KR102012512B1 - 고형 조미료 타정 장치 - Google Patents

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KR102012512B1
KR102012512B1 KR1020190047290A KR20190047290A KR102012512B1 KR 102012512 B1 KR102012512 B1 KR 102012512B1 KR 1020190047290 A KR1020190047290 A KR 1020190047290A KR 20190047290 A KR20190047290 A KR 20190047290A KR 102012512 B1 KR102012512 B1 KR 102012512B1
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오창근
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(주)트루나스
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Abstract

본 발명은 타정 장치에 대한 것으로서, 특히 구동부에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치 사이에 구비되는 메인 디스크와, 상기 타정기 펀치 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼를 포함하되, 상기 타정기 펀치 일 측에는 충격 흡수부를 포함하여 구동부가 타정기 펀치 타격 시 충격 및 진동 발생을 감소시켜 타정 장치의 내구성을 증진할 수 있는 고형 조미료 타정 장치이다.

Description

고형 조미료 타정 장치{TABLETING DEVICE FOR SOLID SEASONING}
본 발명은 타정 장치에 대한 것으로서, 특히 구동부에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치 사이에 구비되는 메인 디스크와, 상기 타정기 펀치 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼를 포함하되, 상기 타정기 펀치 일 측에는 충격 흡수부를 포함하여 구동부가 타정기 펀치 타격 시 충격 및 진동 발생을 감소시켜 타정 장치의 내구성을 증진할 수 있는 고형 조미료 타정 장치이다.
최근 소득수준이 높아지면서 생활의 질이 향상되고 건강을 중시하는 경향으로 인해 과거에 사용하던 L-글루타민산나트륨(MSG) 또는 핵산조미료 등 화학조미료의 사용이 급격하고 감소되고 상대적으로 안전하고 자연의 그대로 의 맛을 느낄수 있는 천연조미료에 대한 관심이 증대되고 있다.
천연조미료의 소재로는 동물, 식물, 해산물 등 다양한 자연 재료가 이용되고 있다. 인공 화학 재료를 전혀 첨가하지 않고 천연 재료만을 이용한 조미료는 천연 재료를 추출, 농축, 엑기스 제조 등의 가공을 거쳐 제조하거나, 천연 재료를 그대로 분말화하여 제조하는 방법으로 크게 나뉜다.
최근에는 가정에서 직접 멸치, 다시마, 버섯 등의 천연재료를 분말화하여 조리에 이용하는 사람들이 많아지면서 분말상의 천연조미료 제품들이 많이 출시되었다. 분말 천연조미료의 장점은 재료를 그대로 섭취할 수 있기 때문에 재료의 영양성분 소실 없이 섭취가 가능하며 자연의 맛을 그대로 느낄 수 있다는 것이다.
하지만 분말의 특성상 조리시에 조미료 가루가 날리거나 요리대에 떨어지는 등의 많은 단점을 가지고 있지만 가정이나 요식업소에서는 그 효과의 탁월성 때문에 대부분 사용하고 있는 실정이다.
본 특허출원의 출원인은 이러한 종래 기술의 한계를 극복하여 고형으로 제조되는 고형 조미료 조성물 및 이를 통한 고형 조미료의 제조방법을 제공하였다.(대한민국 공개 특허 제10-2018-0023306호)
그런데, 상술된 바와 같은 고형 조미료 조성물을 제조하기 위해 타정 장치를 이용하고 있다.
이러한 종래의 타정 장치(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 구동부(200)에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치(300)와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치(300) 사이에 구비되는 메인 디스크(100)와, 상기 타정기 펀치(300) 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼(H)를 포함한다. 이때, 상기 타정기 펀치(300)는 상부에 배치되는 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부에 배치되는 타정기 펀치(300-2)를 포함하고, 상기 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)는 동일 구조로서 상호 대칭된다.
즉, 메인 디스크(100) 상하측에 상부 타정기 펀치(300-1) 및 하부 타정기 펀치(300-2)가 배치된다. 상기 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)는 상하 방향 대칭되게 배치된다.
상기 구동부(200) 일 측에는 호퍼(H)가 배치되어 타정 재료가 공급된다.
그런데, 이러한 종래의 타정 장치(1)는 상기 구동부(200)가 타정기 펀치(300)를 타격하여 타정기 펀치(300)가 승하강 하여 상호 맞닿도록 하여 타정되는데, 상기 구동부(200)가 타정기 펀치(300) 타격 시 충격 및 진동 발생이 심각하여 타정 장치의 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.
