KR102014559B1 - 필름의 제조 방법 - Google Patents
필름의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102014559B1 KR102014559B1 KR1020147006320A KR20147006320A KR102014559B1 KR 102014559 B1 KR102014559 B1 KR 102014559B1 KR 1020147006320 A KR1020147006320 A KR 1020147006320A KR 20147006320 A KR20147006320 A KR 20147006320A KR 102014559 B1 KR102014559 B1 KR 102014559B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- roll
- cast
- outer circumferential
- circumferential surface
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 27
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
필름의 제조 방법에 있어서, 터치 롤(104)에서의 TR 외주면(124)의 표면 거칠기를 RyTR, 탄성도를 ETR, 온도를 TTR이라 하고, 캐스트 롤(102)에서의 CR 외주면(126)의 표면 거칠기를 RyCR, 탄성도를 ECR, 온도를 TCR이라 한 경우에, RyTR≤0.2S, RyCR≤0.2S, 또한 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0의 관계를 만족시키고, 또한 101≤ETR/ECR≤103의 관계를 만족시키고, 또한 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시키면서, TR 외주면(124)과 CR 외주면(126) 사이에서 용융 수지를 협지 가압한다. 이에 의해, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시켜, 터치 롤로부터의 박리 안정성을 향상시킴과 함께, 필름의 평면성을 높은 정밀도로 얻는 것이 가능해진다.
Description
본 발명은 용융 수지를 터치 롤과 캐스트 롤 사이에서 협지 가압하여 필름을 제조하는 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 폭넓게 보급되고 있는 액정 표시 장치 등에서는, 열가소성을 갖는 수지(열가소성 수지)를 사용한 필름이 이용되고 있다. 그리고, 열가소성 수지를 사용한 필름의 제막 방법으로서는, 예를 들어 용융 유연 제막법 등과 같은 생산성이 높은 제막 방법이 알려져 있다.
용융 유연 성막법에 의한 필름의 제조 중 대표적인 제막 방법의 하나로서, 열가소성 수지를 포함하는 용융 수지를 유연 다이로부터 캐스트 롤의 표면에 필름 형상으로 압출하고, 압출된 필름 형상의 용융 수지를 캐스트 롤과 터치 롤에 의해 협지 가압함으로써 필름을 얻는 방법을 들 수 있다. 이때, 필름에 가해지는 압력이 수지의 배향 상태에 영향을 주기 때문에, 충분히 균일한 압력으로 협지 가압을 행하는 것이 중요해진다.
따라서, 용융 수지를 2개의 롤로 협지 가압하여 필름을 제작하는 방법에 있어서, 잔류 왜곡을 없애고, 폭 방향으로 균일하게 협지 가압할 수 있는 터치 롤의 개량이 행해져 왔다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 3).
그러나, 상기 특허문헌 1 내지 3의 기술에서는, 고속으로 제막할 때는 그들 터치 롤의 개량만으로는 완전히 대응할 수 없었다. 즉, 캐스트 롤로부터의 박리될 때 용융 수지에 가로단이 발생하는 박리 가로단의 문제, 협지 가압할 때 용융 수지에 가로단이 발생하는 캐스트 가로단의 문제, 터치 롤에 용융 수지가 부분적으로 접촉하지 않는 터치 누락의 문제, 협지 가압이 균일하지 않기 때문에 단부나 중앙 등의 폭 방향으로 얼룩이 발생하는 가압 얼룩과 같은 문제가 발생되어 버려, 터치 롤만의 개량으로는 온전치 못하였다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시키고, 고속 제막 시의 터치 롤로부터의 박리 안정성을 향상시킴과 함께, 필름의 평면성을 높은 정밀도로 얻는 것이 가능한 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 제1 형태에 따른 필름의 제조 방법은, 유연 다이로부터 압출된 용융 수지를 터치 롤의 협지 가압부와 캐스트 롤의 협지 가압부 사이에서 협지 가압하는 공정을 포함하고, 상기 캐스트 롤측으로부터 상기 용융 수지를 송출하여 필름을 얻는 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 터치 롤에서의 협지 가압부의 표면 거칠기를 RyTR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면 거칠기를 RyCR이라 한 경우에, RyTR≤0.2S, 또한 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0의 관계를 만족시키고, 상기 터치 롤에서의 탄성도를 ETR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 탄성도를 ECR이라 한 경우에, 101≤ETR/ECR≤103의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 제2 형태에 따른 필름의 제조 방법은, 제1 형태에 따른 필름의 제조 방법이며, 상기 터치 롤에서의 표면의 온도를 TTR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면의 온도를 TCR이라 한 경우에, 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 한다.
