KR102010146B1 - Silicone composition having expandable graphite and method for manufacturing gasket using the composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 제2 실리콘 고무 및 상기 제2 실리콘 고무보다 연도(軟度)가 높은 제1 실리콘 고무를 포함하는 고형의 난연성 실리콘 고무, 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 팽창 흑연을 포함하는 실리콘 고무 반죽; 압출가류제 및 경화제; 를 포함하며, 상기 팽창 흑연은 상기 실리콘 고무 반죽 100중량부에 대하여, 40 내지 60중량부가 포함되고, 상기 경화제는, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)을 포함하는 제1 경화제; 및 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제 및 백금 촉매를 포함하는 제2 경화제; 를 포함하여, 난연성을 향상시키면서 경화성 감소는 억제할 수 있으며, 화재시 가스켓이 녹으면서 발생하는 유독성 가스와 불길의 진로를 열어주는 현상을 방지할 수 있는 팽창흑연을 포함하는 실리콘 조성물 및 이 조성물을 포함하는 가스켓의 제조 방법을 제공한다.The present invention is a solid flame retardant silicone rubber, plasticizer, heat-resistant agent, flame retardant, aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) comprising a second silicone rubber and a first silicone rubber having a higher softness than the second silicone rubber. ) And silicone rubber dough comprising expanded graphite; Extrusion vulcanizing agents and curing agents; The expanded graphite may include 40 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone rubber dough, and the curing agent may include a bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide and a silicone oil. 1 curing agent; And a second curing agent including silica, tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant, and platinum catalyst; Including a silicone composition comprising expanded graphite which can prevent the phenomenon of opening the path of the toxic gas and the flame generated by melting the gasket during the fire, while improving the flame retardancy and inhibiting the hardening It provides a manufacturing method of a gasket comprising.
Description
본 발명은 팽창흑연을 포함하는 실리콘 조성물 및 이 조성물을 포함하는 가스켓의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 내화성 및 방화성을 향상시키는 소재로서, 화재시 가스켓이 불에 타면서 발생하는 유독성 가스와 불길의 진로를 열어주는 현상을 방지할 수 있으며, 난연성 물질을 포함하여 발생되는 경화성 감소를 억제할 수 있을 뿐만 아니라 금형을 이용하지 않고 압출성형이 가능한 팽창흑연을 포함하는 실리콘 조성물 및 이 조성물을 포함하는 가스켓의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a silicone composition comprising expanded graphite and a method for producing a gasket comprising the composition, and more particularly, to a material that improves fire resistance and fire resistance, toxic gases and flames generated when a gasket is burned in a fire. It is possible to prevent the phenomenon of opening the path of the silicone composition, including the expanded graphite capable of suppressing the reduction of curability caused by including the flame retardant material, and extrudable without using a mold and comprising the composition A method for manufacturing a gasket.
일반적으로 가스켓은 고무와 같이 탄성이 있는 소재로 제작되어 유리를 샤시 프레임에 고정할 때 작업의 용이성을 높이기 위한 용도로 사용된다. 또한, 종래의 건축물에 사용되는 가스켓은 보통 문틈에 사용되어 누수 및 방음 등을 주목적으로 사용되며, 합성고무 또는 염화비닐(Polyvinyl Chloride) 등으로 제조된다.In general, the gasket is made of an elastic material, such as rubber, is used to increase the ease of work when fixing the glass to the chassis frame. In addition, a gasket used in a conventional building is usually used in the door gap, mainly used for leakage and sound insulation, and is made of synthetic rubber or polyvinyl chloride (Polyvinyl Chloride).
이에 화재가 발생하여 건축물에 불이 발화되는 경우 가스켓도 함께 발화되는데, 이때 가스켓을 위와 같이 합성고무 또는 염화비닐로 제조한 경우 할로겐계 유독성 가스가 발생되고, 이러한 가스는 인체에 유해한 것으로서 건축물 내부에 있는 사람들이 흡입하는 경우 신체에 심각한 피해를 입힐 수 있다.If a fire occurs in a building and a fire ignites, a gasket is also ignited. At this time, when the gasket is made of synthetic rubber or vinyl chloride, halogen-based toxic gas is generated, which is harmful to a human body. Inhalation can cause serious harm to people.
또한, 화재발생시 불이 주변의 건물로 전이되는 이유 중 하나는 불길이 이동할 수 있도록 진로가 열려있어서 인데, 가스켓이 화재에 의한 열을 견디지 못하고 소실되면 이로 인해 틈새가 발생하고, 이 틈새 때문에 발생하는 샤시 프레임의 비틀림으로 인해 유리가 파손되면서 불길의 진로가 열리는 것이다. 이에, 발화점으로부터 주변의 건물로 불길이 전달되어 2차 피해가 발생될 수 있다.In addition, one of the reasons that the fire is transferred to the surrounding buildings when the fire occurs is because the path is open so that the flame can move, if the gasket is not able to withstand the heat caused by the fire, the gap is generated, which is caused by this gap The twisting of the chassis frame breaks the glass and opens the path of flames. As a result, flames may be transmitted from the ignition point to the surrounding buildings, thereby causing secondary damage.
또한, 샤시 프레임이 외벽에 설치된 경우, 이러한 가스켓의 소실로 인해 발생하는 틈새는 외부에서 불길이 있는 건물 내부로 공기(산소)를 유입시키는 통로가 되기 때문에 불길이 더욱 확산되도록 하는 원인이 되며, 이로 인해 확산된 불길이 도주로를 차단하여 인명 및 재산 피해를 더 크게 만들 수 있다.In addition, when the chassis frame is installed on the outer wall, the gap caused by the loss of such a gasket is a passage for introducing air (oxygen) into the interior of the building with flames from the outside, causing the flames to spread further. The spread of flames can block the runway, causing further damage to life and property.
한편, 가스켓은 실리콘 고무를 주로 이용하여 제조하는데, 종래의 가스켓은 인열 강도가 낮아 외부의 작은 요인에도 쉽게 찢어지는 문제가 있다. 또한, 가스켓의 주재료로 액상 실리콘 고무를 사용하는 경우, 낮은 점도로 인해 경화가 잘 되지 않아 압출이 곤란함으로써 금형 틀을 이용하여 제조해야 하기 때문에, 제조 형상에 제약이 따를 뿐만 아니라 제조 공정 및 비용이 증가되는 문제가 있다.On the other hand, the gasket is mainly manufactured by using a silicone rubber, the conventional gasket has a low tear strength, there is a problem that is easily torn even in the small external factors. In addition, in the case of using the liquid silicone rubber as the main material of the gasket, it is difficult to harden due to low viscosity, so it is difficult to extrude, so that it is necessary to manufacture by using a mold mold. There is an increasing problem.
본 발명의 목적은, 내화성 및 방화성을 향상시키고, 화재발생시 불길에 의한 열을 견딜 수 있도록 하여, 가스켓이 불에 타면서 발생하는 유독성 가스와 가스켓의 소실로 인한 샤시 프레임의 비틀림을 방지하고, 외부로부터 공기가 유입되는 것을 막아 화재발생시 불길의 확산을 차단함으로써 도주로를 용이하게 확보할 수 있도록 하는 팽창흑연을 포함하는 실리콘 조성물 및 이 조성물을 포함하는 가스켓의 제조 방법을 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to improve the fire resistance and fire resistance, to withstand the heat caused by the flame in the event of a fire, to prevent the torsion of the chassis frame due to the loss of toxic gas and gasket generated by burning the gasket, the external It is to provide a silicone composition comprising expanded graphite to prevent the inflow of air from the block to prevent the spread of the flame in the event of a fire to easily secure the escape road, and a method for producing a gasket comprising the composition.
또한, 본 발명의 목적은, 금형을 이용하지 않고도 압출 성형이 용이하고, 인열 강도를 향상시킬 수 있는 팽창흑연을 포함하는 실리콘 조성물 및 이 조성물을 포함하는 가스켓의 제조 방법을 제공하는데 있다.It is also an object of the present invention to provide a silicone composition comprising expanded graphite which can be easily extruded without using a mold and can improve tear strength and a method of producing a gasket comprising the composition.