한편, 이러한 타정 장치 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행 기술문헌에 자세기 기재되어 있어 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
한국 등록 특허 제10-1930430호 한국 등록 특허 제10-1596275호 한국 공개 특허 제10-2007-0050413호 한국 공개 특허 제10-2018-0136965호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구동부에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치 사이에 구비되는 메인 디스크와, 상기 타정기 펀치 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼를 포함하되, 상기 타정기 펀치 일 측에는 충격 흡수부를 포함하여 구동부가 타정기 펀치 타격 시 충격 및 진동 발생을 감소시켜 타정 장치의 내구성을 증진할 수 있는 고형 조미료 타정 장치를 제공함에 목적이 있다.
이러한 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예 상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적 들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 구동부(200)에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치(300)와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치(300) 사이에 구비되는 메인 디스크(100)와, 상기 타정기 펀치(300) 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼(H)를 포함하고, 상기 타정기 펀치(300)는 상부에 배치되는 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부에 배치되는 타정기 펀치(300-2)를 포함하고, 상기 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)는 동일 구조로서 상호 대칭되며, 상기 타정기 펀치(300) 일 측에는 충격 흡수부(322)가 구비되는 고형 조미료 타정 장치를 제공한다.
상기에서, 상기 타정기 펀치(300)는 상기 메인 디스크(100) 상하측에 각각 배치되는 펀치 홀더(310)와, 상기 펀치 홀더(310)에 구비되고 구동부(200)에 의해 가압되어 이동하는 펀치(320)와, 상기 펀치 홀더(310)와 펀치(320) 사이에 배치되어 펀치(320)가 원래 위치로 복귀하도록 하는 탄성 슬리브(330)를 포함하고, 상기 펀치(320)는 상기 구동부(200)에 접하는 펀치 상부(321)와, 상기 펀치 상부(321)의 하측에 배치되는 펀치 케이스(323)와 상기 펀치 케이스(323) 하단에 구비되어 상기 타정 재료를 타격하는 타정부(334)를 포함한다.
상기에서, 상기 펀치 케이스(323)에는 수용홈(323-1)이 형성되어 상기 충격 흡수부(322)와 펀치 상부(321)가 삽입되며, 상기 충격 흡수부(322)는 상기 수용홈(323-1)의 바닥에 배치되는 1차 탄성부(322-1)와, 상기 1차 탄성부(322-1)의 요홈부(322-1U)에 삽입되고 상부 일부는 상기 요홈부(322-1U)에서 노출되어 상기 펀치 상부(321)의 하측에 접하는 2차 탄성부(322-2)를 포함하며, 상기 1차 탄성부(322-1)는 우레탄을 재질로 하고 2차 탄성부(322-2)는 코일 스프링을 이용한다.
상기에서, 상기 구동부(200)는 상기 타정기 펀치(300)를 가압하는 구동 휠(220)과, 상기 구동 휠(220)이 회전 가능하게 구비되는 지지부(210)와, 상기 지지부(210)에 구비되고 구동 휠(220) 내부에 설치되며 액츄에이터(M)에 의해 회동하여 상기 구동 휠(220)이 회전되도록 하는 샤프트(230)와, 상기 샤프트(230)와 지지부(210) 사이에 구비되는 축수부(400)를 포함한다.
상기에서, 상기 축수부(400)는 내륜(420) 및 외륜(410)과, 상기 내륜(420)의 중앙부에 원주 방향으로 배치되고 외륜(410) 방향으로 돌출되며 상기 내륜(420)을 폭 방향 분할하는 분리벽(430)과, 상기 분리벽(430)의 양 측에 구비되는 다수 개의 전동볼(440)과, 상기 분리벽(430) 상부에 배치되는 다수 개의 롤러(450)와, 상기 전동볼(440)을 지지하는 유지부(500)를 포함하며, 상기 유지부(500)는 길이 방향으로 개방부(511)가 다수 개 이격되어 형성되고 판체 형상인 유지부 본체(510)와, 상기 개방부(511) 사이에 형성되고 상기 개방부(511)에 장착되는 전동볼(440) 양 측이 접하는 홀더(520)를 포함하고, 상기 전동볼(440)은 상기 다수 개의 개방부(511) 중 하나의 개방부(511)를 건너서 배치되고, 상기 개방부(511) 중 전동볼(440)이 배치되는 않은 개방부(511)의 홀더(520) 사이에는 탄성 연결부(EB)가 설치되며, 상기 외륜(410)과 내륜(420)에는 삽입홈(412,422)이 각각 형성되어 상기 유지부 본체(510)가 삽입된다.
상기에서, 상기 탄성 연결부(EB)는 홀더(520)의 높이 방향으로 배치되는 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)를 포함하고, 상기 상부 연결부(530)는 마주보는 홀더(520)의 내측면에서 수평 방향으로 각각 배치되는 탄성 재질의 제1상부 수평 바아(531) 및 제2상부 수평 바아(532)와, 상기 제1상부 수평 바아(531)의 일 측에 배치되고 상호 교차되는 형상이며 탄성 재질인 제1상부 교차 바아(533)와, 상기 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 수평 바아(532) 사이에 배치되고 상호 교차되는 형상이며 탄성 재질인 제2상부 교차 바아(534)를 포함하고, 상기 제1상부 수평 바아(531)와 제1상부 교차 바아(533)의 마주보는 측단에 탄성 재질인 제1상부 연결부(535)가 배치되고, 상기 제2상부 수평 바아(532)와 제2상부 교차 바아(534)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제5상부 연결부(539)가 배치되며, 상기 인접하는 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 교차 바아(534)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제3상부 연결부(537)가 배치되며, 상기 제1상부 교차 바아(533)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제2상부 연결부(536)가 배치되며, 상기 제2상부 교차 바아(534)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제4상부 연결부(538)가 배치되고, 상기 하부 연결부(540)는 상기 상부 연결부(530)의 하측에 배치되고 상기 마주보는 홀더(520) 내부에 순착적으로 배치되는 제1하부 교차 바아(541)와 제2하부 교차 바아(542) 그리고 제3하부 교차 바아(543)을 포함하고, 상기 제1하부 교차 바아(541)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제1하부 연결부(544)가 배치되고, 제2하부 교차 바아(542)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제3하부 연결부(546)와 제3하부 교차 바아(543)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제5하부 연결부(548)가 배치되며, 상기 제1하부 교차 바아(541)와 제2하부 교차 바아(542)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제2하부 연결부(545)와 상기 제2하부 교차 바아(542)와 제3하부 교차 바아(543)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제4하부 연결부(547)가 배치된다.
상기에서, 상기 제1상부 연결부(535)와 제1하부 연결부(544)는 동일 선상에 배치되고, 상기 제2상부 연결부(536)와 제2하부 연결부(545)는 동일 선상에 배치되며, 상기 제3상부 연결부(537)는 제3하부 연결부(546)는 동일 선상에 배치되며, 상기 제4상부 연결부(538)는 제4하부 연결부(547)는 동일 선상에 배치되며, 상기 제5상부 연결부(539)는 제5하부 연결부(548)는 동일 선상에 배치되며, 상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540) 사이에는 상하부 연결부(550)가 배치되고, 상기 상하부 연결부(550)는 원통 형상이고 상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)가 관통하여 설치된다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 소정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하고 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명에 의하면 구동부가 타정기 펀치 타격 시 충격 및 진동 발생을 감소시켜 타정 장치의 내구성을 증진할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 타정 장치의 개략도,
도 2는 고형 조미료를 제조하는 과정을 나타내는 순서도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 타정 장치의 펀치 홀더와 펀치를 나타내는 개략도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타정 장치의 충격 흡수부를 나타내는 개략도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타정 장치의 축수부와 샤프트의 결합 관계를 나타내는 개략도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 축수부의 일부 단면 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유지부의 사시도,
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 가림 장치의 축수부의 탄성 연결부를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
우선, 도 2를 참조하여 본 발명에 의해 타정되는 고형 조미료에 대해 설명한다. 상기 고형 조미료는 기존의 분말형 조미료와 달리 재료를 뭉쳐서 고형으로 만들어진다. 따라서 사용시 양을 재기 어려운 기존의 분말형 조리료를 현장에서 사용할 경우 대부분 눈짐작이나 경험에 근거해 조미료를 요리에 투입하기 때문에 매번 요리의 맛을 일관되게 유지하는데 어려움이 있었지만, 본 발명에 따른 조미료는 고형이기 때문에 요리에 투입시 한알, 반알, 1/4알 등 간단하게 조미료의 투입량을 정확하게 조절할 수 있어서 언제 어디서든 요리의 맛에 일관성을 줄 수 있으며, 다른 사람에게 요리법을 전수할 때도 조미료의 투입량을 간결하고 쉽게 알려줄 수 있게 된다.
이하에서는 고형 조미료의 제조방법을 설명한다.
상기 고형 조미료 조성물은 전처리되는 베이스 원료와 이 베이스 원료의 전처리 결과물에 다시 혼합되는 첨가 원료를 포함하여 구성된다.
상기 베이스 원료는 무즙 농축액, 북어 액기스, 참치 농축액, 다시마 농축액 가쓰오부시 농축액, 정제염, 이스트 액기스, 양조간장원액 분말, 밀분해추출물, 멸치천연 분말, 양파 분말, 마늘 분말, 생대파 농축액, 말토덱스트린(maltodextrin)을 포함한다.
상기 첨가 원료는 표고버섯 분말, 양배추 분말, 우엉 분말, 연근 분말을 포함한다. 상기 베이스 원료는 가수 후 동결 및 건조 과정을 거쳐 베이스 분말로 제조되며, 이 베이스 분말에 상기 첨가원료를 혼합하여 타정 원료를 제조하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이 S10 단계로서, 베이스 원료로 사용되는 무즙 농축액, 북어 액기스, 참치 농축액, 다시마 농축액 가쓰오부시 농축액, 정제염, 이스트 액기스, 양조간장원액 분말, 밀분해추출물, 멸치천연 분말, 양파 분말, 마늘 분말, 생대파 농축액, 말토덱스트린을 모두 투입하여 혼합한다.
다음으로 S12 단계로서, 혼합된 상기 베이스 원료에서 발생되는 비린내를 제거하기 위해 베이스 원료를 브랜칭(blanching)한다.
다음으로 S14 단계로서, 브랜칭을 진행한 후 해당 베이스 원료를 건조시키게 되는데, 그 전에 이 같은 건조 과정에서 발생할 수 있는 펌핑(pumping) 현상으로 인한 재료 손실을 방지하기 위해 열수를 가해 먼저 가수 혼합액을 제조한다.
여기에서 열수와 베이스 원료의 비는 1:1 일 수 있다.
다음으로 S16 단계로서, 상기 가수 혼합액을 몰드에 담고 해당 가수 혼합액을 동결시킨다. 여기에서 이 같은 가수 혼합액의 동결은 영하 30~40℃ 정도에서 약 15~20 시간 동안 가수 혼합액의 수분이 급속히 동결되도록 하여 차후에 이루어질 건조를 용이하게 할 수 있다.
다음으로 S18 단계로서, 동결된 가수 혼합액을 진공건조관에 넣고 해당 건조관 내의 공기를 제거한 상태로 건조를 진행함으로써 가수 혼합액 내의 얼음을 승화시켜 수분을 제거하게 된다.
다음으로 S20 단계로서, 건조가 완료된 가수 혼합액을 체망을 설치한 분쇄기에 넣고 분쇄하여 분말 형태의 베이스 분말로 제조한다. 여기에서 상기 체망은 40~60 메쉬(mesh)일 수 있으며, 상기 분쇄기는 핀밀(pin mei) 타입일 수 있다.
다음으로 S22 단계로서, 상기 베이스 분말에 첨가 원료인 표고버섯 분말, 양배추 분말, 우엉 분말, 연근 분말을 혼합하여 타정 원료를 제조한다.
이후 S24 단계로서, 상기 타정 원료를 타정기의 원료 투입구에 넣고 일정한 압력을 가하여 얇은 원기둥 형태의 고형 조미료를 제조하게 되며 이를 위해 본 발명의 타정 장치(10)가 이용된다.
한편, 고형 조미료는 3g 내외의 무게를 가지며, 요리에 따라 1 알 단위로 요리에 투입하여 사용하거나 쪼개어 사용할 수 있다.
이하 도 1 및 도 3과 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 타정 장치(10)를 설명한다.
본 발명의 타정 장치(10)는 구동부(200)에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치(300)와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치(300) 사이에 구비되는 메인 디스크(100)와, 상기 타정기 펀치(300) 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼(H)를 포함한다. 이때, 상기 타정기 펀치(300)는 상부에 배치되는 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부에 배치되는 타정기 펀치(300-2)를 포함하고, 상기 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)는 동일 구조로서 상호 대칭되는 점은 종래 기술과 동일하다.
본 발명의 타정 장치(10)는 상기 타정기 펀치(300) 일 측에는 충격 흡수부(322)가 구비된다. 이러한 충격 흡수부(322)에 의해 구동부(200)의 접촉에 따른 충격을 흡수하여 타정 장치의 내구성을 증진할 수 있으며, 이러한 충격 흡수부(322)에 대해서는 따로이 설명한다.
한편, 상기 타정기 펀치(300)는 상기 메인 디스크(100) 상하측에 각각 배치되는 펀치 홀더(310)와, 상기 펀치 홀더(310)에 구비되고 구동부(200)에 의해 가압되어 이동하는 펀치(320)와, 상기 펀치 홀더(310)와 펀치(320) 사이에 배치되어 펀치(320)가 원래 위치로 복귀하도록 하는 탄성 슬리브(330)를 포함하며, 이러한 구성은 종래 기술과 동일하므로 중복되는 설명과 도시를 생략한다.
다만, 본 발명의 펀치(320)는 상기 구동부(200)에 접하는 펀치 상부(321)와, 상기 펀치 상부(321)의 하측에 배치되는 펀치 케이스(323)와 상기 펀치 케이스(323) 하단에 구비되어 상기 타정 재료를 타격하는 타정부(334)를 포함한다.
즉, 본 발명의 타정기 펀치(300)는 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)를 포함하며, 상기 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)는 상호 대칭된다. 따라서, 상기 펀치(320)의 경우도 상하 한 쌍을 구비하며, 상호 대칭되므로 상기 타정부(334)가 상호 마주보도록 배치된다.
이러한 타정부(334)가 상호 맞닿음에 의해 타정된다.
한편, 상기 펀치 케이스(323)에는 수용홈(323-1)이 형성되어 상기 충격 흡수부(322)와 펀치 상부(321)가 삽입되며, 상기 충격 흡수부(322)는 상기 수용홈(323-1)의 바닥에 배치되는 1차 탄성부(322-1)와, 상기 1차 탄성부(322-1)의 요홈부(322-1U)에 삽입되고 상부 일부는 상기 요홈부(322-1U)에서 노출되어 상기 펀치 상부(321)의 하측에 접하는 2차 탄성부(322-2)를 포함한다.
즉, 본 발명의 충격 흡수부(322)는 재질이 상이한 1차 탄성부(322-1)와 2차 탄성부(322-2)를 포함하여 보다 다양한 종류의 충격을 흡수 할 수 있다. 한편, 상기 1차 탄성부(322-1)는 우레탄을 재질로 하고 2차 탄성부(322-2)는 코일 스프링을 이용하는 것도 가능하다.
이러한 본 발명에 의해 타정 시 충격을 흡수 할 수 있으며 이에 대해 상세히 설명한다. 상술된 바와 같이 타정기 펀치(300)는 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)를 포함한다. 또한, 상기 구동부(200) 역시 상부 구동부(200-1)와 하부 구동기(200-2)를 포함한다.
이때, 상기 상부 구동부(200-1)가 상부 타정기 펀치(300-1)를 하향 가압하면 펀치(320)가 펀치 홀더(310)를 관통하며 하향 이동한다. 상기 펀치 홀더(310)에는 탄성 슬리브(330)가 부착되어 있어 상기 하향 이동된 펀치(320)는 구동부(200) 통과 후 원래 위치로 복귀한다. 한편, 상기 구동부(200)가 펀치(320)의 펀치 상부(321)를 가압하면 상기 펀치 상부(321)가 하향 이동하면서 충격 흡수부(322)를 가압한다. 상기 충격 흡수부(322)가 특정 변위만큼 압축된 후 상기 충격 흡수부(332)가 하향 이동하면서 펀치 케이스(323) 역시 하향 이동하게 되고 그 결과 타정부(334)가 하향 이동한다.
이때, 상기 상부 타정기 펀치(300-1)의 타정기(334)가 하향 이동하면서 하부 타정기 펀치(300-2)의 타정기(334)와 접촉하면서 그 사이에 구비된 타정 재료가 타정된다.
한편, 메인 디스크(100)와 펀치 홀더(310)와 펀치(320) 그리고 탄성 슬리브(333)의 구성은 상술한 종래 기술을 적용할 수 있어 이에 대한 자세한 설명과 도시는 생략한다.
상기 구동부(200)는 상기 타정기 펀치(300)를 가압하는 구동 휠(220)과, 상기 구동 휠(220)이 회전 가능하게 구비되는 지지부(210)와, 상기 지지부(210)에 구비되고 구동 휠(220) 내부에 설치되며 액츄에이터(M)에 의해 회동하여 상기 구동 휠(220)이 회전되도록 하는 샤프트(230)와, 상기 샤프트(230)와 지지부(210) 사이에 구비되는 축수부(400)를 포함한다. 상기 지지부(210)는 고정되어 있는 외부 일 측에 고정될 수 있다.
상기 액츄에이터(M)는 널리 알려진 전동 모터 등을 이용할 수 있고 상기 액츄에이터(M)와 샤프트(230)는 널리 알려진 동력 전달 벨트(V) 등을 이용할 수 있다. 상기 동력 전달 벨트(V)에 의해 전달받은 동력에 의해 샤프트(230)가 회전하면 이에 연동하여 구동 휠(220)이 회전한다.
상기 축수부(400)는 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이 널리 알려진 내륜(420) 및 외륜(410)과, 상기 내륜(420)의 중앙부에 원주 방향으로 배치되고 외륜(410) 방향으로 돌출되며 상기 내륜(420)을 폭 방향 분할하는 분리벽(430)을 포함한다. 이러한 상기 분리벽(430)의 양 측에는 다수 개의 전동볼(440)이 배치되고, 상기 분리벽(430) 상부에 배치되는 다수 개의 롤러(450)가 배치된다. 이러한 전동볼(440)과 롤러(450)에 의해 상기 볼 스크류(220)에 작용되는 하중이 지지된다. 이러한 구조 자체는 한국 등록 특허 제10-1413040호에 자세히 기재되어 있는 바, 본 구조 자체에 대한 설명은 생략한다.
다만, 본 발명은 상기 전동볼(440)을 지지하는 유지부(500)를 포함한다. 상기 유지부(500)는 길이 방향으로 개방부(511)가 다수 개 이격되어 형성되고 판체 형상인 유지부 본체(510)와, 상기 개방부(511) 사이에 형성되고 상기 개방부(511)에 장착되는 전동볼(440) 양 측이 접하는 홀더(520)를 포함한다.
즉, 탄성 재질의 유지부 본체(510)는 얇은 두께를 가지고 개방부(511)가 길이 방향으로 다수 개 이격되어 형성된다. 상기 개방부(511)의 양 측에는 홀더(520)가 각각 배치된다. 상기 홀더(520)는 판체 형상이고 양 측면은 오목하게 형성되어 후술되는 전동볼(440)이 밀착된다.
상기 전동볼(440)은 상기 다수 개의 개방부(511) 중 하나의 개방부(511)를 건너서 배치된다. 즉, 상기 전동볼(440)은 하나의 개방부(511)를 걸러서 설치된다. 따라서, 상기 개방부(511) 중 전동볼(440)이 배치되는 않은 개방부(511)의 홀더(520) 사이에는 탄성 연결부(EB)가 설치된다.
한편, 상기 외륜(410)과 내륜(420)에는 삽입홈(412,422)이 각각 형성되어 상기 유지부 본체(510)가 삽입된다. 상기 삽입홈(412,422)은 외륜(410)과 내륜(420)의 두께 방향으로 형성되어 상기 유지부 본체(510)가 삽입된다.
도 8에 도시된 바와 같이 상기 유지부 본체(510)는 원호 형상을 구비하여 상기 외륜(410)과 내륜(420)에 배치되고 이를 위해 유지부 본체(510)의 하 측(510A)은 내륜(420)의 삽입홈(422)에 삽입되고 유지부 본체(510) 상 측은(510B)은 외륜(410)의 삽입홈(411)에 삽입된다.
이러한 유지부 본체(510)가 외륜(410)과 내륜(420)에 설치되어 안정적으로 고정된다.
상기 탄성 연결부(EB)는 홀더(520)의 높이 방향으로 배치되는 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)를 포함한다.
상기 상부 연결부(530)는 마주보는 홀더(520)의 내측면에서 수평 방향으로 각각 배치되는 탄성 재질의 제1상부 수평 바아(531) 및 제2상부 수평 바아(532)와, 상기 제1상부 수평 바아(531)의 일 측에 배치되고 상호 교차되는 형상이며 탄성 재질인 제1상부 교차 바아(533)와, 상기 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 수평 바아(532) 사이에 배치되고 상호 교차되는 형상이며 탄성 재질인 제2상부 교차 바아(534)를 포함한다.
즉, 상기 제1상부 수평 바아(531)와 제2상부 수평 바아(532)는 수평 방향으로 배치되고 상기 제1상부 수평 바아(531)와 제2상부 수평 바아(532) 사이에는 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 교차 바아(534)가 연이어 배치된다.
상기 제1상부 수평 바아(531)와 제1상부 교차 바아(533)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제1상부 연결부(535)가 배치된다. 이러한 제1상부 연결부(535)는 예를 들어 구 형상 또는 원통 형상을 가지며 상기 제1상부 수평 바아(531)와 제1상부 교차 바아(533)가 삽입되어 설치될 수 있다.
또한, 상기 제2상부 수평 바아(532)와 제2상부 교차 바아(534)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제5상부 연결부(539)가 배치된다.
또한, 상기 인접하는 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 교차 바아(534)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제3상부 연결부(537)가 배치된다.
또한, 상기 제1상부 교차 바아(533)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제2상부 연결부(536)가 배치되며, 상기 제2상부 교차 바아(534)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제4상부 연결부(538)가 배치된다.
상기 하부 연결부(540)는 상기 상부 연결부(530)의 하측에 배치되고 상기 마주보는 홀더(520) 내부에 순착적으로 배치되는 제1하부 교차 바아(541)와 제2하부 교차 바아(542) 그리고 제3하부 교차 바아(543)을 포함한다.
상기 제1하부 교차 바아(541)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제1하부 연결부(544)가 배치되고, 제2하부 교차 바아(542)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제3하부 연결부(546)와 제3하부 교차 바아(543)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제5하부 연결부(548)가 배치된다.
상기 제1하부 교차 바아(541)와 제2하부 교차 바아(542)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제2하부 연결부(545)와 상기 제2하부 교차 바아(542)와 제3하부 교차 바아(543)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제4하부 연결부(547)가 배치된다.
이러한 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)에 의해 상기 홀더(520)가 상호 근접되거나 멀어지는 방향으로 작용되는 힘을 흡수할 수 있다. 또한, 상기 홀더(520)에 다양한 방향으로 작용되는 힘을 상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)가 흡수한다. 이러한 탄성 연결부(EB)에 의해 전동볼(440)이 안정적으로 작동되도록 할 수 있다.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1상부 연결부(535)와 제1하부 연결부(544)는 상하 방향 배치되고 동일 선(I)상에 배치된다. 또한, 상기 제2상부 연결부(536)와 제2하부 연결부(545)는 동일 선상(II)에 배치되며, 상기 제3상부 연결부(537)는 제3하부 연결부(546)는 동일 선상(III)에 배치되며, 상기 제4상부 연결부(538)는 제4하부 연결부(547)는 동일 선상(IV)에 배치되며, 상기 제5상부 연결부(539)는 제5하부 연결부(548)는 동일 선상(V)에 배치된다.
도 10에 도시된 바와 같이 상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540) 사이에는 상하부 연결부(550)가 배치된다. 이러한 상기 상하부 연결부(550)는 원통 형상이고 상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)가 관통하여 설치도니다. 이때, 상기 상하부 연결부(550)는 상호 이격된 한 쌍의 연결부 본체(551)와, 사익 연결부 본체(551) 사이에 배치되는 탄성 연결부(532)를 포함한다.
이러한 구성에 의해 홀더(520)의 상하 방향 작용되는 힘이 흡수되어 축수부의 안정적인 작동을 도모한다.
이상 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 메인 디스크 200 : 구동부
210 : 지지부 220 : 구동 휠
230 : 샤프트 300 : 타정기 펀치
310 : 펀치 홀더 320 : 펀치
330 : 슬리브 322 : 충격 흡수부
400 : 축수부 410 : 내륜
420 : 외륜 430 : 분리벽
440 : 전동볼 450 : 롤러
500 : 유지부 510 : 유지부 본체
520 : 홀더 530 : 상부 연결부
540 : 하부 연결부

Claims (7)

  1. 구동부(200)에 의해 승하강하고 상하 방향 배치되는 한 쌍의 타정기 펀치(300)와, 상기 한 쌍의 타정기 펀치(300) 사이에 구비되는 메인 디스크(100)와, 상기 타정기 펀치(300) 일 측에 구비되어 타정 재료가 공급되는 호퍼(H)를 포함하고,
    상기 타정기 펀치(300)는 상부에 배치되는 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부에 배치되는 타정기 펀치(300-2)를 포함하고, 상기 상부 타정기 펀치(300-1)와 하부 타정기 펀치(300-2)는 동일 구조로서 상호 대칭되며,
    상기 타정기 펀치(300) 일 측에는 충격 흡수부(322)가 구비되고,
    상기 타정기 펀치(300)는 상기 메인 디스크(100) 상하측에 각각 배치되는 펀치 홀더(310)와, 상기 펀치 홀더(310)에 구비되고 구동부(200)에 의해 가압되어 이동하는 펀치(320)와, 상기 펀치 홀더(310)와 펀치(320) 사이에 배치되어 펀치(320)가 원래 위치로 복귀하도록 하는 탄성 슬리브(330)를 포함하고,
    상기 펀치(320)는 상기 구동부(200)에 접하는 펀치 상부(321)와, 상기 펀치 상부(321)의 하측에 배치되는 펀치 케이스(323)와 상기 펀치 케이스(323) 하단에 구비되어 상기 타정 재료를 타격하는 타정부(334)를 포함하며,
    상기 펀치 케이스(323)에는 수용홈(323-1)이 형성되어 상기 충격 흡수부(322)와 펀치 상부(321)가 삽입되며,
    상기 충격 흡수부(322)는 상기 수용홈(323-1)의 바닥에 배치되는 1차 탄성부(322-1)와, 상기 1차 탄성부(322-1)의 요홈부(322-1U)에 삽입되고 상부 일부는 상기 요홈부(322-1U)에서 노출되어 상기 펀치 상부(321)의 하측에 접하는 2차 탄성부(322-2)를 포함하며,
    상기 1차 탄성부(322-1)는 우레탄을 재질로 하고 2차 탄성부(322-2)는 코일 스프링을 이용하는 고형 조미료 타정 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구동부(200)는 상기 타정기 펀치(300)를 가압하는 구동 휠(220)과, 상기 구동 휠(220)이 회전 가능하게 구비되는 지지부(210)와, 상기 지지부(210)에 구비되고 구동 휠(220) 내부에 설치되며 액츄에이터(M)에 의해 회동하여 상기 구동 휠(220)이 회전되도록 하는 샤프트(230)와, 상기 샤프트(230)와 지지부(210) 사이에 구비되는 축수부(400)를 포함하는 고형 조미료 타정 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 축수부(400)는 내륜(420) 및 외륜(410)과, 상기 내륜(420)의 중앙부에 원주 방향으로 배치되고 외륜(410) 방향으로 돌출되며 상기 내륜(420)을 폭 방향 분할하는 분리벽(430)과, 상기 분리벽(430)의 양 측에 구비되는 다수 개의 전동볼(440)과, 상기 분리벽(430) 상부에 배치되는 다수 개의 롤러(450)와, 상기 전동볼(440)을 지지하는 유지부(500)를 포함하며,
    상기 유지부(500)는 길이 방향으로 개방부(511)가 다수 개 이격되어 형성되고 판체 형상인 유지부 본체(510)와, 상기 개방부(511) 사이에 형성되고 상기 개방부(511)에 장착되는 전동볼(440) 양 측이 접하는 홀더(520)를 포함하고,
    상기 전동볼(440)은 상기 다수 개의 개방부(511) 중 하나의 개방부(511)를 건너서 배치되고,
    상기 개방부(511) 중 전동볼(440)이 배치되는 않은 개방부(511)의 홀더(520) 사이에는 탄성 연결부(EB)가 설치되며
    상기 외륜(410)과 내륜(420)에는 삽입홈(412,422)이 각각 형성되어 상기 유지부 본체(510)가 삽입되는 고형 조미료 타정 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 탄성 연결부(EB)는 홀더(520)의 높이 방향으로 배치되는 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)를 포함하고,
    상기 상부 연결부(530)는 마주보는 홀더(520)의 내측면에서 수평 방향으로 각각 배치되는 탄성 재질의 제1상부 수평 바아(531) 및 제2상부 수평 바아(532)와, 상기 제1상부 수평 바아(531)의 일 측에 배치되고 상호 교차되는 형상이며 탄성 재질인 제1상부 교차 바아(533)와, 상기 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 수평 바아(532) 사이에 배치되고 상호 교차되는 형상이며 탄성 재질인 제2상부 교차 바아(534)를 포함하고,
    상기 제1상부 수평 바아(531)와 제1상부 교차 바아(533)의 마주보는 측단에 탄성 재질인 제1상부 연결부(535)가 배치되고, 상기 제2상부 수평 바아(532)와 제2상부 교차 바아(534)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제5상부 연결부(539)가 배치되며, 상기 인접하는 제1상부 교차 바아(533)와 제2상부 교차 바아(534)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제3상부 연결부(537)가 배치되며, 상기 제1상부 교차 바아(533)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제2상부 연결부(536)가 배치되며, 상기 제2상부 교차 바아(534)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제4상부 연결부(538)가 배치되고,
    상기 하부 연결부(540)는 상기 상부 연결부(530)의 하측에 배치되고 상기 마주보는 홀더(520) 내부에 순착적으로 배치되는 제1하부 교차 바아(541)와 제2하부 교차 바아(542) 그리고 제3하부 교차 바아(543)을 포함하고,
    상기 제1하부 교차 바아(541)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제1하부 연결부(544)가 배치되고, 제2하부 교차 바아(542)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제3하부 연결부(546)와 제3하부 교차 바아(543)의 교차되는 부분에는 탄성 재질인 제5하부 연결부(548)가 배치되며,
    상기 제1하부 교차 바아(541)와 제2하부 교차 바아(542)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제2하부 연결부(545)와 상기 제2하부 교차 바아(542)와 제3하부 교차 바아(543)의 마주보는 측단에는 탄성 재질인 제4하부 연결부(547)가 배치되는 고형 조미료 타정 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1상부 연결부(535)와 제1하부 연결부(544)는 동일 선상에 배치되고,
    상기 제2상부 연결부(536)와 제2하부 연결부(545)는 동일 선상에 배치되며,
    상기 제3상부 연결부(537)는 제3하부 연결부(546)는 동일 선상에 배치되며,
    상기 제4상부 연결부(538)는 제4하부 연결부(547)는 동일 선상에 배치되며,
    상기 제5상부 연결부(539)는 제5하부 연결부(548)는 동일 선상에 배치되며,
    상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540) 사이에는 상하부 연결부(550)가 배치되고,
    상기 상하부 연결부(550)는 원통 형상이고 상기 상부 연결부(530)와 하부 연결부(540)가 관통하여 설치되는 고형 조미료 타정 장치.
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