제1 또는 제2 형태에 따른 필름의 제조 방법에 의하면, 1.5≤RyTR/RyCR의 관계를 만족시킴으로써, 터치 롤로부터의 박리 안정성을 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 101≤ETR/ECR의 관계를 만족시킴으로써, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시킬 수 있다. 또한, RyTR≤0.2S, RyTR/RyCR≤4.0 및, ETR/ECR≤103의 관계를 만족시킴으로써, 필름의 평면성을 높은 정밀도로 얻는 것이 가능해진다. 그 결과, 고품질의 필름을 제조할 수 있다.
제2 형태에 따른 필름의 제조 방법에 의하면, (TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시킴으로써, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 보다 안정화시키는 것이 가능해진다. 또한, 1℃≤(TCR-TTR)의 관계를 만족시킴으로써, 고속 제막 시에서도 터치 롤로부터의 박리 안정성을 보다 향상시킬 수 있다. 그 결과, 보다 고품질의 필름을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 필름 제조 장치를 도시하는 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 또한, 도면은 모식적으로 도시된 것이며, 구조의 크기 및 위치 관계 등은 정확하게 도시된 것은 아니다.
<1. 필름 제조 장치의 개요>
용융 유연 제막법을 사용한 필름의 제조에서는, 열가소성 수지 용융액이 필름을 제조하기 위한 원료로서 사용된다. 구체적으로는, 열가소성 수지 용융액은 열가소성 수지의 용융물에 필요한 첨가제가 혼합되어 이루어지는 점성 유체이다. 또한, 열가소성 다양한 용융물의 원료로서는, 수지 펠릿이나 분체 형상의 수지 화합물이 사용된다.
<1-1. 기본 구성>
도 1은 실시 형태에 따른 필름 제조 장치(100)의 모식도이다. 필름 제조 장치(100)에서는 용융 유연 제막법을 사용한 필름의 제조가 행해진다.
도 1에 도시하는 필름 제조 장치(100)는 캐스트 롤(제1 냉각 롤)(102), 터치 롤(104), 제2 냉각 롤(106), 제3 냉각 롤(108), 박리 롤(110), 세로 연신 예열 롤(18), 세로 연신기(112a), 가로 연신기(112b), 권취기(114), 유연 다이(116), 압출기(118) 및 제어부(160)를 구비하고 있다.
압출기(118)에서는 압출기(150)에 있어서 200 내지 300℃에서 수지가 용융되고, 그 수지의 용융물이 리프 디스크 타입의 필터(152)로 여과되고, 스태틱 믹서(154)에서 관벽 및 관 중앙에서의 그 수지에 있어서의 그 수지의 성분을 균일화하고 있다. 이에 의해, 열가소성 수지 용융액이 생성되고, 그 열가소성 수지 용융액이 압출기(118)로부터 유연 다이(116)로 보내진다. 또한, 본 실시 형태에 따른 필요한 첨가제는 압출기(150)에 넣기 전의 수지에 미리 혼합되어 있다.
유연 다이(116)는 캐스트 롤(102)의 외주면(이하, CR 외주면(126)이라 칭함)에 근접하고 또한 대향한다.
필름 제조 장치(100)에 의해 필름 FOP가 제조될 때에는 캐스트 롤(102)이 회전하고, CR 외주면(126)이 유연 다이(116)의 근방을 주행한다. 이때, 열가소성 수지가 용융된 액(열가소성 수지 용융액)이 압출기(118)로부터 유연 다이(116)로 공급됨으로써, 유연 다이(116)로부터 CR 외주면(126)으로 열가소성 수지 용융액이 유연되어 터치 롤(104)의 롤 외면(이하, TR 외주면(124)이라 칭함)과 CR 외주면(126)에 의해 협지 가압됨으로써 열가소성 수지 용융액의 유연막 FC(용융 수지)이 형성된다. CR 외주면(126) 중, 협지 가압 위치 PA로부터 CR 외주면(126)의 주행 방향을 따라 박리 위치 PB에 이르기까지의 제1 구간 RAB에서, 열가소성 수지 용융액의 유연막 FC가 형성된다. 또한, 협지 가압 위치 PA는 TR 외주면(124) 중, 유연 다이(116)에 의해 유연된 열가소성 수지 용융액이 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)로 협지 가압되는 위치이고, 박리 위치 PB는 유연막 FC가 CR 외주면(126)으로부터 박리되는 위치이다.
유연막 FC는 CR 외주면(126)에서 냉각 및 고화하여 CR 외주면(126)으로부터 박리된다. CR 외주면(126)으로부터 박리된 유연막 FC는 제2 냉각 롤(106) 및 제3 냉각 롤(108)에 걸쳐져서 지그재그로 사행되는 주행 경로를 주행하여, 세로 연신 예열 롤(18)을 거쳐서 세로 연신기(112a)로 유도되고, 거기에서 세로 방향(길이 방향)으로 연신된다. 계속해서 유연막 FC를 가로 연신기(112b)로 유도하고, 거기에서 가로 방향(폭 방향)으로 연신되어 권취기(114)로 권취된다. 이에 의해, 필름 FOP의 롤이 제조된다.
<1-2. 동작의 제어>
필름 제조 장치(100)에서는 제어부(160)는 기억부 및 CPU 등의 하드웨어 구성을 포함하며, 예를 들어 기억부 내의 프로그램을 CPU 등에 있어서 실행함으로써 각종 기능을 실현한다. 구체적으로는, 제어부(160)에 의해 압출기(118)와, 캐스트 롤(102)을 포함하는 각 구성의 동작 타이밍을 제어한다. 이에 의해, 압출기(118)로부터 유연 다이(116)로의 열가소성 수지 용융액의 공급, 캐스트 롤(102)(CR 외주면(126)) 및 터치 롤(104)(TR 외주면(124))의 회전을 포함하는 각 동작의 타이밍이 적절히 제어된다.
<2. 필름의 제조 방법>
도 1에 도시된 필름 제조 장치(100)가 베이스로 되어, 터치 롤(104)의 TR 외주면(124) 및 캐스트 롤(102)의 CR 외주면(126)에서의, 조도(표면 거칠기), 탄성도 및 온도가 적절히 변경된 필름 제조 장치를 사용하여, 필름 FOP가 용융 유연 제막법에 의해 제조된다.
여기서, 조도의 조정 수단으로서, TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)의 각 표면의 최종 연마에서의 연마제를, 목표 조도에 맞춰서 변경함으로써 조도의 조정을 행할 수 있다. 또한, 탄성도의 조정 수단으로서는, TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)의 각 표면의 재질이나 표면 가공 방법에 의한 조정, 혹은 TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)이 박육 금속 외통 롤로 구성되어 있으면, 외통의 두께로 조정을 행할 수 있다. 또한, TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)의 온도의 조절 수단으로서는, 히터 등을 포함하는 온도 조절 장치 등에 의해 조정된다.
실시예
<2-1. 실시예 및 비교예의 제조 조건>
협지 가압 위치 PA를 통과 후에 유연막 FC가 TR 외주면(124)으로부터 박리되는 현상에서는, CR 외주면(126)과 유연막 FC의 밀착력이 TR 외주면(124)과 유연막 FC의 밀착력을 상회하면 박리가 안정된다. 즉, TR 외주면(124)과 유연막 FC의 밀착력(혹은 CR 외주면(126)과 유연막 FC의 밀착력) 그 자체가 아닌, CR 외주면(126), 유연막 FC간의 밀착력과, TR 외주면(124), 유연막 FC간의 밀착력의 차(비)가 중요한 의미를 갖는다. 따라서, 밀착력에 관해서는, 종래의 터치 롤(104) 단체의 성능뿐만 아니라, 대향하는 캐스트 롤(102)과의 성능의 밸런스야말로 중요하며, 2개의 롤을 아울러 생각한 설계가 필요해진다.
그래서, 본 실시 형태에 따른 제조 조건으로서, 하기 4개의 카테고리로 분류되었다. 즉,
(조건 1)을, 협지 가압 위치 PA에서의 TR 외주면(124)의 조도(RyTR), CR 외주면(126)의 조도(RyCR) 및 CR 조도 RyCR에 대한 TR 조도 RyTR의 비(RyTR/RyCR)를 사용한 조건으로 하고;
(조건 2)를, 협지 가압 위치 PA에서의 CR 외주면(126)의 탄성도(ECR)를 1이라고 표현했을 때의 TR 외주면(124)의 탄성도(ETR)의 비(ETR/ECR)를 사용한 조건으로 하고;
(조건 3)을, 협지 가압 위치 PA에서의 TR 외주면(124)의 온도(TTR)와 CR 외주면(126)의 온도(TCR)의 온도차(TCR-TTR)를 사용한 조건으로 하고;
(조건 4)를, 제막 속도를 사용한 조건으로 한다.
<2-1-1. 사례 연구(실험) A에 있어서의 실시예 및 비교예>
하기의 사례 연구 A에 있어서 제조된 필름 FOP를, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 6A라 칭한다. 사례 연구 A에서는, 하기 표 1에서 나타낸 바와 같이, (조건 1) 및 (조건 2)가 변경되었다.
또한, 하기 표 2에서 나타낸 바와 같이, 하기 표 1에서의 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 6A의 모든 경우에 있어서도, (조건 3) 및 (조건 4)는 일정하게 실시되었다. 구체적으로는, (조건 3)에서는 TR 외주면(124)의 온도(TTR)가 70℃, CR 외주면(126)의 온도(TCR)가 120℃, 온도차(TCR-TTR)가 50℃로 일정하며, 또한 (조건 4)에서의 제막 속도가 10m/분으로 일정하게 실시되었다.
표 1의 구체적인 조건으로서, 조건 1의 조도에 대해서, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 3A, 5A, 6A의 각 제조에서는, 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0의 규정 범위 내에서 RyTR, RyCR의 값이 변경되었다. 또한, 비교예 1A, 2A, 4A의 각 제조에서는, 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0의 규정 범위 외로 변경되어, 비교예 1A에서는 0.5, 비교예 2A에서는 1, 비교예 4A에서는 5로 되었다. 또한, 비교예 3A의 제조에서는, RyCR을 0.25로 하고, 잔여의 비교예 및 실시예 1A 내지 4A에서는, RyCR≤0.2S로 하여 실시되었다. 또한, 비교예 3A, 4A의 제조에서는, RyTR을 0.50으로 하고, 잔여의 비교예 및 실시예 1A 내지 4A에서는, RyTR≤0.2S로 하여 실시되었다.
조건 2의 탄성도에 대해서, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 4A의 각 제조에서는, 101≤ETR/ECR≤103의 규정 범위 내에서 ETR, ECR의 값이 변경되었다. 또한, 비교예 5A, 6A의 각 제조에서는, 101≤ETR/ECR≤103의 규정 범위 외로 변경되어, 비교예 5A에서는 100, 비교예 2A에서는 104으로 되었다.
<2-1-2. 사례 연구(실험) B에 있어서의 실시예 및 비교예>
하기의 사례 연구 B에 있어서 제조된 필름 FOP를, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 1B 내지 6B라 칭한다. 사례 연구 B에서는, 하기 표 3에서 나타낸 바와 같이, (조건 4) 및 (조건 3)이 변경되었다.
또한, 하기 표 4에서 나타낸 바와 같이, 하기 표 3에서의 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 1B 내지 6B의 모든 경우에 있어서도, (조건 1) 및 (조건 2)는 일정하게 실시되었다. 구체적으로는, (조건 1)에 있어서는, RyTR을 0.10, RyCR을 0.15, RyTR/RyCR을 1.5의 일정으로 하고, (조건 2)에 있어서는, ETR/ECR을 101의 일정으로 하였다.
표 3의 구체적인 조건으로서, 조건 3의 온도에 대해서, 실시예 1B 내지 6B의 각 제조에서는, 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 규정 범위 내에서 TTR, TCR의 값이 변경되었다. 또한, 비교예 1B 내지 6B의 각 제조에서는, 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 규정 범위 외로 변경되어, 비교예 1B, 4B에서는 -120℃, 비교예 2B, 5B에서는 0℃, 비교예 3B, 6B에서는 20℃로 되었다.
조건 4의 제막 속도에 대해서, 실시예 1B 내지 3B 및 비교예 1B 내지 3B의 각 제조에서는 20m/분(고속 성막)으로 하고, 실시예 4B 내지 6B 및 비교예 4B 내지 6B의 각 제조에서는 10m/분으로 되었다.
<2-2. 본 실시 형태에 따른 필름의 성능 검증>
실시예 1A 내지 4A와 비교예 1A 내지 6A에 대하여 얻어진 제조 결과가 하기 표 5에 나타나고, 실시예 1B 내지 6B와 비교예 1B 내지 6B에 대하여 얻어진 제조 결과가 하기 표 6에 나타나고 있다.
여기에서는, 하기 표 5 및 하기 표 6에서 나타낸 바와 같이, 품질 평가 항목 및 평가 레벨 기재로서, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 FC의 박리 안정성, (평가 2) 필름 FOP의 평면성 및 (평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압 균일성에 의해 평가되었다.
구체적으로는, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 FC의 박리 안정성에 관해서, 필름 FOP에 대하여 45도의 각도로부터 점 광원의 광선을 조사하고, 무지의 스크린에 투영한 상을 관찰하여, 짧은 방향으로 가로단 형상의 얼룩을 확인할 수 없으면 ○(양호 판정)라 하고, 확인할 수 있지만 문제가 되지 않는 약한 레벨이면 △(허용 범위 판정)라 하고, 얼룩이 확인되어 제품으로서 사용할 수 없는 레벨이면 ×(불량 판정)라 하여, 3단계로 평가했다.
(평가 2) 필름 FOP의 평면성에 관해서, 필름 FOP에 대하여 45도의 각도로부터 점 광원의 광선을 조사하고, 무지의 스크린에 투영한 상을 관찰하여, 길이 방향으로 줄무늬를 확인할 수 없으면 ○라 하고, 확인할 수 있지만 문제가 되지 않는 약한 레벨이면 △라 하고, 줄무늬가 있어 제품으로서 사용할 수 없는 레벨이면 ×라 하여, 3단계로 평가했다.
(평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성에 관해서는 필름 FOP에 대해 정면으로부터 점 광원의 광선을 조사하고, 무지의 스크린에 투영한 상을 관찰하여, 길이 방향 3m에 걸쳐서 터치 누락(국소적인 미협지 가압 부분)의 발생이 없으면 ○라 하고, 2개 이하이면 △라 하고, 3개 이상이면 ×라 하여, 3단계로 평가했다.
<2-2-1. 사례 연구 A에 대한 제조 결과>
표 5에서 나타낸 바와 같이, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 FC의 박리 안정성에 있어서는, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 3A 내지 6A의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 1A, 2A에 대해서는 ×라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 터치 롤(104)(TR 외주면(124))로부터의 유연막 FC의 박리 안정성을 양호하게 하기 위해서는, 1.5≤RyTR/RyCR의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.
(평가 2) 필름 FOP의 평면성에 있어서는, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A, 2A, 5A의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 3A, 4A, 6A에 대해서는 ×라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 필름 FOP의 평면성을 높은 정밀도로 얻기 위해서는, RyTR≤0.2S, RyCR≤0.2S, RyTR/RyCR≤4.0 및 ETR/ECR≤103의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.
(평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성에 있어서는, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 4A, 6A의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 5A에 대해서는 ×라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시키기 위해서는, 101≤ETR/ECR의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.
이상의 평가 1 내지 3에 의해, RyTR≤0.2S, RyCR≤0.2S, 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0 및 101≤ETR/ECR≤103의 관계를 만족시키는 경우, 고품질의 필름을 제조하는 것이 가능하다고 추정된다.
<2-2-2. 사례 연구 B에 대한 제조 결과>
표 6에서 나타낸 바와 같이, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 FC의 박리 안정성에 있어서는, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 1B, 4B 내지 6B의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 2B, 3B에 대해서는 △라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 터치 롤(104)(TR 외주면(124))로부터의 유연막 FC의 박리 안정성을 보다 양호하게 하기 위해서는, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, 특히 1℃≤(TCR-TTR)의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.
(평가 2) 필름 FOP의 평면성에 있어서는, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 4B 내지 6B의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 1B 내지 3B에 대해서는 △라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 필름 FOP의 평면성을 보다 높은 정밀도로 얻기 위해서는, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, 특히 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.
(평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성에 있어서는, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 2B 내지 6B의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 1B에 대해서는 △라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성을 보다 안정화시키기 위해서는, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, 특히 (TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.
이상의 평가 1 내지 3에 의해, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, RyTR≤0.2S, RyCR≤0.2S, 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0 및, 101≤ETR/ECR≤103의 관계를 만족시킨 다음에, 또한 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시키는 경우에, 보다 고품질의 필름을 제조하는 것이 가능하다고 추정된다.
100 : 필름 제조 장치
104 : 터치 롤
124 : TR 외주면
102 : 캐스트 롤
126 : CR 외주면
160 : 제어부
118 : 압출기
FOP : 필름
FC : 유연막
PA : 협지 가압 위치
PB : 박리 위치
RAB : 제1 구간
104 : 터치 롤
124 : TR 외주면
102 : 캐스트 롤
126 : CR 외주면
160 : 제어부
118 : 압출기
FOP : 필름
FC : 유연막
PA : 협지 가압 위치
PB : 박리 위치
RAB : 제1 구간
Claims (2)
- 유연 다이로부터 압출된 용융 수지를 터치 롤과 캐스트 롤 사이에서 협지 가압하는 공정을 포함하고, 상기 캐스트 롤측으로부터 상기 용융 수지를 송출하여 필름을 얻는 필름의 제조 방법에 있어서,
상기 터치 롤에서의 표면 거칠기를 RyTR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면 거칠기를 RyCR이라 한 경우에, RyTR≤0.2S, RyCR≤0.2S, 또한 1.5≤RyTR/RyCR≤4.0의 관계를 만족시키고,
상기 터치 롤에서의 탄성도를 ETR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 탄성도를 ECR이라 한 경우에, 101≤ETR/ECR≤103의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는
필름의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 터치 롤에서의 표면의 온도를 TTR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면의 온도를 TCR이라 한 경우에, 1℃≤(TCR-TTR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는
필름의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2011-201357 | 2011-09-15 | ||
JP2011201357 | 2011-09-15 | ||
PCT/JP2012/070812 WO2013038866A1 (ja) | 2011-09-15 | 2012-08-16 | フィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140063680A KR20140063680A (ko) | 2014-05-27 |
KR102014559B1 true KR102014559B1 (ko) | 2019-08-26 |
Family
ID=47883100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020147006320A KR102014559B1 (ko) | 2011-09-15 | 2012-08-16 | 필름의 제조 방법 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5971253B2 (ko) |
KR (1) | KR102014559B1 (ko) |
WO (1) | WO2013038866A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4309775A3 (en) | 2014-03-11 | 2024-04-17 | Tekna Plasma Systems Inc. | Apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
JP6822884B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2021-01-27 | 株式会社カネカ | フィルムの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010044313A1 (ja) | 2008-10-18 | 2010-04-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板及び液晶表示装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997028950A1 (fr) | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Modern Machinery Co., Ltd. | Rouleau, machine et procede de formation d'une feuille avec film mince |
JP3194904B2 (ja) | 1998-02-24 | 2001-08-06 | 日立造船株式会社 | シート・フィルムの成形用ロール装置 |
JP2002036332A (ja) | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 薄物フィルム・シート製造用成形ロール |
JP2004017305A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Tootsuya:Kk | フィルム転写方式による表面加工方法及びフィルム転写表面加工印刷物 |
JP2004330651A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 光学フィルムの製造方法 |
JPWO2007138910A1 (ja) * | 2006-05-31 | 2009-10-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 偏光板保護フィルム及びその製造方法、偏光板及びその製造方法、液晶表示装置 |
WO2009038096A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 熱可塑性樹脂製光学フィルムの製造方法 |
JP2010076279A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
JP2010234747A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujifilm Corp | フィルムとその製造方法、液晶表示板用光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
JP2011143717A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-07-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂製シートの製造方法 |
JP2011173415A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-09-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 表面保護フィルムの製造方法 |
-
2012
- 2012-08-16 WO PCT/JP2012/070812 patent/WO2013038866A1/ja active Application Filing
- 2012-08-16 JP JP2013533578A patent/JP5971253B2/ja active Active
- 2012-08-16 KR KR1020147006320A patent/KR102014559B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010044313A1 (ja) | 2008-10-18 | 2010-04-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板及び液晶表示装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5971253B2 (ja) | 2016-08-17 |
JPWO2013038866A1 (ja) | 2015-03-26 |
WO2013038866A1 (ja) | 2013-03-21 |
KR20140063680A (ko) | 2014-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20070026264A (ko) | 광학 필름의 제조방법 | |
WO2012102178A1 (ja) | 樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 | |
KR20140143206A (ko) | 폴리비닐알코올계 중합체 필름 | |
WO2009001682A1 (ja) | 光学フィルム、及びその製造方法 | |
JP2013240897A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
WO2009022715A1 (en) | Manufacturing method and apparatus for uneven thickness resin sheet | |
KR20180013908A (ko) | 폴리비닐알코올계 중합체 필름 및 그 제조 방법 | |
CN106687278A (zh) | 液晶显示器保护板的制造方法 | |
KR102014559B1 (ko) | 필름의 제조 방법 | |
CN108472849A (zh) | 热塑性树脂薄膜的制造方法及环状烯烃树脂薄膜 | |
TW202021778A (zh) | 壓印成形用聚矽氧橡膠輥、使用其之塑膠薄膜的製造方法及製造裝置、以及表面保護薄膜 | |
JP5042871B2 (ja) | 金属箔材の製造方法 | |
KR20100135745A (ko) | 편육 수지 시트의 제조 방법 | |
KR20200031794A (ko) | 시트/필름의 롤 성형 장치 및 롤 성형 방법 | |
JP2006224462A (ja) | Tダイ及びそれを用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JP2003266525A (ja) | シート状物巻取ロールおよびその製造方法 | |
JP2010228353A (ja) | 保護シート付き樹脂シート及びその製造方法並びに製造装置 | |
JPH1010321A (ja) | 光学フィルム及びその製造方法 | |
JP2010188571A (ja) | 偏肉樹脂シートの製造方法および製造装置 | |
JP2008044136A (ja) | 光学シートの製造方法及び表示スクリーンの製造方法 | |
WO2012014913A1 (ja) | 位相差フィルム製造方法 | |
JP6128818B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
KR20120009430A (ko) | 광학 필름의 제조 방법, 광학 필름 및 광학 필름의 제조 장치 | |
JP2008290310A (ja) | シート・フィルム成形用ロール装置及びその制御方法 | |
US20210229324A1 (en) | Pure Layered Stretch Film Produced Using Single Pass Extrusion Resins |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |