KR102007635B1 - Manufacturing apparatus and method of waste polyethylene bag - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a polyethylene standard plastic garbage bag, which is capable of constantly maintaining the size of a standard plastic garbage bag. The apparatus of the present invention comprises: a side surface molding apparatus installed with a side surface molding guide stand; a width control apparatus installed with an external sensing stand; and a high frequency surface treating apparatus installed in a lower side of the width control apparatus.

Description

폴리에틸렌 종량제 쓰레기 봉투의 제조장치와 그 방법{Manufacturing apparatus and method of waste polyethylene bag}Manufacturing apparatus and method of waste polyethylene bag

본 발명은 폴리에틸렌 종량제 쓰레기 봉투의 제조장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세히게는 종량제 쓰레기 봉투가 성형되기 이전의 시트형 필름 폭을 연속해서 체크해 원통형 필름의 크기를 연동 조절함에 따라 종량제 쓰레기 봉투의 크기를 일정하게 유지할 수 있도록 하며, 통과하는 시트형 필름의 인쇄방향에 고주파를 표면처리하는 폴리에틸렌 종량제 쓰레기 봉투의 제조장치와 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus and a method of producing a polyethylene payload garbage bag, and more particularly, the size of the payload garbage bag by continuously checking the width of the sheet-like film prior to molding the payload garbage bag by interlockingly adjusting the size of the cylindrical film. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a method for producing a polyethylene payload garbage bag for surface treatment of high frequency in the printing direction of a sheet-like film passing through.

일반적으로 물건이나 액체 등을 포장하기 위한 수단으로 비닐 봉투를 사용한다. 이러한 비닐 봉투는 2개의 비닐이 서로 겹쳐진 상태로 한쪽 끝부분이 열융착에 의해 실링되어 막혀 있으며 반대쪽 끝부분은 내용물이 투입될 수 있도록 개방되어 있다.Generally, a plastic bag is used as a means for packing an object or liquid. Such a plastic bag is closed with one end sealed by heat fusion in a state in which two plastics overlap each other, and the other end is opened to allow the contents to be introduced.

종래에는 비닐 봉투를 연속적으로 생산하기 위해 소재(비닐)를 공급하는 공급부에서부터 연속적으로 이어진 비닐을 계속적으로 당겨주면서 중간에 열융착에 의한 실링공정이 수행되었다. 즉, 비닐이 당겨진 상태(부하가 있는 상태)에서 실링 공정이 수행되었다.Conventionally, in order to continuously produce plastic bags, a sealing process by thermal fusion was performed in the middle while continuously pulling vinyl continuously from a supply part supplying a material (vinyl). That is, the sealing process was performed in the state in which the vinyl was pulled (loaded state).

그런데 상술한 종래의 제조 방식에 있어서는 비닐이 당겨진 상태에서 실링이 이루어짐에 따라 실링 강도가 저하되는 문제점이 있었다. 다시 말해 비닐에서 실링부위인 열융착된 부분이 완전히 굳기 전에 비닐이 당겨지기 때문에 접착 강도가 저하된다. 이에 따라 비닐 봉투에 내용물, 예를 들어 흙, 톱밥 또는 배지 등을 압축하여 눌러담는 경우에 실링 부분이 터지는 경우가 빈번히 발생되었다.However, in the above-described conventional manufacturing method, there is a problem that the sealing strength is lowered as the sealing is made in a state where the vinyl is pulled. In other words, the adhesive strength is lowered because the vinyl is pulled before the heat-sealed portion of the vinyl is completely hardened. As a result, when the contents, for example, soil, sawdust or medium, etc. are compressed and pressed into a plastic bag, the sealing part frequently occurs.

한편, 최근에는 비닐 봉투의 측면 강도를 높이기 위해서 봉투의 양쪽 측면에 중앙 부분이 내측으로 접혀진 형태, 즉 M자 형태 비닐 봉투(이하, M형 비닐 봉투라 함)가 제작되고 있다.On the other hand, in recent years, in order to raise the side strength of a plastic bag, the form in which the center part was folded inward on both sides of a bag, ie, an M-shape plastic bag (henceforth M-type plastic bag), is produced.

이러한 M형 비닐 봉투는 먼저 압출장치를 통해 비닐의 양측이 M자로 접힌 상태로 제작한 후에 앞서 서술한 비닐봉투 제조장치를 통해 제작이 완료된다.The M-type plastic bag is first manufactured on both sides of the vinyl folded in an M shape through an extrusion apparatus, and then the production is completed through the above-described plastic bag manufacturing apparatus.

구체적으로 압출장치를 통해 양측이 M자로 접힌 상태의 비닐(소재)을 연속적으로 제작하고 이를 릴 형태로 감아서 보관하거나 또는 비닐 봉투 제조장치로 이송하여 실링 및 절단 공정 등을 거친 후에 완성된 M형 비닐 봉투를 제작한다.Specifically, the M-type finished on both sides of the M-shaped folded (material) through the extrusion device and then wound and stored in a reel form, or transferred to a plastic bag manufacturing device after the sealing and cutting process completed M-type Make a plastic bag.

그런데 비닐의 양측을 M자로 성형하기 위해 압출 방식으로 제작하기 때문에 비닐 봉투의 전체적인 강도가 균일하지 못하고, 특히 M자로 접힌 부분이 강도가 약하여 비닐 봉투에 내용물을 압축하여 눌러 담는 경우에 M자로 접힌 부분이 터지는 경우가 빈번히 발생되고 있다.However, since both sides of the plastic are manufactured by extrusion method to form M-shaped, the overall strength of the plastic bag is not uniform. Particularly, the folded portion of the M-shape is weak because the strength of the M-folded portion is weak, so that the compressed portion of the plastic bag is compressed to contain the M-shaped portion. This bursting case frequently occurs.

또한, M형 접힘 공정과 실링 및 절단 공정이 별개의 공정으로 분리되어 있다 보니 생산성이 저하되고, M형 비닐(소재)이 릴 형태로 보관 및 운반되어 이에 따른 비용이 증가되는 문제점도 있다.In addition, since the M-type folding process and the sealing and cutting process are separated into separate processes, productivity is reduced, and M-type vinyl (material) is stored and transported in a reel form, thereby increasing costs.