본 발명의 일 측면은, 제2 실리콘 고무 및 상기 제2 실리콘 고무보다 연도(軟度)가 높은 제1 실리콘 고무를 포함하는 고형의 난연성 실리콘 고무, 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 팽창 흑연을 포함하는 실리콘 고무 반죽; 압출가류제 및 경화제; 를 포함하며, 상기 팽창 흑연은 상기 실리콘 고무 반죽 100중량부에 대하여, 40 내지 60중량부가 포함되고, 상기 경화제는, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)을 포함하는 제1 경화제; 및 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제 및 백금 촉매를 포함하는 제2 경화제; 를 포함하는 팽창흑연을 포함하는 실리콘 조성물을 제공한다.One aspect of the present invention is a solid flame-retardant silicone rubber, a plasticizer, a heat-resistant agent, a flame retardant, aluminum hydroxide (Al (including the second silicone rubber and the first silicone rubber having a higher softness than the second silicone rubber) OH) 3 ) and silicone rubber dough comprising expanded graphite; Extrusion vulcanizing agents and curing agents; The expanded graphite may include 40 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone rubber dough, and the curing agent may include a bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide and a silicone oil. 1 curing agent; And a second curing agent including silica, tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant, and platinum catalyst; It provides a silicone composition comprising expanded graphite comprising a.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 실리콘 고무 반죽은, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 가소제 0.001 내지 0.04 중량부, 상기 내열제 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 난연제 1.5 내지 4.5 중량부 및 상기 수산화알루미늄 10 내지 100 중량부가 포함될 수 있다.According to a preferred feature of the present invention, the silicone rubber batter, the 0.001 to 0.04 parts by weight of the plasticizer, 0.5 to 1.5 parts by weight of the heat-resistant agent, 1.5 to 4.5 parts by weight of the flame retardant with respect to 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber 10 to 100 parts by weight of aluminum hydroxide may be included.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 방화용 실리콘 조성물은, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 압출가류제 5 내지 7 중량부, 상기 제1 경화제 5 내지 10중량부 및 상기 제2 경화제 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있다.According to a preferred feature of the invention, the fire-retardant silicone composition is 5 to 7 parts by weight of the extruded vulcanizing agent, 5 to 10 parts by weight of the first curing agent and 5 to 5 parts by weight of the flame retardant silicone rubber. 10 parts by weight may be included.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 경화제와 상기 제2 경화제의 중량비는 0.9:1 ~ 1:0.9 일 수 있다.According to a preferred feature of the invention, the weight ratio of the first curing agent and the second curing agent may be 0.9: 1 to 1: 0.9.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 실리콘 고무와 상기 제1 실리콘 고무의 중량비는 0.9:1 ~ 1:0.9 일 수 있다.According to a preferred feature of the invention, the weight ratio of the second silicone rubber and the first silicone rubber may be 0.9: 1 to 1: 0.9.
본 발명의 다른 측면은, 제2 실리콘 고무 및 상기 제2 실리콘 고무보다 연도(軟度)가 높은 제1 실리콘 고무를 포함하는 고형의 난연성 실리콘 고무를 마련하는 단계; 상기 고형의 난연성 실리콘 고무에 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄 및 팽창 흑연을 혼합하여 실리콘 고무 반죽을 마련하는 단계; 상기 실리콘 고무 반죽에 압출가류제 및 경화제를 혼합한 후 팽창발포흑연을 합성(compound)하여 시트 형태로 형성하는 단계; 및 상기 시트를 압출기를 이용하여 가스켓 형태로 가공하는 단계; 를 포함하고, 상기 경화제는, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)를 포함하는 제1 경화제; 및 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화 지연제 및 백금 촉매를 포함하는 제2 경화제; 를 포함하는 가스켓의 제조 방법을 제공한다.Another aspect of the present invention is to provide a solid flame retardant silicone rubber comprising a second silicone rubber and a first silicone rubber having a higher softness than the second silicone rubber; Preparing a silicone rubber dough by mixing a plasticizer, a heat resistant agent, a flame retardant, aluminum hydroxide and expanded graphite with the solid flame retardant silicone rubber; Mixing the extruded vulcanizing agent and the curing agent to the silicone rubber dough and then forming expanded foam graphite to form a sheet; And processing the sheet into a gasket using an extruder; It includes, wherein the curing agent, Bis (2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicone oil (silicone oil) comprising a first curing agent; And a second curing agent including silica, tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant, and platinum catalyst; It provides a method of manufacturing a gasket comprising a.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 실리콘 고무 반죽을 마련하는 단계에서, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 가소제 0.001 내지 0.04 중량부, 상기 내열제 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 난연제 1.5 내지 4.5 중량부 및 상기 수산화알루미늄 10 내지 100 중량부를 혼합할 수 있다.According to a preferred feature of the present invention, in the step of preparing the silicone rubber dough, 0.001 to 0.04 parts by weight of the plasticizer, 0.5 to 1.5 parts by weight of the heat-resistant agent, 1.5 to 4.5 of the flame retardant with respect to 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber Part by weight and 10 to 100 parts by weight of the aluminum hydroxide may be mixed.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 실리콘 고무 반죽에, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 압출가류제 5 내지 7 중량부, 상기 제1 경화제 5 내지 10중량부 및 상기 제2 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합할 수 있다.According to a preferred feature of the present invention, the silicone rubber dough, based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber, 5 to 7 parts by weight of the extruded vulcanizing agent, 5 to 10 parts by weight of the first curing agent and 5 to 10 of the second curing agent. The parts by weight may be mixed.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 가스켓 가공 단계는, 600 내지 700℃ 하에서 수행되는 1차 가류 단계; 210 내지 290℃ 하에서 수행되며, 7 내지 8m 길이의 수평 레일에서 수행되는 2차 가류 단계; 및 180 내지 220℃ 하에서 수행되며, 오븐에서 3.5 내지 4.5 시간 동안 수행되는 3차 가류 단계; 를 포함할 수 있다.According to a preferred feature of the invention, the gasket processing step, the first vulcanization step carried out under 600 to 700 ℃; A secondary vulcanization step carried out at 210 to 290 ° C. and carried out on a horizontal rail of 7 to 8 m length; And a third vulcanization step carried out under 180 to 220 ° C. and carried out in an oven for 3.5 to 4.5 hours. It may include.
본 발명의 일 실시 예에 따른 방화용 실리콘 조성물은, 팽창 흑연을 포함하여 가스켓의 방화성 및 내화성을 향상시킬 수 있고, 팽창 흑연이 크랙의 전파를 막는 필러 역할을 수행하여 인열 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 경화제로 백금을 포함하는 제2 경화제를 일정 함량 포함하기 때문에 제조 공정 중 발생하는 팽창 흑연으로 인한 경화도 감소를 방지할 수 있는 효과가 있다.Fire protection silicone composition according to an embodiment of the present invention, including the expanded graphite can improve the fire resistance and fire resistance of the gasket, the expanded graphite serves to improve the tear strength by acting as a filler to prevent the propagation of cracks. . In addition, since a certain amount of a second curing agent including platinum is included as a curing agent, there is an effect of preventing a decrease in the degree of curing due to expanded graphite generated during the manufacturing process.
또한, 이 조성물을 포함하는 가스켓의 제조 방법에 의해 제조되는 가스켓은, 화재발생시 불길에 의한 열을 견뎌 쉽게 불에 타거나 변형되지 않으므로, 종래의 가스켓이 불에 타면서 발생하는 유독성 가스와 샤시 프레임의 비틀림을 방지할 수 있고, 이에 가스켓의 소실로 인한 틈새가 발생하지 않아 외부에서 건물 내부로 공기가 유입되는 것을 차단하여 화재발생시 불길의 확산을 차단함으로써 도주로를 확보하여 인명 및 재산 피해를 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, since the gasket manufactured by the manufacturing method of the gasket containing this composition does not endure heat by a flame at the time of a fire and is not easily burned or deformed, the toxic gas and chassis frame which arise when a conventional gasket burns are burned. It can prevent torsion and prevent gaps caused by the loss of gaskets, thus preventing air from entering the building from outside, thus preventing the spread of flames in the event of a fire, thereby securing escape routes to reduce human and property damage. It can be effective.
또한, 실리콘 조성물이, 내열성이 뛰어난 제2 실리콘 고무 및 농도(Consistency)가 제2 실리콘 고무보다 높은 제1 실리콘 고무를 포함하는 고형(固形)의 실리콘 고무를 주성분으로 포함함으로써, 금형 틀이 아닌 압출 성형으로 가스켓을 제조할 수 있으므로, 성형성이 향상되고 동시에 제조 비용 및 시간을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the silicone composition contains, as a main component, a second silicone rubber having excellent heat resistance and a solid silicone rubber containing a first silicone rubber having a higher concentration than the second silicone rubber, the extrusion is not a mold. Since the gasket can be manufactured by molding, the moldability is improved, and at the same time, the manufacturing cost and time can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 가스켓의 제조 방법을 순서대로 나타낸 플로우차트이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a gasket according to an embodiment of the present invention in order.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 예는 당해 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.Embodiments of the invention may be modified in many different forms, the scope of the invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
또한, 본 실시 예는 유리를 샤시 프레임에 고정하기 위한 용도로 사용되는 가스켓에 대해 설명하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 의료 및 식품용 가스켓, 건설현장 창호 및 문틀 가스켓 등에 적용이 가능함은 물론이다. 본 발명의 가스켓은 아래의 실리콘 조성물을 이용하여 제조할 수 있다.In addition, the present embodiment describes a gasket used for fixing the glass to the chassis frame, but the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to medical and food gaskets, construction window and door frame gaskets, and the like. to be. The gasket of the present invention can be manufactured using the following silicone composition.
