KR102011439B1 - Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof - Google Patents

Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
KR102011439B1
KR102011439B1 KR1020180016260A KR20180016260A KR102011439B1 KR 102011439 B1 KR102011439 B1 KR 102011439B1 KR 1020180016260 A KR1020180016260 A KR 1020180016260A KR 20180016260 A KR20180016260 A KR 20180016260A KR 102011439 B1 KR102011439 B1 KR 102011439B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
buoy
base
cavity
molded article
Prior art date
Application number
KR1020180016260A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
문시현
Original Assignee
문시현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문시현 filed Critical 문시현
Priority to KR1020180016260A priority Critical patent/KR102011439B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102011439B1 publication Critical patent/KR102011439B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1276—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being three dimensional structures which are wholly or partially penetrated by the foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B22/00—Buoys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/706—Buoys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus (1) for glazing and molding the surface of a foamable material. An objective of the present invention is to provide an ecofriendly buoy which is excellent in buoyancy and has water penetration resistance by primarily performing a blow molding or vacuum molding process (hereinafter, referred to as ′blow molding′) to form a hollow spherical body, secondly forming an EPE or EPP foam on a surface layer of the hollow spherical body, and thirdly glazing the surface of the EPE or EPP foam formed on the hollow spherical body, thereby improving disadvantages of a conventional foam having a short lifetime due to water penetration properties and a blow or vacuum molded article having a short lifetime due to breakage or the like. The apparatus (1) of the present invention includes: a base frame (3); a mold base (5) which is mounted on one side surface of the base frame (3) such that the mold base (5) is movable in a vertical direction (A); a movable mold (7) which is mounted on one side surface of the mold base (5) and moves along with the mold base (5) in the vertical direction when the mold base (5) is moved in the vertical direction (A); a core mold (9) which is mounted on a position separated from the movable mold (7) in a predetermined distance on the one side surface of the mold base (5), and is movable in the vertical direction (A); and a cavity mold (11) which is disposed at a position spaced apart from the mold base (5) of the base frame (3) and moves forward or backward to be combined with or separated from the movable mold (7) or combined with or separated from the core mold (9) wherein, when combined with the movable mold (7), the cavity mold (11) injects a foaming agent raw material into a through hole (2) penetrating outer and inner parts of a blow molded hollow spherical body (M) inserted therein, thereby primarily molding a buoy molded product (13), and when combined with the core mold (9), the cavity mold (11) glazes the outer surface of the buoy molded product (13).

Description

블로우 몰딩 또는 진공 성형체와 발포체를 결합한 부표와, 제조장치 및 그 제조방법{Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof}Buoy combining blow molding or vacuum molded body and foam, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

본 발명은 부표 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부표를 제조할 때, 1차적으로는 블로우 몰딩 또는 진공성형에 의하여 중공구체를 형성하고, 중공구체의 외부에 2차적으로 발포체를 형성하고, 3차적으로 표면을 그레이징 처리함으로써 충격 및 부식에 강하고, 부력도 우수하고 친환경적인 부표를 제조하기 위한 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a buoy manufacturing apparatus and method, and more particularly, when manufacturing a buoy, primarily forming a hollow sphere by blow molding or vacuum molding, and secondly to form a foam outside the hollow sphere The present invention relates to a technology for producing buoys that are resistant to impact and corrosion, and which are excellent in buoyancy and environmentally friendly by third-grade grading of the surface.

일반적으로, 부표 및 부위(이하, 부표)는 배의 안전 항행을 위하여 설치하는 항로 표지의 하나이다. 이러한 부표는 수면에 부유하여야 하므로 충분한 부력을 발생시켜야 한다. 따라서, 부력 발생에 유리한 소재로 제조되는 바, EPE, EPP(Expanded Poly-Propylene), EPS(Expanded Polystyrene) 등 다양한 소재로 제조될 수 있다. In general, buoys and parts (hereinafter buoys) are one of the route markers installed for the ship's safe navigation. These buoys must float on the surface and generate sufficient buoyancy. Therefore, the bar is made of a material that is advantageous for buoyancy, and may be made of various materials such as EPE, expanded poly-propylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), and the like.

EPS는 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 물성의 특성상 알갱이 형태로 부스러지게 되므로 부표로 사용하였을 경우 전 세계적으로 심각한 해양오염이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 충격으로 파손되어 침수될 수 있는 문제점이 있다.As shown in Figure 1 (a), because the properties of the physical properties will be broken in the form of granules, when used as a buoy there is a problem that serious marine pollution worldwide. In addition, there is a problem that can be damaged by submerged by impact.

따라서, 도 1(b)에 도시된 바와 같이 EPP, EPE로 제조된 부표가 제안된다. EPP, EPE는 유연하고 깨짐성, 반복 완충성, 내약품성 등이 우수한 환경 친화적인 플라스틱 발포체이다.Thus, a buoy made of EPP, EPE is proposed as shown in Fig. 1 (b). EPP and EPE are environmentally friendly plastic foams that are flexible, breakable, repeatable and chemical resistant.

이러한 EPP는 보통 발포성형되어 제조되는데, 이를테면 원료 내압충진, 금형내 원료충진, 스팀공급, 냉각수공급, 제품취출 공정을 거쳐 제품화되게 된다.Such EPP is usually manufactured by foam molding, such as raw material pressure filling, raw material filling in a mold, steam supply, cooling water supply, and product extraction process.

이때, 원료 내압충진공정은 내압탱크 설비를 이용해 정해진 배율의 비드(Beads)를 소정의 압력과 시간 동안 비드내 압력을 투입시키는 공정이다.At this time, the pressure filling process of the raw material is a process of injecting the beads in a predetermined magnification ratio (Beads) for a predetermined pressure and time using the pressure resistant tank equipment.

금형내 원료충진은 원료 내압 충진공정을 거친 비드를 발포수지 성형장치에 의하여 진행될 수 있다.Filling the raw material in the mold can be proceeded by the foaming resin molding device beads after the pressure filling process of the raw material.

이러한 발포수지의 성형공정은 다양한 종류의 성형장치에 의하여 진행될 수 있는 바, 그 일 예로서 실용신안등록출원 제20-2007-0004761호(명칭:발포수지 성형기용 금형틀)에 제안된 성형장치에 의하여 이루어질 수 있다.The molding process of such a foamed resin can be carried out by various types of molding apparatus, as an example, to the molding apparatus proposed in Utility Model Registration No. 20-2007-0004761 (name: mold mold for foaming resin molding machine) It can be done by.

즉, 발포수지 성형장치는 발포수지가 공급되는 고정 금형틀 및 이동 몰드틀과, 냉각수 공급부, 증기 공급부, 원료 공급부로 구성된다.That is, the foamed resin molding apparatus is composed of a fixed mold and a moving mold to which the foamed resin is supplied, a cooling water supply unit, a steam supply unit, and a raw material supply unit.

이때, 이동 몰드틀은 실린더에 의하여 전후진 함으로써 고정 금형틀과 결합되거나 분리될 수 있다.At this time, the moving mold can be coupled to or separated from the fixed mold by moving forward and backward by the cylinder.

이러한 발포수지 성형장치는 금형의 캐비티(Cavity)측에 원료공급구인 피더 건(Feeder Gun)으로 원료를 충진하게 된다.In such a foaming resin molding apparatus, the raw material is filled with a feeder gun, which is a raw material supply port, on a cavity side of a mold.

그리고, 스팀공급은 원료공급 후 원료를 융착시키도록 스팀을 소정의 압력으로 공급하여 캐비티측과, 코어측과, 양면을 순서대로 가열하게 된다.In the steam supply, steam is supplied at a predetermined pressure to fuse the raw material after the raw material is supplied, thereby heating the cavity side, the core side, and both sides in order.

냉각공급은 융착된 제품을 냉각하기 위해 소정 시간 동안 금형 내부를 냉각하는 것을 말하는데, 보통 금형 뒷면 배관에서 분사되어 금형 뒷면을 통해 직접 냉각수가 분사되는 냉각형태를 갖는다.Cooling supply refers to cooling the inside of the mold for a predetermined time in order to cool the fused product, usually in the form of a cooling in which the coolant is injected from the mold back pipe and directly injected through the back of the mold.

이렇게 하여, 냉각이 완료되면 부표 등의 제품을 이형하는 취출이 진행된다.In this way, when cooling is complete, taking out of a product such as a buoy is carried out.

그런데, 이와 같은 방식으로 제조된 부표는 표면이 매끄럽지 못하여 상품성이 떨어지는 문제점이 있다.However, the buoy prepared in this way has a problem that the surface is not smooth and the commerciality is inferior.

즉, 부표의 표면에 눈에 보이지 않을 정도의 작은 세공이 존재하여 외부의 수분이 상기 세공을 통하여 내측으로 침투하여 침수됨으로써 부력이 저하되는 문제가 있다.That is, there is a problem in that small pores are invisible on the surface of the buoy, and external buoyancy penetrates inward through the pores and submerges, thereby decreasing buoyancy.

특히 겨울철에는 부표 내부에 주입된 공기체적의 감소로 부력이 더욱 떨어지게 된다.In winter, the buoyancy is further reduced due to the decrease in the volume of air injected into the buoy.

이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 성형체의 표면에 방수층을 도포하거나 적층시켜서 세공을 막아서 수분이 침입되지 않게 하는 방법이 이용되고 있다.In order to solve this problem, conventionally, a method of applying or laminating a waterproof layer on the surface of a molded body to prevent pores and prevent moisture from invading is used.