특히, 압출기로 M형 비닐 소재를 성형하는 경우에 소재의 폭 오차를 눈으로 확인할 수 없으며, 또한 오차가 발생되는 경우에 완성된 비닐 봉투에서 폭 오차가 2배로 증가됨에 따라 불량률이 더 크게 발생될 수 있으며, 이러한 봉투 폭 오차는 내용물이 정량 이상 과다하게 충진되거나 또는 정량 이하로 부족하게 충진되게 하는 원인을 제공하기도 한다.In particular, when the M-type plastic material is molded by an extruder, the width error of the material cannot be visually confirmed, and when the error occurs, the defect rate may be greater as the width error is doubled in the finished plastic bag. Such envelope width errors can also cause the contents to be overfilled or underfilled.

아울러, 봉투를 성형함에 있어서, 폴리에틸렌을 주로 이용하게 되고, 폴리에틸렌의 특성상 계절에 따른 온도 차이에 의해 봉투의 폭이 달라지게 생산되므로 기온에 따라 불량 봉투가 생산되어 사용할 수 없게되는 문제점이 발생되고, 봉투를 M형으로 접는 과정이 원활하지 못한 결점과 함께 봉투의 용도와 주의점 등을 잉크로 인쇄에 의해 공급하게 되지만, 인쇄한 부분이 쉽게 손실되거나 지워지게 되고 외부의 마찰과 충격으로 일부분이 없어지거나 휘발성에 의해 날라가 인쇄한 부분이 히미해지는 문제점이 발생하였다.In addition, in molding the bag, the polyethylene is mainly used, the width of the bag is produced by the temperature difference according to the nature of the polyethylene, so the problem is that a poor bag is produced and can not be used depending on the temperature, While the process of folding the envelope into M-type is not easy, the use and precautions of the envelope are supplied by printing with ink, but the printed portion is easily lost or erased, and the part is lost due to external friction and impact. There arises a problem that the printed part is fluttered due to volatility.

[문헌 1] 특허등록번호 제0348361호(2002. 07. 29. 등록)[Document 1] Patent Registration No. 048361 (registered July 29, 2002) [문헌 2] 특허등록번호 제1440686호(2014. 09. 04. 등록)[Document 2] Patent Registration No. 1440686 (2014. 09. 04. Registration) [문헌 3] 특허등록번호 제1799890호(2017. 11. 15. 등록)[Document 3] Patent Registration No. 1799890 (Registered Nov. 15, 2017) [문헌 4] 실용신안등록번호 제0445965호(2009. 09. 04. 등록)[Document 4] Utility Model Registration No. 0445965 (2009. 09. 04. Registration)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 종량제 쓰레기 봉투를 제조하는 과정에서 원통형 필름으로 생산되어 시트형 필름으로 공급되는 과정에서 시트형 필름의 폭을 연속해서 확인해 일정한 폭의 필름이 생산되도록 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in order to solve such a conventional drawback, the problem of the present invention is to produce a cylindrical film in the process of manufacturing a pay-as-you-go garbage bag and continuously check the width of the sheet-like film in the process of supplying the sheet-like film to a constant width The purpose of the film is to be produced.

본 발명의 다른 해결과제는, 원통형 필름이 생산되는 선단에 측면을 안으로 접어 M형의 시트형 필름이 성형되도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to fold the side in the front end to the cylindrical film is produced to make the M-type sheet-like film is molded.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 시트형 필름이 생산되는 과정에서 인쇄면에 고주파 표면처리를 통해 인쇄가 벗겨지지 않고 유지되도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to ensure that the printing is not peeled off through the high frequency surface treatment on the printing surface in the process of producing the sheet-like film.

본 발명은 원료 원료 혼합기의 하측으로 설치한 호퍼에 연결된 가열 실린더 선단에 상측으로 압출금형을 설치한 압출기와, 상기 압출금형의 상측으로 설치하며 블로워와 연결된 에어노즐로 이루어진 냉각장치와, 압출금형의 중앙에서 에어가 배출되어 성형 안내기의 외경으로 원통형 필름이 확관되어 생산되고 상측에 가이더가 설치되어 M형으로 접어 시트형 필름으로 생산하되;
상기 가이더의 양쪽에 설치되어 원통형 필름의 양쪽을 M자형으로 접는 측면성형 안내대를 설치한 측면 성형장치와; 상기 시트형 필름의 한쪽 선단에 설치하며 폭 조절대에서 왕복 이동하도록 센서 설치대를 고정볼트로 고정하고 내부에 폭 센서를 설치한 후 상기 시트형 필름이 안쪽으로 생산되도록 외부 감지대를 설치한 폭 제어장치와; 상기 폭 제어장치의 하측에 설치하며, 지지로라의 전면으로 생산되는 시트형 필름의 전면에 설치한 고주파 발생봉이 연결구로 연결대에 연결된 후 고정구로 설치위치를 조절하며 고주파 처리기와 연결되어 고주파를 시트형 필름의 인쇄면에 처리하는 고주파 표면처리장치로 이루어지는 종량제 쓰레기 봉투의 제조장치에 있어서,
상기 측면 성형장치는 원통형 필름의 양쪽을 접어 M형태가 되도록 안내하는 측면성형 안내대의 상측을 깊이 조절대로 연결하고, 상기 깊이 조절대의 측면 연결구 하측에 가이드대로 연결하여 시트형 필름의 양쪽 깊이를 조절하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention provides an extruder having an extruded mold installed upwardly at a tip of a heating cylinder connected to a hopper installed under the raw material mixer, a cooling device comprising an air nozzle connected to a blower and installed above the extruded mold, The air is discharged from the center to produce a cylindrical film is expanded to the outer diameter of the molding guide and the guider is installed on the upper side to be folded into M-type to produce a sheet-like film;
Side molding apparatuses installed at both sides of the guider and having side molding guides for folding both sides of the cylindrical film in an M shape; A width control device installed at one end of the sheet-like film and fixed with a fixing bolt to fix the sensor mount so as to reciprocate from the width adjuster, and a width sensor installed therein, and an outer sensor installed to produce the sheet-like film inward; ; It is installed on the lower side of the width control device, and the high frequency generating rod installed on the front of the sheet-like film produced by the front of the support roller is connected to the connecting rod by the connector, and then the installation position is adjusted by the fastener. In the manufacturing apparatus of the pay-as-you-go garbage bag which consists of a high frequency surface treatment apparatus which processes a printing surface,
The side forming apparatus is connected to the upper side of the side shaping guide guide to fold both sides of the cylindrical film to form the M shape, and installed to adjust both depths of the sheet-like film by connecting to the lower side of the side connector of the depth adjuster with guides It is characterized by.

