부분에는 열경화성 접착시트가 부착될 수 있으며, 팔부분, 다리부분, 모자부분의 각 이음새가 열경화성 접착시트에 의해 부착될 수 있다. 특히, 모자부분에서 사용자의 얼굴이 외부로 노출되는 영역에는 의료용 고무줄이 내측으로 삽입됨에 따라, 사용자의 얼굴이 외부로 노출되는 영역이 조여지면서 주름진 상태를 형성하게 된다. 그에 따라, 사용자가 일회용 의류의 모자 착용 시, 모자가 사용자의 머리 상측과 턱 부분을 조여줌으로써 일회용 의류 내측으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 폴딩부(미도시)에서는 진공 흡착 플레이트 상에 흡착 고정된 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩함으로써 일회용 의류형태를 형성하게 된다(S105).

보다 구체적으로, 폴딩부는 커팅된 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류 형태(예컨대, 일회용 수술 가운 형태)를 형성하는 역할을 할 수 있다.

이때, 폴딩부는 일회용 의류 형태와 상응한 형태로 형성되는 진공 흡착 플레이트를 포함할 수 있다.

진공 흡착 플레이트는 진공압을 통해 메인원단을 흡착 고정하게 된다.

이러한 진공 흡착 플레이트는 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔의 길이 방향으로 폴딩할 수 있는 팔 폴딩유닛과, 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통의 길이 방향으로 양측에서 폴딩할 수 있는 몸통 폴딩유닛을 포함할 수 있다.

즉, 팔 폴딩유닛과 몸통 폴딩유닛에 의해 진공 흡착 플레이트에 흡착 고정된 메인원단의 팔 및 몸통 부분이 폴딩되게 된다. 이때, 메인원단의 접합면에는 열경화성 접착테이프 부착부에 의해 열경화성 접착시트가 부착되어 있기 때문에 폴딩과 동시에 자동으로 접착이 이루어지게 된다.

한편, 일 실시예에서 본 발명은 손목토시원단을 추가로 공급 및 부착할 수 있는 손목토시원단 공급부를 더 포함할 수 있다.

손목토시원단 공급부는 롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단이 권취된 언와인더, 언와인더로부터 권출되는 원통형의 손목토시원단을 커팅하는 커팅부, 원통형의 손목토시원단의 말단부를 벌려주는 벌림유닛, 벌림유닛에 의해 벌려진 손목토시원단의 말단부에 삽입되며, 내부가 중공된 원형의 파이프, 원형의 파이프를 회전시키는 파이프 회전부, 내측에 원형의 파이프가 삽입된 손목토시원단의 측면을 원형의 파이프 방향으로 밀어준 후 원형의 파이프의 말단부 방향으로 직선이동하여 손목토시원단의 일부가 원형의 파이프 내측으로 말려 들어가도록 하는 제1 및 제2 클램핑 푸셔, 제1 및 제2 클램핑 푸셔에 의해 두겹으로 말려진 손목토시원단을 고정한 후, 열경화성 접착시트가 부착된 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 손목토시원단을 공급하는 이동부를 포함할 수 있다.

여기에서, 벌림유닛은 원통형의 손목토시원단의 일측 말단부를 벌려줌으로써 원형의 파이프가 삽입되기 위한 공간을 형성할 수 있다.

원형의 파이프는 내측이 중공된 형태에 해당할 수 있다. 이때, 원형의 파이프에 손목토시원단이 씌워진 상태에서 원형의 파이프 외부에 위치하는 제1 클램핑 푸셔가 손목토시원단과 밀착하게 되고, 밀착을 유지한 상태에서 제1 클램핑 푸셔가 원형의 파이프의 중심부 방향으로 이동하게 된다. 그에 따라, 원형의 파이프의 일측이 원통형의 손목토시원단으로 덮이게 된다. 그 후, 회전부에 의해 원형의 파이프가 회전하게 되고, 회전 후에는 원통형의 손목토시원단에 제2 클램핑 푸셔가 밀착하게 된다. 제2 클램핑 푸셔는 손목토시원단과 밀착된 상태를 유지하면서 원형의 파이프의 말단부 방향으로 서서히 직선 이동하게 된다. 그에 따라, 손목토시원단이 자체적으로 가지고 있는 신축성에 의해, 손목토시원단이 원형의 파이프의 내측 방향으로 말려들어가게 된다. 그에 따라 손목토시원단은 두겹으로 말려진 상태가 될 수 있다. 이때, 두겹으로 말려진 손목토시원단의 내측으로는 손목토시원단을 조이는 의료용고무줄이 개재될 수 있다.

또한, 제1 클램핑 푸셔는 원형의 파이프에 손목토시원단을 씌우는 역할을 하고 제2 클램핑 푸셔는 손목토시원단을 말아서 두겹화시키는 역할을 각각 동시에 진행할 수 있기 때문에, 손목토시원단의 부착 시간이 획기적으로 단축될 수 있다.

한편, 제2 클램핑 푸셔에 의해 원형의 파이프의 말단부에서 내측 방향으로 손목토시원단이 말려들어감에 있어서, 내측 방향으로 말려들어간 손목토시원단의 길이는 원형의 파이프의 외측에 남겨진 손목토시원단의 길이보다 1mm~20mm가 더 길게 형성될 수 있다. 그 이유는 추후 완제품을 착용하는 사용자의 팔이 두겹화 된 손목토시원단을 길이 방향으로 관통하게 되는데, 이때 내측 방향의 손목토시원단의 길이가 더 길기 때문에 사용자의 손가락이나 손톱 등에 의해 손목토시원단이 걸리거나 뜯어지지 않게 된다.

이동부는 원형의 파이프의 내측 방향으로 삽입되는 집게유닛과, 집게유닛을 회전시키며 수직 방향으로 위치이동 시키는 회전유닛을 포함할 수 있다.

이때, 집게유닛은 원형의 파이프의 내경에 따라 그 간격이 벌어지거나 오므려질 수 있다.

한편, 다른 실시예에서 손목토시원단 공급부는 낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단이 각각 끼워진 좌측 및 우측 손목토시 호퍼(미도시)와, 상기 좌측 및 우측 손목토시 호퍼 각각으로부터 하나씩의 손목토시원단을 빼내는 집게유닛(미도시)과, 집게유닛을 회전시키며 수직 방향으로 위치 이동시키는 회전유닛(미도시)을 포함하여 구성될 수 도 있다.

예를 들어, 좌측 및 우측 손목토시 호퍼에는 각각 다수 개의 손목토시원단이 커팅된 상태로 끼워져 있게 된다. 집게유닛은 손목토시 호퍼의 최 말단부에 끼워진 손목토시원단의 내측으로 삽입된 상태에서 벌어지게 되고, 그에 따라 손목토시원단은 집게유닛에 의해 고정된 상태로 손목토시 호퍼로부터 분리되게 된다. 그 후, 회전유닛은 집게유닛을 회전시킨 후 메인원단의 팔 부분 말단부까지 위치이동을 시키게 된다. 이때, 메인원단의 팔 부분 말단부에는 열경화성 접착테이프 부착부에 의해 열경화성 접착시트가 부착되어 있기 때문에, 손목토시원단이 안착됨과 동시에 접착 고정이 이루어지게 된다.

다음으로, 경화부(미도시)에서는 열경화성 접착시트가 부착된 메인원단의 외측을 가열하여 저온형 열경화성 이액형 접착제를 경화시킴(S106)으로써 저온형 열경화성 접착제를 이용한 일회용의류의 제작을 완료하게 된다(S107).

보다 구체적으로, 경화부에서는 열경화성 접착시트가 부착된 메인원단의 외측면에 열을 발산하는 가열 플레이트를 인접하게 위치시킴으로써 열에 의해 저온형 열경화성 이액형 접착제가 완전 경화되도록 하거나, 혹은 메인원단의 외측면에 열풍 장비를 인접하게 위치시킴으로써 열에 의해 저온형 열경화성 이액형 접착제가 완전 경화되도록 한다. 이때, 온도는 약 40도 내지 140도 사이가 될 수 있다.

한편, 본 발명에서 저온형 열경화성 이액형 접착제가 부착되는 위치는 일회용의류의 팔 이음새, 가슴 이음새, 다리 이음새, 손목, 머리, 악세사리 부착영역 등 다양할 수 있다.

일 실시예에서, 저온형 열경화성 접착테이프(1)는 일회용의류 원단에 다양한 방법으로 부착될 수 있는데, 이는 도 5를 통해 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 5는 저온형 열경화성 시트를 부착하는 다양한 방법의 종류를 도시한 도면이다.

도 5(a)는 상측 및 하측 원단 사이에 한장의 저온형 열경화성 접착테이프(1)가 개재되도록 부착하는 방법이고, 도 5(b)는 상측 및 하측 원단 사이에 한장의 저온형 열경화성 접착테이프(1)가 개재되고 상측 및 하측 원단 각각의 말단부 외측으로 저온형 열경화성 접착테이프(1)가 추가로 부착되며, 추가로 부착된 외측의 저온형 열경화성 접착테이프(1)를 커버하는 최외측의 부직포형 접착테이프를 부착하는 방법이다.

여기에서, 부직포형 접착테이프는 내측면에 저온형 열경화성 접착테이프(1)가 부착되며, 외측면은 부직포 형태로 형성될 수 있다.

또한, 도 5(c)는 하측 원단의 말단부를 상측 원단의 말단부 보다 길게 절단한 상태에서, 하측 원단의 말단부가 상측 원단의 말단부를 커버하도록 접혀 올라간 상태에서 상측 원단과 하측 원단 사이에 한장의 저온형 열경화성 접착테이프(1)가 개재되도록 부착하는 방법이다.

또한, 도 5(d)는 도 5(c)와는 반대로, 상측 원단의 말단부를 하측 원단의 말단부 보다 길게 절단한 상태에서, 상측 원단의 말단부가 하측 원단의 말단부를 커버하도록 접혀 내려간 상태에서 상측 원단과 하측 원단 사이에 한장의 저온형 열경화성 접착테이프(1)가 개재되도록 부착하는 방법이다.

또한, 도 5(e)는 상측 및 하측 원단 사이에는 저온형 열경화성 접착테이프(1)를 부착시키지 않고, 상측 및 하측 원단의 말단부 외측에만 한 장의 저온형 열경화성 접착테이프(1)를 부착하는 방법이다.

한편, 도 1을 통해서는 의류 형태에 따라 기 커팅된 메인원단을 공급받는 과정에 대해 살펴보았다면, 도 6을 통해서는 롤 형태로 권출되는 메인원단을 이용하여 일회용 의류를 제작하는 과정을 살펴보기로 한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 저온형 열경화성 접착제를 이용한 일회용의류 제작방법을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.

도 6를 살펴보면, 먼저 메인원단 공급부(미도시)를 통해 일회용의류(예컨대, 일회용 수술 가운 등)를 제작하기 위한 원단을 공급하게 된다(S601).

여기에서, 메인원단 공급부라 함은 일회용의류(보다 구체적으로, 일회용 수술 가운)의 원재료인 메인원단이 롤 형태로 와인딩 된 원형의 언와인더와, 언와인더로부터 권출되는 메인원단의 폭 방향 양측 가장자리 면과 밀착되되 일측 방향으로의 회전을 통해 메인원단을 마킹부 방향으로 이동시키는 다수 개의 공급 롤러를 포함할 수 있다.

여기에서, 다수 개의 공급 롤러는 메인원단의 폭 방향을 눌러주는 형태로 형성되되, 중심부를 통해 악세사리(예컨대, 허리끈 또는 벨크로 등)가 순조롭게 통과되도록 중심부는 직경이 가늘게 형성되어 있다.

이러한, 다수 개의 공급 롤러에 의해 메인원단은 사행이 방지되고 텐션이 항시 일정하게 유지될 수 있다.

한편, 언와인더에 의해 권출되는 메인원단은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에서 다수 개의 공급 롤러가 가지는 회전력에 의해 컨베이어 벨트를 따라 이송될 수 있다.

다음으로, 마킹부를 통해, 메인원단 공급부에 의해 공급되는 메인원단 상에 의류 형태(shape)의 외곽 라인과, 후술되는 악세사리가 부착되기 위한 부착공간, 목 보호부재가 부착되기 위한 목 보호부재 부착공간을 마킹하게 된다(S602). 마킹부에 의해 마킹된 영역은 커팅부에 의해 커팅될 수 있다.

보다 구체적으로, 마킹부는 제어 PC, 제어 PC와 연결된 마킹장치를 포함하여 구성될 수 있는데, 마킹장치는 메인원단의 폭 방향으로 위치될 수 있다. 이때, 메인원단이 공급 롤러에 의해 일측 방향으로 전진 이송되는 경우 마킹장치는 메인원단 상에 순차적으로 일회용 수술 가운 형태의 외곽 라인을 마킹하게 된다.

또한, 마킹장치는 악세사리의 부착 위치(예컨대, 허리끈 부착 위치, 벨크로 부착 위치, 목 보호부재 부착 위치 등)를 마킹함으로써, 커팅부의 커팅라인을 가이드하는 역할을 할 수 있다. 한편, 일 실시예에서, 마킹장치는 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터가 적용될 수 있다.

다음으로, 커팅부(미도시)를 통해, 마킹부에 의해 마킹된 외곽 라인을 따라 메인원단을 커팅하고, 또한 사용자의 머리가 관통하기 위한 머리 관통 라인을 따라 커팅하게 된다(S603).

이러한 커팅부는 메인원단이 기 설정된 커팅 위치 내에 정위치될 수 있도록 이동시키는 위치 조정용 핑거 모듈(미도시)과, 외곽 라인을 따라 메인원단을 길이 방향으로 서로 대칭되도록 커팅하는 초음파 트윈 커터모듈(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기에서, 위치 조정용 핑거 모듈이라 함은 메인원단이 마킹부에 의해 마킹된 외곽 라인대로 정확하게 커팅될 수 있도록 메인원단의 가장자리를 고정한 상태에서 좌우 방향으로 이동되어 정확한 커팅 위치를 잡아주는 이동 유닛을 의미할 수 있다.

또한, 일 실시예에서, 커팅부는 메인원단의 하측면이 흡착 고정되는 흡착 플레이트(미도시)의 좌우 방향을 무빙시킴으로써, 메인원단이 기 설정된 커팅 위치 내에 정위치 되도록 하는 위치 조정용 무빙 모듈(미도시) 및 외곽 라인을 따라 메인원단을 길이 방향으로 서로 대칭되도록 커팅하는 초음파 트윈 커터모듈(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기에서, 위치 조정용 무빙 모듈이라 함은 메인원단이 마킹부에 의해 마킹된 외곽 라인대로 정확하게 커팅될 수 있도록 메인원단이 흡착 고정된 흡착 플레이트를 좌우 방향으로 이동되어 정확한 커팅 위치를 잡아주는 이동 유닛을 의미할 수 있다.

다음으로, 열경화성 접착테이프 부착부(미도시)에서는 메인원단의 가장자리 및 악세사리가 부착되어야 하는 영역을 따라 열경화성 접착테이프를 부착하게 된다(S604).

이때, 우선적으로 본원발명의 열경화성 접착테이프 형성부에서는 도 1의 S101 단계와 같이 먼저 열경화성 접착테이프를 준비하게 되는데, 이에 관해서는 도 1과 상응하는 내용이기에 생략하기로 한다.

다음으로, 악세사리 부착부(미도시)에서는 메인원단에 부착된 열경화성 접착시트 상에 악세사리를 부착하게 된다(S605).

보다 구체적으로, 악세사리 부착부는 메인원단에서 사용자의 머리가 외부로 관통되기 위한 홀의 가장자리를 보호하는 복 보호부재를 부착하기 위한 목 보호부재 부착부를 포함하여 구성될 수 있다.

여기에서, 악세사리라 함은 일회용 수술 가운을 여미기 위한 여임 수단(예컨대, 여밈용 끈 또는 벨크로 등) 혹은 목 부분의 가장자리에 의해 사용자의 피부가 긁히는 것을 방지하기 위한 목 보호수단을 의미할 수 있다.

다음으로, 다음으로, 폴딩부(미도시)에서는 진공 흡착 플레이트 상에 흡착 고정된 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩함으로써 일회용 의류형태를 형성하게 된다(S606).

보다 구체적으로, 폴딩부는 커팅된 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류 형태(예컨대, 일회용 수술 가운 형태)를 형성하는 역할을 할 수 있다.

이때, 폴딩부는 일회용 의류 형태와 상응한 형태로 형성되는 진공 흡착 플레이트를 포함할 수 있다.

진공 흡착 플레이트는 진공압을 통해 메인원단을 흡착 고정하게 된다.

이러한 진공 흡착 플레이트는 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔의 길이 방향으로 폴딩할 수 있는 팔 폴딩유닛과, 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통의 길이 방향으로 양측에서 폴딩할 수 있는 몸통 폴딩유닛을 포함할 수 있다.

즉, 팔 폴딩유닛과 몸통 폴딩유닛에 의해 진공 흡착 플레이트에 흡착 고정된 메인원단의 팔 및 몸통 부분이 폴딩되게 된다. 이때, 메인원단의 접합면에는 열경화성 접착시트가 부착되어 있기 때문에 폴딩과 동시에 자동으로 접착이 이루어지게 된다.

한편, 일 실시예에서 본 발명은 손목토시원단을 추가로 공급 및 부착할 수 있는 손목토시원단 공급부를 더 포함할 수 있다.

손목토시원단 공급부는 롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단이 권취된 언와인더, 언와인더로부터 권출되는 원통형의 손목토시원단을 커팅하는 커팅부, 원통형의 손목토시원단의 말단부를 벌려주는 벌림유닛, 벌림유닛에 의해 벌려진 손목토시원단의 말단부에 삽입되며, 내부가 중공된 원형의 파이프, 원형의 파이프를 회전시키는 파이프 회전부, 내측에 원형의 파이프가 삽입된 손목토시원단의 측면을 원형의 파이프 방향으로 밀어준 후 원형의 파이프의 말단부 방향으로 직선이동하여 손목토시원단의 일부가 원형의 파이프 내측으로 말려 들어가도록 하는 제1 및 제2 클램핑 푸셔, 제1 및 제2 클램핑 푸셔에 의해 두겹으로 말려진 손목토시원단을 고정한 후, 열경화성 접착시트가 부착된 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 손목토시원단을 공급하는 이동부를 포함할 수 있다.

여기에서, 벌림유닛은 원통형의 손목토시원단의 일측 말단부를 벌려줌으로써 원형의 파이프가 삽입되기 위한 공간을 형성할 수 있다.

원형의 파이프는 내측이 중공된 형태에 해당할 수 있다. 이때, 원형의 파이프에 손목토시원단이 씌워진 상태에서 원형의 파이프 외부에 위치하는 제1 클램핑 푸셔가 손목토시원단과 밀착하게 되고, 밀착을 유지한 상태에서 제1 클램핑 푸셔가 원형의 파이프의 중심부 방향으로 이동하게 된다. 그에 따라, 원형의 파이프의 일측이 원통형의 손목토시원단으로 덮이게 된다. 그 후, 회전부에 의해 원형의 파이프가 회전하게 되고, 회전 후에는 원통형의 손목토시원단에 제2 클램핑 푸셔가 밀착하게 된다. 제2 클램핑 푸셔는 손목토시원단과 밀착된 상태를 유지하면서 원형의 파이프의 말단부 방향으로 서서히 직선이동하게 된다. 그에 따라, 손목토시원단이 자체적으로 가지고 있는 신축성에 의해, 손목토시원단이 원형의 파이프의 내측 방향으로 말려들어가게 된다. 그에 따라 손목토시원단은 두겹으로 말려진 상태가 될 수 있다. 또한, 제1 클램핑 푸셔는 원형의 파이프에 손목토시원단을 씌우는 역할을 하고 제2 클램핑 푸셔는 손목토시원단을 말아서 두겹화시키는 역할을 각각 동시에 진행할 수 있기 때문에, 손목토시원단의 부착 시간이 획기적으로 단축될 수 있다.

한편, 제2 클램핑 푸셔에 의해 원형의 파이프의 말단부에서 내측 방향으로 손목토시원단이 말려들어감에 있어서, 내측 방향으로 말려들어간 손목토시원단의 길이는 원형의 파이프의 외측에 남겨진 손목토시원단의 길이보다 1mm~20mm가 더 길게 형성될 수 있다. 그 이유는 추후 완제품을 착용하는 사용자의 팔이 두겹화 된 손목토시원단을 길이 방향으로 관통하게 되는데, 이때 내측 방향의 손목토시원단의 길이가 더 길기 때문에 사용자의 손가락이나 손톱 등에 의해 손목토시원단이 걸리거나 뜯어지지 않게 된다.

이동부는 원형의 파이프의 내측 방향으로 삽입되는 집게유닛과, 집게유닛을 회전시키며 수직 방향으로 위치이동 시키는 회전유닛을 포함할 수 있다.

이때, 집게유닛은 원형의 파이프의 내경에 따라 그 간격이 벌어지거나 오므려질 수 있다.

한편, 다른 실시예에서 손목토시원단 공급부는 낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단이 각각 끼워진 좌측 및 우측 손목토시 호퍼(미도시)와, 상기 좌측 및 우측 손목토시 호퍼 각각으로부터 하나씩의 손목토시원단을 빼내는 집게유닛(미도시)과, 집게유닛을 회전시키며 수직 방향으로 위치이동시키는 회전유닛(미도시)을 포함하여 구성될 수 도 있다.

예를 들어, 좌측 및 우측 손목토시 호퍼에는 각각 다수 개의 손목토시원단이 커팅된 상태로 끼워져 있게 된다. 집게유닛은 손목토시 호퍼의 최 말단부에 끼워진 손목토시원단의 내측으로 삽입된 상태에서 벌어지게 되고, 그에 따라 손목토시원단은 집게유닛에 의해 고정된 상태로 손목토시 호퍼로부터 분리되게 된다. 그 후, 회전유닛은 집게유닛을 회전시킨 후 메인원단의 팔 부분 말단부까지 위치이동을 시키게 된다. 이때, 메인원단의 팔 부분 말단부에는 열경화성 접착시트가 부착되어 있기 때문에, 손목토시원단이 안착됨과 동시에 접착 고정이 이루어지게 된다.

다음으로, 경화부(미도시)에서는 열경화성 접착시트가 부착된 메인원단의 외측을 가열하여 저온형 열경화성 이액형 접착제를 경화시킴(S607)으로써 저온형 열경화성 접착제를 이용한 일회용의류의 제작을 완료하게 된다(S608).

보다 구체적으로, 경화부에서는 열경화성 접착시트가 부착된 메인원단의 외측면에 열을 발산하는 가열 플레이트를 인접하게 위치시킴으로써 열에 의해 저온형 열경화성 이액형 접착제가 완전 경화되도록 하거나, 혹은 메인원단의 외측면에 열풍 장비를 인접하게 위치시킴으로써 열에 의해 저온형 열경화성 이액형 접착제가 완전 경화되도록 한다.

한편, 본 발명에서 도 1 내지 도 6을 통해 설명한 각 구성들의 진행 순서는 얼마든지 그 순서가 변경될 수 있음을 유의한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

1. 열경화성 접착테이프를 준비하는 단계;
   메인원단 공급부를 통해, 의류 형태(shape)에 따라 기 커팅된 메인원단을 진공의 흡착 플레이트 상에 공급 및 안착시키는 단계;
   열경화성 접착테이프 부착부를 통해, 상기 메인원단의 가장자리를 따라 상기 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계;
   악세사리 부착부를 통해, 상기 메인원단에 악세사리를 부착하는 단계;
   상기 의류 형태와 상응하는 형태로 형성되며 상기 메인원단이 진공상태로 흡착 고정되는 폴딩부를 통해, 상기 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류형태를 형성하는 단계; 및
   경화부를 통해, 상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측을 가열하여 상기 열경화성 접착테이프에 포함된 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계;를 포함하며,
   상기 열경화성 접착테이프를 준비하는 단계는,
   40도 내지 140도의 온도에서 경화되는 열경화성 이액형 접착제를 준비하여 교반하는 단계;
   열경화성 접착시트에 상기 열경화성 이액형 접착제를 코팅하는 단계;
   상기 열경화성 접착시트의 양면 중 하나 이상의 면에 이형지를 접착하기 위한 간이 접착제를 코팅하는 단계;
   상기 간이 접착제가 코팅된 면에 이형지를 부착하는 단계; 및
   상기 열경화성 접착시트를 롤 형태로 와인딩하는 단계; 및
   와인딩 된 상기 열경화성 접착시트를 일정한 폭으로 슬리팅(SLITTING) 커트하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계는,
   상기 메인원단의 가장자리를 따라, 슬리팅 커트 된 상기 열경화성 접착시트를 위치시키는 단계;
   상기 이형지를 분리시켜 제거하는 단계;
   상기 이형지 내측에 위치된 열경화성 접착시트를 상기 메인원단의 가장자리에 부착하는 단계; 및
   커팅수단을 통해, 상기 메인원단의 가장자리에 부착된 상기 열경화성 접착시트를 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계는,
   상기 메인원단의 가장자리를 따라, 슬리팅 커트 된 상기 열경화성 접착시트를 위치시키는 단계;
   상기 이형지를 분리시켜 제거하는 단계;
   상기 이형지 내측에 위치된 열경화성 접착시트를 상측 및 하측 메인원단의 말단부 사이에 개재하여 부착하는 단계;
   상기 상측 및 하측 메인원단의 말단부 각각의 외측에 각각 열경화성 접착시트를 부착하는 단계; 및
   상기 상측 및 하측 메인원단의 말단부 각각의 외측에 부착된 열경화성 접착시트를 커버하며, 외측면이 부직포 형태로 형성된 부직포형 열경화성 접착시트를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류형태를 형성하는 단계는,
   팔 폴딩유닛을 통해, 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔 길이 방향으로 폴딩하는 단계; 및
   몸통 폴딩유닛을 통해, 상기 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통 길이 방향으로 양측에서 폴딩하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
6. 제3항에 있어서,
   손목토시원단 공급부를 통해, 낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단을 고정한 후 상기 열경화성 접착시트가 부착된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
7. 제3항에 있어서,
   손목토시원단 공급부를 통해, 롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단을 길이 방향으로 커팅하고, 손목토시원단의 내측으로 내부가 중공된 원형의 파이프를 삽입한 후 손목토시원단을 상기 원형의 파이프 말단부로 밀어줌으로써, 상기 손목토시원단의 일부가 상기 원형의 파이프 내측으로 말려들어가면서 두겹으로 겹쳐지도록 하며, 두겹으로 겹쳐진 상기 손목토시원단을 상기 원형의 파이프로부터 분리시킨 후 상기 열경화성 접착시트가 부착된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계는,
   상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측면을 압착 가열하기 위한 가열 플레이트를 위치시키는 단계; 및
   상기 가열 플레이트를 통해 상기 메인원단의 외측면을 압착하여, 상기 열경화성 이액형 접착제가 상기 가열 플레이트로부터 발산되는 열기에 의해 경화되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계는,
   상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측면에 열풍을 가하기 위한 열풍 장비를 위치시키는 단계; 및
   상기 열풍 장비를 통해 상기 메인원단의 외측면에 열풍을 가함으로써, 상기 열경화성 이액형 접착제가 상기 열풍에 의해 경화되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.
   
10. 메인원단 공급부를 통해, 메인원단을 공급하는 단계;
    마킹부를 통해, 공급된 상기 메인원단에 의류 형태(shape)의 외곽 라인을 마킹하는 단계;
    커팅부를 통해, 상기 외곽 라인 및 머리 관통 라인을 따라 상기 메인원단을 커팅하는 단계;
    열경화성 접착테이프 부착부를 통해, 상기 메인원단의 가장자리를 따라 열경화성 접착테이프를 부착하는 단계;
    악세사리 부착부를 통해, 상기 메인원단에 악세사리를 부착하는 단계;
    상기 의류 형태와 상응하는 형태로 형성되며 상기 메인원단이 진공상태로 흡착 고정되는 폴딩부를 통해, 상기 메인원단을 하나 이상의 방향으로 폴딩하여 일회용 의류형태를 형성하는 단계; 및
    경화부를 통해, 상기 열경화성 접착테이프가 부착된 메인원단의 외측을 가열하여 상기 열경화성 접착테이프에 포함된 열경화성 이액형 접착제를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 저온형 열경화성 접착시트를 이용한 일회용의류 제작방법.

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