KR102018303B1 - Air suction and ejection apparatus for resin transfer moulding - Google Patents

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Abstract

RTM 공법의 금형에서 캐비티 내의 진공을 형성시키고 유지하면서, 최종 성형품의 취출을 용이하게 하는 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치에 관한 것이다.
본 발명의 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치는, 상측금형; 상기 상측금형의 하방에 설치되어, 상기 상측금형과 형폐되어 캐비티를 형성하는 하측금형; 및 상기 상측금형 일측에 설치되어, 상기 캐비티와 연통되는 에어 흡입 및 분출 장치; 를 포함하며, 상기 상측금형의 타측에는 수지 주입부가 더 설치되며, 에어 흡입 및 분출 장치를 통해 캐비티 내의 진공을 형성시키고 성형품을 취출하며, 상기 수지 주입부를 통해 수지가 캐비티 내로 투입되는 것을 특징으로 한다.An air intake and ejection device for an RTM mold that facilitates the ejection of the final molded article while forming and maintaining a vacuum in the cavity in the mold of the RTM process.
Air suction and blowing device of the RTM mold of the present invention, the upper mold; A lower mold installed below the upper mold and closed with the upper mold to form a cavity; And an air suction and blower device installed at one side of the upper mold to communicate with the cavity. It includes, the other side of the upper mold is further provided with a resin injection unit, through the air suction and blowing device to form a vacuum in the cavity and to take out the molded article, characterized in that the resin is introduced into the cavity through the resin injection unit .

Description

RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치{AIR SUCTION AND EJECTION APPARATUS FOR RESIN TRANSFER MOULDING}AIR SUCTION AND EJECTION APPARATUS FOR RESIN TRANSFER MOULDING}

본 발명은 RTM 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱으로 이루어진 복합재료 부품을 제조하기 위한 RTM 금형에서 캐비티 내의 진공을 형성시키고, 성형품의 취출을 용이하게 하기 위한 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an RTM mold, and more particularly, to an air intake and ejection apparatus of an RTM mold for forming a vacuum in a cavity in an RTM mold for manufacturing a composite part made of plastic, and for easily taking out a molded article. It is about.

일반적으로 RTM(RESIN TRANSFER MOULDING) 공법은 하측 금형 내에 탄소 섬유 원단을 위치시키고, 상측 금형 형폐 후, 수지 주입구를 통해 열경화성 수지, 예컨대 폴리 우레탄, 에폭시 등을 형폐된 금형의 캐비티 내로 주입하여 탄소 섬유 원단의 미세 섬유 사이로 수지가 고르게 퍼져서, 탄소 섬유 원단과 수지가 함침되고, 이후 경화된 후 취출시킴으로써, 소정의 플라스틱계 복합재료(예컨대, 탄소 섬유 강화 플라스틱 등)가 완성된다.In general, RTM (RESIN TRANSFER MOULDING) method places the carbon fiber fabric in the lower mold, and after closing the upper mold, injecting a thermosetting resin, such as polyurethane or epoxy, into the cavity of the mold, through the resin inlet. The resin is evenly spread between the fine fibers of, the carbon fiber fabric and the resin are impregnated, and then cured and then taken out to complete a predetermined plastic composite material (for example, carbon fiber reinforced plastic).

이러한 RTM 공법은 상측금형과 하측 금형을 형폐 한후, 진공펌프를 이용해 캐비티를 진공상태로 만든 후, 수지를 캐비티에 주입함으로써, 캐비티의 진공으로 인해 수지가 빠르게 캐비티 내로 퍼져서 탄소 섬유 원단과 함침되어 경화된다. 일정 경화 시간이 끝나면 상측 금형을 형개함으로써 성형품의 상면이 상측 금형으로부터 분리되고(대부분 수작업으로 분리), 하측 금형에 구비되는 이젝터로 성형품의 하면을 하층 금형으로 분리 시킴으로써, 완성된 성형품의 취출이 이루어진다. This RTM method molds the upper mold and the lower mold, vacuums the cavity using a vacuum pump, and injects the resin into the cavity, thereby rapidly spreading the resin into the cavity due to the vacuum of the cavity and impregnating with the carbon fiber fabric to harden it. do. After a certain curing time, the upper mold is opened by separating the upper mold from the upper mold (mostly by hand), and the lower surface of the molded article is separated by the lower mold by the ejector provided in the lower mold, thereby taking out the finished molded article. .

이러한 방식의 성형품 취출은 성형품의 표면에 미세한 손상이 초래될 수 있어서, 제품의 품질에 좋지 않은 영향을 끼칠 수 있다.Pulling out the molded article in this manner may cause fine damage to the surface of the molded article, which may adversely affect the quality of the product.

공개특허 제 10-2017-0001857호에 RTM 금형 구조체가 공개되어 있는데, 이는 열경화성 매트릭스 수지인 폴리우레탄을 이용한 고속 함침을 위한 RTM 금형 구조체로써, 상부 금형, 하부 금형, 및 하부 금형 및 상부 금형 사이에 배치되어 수지의 충진 여부 및 압력을 체크하고, 수지의 고상으로의 변화여부를 체크하는 센서부, 고형화된 수지 제품을 금형구조체로 부터 배출시키는 배출수단 등으로 구성되어 있으나, 이러한 구성은 본 발명이 지향하고 있는 형폐된 금형의 캐비티 내의 진공 및 성형품의 취출을 용이하게 하기 위한 에어 흡입 및 분출 장치와는 상이한 구성이으로, 추구하는 목적에 있어서도 상이하다.Patent Document No. 10-2017-0001857 discloses an RTM mold structure, which is an RTM mold structure for high-speed impregnation using polyurethane, a thermosetting matrix resin, between an upper mold, a lower mold, and a lower mold and an upper mold. Arrangement is composed of a sensor unit for checking the filling and pressure of the resin, the change of the resin to the solid phase, the discharge means for discharging the solidified resin product from the mold structure, but such a configuration is the present invention The configuration differs from the air suction and blowing device for facilitating the ejection of the vacuum and the molded article in the cavity of the mold mold to be directed, which is also different in pursuit.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, RTM 공법의 금형에서 캐비티 내의 진공을 형성시키고 유지하면서, 최종 성형품의 취출을 용이하게 하는 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to create and maintain a vacuum in the cavity in the mold of the RTM method, while air suction and blow out of the RTM mold to facilitate the ejection of the final molded product To provide a device.

상기와 같은 문제해결을 위하여 본 발명에 따른 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치는, 상측금형(6); 상기 상측금형(6)의 하방에 설치되어, 상기 상측금형과 형폐되어 캐비티를 형성하는 하측금형(7); 및 상기 상측금형 일측에 설치되어, 상기 캐비티와 연통되는 에어 흡입 및 분출 장치; 를 포함하며, 상기 상측금형의 타측에는 수지 주입부(8)가 더 설치되며, 에어 흡입 및 분출 장치를 통해 캐비티 내의 진공을 형성시키고 성형품을 취출하며, 상기 수지 주입부(8)를 통해 수지가 캐비티(11)로 투입되는 것을 특징으로 한다.Air intake and ejection device of the RTM mold according to the present invention for solving the above problems, the upper mold (6); A lower mold (7) installed below the upper mold (6) to be closed with the upper mold to form a cavity; And an air suction and blower device installed at one side of the upper mold to communicate with the cavity. The other side of the upper mold is further provided with a resin injection portion 8, through the air suction and blowing device to form a vacuum in the cavity and to take out the molded article, the resin is injected through the resin injection portion (8) Characterized in that is injected into the cavity (11).

바람직하게는, 본체(1); 상기 본체의 상부 및 하부에 각각 연결되어 본체와 일체로 형성되는 실린더(2) 및 고정 부시(3); 상기 실린더(2) 내에 설치되어, 상하 이동하는 피스톤(21); 및 상기 피스톤의 하단에 연결되어, 고정 부시(3) 내로 연장되어 설치되며, 피스톤과 함께 상하 이동하는 작동 로드(4); 를 포함하며, 상기 고정 부시(3)는, 캐비티(11)와 연통되는 상측 금형(6)의 통공에 설치되며, 고정 부시(3)의 하단은, 금형 형폐시 캐비티의 상면과 맞닿는다.Preferably, the main body 1; A cylinder (2) and a fixed bush (3) connected to the upper and lower portions of the main body and integrally formed with the main body; A piston 21 installed in the cylinder 2 and moving up and down; And an operating rod 4 connected to the lower end of the piston, the extension rod being installed into the fixed bush 3 and moving up and down together with the piston. The fixing bush 3 is installed in the through hole of the upper mold 6 communicated with the cavity 11, and the lower end of the fixing bush 3 contacts the upper surface of the cavity when the mold is closed.

또한, 고정 부시(3)의 하부 외주면에는 홈들이 형성되며, 상기 홈들에는 제2 오링들이(10)이 설치되고, 작동 로드(4)의 하부 외주면에도 홈들이 형성되며, 상기 홈들에 제1 오링들(9) 설치되고, 상기 고정 부시(3)의 내주면과 작동 로드(4)의 외주면 사이에는 틈새(22)가 형성되고, 상기 본체(1)의 일측에는 에어 입출구(5)가 형성되며, 상기 에어 입출구(5)는, 에어 입출구로부터 연장되는 채널(23)을 통해 고정 부시(3) 내주면 및 작동 로드(4) 외주면 사이의 틈새(22)와 연통되며, 상기 고정 부시(3) 내주면 및 작동 로드(4) 외주면 사이의 틈새(22)는 에어 입출구(5)로부터 연장되는 채널(23)의 종료 지점에서 제1 오링(9)의 상단부까지 형성되고, 상기 작동 로드(4)의 홈에 설치된 제1 오링(9) 상단부에서부터 작동 로드의 끝단까지의 작동 로드(4) 외주면은 고정부시(3)의 내주면과 밀착·접촉된다.In addition, grooves are formed in the lower outer circumferential surface of the fixing bush 3, second o-rings 10 are installed in the grooves, grooves are also formed in the lower circumferential surface of the operating rod 4, and the first o-rings in the grooves. Field 9 is installed, a gap 22 is formed between the inner circumferential surface of the fixing bush 3 and the outer circumferential surface of the operation rod 4, and an air inlet and outlet 5 is formed on one side of the main body 1, The air inlet and outlet 5 communicates with a gap 22 between the inner circumferential surface of the fixed bush 3 and the outer circumferential surface of the working rod 4 through a channel 23 extending from the air inlet and outlet, and the inner circumferential surface of the fixed bush 3 and The gap 22 between the outer circumferential surfaces of the actuating rod 4 is formed from the end point of the channel 23 extending from the air inlet and outlet 5 to the upper end of the first o-ring 9, and in the groove of the actuating rod 4. The outer circumferential surface of the actuating rod 4 from the upper end of the installed first O-ring 9 to the end of the actuating rod is the inner circumference of the fixing bush 3. It comes in close contact with the surface.

이상에서 설명한 것과 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치는, 에어 흡입 및 분출 장치를 상측 금형의 일측에 구성함으로써, 캐비티 내의 진공을 유지시켜서 탄소 섬유 원단의 미세 섬유 사이로 수지를 고르게 침투시킬 수 있고, 완성된 성형품 취출시 성형품의 표면에 손상 없이 금형으로부터 용이하게 분리할 수 있다.The air intake and ejection apparatus of the RTM mold according to the present invention having the features as described above comprises an air intake and ejection apparatus on one side of the upper mold, thereby maintaining the vacuum in the cavity to allow the resin to pass between the fine fibers of the carbon fiber fabric. Can be penetrated evenly, and can be easily separated from the mold without damaging the surface of the molded article when the finished molded article is taken out.

도 1은 본 발명에 따른 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치에서 에어 흡입 및 분출 장치의 외형도이다.
도 2는 도 1의 에어 흡입 및 분출 장치의 단면도이다.
도 3은 RTM 금형에 설치된 에어 흡입 및 분출 장치의 단면도이다.1 is an external view of the air intake and ejection device in the air intake and ejection device of the RTM mold according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the air intake and ejection device of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of the air intake and ejection device installed in the RTM mold.

본 발명의 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치는, 플라스틱으로 이루어진 복합재료 부품을 제조하기 위한 RTM 금형에서 금형 캐비티 내의 진공을 형성시키고, 성형품의 취출을 용이하게 하기 위해 설치된 에어 흡입 및 분출 장치에 관한 것이으로, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. The air suction and blowing device of the RTM mold of the present invention relates to an air suction and blowing device installed to form a vacuum in a mold cavity in an RTM mold for manufacturing a composite material component made of plastic, and to facilitate ejection of a molded article. 1 to 3, a preferred embodiment of the present invention will be described.

본 발명은 RTM 공법에서 상측 금형에 설치되며, 수지를 캐비티에 주입하기 전에, 캐비티 내의 공기를 흡입하여, 캐비티 내를 진공 상태로 되게 하며, 취출시에는 성형된 제품이 금형에, 특히 상측 금형에 붙지 않도록 공기를 분출하여 제품이 상측 금형으로부터 용이하게 떨어지도록 하는 에어 흡입 및 분출 장치이다. The present invention is installed in the upper mold by the RTM method, and before injecting the resin into the cavity, the air in the cavity is sucked to bring the cavity into a vacuum state, and at the time of extraction, the molded product is placed in the mold, in particular the upper mold. It is an air intake and ejection device that ejects air so that it does not stick and the product easily falls from the upper mold.

본 발명에 따른 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치는, 상측금형(6); 상기 상측금형(6)의 하방에 설치되어, 상기 상측금형(6)과 형폐되어 캐비티(11)를 형성하는 하측금형(7); 상기 상측금형(6) 일측에 설치되어, 상기 캐비티(11)와 연통되는 에어 흡입 및 분출 장치; 를 포함하며, 상기 상측금형(6)의 타측에는 수지 주입부(8)가 더 설치되며, 에어 흡입 및 분출 장치를 통해 캐비티(11) 내의 진공을 형성시키고 성형품을 취출하며, 상기 수지 주입부(8)를 통해 수지가 캐비티(11)로 투입된다. Air suction and blowing device of the RTM mold according to the present invention, the upper mold (6); A lower mold (7) installed below the upper mold (6) to be closed with the upper mold (6) to form a cavity (11); An air suction and ejection device installed at one side of the upper mold 6 and communicating with the cavity 11; The other side of the upper mold (6) is further provided with a resin injection portion 8, through the air suction and blowing device to form a vacuum in the cavity 11 and to take out the molded article, the resin injection portion ( Resin is injected into the cavity 11 through 8).

상기 상측금형(6)과 하측금형(7)을 형폐하기 전에, 하측금형(7)에 탄소 섬유원단을 놓는다. 탄소 섬유 원단이 하측금형(7)에 놓여진 후에 상측 금형(6)을 형페함으로써, 상측금형 및 하측금형의 형폐에 의해 형성된 캐비티(11) 내에 탄소 섬유 우 원단이 놓여지게 된다. 이후 에어 흡입 및 분출 장치를 통해 캐비티(11) 내의 에어를 흡입하면서 캐비티를 진공 상태로 만들면서 수지를 수지 주입부(8)를 통해 캐비티(11) 내로 투입하면 수지는 탄소 섬유 원단의 미세 섬유 사이로 수지게 고루 퍼지면서 탄소 섬유 원단과 함침된다. Before the upper mold 6 and the lower mold 7 are closed, a carbon fiber fabric is placed on the lower mold 7. After the carbon fiber fabric is placed in the lower mold 7, the upper mold 6 is mold-type, so that the carbon fiber wo fabric is placed in the cavity 11 formed by the mold closing of the upper mold and the lower mold. Then, the resin is introduced into the cavity 11 through the resin injecting portion 8 while the cavity is vacuumed while the air in the cavity 11 is sucked through the air suction and blowing device, and the resin passes between the fine fibers of the carbon fiber fabric. Spread evenly and impregnated with carbon fiber fabric.

보다 상세하게는, 상기 에어 흡입 및 분출 장치는, 본체(1); 상기 본체의 상부 및 하부에 각각 연결되어 본체와 일체로 형성되는 실린더(2) 및 고정 부시(3); 상기 실린더(2) 내에 설치되어, 상하 이동하는 피스톤(21); 및 상기 피스톤(21)의 하단에 연결되어, 고정 부시(3) 내로 연장되어 설치되며, 피스톤(21)과 함께 상하 이동하는 작동 로드(4); 를 포함하며, 상기 고정 부시(3)는, 캐비티(11)와 연통되는 상측 금형(6)의 통공(도면부호 미도시됨)에 설치되며, 고정 부시(3)의 하단은, 금형 형폐시 캐비티(11)의 상면과 맞닿는다. More specifically, the air suction and blowing device, the main body (1); A cylinder (2) and a fixed bush (3) connected to the upper and lower portions of the main body and integrally formed with the main body; A piston 21 installed in the cylinder 2 and moving up and down; And an operating rod (4) connected to the lower end of the piston (21), extending into the fixed bush (3), and moving up and down together with the piston (21); It includes, the fixing bush 3 is installed in the through hole (not shown) of the upper mold (6) in communication with the cavity 11, the lower end of the fixing bush (3), the mold mold closing cavity It comes in contact with the upper surface of (11).

또한, 상기 고정 부시(3)의 하부 외주면에는 홈들(도면 부호 미도시됨)이 형성되며, 상기 홈들에는 제2 오링들이(10)이 설치되고, 작동 로드(4)의 하부 외주면에도 홈들(도면 부호 미도시됨)이 형성되며, 상기 홈들에 제1 오링들(9)이 설치되고, 상기 고정 부시(3)의 내주면과 작동 로드(4)의 외주면 사이에는 틈새(22)가 형성된다. 상기 고정 부시 및 작동 로드에 형성된 홈들은 2개이며, 상기 홈들에 삽입되어 설치되는 오링들(9.10)도 2개 인데, 이러한 홈들 및 오링의 갯수는 변경될 수 있다. 그리고, 상기 본체(1)의 일측에는 에어 입출구(5)가 형성되며, 상기 에어 입출구(5)는, 에어 입출구로부터 연장되는 채널(23)을 통해 고정 부시(3) 내주면 및 작동 로드(4) 외주면 사이의 틈새(22)와 연통된다. In addition, grooves (not shown) are formed in the lower outer circumferential surface of the fixing bush 3, and second grooves 10 are installed in the grooves, and grooves (the drawings are also shown in the lower outer circumferential surface of the operating rod 4). (Not shown) is formed, and the first O-rings 9 are installed in the grooves, and a gap 22 is formed between the inner circumferential surface of the fixing bush 3 and the outer circumferential surface of the working rod 4. There are two grooves formed in the fixed bush and the actuating rod, and there are also two O-rings 9.10 inserted and installed in the grooves, and the number of these grooves and the O-rings can be changed. In addition, an air inlet and outlet 5 is formed at one side of the main body 1, and the air inlet and outlet 5 has an inner circumferential surface of the fixing bush 3 and an operation rod 4 through a channel 23 extending from the air inlet and outlet. It communicates with the clearance 22 between outer peripheral surfaces.

상기 고정 부시(3)의 하부 외주면과 작동 로드(4)의 하부 외주면에 형성된 홈들은 본 발명에서는 2개로 한정하고 있으나, 그 갯수는 변할 수 있다. 상기 고정 부시(3)의 하부 외주면의 홈들에 삽입 설치되는 제2 오링(10)은 상측 금형(특히, 상측 금형에 형성된 통공의 내주면)과 고정 부시(3) 사이의 접촉면의 미세틈을 밀봉함으로써, 캐비티(11)로 수지 투입시 수지가 상기 미세틈을 타고 상측 금형내로, 특히 통공(22)으로 유입되면서 종국에는 외부로 유출되는 것을 방지한다.The grooves formed in the lower outer circumferential surface of the fixing bush 3 and the lower outer circumferential surface of the actuating rod 4 are limited to two in the present invention, but the number thereof may vary. The second O-ring 10 inserted into the grooves of the lower outer circumferential surface of the fixing bush 3 seals the minute gap of the contact surface between the upper mold (in particular, the inner circumferential surface of the through hole formed in the upper mold) and the fixing bush 3. When the resin is introduced into the cavity 11, the resin is introduced into the upper mold, in particular through the opening 22, to prevent the resin from flowing out to the outside.

그리고, 상기 작동 로드(4)의 하부 외주면의 홈들에 삽입 설치되는 제1 오링(9)은 작동 로드(4)와 고정 부시(3) 내주면 사이의 접촉면의 미세틈을 밀봉함으로써, 캐비티의 진공 상태 유지 및 캐비티의 수지가 상측 금형(6)의 내부, 즉 고정 부시(3) 내로 유입되는 것을 방지한다. The first O-ring 9 inserted into the grooves of the lower outer circumferential surface of the actuating rod 4 seals the micro-gap of the contact surface between the actuating rod 4 and the inner circumferential surface of the fixing bush 3, thereby vacuuming the cavity. The resin of the fats and oils and the cavity is prevented from entering the inside of the upper mold 6, that is, into the fixing bush 3.

상기와 같이 작동 로드(4) 및 고정 부시(3)에 설치되는 제1 및 제2 오링(9,10)은 캐비티(11) 내의 진공 상태 유지 및 수지가 캐비티에서 상측 금형과 에어 흡입 및 분출 장치 사이의 미세틈을 타고 통공 및 고정 부시(3) 내로 유입되는 것을 방지한다. As described above, the first and second O-rings 9 and 10 installed on the working rod 4 and the fixing bush 3 maintain the vacuum state in the cavity 11 and the resin in the upper mold and the air suction and ejection device in the cavity. Take a minute gap therebetween to prevent penetration and entry into the fixing bush (3).

상기 고정 부시(3) 내주면 및 작동 로드(4) 외주면 사이의 틈새(22)는 에어 입출구(5)로부터 연장되는 채널(23)의 종료 지점에서 제1 오링(9)의 상단부까지 형성되는데, 도면에 도시된 바와 같이, 채널(23)은 상부 수평부(231), 중간 수직부 (232)및 하부 수평부(233)로 이루어지는데, 채널(23)의 종료 지점은 틈새(22)와 연결되는 하부 수평부(233)의 끝단으로써, 보다 상세하게는 상기 틈새(22)는 하부 수평부의 끝단과 연결되어 제1 오링(9)의 상단부까지 작동 로드(4)의 외주면 주위에 형성된다. 상기 하부 수평부(233)는 경우에 따라 약간 경사지게 형성되는 경사부로써 구성될 수 있다. 또한 바람직하게는, 상기 작동 로드(4)의 홈들에 설치된 제1 오링(9) 상단부에서부터 작동 로드(4)의 하부 끝단까지의 작동 로드(4) 외주면은 고정부시(3)의 내주면과 밀착·접촉된다. 여기에서 제1 오링(9)의 상단부는 작동 로드(4)의 2개의 홈(도면부호 미도시) 중에 상부 홈에 설치된 오링의 상단부를 말하는 것이다. 상기 에어 입출구(5) 및 채널(23)은 본체(1) 및 고정 부시(3) 내에 형성되기에 상기 에어 입출구 및 채널이 형성될 수 있는 볼륨이 필요하므로 본체는 실린더(2) 보다 더 크고, 고정 부시(3)에서 채널이 통과하는, 즉 채널의 하부 수평부가 통과하는 상부 부분은 나머지 부분보다 더 크게 구성되어, 고정 부시의 단면 형상은 상부가 다른 부분보다 더 큰 T 형상을 나타낸다. A gap 22 between the inner circumferential surface of the fixing bush 3 and the outer circumferential surface of the actuating rod 4 is formed from the end point of the channel 23 extending from the air inlet and outlet 5 to the upper end of the first O-ring 9. As shown in FIG. 23, the channel 23 consists of an upper horizontal portion 231, an intermediate vertical portion 232 and a lower horizontal portion 233, the end point of which is connected to the gap 22. As an end of the lower horizontal portion 233, more specifically, the gap 22 is connected to the end of the lower horizontal portion and is formed around the outer circumferential surface of the working rod 4 up to the upper end of the first o-ring 9. The lower horizontal portion 233 may be configured as an inclined portion that is slightly inclined in some cases. Also preferably, the outer circumferential surface of the actuating rod 4 from the upper end of the first O-ring 9 provided in the grooves of the actuating rod 4 to the lower end of the actuating rod 4 may be in close contact with the inner circumferential surface of the fixing bush 3. Contact. Here, the upper end of the first o-ring 9 refers to the upper end of the o-ring installed in the upper groove among the two grooves (not shown) of the actuating rod 4. Since the air inlet and the channel 23 are formed in the main body 1 and the fixing bush 3, the air inlet and the channel need a volume in which the air inlet and the channel can be formed, so that the main body is larger than the cylinder 2, In the fixed bush 3 the upper part through which the channel passes, ie the lower horizontal part of the channel, is configured larger than the rest, so that the cross-sectional shape of the fixed bush shows a T shape with the upper part larger than the other parts.

상측 금형 및 하측 이 형폐된 후에, 상기 채널(23)을 통해 캐비티(11) 내의 에어를 흡입하여 캐비티(11)를 진공 상태로 만들면서, 수지 주입부(8)를 통해 수지를 캐비티 내로 주입하여, 캐비티 내의 탄소 섬유 원단과 수지를 고르게 함침시킨 후 경화시킨다. After the upper mold and the lower side are closed, the resin is injected into the cavity through the resin injection unit 8 while sucking the air in the cavity 11 through the channel 23 to make the cavity 11 in a vacuum state. The carbon fiber fabric and resin in the cavity are evenly impregnated and then cured.

상기와 같이 캐비티(11) 내의 에어를 캐비티(11)로부터 흡입하여 캐비티 내를 진공을 만들때에는 에어 흡입 및 분출 장치의 실린더(2) 내의 피스톤(21)을 상방으로 이동시켜면 상기 피스톤(21)의 하단에 연결되어 있는 작동 로드(4)가 상방으로 이동하면서, 작동 로드(4)가 캐비티의 상면, 즉 성형될 성형품의 상면으로부터 소정 간격 이격된다. 이는 제1 오링(9)이 최초 위치, 즉 고정 부시(3)의 내주면과 접촉하면서, 고정 부시(3)의 내주면과 작동 로드(4)의 외주면 사이의 접촉면의 미세틈을 밀봉시키는 위치보다 위쪽으로 이동함에 의해, 틈새(22) 및 캐비티(11)사이가 연통되어 캐비티(11) 내의 에어가 틈새(22)를 통해 채널(23)을 거쳐서 에어 입출구(5)로 배출된다. As described above, when the air in the cavity 11 is sucked from the cavity 11 to create a vacuum in the cavity, the piston 21 in the cylinder 2 of the air intake and ejection apparatus is moved upwards to As the actuating rod 4 connected to the lower end moves upward, the actuating rod 4 is spaced apart from the upper surface of the cavity, that is, the upper surface of the molded article to be molded. This is above the position where the first o-ring 9 comes into contact with the initial position, ie the inner circumferential surface of the fixed bush 3, and seals the microgap of the contact surface between the inner circumferential surface of the fixed bush 3 and the outer circumferential surface of the working rod 4. By moving to, the gap 22 and the cavity 11 communicate with each other, and the air in the cavity 11 is discharged to the air inlet and outlet 5 through the channel 23 through the gap 22.

동시에 수지가 수지 주입부(8)를 통해 캐비티 내로 유입되어 캐비티(11) 내를 충진하면, 이후 피스톤(21)과 작동 로드(4)를 하방으로 이동하여 작동 로드(4)의 끝단이 캐비티(11)의 상면과 일치하는 위치로 오게되면, 제1 오링(9)은 고정 부시(3)의 내주면과 작동 로드(4)의 외주면 사이의 접촉면의 미세틈을 밀봉하는 위치로 오게되어, 작동 로드(4) 주위의 틈새(22)가 캐비티(11)로부터 밀봉됨으로써, 수지가 캐비티(11) 내에서 다른 곳으로 유출되지 않는다.At the same time, when resin flows into the cavity through the resin inlet 8 and fills the cavity 11, the piston 21 and the actuating rod 4 are then moved downwards so that the end of the actuating rod 4 becomes the cavity ( When it comes to the position coinciding with the upper surface of 11), the first O-ring 9 comes to a position to seal the microgap of the contact surface between the inner circumferential surface of the fixing bush (3) and the outer circumferential surface of the operating rod (4), the operating rod (4) The gap 22 around is sealed from the cavity 11, so that the resin does not flow out of the cavity 11 to another place.

이후 수지의 경화가 완료되면, 피스톤(21) 및 작동로드(4)를 재차 상방으로 이동하여, 제1 오링(9)이 고정 부시(3)의 내주면과 작동 로드(4)의 외주면 사이의 접촉면의 미세틈을 밀봉시키는 위치보다 위쪽으로 이동함에 의해, 틈새(22) 및 캐비티(11)사이가 연통됨으로써, 상기 채널(23)을 통해 틈새(22)를 거쳐 캐비티(11)내로 에어를 분출시키면, 캐비티 내의 성형품과 금형, 특히 성형품 상면과 상측 금형(6)과의 접촉면의 미세틈으로 에어가 강제 주입되면서, 상측 금형 형개시 성형품이 상측 금형으로부터 용이하게 분리되기에, 성형품의 표면 상에 손상이 발생하지 않는다. 또한 하측 금형(7)으로부터 성형품을 분리할 때는 하측 금형의 소정 위ㅊ에 설치된 이젝터(도면에 미도시됨)의 작동으로 하측금형과 성형품의 하면 사이가 분리됨으로써, 금형으로부터 성형품의 취출이 완료된다.After the curing of the resin is completed, the piston 21 and the operating rod 4 are moved upward again, so that the first O-ring 9 is in contact with the inner circumferential surface of the fixed bush 3 and the outer circumferential surface of the operating rod 4. By moving upwards than the position where the microgap is sealed, the gap 22 and the cavity 11 communicate with each other, thereby ejecting air into the cavity 11 through the gap 22 through the channel 23. Damaged on the surface of the molded part, since the air is forced into the micro-gap of the molded part and the mold in the cavity, in particular, the contact surface between the upper part of the molded part and the upper mold 6, the molded part is easily separated from the upper mold when the upper mold is started. This does not happen. In addition, when the molded product is separated from the lower mold 7, the ejector (not shown) installed at a predetermined position of the lower mold is separated between the lower mold and the lower surface of the molded article, thereby taking out the molded product from the mold. .

도면에는 도시되어 있지 않지만, 상기의 에어 입출구(5)는 에어를 흡입하고 분출시키는 진공펌프 및 에어 공급기와 연결됨으로써 캐비티를 진공 상태로 만들고, 또한 에어를 캐비티 내로 분출시킨다. 그리고 도면에는 에어 흡입 및 분출 장치가 상측 금형의 일측에만 구성되어 있으나, 반대측인 상측 금형의 타측에도 구성될 수 있다.Although not shown in the figure, the air inlet and outlet 5 is connected to a vacuum pump and an air supply for sucking and ejecting air, thereby making the cavity vacuum and also ejecting air into the cavity. And although the air suction and blowing device is configured only on one side of the upper mold in the figure, it may be configured on the other side of the upper mold on the opposite side.

또한, 하측 금형(7)의 상면에는 캐비티(11)를 둘러싸면서 홈들(도면부호 미도시)이 형성되며, 상기 홈들에는 메인 오링(701) 및 서브 오링(702)이 삽입·설치되어 형폐 후 캐비티에 수지 투입시, 수지가 상측 금형 및 하측 금형의 형폐면의 미세틈으로 유출되는 것을 방지한다. 바람직하게는, 상기 홈들은 2개로 형성되어 캐비티와 인접해 있는 홈에는 메인 오링(701)이 삽입되고, 메인 오링의 외측에는 메인 오링과 소정 거리로 이격되어 서브 오링(702)이 삽입된다. 상기 메인 오링 및 서브 오링은 캐비티(11)로부터 수지가 형폐면 사이의 미세틈으로 유출되는 것을 방지함과 동시에 캐비티 내의 진공 상태도 유지시키는 역할을 한다. 이 메인 오링 및 서브 오링은 캐비티로부터 소정 거리 이격되어, 캐비티의 주위에 설치된다. 바람직하게는, 상기 메인 오링(701) 및 서브 오링(702)이 삽입되는 홈들은 단면이 사각형상으로, 상기 홈들에 삽입되는 상기 오링들은 각각 사각형상 및 원형의 단면을 가지나, 이에 한정되지는 않는다. 여기에서, 메인 오링(701)의 단면이 사각형상인 경우, 상측금형(6) 하면과의 접촉 면적이 넓어 수지의 금형 외부로의 누출을 방지하는 효과가 좋으나, 미세 이물질이나 금형들 간의 접촉면의 상태에 따라 캐비티 내의 진공 유지 기능이 단면이 원형인 오링에 비해 약간 떨어질 수도 있다. 따라서 서브 오링(702)의 단면을 원형으로 하여, 메인 오링에서 발생할 수 있는 진공 불량을 보완해 줄 수 있다. In addition, grooves (not shown) are formed on the upper surface of the lower mold 7 while surrounding the cavity 11, and the main o-ring 701 and the sub-o-ring 702 are inserted into and installed in the grooves, and then the cavity after mold closing. When the resin is added to the resin, the resin is prevented from leaking into the microcavities of the mold closing surface of the upper mold and the lower mold. Preferably, the grooves are formed in two, and the main o-ring 701 is inserted into the groove adjacent to the cavity, and the sub-o-ring 702 is inserted outside the main o-ring at a predetermined distance. The main o-ring and the sub-oring prevent the resin from flowing out of the cavity 11 into the fine gaps between the mold closing surfaces and at the same time, maintain the vacuum in the cavity. The main o-ring and the sub-oring are spaced apart from the cavity by a predetermined distance and are installed around the cavity. Preferably, the grooves into which the main o-rings 701 and the sub-orings 702 are inserted have a rectangular cross section, and the o-rings inserted into the grooves have rectangular and circular cross sections, respectively, but are not limited thereto. . Here, in the case where the cross section of the main O-ring 701 has a rectangular shape, the contact area with the lower surface of the upper mold 6 is wide, so that the resin is prevented from leaking to the outside of the mold, but the state of the fine foreign matter or the contact surface between the molds is good. As a result, the vacuum holding function in the cavity may be slightly inferior to the O-ring having a circular cross section. Therefore, the cross section of the sub O-ring 702 can be made circular to compensate for the vacuum failure that may occur in the main O-ring.

상기와 같이 2개의 오링을 설치하는 것은 또한 하나의 오링이 제 역할을 하지 못할 경우를 대비하기 위함이기도 하다. 특히 메인 오링은 캐비티의 수지와 맞닿을 경우가 많이 발생하기에 지속적인 성형 작업시 금형의 형개 형폐가 수시로 이루어져 미세 마모 등으로 손상될 수 있으며, 캐비티의 수지와 맞닿는 경우가 많아 미세 이물이 끼일 수 있어 오링이 변형되기 쉬워서 캐비티의 진공 유지 및 수지 유출 방지를 위한 밀봉 기능이 감소될 수 있다. 이에 서브 오링을 추가로 더 설치함으로써, 캐비티의 진공 상태 유지 및 수지 유출을 확실하게 방지할 수 있다. Installing two O-rings as described above is also to prepare for the case that one O-ring does not play a role. In particular, since the main O-ring is often in contact with the resin of the cavity, mold opening and closing of the mold is frequently performed during continuous molding, which can be damaged by fine abrasion. The O-rings are susceptible to deformation, which can reduce the sealing function for maintaining the vacuum of the cavity and preventing resin leakage. By further providing the sub-oring, it is possible to reliably prevent the vacuum of the cavity and the outflow of the resin.

추가로 형폐시 캐비티(11)를 이루는 상측 금형(6)의 주변부 양측에 하방으로 돌출된 돌기 형상의 넘침 방지부(703) 더 구성되는데, 상기 넘침 방지부(703)는 캐비티(11)로 유입된 수지가 형폐면 양측의 미세틈으로 흘러가는 것을 일시 차단하거나, 흘러가더라도 흐름 속도를 줄여준다. 상기 넘침 방지부의 가로 너비는 성형될 제품의 사이즈에 따라 다를 수 있으나, 일반적으로 5 ~ 10 mm로 설정하는 것이 바람직하다. 폭이 너무 넓으면 수지가 캐비티의 주변부(도면을 참조하면 캐비티의 양단부)으로 이동하기가 용이하지 않기에 수지가 캐비티 내에서 고루게 퍼져나가지 못하고, 폭이 너무 작으면 수지의 빠른 흐름을 방지하는 효과가 줄어든다. 또한, 넘침 방지부의 폭(하방으로 돌출된 길이)은 탄소 섬유 원단과 수지가 함침되어 성형되는 성형품의 두께의 최대 50%로 설정되는데, 폭이 50% 보다 크면, 상측금형(6) 형폐시 원단에 손상을 주기 쉽고, 50% 보다 작은 경우 수지가 넘침 방지부에 의해 방해받지 않고 자유롭게 유동하여 상측금형(6) 및 하측금형(7)의 접촉면 미세틈으로 빠르게 흘러 들어가기가 용이하여, 금형 외부로 급속히 유출될 가능성이 높다. 상기 넘침 방지부로 인해 물과 같은 수지가 일시에 오링들(701,702)쪽의 미세틈으로 몰려가는 것을 저지하므로 오링들에 걸리는 부하를 줄여줄 수 있다. In addition, the overflow prevention portion 703 of the protrusion shape projecting downward on both sides of the peripheral portion of the upper mold (6) constituting the cavity 11 during mold closing, the overflow prevention portion 703 is introduced into the cavity (11). The temporary resin blocks the flow of fine resin on both sides of the mold closing surface, or reduces the flow rate even if it flows. The horizontal width of the overflow prevention unit may vary depending on the size of the product to be molded, but is generally set to 5 ~ 10 mm. If the width is too wide, the resin is not easy to move to the periphery of the cavity (both ends of the cavity as shown in the drawing), so the resin does not spread evenly within the cavity, and if the width is too small, the resin prevents rapid flow of resin. The effect is reduced. In addition, the width (length protruding downward) of the overflow prevention portion is set to a maximum of 50% of the thickness of the molded article impregnated with the carbon fiber fabric and resin, if the width is larger than 50%, the upper mold (6) mold closing fabric If less than 50%, the resin flows freely without being disturbed by the overflow prevention part, so that it is easy to flow into the contact surface of the upper mold 6 and the lower mold 7 quickly, and to the outside of the mold. It is likely to leak rapidly. The overflow preventing part prevents a resin such as water from being driven into the micro-gap of the O-rings 701 and 702 at a time, thereby reducing the load on the O-rings.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is only illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

1.본체 2.실린더
3.고정 부시 4.작동로드
5.에어 입출구 6.상측금형
7.하측금형 8.수지 주입부
9.제1 오링 10.제2 오링
11.캐비티 21.피스톤
22.틈새 23.채널1.body 2.cylinder
3.fixed bush 4.working rod
5.Air inlet and outlet 6.Upper mold
7. Lower mold 8. Resin injection part
9.First O-Ring 10.Second O-Ring
11.cavities 21.piston
22. Niche 23. Channel

Claims (6)

RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치에 있어서,
상측금형(6);
상기 상측금형(6)의 하방에 설치되어, 상기 상측금형과 형폐되어 캐비티를 형성하는 하측금형(7); 및
상기 상측금형 일측에 설치되어, 상기 캐비티와 연통되는 에어 흡입 및 분출 장치; 를 포함하며,
상기 상측금형의 타측에는 수지 주입부(8)가 더 설치되며, 에어 흡입 및 분출 장치를 통해 캐비티 내의 진공을 형성시키고 성형품을 취출하며, 상기 수지 주입부(8)를 통해 수지가 캐비티(11)로 투입되고,
상기 에어 흡입 및 분출 장치는,
본체(1); 상기 본체의 상부 및 하부에 각각 연결되어 본체와 일체로 형성되는 실린더(2) 및 고정 부시(3); 상기 실린더(2) 내에 설치되어, 상하 이동하는 피스톤(21); 및 상기 피스톤의 하단에 연결되어, 고정 부시(3) 내로 연장되어 설치되며, 피스톤과 함께 상하 이동하는 작동 로드(4); 를 포함하며,
상기 고정 부시(3)는, 캐비티(11)와 연통되는 상측 금형(6)의 통공에 설치되며, 고정 부시(3)의 하단은, 금형 형폐시 캐비티의 상면과 맞닿고,
고정 부시(3)의 하부 외주면에는 홈들이 형성되며, 상기 홈들에는 제2 오링들(10)이 설치되고, 작동 로드(4)의 하부 외주면에도 홈들이 형성되며, 상기 홈들에 제1 오링들(9)이 설치되고, 상기 고정 부시(3)의 내주면과 작동 로드(4)의 외주면 사이에는 틈새(22)가 형성되는 것을 특징으로 하는 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치.
In the air suction and blowing device of the RTM mold,
Upper mold (6);
A lower mold (7) installed below the upper mold (6) to be closed with the upper mold to form a cavity; And
An air suction and ejection device installed at one side of the upper mold and in communication with the cavity; Including;
The other side of the upper mold is further provided with a resin injecting portion 8, through the air suction and blowing device to form a vacuum in the cavity and to take out the molded article, the resin through the resin injecting portion 8 through the cavity 11 Is put into,
The air suction and blowing device,
Main body 1; A cylinder (2) and a fixed bush (3) connected to the upper and lower portions of the main body and integrally formed with the main body; A piston 21 installed in the cylinder 2 and moving up and down; And an operating rod 4 connected to the lower end of the piston, the extension rod being installed into the fixed bush 3 and moving up and down together with the piston. Including;
The fixing bush 3 is provided in the through hole of the upper mold 6 in communication with the cavity 11, the lower end of the fixing bush 3 abuts on the upper surface of the cavity during mold closing,
Grooves are formed in the lower outer circumferential surface of the fixing bush 3, second o-rings 10 are installed in the grooves, grooves are also formed in the lower circumferential surface of the operating rod 4, and the first o-rings are formed in the grooves. 9) is installed, the air suction and blowing device of the RTM mold, characterized in that a gap 22 is formed between the inner peripheral surface of the fixing bush (3) and the outer peripheral surface of the operating rod (4).
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서
상기 본체(1)의 일측에는 에어 입출구(5)가 형성되며, 상기 에어 입출구(5)는, 에어 입출구로부터 연장되는 채널(23)을 통해 고정 부시(3) 내주면 및 작동 로드(4) 외주면 사이의 틈새(22)와 연통되는 것을 특징으로 하는 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치.
The method of claim 1
An air inlet and outlet 5 is formed at one side of the main body 1, and the air inlet and outlet 5 is between an inner circumferential surface of the fixed bush 3 and an outer circumferential surface of the working rod 4 through a channel 23 extending from the air inlet and outlet. Air suction and ejection device of the RTM mold, characterized in that in communication with the gap 22 of the.
제 4항에 있어서,
상기 고정 부시(3) 내주면 및 작동 로드(4) 외주면 사이의 틈새(22)는, 에어 입출구(5)로부터 연장되는 채널(23)의 종료 지점에서 제1 오링(9)의 상단부까지 형성되는 것을 특징으로 하는 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치.
The method of claim 4, wherein
The gap 22 between the inner circumferential surface of the fixing bush 3 and the outer circumferential surface of the actuating rod 4 is formed from the end point of the channel 23 extending from the air inlet and outlet 5 to the upper end of the first O-ring 9. Air suction and blowing device of RTM mold.
제 5항에 있어서,
상기 작동 로드(4)의 홈에 설치된 제1 오링(9) 상단부에서부터 작동 로드의 끝단까지의 작동 로드(4) 외주면은, 고정부시(3)의 내주면과 밀착·접촉되는 것을 특징으로 하는 RTM 금형의 에어 흡입 및 분출 장치.
The method of claim 5,
RTM mold, characterized in that the outer circumferential surface of the actuating rod 4 from the upper end of the first O-ring 9 provided in the groove of the actuating rod 4 to the end of the actuating rod is in close contact with the inner circumferential surface of the fixing bush 3. Air suction and blowing device.
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