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본 발명은 종량제 쓰레기 봉투를 제조하는 과정에서 원통형 필름으로 생산되어 시트형 필름으로 공급되는 과정에서 시트형 필름의 폭을 폭 제어장치가 연속해서 확인하고 원통형 필름을 성형하는 에어의 공급량을 조절함으로써 기온에 영향을 받지 않고 항상 일정한 폭의 필름이 생산되도록 하는 효과를 통해 불량을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.According to the present invention, the width control device continuously checks the width of the sheet-like film in the process of manufacturing the pay-as-you-go garbage bag and is supplied to the sheet-like film, and affects the air temperature by adjusting the supply amount of air for forming the cylindrical film. It is to provide the effect of preventing defects through the effect of always producing a film of a constant width without receiving.

본 발명은 원통형 필름이 생산되는 선단에 양쪽으로 M형의 깊이를 자유롭게 조절하는 측면성형 안내대를 설치해 측면을 일정한 깊이를 유지하도록 안으로 접어 M형의 시트형 필름이 연속 성형되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is to provide the effect that the sheet-shaped film of the M-type continuous molding by installing the side-forming guide to freely control the depth of the M-type on both sides at the front end of the cylindrical film is produced to maintain a constant depth. .

본 발명은 시트형 필름이 생산되는 과정에서 인쇄면의 전체 폭에 연속해서 고주파 표면처리를 통해 미세한 구멍 또는 홈이 형성되므로 인쇄가 벗겨지지 않고 오랫동안 유지되는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides an effect that the printing is not peeled off for a long time because the fine holes or grooves are formed through the high-frequency surface treatment continuously in the entire width of the printing surface in the process of producing the sheet-like film.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도
도 2 는 본 발명의 측면성형 안내대에 대한 설치상태 측면도
도 3 은 본 발명의 폭 제어장치에 대한 설치상태 측면도
도 4 는 본 발명의 폭 제어장치에 대한 설치상태 정면도
도 5 는 본 발명의 고주파 표면처리장치에 대한 설치상태 측면도
도 6 은 본 발명의 고주바 표면처리장치에 대한 설치상태 정면도
도 7 은 본 발명의 종량제 쓰레기 봉투에 대한 정면도1 is a front view of an installation state showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a side view of the installation state of the side forming guide of the present invention
Figure 3 is a side view of the installation state for the width control device of the present invention
Figure 4 is a front view of the installation state for the width control device of the present invention
Figure 5 is a side view of the installation state of the high frequency surface treatment apparatus of the present invention
Figure 6 is a front view of the installation state of the high Juba surface treatment apparatus of the present invention
7 is a front view of the pay-as-you-go garbage bag of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도를 나타낸 것으로, 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 및 상기 폴리에틸렌과 고밀도폴리에틸렌을 혼합한 혼합물 중 어느 하나를 원료고 투입해 용융시키는 압출기(10)와, 1 is a front view showing an installation state showing a preferred embodiment of the present invention, an extruder 10 for inputting and melting any one of a high density polyethylene (HDPE) and a mixture of the polyethylene and the high density polyethylene, and

상기 압출기(10)에서 용융되어 배출되는 과정에서 원통형 필름(40)을 압출할 때 냉각하는 냉각장치(20)와,Cooling apparatus 20 for cooling when extruding the cylindrical film 40 in the process of being melted and discharged in the extruder 10,

상기 원통형 필름(40)의 양쪽을 가이더(31)로 시트형 필름(40a)이 되도록 안내하고 그 양쪽에 M자형으로 접혀지도록 설치한 측면 성형장치(30)와,Both side of the cylindrical film 40 is guided so as to form a sheet-like film (40a) with a guider 31 and installed on both sides to be folded in an M-shape, and

상기 시트형 필름(40a)이 공급되는 과정에서 한쪽 선단의 폭을 연속해서 확인해 폭이 줄어들거나 늘어남에 따라 원통형 필름(40)의 지름 크기를 조절하여 일정한 크기가 생산되도록 하는 폭 제어장치(50)와,In the process of supplying the sheet-like film (40a) by continuously checking the width of one end width as the width is reduced or increased by adjusting the diameter size of the cylindrical film (40) to produce a constant size and ,

상기 시트형 필름(40a)이 공급되는 과정에서 인쇄면의 전체 폭에 접하며 고주파 처리기(68)에서 공급되는 고주파를 고주파 발생봉(62)에서 발생시켜 인쇄면에 표면처리되도록 하는 고주파 표면처리장치(60)와,The high frequency surface treatment apparatus 60 which contacts the entire width of the printing surface in the process of supplying the sheet-like film 40a and generates the high frequency supplied from the high frequency processor 68 in the high frequency generating rod 62 to surface-treat the printed surface. )Wow,

상기 시트형 필름(40a)이 생산되는 과정 또는 독립되게 인쇄장치(70)를 설치해 인쇄되도록 하는 것이다.The sheet-like film 40a is to be printed or installed in a process of being produced or independently.

상기 압출기(10)는 원료 혼합기(11)를 설치해 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 및 폴리에틸렌과 고밀도폴리에틸렌을 공급해 혼합하며 마스터베치를 공급해 혼합되도록 하는 원료 혼합기(11)의 하측으로 호퍼(12)를 설치하고, 상기 호퍼(12)에는 가열실린더(13)가 설치되어 소정의 온도로 가열되어 원료를 용융시켜 전방으로 연속해서 공급되도록 하는 것이다.The extruder 10 is installed with a raw material mixer 11 to supply high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene and high-density polyethylene to mix, and to install the hopper 12 to the lower side of the raw material mixer 11 to supply a master beet to mix, The hopper 12 is provided with a heating cylinder 13 to be heated to a predetermined temperature so that the raw material is melted and continuously supplied forward.

