JP6900782B2

JP6900782B2 - Composite material molding method and composite material molding equipment

Info

Publication number: JP6900782B2
Application number: JP2017100057A
Authority: JP
Inventors: 勝宏臼井
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: JP2018192747A

Description

本発明は、複合材料の成形方法および複合材料の成形装置に関する。 The present invention relates to a method for molding a composite material and an apparatus for molding a composite material.

近年、自動車の車体軽量化のために繊維基材に樹脂を含浸させた複合材料が自動車部品として用いられている。複合材料の成形方法として、量産化に適したＲＴＭ（ＲｅｓｉｎＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ）成形法が注目されている。 In recent years, a composite material in which a fiber base material is impregnated with a resin has been used as an automobile part in order to reduce the weight of an automobile body. As a method for molding a composite material, an RTM (Resin Transfer Molding) molding method suitable for mass production is drawing attention.

ＲＴＭ成形法にあっては、まず繊維基材を成形型内のキャビティに配置し、キャビティ内に樹脂を注入し、繊維基材に樹脂を含浸させて、樹脂を硬化させることによって、複合材料を形成する。キャビティ内に樹脂を注入する際に、樹脂の流動抵抗によって、繊維基材の配置に乱れが生じる場合がある。 In the RTM molding method, the fiber base material is first placed in a cavity in the molding mold, the resin is injected into the cavity, the fiber base material is impregnated with the resin, and the resin is cured to form a composite material. Form. When the resin is injected into the cavity, the arrangement of the fiber base material may be disturbed due to the flow resistance of the resin.

上記課題に対して、例えば、下記特許文献１では、成形型の成形面が繊維基材に接触するように成形型を型締めし、成形型によって繊維基材を押圧した状態で、キャビティ内に樹脂を注入して複合材料を成形する成形方法が開示されている。これにより、キャビティ内に樹脂を注入する際に、繊維基材の配置が乱れることを抑制することができる。 In response to the above problem, for example, in Patent Document 1 below, the molding die is molded so that the molding surface of the molding die is in contact with the fiber base material, and the fiber base material is pressed by the molding mold into the cavity. A molding method for injecting a resin to form a composite material is disclosed. As a result, it is possible to prevent the arrangement of the fiber base material from being disturbed when the resin is injected into the cavity.

特許第５１９８３３６号明細書Japanese Patent No. 5198336

しかしながら、上記特許文献１の複合材料の成形方法では、キャビティ内に樹脂を注入する際に、成形型によって繊維基材を押圧するため、繊維基材が密集した状態になる。これにより、キャビティ内で樹脂が流動するための隙間が小さくなるため、樹脂の流動性が低下してしまう。その結果、繊維基材に対する樹脂の含浸性が悪くなり、樹脂の注入に長時間を要してしまう。 However, in the method for molding the composite material of Patent Document 1, when the resin is injected into the cavity, the fiber base material is pressed by the molding mold, so that the fiber base materials are in a dense state. As a result, the gap for the resin to flow in the cavity becomes small, so that the fluidity of the resin decreases. As a result, the impregnation property of the resin into the fiber base material deteriorates, and it takes a long time to inject the resin.

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、キャビティ内に樹脂を注入する際に、繊維基材の配置が乱れることを抑制し、かつ、繊維基材に対する樹脂の含浸性を向上させることができる複合材料の成形方法および複合材料の成形装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and suppresses the arrangement of the fiber base material from being disturbed when the resin is injected into the cavity, and impregnates the fiber base material with the resin. It is an object of the present invention to provide a method for molding a composite material and an apparatus for molding a composite material, which can improve the properties.

上記目的を達成する本発明に係る複合材料の成形方法は、まず、繊維基材に第１の孔を形成する。次に、樹脂の注入口が設けられた第１の型と、前記第１の型との間にキャビティを形成する第２の型と、を備える成形型の前記キャビティに前記繊維基材を配置する。そして、前記成形型の前記注入口から前記繊維基材の前記第１の孔に向かう方向に前記樹脂を注入し、前記第１の型を前記第２の型に対して相対的に接近させて前記成形型を型締めする。前記繊維基材を前記キャビティに配置する際に、前記繊維基材の前記第１の孔に対して、前記第２の型に設けられた凸部を挿通するように前記繊維基材を配置して位置決めする。 In the method for molding a composite material according to the present invention that achieves the above object, first, a first hole is formed in a fiber base material. Next, the fiber base material is placed in the cavity of the molding mold provided with the first mold provided with the resin injection port and the second mold for forming a cavity between the first mold. To do. Then, the resin is injected from the injection port of the molding mold toward the first hole of the fiber base material, and the first mold is brought relatively close to the second mold. The molding die is molded. When arranging the fiber base material in the cavity, the fiber base material is arranged so as to insert a convex portion provided in the second mold into the first hole of the fiber base material. Position .

上記目的を達成する本発明に係る複合材料の成形装置は、繊維基材に第１の孔を形成する孔形成部と、樹脂の注入口が設けられた第１の型と、前記第１の型との間にキャビティを形成する第２の型と、を備える成形型と、前記注入口を介して前記キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記孔形成部、前記成形型および前記樹脂注入部の作動を制御する制御部と、を有する。前記制御部は、前記孔形成部の作動を制御して、前記繊維基材に前記第１の孔を形成し、前記樹脂注入部の作動を制御して、前記成形型の前記注入口から前記成形型の前記キャビティに配置された前記繊維基材の前記第１の孔に向かう方向に前記樹脂を注入し、前記成形型の作動を制御して、前記第１の型を前記第２の型に対して相対的に接近させて前記成形型を型締めする。 The composite material molding apparatus according to the present invention that achieves the above object includes a hole forming portion for forming a first hole in a fiber base material, a first mold provided with a resin injection port, and the first mold. A molding mold including a second mold that forms a cavity between the mold and the mold, a resin injection portion that injects resin into the cavity through the injection port, a hole forming portion, the molding mold, and the above. It has a control unit that controls the operation of the resin injection unit. The control unit controls the operation of the hole forming portion to form the first hole in the fiber base material, controls the operation of the resin injection portion, and controls the operation of the resin injection portion from the injection port of the molding mold. The resin is injected in the direction toward the first hole of the fiber base material arranged in the cavity of the molding die to control the operation of the molding die, and the first mold is changed to the second mold. The molding die is molded so as to be relatively close to the mold.

本発明に係る複合材料の成形方法および複合材料の成形装置によれば、キャビティ内に樹脂を注入する際に、繊維基材が配置されていない第１の孔に向かう方向に樹脂を注入するため、樹脂の流動抵抗によって繊維基材の配置が乱れることを抑制することができる。また、成形型を型締めする前にキャビティ内に樹脂を注入するため、キャビティ内に樹脂が流動するための隙間を確保することができる。これにより、繊維基材に対する樹脂の含浸性を向上させることができる。 According to the composite material molding method and the composite material molding apparatus according to the present invention, when the resin is injected into the cavity, the resin is injected in the direction toward the first hole in which the fiber base material is not arranged. , It is possible to suppress the arrangement of the fiber base material from being disturbed by the flow resistance of the resin. Further, since the resin is injected into the cavity before the molding die is molded, it is possible to secure a gap for the resin to flow in the cavity. Thereby, the impregnation property of the resin with respect to the fiber base material can be improved.

本発明の実施形態に係る複合材料の成形装置および成形方法を用いて成形した複合材料の一例を示す端面図である。It is an end view which shows an example of the composite material molded by using the molding apparatus and molding method of the composite material which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る複合材料の成形装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the molding apparatus of the composite material which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る複合材料の成形装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the molding apparatus of the composite material which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る複合材料の成形方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the molding method of the composite material which concerns on embodiment of this invention. 成形型に繊維基材を配置した状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which arranged the fiber base material in a molding die. シール領域を気密に封止した状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which sealed the seal region airtightly. 成形型への樹脂の注入を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the injection of resin into a molding die. 樹脂注入後に、成形型を型締めした状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the molding die was molded after resin injection. 繊維基材に挿通部材を挿通した状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the insertion member was inserted into the fiber base material. 繊維基材から挿通部材を引き抜いた状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which pulled out the insertion member from a fiber base material. 成形品である複合材料の脱型を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the demolding of a composite material which is a molded article. 繊維基材に第２の孔を形成する様子を示す図である。It is a figure which shows the appearance of forming the second pore in a fiber base material. 成形装置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the molding apparatus. 成形装置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the molding apparatus.

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. The following description does not limit the technical scope and the meaning of the terms described in the claims. In addition, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may differ from the actual ratios.

（複合材料）
複合材料１０は、繊維基材１１に樹脂１２を含浸させて硬化させることによって形成される。複合材料１０は、繊維基材１１および樹脂１２を組み合わせることにより、樹脂１２単体で構成される成形品に比べて高い強度および剛性を備えている。 (Composite material)
The composite material 10 is formed by impregnating the fiber base material 11 with the resin 12 and curing the composite material 10. By combining the fiber base material 11 and the resin 12, the composite material 10 has higher strength and rigidity than a molded product composed of the resin 12 alone.

本実施形態に係る複合材料１０は、図１に示すように板厚方向に貫通した第１の孔２１および第２の孔２２を有する。複合材料１０を自動車部品に適用する場合、第１の孔２１および第２の孔２２は、例えば、ボルト等を挿通して、他の部品と機械的接合するために使用される。 As shown in FIG. 1, the composite material 10 according to the present embodiment has a first hole 21 and a second hole 22 penetrating in the plate thickness direction. When the composite material 10 is applied to an automobile part, the first hole 21 and the second hole 22 are used for mechanically joining the other part by inserting, for example, a bolt or the like.