본 발명의 일 실시 예에 의한 실리콘 조성물은, 실리콘 고무 반죽, 압출가류제 및 경화제를 포함한다.Silicone composition according to an embodiment of the present invention, comprises a silicone rubber dough, extrusion vulcanizing agent and a curing agent.
상기 실리콘 고무 반죽은, 제2 실리콘 고무 및 상기 제2 실리콘 고무보다 농도가 높은 제1 실리콘 고무를 포함하는 고형의 난연성 실리콘 고무, 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 팽창 흑연을 포함한다. The silicone rubber batter is a solid flame retardant silicone rubber, a plasticizer, a heat resistant agent, a flame retardant, aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and a second silicone rubber and a first silicone rubber having a higher concentration than the second silicone rubber, and Expanded graphite.
이때, 상기 제1 실리콘 고무는 UL(Underwriter Laboratory)94 난연평가 기준으로 C.I.가 허용이 안되고 30초 이내 소화가 되며, 습식 실리카를 포함하는 V-2급을 사용할 수 있다. 상기 제1 실리콘 고무는 실리콘 고무 반죽 제조시 각 성분의 혼합이 잘 이루어지도록 하는 역할을 수행할 수 있다.In this case, the first silicone rubber is C.I. is not allowed and is extinguished within 30 seconds based on UL (Underwriter Laboratory) 94 flame retardant evaluation criteria, and V-2 grade including wet silica may be used. The first silicone rubber may serve to make the mixing of each component well when the silicone rubber dough is manufactured.
또한, 상기 제2 실리콘 고무는 UL(Underwriter Laboratory)94 난연평가 기준으로 C.I.가 허용이 안되고 30초 이내 소화가 되며, 건식 실리카를 포함하는 V-1급을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 제2 실리콘 고무는 난연 기능이 제1 실리콘 고무에 비해 상대적으로 높은 특성을 가진다. 여기서, C.I.는 Cotton Ignition의 약자로 연소되는 시편에서 떨어진 불통이 약 30cm 아래 놓여 있는 솜에 발화되는 현상을 의미한다.In addition, the second silicone rubber is C.I. is not allowed and is extinguished within 30 seconds based on the UL (Underwriter Laboratory) 94 flame retardant evaluation criteria, and it is preferable to use V-1 grade containing dry silica. The second silicone rubber has a relatively high flame retardant function compared to the first silicone rubber. Here, C.I. is an abbreviation of Cotton Ignition and refers to a phenomenon in which a fire bucket falling from a fired specimen is ignited on a cotton lying about 30 cm below.
이때, 상기 실리콘 고무 반죽은, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 가소제 0.001 내지 0.04 중량부, 상기 내열제 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 난연제 1.5 내지 4.5 중량부, 상기 수산화알루미늄 10 내지 100 중량부 및 상기 팽창 흑연 40 내지 60 중량부가 포함될 수 있다.At this time, the silicone rubber dough, the plasticizer 0.001 to 0.04 parts by weight, the heat-resistant agent 0.5 to 1.5 parts by weight, the flame retardant 1.5 to 4.5 parts by weight, the aluminum hydroxide 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber And 40 to 60 parts by weight of the expanded graphite.
또한, 상기 방화용 실리콘 조성물은, 상기 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 압출가류제 5 내지 7 중량부와, 상기 경화제 10 내지 20 중량부가 더 포함될 수 있다.In addition, the fire-resistant silicone composition may further include 5 to 7 parts by weight of the extruded vulcanizing agent and 10 to 20 parts by weight of the curing agent based on 100 parts by weight of the silicone rubber.
상기 경화제는, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)을 포함하는 제1 경화제와, 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제 및 백금 촉매를 포함하는 제2 경화제를 포함한다.The curing agent may include a first curing agent including Bis (2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicone oil, and a second curing agent including silica, tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant, and platinum catalyst. Hardener.
또한, 상기 제1 경화제와 상기 제2 경화제의 중량비는 0.9:1 ~ 1:0.9 일 수 있고, 상기 제1 실리콘 고무와 상기 제2 실리콘 고무의 중량비는 0.9:1 ~ 1:0.9 일 수 있다. 즉, 상기 난연성 실리콘 고무 100중량부에 대하여, 상기 제1 경화제가 5 내지 10중량부, 상기 제2 경화제가 5 내지 10중량부 혼합될 수 있다.The weight ratio of the first curing agent and the second curing agent may be 0.9: 1 to 1: 0.9, and the weight ratio of the first silicone rubber and the second silicone rubber may be 0.9: 1 to 1: 0.9. That is, based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber, 5 to 10 parts by weight of the first curing agent and 5 to 10 parts by weight of the second curing agent may be mixed.
이하, 본 발명의 일 실시 예에 의한 가스켓의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a gasket according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1을 참조하면, 먼저 제1 실리콘 고무 및 상기 제1 실리콘 고무보다 연도(軟度)가 높은 제2 실리콘 고무를 포함하는 고형의 난연성 실리콘 고무를 마련한다(S10).Referring to FIG. 1, first, a solid flame retardant silicone rubber including a first silicone rubber and a second silicone rubber having a higher softness than the first silicone rubber is provided (S10).
상기 고형의 난연성 실리콘 고무는 적어도 두 종류 이상의 실리콘 고무를 혼합하여 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는 제1 및 제2 실리콘 고무를 혼합하여 난연성 실리콘 고무를 형성하는 것으로 한다.The solid flame retardant silicone rubber may be formed by mixing at least two or more kinds of silicone rubbers. In this embodiment, the first and second silicone rubbers are mixed to form a flame retardant silicone rubber.
상기 제2 실리콘 고무는 상업적으로 이용 가능한 실리콘 고무 중 내화성, 내열성, 난연성 및 방화성이 뛰어난 실리콘 고무를 이용할 수 있다. 또한, 제2 실리콘 고무는 강한 열저항성, 좋은 열적 안정성 및 높은 절연 특성을 가지는 실리콘 고무를 이용할 수 있다.The second silicone rubber may be a silicone rubber having excellent fire resistance, heat resistance, flame retardancy, and fire resistance among commercially available silicone rubbers. In addition, the second silicone rubber may use a silicone rubber having strong heat resistance, good thermal stability and high insulating properties.
이러한 제2 실리콘 고무로 이용되기 위해 요구되는 재료의 특성은, 비중이 1.08 내지 1.10이고, 듀로미터 측정값이 32 내지 37 Durometer Shore A이고, 인장 강도가 8 내지 11 MPa이며, 파괴시 연신율이 740 내지 910 %이고, 인열 강도가 24.0 내지 31.0 kN/m 이며, 압축 영구 줄음율(22시간, 177℃)이 31 내지 41 %를 만족하는 것일 수 있다.The properties of the material required to be used as this second silicone rubber have a specific gravity of 1.08 to 1.10, a durometer measurement of 32 to 37 Durometer Shore A, a tensile strength of 8 to 11 MPa, and an elongation at break of 740 To 910%, tear strength is 24.0 to 31.0 kN / m, and the compression set (22 hours, 177 ° C) may satisfy 31 to 41%.
상기 제2 실리콘 고무는 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물에서 베이스 성분으로서의 역할을 수행할 수 있다.The second silicone rubber may serve as a base component in the silicone composition according to an embodiment of the present invention.
제1 실리콘 고무는 제2 실리콘 고무보다 연도가 높은 실리콘 고무를 이용할 수 있다. 연도(軟度)란 도체와 액체 중간에 있는 물체의 경연(硬軟) 상태를 나타내는 개념으로, 실리콘 고무의 유동성 정도를 의미한다.As the first silicone rubber, a silicone rubber having a higher ductility than the second silicone rubber may be used. The flue is a concept that represents the state of the race between the conductor and the liquid, and means the degree of fluidity of the silicone rubber.
이러한 제1 실리콘 고무로 이용되기 위해 요구되는 재료의 특성은, 가소성(可塑性, plasticity)이 240 이상일 수 있다. 또한, 제1 실리콘 고무로 이용될 수 있는 재료는, 밀도가 1.1 내지 1.2 g/㎤이고, 경도(JIS type A)가 48 내지 50이고, 인장 강도가 9.1 내지 9.5 MPa이며, 연신율(JIS #3)이 510 내지 550 %이며, 인열 강도는 20 내지 25 N/mm를 만족하는 것일 수 있다.The material required to be used as the first silicone rubber may have a plasticity of 240 or more. Further, the material that can be used as the first silicone rubber has a density of 1.1 to 1.2 g / cm 3, a hardness (JIS type A) of 48 to 50, a tensile strength of 9.1 to 9.5 MPa, and an elongation (JIS # 3). ) Is 510 to 550%, the tear strength may be 20 to 25 N / mm.
액상 실리콘 고무의 경우, 점도가 낮기 때문에 압출을 할 수가 없고, 금형 틀을 이용하여 원하는 형상으로 제조하여야 하기 때문에 가스켓의 형상에 제약이 따르며, 제조 공정 및 비용이 비싸다는 단점이 있다.In the case of the liquid silicone rubber, since the viscosity is low, extrusion cannot be performed, and the shape of the gasket is restricted because the mold has to be manufactured in a desired shape, and the manufacturing process and the cost are expensive.
하지만, 본 실시 예에 따른 실리콘 조성물은, 베이스 재료로 상술한 특성을 만족하는 제2 실리콘 고무를 이용하고, 제1 실리콘 고무로 제2 실리콘 고무보다 연도(軟度)가 높은 실리콘 고무를 이용하여, 형성되는 고형의 난연성 실리콘 고무를 이용한다.However, the silicone composition according to the present embodiment uses a second silicone rubber satisfying the above-described characteristics as the base material, and uses a silicone rubber having a higher softness than the second silicone rubber as the first silicone rubber. Solid flame retardant silicone rubber is used.
따라서, 압출 장치에 의해 가스켓을 용이하게 형성할 수 있어, 제조 공정 및 비용을 감소시킬 수 있고, 보다 쉽게 원하는 형상의 가스켓을 형성하는 것이 가능해진다.Therefore, the gasket can be easily formed by the extrusion apparatus, so that the manufacturing process and the cost can be reduced, and the gasket of the desired shape can be formed more easily.
이때, 내화 특성 및 실리콘 조성물의 가공성을 사용자가 원하는 수준으로 유지하기 위하여, 제2 실리콘 고무 및 제1 실리콘 고무의 중량비는 0.9:1 ~ 1:0.9 일 수 있다. 제2 실리콘 고무 및 제1 실리콘 고무의 중량비가 0.9:1 ~ 1:0.9의 범위를 벗어나면, 내화 특성이 감소하거나, 또는 조성물의 가공성이 감소하게 되는 문제가 발생할 수 있다. In this case, in order to maintain the fire resistance and the processability of the silicone composition at a level desired by the user, the weight ratio of the second silicone rubber and the first silicone rubber may be 0.9: 1 to 1: 0.9. If the weight ratio of the second silicone rubber and the first silicone rubber is out of the range of 0.9: 1 to 1: 0.9, a problem may occur that the fire resistance property is reduced or the processability of the composition is reduced.
일 예로, 제2 실리콘 고무 및 제1 실리콘 고무의 중량비가 0.9:1 ~ 1:09의 범위를 벗어나면 차열성이 감소하게 되고, 이에 국토해양부 고시 제2014-200호 내화시험 (C-2) 조건의 120분 내화 특성을 만족할 수 없다. 본 실시 예에서는 제2 실리콘 고무 및 제1 실리콘 고무의 중량비를 0.9:1~1:0.9로 하여 상기 국토해양부의 내화시험 (C-2) 조건의 120분 내화 특성을 만족시킬 수 있는 우수한 차열성을 가지는 제품을 제공할 수 있다.For example, when the weight ratio of the second silicone rubber and the first silicone rubber is out of the range of 0.9: 1 to 1:09, the heat shielding property is reduced, and accordingly, the Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs notice 2014-200 fire resistance test (C-2) The 120-minute fire resistance characteristic of the condition cannot be satisfied. In the present embodiment, the weight ratio of the second silicone rubber and the first silicone rubber is 0.9: 1 to 1: 0.9, and excellent thermal insulation property can satisfy the 120-minute fire resistance characteristics of the fire resistance test (C-2) conditions of the Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs. It can provide a product having.
다음으로, 고형의 난연성 실리콘 고무에 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄 및 팽창 흑연을 혼합하여 실리콘 고무 반죽을 마련한다(S20).Next, a silicone rubber dough is prepared by mixing a plasticizer, a heat resistant agent, a flame retardant, aluminum hydroxide, and expanded graphite with the solid flame retardant silicone rubber (S20).
상기 가소제는 조성물을 제조하는 과정에서 상기 난연성 실리콘 고무의 가공성을 향상시키고, 제조된 가스켓에 유연성을 부여하는 역할을 수행한다.The plasticizer serves to improve the processability of the flame retardant silicone rubber in the process of preparing the composition, and to give flexibility to the manufactured gasket.
이러한 가소제(Plasticizer)로 폴리디메틸폴리실록산(Polydimethylsiloxane) 또는 옥타메틸테트라실록산(Octamethyltetrasiloxane)를 포함할 수 있으며, 더 바람직하게 옥타메틸테트라실록산(Octamethyltetrasiloxane)를 포함할 수 있다.Such a plasticizer may include polydimethylpolysiloxane or octamethyltetrasiloxane, and more preferably octamethyltetrasiloxane.
또한, 상기 난연성 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우에 대하여, 상기 가소제는 0.001 내지 0.04 중량부 포함될 수 있다. 이때, 가소제의 함량이 0.001 중량부 미만이거나 0.04 중량부를 초과하는 경우 난연성 실리콘 고무의 가공성이 크게 저하되거나 또는 너무 묽어져서 실리콘 고무 반죽을 압출 성형하기 적합한 시트 형태로 제조하기 어렵다는 문제가 발생할 수 있다.In addition, in the case where 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber is included, the plasticizer may be included in 0.001 to 0.04 parts by weight. In this case, when the content of the plasticizer is less than 0.001 parts by weight or more than 0.04 parts by weight, the workability of the flame retardant silicone rubber may be greatly reduced or too thin, which may cause difficulty in manufacturing a silicone rubber dough into a sheet suitable for extrusion molding.
상기 내열제는 높은 열에 견디는 성질을 부여하여 제조된 가스켓이 쉽게 불에 타거나 유독가스가 발생되는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 상기 내열제는 상기 난연성 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우에 대하여 0.5 내지 1.5 중량부 포함될 수 있다. 이때, 상기 내열제가 0.5 중량부 미만인 경우 내열성이 낮아 낮은 온도에서 일정 시간 이상 화염에 노출되더라도 가스켓이 쉽게 발화되거나 형태 변형이 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 내열제가 1.5 중량부를 초과하면 내화성 향상에 거의 변화가 없기 때문에 제조비용의 감소를 위해 상기 내열제의 상한치는 1.5중량부로 하는 것이 바람직하다.The heat resistant agent provides a property of withstanding high heat and serves to prevent the produced gasket from easily burned or toxic gas is generated. The heat resistant agent may be included in an amount of 0.5 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber. In this case, when the heat-resistant agent is less than 0.5 parts by weight, the heat resistance may be low, even if exposed to a flame at a low temperature for a predetermined time or more, the gasket may easily ignite or form deformation may occur. In addition, if the heat-resistant agent exceeds 1.5 parts by weight, there is almost no change in improving the fire resistance, so that the upper limit of the heat-resistant agent is preferably 1.5 parts by weight in order to reduce the manufacturing cost.
상기 난연제는 가스켓의 난연성을 향상시켜 불에 잘 타지 않도록 하고 이에 화재발생시 가스켓이 쉽게 불에 타거나 유독가스가 발생되는 것을 방지하는 역할을 한다. 본 실시 형태의 난연제는 유기고무가 사용하는 할로겐계 난연제가 아니라 무기고무 난연제인 FR-1, FR-2, FR-3 등의 비할로겐계 난연제를 사용한다.The flame retardant improves the flame retardancy of the gasket so that it does not burn well and prevents the gasket from easily burning or generating toxic gas in the event of a fire. The flame retardant of this embodiment uses non-halogen flame retardants, such as FR-1, FR-2, FR-3, etc. which are inorganic rubber flame retardants instead of the halogen type flame retardant which organic rubber uses.
또한, 상기 난연제는 상기 난연성 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우에 대하여 1.5 내지 4.5 중량부 포함될 수 있다. 이때, 상기 난연제가 1.5 중량부 미만인 경우 난연성이 낮아 낮은 온도에서도 가스켓이 쉽게 녹는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 난연제가 4.5 중량부를 초과하면 난연성 향상에 거의 변화가 없기 때문에 제조비용의 감소를 위해 상기 난연제의 상한치는 4.5중량부로 하는 것이 바람직하다.In addition, the flame retardant may be included 1.5 to 4.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber. In this case, when the flame retardant is less than 1.5 parts by weight, a low flame retardancy may cause a problem that the gasket is easily melted even at a low temperature. In addition, if the flame retardant exceeds 4.5 parts by weight, there is almost no change in flame retardancy improvement, so that the upper limit of the flame retardant is preferably 4.5 parts by weight in order to reduce the manufacturing cost.
상기 수산화알루미늄은 화재 발생시 흡열반응을 일으키므로 온도 상승을 감소시키고 연소의 이동을 억제하는 역할을 하며, 이에 난연제의 기능을 보조하여 가스켓의 내열성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 상기 수산화알루미늄의 구조는 물 분자가 실리카 사이에 혼합되어 있다가, 가열되면 물 분자가 실리카의 틈새로부터 터져 나오는 구조로서, 이에 상기 수산화알루미늄은 연소 반응에 의한 산물로서 불연제인 수분 및 금속 산화물을 생성함으로써 연소의 원인인 산소의 접촉을 차단하여 가스켓의 방화성을 더 향상시킬 수 있다.The aluminum hydroxide acts as an endothermic reaction when a fire occurs to reduce the temperature rise and to suppress the movement of the combustion, thereby assisting the function of the flame retardant serves to improve the heat resistance of the gasket. In addition, the structure of the aluminum hydroxide is a structure in which water molecules are mixed between silicas, and when heated, water molecules burst out of the gaps of silica. Accordingly, the aluminum hydroxide is a product of a combustion reaction. By generating the blockage of the oxygen which is the cause of the combustion can be further improved the fire resistance of the gasket.
이러한 상기 수산화알루미늄은 상기 난연성 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우에 대하여 10 내지 100 중량부 포함될 수 있다. 이때, 상기 수산화말루미늄이 10 중량부 미만인 경우 내열성 향상이 제대로 구현되지 않을 수 있다. 또한, 상기 난연제가 100 중량부를 초과하면, 인열강도, 신율(stretch), 인장 등의 물성이 급격히 저하될 수 있으며, 내열성 향상이 더 이상 이루어지지 않기 때문에 제조비용의 감소를 위해서도 상기 수산화알루미늄의 상한치는 100중량부로 하는 것이 바람직하다.The aluminum hydroxide may be included in an amount of 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber. In this case, when the aluminum hydroxide is less than 10 parts by weight, the heat resistance may not be properly implemented. In addition, when the flame retardant exceeds 100 parts by weight, physical properties such as tear strength, stretch, tensile strength, etc. may be drastically lowered, and since the heat resistance is not improved any more, the production of the aluminum hydroxide may be reduced. It is preferable to make an upper limit into 100 weight part.
한편, 고형의 실리콘 고무를 이용하여 가스켓을 제조하게 되면, 제2 실리콘 고무의 인열 강도가 상대적으로 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 이에 따라, 제조된 가스켓이 외부의 충격에 의해 쉽게 찢어지고, 찢어진 부분이 작은 힘에 의해 더욱 크게 파손되는 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, when the gasket is manufactured using the solid silicone rubber, a problem may occur in that the tear strength of the second silicone rubber is relatively low. Accordingly, a problem may arise that the manufactured gasket is easily torn by an external impact, and the torn portion is broken even more by a small force.
그러나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물은, 팽창 흑연이 발포 또는 팽창 특성에 의해 고형의 난연성 실리콘 고무의 필러 역할을 함으로써 제조된 가스켓의 인열 강도를 증가시킬 수 있다.However, the silicone composition according to an embodiment of the present invention may increase the tear strength of the manufactured gasket by expanding the graphite as a filler of the solid flame retardant silicone rubber by the foaming or expansion characteristics.
상기 팽창 흑연은 천연 또는 합성 흑연의 산화를 통해 얻을 수 있으며, 흑연의 산화에 이용되는 산화제는 황산 또는 질산일 수 있다. 또한, 팽창 흑연은 화재가 발생한 것과 같이 실온에서 약 800℃로 단기간에 가열할 경우, 팽창 흑연의 비부피 변화(결정의 c축 방향 기준)가 100 ml/g 이상일 수 있다.The expanded graphite may be obtained through oxidation of natural or synthetic graphite, and the oxidizing agent used for oxidation of graphite may be sulfuric acid or nitric acid. In addition, when the expanded graphite is heated at a temperature of about 800 ° C. for a short time, such as a fire, the specific volume change (based on the c-axis direction of the crystal) of the expanded graphite may be 100 ml / g or more.
또한, 팽창 흑연의 평균 입도 D50은 수십 내지 수천 ㎛일 수 있다. 팽창 흑연의 평균 입도가 너무 작으면 난연 효과가 현저히 감소하게 되고, 팽창 흑연의 평균 입도가 너무 큰 경우에는 제조된 가스켓의 물성이 감소할 수 있다. 본 실시 예에서, 팽창 흑연의 바람직한 밀도는 0.4 내지 2 g/㎤ 일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the average particle size D 50 of the expanded graphite can be several tens to thousands of micrometers. If the average particle size of the expanded graphite is too small, the flame retardant effect is significantly reduced, and if the average particle size of the expanded graphite is too large, the physical properties of the manufactured gasket may be reduced. In this embodiment, the preferred density of expanded graphite may be 0.4 to 2 g / cm 3, but the present invention is not limited thereto.
이러한 팽창 흑연은 화재 사고와 같이 고온에 열에 노출되는 상황이 되면 발포에 의해 탄화층이 생기고, 이와 같은 탄화층은 불연 재료인 다공성 흑연으로 이루어져 불이 붙지 않는 특성을 가지고 있다. 즉, 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물은 팽창 흑연으로 인해 가스켓의 내화성 또는 난연성을 크게 향상시킬 수 있다.When the expanded graphite is exposed to heat at a high temperature such as a fire accident, a carbonized layer is formed by foaming, and the carbonized layer is made of porous graphite, which is a non-combustible material, and has a property of not catching fire. That is, the silicone composition according to an embodiment of the present invention may greatly improve the fire resistance or the flame resistance of the gasket due to the expanded graphite.
그리고, 본 실시 예에서, 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우, 팽창 흑연은 40 내지 60 중량부 포함될 수 있다. 팽창 흑연이 40 중량부 미만인 경우 제조된 가스켓의 내화성 또는 난연성이 부족할 수 있으며, 팽창 흑연이 60 중량부를 초과하는 경우 실리콘 조성물의 가공성이 감소하고 제조된 가스켓의 연성이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.And, in the present embodiment, when 100 parts by weight of silicone rubber is included, expanded graphite may be included from 40 to 60 parts by weight. If the expanded graphite is less than 40 parts by weight, the fire resistance or flame retardancy of the manufactured gasket may be insufficient. If the expanded graphite is more than 60 parts by weight, the processability of the silicone composition may be reduced and the ductility of the manufactured gasket may be reduced.
따라서, 본 발명의 실리콘 조성물의 가공성을 확보하고, 제조된 가스켓의 연성을 확보하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물은 고형의 난연성 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우, 팽창 흑연이 40 내지 60 중량부 포함되는 것이 바람직하다.Therefore, in order to secure the processability of the silicone composition of the present invention, and to secure the ductility of the manufactured gasket, the silicone composition according to an embodiment of the present invention includes expanded graphite when 100 parts by weight of solid flame retardant silicone rubber is included. 40 to 60 parts by weight is preferably included.
다음으로, 상술한 고형의 난연성 실리콘 고무, 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄 및 팽창 흑연을 니더(Kneader)에서 혼합 및 반죽하여 실리콘 고무 반죽을 마련한다(S20).Next, the above-described solid flame retardant silicone rubber, plasticizer, heat resistant agent, flame retardant, aluminum hydroxide and expanded graphite are mixed and kneaded in a kneader to prepare a silicone rubber dough (S20).
다음으로, 오픈 롤러(open roller)에서 상기 실리콘 고무 반죽에 압출가류제 및 경화제를 혼합하고(S30), 시트 형태로 형성하는 단계(S40)를 수행한다.Next, the extruded vulcanizing agent and the curing agent are mixed with the silicone rubber dough in an open roller (S30), and the step (S40) of forming a sheet is performed.
이때, 상기 압출가류제는 탄력성과 안정성을 향상시키는 역할을 하며, 난연성 실리콘 고무 100중량부에 대하여 5 내지 7 중량부가 포함될 수 있다. 상기 압출가류제가 5중량부 미만이면 탄력성과 안정성 및 난연성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 상기 압출가류제가 7중량부를 초과하면 가스켓 제조시 경화에 문제가 발생할 수 있다.At this time, the extruded vulcanizing agent serves to improve the elasticity and stability, may be included 5 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of flame retardant silicone rubber. If the extruded vulcanizing agent is less than 5 parts by weight, the elasticity, stability and flame retardancy may be reduced, and if the extruded vulcanizing agent exceeds 7 parts by weight may cause problems in curing during manufacture of the gasket.
그리고, 상기 경화제는 실리콘 고무 반죽의 경화 공정을 수행하기 위하여 첨가되는 것이다.And, the curing agent is added to perform the curing process of the silicone rubber dough.
일반적으로 실리콘 고무는 비닐기를 함유하는 폴리실록산과 Si-H 결합을 갖는 폴리실록산을 부가 반응시켜 실록산 사슬을 가교시킴으로써 경화를 수행한다. 이때, 본 실시 예의 실리콘 고무 반죽은 팽창 흑연으로 인해 일반적으로 이용하는 경화제만으로 경화가 제대로 이루어지지 못할 수 있다.In general, the silicone rubber is cured by cross-linking siloxane chains by addition reaction of a polysiloxane containing a vinyl group with a polysiloxane having a Si—H bond. At this time, the silicone rubber dough of the present embodiment may not be properly cured only with a curing agent generally used due to expanded graphite.
즉, 일반적으로 이용되는 경화제만으로는 실리콘 수소화물(Si-H)이 불포화 탄소-탄소 결합에 붙기 어렵다는 문제가 있기 때문에, 본 실시 예의 실리콘 조성물은 팽창 흑연을 포함하면서도 경화성을 향상시킬 수 있는 방안이 필요하다.That is, since there is a problem that silicon hydride (Si-H) is hardly attached to an unsaturated carbon-carbon bond with only a commonly used curing agent, the silicone composition of the present embodiment needs a method capable of improving curability while containing expanded graphite. Do.
이를 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물은, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)를 포함하는 제1 경화제 뿐만아니라, 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제 및 촉매인 백금을 포함하는 제2 경화제를 포함한다.To this end, the silicone composition according to an embodiment of the present invention, as well as the first curing agent containing Bis (2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicone oil (silicone oil), silica (Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane And a second curing agent containing a curing retardant and platinum as a catalyst.
다음으로, 오픈 롤러(open roller)에서 상기 실리콘 고무 반죽에 압출가류제 및 경화제를 혼합하고(S30), 시트 형태로 형성하는 단계(S40)를 수행한다.Next, the extruded vulcanizing agent and the curing agent are mixed with the silicone rubber dough in an open roller (S30), and the step (S40) of forming a sheet is performed.
이때, 상기 압출가류제는 탄력성과 안정성을 향상시키는 역할을 하며, 난연성 실리콘 고무 100중량부에 대하여 5 내지 7 중량부가 포함될 수 있다. 상기 압출가류제가 5중량부 미만이면 탄력성과 안정성 및 난연성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 상기 압출가류제가 7중량부를 초과하면 가스켓 제조시 경화에 문제가 발생할 수 있다.At this time, the extruded vulcanizing agent serves to improve the elasticity and stability, may be included 5 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of flame retardant silicone rubber. If the extruded vulcanizing agent is less than 5 parts by weight, the elasticity, stability and flame retardancy may be reduced, and if the extruded vulcanizing agent exceeds 7 parts by weight may cause problems in curing during manufacture of the gasket.
그리고, 상기 경화제는 실리콘 고무 반죽의 경화 공정을 수행하기 위하여 첨가되는 것이다.And, the curing agent is added to perform the curing process of the silicone rubber dough.
일반적으로 실리콘 고무는 비닐기를 함유하는 폴리실록산과 Si-H 결합을 갖는 폴리실록산을 부가 반응시켜 실록산 사슬을 가교시킴으로써 경화를 수행한다. 이때, 본 실시 예의 실리콘 고무 반죽은 팽창 흑연으로 인해 일반적으로 이용하는 경화제만으로 경화가 제대로 이루어지지 못할 수 있다.In general, the silicone rubber is cured by cross-linking siloxane chains by addition reaction of a polysiloxane containing a vinyl group with a polysiloxane having a Si—H bond. At this time, the silicone rubber dough of the present embodiment may not be properly cured only with a curing agent generally used due to expanded graphite.
즉, 일반적으로 이용되는 경화제만으로는 실리콘 수소화물(Si-H)이 불포화 탄소-탄소 결합에 붙기 어렵다는 문제가 있기 때문에, 본 실시 예의 실리콘 조성물은 팽창 흑연을 포함하면서도 경화성을 향상시킬 수 있는 방안이 필요하다.That is, since there is a problem that silicon hydride (Si-H) is hardly attached to an unsaturated carbon-carbon bond with only a commonly used curing agent, the silicone composition of the present embodiment needs a method capable of improving curability while containing expanded graphite. Do.
이를 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물은, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)를 포함하는 제1 경화제 뿐만아니라, 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제 및 촉매인 백금을 포함하는 제2 경화제를 포함한다.To this end, the silicone composition according to an embodiment of the present invention, as well as the first curing agent containing Bis (2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicone oil (silicone oil), silica (Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane And a second curing agent containing a curing retardant and platinum as a catalyst.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리콘 조성물은, 실리콘 수소화물 간의 가교 및 실리콘 수소화물과 불포화 탄소-탄소 결합 간의 가교를 향상시켜 경화성을 더 확보할 수 있도록, 제1 경화제와 제2 경화제의 중량비를 0.9:1 ~ 1:0.9로 조정할 수 있다. 이때, 난연성 실리콘 고무가 100 중량부 포함되는 경우에 대하여, 상기 제2 경화제의 함량은 5 내지 10 중량부일 수 있다. 상기 제2 경화제의 함량이 5 중량부 미만인 경우 경화성이 감소하여 경화가 제대로 되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 경화제의 함량이 10 중량부를 초과하면 내화성이 감소하고, 가스켓을 제조하기 전에 실온에서 보관 중에 경화가 먼저 진행되어 조성물이 굳어 버리는 문제가 발생할 수 있다.In addition, the silicone composition according to an embodiment of the present invention may improve crosslinking between silicon hydrides and crosslinking between silicon hydrides and unsaturated carbon-carbon bonds, thereby further securing curability. The weight ratio can be adjusted from 0.9: 1 to 1: 0.9. At this time, with respect to the case where 100 parts by weight of flame retardant silicone rubber is included, the content of the second curing agent may be 5 to 10 parts by weight. When the content of the second curing agent is less than 5 parts by weight, there may be a problem that hardening is not properly performed due to a decrease in curing property, and when the content of the curing agent is more than 10 parts by weight, fire resistance decreases, and during storage at room temperature before manufacturing the gasket. Curing may proceed first, causing the composition to harden.
다음으로, 완성된 시트를 압출기에 투입하여 원하는 규격의 가스켓 형태로 압출하여 가공하는 단계를 수행한다(S50).Next, the finished sheet is put into an extruder and extruded into a gasket form of a desired standard to be processed (S50).
상기 가스켓의 가공 단계는, 600 내지 700℃ 하에서 수행되는 1차 가류 단계, 210 내지 290℃ 하에서 수행되며, 7 내지 8m의 길이의 수평 레일에서 수행되는 2차 가류 단계 및 180 내지 220 ℃ 하에서 수행되며, 오븐에서 3.5 시간 내지 4.5 시간 동안 수행되는 3차 가류 단계를 포함할 수 있다. 이때, 1차 및 2차 가류 조건이 상기 조건을 만족시키지 못하면, 가스켓 제조시 조성물의 완전 경화가 이루어지지 않아 완성된 가스켓의 안정성이 저하되며, 이에 미경화된 불량 제품이 생산될 수 있다.The processing step of the gasket is carried out under a primary vulcanization step performed under 600 to 700 ° C., 210 to 290 ° C., under a secondary vulcanization step carried out on a horizontal rail having a length of 7 to 8 m and under 180 to 220 ° C. It may include a third vulcanization step performed in the oven for 3.5 hours to 4.5 hours. At this time, if the primary and secondary vulcanization conditions do not satisfy the above conditions, the composition of the gasket is not fully cured during manufacture of the gasket, the stability of the finished gasket is lowered, thereby the uncured defective product can be produced.
이하, 본 발명에 의한 방화용 실리콘 조성물의 우수한 특성 및 효과를 알아보기 위하여 실시 예와 비교 예를 제조한다.Hereinafter, in order to find out the excellent properties and effects of the silicone composition for fire protection according to the present invention is prepared examples and comparative examples.
[실시 예][Example]
실시 예의 가스켓을 제조하기 위하여, XIAMETER 사의 제품명 RBB-2400-30 Base 30 kg을 제2 실리콘 고무로 마련하고, DOW CORNING 사의 제품명 SH 52 U 30 kg을 제1 실리콘 고무로 마련한다.In order to manufacture the gasket of the embodiment, 30 kg of product name RBB-2400-30 Base of XIAMETER Co., Ltd. was prepared as the second silicone rubber, and 30 kg product name SH 52 U of DOW CORNING Company was prepared as the first silicone rubber.
제2 실리콘 고무로 이용되는 XIAMETER 사의 제품명 RBB-2400-30 Base는 비중이 1.08 내지 1.10이고, 듀로미터 측정값이 32 내지 37 Durometer Shore A이고, 인장 강도가 8 내지 11 MPa이고, 파괴시 연신율이 740 내지 910 %이고, 인열 강도가 24.0 내지 31.0 kN/m이고, 압축 영구 줄음율(22시간, 177℃)이 31 내지 41%를 만족한다.XIAMETER product name RBB-2400-30 Base used as the second silicone rubber has a specific gravity of 1.08 to 1.10, a durometer measurement of 32 to 37 Durometer Shore A, a tensile strength of 8 to 11 MPa, and an elongation at break 740 to 910%, tear strength is 24.0 to 31.0 kN / m, and compression set (22 hours, 177 ° C) satisfies 31 to 41%.
제1 실리콘 고무로 이용되는 DOW CORNING 사의 제품명 SH 52 U는 가소성(可塑性, plasticity)이 240 이상이고, 밀도가 1.1 내지 1.2 g/㎤이고, 경도(JIS type A)가 48 내지 50이고, 인장 강도가 9.1 내지 9.5 MPa이고, 연신율(JIS #3)이 510 내지 550%이고, 인열 강도가 20 내지 25 N/mm인 것을 만족한다.Product name SH 52 U of DOW CORNING used as the first silicone rubber has a plasticity of 240 or more, a density of 1.1 to 1.2 g / cm 3, a hardness (JIS type A) of 48 to 50, and a tensile strength Is 9.1 to 9.5 MPa, elongation (JIS # 3) is 510 to 550%, and tear strength is 20 to 25 N / mm.
다음으로, 제1 및 제2 실리콘 고무를 포함하는 고형의 실리콘 고무에 가소제로 XIAMETER 사의 PMX-0930 SILANOL FLUID를 750g 혼합하고, 추가로 ㈜엘에스켐의 팽창 흑연(발포 흑연) 50 kg을 혼합하고, 니더(Kneader)에서 반죽하여 실리콘 고무 반죽을 마련한다. 이때, 상기 실리콘 고무 반죽은, 내열제, 난연제 및 수산화알루미늄을 더 포함한다.Next, 750 g of PMX-0930 SILANOL FLUID, manufactured by XIAMETER, was mixed with a solid silicone rubber containing the first and second silicone rubbers, and 50 kg of expanded graphite (foamed graphite) of LS Chem, Inc. was mixed. Kneading is kneaded to prepare a silicone rubber dough. At this time, the silicone rubber dough further comprises a heat resistant agent, a flame retardant and aluminum hydroxide.
다음으로, 실리콘 고무 반죽에 압출가류제 5kg와 경화제 10 kg을 오픈 롤러(open roller)에서 혼합하여 시트 형태로 마련한다. 상기 경화제는 제1 경화제로 Akzo Noble Polymer Chemical 사의 Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)를 포함하는 5kg의 PERKADOX PD-50S-PS를 이용하고, 제2 경화제로 백금 촉매를 포함하는 5kg의 DOW CORNING 사의 RD-27를 이용한다. 이때, 제2 경화제는 Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제를 더 포함한다.Next, 5 kg of the extruded vulcanizing agent and 10 kg of the curing agent in the silicone rubber dough are mixed in an open roller to prepare a sheet. The curing agent uses a 5 kg PERKADOX PD-50S-PS containing Bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicon oil (silicone oil) of Akzo Noble Polymer Chemical Co., Ltd. as a first curing agent. Use the included 5kg RD-27 from DOW CORNING. At this time, the second curing agent further comprises Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant.
다음으로, 시트 형태로 제작된 실리콘 고무 반죽을 압출기에서 압출하여 가스켓을 가공하여 제조한다.Next, the silicon rubber dough produced in the form of a sheet is extruded in an extruder to manufacture a gasket.
하기 표 1은 본 발명의 실시 예를 통해 제조되는 샘플 1 내지 4의 인장 강도, 신장률 및 인열 강도를 각각 측정한 것이다. 표 1을 참조하면, 본 실시 예는 국토해양부 고시 제2014-200호 내화시험 (C-2) 조건에서 120분 내화 특성을 측정한 결과를 모두 만족시키는 것을 알 수 있다. 이때, 경화제는 제1 경화제와 제2 경화제를 1:1의 비율로 혼합하였다.Table 1 below measures the tensile strength, elongation rate and tear strength of Samples 1 to 4, which are prepared through the Examples of the present invention. Referring to Table 1, it can be seen that the present example satisfies all the results of measuring 120 minutes of fire resistance characteristics under the Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs Notice No. 2014-200 fireproof test (C-2). At this time, the curing agent mixed the first curing agent and the second curing agent in a ratio of 1: 1.
[비교 예 1][Comparative Example 1]
비교 예 1의 가스켓은, 고형의 실리콘 고무 대신 액상의 실리콘 고무를 이용하며, 이 외에 다른 조건들은 실시 예와 동일하다.The gasket of Comparative Example 1 uses a liquid silicone rubber instead of the solid silicone rubber, and other conditions are the same as in the embodiment.
비교 예 1의 경우, 액상의 실리콘 고무를 이용하기 때문에 시트 형태로 실리콘 고무 반죽을 제조할 수 없어 압출기를 이용하기 곤란하다. 또한, 시트 형태로 실리콘 고무 반죽을 제조하더라도 압출 후에 내화성을 유지할 수 있는 적절한 두께를 가지지 못하거나, 구멍이 발생하는 문제가 있다.In the case of the comparative example 1, since silicone rubber of a liquid is used, a silicone rubber dough cannot be manufactured in a sheet form, and it is difficult to use an extruder. In addition, even when manufacturing the silicone rubber dough in the form of a sheet does not have a suitable thickness to maintain the fire resistance after extrusion, or there is a problem that a hole occurs.
[비교 예 2][Comparative Example 2]
비교 예 2의 가스켓은, 팽창 흑연을 포함하지 않으며, 이 외에 다른 조건들은 실시 예와 동일하다. 팽창 흑연을 포함하지 않는 비교 예 2는 실시 예에 비해 내화성이 감소할 뿐만 아니라 인열 강도가 현저히 낮은 문제가 있다. 즉, 본 발명에 따른 가스켓의 경우, 팽창 흑연으로 인해 우수한 내화성 및 인열 강도를 가지게 되어 제품의 신뢰성이 향상된다.The gasket of Comparative Example 2 does not include expanded graphite, and other conditions are the same as in Example. Comparative Example 2, which does not include expanded graphite, has a problem that not only the fire resistance decreases but also the tear strength is significantly lower than that of the examples. That is, the gasket according to the present invention has excellent fire resistance and tear strength due to expanded graphite, thereby improving the reliability of the product.
[비교 예 3][Comparative Example 3]
비교 예 3의 가스켓은, 경화제로 제1 경화제만을 사용하고 제2 경화제를 사용하지 않으며, 이 외에 다른 조건들은 실시 예와 동일하다. 비교 예 3의 가스켓은 팽창흑연으로 인해 경화가 부족하게 되어, 실시 예에 비해 전체적인 특성이 모두 감소하게 된다. 즉, 본 발명에 따른 가스켓의 경우, 팽창 흑연을 포함하지만 제2 경화제가 경화성을 향상시킴으로써 가스켓의 물리적 특성이 향상된다.The gasket of Comparative Example 3 uses only the first curing agent and no second curing agent as the curing agent, and other conditions are the same as in the example. The gasket of Comparative Example 3 is insufficient to harden due to expanded graphite, so that the overall characteristics of the gasket are reduced compared to the embodiment. In other words, in the case of the gasket according to the present invention, the physical properties of the gasket are improved by including expanded graphite but the second curing agent improves the curability.
한편, 고형의 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 경화제의 전체 함량을 10 내지 30 중량부로 변화시키면서 특성의 변화를 확인하였다. 그에 따르면, 본 발명의 실리콘 조성물은, 고형의 실리콘 고무를 이용하기 때문에 경화제의 총량이 부족한 경우 경화성이 감소하여 제조된 가스켓의 특성이 저하되는 것을 알 수 있다.On the other hand, with respect to 100 weight part of solid silicone rubber, the change of the characteristic was confirmed, changing the total content of a hardening | curing agent to 10-30 weight part. According to him, since the silicone composition of this invention uses solid silicone rubber, when the total amount of hardening | curing agents is insufficient, it turns out that sclerosis | hardenability falls and the characteristic of the manufactured gasket falls.
반대로, 경화제가 실리콘 조성물에 과도하게 포함되는 경우, 고형의 실리콘 고무가 차지하는 비율이 상대적으로 감소하여 가스켓의 특성이 저하되는 것을 확인할 수 있다.On the contrary, when the curing agent is excessively included in the silicone composition, it can be seen that the proportion of the solid silicone rubber is relatively reduced, thereby deteriorating the characteristics of the gasket.
본 발명에서는 고형의 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 경화제의 함량이 5 내지 10 중량부일 때, 제조되는 가스켓의 특성이 향상될 수 있다.In the present invention, with respect to 100 parts by weight of the solid silicone rubber, when the content of the curing agent is 5 to 10 parts by weight, the characteristics of the gasket to be produced can be improved.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명은 상술한 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but is intended to be limited by the appended claims.
따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.Accordingly, various forms of substitution, modification, and alteration may be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims, which are also within the scope of the present invention. something to do.
Claims (11)
상기 팽창 흑연은 상기 실리콘 고무 반죽 100중량부에 대하여, 40 내지 60중량부가 포함되고,
상기 경화제는, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)을 포함하는 제1 경화제; 및 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화지연제 및 백금 촉매를 포함하는 제2 경화제; 를 포함하는 팽창흑연을 포함하고,
상기 실리콘 고무 반죽은, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 가소제 0.001 내지 0.04 중량부, 상기 내열제 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 난연제 1.5 내지 4.5 중량부 및 상기 수산화알루미늄 10 내지 100 중량부가 포함되고,
상기 제1 실리콘 고무는, 가소성(可塑性, plasticity)이 240 이상이고, 밀도가 1.1 내지 1.2 g/㎤이고, 경도(JIS type A)가 48 내지 50이고, 인장 강도가 9.1 내지 9.5 MPa이며, 연신율(JIS #3)이 510 내지 550 %이며, 인열 강도는 20 내지 25 N/mm를 만족하고,
상기 제2 실리콘 고무는, 비중이 1.08 내지 1.10이고, 듀로미터 측정값이 32 내지 37 Durometer Shore A이고, 인장 강도가 8 내지 11 MPa이며, 파괴시 연신율이 740 내지 910 %이고, 인열 강도가 24.0 내지 31.0 kN/m 이며, 압축 영구 줄음율(22시간, 177℃)이 31 내지 41 %를 만족하는 실리콘 조성물.Solid flame retardant silicone rubbers, plasticizers, heat resistant agents, flame retardants, aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), including a second silicone rubber and a first silicone rubber having a relatively higher softness than the second silicone rubber; and Silicone rubber dough comprising expanded graphite; Extrusion vulcanizing agents and curing agents; Including;
The expanded graphite is 40 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone rubber dough,
The hardener may include a first hardener including Bis (2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicone oil; And a second curing agent including silica, tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant, and platinum catalyst; Including expanded graphite comprising a,
The silicone rubber dough contains 0.001 to 0.04 parts by weight of the plasticizer, 0.5 to 1.5 parts by weight of the heat resistant agent, 1.5 to 4.5 parts by weight of the flame retardant and 10 to 100 parts by weight of the aluminum hydroxide, based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber. Become,
The first silicone rubber has a plasticity of 240 or more, a density of 1.1 to 1.2 g / cm 3, a hardness (JIS type A) of 48 to 50, a tensile strength of 9.1 to 9.5 MPa, and an elongation. (JIS # 3) is 510 to 550%, tear strength satisfies 20 to 25 N / mm,
The second silicone rubber has a specific gravity of 1.08 to 1.10, a durometer measurement of 32 to 37 Durometer Shore A, a tensile strength of 8 to 11 MPa, an elongation at break of 740 to 910%, and a tear strength of 24.0. To 31.0 kN / m, wherein the compression set (22 hours, 177 ° C.) satisfies 31 to 41%.
상기 고형의 난연성 실리콘 고무에 가소제, 내열제, 난연제, 수산화알루미늄 및 팽창 흑연을 혼합하여 실리콘 고무 반죽을 마련하는 단계;
상기 실리콘 고무 반죽에 압출가류제 및 경화제를 혼합한 후 팽창발포흑연을 합성(compound)하여, 시트 형태로 형성하는 단계; 및
상기 시트를 압출기를 이용하여 가스켓 형태로 가공하는 단계; 를 포함하고,
상기 경화제는, Bis(2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide 및 실리콘 오일(silicone oil)를 포함하는 제1 경화제; 및 실리카(Silica), Tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, Octamethylcyclotetrasiloxane, 경화 지연제 및 백금 촉매를 포함하는 제2 경화제; 를 포함하고,
상기 실리콘 고무 반죽은, 상기 난연성 실리콘 고무 100 중량부에 대하여, 상기 가소제 0.001 내지 0.04 중량부, 상기 내열제 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 난연제 1.5 내지 4.5 중량부 및 상기 수산화알루미늄 10 내지 100 중량부가 포함되고,
상기 제1 실리콘 고무는, 가소성(可塑性, plasticity)이 240 이상이고, 밀도가 1.1 내지 1.2 g/㎤이고, 경도(JIS type A)가 48 내지 50이고, 인장 강도가 9.1 내지 9.5 MPa이며, 연신율(JIS #3)이 510 내지 550 %이며, 인열 강도는 20 내지 25 N/mm를 만족하고,
상기 제2 실리콘 고무는, 비중이 1.08 내지 1.10이고, 듀로미터 측정값이 32 내지 37 Durometer Shore A이고, 인장 강도가 8 내지 11 MPa이며, 파괴시 연신율이 740 내지 910 %이고, 인열 강도가 24.0 내지 31.0 kN/m 이며, 압축 영구 줄음율(22시간, 177℃)이 31 내지 41 %를 만족하는 가스켓의 제조 방법.Providing a solid flame retardant silicone rubber comprising a second silicone rubber and a first silicone rubber having a relatively greater softness than the second silicone rubber;
Preparing a silicone rubber dough by mixing a plasticizer, a heat resistant agent, a flame retardant, aluminum hydroxide and expanded graphite with the solid flame retardant silicone rubber;
Mixing the extruded vulcanizing agent and the curing agent to the silicone rubber dough, and then forming expanded foam graphite to form a sheet; And
Processing the sheet into a gasket using an extruder; Including,
The curing agent may include a first curing agent including Bis (2, 4-dichlorobenzoyl) peroxide and silicone oil; And a second curing agent including silica, tetramethyl tetravinyl cyclotetrasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, curing retardant, and platinum catalyst; Including,
The silicone rubber dough contains 0.001 to 0.04 parts by weight of the plasticizer, 0.5 to 1.5 parts by weight of the heat resistant agent, 1.5 to 4.5 parts by weight of the flame retardant and 10 to 100 parts by weight of the aluminum hydroxide, based on 100 parts by weight of the flame retardant silicone rubber. Become,
The first silicone rubber has a plasticity of 240 or more, a density of 1.1 to 1.2 g / cm 3, a hardness (JIS type A) of 48 to 50, a tensile strength of 9.1 to 9.5 MPa, and an elongation. (JIS # 3) is 510 to 550%, tear strength satisfies 20 to 25 N / mm,
The second silicone rubber has a specific gravity of 1.08 to 1.10, a durometer measurement of 32 to 37 Durometer Shore A, a tensile strength of 8 to 11 MPa, an elongation at break of 740 to 910%, and a tear strength of 24.0. To 31.0 kN / m, and a compression set (22 hours, 177 DEG C) satisfies 31 to 41%.
600 내지 700℃ 하에서 수행되는 1차 가류 단계;
210 내지 290℃ 하에서 수행되며, 7 내지 8m 길이의 수평 레일에서 수행되는 2차 가류 단계; 및
180 내지 220℃ 하에서 수행되며, 오븐에서 3.5 내지 4.5 시간 동안 수행되는 3차 가류 단계; 를 포함하는 가스켓의 제조 방법.The method of claim 6, wherein the gasket processing step,
A primary vulcanization step carried out under 600 to 700 ° C .;
A secondary vulcanization step carried out at 210 to 290 ° C. and carried out on a horizontal rail of 7 to 8 m length; And
A third vulcanization step carried out under 180 to 220 ° C. and carried out in an oven for 3.5 to 4.5 hours; Method for producing a gasket comprising a.
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