하지만, 이러한 방수작업은 발포 성형공정과 별도의 공정에 의해 수행되는 것이어서 방수기능을 갖는 부표의 제조단가를 증대시키는 문제점을 가지고 있다. However, this waterproof operation is performed by a separate process from the foam molding process has a problem of increasing the manufacturing cost of the buoy having a waterproof function.

실용신안등록출원 제20-2007-0004761호(명칭:발포수지 성형기용 금형틀)Utility Model Registration Application No. 20-2007-0004761 (Name: Mold for Foam Resin Molding Machine) 특허출원 10-2014-7013042호(명칭:수지로 제조된 패널 및 성형방법)Patent Application 10-2014-7013042 (Name: Panel made of resin and molding method)

본 발명의 목적은 부표를 성형하되, 1차적으로는 블로우 몰딩 또는 진공 성형공정(이하, 블로우 몰딩)에 의하여 중공구체를 형성하고, 중공구체의 표층에 2차적으로 EPE, EPP 발포체를 형성하고, 3차적으로 표면을 그레이징 처리함으로써 종래의 침수성으로 수명이 짧은 발포체, 파손 등으로 수명이 짧은 블로우 몰딩, 진공 성형품의 단점을 개선하여 부력도 우수하고 내침수성의 친환경적인 부표를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to form a buoy, but primarily to form a hollow sphere by blow molding or vacuum molding process (hereinafter referred to as blow molding), and to form a secondary layer of EPE, EPP foam on the surface layer of the hollow sphere, Thirdly, the surface is grated to improve the shortcomings of blow molding and vacuum molded articles, which have short lifespan due to conventional submersion, short life foams, breakage, and the like, thereby providing excellent buoyancy and eco-friendly buoyancy resistance.

또한, 본 발명의 목적은 부표의 구조를 개선하여 블로우 몰딩에 의하여 성형되는 중공구체에 관통구(2)를 형성함으로써 EPP, EPE 발포체의 성형을 위한 증기유로를 형성하여 중공구체의 표면 뿐만 아니라 이 관통구 내부에도 발포제를 충전하여 중공구체의 발포시 같이 발포시킴으로써 중공구체와 표면의 발포층을 일체로 성형하여 구조적 강성을 높이고 층분리가 발생하지 않는 부표를 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to improve the structure of the buoy to form a through-hole (2) in the hollow sphere to be molded by blow molding to form a vapor flow path for the molding of EPP, EPE foam, as well as the surface of the hollow sphere By filling a foaming agent in the through-holes and foaming together when foaming the hollow spheres, the hollow sphere and the foam layer on the surface are integrally formed to provide a buoyancy which increases structural rigidity and does not cause layer separation.

본 발명의 또 하나의 목적은 그레이징 처리시, 그레이징용 금형의 내부 표면은 스팀 공급홀을 형성하지 않음으로써 그레이징 처리를 원활하게 진행할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a technique for smoothly proceeding a grazing process by not forming a steam supply hole in the inner surface of the mold for grazing during the grading process.

그리고, 본 발명의 목적은 하나의 셔틀 그레이징 성형장치에 의하여 부표의 발포성형공정과 그레이징 공정이 모두 이루어질 수 있는 기술을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a technique that can be performed both the foam molding process and the grading process of the buoy by one shuttle grazing molding apparatus.

본 발명은 상기한 과제를 달성하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명는,The present invention has been proposed in order to achieve the above object, the present invention,

캐비티 몰드(11)의 내부에 블로잉 성형됨으로써 통형상을 갖으며 내부를 관통하는 관통구(2) 및 공기 주입구가 형성된 중공구체(M)를 삽입하는 단계(S110)와;Inserting a hollow sphere (M) having a tubular shape and a through hole (2) and an air inlet formed therein by being blow-molded into the cavity mold (11);

몰드 베이스(5)가 베이스 프레임(3)상에서 상하방향(A)으로 이동함으로써 캐비티 몰드(11)와 동일 선상에 위치하여 발포성형을 준비하는 단계(S120)와;A step (S120) of preparing the foam molding by moving the mold base 5 in the up-down direction A on the base frame 3 so as to be in the same line as the cavity mold 11;

캐비티 몰드(11)가 전진하여 이동몰드(7)와 결합하여 밀폐되고, 발포제 원료가 공급되고, 가열 및 냉각됨으로써 중공구체(M)의 표면 및 관통구(2) 내측 공간에 발포층(E)을 형성하는 단계(S130)와;The cavity mold 11 is advanced to be sealed by being combined with the moving mold 7, and the foaming material is supplied, heated and cooled to form the foam layer E on the surface of the hollow sphere M and the space inside the through hole 2. Forming a step (S130);

캐비티 몰드(11)가 후진하여 이동몰드(7)로부터 분리되고, 몰드 베이스(5)가 이동하여 코어 몰드가 캐비티 몰드(11)와 동일선상에 위치하고, 캐비티 몰드(11)가 전진하여 코어몰드(9)와 결합하여 밀폐되어 그레이징 준비를 하며, 코어몰드(9)의 이중몰드(15) 사이에 형성된 유로(17)에 보일러(19)로부터 공급된 열매체를 공급하여 부표 성형품(13)의 발포층(M)을 가열함으로써 미세공을 제거하는 그레이징 처리 단계(S140)와; 그리고The cavity mold 11 is reversed and separated from the movable mold 7, the mold base 5 is moved so that the core mold is located in the same line as the cavity mold 11, and the cavity mold 11 is advanced so that the core mold ( 9) is sealed in preparation for grazing, and the heat medium supplied from the boiler 19 is supplied to the flow path 17 formed between the double molds 15 of the core mold 9 to foam the buoy shaped product 13. A grazing treatment step (S140) of removing the micropores by heating the layer M; And

유로(17)에 냉각기(21)로부터 공급된 냉각매체를 공급하여 부표 성형품(13)을 냉각시키고, 캐비티 몰드(11)가 후진함으로써 부표 성형품(13)을 취출하는 단계(S150)를 포함하는 부표의 성형방법을 제공한다.A buoy comprising supplying a cooling medium supplied from the cooler 21 to the flow path 17 to cool the buoy molded article 13, and taking out the buoy molded article 13 by reversing the cavity mold 11 (S150). It provides a molding method of.

본 발명의 다른 목적은,Another object of the present invention,

베이스 프레임(3)과;  A base frame 3;

베이스 프레임(3)의 일측면에 상하방향(A)으로 이동 가능하게 장착되는 몰드 베이스(5)와;A mold base 5 mounted on one side of the base frame 3 so as to be movable in the vertical direction A;

몰드 베이스(5)의 일측면에 장착되어 몰드 베이스(5)가 상하방향(A)으로 이동할 때 같이 상하방향으로 이동하는 이동몰드(7)와; A moving mold 7 mounted on one side of the mold base 5 and moving in the vertical direction as the mold base 5 moves in the vertical direction A;

몰드 베이스(5)의 일측면에서 이동몰드(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 장착되어 상하방향(A)으로 이동 가능한 코어몰드(9)와; 그리고A core mold 9 mounted at a distance from the moving mold 7 at one side of the mold base 5 and movable in the vertical direction A; And

베이스 프레임(3)의 몰드 베이스(5)로부터 떨어진 위치에 배치되어 전후진함으로써 이동몰드(7)에 결합 또는 분리되거나, 코어몰드(9)에 결합 또는 분리되며, 이동몰드(7)와 결합되는 경우에는 내부에 삽입된 블로우 몰딩된 중공구체(M)의 외부 및 내부를 관통하는 관통구(2)에 발포제 원료를 투입하여 1차적으로 부표 성형품(13)으로 성형하고, 코어몰드(9)와 결합되는 경우에는 부표 성형품(13)의 외면을 그레이징 처리하는 캐비티 몰드(11)를 포함하는 부표의 성형장치(1)를 제공한다.It is disposed at a position away from the mold base 5 of the base frame 3 to move forward and backward to be coupled or separated from the moving mold 7, or coupled to or separated from the core mold 9, and coupled to the moving mold 7. In the case, the blowing agent raw material is first injected into the buoy molded article 13 by inserting the blowing agent raw material into the through hole 2 penetrating the outside and the inside of the blow molded hollow sphere M inserted therein, and the core mold 9 and When combined, a buoy forming apparatus 1 comprising a cavity mold 11 for grasping the outer surface of the buoy molded article 13 is provided.

상기한 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.As described above, the present invention has the following advantages.

첫째, 부표를 성형하되, 1차적으로는 블로우 몰딩에 의하여 중공구체를 형성하고, 중공구체의 외부에 2차적으로 발포체를 형성하고, 3차적으로 표면을 그레이징 처리함으로써 종래의 침수성으로 수명이 짧은 발포체, 파손 등으로 수명이 짧은 블로우 몰딩, 진공 성형품의 단점을 개선하여 부력도 우수하고 친환경적인 부표를 제공할 수 있는 장점이 있다.First, the buoy is molded, but firstly, the hollow sphere is formed by blow molding, the secondary foam is formed on the outside of the hollow sphere, and the surface is thirdly grated, thereby improving the service life of the conventional submersion. Short foam, breakage, etc. short lifespan blow molding, improve the shortcomings of the vacuum molded article has the advantage of providing buoyancy and eco-friendly buoys.

둘째, 본 발명은 부표의 구조를 개선하여 블로우 몰딩되는 중공구체에 관통구를 형성함으로써 중공구체의 표면 뿐만 아니라 이 관통구 내부에도 발포제를 충전하여 중공구체의 발포시 같이 발포시킴으로써 중공구체와 표면의 발포층을 일체로 성형하여 구조적인 강도가 강화될 수 있고, 또한 중공구체와 발포층 간의 층분리가 발생하지 않는 장점이 있다.Second, the present invention improves the structure of the buoy to form a through-hole in the blow molded hollow sphere to fill the foam not only on the surface of the hollow sphere, but also through the inside of the through-hole by foaming together when foaming of the hollow sphere and the surface of the hollow sphere By forming the foam layer integrally, the structural strength can be strengthened, and there is also an advantage that a layer separation between the hollow sphere and the foam layer does not occur.

셋째, 본 발명은 그레이징 처리시, 그레이징용 금형의 내부 표면은 스팀 공급홀을 형성하지 않음으로써 그레이징 처리를 원활하게 진행할 수 있는 장점이 있다.Third, the present invention has an advantage that the grading treatment can be performed smoothly by not forming a steam supply hole on the inner surface of the mold for grazing during the grading treatment.

넷째, 중공구체에 공기 주입밸브를 장착함으로써 필요시 공기를 추가로 주입하여 부력을 유지할 수 있는 장점이 있다.Fourth, there is an advantage that can maintain the buoyancy by additionally injecting air if necessary by installing an air injection valve in the hollow sphere.

다섯째, 부표 제조시, 하나의 그레이징 성형장치에 의하여 일반 발포성형 공정과 그레이징 공정이 모두 이루어짐으로써 공정이 간단하고 제조비용이 절감될 수 있는 장점이 있다. Fifth, when the buoy is manufactured, the general foam molding process and the grazing process are both performed by one grazing molding apparatus, so that the process is simple and the manufacturing cost can be reduced.

여섯째, 고압의 스팀을 사용하지 않고 저압의 고온인 열매체를 사용하여 안전하고 에너지 절감을 통한 비용절감의 효과가 있다.Sixth, it is safe and energy-saving through the use of low-temperature high-temperature heating medium without using high-pressure steam.

일곱째, 블로우 몰딩된 중공구체의 외부 및 관통홀 내부에 발포체를 형성하고, 표면을 그레이징 처리한 부표는 강도 및 미려한 외관으로 인하여 자동차용 러기지 박스(Luggage box), 자동차용 부품 등에 적용할 수 있다.Seventh, a buoy with foams formed on the outside of the blow-molded hollow sphere and through-holes, and the surface is polished can be applied to a luggage box, automotive parts, etc., due to its strength and beautiful appearance. have.

도 1(a)는 종래의 부표를 보여주는 사시도이고, 도 1(b)는 그레이징 처리가 되지 않은 부표를 보여주는 사시도이다.
도 2(a)는 본 발명의 일 실시예에 따라 그레이징 처리가 된 부표를 보여주는 사시도이고, 도 2(b)는 부표의 외부에 형성된 발포층과, 내부 구조 및 관통구를 보여주는 도면이며, 도 2(c)는 부표 내부에 배치되는 중공구체를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 부표 성형품을 발포 성형 및 그레이징 처리를 하기 위한 셔틀 그레이징 성형장치의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 셔틀 그레이징 성형장치에 의하여 발포제 원료 주입, 가열, 냉각하는 과정을 보여주는 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 셔틀 그레이징 성형장치의 이동몰드와 캐비티 몰드가 분리된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 셔틀 그레이징 성형장치의 발포성형공정이 완료된 후 코어몰드가 상하방향으로 이동하여 캐비티 몰드와 동일 선상에 배치되어 그레이징 처리를 위하여 대기중인 상태를 보여주는 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 셔틀 그레이징 성형장치의 캐비티 몰드가 전진하여 코어몰드와 결합한 후, 가열, 냉각하는 과정을 보여주는 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 셔틀 그레이징 성형장치에 의하여 그레이징 공정이 완료된 후 캐비티 몰드가 코어몰드로부터 분리된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 셔틀 그레이징 성형장치에 의하여 그레이징 공정이 완료된 후, 일반 발포성형공정을 위하여 이동 금형이 상하방향으로 이동하여 캐비티 몰드와 동일 선상에 대기중인 상태를 보여주는 평면도이다.
도 10은 도 7에 도시된 캐비티 몰드와 코어몰드의 내부 구조를 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예로서, 일반 발포성형장치에 의하여 발포가 이루어지기 전의 대기상태를 보여주는 도면이다.
도 12는 도 11에 도시된 일반 발포성형장치의 이동금형과 고정금형이 일체로 결합되어 발포제 원료 주입, 가열, 냉각되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 일반 발포성형장치에 의한 발포 성형공정이 완료된 후 이동 금형과 고정금형이 분리되고 부표 성형품이 취출되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 14는 도 13에 의하여 발포 성형된 후 취출된 부표 성형품을 그레이징 처리하기 위한 그레이징 금형의 외관을 보여주는 사시도이다.
도 15는 도 14에 도시된 그레이징 성형장치의 내부 구조를 보여주는 도면이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 부표의 성형방법을 보여주는 순서도이다.Figure 1 (a) is a perspective view showing a conventional buoy, Figure 1 (b) is a perspective view showing a buoy not subjected to grading.
Figure 2 (a) is a perspective view showing a buoy subjected to grading according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (b) is a view showing a foam layer formed on the outside of the buoy, the internal structure and the through hole, Figure 2 (c) is a view showing a hollow sphere disposed inside the buoy.
FIG. 3 is a plan view schematically illustrating a structure of a shuttle grazing molding apparatus for foam molding and grading of the buoy molded article illustrated in FIG. 2.
FIG. 4 is a plan view illustrating a process of injecting, heating, and cooling a blowing agent raw material by the shuttle grazing molding apparatus shown in FIG. 3.
FIG. 5 is a plan view illustrating a state in which a moving mold and a cavity mold of the shuttle grazing forming apparatus shown in FIG. 4 are separated.
6 is a plan view illustrating a state in which the core mold is moved up and down and arranged on the same line as the cavity mold after the foam molding process of the shuttle grazing molding apparatus shown in FIG. 5 is waiting for grazing treatment.
FIG. 7 is a plan view illustrating a process of heating and cooling after the cavity mold of the shuttle grazing molding apparatus shown in FIG. 6 is advanced and combined with the core mold.
8 is a plan view illustrating a state in which the cavity mold is separated from the core mold after the grazing process is completed by the shuttle grazing molding apparatus shown in FIG. 7.
FIG. 9 is a plan view illustrating a state in which a moving mold moves up and down in the same direction as the cavity mold after the grazing process is completed by the shuttle grazing molding apparatus shown in FIG.
FIG. 10 is a view illustrating an internal structure of the cavity mold and the core mold illustrated in FIG. 7.
11 is a view showing the standby state before the foaming by the general foam molding apparatus as another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view illustrating a state in which a moving mold and a fixed mold of the general foam molding apparatus illustrated in FIG. 11 are integrally combined to inject, heat, and cool a foaming material.
FIG. 13 is a view illustrating a state in which a moving mold and a fixed mold are separated and a buoy molded article is taken out after the foam molding process by the general foam molding apparatus shown in FIG. 12 is completed.
FIG. 14 is a perspective view showing an appearance of a grazing die for grading a buoy molded article taken out after foam molding according to FIG. 13. FIG.
FIG. 15 is a view illustrating an internal structure of the grazing forming apparatus shown in FIG. 14.
16 is a flow chart showing a method of forming a buoy according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 부표의 표면 그레이징 장치 및 방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the surface grading apparatus and method of the buoy according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명은 부표 및 이를 제조하기 위한 성형장치와 방법에 관한 것으로서, 본 실시예의 부표(B)는 도 2(a) 내지 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 내부에는 중공구체(M)가 배치되고, 그 외부에는 발포층(E)이 형성되며, 발포층(E)의 표면은 그레이징 처리된 구조를 갖는다.The present invention relates to a buoy and a molding apparatus and method for manufacturing the same, buoy (B) of the present embodiment is shown in Figure 2 (a) to 2 (c), the hollow sphere (M) is inside It is arrange | positioned, the foam layer (E) is formed in the outside, and the surface of the foam layer (E) has the structure which was grated.

이때, 중공구체(M)는 통형상으로서 적어도 하나의 관통구(2) 및 공기 주입구(h)가 형성된다. 이 관통구(2)는 중공구체(M)를 일측에서 타측으로 관통하여 형성되며, 관통구(2)의 내측 공간에도 발포체가 충전된다. 따라서, 중공구체(M)의 외부면에 발포체를 도포하여 발포할 때 관통구(2) 내측 공간도 같이 발포될 수 있다. At this time, the hollow sphere (M) is a tubular shape is formed with at least one through-hole (2) and the air inlet (h). The through hole 2 is formed by penetrating the hollow sphere M from one side to the other side, and the foam is filled in the inner space of the through hole 2. Therefore, when the foam is applied to the outer surface of the hollow sphere (M) and foamed, the inner space of the through hole (2) can also be foamed together.

또한, 공기 주입구(h)를 통하여 공기를 주입할 수 있어서, 필요시 공기를 주입함으로써 부력을 유지할 수 있다.In addition, air can be injected through the air inlet (h), so that buoyancy can be maintained by injecting air if necessary.

이러한 부표의 발포성형과정을 상세하게 설명하면, 1차적으로는 블로우 몰딩에 의하여 중공구체(M)를 형성하고, 중공구체의 외부에 2차적으로 발포층(E)을 형성하고, 3차적으로 표면을 그레이징 처리하게 된다.Referring to the foam molding process of this buoy in detail, the hollow sphere (M) is first formed by blow molding, the foam layer (E) is formed secondly on the outside of the hollow sphere, and the surface is third Will be grazed.

이때, 중공구체(M)는 통형상을 갖는 바, 원통 형상, 육면체 형상 등 다양한 형상을 갖는다. 그리고, 중공구체(M)에는 상기한 바와 같이 일측에서 타측으로 관통구(2)가 적어도 하나 이상 형성된다.At this time, the hollow sphere (M) has a cylindrical shape, it has a variety of shapes such as cylindrical, hexahedral. In addition, at least one through hole 2 is formed in the hollow sphere M from one side to the other side as described above.

그리고, 이러한 중공구체(M)를 성형장치에 투입하고 발포시킴으로써 외부면 및 관통구(2)의 내측 공간에 발포층(E)을 형성하게 된다.Then, the hollow sphere (M) is injected into the molding apparatus and foamed to form the foam layer (E) in the outer surface and the inner space of the through hole (2).

이러한 과정은 일반적인 성형장치에 의하여 진행되거나 혹은 셔틀 그레이징 성형장치(Shuttle grazing)에 의하여 진행될 수 있다.This process may be performed by a general molding apparatus or by a shuttle grazing apparatus.

즉, 도 2 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 셔틀 그레이징 성형장치(1)는 베이스 프레임(3)과; 베이스 프레임(3)의 일측면에 상하방향(A)으로 이동 가능하게 장착되는 몰드 베이스(5)와; 몰드 베이스(5)의 하부에 장착되어 몰드 베이스(5)가 상하방향(A)으로 이동할 때 같이 상하방향(A)으로 이동하는 이동몰드(7)와; 몰드 베이스(5)의 일측면에서 이동몰드(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 장착되어 상하방향(A)으로 이동 가능한 코어몰드(9)와; 그리고 베이스 프레임(3)의 몰드 베이스(5)로부터 떨어진 위치에 배치되어 전후진함으로써 이동몰드(7)에 결합 또는 분리되거나, 코어몰드(9)에 결합 또는 분리되며, 이동몰드(7)와 결합되는 경우에는 내부에 삽입된 블로우 몰딩 된 중공구체(M)의 외부 및 내부를 관통하는 관통구(2)에 발포제 원료를 투입하여 1차적으로 부표 성형품(13)으로 성형하고, 코어몰드(9)와 결합되는 경우에는 부표 성형품(13)의 외면을 그레이징 처리하는 캐비티 몰드(11)를 포함한다.That is, as shown in Figs. 2 to 15, the shuttle grazing molding apparatus 1 includes a base frame 3; A mold base 5 mounted on one side of the base frame 3 so as to be movable in the vertical direction A; A moving mold 7 mounted below the mold base 5 and moving in the vertical direction A as the mold base 5 moves in the vertical direction A; A core mold 9 mounted at a distance from the moving mold 7 at one side of the mold base 5 and movable in the vertical direction A; And it is disposed at a position away from the mold base 5 of the base frame 3 to move forward and backward to engage or separate from the moving mold (7), or coupled to or separated from the core mold (9), coupled with the moving mold (7) In the case of injection molding, the blowing agent raw material is injected into the through hole 2 penetrating the outside and the inside of the blow molded hollow sphere M inserted therein, and is first molded into the buoy molded article 13 and the core mold 9 When combined with the buoy molded article 13 includes a cavity mold 11 for grading the outer surface.

이러한 구조를 갖는 셔틀 그레이징 성형장치(1)에 있어서, 몰드 베이스(5)는 베이스 프레임(3)의 일측면에 상하방향으로 이동 가능하게 장착된다.In the shuttle grazing molding apparatus 1 having such a structure, the mold base 5 is mounted on one side of the base frame 3 so as to be movable in the vertical direction.

즉, 몰드 베이스(5)는 다양한 방식에 의하여 베이스 프레임(3)의 일측면에 상하방향으로 이동 가능하게 배치될 수 있는 바, 예를 들면 몰드 베이스(5)에 이송장치가 연결되고, 몰드 베이스(5)와 이동몰드(7)는 베이스 프레임(3)상의 레일을 따라 상하방향으로 이동하는 구조이다.That is, the mold base 5 may be disposed to be movable up and down on one side of the base frame 3 by various methods, for example, a transfer device is connected to the mold base 5, and the mold base is connected to the mold base 5. (5) and the moving mold (7) is a structure that moves up and down along the rail on the base frame (3).

따라서, 이송장치가 작동하는 경우, 몰드 베이스(5)는 베이스 프레임(3)을 따라 상하방향으로 이동할 수 있다.Therefore, when the transfer apparatus is operated, the mold base 5 can move up and down along the base frame 3.

이때, 이송장치는 유압실린더, 공압 실린더 등 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 몰드 베이스(5)를 상하방향으로 이동시킬 수 있는 것이면 모두 포함한다.At this time, the conveying apparatus may be applied in various ways, such as a hydraulic cylinder, pneumatic cylinder, and includes all if it can move the mold base (5) in the vertical direction.

그리고, 이러한 몰드 베이스(5)의 측면에는 이동몰드(7)와 코어몰드(9)가 상하방향으로 각각 장착됨으로써 몰드 베이스(5)가 상하방향으로 이동할 때 같이 상하방향으로 이동하게 된다.In addition, the movable mold 7 and the core mold 9 are mounted on the side surfaces of the mold base 5 in the vertical direction to move in the vertical direction as the mold base 5 moves in the vertical direction.

상기 이동몰드(7)는 캐비티 몰드(11)와 결합함으로써 블로우 몰딩 제품에 대한 1차 성형과정이 진행될 수 있다.The movable mold 7 may be combined with the cavity mold 11 to perform the primary molding process for the blow molded product.

즉, 이동몰드(7) 및 캐비티 몰드(11)에 의하여 발포성형하여 부표 성형품(13)을 제조하는 공정은 통상적인 발포성형공정과 같이 원료 충전, 가열, 냉각 및 이형의 네 단계 공정을 거친다. That is, the process of manufacturing the buoy molded article 13 by foam molding by the moving mold 7 and the cavity mold 11 goes through four steps of raw material filling, heating, cooling and releasing as in the conventional foam molding process.

즉, 도 3 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 이동몰드(7) 및 캐비티 몰드(11)의 내부에 블로우 몰드 제품, 즉 중공구체(M)를 삽입하고, 발포제 원료 입자를 금형내에 주입한다. 이때, 이동몰드(7) 및 캐비티 몰드(11)의 내주면은 부표와 같은 반구형상을 갖는다.That is, as shown in Figs. 3 to 10, a blow mold product, that is, a hollow sphere M is inserted into the moving mold 7 and the cavity mold 11, and the blowing agent raw material particles are injected into the mold. At this time, the inner peripheral surfaces of the moving mold 7 and the cavity mold 11 have a hemispherical shape such as a buoy.

따라서, 금형내에 주입된 발포제 입자는 중공구체(M)의 외부 공간을 채우게 되며, 중공구체(M)의 관통구(2) 내측 공간도 채우게 된다.Therefore, the blowing agent particles injected into the mold fill the outer space of the hollow sphere M, and also fill the space inside the through hole 2 of the hollow sphere M.

이 상태에서, 이동몰드(7) 및 캐비티 몰드(11)의 내부에 스팀을 공급하여 발포 입자들을 융착시키고, 가열된 금형을 일정 온도로 유지하면서 냉각시키고, 냉각된 후에는 형틀을 분리한 다음 성형물을 탈형하여 건조시키는 순서로 진행된다.In this state, steam is supplied to the inside of the moving mold 7 and the cavity mold 11 to fuse the foam particles, and the heated mold is cooled while maintaining a constant temperature, and after cooling, the mold is separated, and then the molding It proceeds in the order of demolding and drying.

이때 발포제는 다양한 종류의 발포제가 적용될 수 있으며, 예를 들면 발포폴리 프로필렌(EPP;expanded polypropylene), EPE를 포함한다.At this time, the blowing agent may be applied to a variety of blowing agents, for example, expanded polypropylene (EPP; expanded polypropylene), EPE.

보다 상세하게 설명하면, In more detail,

도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 캐비티 몰드(11)를 이동몰드(7)에 대하여 대기위치로 이동시킨다. 이때, 이동몰드(7)로부터 일정거리 떨어진 위치에는 코어몰드(9)가 배치된 상태이다. 이때, 캐비티 몰드(11)의 내측에는 별도의 공정에서 블로우 성형에 의하여 성형된 중공구체(M)가 삽입된 상태이다.As shown in FIG. 3, the cavity mold 11 is first moved to the standby position with respect to the moving mold 7. At this time, the core mold 9 is disposed at a position away from the moving mold 7 by a predetermined distance. At this time, the hollow sphere (M) formed by blow molding in a separate process is inserted inside the cavity mold (11).

그 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 캐비티 몰드(11)를 전진시켜서 이동몰드(7)와 결합시킴으로써 밀폐한다. Then, as shown in FIG. 4, the cavity mold 11 is advanced and closed by engaging with the moving mold 7.

이와 같이, 이동몰드(7) 및 캐비티 몰드(11)의 내측에 중공구체(M)가 삽입된 후, 캐비티 몰드(11)와 이동몰드(7)의 사이 공간에 EPP 원료 입자들을 주입한다. 바람직하게는 EPP를 충전한다.As such, after the hollow sphere M is inserted into the moving mold 7 and the cavity mold 11, the EPP raw material particles are injected into the space between the cavity mold 11 and the moving mold 7. Preferably, EPP is charged.

이때, 원료 충전은 4~5bar 정도의 압력으로 3~10초 동안 급속 충진하는 것이 바람직하고, 크래킹(cracking)은 1~15mm 정도 오픈 유지한 후 원료공급이 완료되면 크래킹을 제로로 하여 금형을 완전히 닫도록 함이 바람직하다.At this time, it is preferable to fill the raw material rapidly for 3 to 10 seconds at a pressure of about 4 to 5 bar, and cracking to keep the mold open for about 1 to 15 mm, and then completely crack the mold to zero cracking when the raw material supply is completed. It is desirable to close.

이때, 금형내에 주입된 발포제 입자는 중공구체(M)의 외부 공간을 채우게 되며, 중공구체(M)의 관통구(2) 내측 공간도 채우게 된다.At this time, the foaming agent particles injected into the mold fills the outer space of the hollow sphere M, and also fills the space inside the through hole 2 of the hollow sphere M.

이 상태에서 2 내지 3초간 상기 금형에 스팀을 주입하여 예비가열을 실시한다. 즉, 스팀 공급 밸브를 개방함으로써 보일러(19)로부터 공급된 140~150℃, 3~4 bar로 유지되는 스팀이 15~20초 동안 금형내로 공급됨으로써 중공구체(M)의 외주면 및 관통구(2) 내측 공간에 밀착적으로 위치한 발포입자들을 융착시킨다.In this state, steam is injected into the mold for 2 to 3 seconds to perform preheating. That is, the steam maintained at 140 to 150 ° C. and 3 to 4 bar supplied from the boiler 19 by opening the steam supply valve is supplied into the mold for 15 to 20 seconds so that the outer circumferential surface of the hollow sphere M and the through hole 2 ) Fusing the foam particles in close contact with the inner space.

이와 같이, 중공구체(M) 및 발포입자들을 가열한 후, 캐비티 몰드(11)와 이동몰드(7)에 냉각수 공급 밸브를 열어 부표 성형품(13)을 냉각시킨다.Thus, after heating the hollow sphere (M) and the foam particles, the buoy molded article 13 is cooled by opening the cooling water supply valve to the cavity mold 11 and the moving mold (7).

이때, 전체적인 냉각에 걸리는 시간은 80~120초내의 범위이다.At this time, the time required for the overall cooling is in the range of 80 to 120 seconds.

그리고, 중공구체(M) 및 발포입자들이 전체적으로 수축되므로, 상기 부표 성형품(13) 가열단계에서 캐비티 몰드(11)의 내면과 밀착되어 있는 중공구체(M)의 일그러진 일측 표면은 자연스럽게 상기 캐비티 몰드(11)의 내면과 분리될 수 있는 상태가 된다. And, since the hollow sphere (M) and the foamed particles are shrunk as a whole, the one side surface of the hollow sphere (M) in close contact with the inner surface of the cavity mold (11) in the heating step of the buoy molded article 13 is naturally the cavity mold ( 11) can be separated from the inner surface.

이렇게 하여, 냉각이 완료되면 도 5에 도시된 바와 같이, 캐비티 몰드(11)가 후진함으로써 성형공정이 완료되어 1차로 중공구체(M)의 외면 및 관통구(2)의 내측 공간에 발포층이 형성된 부표 성형품(13)을 제조할 수 있다.In this way, when the cooling is completed, as shown in Figure 5, the cavity mold 11 is reversed, the molding process is completed, the foam layer is formed on the outer surface of the hollow sphere (M) and the inner space of the through hole (2) first The formed buoy molded article 13 can be manufactured.

상기한 바와 같이 1차적으로 부표 성형품(13)을 성형한 후, 이 부표 성형품(13)을 2차적으로 코어몰드(9) 및 캐비티 몰드(11)에 의하여 그레이징 처리를 진행하게 된다.As described above, after the buoy molded article 13 is primarily molded, the buoy molded article 13 is secondarily subjected to a grazing process by the core mold 9 and the cavity mold 11.

보다 상세하게 설명하면,In more detail,

1차 성형공정이 완료된 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 캐비티 몰드(11)는 내부에 부표 성형품(13)이 잔류한 상태로 후진하여 원위치로 복귀하고, 몰드 베이스(5)는 상부방향으로 이동하게 된다. After completion of the primary molding process, as shown in FIG. 6, the cavity mold 11 is retracted with the buoy molded article 13 remaining therein and returned to its original position, and the mold base 5 is moved upward. Will move.

그리고, 코어몰드(9)가 캐비티 몰드(11) 위치에 도달하면 상승을 멈추고 그레이징 공정을 진행한다. Then, when the core mold 9 reaches the cavity mold 11 position, the rising stops and the grading process is performed.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 원위치로 복귀한 캐비티 몰드(11)는 전진함으로써 코어몰드(9)와 결합하여 금형은 밀폐상태가 된다.That is, as shown in FIG. 7, the cavity mold 11 returned to its original position is advanced to engage with the core mold 9 so that the mold is in a sealed state.

이때, 코어몰드(9) 및 캐비티 몰드(11)의 내면은 반구형상을 갖음으로써 부표 성형품(13)이 삽입될 수 있다. 또한, 코어몰드(9) 및 캐비티 몰드(11)의 내주면에는 스팀 공급홀이 형성되지 않음으로써 표면이 매끄럽게 형성된다.At this time, the inner surface of the core mold 9 and the cavity mold 11 has a hemispherical shape so that the buoy molded article 13 can be inserted. In addition, since the steam supply hole is not formed in the inner peripheral surfaces of the core mold 9 and the cavity mold 11, the surface is smoothly formed.

이러한 코어몰드(9)는 내부가 이중 구조로 형성된다. 즉, 코어몰드(9)의 내부에 이중몰드(15;도10)가 추가로 배치되고, 이중몰드(15)와 코어몰드(9)의 사이 공간(이하, 유로;17)에 열매체와 냉각매체가 교대로 흐르면서 부표 성형품(13)의 표면을 가열하거나 냉각시킴으로써 그레이징 처리할 수 있다.The core mold 9 is formed in a double structure inside. That is, the double mold 15 (FIG. 10) is further disposed inside the core mold 9, and the heat medium and the cooling medium are disposed in the space between the double mold 15 and the core mold 9 (hereinafter, the flow path 17). The grazing treatment can be performed by heating or cooling the surface of the buoy molded article 13 while alternately flowing.

이때, 상기 유로(17)의 사이 공간은 열매체 보일러(19)와 냉각기(21)에 각각 연결된다.At this time, the space between the flow path 17 is connected to the heat medium boiler 19 and the cooler 21, respectively.

따라서, 그레이징 성형공정시, 가열할 때에는 열매체 보일러(19)로부터 열매체가 공급되어 유로(17)를 통과함으로써 부표 성형품(13)을 가열시킬 수 있다.Therefore, during heating in the shaping molding step, the buoy molded article 13 can be heated by supplying the heat medium from the heat medium boiler 19 and passing through the flow path 17.

또한, 냉각시에는 냉각기(21)로부터 공급된 냉각매체가 유로(17)를 통과함으로써 부표 성형품(13)을 냉각시킬 수 있다.In addition, during cooling, the buoy molded article 13 can be cooled by passing the cooling medium supplied from the cooler 21 through the flow path 17.

이러한 그레이징 공정을 보다 상세하게 설명하면, 먼저 가열공정이 진행된다. If the grading process is explained in more detail, a heating process advances first.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 캐비티 몰드(11)의 내부에 부표 성형품(13)이 잔류한 상태에서, 코어몰드(9)와 결합함으로써 금형을 밀폐시킨다. 그리고, 열매체 보일러(19)로부터 공급된 열매체를 유로(17)를 통과시킨다.That is, as shown in FIG. 7, the mold is sealed by engaging with the core mold 9 in the state where the buoy molded article 13 remains inside the cavity mold 11. Then, the heat medium supplied from the heat medium boiler 19 is passed through the flow path 17.

유로(17)를 통과하는 열매체로 인하여 1차 발포성형공정에서 발포력으로 인하여 부표 성형품(13)의 표면에 형성된 발포층(E)이 불균일할 수 있는 바, 이 발포층(E)의 표면이 캐비티 몰드(11)의 내면과 밀착되어 매끈하게 처리될 수 있다. 이때, 부표 성형품(13)의 발포층(E) 표면에 형성될 수 있는 미세공이 제거됨으로써 표면이 방수기능을 갖게 된다.Due to the thermal force passing through the flow path 17, the foam layer (E) formed on the surface of the buoy molded article 13 may be nonuniform due to the foaming force in the primary foam molding process, so that the surface of the foam layer (E) It may be in close contact with the inner surface of the cavity mold 11 and may be smoothly processed. At this time, the micropores that may be formed on the surface of the foam layer (E) of the buoy molded article 13 is removed, so that the surface has a waterproof function.

그리고, 상기 캐비티 몰드(11)는 부표 성형품(13)을 일정 압력으로 가압함으로써 부표 성형품(13)이 가열되는 동안 표면이 압력에 의하여 매끈하게 형성될 수 있도록 한다.The cavity mold 11 pressurizes the buoy molded article 13 to a predetermined pressure so that the surface can be smoothly formed by the pressure while the buoy molded article 13 is heated.

이와 같이 가열공정이 완료되면, 냉각공정이 진행될 수 있다.As such, when the heating process is completed, the cooling process may proceed.

즉, 코어몰드(9)의 유로(17)에 냉각기(21)로부터 공급된 냉각매체가 유로(17)를 통과함으로써 부표 성형품(13)을 냉각시키게 된다.That is, the buoy molded article 13 is cooled by the cooling medium supplied from the cooler 21 to the flow path 17 of the core mold 9 passing through the flow path 17.

이와 같이, 냉각된 부표 성형품(13)은 도 8에 도시된 바와 같이, 캐비티 몰드(11)으로부터 인출되는 이형과정을 거침으로써 제품으로 제조될 수 있다.As such, the cooled buoy shaped article 13 can be manufactured into a product by undergoing a release process withdrawn from the cavity mold 11, as shown in FIG.

이형과정이 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 이동몰드(7)를 다시 상하방향으로 이동시켜서 캐비티 몰드(11)와 동일 선상에 위치시키고 블로우 몰딩 된 중공구체(M)를 삽입하고 1차 발포하는 공정을 다시 진행하게 된다.When the mold release process is completed, as shown in FIG. 9, the movable mold 7 is again moved upward and downward to be positioned on the same line as the cavity mold 11, and the blow molded hollow sphere M is inserted into the primary mold. The foaming process is carried out again.

이러한 과정을 반복함으로써 발포제를 발포 성형하여 부표 성형품(13)을 제조하고, 제조된 부표 성형품(13)을 그레이징 처리하게 된다.By repeating this process, the foaming agent is foam-molded to produce the buoy molded article 13, and the manufactured buoy molded article 13 is grated.

그리고, 본 발명에서는 그레이징 처리를 부표 성형품의 일측면 뿐만 아니라 반대면에 대하여도 실시하는 양면 그레이징도 가능하다.In the present invention, double-sided grazing in which the grading treatment is performed not only on one side but also on the opposite side of the buoy molded article is also possible.

이러한 공정에 의하여 제조된 부표는 1차적으로는 블로우 몰딩에 의하여 소정 강도를 갖는 중공구체(M)를 형성하고, 중공구체의 외부에 2차적으로 발포층(E)을 형성하고, 3차적으로 표면을 그레이징 처리한 구조를 갖는 바, 표면이 그레이징 처리됨으로써 물의 침입이 방지되어 부력을 장기간 유지할 수 있다.The buoy manufactured by this process primarily forms a hollow sphere (M) having a predetermined strength by blow molding, secondly forms a foam layer (E) on the outside of the hollow sphere, and a third surface. Since the surface is grated, the intrusion of water is prevented and buoyancy can be maintained for a long time.

한편, 상기에서는 하나의 그레이징 성형장치(1)에 의하여 발포 성형과정과 그레이징 공정이 모두 진행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 일반 발포 성형기에 의하여 중공구체(M)를 발포한 후, 이 부표 성형품(13)을 별도의 그레이징 성형장치(1)에 투입하여 표면을 그레이징 처리를 할 수도 있다. On the other hand, while the foam molding process and the grazing process is both proceeded by one grazing forming apparatus 1, the present invention is not limited to this, but the hollow sphere (M) is foamed by a general foam molding machine After that, the buoy molded article 13 may be put into a separate grazing molding apparatus 1 to perform a grazing process.

즉, 도 11 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 1차적으로 일반 발포 성형기(22)를 이용하여 부표 성형품(13)을 제조하게 된다.That is, as shown in Figures 11 to 16, the buoy molded article 13 is first manufactured using the general foam molding machine 22.

이때, 이동금형(25)과 고정금형(23)은 일반적인 금형과 동일한 구조를 갖으며, 일반적인 발포성형 공정과 동일한 공정이 진행될 수 있다.At this time, the movable mold 25 and the stationary mold 23 has the same structure as the general mold, the same process as the general foam molding process can be carried out.

즉, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 고정금형(23)의 내측에 별도의 공정에서 블로우 몰딩된 중공구체(M)를 삽입하고, 이동금형(25)을 전진시켜서 고정금형(23)과 결합시켜서 밀폐한다. 그리고, EPP 입자들을 주입하되, 바람직하게는 EPP를 충전한다. 이때, 금형내에 주입된 발포제 입자는 중공구체(M)의 외부 공간을 채우게 되며, 중공구체(M)의 관통구(2) 내측 공간도 채우게 된다.That is, as shown in FIGS. 11 and 12, the hollow mold M blow-molded in a separate process inside the stationary mold 23 is inserted, and the movable mold 25 is advanced to fix the stationary mold 23. In combination with airtight seals. Then, EPP particles are injected, but preferably filled with EPP. At this time, the foaming agent particles injected into the mold fills the outer space of the hollow sphere M, and also fills the space inside the through hole 2 of the hollow sphere M.

이 상태에서 금형에 스팀을 주입함으로써 발포입자들을 가열하여 융착시킨다. 이러한 공정을 통하여 중공구체(M)의 표면에 발포층(E)을 형성한다.In this state, the foamed particles are heated and fused by injecting steam into the mold. Through this process, the foam layer (E) is formed on the surface of the hollow sphere (M).

그리고, 부표 성형품(13)의 가열 후, 이동 금형(25)과 고정금형(23)에 냉각수 공급 밸브를 열어 냉각수를 공급하여 부표 성형품(13)을 냉각시킨다.After the buoy molded article 13 is heated, the coolant supply valve is opened to the moving mold 25 and the stationary mold 23 to supply the coolant to cool the buoy molded article 13.

이와 같이 부표 성형품(13)을 냉각시키는 경우, 부표 성형품(13)이 전체적으로 수축되므로, 상기 부표 성형품(13) 가열단계에서 부표 성형품(13)의 일그러진 일측 표면은 자연스럽게 분리될 수 있는 상태가 된다. When the buoy molded article 13 is cooled in this way, the buoy molded article 13 is contracted as a whole, so that the distorted one surface of the buoy molded article 13 is naturally separated from the buoy molded article 13 heating step.

이렇게 하여, 냉각이 완료되면 도 13에 도시된 바와 같이, 부표 성형품(13)을 이동금형(25)으로부터 분리하여 취출하게 된다.In this way, when the cooling is completed, as shown in Figure 13, the buoy molded article 13 is taken out from the moving mold 25.

그리고, 도 14에 도시된 바와 같이, 부표 성형품(13)을 별도의 그레이징 성형장치(30)에 투입하여 2차적으로 그레이징 처리를 진행하게 된다. As shown in FIG. 14, the buoy molded article 13 is introduced into a separate grazing molding apparatus 30 to perform the grading process secondarily.

즉, 1차 성형공정이 완료된 후, 발포층(E)이 형성된 부표 성형품(13)을 그레이징 성형장치(30)의 내부에 삽입한다.That is, after the primary molding process is completed, the buoy molded article 13 in which the foam layer E is formed is inserted into the grazing molding apparatus 30.

이때 그레이징 성형장치(30)는 고정측 금형과, 이동측 금형으로 구성되며, 고정측 금형과 이동측 금형의 내측에 부표 성형품(13)이 위치한다.At this time, the grazing molding apparatus 30 includes a fixed side mold and a moving side mold, and the buoy molded product 13 is located inside the fixed side mold and the moving side mold.

그리고, 이동측 금형이 전진하여 고정측 금형과 결합함으로써 금형 내부는 밀폐상태가 된다.Then, as the moving side die moves forward and engages with the fixed side die, the inside of the die is sealed.

이때, 이동측 금형은 내부에 이중몰드가 추가로 배치됨으로써 이중 구조로 형성된다. 따라서, 이동측 금형과 이중몰드의 사이 공간에 유로가 형성되고, 이 유로에 열매체와 냉각매체가 교대로 흐르면서 부표 성형품(13)을 가열하거나 냉각시킬 수 있다.At this time, the moving mold is formed in a double structure by further placing a double mold therein. Therefore, a flow path is formed in the space between the moving mold and the double mold, and the buoy molded article 13 can be heated or cooled while the heat medium and the cooling medium flow alternately through the flow path.

이러한 공정을 보다 상세하게 설명하면, 먼저 가열공정이 진행된다. If this process is demonstrated in more detail, a heating process will advance first.

즉, 열매체 보일러(19)로부터 공급된 열매체를 유로를 통과시킨다.That is, the heat medium supplied from the heat medium boiler 19 passes through a flow path.

유로를 통과하는 열매체로 인하여 1차 발포성형공정에서 발포력으로 인하여 부표 성형품(13)의 표면이 불균일할 수 있는 발포층(E)이 이동측 금형 및 고정측 금형의 표면과 밀착되어 매끈하게 처리될 수 있다. 이때, 부표 성형품(13)의 발포층(E) 표면에 형성될 수 있는 미세공이 제거됨으로써 표면이 방수기능을 갖게 되며 표면의 강도도 높아진다.Due to the foaming force in the primary foam molding process due to the heat medium passing through the flow path, the foam layer E, in which the surface of the buoy molded article 13 may be non-uniform, adheres smoothly to the surfaces of the moving side mold and the fixed side mold. Can be. At this time, the micropores that may be formed on the surface of the foam layer (E) of the buoy molded article 13 are removed, thereby making the surface waterproof and increasing the strength of the surface.

이와 같이 가열공정이 완료되면, 냉각공정이 진행될 수 있다.As such, when the heating process is completed, the cooling process may proceed.