樹脂１２は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂によって構成することができる。 The resin 12 can be made of, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin or a phenol resin, or a thermoplastic resin.

繊維基材１１は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、有機繊維等の織物シートを積層して構成することができる。 The fiber base material 11 can be formed by laminating woven sheets such as carbon fibers, glass fibers, and organic fibers.

（成形装置）
図２、図３を参照して、本実施形態に係る複合材料１０の成形装置１００について説明する。 (Molding equipment)
The molding apparatus 100 of the composite material 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

成形装置１００は、第１の孔形成部１１０（「孔形成部」に相当）と（図２を参照）、開閉自在な成形型２００と、第１のシール部材３１０および第２のシール部材３２０と、排気部４００と、樹脂注入部５００と、第２の孔形成部１２０と、制御部６００と（図３を参照）、を有する。 The molding apparatus 100 includes a first hole forming portion 110 (corresponding to a “hole forming portion”) (see FIG. 2), a mold 200 that can be opened and closed, a first sealing member 310, and a second sealing member 320. It has an exhaust unit 400, a resin injection unit 500, a second hole forming unit 120, and a control unit 600 (see FIG. 3).

以下、成形装置１００の各部の構成について詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of each part of the molding apparatus 100 will be described in detail.

第１の孔形成部１１０は、図２に示すように、繊維基材１１を切断して第１の孔２１を形成する。第１の孔形成部１１０としては、例えば、超音波カット、レーザーカット、プレスカット、はさみカットなど様々な切断機構を使用することができる。 As shown in FIG. 2, the first hole forming portion 110 cuts the fiber base material 11 to form the first hole 21. As the first hole forming portion 110, various cutting mechanisms such as ultrasonic cutting, laser cutting, press cutting, and scissors cutting can be used.

図３に示すように、成形型２００は、接近離反可能な一対の上型２１０（「第１の型」に相当）および下型２２０（「第２の型」に相当）と、を有する。また、上型２１０には、排気部４００と連通する排気口２３０と、樹脂注入部５００と連通する注入口２４０と、を設けている。図５Ｄを参照して、成形型２００は、上型２１０と下型２２０との間にキャビティ２５０を形成する。 As shown in FIG. 3, the molding die 200 has a pair of upper molds 210 (corresponding to the “first mold”) and lower molds 220 (corresponding to the “second mold”) that can be approached and separated from each other. Further, the upper mold 210 is provided with an exhaust port 230 communicating with the exhaust unit 400 and an injection port 240 communicating with the resin injection unit 500. With reference to FIG. 5D, the mold 200 forms a cavity 250 between the upper mold 210 and the lower mold 220.

なお、本明細書において、「キャビティ２５０」とは、型締めした状態において、成形品である複合材料１０と略同様の形状を有する空洞（いわゆる、製品キャビティ）のことを意味する。また、下型２２０に対して、上型２１０が配置される側（図３中の上側）を「上側」と称し、上型２１０に対して、下型２２０が配置される側（図３中の下側）を「下側」と称する。 In addition, in this specification, a "cavity 250" means a cavity (so-called product cavity) having substantially the same shape as the composite material 10 which is a molded product in a molded state. Further, the side where the upper mold 210 is arranged with respect to the lower mold 220 (upper side in FIG. 3) is referred to as "upper side", and the side where the lower mold 220 is arranged with respect to the upper mold 210 (in FIG. 3). The lower side) is referred to as the "lower side".

上型２１０は、下型２２０に対して近接離反自在な可動型である。上型２１０は、上側に向かって凹んだ形状を有する第１の成形面２１０Ｓと、第１の成形面２１０Ｓを囲うように下側に向かって突出した形状を有する第１の縦壁部２１２と、第１の成形面２１０Ｓおよび第１の縦壁部２１２の上側に連続して形成された基部２１３と、基部２１３の上側に配置された蓋部２１４と、を有する。上型２１０の蓋部２１４は、例えば、油圧シリンダー等を備える不図示の駆動装置と接続している。 The upper mold 210 is a movable type that can be separated from the lower mold 220. The upper mold 210 includes a first molding surface 210S having a shape recessed toward the upper side and a first vertical wall portion 212 having a shape protruding downward so as to surround the first molding surface 210S. , A base portion 213 continuously formed on the upper side of the first molding surface 210S and the first vertical wall portion 212, and a lid portion 214 arranged on the upper side of the base portion 213. The lid 214 of the upper die 210 is connected to, for example, a drive device (not shown) including a hydraulic cylinder or the like.

第１の成形面２１０Ｓの一部には、第１の成形面２１０Ｓからさらに上側に向かって凹んだ形状を有する凹部２１１が形成されている。凹部２１１には、注入口２４０が設けられている。 A recess 211 having a shape recessed further upward from the first molding surface 210S is formed in a part of the first molding surface 210S. The recess 211 is provided with an injection port 240.

基部２１３の外側面２１３Ｓには、第１の溝部２１３Ａが形成されている。当該第１の溝部２１３Ａには、第１のシール部材３１０が挿入されている。 A first groove portion 213A is formed on the outer surface 213S of the base portion 213. A first seal member 310 is inserted into the first groove portion 213A.

第１の縦壁部２１２の外側面２１２Ｓには、第２の溝部２１２Ａが形成されている。当該第２の溝部２１２Ａには、第２のシール部材３２０が挿入されている。 A second groove portion 212A is formed on the outer surface 212S of the first vertical wall portion 212. A second seal member 320 is inserted into the second groove portion 212A.

下型２２０は、固定型である。下型２２０は、第１の成形面２１０Ｓとの間にキャビティ２５０を形成する第２の成形面２２０Ｓと、第２の成形面２２０Ｓおよび第１の縦壁部２１２を囲うように配置された第２の縦壁部２２２と、を有する。 The lower mold 220 is a fixed mold. The lower mold 220 is arranged so as to surround the second molding surface 220S forming the cavity 250 with the first molding surface 210S, the second molding surface 220S, and the first vertical wall portion 212. It has 2 vertical wall portions 222 and.

第２の成形面２２０Ｓは、上型２１０の第１の成形面２１０Ｓに対応するように上側に向かって突出した形状を有する。第２の成形面２２０Ｓの一部には、第２の成形面２２０Ｓからさらに上型２１０に向かって突出した形状を有する凸部２２１が形成されている。凸部２２１は、成形型２００を型締めした状態で、凹部２１１に嵌合し、上型２１０の注入口２４０に対向するように形成されている。 The second molding surface 220S has a shape protruding upward so as to correspond to the first molding surface 210S of the upper mold 210. A convex portion 221 having a shape protruding from the second molding surface 220S toward the upper mold 210 is formed on a part of the second molding surface 220S. The convex portion 221 is formed so as to be fitted in the concave portion 211 in a state where the molding die 200 is molded and to face the injection port 240 of the upper die 210.

第２の縦壁部２２２は、図３に示すように上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させた状態において、第１の縦壁部２１２の外側面２１２Ｓと対向するように形成された内側面２２２Ｓを有する。 As shown in FIG. 3, the second vertical wall portion 222 faces the outer surface 212S of the first vertical wall portion 212 in a state where the upper mold 210 is relatively close to the lower mold 220. It has an inner surface 222S formed.

第１のシール部材３１０および第２のシール部材３２０は、上型２１０と下型２２０が対向する面のうち、上型２１０と下型２２０が相対的に接近する型締め方向（図３の上下方向）に沿う面である第１の縦壁部２１２の外側面２１２Ｓおよび基部２１３の外側面２１３Ｓにそれぞれ配置される。このように、成形型２００は、第１のシール部材３１０および第２のシール部材３２０が型締め方向の異なる位置に配置された縦摺り構造を有している。このため、上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させる動作によって、異なるタイミングで第１のシール部材３１０および第２のシール部材３２０のシール機能をそれぞれ発揮させることができる。 The first sealing member 310 and the second sealing member 320 have a mold clamping direction (upper and lower in FIG. 3) in which the upper mold 210 and the lower mold 220 are relatively close to each other on the surfaces where the upper mold 210 and the lower mold 220 face each other. It is arranged on the outer surface 212S of the first vertical wall portion 212 and the outer surface 213S of the base portion 213, which are surfaces along the direction). As described above, the molding die 200 has a vertical sliding structure in which the first sealing member 310 and the second sealing member 320 are arranged at different positions in the mold clamping direction. Therefore, by moving the upper mold 210 relatively close to the lower mold 220, the sealing functions of the first sealing member 310 and the second sealing member 320 can be exhibited at different timings.

図５Ａに示す型開き状態から、図５Ｂに示すように上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させた状態で、かつ、型締めする前の状態において、第１のシール部材３１０は、第１の成形面２１０Ｓ、第２の成形面２２０Ｓ、第１の縦壁部２１２の外側面２１２Ｓおよび第２の縦壁部２２２の内側面２２２Ｓとの間に気密に封止されたシール領域２７０を形成する。ここで、シール領域２７０は、キャビティ２５０と、後述する外周領域２６０と、を含む領域である。図５Ｂに示すように型締めする前の状態において、キャビティ２５０と外周領域２６０は、互いに連通している。 The first seal member 310 is in a state in which the upper mold 210 is relatively close to the lower mold 220 as shown in FIG. 5B from the mold open state shown in FIG. 5A and before the mold is fastened. Is an airtightly sealed seal between the first molding surface 210S, the second molding surface 220S, the outer surface 212S of the first vertical wall portion 212, and the inner surface 222S of the second vertical wall portion 222. It forms region 270. Here, the seal region 270 is a region including the cavity 250 and the outer peripheral region 260 described later. As shown in FIG. 5B, the cavity 250 and the outer peripheral region 260 communicate with each other in the state before molding.

図５Ｂに示す状態から、図５Ｄに示すようにさらに上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させて成形型２００を型締めした状態において、第２のシール部材３２０は、第１の成形面２１０Ｓおよび第２の成形面２２０Ｓとの間に液密に封止されたキャビティ２５０を形成する。また、成形型２００を型締めした状態において、第１のシール部材３１０と第２のシール部材３２０との間には、キャビティ２５０の外周に位置する外周領域２６０が形成される。換言すると、第２のシール部材３２０は、キャビティ２５０と外周領域２６０との間を液密に封止する。また、成形型２００を型締めした状態において、外周領域２６０の体積は、キャビティ２５０内に注入する樹脂１２の体積よりも大きくなるように構成されている。 From the state shown in FIG. 5B, in a state where the upper mold 210 is further brought closer to the lower mold 220 and the molding mold 200 is molded as shown in FIG. 5D, the second sealing member 320 is the first. A liquid-tightly sealed cavity 250 is formed between the molding surface 210S and the second molding surface 220S. Further, in a state where the molding die 200 is molded, an outer peripheral region 260 located on the outer periphery of the cavity 250 is formed between the first sealing member 310 and the second sealing member 320. In other words, the second sealing member 320 liquid-tightly seals between the cavity 250 and the outer peripheral region 260. Further, when the molding die 200 is molded, the volume of the outer peripheral region 260 is configured to be larger than the volume of the resin 12 injected into the cavity 250.

なお、本明細書において、「成形型２００を型締めした状態」とは、成形型２００のキャビティ２５０の形状が、最終的に作製される複合材料１０の形状と略同等になるまで、上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させた状態を意味する。 In the present specification, the "state in which the molding die 200 is molded" means the upper die until the shape of the cavity 250 of the molding die 200 becomes substantially the same as the shape of the composite material 10 finally produced. It means a state in which 210 is relatively close to the lower mold 220.

本実施形態では、図５Ｄに示すように、成形型２００を型締めした状態において、上型２１０および下型２２０は、互いに当接する第１の当接面２１５Ｓおよび第２の当接面２２３Ｓを有する。成形型２００を型締めした状態において、第１の当接面２１５Ｓと、第２の当接面２２３Ｓとの間の距離Ｄ１は０（ゼロ）ｍｍになる。この状態では、キャビティ２５０の大きさが樹脂１２を硬化させる前の複合材料１０と略同等であり、上型２１０の第１の成形面２１０Ｓと、複合材料１０との間には、ほぼ隙間がない状態である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5D, in a state where the molding die 200 is molded, the upper die 210 and the lower die 220 have a first contact surface 215S and a second contact surface 223S that are in contact with each other. Have. When the molding die 200 is molded, the distance D1 between the first contact surface 215S and the second contact surface 223S is 0 (zero) mm. In this state, the size of the cavity 250 is substantially the same as that of the composite material 10 before curing the resin 12, and there is a substantially gap between the first molding surface 210S of the upper mold 210 and the composite material 10. There is no state.

また、図５Ｂに示すように、成形型２００を型締めする前の状態では、上型２１０の第１の成形面２１０Ｓと、繊維基材１１との間には、隙間Ｇが形成される。この状態において、第１の当接面２１５Ｓと、第２の当接面２２３Ｓとの間の距離Ｄ１は、成形型２００の形状などによっても異なるが、例えば、３３ｍｍ程度とすることができる。 Further, as shown in FIG. 5B, in the state before the molding die 200 is molded, a gap G is formed between the first molding surface 210S of the upper die 210 and the fiber base material 11. In this state, the distance D1 between the first contact surface 215S and the second contact surface 223S varies depending on the shape of the molding die 200 and the like, but can be, for example, about 33 mm.

図５Ｄを参照して、排気口２３０は、外周領域２６０よりも上側に配置されている。 With reference to FIG. 5D, the exhaust port 230 is located above the outer peripheral region 260.

注入口２４０は、キャビティ２５０の略中央に配置されている。すなわち、注入口２４０は、外周領域２６０から比較的離れた位置に配置されている。 The inlet 240 is located approximately in the center of the cavity 250. That is, the injection port 240 is arranged at a position relatively distant from the outer peripheral region 260.

第１のシール部材３１０および第２のシール部材３２０を構成する材料は、気密または液密に封止できる材料であれば特に限定されないが、例えば、ゴム等の弾性材料とすることができる。 The material constituting the first sealing member 310 and the second sealing member 320 is not particularly limited as long as it can be airtightly or liquidtightly sealed, and may be, for example, an elastic material such as rubber.

排気部４００は、公知の真空ポンプにより構成される。排気部４００は、上型２１０に形成された排気口２３０と連通するように構成され、排気口２３０を介して外周領域２６０から気体を吸引する。排気部４００は、排気口２３０との間に、圧力計４１０およびバルブ４２０を有する。圧力計４１０は、排気部４００による吸引圧力を計測する。当該吸引圧力の値を基に、シール領域２７０内の真空度を調整することができる。バルブ４２０は、空気の流路を開閉する。これによって、排気部４００による吸引の動作のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることができる。 The exhaust unit 400 is composed of a known vacuum pump. The exhaust unit 400 is configured to communicate with the exhaust port 230 formed in the upper mold 210, and sucks gas from the outer peripheral region 260 through the exhaust port 230. The exhaust unit 400 has a pressure gauge 410 and a valve 420 between the exhaust unit 400 and the exhaust port 230. The pressure gauge 410 measures the suction pressure by the exhaust unit 400. The degree of vacuum in the seal region 270 can be adjusted based on the value of the suction pressure. The valve 420 opens and closes the air flow path. This makes it possible to switch ON / OFF of the suction operation by the exhaust unit 400.

樹脂注入部５００は、上型２１０に形成された注入口２４０と連通するように構成され、注入口２４０を介してキャビティ２５０内に樹脂１２を注入する。樹脂注入部５００は、公知のポンプ機構により構成することができる。 The resin injection unit 500 is configured to communicate with the injection port 240 formed in the upper mold 210, and injects the resin 12 into the cavity 250 through the injection port 240. The resin injection unit 500 can be configured by a known pump mechanism.

第２の孔形成部１２０は、図３を参照して、円錐状の先端部１２１Ａを有する挿通部材１２１と、挿通部材１２１を収容可能な収容部１２２と、先端部１２１Ａを含む挿通部材１２１の一部を挿入可能な受け部１２３と、を有する。 The second hole forming portion 120 is the insertion member 121 having a conical tip portion 121A, the accommodating portion 122 capable of accommodating the insertion member 121, and the insertion member 121 including the tip portion 121A, referring to FIG. It has a receiving portion 123 into which a part can be inserted.

挿通部材１２１は、シリンダ（図示せず）により駆動されて、図３に示すように、収容部１２２に収容された状態と、図５Ｅに示すように、上型２１０に向かって突出した状態と、を切り替え可能に構成される。 The insertion member 121 is driven by a cylinder (not shown) and is housed in the housing portion 122 as shown in FIG. 3 and is projected toward the upper mold 210 as shown in FIG. 5E. , Is configured to be switchable.

挿通部材１２１は、キャビティ２５０に繊維基材１１を配置して、成形型２００を型締めした状態で、上型２１０に向かって突出して、図６に示すように、繊維基材１１の繊維１１Ａ間の隙間に挿通されて第２の孔２２を形成する。この際、挿通部材１２１は、円錐状の先端部１２１Ａの先端から繊維基材１１の繊維１１Ａ間に挿通されて、隙間を徐々に広げることによって第２の孔２２を形成することができる。これにより、繊維基材１１の繊維１１Ａを切断することなく、第２の孔２２を形成することができるため、複合材料１０の機械的強度を向上させることができる。 The insertion member 121 projects the fiber base material 11 toward the upper mold 210 in a state where the fiber base material 11 is arranged in the cavity 250 and the molding die 200 is molded, and as shown in FIG. 6, the fiber 11A of the fiber base material 11 It is inserted into the gap between them to form the second hole 22. At this time, the insertion member 121 is inserted between the fibers 11A of the fiber base material 11 from the tip of the conical tip portion 121A, and the second hole 22 can be formed by gradually widening the gap. As a result, the second hole 22 can be formed without cutting the fiber 11A of the fiber base material 11, so that the mechanical strength of the composite material 10 can be improved.

制御部６００は、図２、図３を参照して、第１の孔形成部１１０、第２の孔形成部１２０、成形型２００、排気部４００および樹脂注入部５００の作動を制御する。具体的には、図３を参照して、制御部６００は、ＲＯＭやＲＡＭから構成される記憶部６１０と、ＣＰＵを主体に構成される演算部６２０と、各種データや制御指令の送受信を行う入出力部６３０と、を有する。入出力部６３０は、第１の孔形成部１１０、第２の孔形成部１２０、成形型２００、排気部４００および樹脂注入部５００に電気的に接続している。 The control unit 600 controls the operations of the first hole forming unit 110, the second hole forming unit 120, the molding mold 200, the exhaust unit 400, and the resin injection unit 500 with reference to FIGS. 2 and 3. Specifically, referring to FIG. 3, the control unit 600 transmits and receives various data and control commands to and from the storage unit 610 composed of ROM and RAM and the arithmetic unit 620 mainly composed of the CPU. It has an input / output unit 630 and. The input / output section 630 is electrically connected to the first hole forming section 110, the second hole forming section 120, the molding die 200, the exhaust section 400, and the resin injection section 500.

（成形方法）
次に、図４を参照して、本実施形態に係る複合材料１０の成形方法を説明する。 (Molding method)
Next, a method of molding the composite material 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

本実施形態に係る複合材料１０の成形方法は、いわゆるＣＲＴＭ（ＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＲｅｓｉｎＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ）成形法と称される成形方法である。ＣＲＴＭ成形法では、樹脂１２をキャビティ２５０内に注入する際に、成形型２００は型締めされておらず、成形型２００と繊維基材１１との間に隙間Ｇを開けた状態で、樹脂１２がキャビティ２５０の一部に注入される。その後、成形型２００が型締めされることによって、樹脂１２がキャビティ２５０内に充填される。これにより、キャビティ２５０内における樹脂１２の流動抵抗が低減されるため、繊維基材１１の配向の乱れを抑制することができる。 The molding method of the composite material 10 according to the present embodiment is a molding method called a so-called CRTM (Compression Resin Transfer Molding) molding method. In the CRCM molding method, when the resin 12 is injected into the cavity 250, the molding die 200 is not molded, and the resin 12 is in a state where a gap G is opened between the molding die 200 and the fiber base material 11. Is injected into a portion of the cavity 250. After that, the molding die 200 is molded to fill the cavity 250 with the resin 12. As a result, the flow resistance of the resin 12 in the cavity 250 is reduced, so that the disorder of the orientation of the fiber base material 11 can be suppressed.

複合材料１０の成形方法は、図４に示すように、概説すると、繊維基材１１に第１の孔２１を形成し（工程Ｓ１）、成形型２００に繊維基材１１を配置し（工程Ｓ２）、シール領域２７０を気密に封止する（工程Ｓ３）。そして、シール領域２７０内の気体を排気する動作を開始し（工程Ｓ４）、シール領域２７０内が所定の真空度（しきい値）に到達したら（工程Ｓ５）、成形型２００のキャビティ２５０内に樹脂１２を注入する（工程Ｓ６）。さらに、成形型２００を型締めして、キャビティ２５０を液密に封止する（工程Ｓ７）。その後、繊維基材１１に第２の孔２２を形成し（工程Ｓ８）、樹脂１２を硬化させて（工程Ｓ９）、気体を排気する動作を停止し（工程Ｓ１０）、複合材料１０を成形型２００から脱型する（工程Ｓ１１）。なお、各工程において、第１の孔形成部１１０、第２の孔形成部１２０、成形型２００、排気部４００および樹脂注入部５００の作動は、制御部６００によって制御される。 As shown in FIG. 4, the molding method of the composite material 10 is roughly described by forming a first hole 21 in the fiber base material 11 (step S1) and arranging the fiber base material 11 in the molding mold 200 (step S2). ), The seal region 270 is hermetically sealed (step S3). Then, the operation of exhausting the gas in the seal region 270 is started (step S4), and when the inside of the seal region 270 reaches a predetermined degree of vacuum (threshold value) (step S5), the inside of the cavity 250 of the molding die 200 is filled. The resin 12 is injected (step S6). Further, the molding die 200 is molded and the cavity 250 is liquid-tightly sealed (step S7). After that, the second hole 22 is formed in the fiber base material 11 (step S8), the resin 12 is cured (step S9), the operation of exhausting the gas is stopped (step S10), and the composite material 10 is molded. Demolding from 200 (step S11). In each step, the operation of the first hole forming portion 110, the second hole forming portion 120, the molding die 200, the exhaust portion 400, and the resin injection portion 500 is controlled by the control unit 600.

以下、複合材料１０の成形方法の各工程について詳述する。 Hereinafter, each step of the molding method of the composite material 10 will be described in detail.

工程Ｓ１では、図２に示すように、第１の孔形成部１１０によって繊維基材１１の一部を切断して第１の孔２１を形成する。なお、繊維基材１１の一部を切断するため、繊維基材１１のうち第１の孔２１の周囲は、繊維基材１１の他の部分に比べて強度が低下する。このため、繊維基材１１を形成する織物シートの積層数は、第１の孔２１の周囲の強度低下を考慮して、成形品である複合材料１０に必要な強度を得られるように予め調整することが好ましい。 In step S1, as shown in FIG. 2, a part of the fiber base material 11 is cut by the first hole forming portion 110 to form the first hole 21. Since a part of the fiber base material 11 is cut, the strength of the periphery of the first hole 21 of the fiber base material 11 is lower than that of the other parts of the fiber base material 11. Therefore, the number of laminated fabric sheets forming the fiber base material 11 is adjusted in advance so that the strength required for the composite material 10 which is a molded product can be obtained in consideration of the decrease in strength around the first hole 21. It is preferable to do so.

工程Ｓ２では、図５Ａに示すように、成形型２００のキャビティ２５０に繊維基材１１を配置する。この際、繊維基材１１の第１の孔２１に対して、下型２２０の凸部２２１を挿通するように繊維基材１１を配置して位置決めする。これにより、繊維基材１１が成形型２００に位置決めされるため、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入する際に、繊維基材１１の配置が乱れることをより確実に防止できる。また、繊維基材１１の第１の孔２１に下型２２０の凸部２２１を挿通することによって、成形型２００を型締めした状態で、繊維基材１１の第１の孔２１は、上型２１０の注入口２４０に対向するように配置される。 In step S2, as shown in FIG. 5A, the fiber base material 11 is placed in the cavity 250 of the molding die 200. At this time, the fiber base material 11 is arranged and positioned so as to insert the convex portion 221 of the lower mold 220 into the first hole 21 of the fiber base material 11. As a result, since the fiber base material 11 is positioned in the molding die 200, it is possible to more reliably prevent the arrangement of the fiber base material 11 from being disturbed when the resin 12 is injected into the cavity 250. Further, by inserting the convex portion 221 of the lower mold 220 into the first hole 21 of the fiber base material 11, the first hole 21 of the fiber base material 11 is formed in the upper mold in a state where the molding mold 200 is molded. It is arranged so as to face the injection port 240 of 210.

また、繊維基材１１の第１の孔２１に対して、下型２２０の凸部２２１を挿通した状態で、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入することによって、樹脂１２が第１の孔２１に入り込まない。このため、第１の孔２１を形成するために複合材料１０の一部をトリミングする後工程が不要になるため、複合材料１０にクラックやデラミネーションが発生することを抑制することができる。これにより、複合材料１０の機械的特性を向上させることができる。 Further, by injecting the resin 12 into the cavity 250 with the convex portion 221 of the lower mold 220 inserted through the first hole 21 of the fiber base material 11, the resin 12 is inserted into the first hole 21. Do not get in. Therefore, since a post-step of trimming a part of the composite material 10 is not required to form the first hole 21, it is possible to suppress the occurrence of cracks and delamination in the composite material 10. Thereby, the mechanical properties of the composite material 10 can be improved.

工程Ｓ３では、図５Ｂに示すように、上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させて、第１のシール部材３１０によってシール領域２７０を気密に封止する。このとき、成形型２００は、型締めする前の状態であり、第１の当接面２１５Ｓと、第２の当接面２２３Ｓとの間の距離Ｄ１は、３３ｍｍ程度である。この状態で、上型２１０の第１の成形面２１０Ｓと、繊維基材１１との間には、隙間Ｇが形成される。 In step S3, as shown in FIG. 5B, the upper mold 210 is brought relatively close to the lower mold 220, and the seal region 270 is airtightly sealed by the first sealing member 310. At this time, the molding die 200 is in a state before molding, and the distance D1 between the first contact surface 215S and the second contact surface 223S is about 33 mm. In this state, a gap G is formed between the first molding surface 210S of the upper mold 210 and the fiber base material 11.

工程Ｓ４では、排気部４００のバルブ４２０を開いて、外周領域２６０から気体を吸引して、シール領域２７０内の気体を排気する動作を開始する。 In step S4, the valve 420 of the exhaust unit 400 is opened, gas is sucked from the outer peripheral region 260, and the operation of exhausting the gas in the seal region 270 is started.

シール領域２７０内が所定の真空度に到達したら（工程５）、図５Ｃに示すように、成形型２００の注入口２４０から繊維基材１１の第１の孔２１に向かう方向Ｙ１に樹脂１２を注入する（工程６）。この際、繊維基材１１が配置されていない第１の孔２１に向かう方向Ｙ１に樹脂１２を注入するため、注入口２４０から注入された樹脂１２は、下型２２０の凸部２２１に直接的に衝突し、その後、第１の孔２１周りの繊維基材１１へ流動する。樹脂１２の流動抵抗は、樹脂１２が凸部２２１に衝突することによって低下する。このため、樹脂１２の流動抵抗によって繊維基材１１の配置が乱れることを抑制することができる。 When the inside of the seal region 270 reaches a predetermined degree of vacuum (step 5), as shown in FIG. 5C, the resin 12 is placed in the direction Y1 from the injection port 240 of the molding die 200 toward the first hole 21 of the fiber base material 11. Inject (step 6). At this time, since the resin 12 is injected in the direction Y1 toward the first hole 21 in which the fiber base material 11 is not arranged, the resin 12 injected from the injection port 240 is directly directed to the convex portion 221 of the lower mold 220. After that, it flows to the fiber base material 11 around the first hole 21. The flow resistance of the resin 12 is reduced by the resin 12 colliding with the convex portion 221. Therefore, it is possible to prevent the arrangement of the fiber base material 11 from being disturbed by the flow resistance of the resin 12.

また、工程６では、成形型２００のキャビティ２５０内の一部に樹脂１２を注入する。キャビティ２５０内の一部に樹脂１２を注入するため、キャビティ２５０と外周領域２６０とが連通した状態で、キャビティ２５０内の樹脂１２が外周領域２６０へ漏れ出ることを抑制することができる。これにより、樹脂１２が排気口２３０に流れ込むことを防止することができる。 Further, in step 6, the resin 12 is injected into a part of the cavity 250 of the molding die 200. Since the resin 12 is injected into a part of the cavity 250, it is possible to prevent the resin 12 in the cavity 250 from leaking to the outer peripheral region 260 while the cavity 250 and the outer peripheral region 260 are in communication with each other. This makes it possible to prevent the resin 12 from flowing into the exhaust port 230.

また、本実施形態では、注入口２４０は、上型２１０に配置されているため、樹脂１２は隙間Ｇを介して流動する。このため、樹脂１２の流動抵抗を低減して、繊維基材１１の配向の乱れを抑制することができる。これにより、繊維基材１１の配向の乱れを抑制することができるため、成形品である複合材料１０の外観品質を向上させることができる。また、隙間Ｇが形成されているため、注入された樹脂１２は、キャビティ２５０の全体に広がらずに、注入口２４０付近に溜まる。このため、樹脂１２が外周領域２６０へ漏れ出ることを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, since the injection port 240 is arranged in the upper mold 210, the resin 12 flows through the gap G. Therefore, the flow resistance of the resin 12 can be reduced, and the disorder of the orientation of the fiber base material 11 can be suppressed. As a result, the disorder of the orientation of the fiber base material 11 can be suppressed, so that the appearance quality of the composite material 10 which is a molded product can be improved. Further, since the gap G is formed, the injected resin 12 does not spread over the entire cavity 250, but accumulates in the vicinity of the injection port 240. Therefore, it is possible to prevent the resin 12 from leaking to the outer peripheral region 260.

また、注入口２４０は、キャビティ２５０の略中央に配置されているため、外周領域２６０との距離が比較的離れている。このため、樹脂１２が外周領域２６０へ漏れ出ることを抑制することができる。 Further, since the injection port 240 is arranged substantially in the center of the cavity 250, the distance from the outer peripheral region 260 is relatively large. Therefore, it is possible to prevent the resin 12 from leaking to the outer peripheral region 260.

また、工程Ｓ６では、排気部４００は、シール領域２７０内の気体を排気する動作を維持する。排気口２３０は、外周領域２６０よりも上側に配置されているため、キャビティ２５０内に注入した樹脂１２が排気口２３０に流れ込むことを防止することができる。 Further, in step S6, the exhaust unit 400 maintains the operation of exhausting the gas in the seal region 270. Since the exhaust port 230 is arranged above the outer peripheral region 260, it is possible to prevent the resin 12 injected into the cavity 250 from flowing into the exhaust port 230.

工程Ｓ７では、図５Ｄに示すように、成形型２００を型締めして、第２のシール部材３２０によってキャビティ２５０と外周領域２６０との間を液密に封止する。 In step S7, as shown in FIG. 5D, the molding die 200 is molded and the cavity 250 and the outer peripheral region 260 are hermetically sealed by the second sealing member 320.

成形型２００を型締めすることによって、上型２１０の第１の成形面２１０Ｓと、繊維基材１１との間の隙間Ｇが圧縮されて、隙間Ｇに溜まっていた樹脂１２が押圧されて、繊維基材１１の全体に含浸する。同時に、キャビティ２５０の周りを液密に封止しているため、キャビティ２５０から樹脂１２が外周領域２６０へ漏れ出ることをより確実に防止することができる。 By molding the molding die 200, the gap G between the first molding surface 210S of the upper mold 210 and the fiber base material 11 is compressed, and the resin 12 accumulated in the gap G is pressed. The entire fiber base material 11 is impregnated. At the same time, since the periphery of the cavity 250 is hermetically sealed, it is possible to more reliably prevent the resin 12 from leaking from the cavity 250 to the outer peripheral region 260.

また、成形型２００は、第１の型（上型）２１０の第１の成形面２１０Ｓが上側に向かって凹んだ形状を有し、第２の型（下型）２２０の第２の成形面２２０Ｓが第１の成形面２１０Ｓに対応するように上側に向かって突出した形状を有しているため、樹脂１２の自重を活かして、樹脂１２を繊維基材１１の全体に展開させて含浸し易くすることができる。 Further, the molding die 200 has a shape in which the first molding surface 210S of the first mold (upper mold) 210 is recessed toward the upper side, and the second molding surface of the second mold (lower mold) 220 is formed. Since 220S has a shape protruding upward so as to correspond to the first molding surface 210S, the resin 12 is expanded and impregnated over the entire fiber base material 11 by utilizing the own weight of the resin 12. It can be made easier.

また、排気口２３０は、外周領域２６０よりも上側に配置されている。また、成形型２００を型締めした状態において、外周領域２６０の体積は、キャビティ２５０内に注入する樹脂１２の体積よりも大きくなるように構成されている。このため、仮に、成形型２００を型締めした後に、樹脂１２が外周領域２６０へ漏れ出たとしても、樹脂１２が排気口２３０に流れ込むことを防止することができる。 Further, the exhaust port 230 is arranged above the outer peripheral region 260. Further, when the molding die 200 is molded, the volume of the outer peripheral region 260 is configured to be larger than the volume of the resin 12 injected into the cavity 250. Therefore, even if the resin 12 leaks to the outer peripheral region 260 after the molding die 200 is molded, it is possible to prevent the resin 12 from flowing into the exhaust port 230.

工程Ｓ８では、成形型２００を型締めした状態を維持したまま、図５Ｅに示すように、繊維基材１１に挿通部材１２１を挿通して第２の孔２２を形成する。成形型２００を型締めした状態を維持することによって、繊維基材１１を押さえてキャビティ２５０内に位置決めした状態で、第２の孔２２を形成することができる。これにより、挿通部材１２１を繊維基材１１に確実に挿通することができるとともに、第２の孔２２の位置がずれることを防止することができる。なお、工程Ｓ８では、樹脂１２は、硬化する前の液状である。 In step S8, as shown in FIG. 5E, the insertion member 121 is inserted into the fiber base material 11 to form the second hole 22 while maintaining the molded state of the molding die 200. By maintaining the molded state of the molding die 200, the second hole 22 can be formed in a state where the fiber base material 11 is pressed and positioned in the cavity 250. As a result, the insertion member 121 can be reliably inserted into the fiber base material 11, and the position of the second hole 22 can be prevented from shifting. In step S8, the resin 12 is a liquid before being cured.

また、工程Ｓ８では、図６に示すように、繊維基材１１の繊維１１Ａ間の隙間に挿通部材１２１を挿通して第２の孔２２を形成する。これにより、繊維基材１１の繊維１１Ａを切断することなく、第２の孔２２を形成することができるため、複合材料１０の機械的強度を向上させることができる。 Further, in step S8, as shown in FIG. 6, the insertion member 121 is inserted into the gap between the fibers 11A of the fiber base material 11 to form the second hole 22. As a result, the second hole 22 can be formed without cutting the fiber 11A of the fiber base material 11, so that the mechanical strength of the composite material 10 can be improved.

工程Ｓ９では、成形型２００を型締めした状態を維持したまま、樹脂１２を硬化させる。樹脂１２が熱硬化性樹脂の場合、例えば、ヒーター等の加熱装置を用いて成形型２００を加熱することによって、樹脂１２を硬化させることができる。 In step S9, the resin 12 is cured while maintaining the state in which the molding die 200 is molded. When the resin 12 is a thermosetting resin, the resin 12 can be cured by heating the molding die 200 using a heating device such as a heater, for example.

工程Ｓ１０では、排気部４００のバルブ４２０を閉めて、外周領域２６０から気体を吸引（排気）する動作を停止する。つまり、工程３〜工程９の間は、排気部４００は、気体を排気する動作を維持している。工程６において、キャビティ２５０と外周領域２６０との間を液密に封止する前に、キャビティ２５０と外周領域２６０とが連通した状態で、外周領域２６０から気体を吸引して、キャビティ２５０内の気体を排気している。このため、キャビティ２５０に注入される樹脂１２に含まれる気体を、減圧状態の外周領域２６０から排気口２３０へ排気することができる。これにより、成形品である複合材料１０にボイドが発生することを抑制して、機械的強度および外観品質を向上させることができる。 In step S10, the valve 420 of the exhaust unit 400 is closed to stop the operation of sucking (exhausting) gas from the outer peripheral region 260. That is, during the steps 3 to 9, the exhaust unit 400 maintains the operation of exhausting the gas. In step 6, gas is sucked from the outer peripheral region 260 in a state where the cavity 250 and the outer peripheral region 260 are in communication with each other before the cavity 250 and the outer peripheral region 260 are liquid-tightly sealed, and the inside of the cavity 250 is sucked. Exhaust gas. Therefore, the gas contained in the resin 12 injected into the cavity 250 can be exhausted from the outer peripheral region 260 in the depressurized state to the exhaust port 230. As a result, it is possible to suppress the generation of voids in the composite material 10 which is a molded product, and improve the mechanical strength and the appearance quality.

工程Ｓ１１では、まず、図５Ｆに示すように、挿通部材１２１を繊維基材１１から引き抜いて、挿通部材１２１を再び収容部１２２に収容する。次に、図５Ｇに示すように、上型２１０を下型２２０から離反するように移動させて、成形型２００を開き、成形品である複合材料１０を脱型する。 In step S11, first, as shown in FIG. 5F, the insertion member 121 is pulled out from the fiber base material 11, and the insertion member 121 is again accommodated in the accommodating portion 122. Next, as shown in FIG. 5G, the upper mold 210 is moved so as to be separated from the lower mold 220, the molding mold 200 is opened, and the composite material 10 which is a molded product is removed from the mold.

なお、本実施形態では、複合材料１０は、比較的単純な形状を有するが、これに限定されない。複合材料１０は、例えば、自動車の車体に使用されるピラーやフロントサイドメンバー等の骨格部品、ルーフやフード等の外板部品として作製される場合、それらに対応したより複雑な形状を有する。 In the present embodiment, the composite material 10 has a relatively simple shape, but is not limited thereto. When the composite material 10 is manufactured as a skeleton part such as a pillar or a front side member used for an automobile body, or an outer plate part such as a roof or a hood, the composite material 10 has a more complicated shape corresponding to them.

次に、本実施形態に係る複合材料１０の成形方法および複合材料１０の成形装置１００の作用効果を説明する。 Next, the molding method of the composite material 10 and the action and effect of the molding apparatus 100 of the composite material 10 according to the present embodiment will be described.

例えば、本実施形態とは異なり、成形型２００の注入口２４０付近に繊維基材１１が配置される場合、樹脂１２をキャビティ２５０内に注入する際に、樹脂１２の流動抵抗によって注入口２４０周りの繊維基材１１の配置が乱れる虞がある。また、繊維基材１１の配置が乱れることを抑制するために、成形型２００を型締めして繊維基材１１を押圧した状態で、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入すると、繊維基材１１が密集する。これにより、キャビティ２５０内において樹脂１２が流動するための隙間が小さくなるため、樹脂１２の流動性が低下してしまう。その結果、繊維基材１１に対する樹脂１２の含浸性が悪くなり、樹脂１２の注入に長時間を要してしまう。 For example, unlike the present embodiment, when the fiber base material 11 is arranged near the injection port 240 of the molding die 200, when the resin 12 is injected into the cavity 250, the flow resistance of the resin 12 causes the fiber base material around the injection port 240. There is a risk that the arrangement of the fiber base material 11 of the above will be disturbed. Further, in order to suppress the arrangement of the fiber base material 11 from being disturbed, when the resin 12 is injected into the cavity 250 while the molding die 200 is molded and the fiber base material 11 is pressed, the fiber base material 11 is released. Dense. As a result, the gap for the resin 12 to flow in the cavity 250 becomes smaller, so that the fluidity of the resin 12 decreases. As a result, the impregnation property of the resin 12 with respect to the fiber base material 11 deteriorates, and it takes a long time to inject the resin 12.

上記のような課題に対して、本実施形態の複合材料１０の成形方法では、予め繊維基材１１に第１の孔２１を形成し、繊維基材１１をキャビティ２５０に配置する際に第１の孔２１を樹脂１２の注入口２４０に対向するように配置する。これにより、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入する際に、繊維基材１１が配置されていない第１の孔２１に向かう方向Ｙ１に樹脂１２を注入するため、樹脂１２の流動抵抗によって繊維基材１１の配置が乱れることを抑制することができる。また、本実施形態の複合材料１０の成形方法では、成形型２００を型締めする前にキャビティ２５０内に樹脂１２を注入するため、繊維基材１１に樹脂１２が流動するための隙間Ｇを確保することができる。これにより、繊維基材１１に対する樹脂１２の含浸性を向上させることができる。 In response to the above problems, in the molding method of the composite material 10 of the present embodiment, when the first hole 21 is formed in the fiber base material 11 in advance and the fiber base material 11 is arranged in the cavity 250, the first hole 21 is formed. The hole 21 is arranged so as to face the injection port 240 of the resin 12. As a result, when the resin 12 is injected into the cavity 250, the resin 12 is injected in the direction Y1 toward the first hole 21 in which the fiber base material 11 is not arranged. It is possible to prevent the arrangement of 11 from being disturbed. Further, in the molding method of the composite material 10 of the present embodiment, since the resin 12 is injected into the cavity 250 before the molding die 200 is molded, a gap G for the resin 12 to flow is secured in the fiber base material 11. can do. Thereby, the impregnation property of the resin 12 with respect to the fiber base material 11 can be improved.

また、例えば、本実施形態とは異なり、複合材料１０の成形後に、エンドミル、ウォータージェット、レーザー等の加工装置を用いて複合材料１０に孔を形成する後工程を行うことも可能である。しかしながら、複合材料１０の成形後に孔を形成する場合は、繊維基材１１単体に孔を形成する場合に比べて、非常に大きな加工力が複合材料１０に作用する。このため、孔を形成する際に発生する衝撃や振動によって、孔の加工面やその周囲にクラック（き裂）やデラミネーション（層間剥離）が生じ易い。さらに、孔の周囲には、高い残留応力が発生するため、残留応力下にあるクラックやデラミネーションが起点となって、複合材料１０に遅れ破壊による割れが生じることがある。これにより、複合材料１０の機械的強度が大幅に低減する虞がある。 Further, for example, unlike the present embodiment, after molding the composite material 10, it is also possible to perform a post-process of forming holes in the composite material 10 using a processing device such as an end mill, a water jet, or a laser. However, when the pores are formed after the composite material 10 is formed, a very large processing force acts on the composite material 10 as compared with the case where the pores are formed on the fiber base material 11 alone. For this reason, cracks and delamination (delamination) are likely to occur on the machined surface of the hole and its surroundings due to the impact and vibration generated when the hole is formed. Further, since a high residual stress is generated around the hole, cracks and delamination under the residual stress may be the starting point, and the composite material 10 may be cracked due to delayed fracture. As a result, the mechanical strength of the composite material 10 may be significantly reduced.

上記のような課題に対して、本実施形態の複合材料１０の成形方法では、樹脂１２を硬化させる前に、繊維基材１１に第１の孔２１および第２の孔２２を形成する。このため、複合材料１０の成形後に、孔を形成するための後工程が不要になる。その結果、複合材料１０にクラックやデラミネーションが発生することを抑制することができる。これにより、複合材料１０の機械的特性を向上させることができる。 In response to the above problems, in the molding method of the composite material 10 of the present embodiment, the first hole 21 and the second hole 22 are formed in the fiber base material 11 before the resin 12 is cured. Therefore, after molding the composite material 10, a post-step for forming holes becomes unnecessary. As a result, it is possible to suppress the occurrence of cracks and delamination in the composite material 10. Thereby, the mechanical properties of the composite material 10 can be improved.

以上説明したように、本実施形態に係る複合材料１０の成形方法および複合材料１０の成形装置１００によれば、まず、繊維基材１１に第１の孔２１を形成する。次に、樹脂１２の注入口２４０が設けられた上型２１０（「第１の型」に相当）と、上型２１０との間にキャビティ２５０を形成する下型２２０（「第２の型」に相当）と、を備える成形型２００のキャビティ２５０に繊維基材１１を配置する。そして、成形型２００の注入口２４０から繊維基材１１の第１の孔２１に向かう方向Ｙ１に樹脂１２を注入し、上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させて成形型２００を型締めする。 As described above, according to the method for molding the composite material 10 and the molding apparatus 100 for the composite material 10 according to the present embodiment, first, the first hole 21 is formed in the fiber base material 11. Next, the lower mold 220 (“second mold”” that forms a cavity 250 between the upper mold 210 (corresponding to the “first mold”) provided with the injection port 240 of the resin 12 and the upper mold 210. The fiber base material 11 is placed in the cavity 250 of the molding die 200 provided with (corresponding to). Then, the resin 12 is injected from the injection port 240 of the molding die 200 into the direction Y1 toward the first hole 21 of the fiber base material 11, and the upper die 210 is brought relatively close to the lower die 220 to form the molding die 200. Mold.

このように構成した複合材料１０の成形方法および複合材料１０の成形装置１００によれば、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入する際に、繊維基材１１が配置されていない第１の孔２１に向かう方向Ｙ１に樹脂１２を注入するため、樹脂１２の流動抵抗によって繊維基材１１の配置が乱れることを抑制することができる。また、成形型２００を型締めする前にキャビティ２５０内に樹脂１２を注入するため、キャビティ２５０内に樹脂１２が流動するための隙間を確保することができる。これにより、繊維基材１１に対する樹脂１２の含浸性を向上させることができる。 According to the molding method of the composite material 10 and the molding device 100 of the composite material 10 configured in this way, when the resin 12 is injected into the cavity 250, the fiber base material 11 is not arranged in the first hole 21. Since the resin 12 is injected in the direction Y1, it is possible to suppress the arrangement of the fiber base material 11 from being disturbed by the flow resistance of the resin 12. Further, since the resin 12 is injected into the cavity 250 before the molding die 200 is molded, a gap for the resin 12 to flow in the cavity 250 can be secured. Thereby, the impregnation property of the resin 12 with respect to the fiber base material 11 can be improved.

また、繊維基材１１をキャビティ２５０に配置する際に、繊維基材１１の第１の孔２１に対して、下型２２０に設けられた凸部２２１を挿通するように繊維基材１１を配置して位置決めする。これにより、繊維基材１１が成形型２００に位置決めされるため、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入する際に、繊維基材１１の配置が乱れることをより確実に防止できる。また、第１の孔２１を形成するために複合材料１０の一部をトリミングする後工程が不要になるため、複合材料１０にクラックやデラミネーションが発生することを抑制することができる。これにより、複合材料１０の機械的特性を向上させることができる。 Further, when the fiber base material 11 is arranged in the cavity 250, the fiber base material 11 is arranged so as to insert the convex portion 221 provided in the lower mold 220 into the first hole 21 of the fiber base material 11. To position. As a result, since the fiber base material 11 is positioned in the molding die 200, it is possible to more reliably prevent the arrangement of the fiber base material 11 from being disturbed when the resin 12 is injected into the cavity 250. Further, since a post-step of trimming a part of the composite material 10 is not required to form the first hole 21, it is possible to suppress the occurrence of cracks and delamination in the composite material 10. Thereby, the mechanical properties of the composite material 10 can be improved.

また、成形型２００を型締めした後であって、樹脂１２を硬化させる前に、繊維基材１１の繊維１１Ａ間の隙間に円錐状の先端部１２１Ａを有する挿通部材１２１を挿通して第２の孔２２を形成する。これにより、第２の孔２２を形成するための後工程が不要になるため、複合材料１０にクラックやデラミネーションが発生することを抑制することができる。また、第２の孔２２を形成する工程において、繊維基材１１の繊維１１Ａが切断されないため、複合材料１０の機械的強度を向上させることができる。さらに、第２の孔２２を形成する際に、成形型２００を型締めすることによって、繊維基材１１を保持することができる。このため、挿通部材１２１を繊維基材１１に確実に挿通することができるとともに、第２の孔２２の位置がずれることを防止することができる。 Further, after the molding die 200 is molded and before the resin 12 is cured, the insertion member 121 having the conical tip portion 121A is inserted into the gap between the fibers 11A of the fiber base material 11 to form a second. Hole 22 is formed. This eliminates the need for a post-process for forming the second hole 22, and thus it is possible to suppress the occurrence of cracks and delamination in the composite material 10. Further, since the fiber 11A of the fiber base material 11 is not cut in the step of forming the second hole 22, the mechanical strength of the composite material 10 can be improved. Further, when the second hole 22 is formed, the fiber base material 11 can be held by molding the molding die 200. Therefore, the insertion member 121 can be reliably inserted into the fiber base material 11, and the position of the second hole 22 can be prevented from being displaced.

また、キャビティ２５０内に樹脂１２を注入する前に、上型２１０を下型２２０に対して相対的に接近させて、キャビティ２５０と、キャビティ２５０の外周と連通する外周領域２６０と、を含むシール領域２７０を第１のシール部材３１０によって気密に封止し、外周領域２６０から気体を吸引して、シール領域２７０内の気体を排気する動作を開始する。そして、キャビティ２５０内の一部に樹脂１２を注入した後に、上型２１０を下型２２０に対して相対的にさらに接近させて成形型２００を型締めして、樹脂１２を押圧してキャビティ２５０内に充填しつつ、キャビティ２５０と外周領域２６０との間を第２のシール部材３２０によって液密に封止し、外周領域２６０から気体を吸引する動作を停止する。これにより、キャビティ２５０と外周領域２６０とが連通した状態で、キャビティ２５０に注入される樹脂１２に含まれる気体を、減圧状態の外周領域２６０から排気口２３０へ排気することができる。これにより、成形品である複合材料１０にボイドが発生することを抑制して、複合材料１０の機械的特性や外観品質を向上させることができる。 Further, before injecting the resin 12 into the cavity 250, the upper mold 210 is brought relatively close to the lower mold 220, and the seal includes the cavity 250 and the outer peripheral region 260 communicating with the outer circumference of the cavity 250. The region 270 is hermetically sealed by the first sealing member 310, gas is sucked from the outer peripheral region 260, and the operation of exhausting the gas in the sealing region 270 is started. Then, after injecting the resin 12 into a part of the cavity 250, the upper mold 210 is brought closer to the lower mold 220 to mold the molding mold 200, and the resin 12 is pressed to press the cavity 250. While filling the inside, the space between the cavity 250 and the outer peripheral region 260 is hermetically sealed by the second sealing member 320, and the operation of sucking gas from the outer peripheral region 260 is stopped. As a result, the gas contained in the resin 12 injected into the cavity 250 can be exhausted from the outer peripheral region 260 in the decompressed state to the exhaust port 230 while the cavity 250 and the outer peripheral region 260 are in communication with each other. As a result, it is possible to suppress the generation of voids in the composite material 10 which is a molded product, and improve the mechanical properties and appearance quality of the composite material 10.

以上、実施形態を通じて複合材料の成形方法および複合材料の成形装置を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。 Although the method for molding the composite material and the molding apparatus for the composite material have been described above through the embodiments, the present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and is appropriately modified based on the description of the claims. It is possible to do.

例えば、キャビティを形成する成形型の形状は、実施形態において説明した形状に限定されず、図７に示す成形型７００のように、第１の型（上型）７１０の第１の成形面７１０Ｓに凹部が形成されず、かつ、第２の型（下型）７２０の第２の成形面７２０Ｓに凸部が形成されない構成としてもよい。この場合、注入口２４０から繊維基材１１の第１の孔２１に向かう方向Ｙ１に注入した樹脂１２は、第１の孔２１を通過して第２の型７２０の第２の成形面７２０Ｓに直接的に衝突する。その後、第１の孔２１周りの繊維基材１１へ流動する。樹脂１２の流動抵抗は、樹脂１２が第２の成形面７２０Ｓに衝突することによって低下する。このため、樹脂１２の流動抵抗によって繊維基材１１の配置が乱れることを抑制することができる。なお、第１の孔２１に注入された樹脂１２は、複合材料１０の成形後に、トリミングすることができる。この際、樹脂１２のみの部分は、繊維基材１１および樹脂１２を含む複合材料１０に比べて強度が低いため、比較的小さな加工力によってトリミングすることができる。このため、トリミング工程において、複合材料１０にクラックやデラミネーションが発生することを抑制することができる。 For example, the shape of the molding die forming the cavity is not limited to the shape described in the embodiment, and as in the molding die 700 shown in FIG. 7, the first molding surface 710S of the first mold (upper mold) 710 The concave portion may not be formed on the surface of the mold, and the convex portion may not be formed on the second molding surface 720S of the second mold (lower mold) 720. In this case, the resin 12 injected in the direction Y1 from the injection port 240 toward the first hole 21 of the fiber base material 11 passes through the first hole 21 and enters the second molding surface 720S of the second mold 720. Collide directly. After that, it flows to the fiber base material 11 around the first hole 21. The flow resistance of the resin 12 is reduced by the resin 12 colliding with the second molding surface 720S. Therefore, it is possible to prevent the arrangement of the fiber base material 11 from being disturbed by the flow resistance of the resin 12. The resin 12 injected into the first hole 21 can be trimmed after molding the composite material 10. At this time, since the portion containing only the resin 12 has lower strength than the composite material 10 containing the fiber base material 11 and the resin 12, it can be trimmed with a relatively small processing force. Therefore, it is possible to prevent cracks and delamination from occurring in the composite material 10 in the trimming step.

また、成形型は、第１の型の第１の成形面に凹部が形成されず、かつ、第２の型の第２の成形面に凸部が形成される構成としてもよい。 Further, the molding die may have a configuration in which a concave portion is not formed on the first molding surface of the first mold and a convex portion is formed on the second molding surface of the second mold.

また、図８に示す成形型８００のように、例えば、第１の型（上型）８１０の第１の成形面８１０Ｓが下側に向かって突出した形状を有し、第２の型（下型）８２０の第２の成形面８２０Ｓが第１の成形面８１０Ｓに対応するように下側に向かって凹んだ形状を有していてもよい。この場合、挿通部材１２１は、第１の型８１０に配置することができる。 Further, as in the molding die 800 shown in FIG. 8, for example, the first molding surface 810S of the first mold (upper mold) 810 has a shape protruding downward, and the second mold (lower). The second molding surface 820S of the mold) 820 may have a shape recessed downward so as to correspond to the first molding surface 810S. In this case, the insertion member 121 can be arranged in the first mold 810.

また、成形型の成形面は、平坦な面によって形成してもよい。 Further, the molding surface of the molding mold may be formed by a flat surface.

また、第１のシール部材および第２のシール部材は、第１の型と第２の型が対向する面のうち、第１の型と第２の型が相対的に接近する型締め方向に沿う面に配置される構成に限定されず、第１の型と第２の型が接近に伴って当接する当接面（合わせ面）に配置されていてもよい。 Further, the first seal member and the second seal member are placed in the mold clamping direction in which the first mold and the second mold are relatively close to each other on the surfaces where the first mold and the second mold face each other. The configuration is not limited to the configuration arranged along the surface, and the first mold and the second mold may be arranged on the contact surface (matching surface) that comes into contact with each other as they approach.

１０複合材料、
１１繊維基材、
１１Ａ繊維、
１２樹脂、
２１第１の孔、
２２第２の孔、
１００成形装置、
１１０第１の孔形成部（孔形成部）、
１２０第２の孔形成部、
１２１挿通部材、
１２１Ａ挿通部材の先端部、
１２２収容部、
１２３受け部、
２００成形型、
２１０上型（第１の型）、
２１０Ｓ第１の成形面、
２１１凹部、
２２０下型（第２の型）、
２２０Ｓ第２の成形面、
２２１凸部、
２３０排気口、
２４０注入口、
２５０キャビティ、
２６０外周領域、
２７０シール領域、
３１０第１のシール部材、
３２０第２のシール部材、
４００排気部、
５００樹脂注入部、
６００制御部、
Ｙ１成形型の注入口から繊維基材の第１の孔に向かう方向。 10 composite material,
11 Fiber base material,
11A fiber,
12 resin,
21 First hole,
22 Second hole,
100 molding equipment,
110 First hole forming part (hole forming part),
120 Second hole forming part,
121 Insertion member,
121A Tip of the insertion member,
122 containment unit,
123 receiving part,
200 molding mold,
210 Upper mold (first mold),
210S first molding surface,
211 recess,
220 lower mold (second mold),
220S second molding surface,
221 convex part,
230 exhaust port,
240 inlet,
250 cavities,
260 outer circumference area,
270 seal area,
310 First seal member,
320 Second seal member,
400 Exhaust section,
500 resin injection part,
600 control unit,
The direction from the injection port of the Y1 mold toward the first hole of the fiber base material.

Claims

繊維基材に第１の孔を形成し、
樹脂の注入口が設けられた第１の型と、前記第１の型との間にキャビティを形成する第２の型と、を備える成形型の前記キャビティに前記繊維基材を配置し、
前記成形型の前記注入口から前記繊維基材の前記第１の孔に向かう方向に前記樹脂を注入し、
前記第１の型を前記第２の型に対して相対的に接近させて前記成形型を型締めしてなり、
前記繊維基材を前記キャビティに配置する際に、前記繊維基材の前記第１の孔に対して、前記第２の型に設けられた凸部を挿通するように前記繊維基材を配置して位置決めする、複合材料の成形方法。 A first hole is formed in the fiber base material,
The fiber base material is placed in the cavity of a molding mold provided with a first mold provided with a resin injection port and a second mold for forming a cavity between the first mold.
The resin is injected from the injection port of the molding mold in the direction toward the first hole of the fiber base material.
The molding die is molded by bringing the first mold relatively close to the second mold .
When arranging the fiber base material in the cavity, the fiber base material is arranged so as to insert a convex portion provided in the second mold into the first hole of the fiber base material. A method of molding a composite material for positioning.

前記成形型を型締めした後であって、前記樹脂を硬化させる前に、前記繊維基材の繊維間の隙間に円錐状の先端部を有する挿通部材を挿通して第２の孔を形成する、請求項１に記載の複合材料の成形方法。 After the molding die is molded and before the resin is cured, an insertion member having a conical tip is inserted into the gap between the fibers of the fiber base material to form a second hole. , The method for molding a composite material according to claim 1.

前記キャビティ内に前記樹脂を注入する前に、
前記第１の型を前記第２の型に対して相対的に接近させて、前記キャビティと、前記キャビティの外周と連通する外周領域と、を含むシール領域を第１のシール部材によって気密に封止し、
前記外周領域から気体を吸引して、前記シール領域内の気体を排気する動作を開始し、
前記キャビティ内の一部に前記樹脂を注入した後に、
前記第１の型を前記第２の型に対して相対的にさらに接近させて前記成形型を型締めして、前記樹脂を押圧して前記キャビティ内に充填しつつ、前記キャビティと前記外周領域との間を第２のシール部材によって液密に封止し、
前記外周領域から気体を吸引する動作を停止する、請求項１または請求項２に記載の複合材料の成形方法。 Before injecting the resin into the cavity
The first mold is brought relatively close to the second mold, and the sealing region including the cavity and the outer peripheral region communicating with the outer circumference of the cavity is hermetically sealed by the first sealing member. Stop,
The operation of sucking gas from the outer peripheral region and exhausting the gas in the seal region is started.
After injecting the resin into a part of the cavity,
The first mold is brought closer to the second mold to mold the molding mold, and the resin is pressed to fill the cavity while filling the cavity and the outer peripheral region. The space between the two is hermetically sealed with a second sealing member.
The method for molding a composite material according to claim 1 or 2, wherein the operation of sucking gas from the outer peripheral region is stopped.

繊維基材に第１の孔を形成する孔形成部と、
樹脂の注入口が設けられた第１の型と、前記第１の型との間にキャビティを形成する第２の型と、を備える成形型と、
前記注入口を介して前記キャビティ内に前記樹脂を注入する樹脂注入部と、
前記孔形成部、前記成形型および前記樹脂注入部の作動を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、
前記孔形成部の作動を制御して、前記繊維基材に前記第１の孔を形成し、
前記樹脂注入部の作動を制御して、前記成形型の前記注入口から前記成形型の前記キャビティに配置された前記繊維基材の前記第１の孔に向かう方向に前記樹脂を注入し、
前記成形型の作動を制御して、前記第１の型を前記第２の型に対して相対的に接近させて前記成形型を型締めする、複合材料の成形装置。 A pore-forming portion that forms the first pore in the fiber substrate,
A molding mold including a first mold provided with a resin injection port and a second mold for forming a cavity between the first mold.
A resin injection portion for injecting the resin into the cavity through the injection port, and a resin injection portion.
It has a hole forming portion, a molding mold, and a control unit that controls the operation of the resin injection portion.
The control unit
By controlling the operation of the hole forming portion, the first hole is formed in the fiber base material, and the first hole is formed.
By controlling the operation of the resin injection portion, the resin is injected from the injection port of the molding die in the direction toward the first hole of the fiber base material arranged in the cavity of the molding die.
A composite material molding apparatus that controls the operation of the molding die to bring the first mold relatively close to the second mold to mold the molding die.

前記第２の型は、前記第１の型に向かって突出した形状を有する凸部を有し、
前記繊維基材が前記キャビティに配置された状態で、前記第２の型の前記凸部は、前記繊維基材の前記第１の孔に挿通されて前記繊維基材を位置決めする、請求項４に記載の複合材料の成形装置。 The second mold has a convex portion having a shape protruding toward the first mold.
Wherein in a state that the fiber substrate is disposed in the cavity, wherein the protrusion of the second type, for positioning the fibrous base material is inserted through the first hole of the fiber base material, according to claim 4 The composite material molding apparatus according to.

円錐状の先端部を備え、前記繊維基材の繊維間の隙間に挿通されて第２の孔を形成する挿通部材をさらに有する、請求項４または請求項５に記載の複合材料の成形装置。 The composite material molding apparatus according to claim 4 or 5, further comprising an insertion member having a conical tip portion and being inserted into a gap between fibers of the fiber base material to form a second hole.

前記第１の型と前記第２の型との間に設けられ、前記キャビティと、前記キャビティの外周と連通する外周領域と、を含むシール領域を気密に封止する第１のシール部材と、
前記キャビティと前記外周領域との間を液密に封止する第２のシール部材と、
前記外周領域から気体を吸引して、前記シール領域内を排気する排気部と、をさらに有し、
前記制御部は、
前記成形型の作動を制御して、前記第１の型と前記第２の型を相対的に接近させて、前記第１のシール部材によって前記シール領域を気密に封止し、
前記排気部の作動を制御して、前記シール領域内の気体を排気する動作を開始し、
前記樹脂注入部の作動を制御して、前記キャビティ内の一部に前記樹脂を注入し、
前記成形型の作動を制御して、前記第１の型を前記第２の型に対して相対的にさらに接近させて前記成形型を型締めして、前記樹脂を押圧して前記キャビティ内に充填しつつ、前記キャビティと前記外周領域との間を前記第２のシール部材によって液密に封止し、
前記外周領域から気体を吸引する動作を停止する、請求項４〜６のいずれか１項に記載の複合材料の成形装置。 A first sealing member provided between the first mold and the second mold and airtightly sealing a sealing region including the cavity and an outer peripheral region communicating with the outer circumference of the cavity.
A second sealing member that liquid-tightly seals between the cavity and the outer peripheral region,
It further has an exhaust portion that sucks gas from the outer peripheral region and exhausts the inside of the seal region.
The control unit
By controlling the operation of the molding die, the first mold and the second mold are relatively close to each other, and the sealing region is airtightly sealed by the first sealing member.
By controlling the operation of the exhaust unit, the operation of exhausting the gas in the seal region is started.
By controlling the operation of the resin injection unit, the resin is injected into a part of the cavity.
By controlling the operation of the mold, the first mold is brought closer to the second mold, the mold is compacted, and the resin is pressed into the cavity. While filling, the space between the cavity and the outer peripheral region is hermetically sealed by the second sealing member.
The composite material molding apparatus according to any one of claims 4 to 6 , which stops the operation of sucking gas from the outer peripheral region.