상기 가열실린더(13)의 선단에서 상측 방향으로 압출금형(14)을 설치해 원통형 필름(40)이 원통형으로 압출되도록 하며, 압출금형(14)의 상측에는 냉각장치(20)가 설치된다.The extrusion mold 14 is installed in an upward direction at the front end of the heating cylinder 13 so that the cylindrical film 40 is extruded in a cylindrical shape, and a cooling device 20 is installed above the extrusion mold 14.

상기 냉각장치(20)는 압출금형(14)의 상측에 설치된 에어노즐(22)에 블로워(21)가 연결되어 에어를 공급받아 원통형 필름(40)이 냉각되어 배출되도록 하고, 상측으로 내경에 성형 안내기(32)가 설치되어 원통형 필름(40)을 확관시켜 원하는 크기로 조절하는 것이다.The cooling device 20 is a blower 21 is connected to the air nozzle 22 installed on the upper side of the extrusion mold 14 is supplied with air so that the cylindrical film 40 is cooled and discharged, the upper side is molded in the inner diameter The guide 32 is installed to expand the cylindrical film 40 to the desired size.

상기 원통형 필름(40)은 상측에서 가이더(31)를 통해 원통형이 시트형 필름(40a)으로 모아지도록 하며 상측의 배출로라(33)를 지나 안내로라(34)를 거쳐 하측 방향으로 절곡되어 공급되도록 하는 것이다.The cylindrical film 40 is collected from the upper side through the guider 31, the cylindrical is collected in the sheet-like film (40a) and passed through the discharge roller 33 of the upper side through the guide roller 34 to be supplied in a downward direction. will be.

상기 시트형 필름(40a)은 원단(71)으로 두루마리형태로 공급되어 별도의 인쇄과정을 통해 종량제 쓰레기 봉투(90)를 생산하거나 시트형 필름(40a)을 생산하는 과정에서 인쇄장치(70)를 설치해 인쇄와 절단을 통해 종량제 쓰레기 봉투(90)를 생산하는 것이 가능하다.The sheet-like film 40a is supplied to the fabric 71 in the form of a roll and is printed by installing a printing device 70 in the process of producing a pay-as-you-go garbage bag 90 through a separate printing process or producing the sheet-like film 40a. It is possible to produce a pay-as-you-go garbage bag 90 through and cutting.

도 2는 본 발명의 측면성형 안내대에 대한 설치상태 측면도를 나타낸 것으로, 냉각장치(20)의 상측에 설치되어 원통형 필름(40)의 양쪽을 "∧"형이 되도록 안내하는 가이더(31)를 통하여 시트형 필름(40a)이 성형되는 과정의 양쪽으로 원통형 필름(40)의 양쪽에서 상기 가이더(31)과 직각 방향에 측면성형 안내대(35)를 설치하는 것이다.2 is a side view showing the installation state of the side forming guide of the present invention, installed on the upper side of the cooling device 20 guides the guider 31 for guiding both sides of the cylindrical film 40 to be "∧" type. Through both sides of the cylindrical film 40 in the process of forming the sheet-like film 40a through the side guide guide 35 in the direction perpendicular to the guider 31 is to be installed.

상기 측면성형 안내대(35)는 M자형태가 되도록 하측에서 반달형태로 라운드지고 상측으로 일직선이 되도록 형성되며, 외측 방향으로 깊이 조절대(36)가 설치되어 M자로 접히는 부분의 깊이를 조절할 수 있도록 하고, 상기 깊이 조절대(36)의 선단에서 하측으로 측면 연결구(37)를 통하여 가이드대(38)를 연결하되;The side molding guide 35 is rounded in a half moon shape from the lower side to form an M shape and formed in a straight line to the upper side, and a depth adjuster 36 is installed in the outward direction to adjust the depth of the portion folded in the M shape. To connect the guide arm 38 through the side connector 37 downward from the front end of the depth adjuster 36;

상기 가이드대(28)의 위치를 조절할 수 있도록 설치해 원통형 필름(40)의 양쪽이 M자 형태가 되면서 시트형 필름(40a)으로 배출로라(33)에서 배출되도록 측면 성형장치(30)를 설치하는 것이다.It is installed to adjust the position of the guide stand 28 is to install the side forming apparatus 30 so that both sides of the cylindrical film 40 is M-shaped and discharged from the discharge roller 33 to the sheet-like film 40a. .

도 3은 본 발명의 폭 제어장치에 대한 설치상태 측면도이고, 도 4는 본 발명의 폭 제어장치에 대한 설치상태 정면도를 나타낸 것이다.3 is a side view of the installation state of the width control apparatus of the present invention, Figure 4 is a front view of the installation state of the width control apparatus of the present invention.

폭 제어장치(50)는 안내로라(34)의 하측에 설치되어 시트형 필름(40a)의 폭을 검사해 일정한 규격으로 생산되도록 하는 것으로,Width control device 50 is installed on the lower side of the guide roller 34 to inspect the width of the sheet-like film (40a) to be produced to a certain standard,

안내로라(34)의 양쪽에서 하측으로 돌출되는 연결대(52)를 폭 조절대(51)로 연결하고, 상기 폭 조절대(51)에서 고정볼트(55)로 센서 설치대(53)의 위치를 조절할 수 있도록 설치하며, 상기 센서 설치대(53)에는 시트형 필름(40a)의 선단을 감지해 규격생산 여부를 검사하도록 폭 센서(56)가 설치되는 것이다.The connecting rod 52 protruding downward from both sides of the guide roller 34 is connected to the width adjusting unit 51, and the position of the sensor mounting unit 53 is adjusted by the fixing bolt 55 at the width adjusting unit 51. It is installed so as to, the sensor mounting stage 53 is to detect the tip of the sheet-like film (40a) width sensor 56 is installed to check whether the standard production.

상기 폭 센서(56)의 전방에는 감지구멍(57)이 형성된 외부 감지대(54)가 센서 설치대(53)에 설치되어 폭 센서(56)와 외부 감지대(54)의 사이로 시트형 필름(40a)이 생산되어 통과되도록 하는 것이며, 상기 폭 센서(56)를 통하여 감지된 폭에 따라 원통형 필름(40)의 확관 크기를 조절하여 일정한 규격으로 생산되도록 조절하는 것이다. In front of the width sensor 56, an external sensing table 54 having a sensing hole 57 is installed in the sensor mounting table 53, and the sheet-like film 40a is disposed between the width sensor 56 and the external sensing table 54. This is to be produced and passed, and to adjust the expansion size of the cylindrical film 40 according to the width detected through the width sensor 56 to be adjusted to produce a certain standard.

도 5는 본 발명의 고주파 표면처리장치에 대한 설치상태 측면도이고, 도 6은 본 발명의 고주바 표면처리장치에 대한 설치상태 정면도를 나타낸 것이다.Figure 5 is a side view of the installation state of the high frequency surface treatment apparatus of the present invention, Figure 6 shows a front view of the installation state of the high-frequency bar surface treatment apparatus of the present invention.

시트형 필름(40a)이 이송하는 부분에서 지지로라(61)의 전면에 설치하는 고주파 표면처리장치(60)는 지지로라(61)의 전면을 이송하는 시트형 필름(40a)의 전면에서 시트형 필름(40a)의 폭에 해당하는 폭을 갖는 고주파 발생봉(62)의 중앙에서 연결구(63)가 연결대(64)에 연결되어 있으며, 상기 연결구(63)에 전선(69)으로 고주파 처리기(68)와 연결되어 고주파를 발생하도록 설치하는 것이다.The high frequency surface treatment apparatus 60 installed on the front surface of the support roller 61 at the portion conveyed by the sheet film 40a is the sheet film 40a on the front surface of the sheet film 40a which transports the entire surface of the support roller 61. In the center of the high frequency generating rod 62 having a width corresponding to the width of the connector 63 is connected to the connecting rod 64, the connector 63 is connected to the high frequency processor 68 by the wire 69 to the connector 63. It is installed so as to generate high frequency.

상기 연결대(64)는 중앙에 장공(65)이 형성되어 고정구(66)로 내부의 후레임(67)에 고주파 발생봉(62)의 위치를 조절하여 고정하도록 설치하는 것이다.The connecting rod 64 is installed to adjust and fix the position of the high frequency generating rod 62 to the frame (67) inside the long hole 65 is formed in the center.

도 7은 본 발명의 종량제 쓰레기 봉투에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 종량제 쓰레기 봉투(90)는 상측에 손잡이가 형성되고 하측이 실링에 의해 막히도록 하고 양쪽이 M자형으로 접혀지도록 형성되는 것이다.Figure 7 shows a front view of the pay-as-you-go garbage bag of the present invention, the pay-as-you-go garbage bag 90 is formed such that the handle is formed on the upper side and the lower side is blocked by the sealing and both sides are folded in an M shape.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 폴리에틸렌과 고밀도폴리에틸렌 및 고밀도폴리에틸렌을 혼합한 원료를 원료 혼합기(11)에 공급하며 마스터배치를 일부 공급해 혼합된 상태로 호퍼(12)에 공급되도록 한다.According to the present invention having such a configuration, a raw material mixed with polyethylene, a high density polyethylene, and a high density polyethylene is supplied to the raw material mixer 11, and a part of the masterbatch is supplied to the hopper 12 in a mixed state.

상기 호퍼(12)에서 압출기(10)의 가열 실린더(13)에 공급되는 원료는 용융되어 전방의 압출금형(14)에서 원통형 필름(40)으로 압출되어 공급되고, 상측의 냉각장치(20)에는 블로워(21)에서 에어노즐(22)을 통하여 공기가 공급되므로 원통형 필름(40)이 냉각되어 상향 공급되는 것이다.The raw material supplied from the hopper 12 to the heating cylinder 13 of the extruder 10 is melted and extruded into the cylindrical film 40 from the extruded mold 14 at the front, and is supplied to the cooling device 20 at the upper side. Since the air is supplied from the blower 21 through the air nozzle 22, the cylindrical film 40 is cooled and supplied upward.

상기 원통형 필름(40)의 내경에는 성형 안내기(32)가 설치되어 하측에서 공급되는 에어량에 따라 확관 정도를 조절해 완성품의 폭을 조절하도록 한다.The inner diameter of the cylindrical film 40 is formed with a molding guide 32 to adjust the degree of expansion in accordance with the amount of air supplied from the lower side to adjust the width of the finished product.

상기 성형 안내기(32)를 통과하면서 압출되는 원통형 필름(40)이 확관되어 상승하게 되고, 상측에 설치한 "∧"형의 가이더(31)를 통하여 양쪽이 서로 만나는 형태로 생산되는 것이다.The cylindrical film 40, which is extruded while passing through the molding guide 32, is enlarged and raised, and is produced in a form in which both sides meet each other through a guider 31 of the "∧" type installed on the upper side.

상기 가이더(31)의 사이 양쪽에는 측면 성형장치(30)를 설치하되;Side forming apparatus 30 is installed on both sides of the guider 31;

상기 측면성형 안내대(35)의 위치를 깊이 조절대(36)와 측면 연결구(37)로 연결된 가이드대(38)의 위치를 조절함에 따라서 M자 형태로 성형되는 깊이를 양쪽에서 제어하게 되고, 원통형 필름(40)이 가이더(31)를 통하여 원통형의 양쪽이 점점 가까워 지면서 서로 만나게 되고, 상기 가이더(31)의 양쪽에 설치한 측면성형 안내대(35)를 따라 원통형 필름(40)의 양쪽이 안으로 이동하면서 시트형 필름(40a)으로 성형될 때 M자형이 되도록 접혀지면서 배출로라(33)를 통하여 배출되는 것이다.By controlling the position of the guide guide 38 connected to the depth adjuster 36 and the side connector 37 to the position of the side molding guide 35 to control the depth to be formed in the M-shape from both sides, The cylindrical film 40 meets each other as both sides of the cylinder become closer through the guider 31, and both sides of the cylindrical film 40 along side guides 35 installed on both sides of the guider 31. When it is molded into the sheet-like film 40a while moving in, it is folded through the discharge roller 33 while being folded to form an M shape.

상기 측면성형 안내대(35)는 원통형 필름(40)의 양쪽에 설치되어 깊이 조절대(36)와 가이드대(38)의 위치 조절을 통하여 M자 형태로 접히는 깊이를 간편하게 조절할 수 있게 되므로 시트평 필름(40a)은 측면성형 안내대(35)를 통하여 양쪽이 M자 형태가 되도록 접혀지며 생산되는 것이며, M자 형태로 접혀지는 깊이를 자유롭게 조절할 수 있는 상태를 제공하는 것이다.The side molding guide 35 is installed on both sides of the cylindrical film 40, so that the depth can be easily adjusted in the M-shape through the position adjustment of the depth adjuster 36 and the guide 38, the seat flat Film 40a is to be folded and produced so that both sides are M-shaped through the side molding guide 35, it is to provide a state that can be freely adjusted the depth to be folded in the M-shape.

배출로라(33)를 통과한 시트형 필름(40a)은 안내로라(34)를 통과하여 하측으로 공급되는 과정에 폭 제어장치(50)가 설치되어 있어서 시트형 필름(40a)이 생산되는 폭을 체크하여 일정한 규격으로 생산되도록 제어하는 것으로,The sheet-shaped film 40a passing through the discharge roller 33 is provided with a width control device 50 in the process of being supplied downward through the guide roller 34 to check the width at which the sheet-like film 40a is produced. By controlling to produce a certain standard,

폭 제어장치(50)의 센서 설치대(53)에 설치한 폭 센서(56)가 생산되는 시트형 필름(40a)의 폭을 감지하게 되고, 시트형 필름(40a)의 생산되는 치수가 규정치 이내인 경우에는 계속해서 폭을 감시하게 되며, 폭이 규정치를 초과하는 경우 원통형 필름(40)에 공급되는 에어량을 감소시켜 확관되는 양을 줄이게 되므로 결과적으로 폭을 줄일 수 있게 되고 폭이 규정치 보다 감소된 경우 원통형 필름(40)에 공급되는 에어량을 상승시켜 확관되는 양을 늘리게 되어 결과적으로 폭을 늘릴 수 있게 되므로 폭 제어장치(50)에서 감지되는 폭에 따라 에어의 공급량을 조절함으로써 확관치수를 제어하여 생산되는 시트형 필름(40a)의 폭을 조절할 수 있게 되는 동시에 불량을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.When the width sensor 56 installed on the sensor mounting table 53 of the width control device 50 detects the width of the sheet-like film 40a to be produced, and the dimensions of the sheet-like film 40a to be produced are within a specified value. The width is continuously monitored, and if the width exceeds the prescribed value, the amount of air supplied to the cylindrical film 40 is reduced, thereby reducing the amount of expansion. As a result, the width can be reduced. By increasing the amount of air supplied to the 40 to increase the amount to be expanded, as a result it can increase the width is produced by controlling the expansion dimension by adjusting the supply amount of air according to the width detected by the width control device 50 The width of the sheet-like film 40a can be adjusted and at the same time provide an effect of preventing a defect.

따라서 폭 제어장치(50)를 통해 시트형 필름(40a)의 생산 폭을 일정한 규격에서 검사하는 동시에 일정한 규격으로 생산할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.Therefore, through the width control device 50 is to provide an effect that can be produced in a certain standard while at the same time inspecting the production width of the sheet-like film (40a).

상기 폭 제어장치(50)는 안내로라(34)의 하측으로 연결대(52)가 돌출되고 양쪽의 연결대(52)를 폭 조절대(51)로 연결한 상태에서 센서 설치대(53)를 고정볼트(55)로 폭 조절대(51)에서 자유롭게 이동할 수 있으몰 시트형 필름(40a)의 생산 규격에 따라 센서 설치대(53)를 자유롭게 좌우로 왕복이동할 수 있으며, 고정볼트(55)로 정확한 위치에 고정한 상태에서 생산할 수 있는 것이다.The width control device 50 is fixed to the sensor mounting bracket 53 in a state in which the connecting rod 52 protrudes toward the lower side of the guide roller 34 and both connecting rods 52 are connected to the width adjusting rod 51. 55) can be moved freely in the width adjusting unit 51 can be freely reciprocating the sensor mounting stand 53 according to the production standard of the sheet-like film (40a), and fixed to the correct position by the fixing bolt (55) It can be produced in.

상기 폭 제어장치(50)의 하측에는 지지로라(61)의 전방으로 시트형 필름(40a)이 공급되고 그 전방에 고주파 표면처리장치(60)가 설치되어 고주파 표면처리가 이루어지도록 하는 것으로,The lower side of the width control device 50 is supplied to the sheet-like film 40a in front of the support roller 61 and the high frequency surface treatment apparatus 60 is installed in front of the high frequency surface treatment,

상기 시트형 필름(40a)의 전면에는 고주파 발생봉(62)이 전체 폭에 해당하도록 설치되어 있으며, 고주파 처리기(68)에서 발생되는 고주파를 조절해 전선(69)을 통해 전원을 공급하면 고주파 발생봉(62)에서 고주파가 발생하게 되고, 발생하는 고주파는 시트형 필름(40a)의 인쇄면에 공급되어 표면처리가 이루어지는 것이다.The front surface of the sheet-like film 40a is installed so that the high frequency generating rod 62 corresponds to the entire width, and the high frequency generating rod is supplied by supplying power through the wire 69 by adjusting the high frequency generated by the high frequency processor 68. High frequency is generated at 62, and the generated high frequency is supplied to the printing surface of the sheet-like film 40a to perform surface treatment.

상기 시트형 필름(40a)의 인쇄면에 고주파 발생봉(62)에서 고주파가 배출되어 표면처리 된 후 종량제 쓰레기 봉투(90)에 인쇄를 수행하게 되면 눈에는 보이지 않지만 아주 미세하게 요철 또는 구멍이 형성된 상태를 제공하여 인쇄된 잉크가 쉽게 벗겨지거나 소실되지 않아 문자 등을 오랫동안 지속가능하게 하는 것이다.When the high frequency is discharged from the high frequency generating rod 62 on the printing surface of the sheet-like film 40a and the surface is treated, the printing is carried out on the payload garbage bag 90, but it is invisible but very finely formed. By providing a printed ink is not easily peeled off or lost, so that letters and the like can be sustained for a long time.

상기 고주파 발생봉(62)은 중앙의 연결구(63)를 통하여 연결대(64)에 연결된 상태를 제공하며, 연결대(64)의 중앙 하측에는 장공(65)이 형성되어 고정구(66)를 통하여 후레임(67)에 편리하게 고정되도록 하고, 연결대(64)의 위치를 좌우로 자유롭게 조절할 수 있으므로 고주파 발생봉(62)의 설치 위치를 자유롭게 조절하여 시트형 필름(40a)의 위치에 맞게 설치할 수 있는 것이다.The high-frequency generating rod 62 provides a state connected to the connecting table 64 through the connector 63 in the center, the long hole 65 is formed on the lower side of the center of the connecting frame 64 through the frame (66) 67) to be conveniently fixed, and the position of the connecting rod 64 can be freely adjusted to the left and right so that the installation position of the high frequency generating rod 62 can be freely adjusted to be installed according to the position of the sheet-like film 40a.

상기 고주파 표면처리장치(60)를 통과한 시트형 필름(40a)은 인쇄장치(70)를 통과하며 인쇄된 후에 원단(71)으로 두루말이 형태가 되도록 감겨지거나, 인쇄장치(70)가 없이 원단(71)으로 두무말이 형태가 되도록 감겨지게 생산하는 것이며, 인쇄되지 않은 경우에는 별도의 인쇄과정을 통하여 종량제 쓰레기 봉투(90) 이외에 다양한 봉투로 생산되도록 하는 것이다.The sheet-like film 40a passing through the high frequency surface treatment apparatus 60 is wound to form a roll with a fabric 71 after being printed while passing through the printing apparatus 70, or without the printing apparatus 70. To be produced in the form so that the durum soaked, if not printed is to be produced in a variety of bags in addition to the pay-as-you-go garbage bags 90 through a separate printing process.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면을 통하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, the most preferred embodiment of the present invention.

1. 원료혼합단계1. Raw material mixing step

폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌을 혼합한 원료와 마스터배치를 공급받는 원료 혼합기(11)에서 혼합해 호퍼(12)로 공급하는 원료 혼합단계를 수행한다.A raw material mixing step of mixing the raw material mixed with polyethylene and the high density polyethylene and the high density polyethylene and the master batch supplied in the raw material mixer 11 and feeding the hopper 12 is performed.

이때, 마스터배치는 색소를 갖는 원료를 공급해 노랑색과 파랑색 중 어느 하나의 색상을 구성할 수 있다.At this time, the master batch may be configured to supply any of the raw materials having a pigment to form any one of yellow and blue.

2. 압출단계2. Extrusion step

압출기(10)의 가열 실린더(13)에 원료를 공급해 용융시킨 수 선단에서 상측으로 설치된 압출금형(14)에서 원통형의 필름을 압출하는 것이다.A cylindrical film is extruded from an extrusion mold 14 provided upward by a raw material supplied to the heating cylinder 13 of the extruder 10 and melted.

3. 냉각단계3. Cooling stage

압출금형(14)의 상측에 설치한 에어노즐(22)에 블로워(21)를 연결하여 압출물을 냉각시키는 냉각장치(20)를 설치하는 것이다.The blower 21 is connected to the air nozzle 22 provided on the upper side of the extrusion mold 14 to provide a cooling device 20 for cooling the extrudate.

4. 직경조절단계4. Diameter adjustment step

상기 압출금형(14)의 중앙에서 에어가 공급되도록 하고, 원통형 필름(40)의 내경에 성형 안내기(32)를 설치해 직경을 조절하는 것이다.Air is supplied from the center of the extrusion mold 14, and the molding guide 32 is installed on the inner diameter of the cylindrical film 40 to adjust the diameter.

5. 시트형 성형과 측면 성형단계5. Sheet Forming and Side Forming Step

원통형 필름(40)의 양쪽에 "∧"형 가이더(31)를 설치해 양쪽이 만나도록 하면서 가이더(31)의양쪽에 측면 성형장치(30)의 측면성형 안내대(35)를 통해 M자형으로 측면이 성형되어 시트형 필름(40a)으로 성형되도록 하는 것이다.The sides of the cylindrical film 40 are provided with M-shaped guiders 31 on both sides of the cylindrical film 40 so that the sides meet, through the side guides 35 of the side molding apparatus 30 on both sides of the guider 31. It is molded to be molded into a sheet-like film 40a.

6. 폭 제어단계6. Width control step

시트형 필름(40a)의 한쪽에서 폭 제어장치(50)를 설치해 폭 센서(56)와 외부 감지대(54)를 통하여 규정치수가 생산되는지를 감지하고, 시트형 필름(40a)의 폭이 넓으면 원통형 필름(40)의 내경에 공기 공급량을 줄어 폭을 줄이고 폭이 좁으면 원통형 필름(40)의 내경에 공기 공급량을 늘려 폭을 늘이도록 함으로써 시트형 필름(40a)의 폭을 제어하는 것이다. The width control device 50 is installed on one side of the sheet-like film 40a to detect whether the prescribed dimension is produced through the width sensor 56 and the external sensing table 54, and when the width of the sheet-like film 40a is wide, The width of the sheet 40 is controlled by reducing the width of the air supply to the inner diameter of the film 40 and increasing the width by increasing the air supply to the inner diameter of the cylindrical film 40.

7. 고주파 표면처리단계7. High Frequency Surface Treatment

시트형 필름(40a)의 전체 폭과 같은 고주파 발생봉(62)에 고주파 처리기(68)를 연결해 고주파 표면처리되도록 하고, 하측의 연결구(63)가 연결대(64)에 연결되어 고정구(66)로 설치 위치를 조절하는 것이다.The high frequency processor 68 is connected to a high frequency generating rod 62 such as the entire width of the sheet-shaped film 40a so as to be subjected to a high frequency surface treatment, and the lower connector 63 is connected to the connector 64 to be installed as a fixture 66. To adjust the position.

8. 인쇄단계8. Printing Step

시트형 필름(40a)을 인쇄장치(70)에 통과시켜 고주파 표면처리된 면에 인쇄하여 종량제 쓰레기 봉투(90)를 제조하는 것이다.The sheet-like film 40a is passed through the printing apparatus 70 and printed on the surface subjected to the high frequency surface treatment to produce the pay-as-you-go garbage bag 90.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

본 발명은 원통형 필름을 확관하여 생산되는 과정에서 M자형으로 접혀지는 깊이를 조절할 수 있도록 하고, 시트형 필름으로 접혀져 생산되는 과정에서 폭의 치수를 검사해 규정된 치수로 생산되도록 제어함으로써 불량이 발생하지 않도록 하는 것이며, 고주파 표면처라장치에서 인쇄면에 고주파 표면처리를 통해 인쇄된 부분이 오랫동안 지워지지 않도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention allows to control the depth to be folded in the M-shape in the process of producing a cylindrical film, and to control the production of the prescribed dimensions by inspecting the width of the sheet in the process of being folded into a sheet-like film produced It is to provide a very useful invention to prevent the printed portion from being erased for a long time through the high frequency surface treatment on the printed surface in the high frequency surface treatment apparatus.

10 : 압출기 11 : 원료 혼합기
12 : 호퍼 13 : 가열 실린더
14 : 압출금형 20 : 냉각장치
21 : 블로워 22 : 에너노즐
30 : 측면 성형장치 31 : 가이더
32 : 성형 안내기 33 : 배출로라
34 : 안내로라 35 : 측면성형 안내대
36 : 깊이 조절대 37 : 측면 연결구
38 : 가이드대 40 : 원통형 필름
40a : 시트형 필름 50 : 폭 제어장치
51 : 폭 조절대 52 : 연결대
53 : 센서 설치대 54 : 외부 감지대
55 : 고정볼트 56 : 폭 센서
57 : 감지구멍 60 : 고주파 표면처리장치
61 : 지지로라 62 : 고주파 발생봉
63 : 연결구 64 : 연결대
65 : 장공 66 : 고정구
67 : 후레임 68 : 고주파 처리기
69 : 전선 70 : 인쇄장치
90 : 종량제 쓰레기 봉투10: extruder 11: raw material mixer
12: Hopper 13: heating cylinder
14: extrusion mold 20: cooling device
21: Blower 22: Ener Nozzle
30: side forming apparatus 31: guider
32: forming guide 33: discharge roller
34: guide roller 35: side molding guide
36: depth adjuster 37: side connector
38: guide table 40: cylindrical film
40a: sheet film 50: width control device
51: width adjuster 52: connecting rod
53: sensor mounting table 54: external sensing table
55: fixing bolt 56: width sensor
57: detection hole 60: high frequency surface treatment apparatus
61: support roller 62: high frequency generating rod
63: connector 64: connecting rod
65: long hole 66: fixture
67: frame 68: high frequency processor
69: wire 70: printing device
90: pay-as-you-go garbage bag

Claims (5)

원료 혼합기(11)의 하측으로 설치한 호퍼(12)에 연결된 가열 실린더(13) 선단에 상측으로 압출금형(14)을 설치한 압출기(10)와, 상기 압출금형(14)의 상측으로 설치하며 블로워(21)와 연결된 에어노즐(22)로 이루어진 냉각장치(20)와, 압출금형(14)의 중앙에서 에어가 배출되어 성형 안내기(32)의 외경으로 원통형 필름(40)이 확관되어 생산되고 상측에 가이더(31)가 설치되어 M형으로 접어 시트형 필름(40a)으로 생산하되;
상기 가이더(31)의 양쪽에 설치되어 원통형 필름(40)의 양쪽을 M자형으로 접는 측면성형 안내대(35)를 설치한 측면 성형장치(30)와; 상기 시트형 필름(40a)의 한쪽 선단에 설치하며 폭 조절대(51)에서 왕복 이동하도록 센서 설치대(53)를 고정볼트(55)로 고정하고 내부에 폭 센서(56)를 설치한 후 상기 시트형 필름(40a)이 안쪽으로 생산되도록 외부 감지대(54)를 설치한 폭 제어장치(50)와; 상기 폭 제어장치(50)의 하측에 설치하며, 지지로라(61)의 전면으로 생산되는 시트형 필름(40a)의 전면에 설치한 고주파 발생봉(62)이 연결구(63)로 연결대(64)에 연결된 후 고정구(66)로 설치위치를 조절하며 고주파 처리기(68)와 연결되어 고주파를 시트형 필름(40a)의 인쇄면에 처리하는 고주파 표면처리장치(60)로 이루어지는 종량제 쓰레기 봉투의 제조장치에 있어서,
상기 측면 성형장치(30)는 원통형 필름(40)의 양쪽을 접어 M형태가 되도록 안내하는 측면성형 안내대(35)의 상측을 깊이 조절대(36)로 연결하고, 상기 깊이 조절대(36)의 측면 연결구(37) 하측에 가이드대(38)로 연결하여 시트형 필름(40a)의 양쪽 깊이를 조절하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 종량제 쓰레기 봉투의 제조장치.An extruder 10 having an extruded mold 14 installed upward on a tip of a heating cylinder 13 connected to a hopper 12 provided under the raw material mixer 11, and an upper side of the extruded mold 14; Air is discharged from the center of the extrusion mold 14 and the cooling device 20 consisting of the air nozzle 22 connected to the blower 21, the cylindrical film 40 is expanded to the outer diameter of the molding guide 32 is produced The guider 31 is installed on the upper side to be folded into an M-type to produce a sheet-like film 40a;
Side molding apparatuses (30) installed at both sides of the guider (31) and having side molding guides (35) for folding both sides of the cylindrical film (40) in an M shape; The sheet-like film is installed at one end of the sheet-like film 40a and the sensor mounting table 53 is fixed to the fixing bolt 55 so as to reciprocate in the width adjuster 51 and the width sensor 56 is installed therein. A width control device (50) provided with an external sensor (54) so as to produce the inward (40a); It is installed on the lower side of the width control device 50, the high-frequency generating rod 62 installed on the front surface of the sheet-like film 40a produced to the front of the support roller 61 is connected to the connecting table 64 by the connector 63. In the manufacturing apparatus of the pay-as-you-go garbage bag consisting of a high-frequency surface treatment device 60 is connected to the high-frequency processor 68 and the high-frequency treatment to the printing surface of the sheet-like film 40a after being connected to adjust the installation position with a fixture 66 ,
The side molding apparatus 30 is connected to the upper side of the side molding guide 35 for guiding the cylindrical film 40 to form an M to the depth adjuster 36, the depth adjuster 36 The apparatus for producing a polyethylene payload garbage bag, characterized in that installed to adjust the depth of both sides of the sheet-like film (40a) by connecting to the lower side of the connector (37). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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