즉, 유로에 냉각기(21)로부터 공급된 냉각매체가 유로를 통과함으로써 부표 성형품(13)을 냉각시키게 된다.That is, the buoy molded article 13 is cooled by passing the cooling medium supplied from the cooler 21 into the flow passage.

이와 같이, 냉각된 부표 성형품(13)은 그레이징 성형장치(11)로부터 인출되는 이형과정을 거침으로써 제품으로 제조될 수 있다.As such, the cooled buoy molded article 13 may be manufactured into a product by undergoing a release process withdrawn from the grazing forming apparatus 11.

한편, 그레이징 처리된 부표 성형품(13)은 부표 성형품(13)의 표면에 패턴을 형성할 수도 있다.On the other hand, the grated buoy molded article 13 may form a pattern on the surface of the buoy molded article 13.

즉, 코어몰드(9)의 표면에 패턴을 형성함으로써, 가열된 부표 성형품(13)의 표면을 코어몰드(9)가 일정 압력으로 가압할 때 부표 성형품(13)의 표면에 패턴이 형성될 수 있도록 하는 방식이다.That is, by forming a pattern on the surface of the core mold 9, a pattern can be formed on the surface of the buoy molded article 13 when the core mold 9 presses the surface of the heated buoy molded article 13 at a constant pressure. This is how you do it.

이와 같이 부표 성형품(13)의 표면에 소정의 패턴을 형성함으로써 부표 성형품(13)의 표면을 보다 미려하게 제조할 수 있다.Thus, by forming a predetermined pattern on the surface of the buoy molded article 13, the surface of the buoy molded article 13 can be more beautifully manufactured.

상기에서는 코어몰드(9)에 의하여 부표 성형품(13)의 표면에 패턴을 형성하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 다른 방식으로 패턴을 형성하는 것도 가능하다.In the above description, the pattern is formed on the surface of the buoy molded article 13 by the core mold 9. However, the present invention is not limited thereto, and the pattern may be formed in another manner.

예를 들면, 그레이징 성형장치(1)에 의하여 표면 처리된 부표 성형품(13)를 인출한 후, 에칭(Etching) 등의 방식에 의하여 표면처리함으로써 패턴을 형성할 수도 있다.For example, a pattern may be formed by taking out the buoy molded article 13 surface-treated by the grazing molding apparatus 1 and then surface-treating it by a method such as etching.

이와 같이 부표 성형품(13)의 표면에 패턴을 형성하는 것은 다양한 방식으로 가능하다.As such, it is possible to form a pattern on the surface of the buoy molded article 13 in various ways.

한편, 도 16에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부표의 성형방법이 제시된다. 즉, 부표의 성형방법은, 캐비티 몰드(11)의 내부에 블로잉 성형됨으로써 통형상을 갖으며 내부를 관통하는 관통구(2) 및 공기 주입구가 형성된 중공구체(M)를 삽입하는 단계(S110)와; 몰드 베이스(5)가 베이스 프레임(3)상에서 상하방향(A)으로 이동함으로써 캐비티 몰드(11)와 동일 선상에 위치하여 발포성형을 준비하는 단계(S120)와; 캐비티 몰드(11)가 전진하여 이동몰드(7)와 결합하여 밀폐되고, 발포제 원료가 공급되고, 가열 및 냉각됨으로써 중공구체(M)의 표면 및 관통구(2) 내측 공간에 발포층(E)을 형성하는 단계(S130)와; 캐비티 몰드(11)가 후진하여 이동몰드(7)로부터 분리되고, 몰드 베이스(5)가 이동하여 코어 몰드(9)가 캐비티 몰드(11)와 동일선상에 위치하고, 캐비티 몰드(11)가 전진하여 코어몰드(9)와 결합하여 밀폐되어 그레이징 준비를 하며, 코어몰드(9)의 이중몰드(15) 사이에 형성된 유로(17)에 보일러(19)로부터 공급된 열매체를 공급하여 부표 성형품(13)의 발포층(M)을 가열함으로써 미세공을 제거하는 그레이징 처리 단계(S140)와; 그리고 유로(17)에 냉각기(21)로부터 공급된 냉각매체를 공급하여 부표 성형품(13)을 냉각시키고, 캐비티 몰드(11)가 후진함으로써 부표 성형품(13)을 취출하는 단계(S150)를 포함한다.Meanwhile, FIG. 16 shows a method of forming a buoy according to another embodiment of the present invention. That is, in the method of forming a buoy, a blow molding is performed inside the cavity mold 11 to insert a hollow sphere M having a tubular shape and a through hole 2 and an air injection hole formed therein (S110). Wow; A step (S120) of preparing the foam molding by moving the mold base 5 in the up-down direction A on the base frame 3 so as to be in the same line as the cavity mold 11; The cavity mold 11 is advanced to be sealed by being combined with the moving mold 7, and the foaming material is supplied, heated and cooled to form the foam layer E on the surface of the hollow sphere M and the space inside the through hole 2. Forming a step (S130); The cavity mold 11 is reversed and separated from the moving mold 7, the mold base 5 is moved so that the core mold 9 is positioned in line with the cavity mold 11, and the cavity mold 11 is advanced. It is sealed by combining with the core mold 9 to prepare for grading, and the heat medium supplied from the boiler 19 is supplied to the flow path 17 formed between the double molds 15 of the core mold 9 to form the buoy shaped article 13. A grazing treatment step (S140) of removing the micropores by heating the foam layer (M); And supplying a cooling medium supplied from the cooler 21 to the flow path 17 to cool the buoy molded article 13, and taking out the buoy molded article 13 by reversing the cavity mold 11 (S150). .

Claims (6)

캐비티 몰드(11)의 내부에 블로잉 성형됨으로써 통형상을 갖으며 내부를 관통하는 관통구(2) 및 공기 주입구(h)가 형성된 중공구체(M)를 삽입하는 단계(S110)와;
몰드 베이스(5)가 베이스 프레임(3)상에서 상하방향(A)으로 이동함으로써 캐비티 몰드(11)와 동일 선상에 위치하여 발포성형을 준비하는 단계(S120)와;
캐비티 몰드(11)가 전진하여 이동몰드(7)와 결합하여 밀폐되고, 발포제 원료가 공급되어 중공구체(M)의 외부공간과 관통구(2)의 내측을 채우게 되고, 가열 및 냉각됨으로써 중공구체(M)의 표면 및 관통구(2) 내측 공간에 위치한 발포입자들을 융착시켜서 발포층(E)을 형성하는 단계(S130)와;
캐비티 몰드(11)가 후진하여 이동몰드(7)로부터 분리되고, 몰드 베이스(5)가 이동하여 코어몰드(9)가 캐비티 몰드(11)와 동일선상에 위치하고, 캐비티 몰드(11)가 전진하여 코어몰드(9)와 결합하여 밀폐되어 그레이징 준비를 하며, 코어몰드(9)의 이중몰드(15) 사이에 형성된 유로(17)에 보일러(19)로부터 공급된 열매체를 공급하여 부표 성형품(13)의 발포층(M)을 가열함으로써 미세공을 제거하는 그레이징 처리 단계(S140)와; 그리고
유로(17)에 냉각기(21)로부터 공급된 냉각매체를 공급하여 부표 성형품(13)을 냉각시키고, 캐비티 몰드(11)가 후진함으로써 부표 성형품(13)을 취출하는 단계(S150)를 포함하며,
코어몰드(9) 및 캐비티 몰드(11)의 내주면에는 스팀 공급홀이 생략됨으로써 발포층(E)의 표면이 밀착 접촉되어 균일하게 형성되는 부표의 성형방법.Inserting a hollow sphere (M) having a tubular shape and having a through hole (2) and an air injection hole (h) formed therein by being blow molded into the cavity mold (11);
A step (S120) of preparing the foam molding by moving the mold base 5 in the up-down direction A on the base frame 3 so as to be in the same line as the cavity mold 11;
The cavity mold 11 is advanced to be sealed by being combined with the moving mold 7, and the blowing agent raw material is supplied to fill the outer space of the hollow sphere M and the inside of the through hole 2, and the hollow sphere is heated and cooled. Forming a foam layer (E) by fusing the foam particles located on the surface of the M and the inner space of the through hole 2 (S130);
The cavity mold 11 is reversed and separated from the moving mold 7, the mold base 5 is moved so that the core mold 9 is positioned in line with the cavity mold 11, and the cavity mold 11 is advanced. It is sealed by combining with the core mold 9 to prepare for grading, and the heat medium supplied from the boiler 19 is supplied to the flow path 17 formed between the double molds 15 of the core mold 9 to form the buoy shaped article 13. A grazing treatment step (S140) of removing the micropores by heating the foam layer (M); And
Supplying a cooling medium supplied from the cooler 21 to the flow path 17 to cool the buoy molded article 13, and taking out the buoy molded article 13 by reversing the cavity mold 11 (S150),
A method of forming a buoy in which the inner surface of the core mold (9) and the cavity mold (11) are omitted so that the surface of the foam layer (E) is brought into close contact with each other by eliminating steam supply holes. 제 1항의 각 단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 부표.A buoy which is produced by each step of claim 1. 베이스 프레임(3)과;
베이스 프레임(3)의 일측면에 상하방향(A)으로 이동 가능하게 장착되는 몰드 베이스(5)와;
몰드 베이스(5)의 일측면에 장착되어 몰드 베이스(5)가 상하방향(A)으로 이동할 때 같이 상하방향으로 이동하는 이동몰드(7)와;
몰드 베이스(5)의 일측면에서 이동몰드(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 장착되어 상하방향(A)으로 이동 가능하며, 내부가 이중 구조로 형성되고 유로(17)에 열매체와 냉각매체가 교대로 흐르는 이중몰드(15)와, 유로(17)에 열매체를 공급하는 보일러(19)와, 유로(17)에 냉각매체를 공급하는 냉각기(21)를 포함하는 코어몰드(9)와; 그리고
베이스 프레임(3)의 몰드 베이스(5)로부터 떨어진 위치에 배치되어 전후진함으로써 이동몰드(7)에 결합 또는 분리되거나, 코어몰드(9)에 결합 또는 분리되는 캐비티 몰드(11)를 포함하며,
캐비티 몰드(11)가 전진하여 이동몰드(7)와 결합되는 경우에는, 캐비티 몰드(11)와 이동몰드(7)의 내부에 삽입되며, 블로우 몰딩되어 통형상을 갖으며 내부를 관통하는 관통구(2) 및 공기 주입구(h)가 형성된 중공구체(M)의 외부 및 관통구(2)에 발포제 원료가 투입되어 중공구체(M)의 표면 및 관통구(2) 내측 공간에 위치한 발포입자들을 융착시켜서 발포층(E)을 형성하여 부표 성형품(13)으로 성형하고,
캐비티 몰드(11)가 코어몰드(9)와 결합되는 경우에는, 코어몰드(9)의 이중몰드(15) 사이에 형성된 유로(17)에 보일러(19)로부터 공급된 열매체를 공급하여 부표 성형품(13)의 발포층(M)을 가열함으로써 미세공을 제거하는 그레이징 처리를 실시하며,
코어몰드(9) 및 캐비티 몰드(11)의 내주면에는 스팀 공급홀이 생략됨으로써 발포층(E)의 표면이 밀착 접촉되어 균일하게 형성되는 부표의 성형장치(1).A base frame 3;
A mold base 5 mounted on one side of the base frame 3 so as to be movable in the vertical direction A;
A moving mold 7 mounted on one side of the mold base 5 and moving in the vertical direction as the mold base 5 moves in the vertical direction A;
Mounted at a distance away from the movable mold 7 at one side of the mold base 5 to move in the vertical direction (A), the inside is formed in a double structure and the heat medium and the cooling medium alternate in the flow path 17 A core mold 9 including a double mold 15 flowing in the furnace, a boiler 19 for supplying a heat medium to the flow path 17, and a cooler 21 for supplying a cooling medium to the flow path 17; And
It includes a cavity mold (11) which is disposed at a position away from the mold base (5) of the base frame (3) to be moved forward or backward to be coupled to or separated from the moving mold (7), or to the core mold (9),
When the cavity mold 11 is advanced and coupled to the movable mold 7, the cavity mold 11 is inserted into the cavity mold 11 and the movable mold 7 and blow-molded to have a cylindrical shape and penetrate the through hole. (2) and the blowing agent raw material is introduced into the outer and through holes (2) of the hollow sphere (M) formed with the air inlet (h) to form the foam particles located on the surface of the hollow sphere (M) and the through hole (2) Fusion is formed to form a foam layer (E) and molded into a buoy molded article (13),
When the cavity mold 11 is combined with the core mold 9, the heat medium supplied from the boiler 19 is supplied to the flow path 17 formed between the double molds 15 of the core mold 9 so that the buoy molded article ( The heating process of the foaming layer M of 13) is performed, and the grading process which removes a micropore is performed,
A buoy forming apparatus (1) in which inner surfaces of the core mold (9) and the cavity mold (11) are omitted so that steam supply holes are omitted, and the surface of the foam layer (E) is brought into close contact with each other. 제 3항에 있어서,
몰드 베이스(5)는 베이스 프레임(3)에 레일을 따라 결합되고, 이송장치에 연결됨으로써, 이송장치가 작동하는 경우 베이스 프레임(3)을 따라 상하방향(A)으로 이동하는 것을 특징으로 하는 부표의 성형장치(1).The method of claim 3, wherein
The mold base 5 is coupled to the base frame 3 along the rail and is connected to the conveying device, so that when the conveying device is operated, the buoy is characterized in that it moves along the base frame 3 in the up and down direction (A). Molding apparatus (1). 삭제delete 제 3항에 있어서,
코어몰드(9)의 표면에 패턴을 형성함으로써 그레이징 과정에서 부표 성형품(13)의 표면에 패턴을 형성하거나, 부표 성형품(13)의 표면을 에칭에 의하여 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 부표의 성형장치(1).
The method of claim 3, wherein
By forming a pattern on the surface of the core mold 9, a pattern is formed on the surface of the buoy molded article 13 during the grading process, or a pattern is formed on the surface of the buoy molded article 13 by etching. Molding apparatus 1.
KR1020180016260A 2018-02-09 2018-02-09 Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof KR102011439B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180016260A KR102011439B1 (en) 2018-02-09 2018-02-09 Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180016260A KR102011439B1 (en) 2018-02-09 2018-02-09 Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102011439B1 true KR102011439B1 (en) 2019-08-16

Family

ID=67806809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180016260A KR102011439B1 (en) 2018-02-09 2018-02-09 Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102011439B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102249059B1 (en) * 2020-01-30 2021-05-10 한국해양테크(주) Buoy manufacturing and the buoy
KR102429580B1 (en) 2021-04-13 2022-08-03 한국해양대학교 산학협력단 Sheath type eco friendly buoy treatment device
KR102466563B1 (en) 2021-09-30 2022-11-11 주식회사 금호테크닉스 Method for producing shotcrete-coated foam buoyancy body and foam buoyancy body manufactured thereby
KR102559811B1 (en) 2022-11-09 2023-07-25 서현희 Float having double layer buoyancy structure and float manufactured by utilizing the same
KR20240031651A (en) 2022-09-01 2024-03-08 주식회사 비마린 manufacturing method of eco-friendly buoy comprising mushroom

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60190335A (en) * 1984-03-13 1985-09-27 Hitachi Chem Co Ltd Manufacture of expanded resin molding
KR101400927B1 (en) * 2013-12-12 2014-05-29 주식회사 제이 티 Glazing pipe apparatus for eps/epp block forming apparatus
KR101740918B1 (en) * 2016-12-28 2017-05-29 (주) 중앙테크 Manufacturing method of hollow buoy

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60190335A (en) * 1984-03-13 1985-09-27 Hitachi Chem Co Ltd Manufacture of expanded resin molding
KR101400927B1 (en) * 2013-12-12 2014-05-29 주식회사 제이 티 Glazing pipe apparatus for eps/epp block forming apparatus
KR101740918B1 (en) * 2016-12-28 2017-05-29 (주) 중앙테크 Manufacturing method of hollow buoy

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102249059B1 (en) * 2020-01-30 2021-05-10 한국해양테크(주) Buoy manufacturing and the buoy
KR102429580B1 (en) 2021-04-13 2022-08-03 한국해양대학교 산학협력단 Sheath type eco friendly buoy treatment device
KR102466563B1 (en) 2021-09-30 2022-11-11 주식회사 금호테크닉스 Method for producing shotcrete-coated foam buoyancy body and foam buoyancy body manufactured thereby
KR20240031651A (en) 2022-09-01 2024-03-08 주식회사 비마린 manufacturing method of eco-friendly buoy comprising mushroom
KR102559811B1 (en) 2022-11-09 2023-07-25 서현희 Float having double layer buoyancy structure and float manufactured by utilizing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102011439B1 (en) Buoy combining blow-molding or vacuum, apparatus and method for manufacturing thereof
US8673106B1 (en) Methods and apparatus for forming molded thermal plastic polymer components
EP0498444B1 (en) Method for producing hollow molded article
WO2007023860A1 (en) Method for multilayer molding of thermoplastic resins and multilayer molding apparatus
KR101149412B1 (en) Surface glazing molding method of reducing weight matter
KR101192398B1 (en) Open sand mold for expanded polypropylene a buoy and manufacturing method which uses this
CN107825631A (en) A kind of moulding process of the aerospace components carbon fiber shaped piece shaping release air bag of 3D high temperature
US5985191A (en) Method of forming an article via injection moulding, an article formed by the improved injection moulding method, and a mould tool for carrying out the improved injection moulding method
CN105538623B (en) A kind of crack modular system of improved type injection molding machine and its oil circuit control method
KR20200067184A (en) Foamed molded body and method for manufacturing same
KR100909404B1 (en) Buoy and manufacturing method thereof
KR20180034025A (en) Foam­forming mold
KR101830259B1 (en) Shuttle forming apparatus for glazing surface of expanded material and method for forming of the same
KR20110131828A (en) Injection mold apparatus
KR20180048269A (en) Shuttle forming apparatus for glazing surface of expanded material
JPH10100236A (en) Foaming resin filled blow molding method and blow molded product
JP7431037B2 (en) Manufacturing method for bathroom washing area floor components
CN112454862A (en) Forming method of special-shaped composite material product
NZ313224A (en) Moulded article
KR101941041B1 (en) Filling foam beads into the hollow body
JP2787127B2 (en) Molding method of foam with skin
CN103625384A (en) Vehicle spare tire cover plate and method for manufacturing vehicle spare tire cover plate
JP2019098607A (en) Mold for in-mold foamed product and its use
JPS55142627A (en) Method of expansion molding
JP2009018470A (en) Method and device for forming resin molded product

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant