JP6260102B2

JP6260102B2 - Blow molding equipment

Info

Publication number: JP6260102B2
Application number: JP2013082011A
Authority: JP
Inventors: 岩崎　健司; 健司岩崎; 明彦松場
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2033-04-10
Also published as: JP2014201055A

Description

本発明は、ブロー成形装置に関し、より詳細には、中空成形体の量産製造において、パリソンの肉厚を安定的に保つ技術に関する。 The present invention relates to a blow molding apparatus, and more particularly to a technique for stably maintaining the wall thickness of a parison in mass production of a hollow molded body.

従来、ブロー成形において、パリソンの寸法を制御する各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in blow molding, various techniques for controlling the dimensions of a parison have been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１には、パリソンの押し出し方向に配列された複数個の光電センサを用いて、パリソンの長さを制御する中空成形機が開示される。この中空成形機によれば、成形品の形状が変化した場合などにおいて、光電センサの位置を調整する必要がなくなると共に、パリソンの長さを一定に制御するための制御定数などの設定を自動的に行うことができる。したがって、テスト成形工程における成形条件の設定が容易になると共に、その設定に要する時間を大幅に短縮することができる。 Patent Document 1 discloses a hollow molding machine that controls the length of a parison by using a plurality of photoelectric sensors arranged in the extrusion direction of the parison. According to this hollow molding machine, it is not necessary to adjust the position of the photoelectric sensor when the shape of the molded product changes, and the control constants and the like for automatically controlling the length of the parison are automatically set. Can be done. Therefore, setting of molding conditions in the test molding process is facilitated, and the time required for the setting can be greatly shortened.

ところで、中空成形体の品質向上が求められる中、量産製造される中空成形体の肉厚の安定化が求められている。中空成形体の肉厚を安定化するには、パリソンの肉厚を安定的に保つ技術が必要である。 By the way, while the quality improvement of a hollow molded object is calculated | required, stabilization of the thickness of the hollow molded object mass-produced is calculated | required. In order to stabilize the thickness of the hollow molded body, a technique for stably maintaining the thickness of the parison is required.

特許３１５８１４３号公報Japanese Patent No. 3158143

しかしながら、特許文献1に開示される技術は、パリソンの長さを一定に制御する技術であり、パリソンの肉厚を制御することまでは考慮していない。このため、ブロー成形を用いた中空成形体の量産製造において、パリソンの肉厚を安定的に保つことができる技術が望まれる。 However, the technique disclosed in Patent Document 1 is a technique for controlling the length of the parison to be constant, and does not consider the control of the wall thickness of the parison. For this reason, in mass-production manufacture of the hollow molded object using blow molding, the technique which can maintain the wall thickness of a parison stably is desired.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空成形体の量産製造において、パリソンの肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができ、中空成形体の肉厚の安定化が実現できるブロー成形装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to stably maintain the thickness of the parison at an appropriate thickness in mass production of a hollow molded body. An object of the present invention is to provide a blow molding device capable of stabilizing the wall thickness.

このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、可塑化された樹脂を一定量貯留し、この貯留した一定量の樹脂を環状の隙間から下方に押し出して筒状のパリソンを得る押出機と、前記パリソンを複数の分割型で挟むと共に前記パリソンに加圧空気を吹き込んで中空成形体を得る成形金型と、を有するブロー成形装置であって、前記パリソンの長さを調整するための長さ調整手段と、前記環状の隙間から押し出される前記パリソンの長さを検出する長さ検出手段と、前記長さ調整手段の動作を制御するパリソン制御手段と、を有し、前記パリソン制御手段は、前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、予め定められた適正長さよりも短いときは、前記長さ調整手段によって、次回の前記パリソンの長さが長くなるように調整する一方、前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、前記適正長さよりも長いときは、前記長さ調整手段によって、次回の前記パリソンの長さが短くなるように調整する、ことを特徴とする。 In order to achieve such an object, the present invention is grasped by the following configuration.
(1) The present invention stores an amount of plasticized resin and extrudes the stored amount of resin downward from an annular gap to obtain a cylindrical parison, and the parison is divided into a plurality of divisions. A blow molding apparatus having a molding die that sandwiches a mold and blows pressurized air into the parison to obtain a hollow molded body, the length adjusting means for adjusting the length of the parison, and the annular A length detection means for detecting the length of the parison pushed out from the gap, and a parison control means for controlling the operation of the length adjustment means, wherein the parison control means is controlled by the length detection means. When the detected length of the parison is shorter than a predetermined appropriate length, the length adjustment means adjusts the length of the next parison to be longer while the length detection means In Ri length of said detected parison, when said longer than the appropriate length by the length adjusting means is adjusted to the length of the next of said parison is shortened, it is characterized.

この構成よれば、押出機より押し出されるパリソンの長さを調整することによって、パリソンの長さの変動を抑制し、パリソンの長さを適正長さ付近に保つことができる。したがって、パリソンの適正な肉厚に対応させて適正長さを定めておくことにより、パリソンの肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができる。 According to this configuration, by adjusting the length of the parison extruded from the extruder, fluctuations in the length of the parison can be suppressed, and the length of the parison can be maintained in the vicinity of the appropriate length. Therefore, the thickness of the parison can be stably maintained at an appropriate thickness by determining an appropriate length corresponding to the appropriate thickness of the parison.

（２）本発明では、（１）の構成において、前記長さ調整手段は、前記環状の隙間を調整可能な隙間調整手段であって、前記パリソン制御手段は、前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、予め定められた適正長さよりも短いときは、前記隙間調整手段によって、次回の前記パリソンの押し出し時における前記環状の隙間を狭める一方、前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、前記適正長さよりも長いときは、前記隙間調整手段によって、次回の前記パリソンの押し出し時における前記環状の隙間を広げる、ことを特徴とする。 (2) In the present invention, in the configuration of (1), the length adjusting means is a gap adjusting means capable of adjusting the annular gap, and the parison control means is detected by the length detecting means. Further, when the length of the parison is shorter than a predetermined appropriate length, the gap adjustment means narrows the annular gap at the next extrusion of the parison, while the length detection means detects the parison. Further, when the length of the parison is longer than the appropriate length, the gap adjusting means widens the annular gap when the parison is pushed out next time.

この構成によれば、予め定められた適正長さに対し、検出されたパリソンの長さが短いときは、次回のパリソンの押し出し時における環状の隙間を狭めることにより、次回のパリソンを長く押し出すことができる。一方、検出されたパリソンの長さが適正長さよりも長いときは、次回のパリソンの押し出し時における環状の隙間を広げることにより、次回のパリソンを短く押し出すことができる。 According to this configuration, when the length of the detected parison is short relative to a predetermined appropriate length, the next parison is pushed out longer by narrowing the annular gap at the next parison extrusion. Can do. On the other hand, when the length of the detected parison is longer than the appropriate length, the next parison can be pushed out short by widening the annular gap at the next parison push-out.

（３）本発明では、（１）または（２）の構成において、前記適正長さは、下限値および上限値で定められる範囲であることを特徴とする。 (3) In the present invention, in the configuration of (1) or (2), the appropriate length is a range defined by a lower limit value and an upper limit value.

この構成によれば、適正長さを下限値および上限値で定められる範囲としたので、パリソン制御手段は、パリソンの寸法のばらつきを考慮した上で、パリソンの肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができる。 According to this configuration, since the appropriate length is set within the range determined by the lower limit value and the upper limit value, the parison control means can stably adjust the parison thickness to an appropriate thickness in consideration of variations in the dimensions of the parison. Can be kept in.

（４）本発明は、（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記成形金型の動作を制御する金型制御手段を有し、前記長さ検出手段は、前記押出機による前記一定量の樹脂の押し出しが完了した時点で前記パリソンの長さを検出するものであり、前記金型制御手段は、前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、予め定められた成形用適正長さよりも長いとき、または、前記成形用適正長さよりも短いときは、ブロー成形を行わないように前記成形金型を制御することを特徴とする。 (4) The present invention, in any one of the constitutions (1) to (3), has a mold control means for controlling the operation of the molding die, and the length detection means is the above-mentioned by the extruder. The length of the parison is detected when a certain amount of resin has been extruded, and the mold control means has a predetermined length of the parison detected by the length detection means. When the length is longer than the proper molding length or shorter than the proper molding length, the molding die is controlled so as not to perform blow molding.

この構成によれば、例えば、中空成形体において一定の成形品質を確保するための限界値として成形用適正長さを定めることにより、パリソンの長さが成形用適正長さよりも長いとき、または、成形用適正長さよりも短いときは、ブロー成形を行わず中空成形体を成形しないように、成形金型を制御する。その結果、一定の成形品質が確保されない中空成形体が生産ライン上に流れることを防ぐことができる。 According to this configuration, for example, by determining the appropriate length for molding as a limit value for ensuring a constant molding quality in the hollow molded body, when the length of the parison is longer than the appropriate length for molding, or When the length is shorter than the appropriate length for molding, the molding die is controlled so that blow molding is not performed and the hollow molded body is not molded. As a result, it is possible to prevent a hollow molded body in which a certain molding quality is not ensured from flowing on the production line.

（５）本発明では、（４）の構成において、前記成形用適正長さは、下限値および上限値で定められる範囲であって前記適正長さを含むことを特徴とする。 (5) According to the present invention, in the configuration of (4), the appropriate length for molding is a range determined by a lower limit value and an upper limit value, and includes the appropriate length.

この構成によれば、金型制御手段は、パリソンの寸法のばらつきを考慮した上で、ブロー成形を行うか否かを判断することができる。また、成形用適正長さが、適正長さを含む範囲であるため、中空成形体に一定の品質が確保される場合であっても、パリソンの長さが適正長さから外れるときは、次回のパリソンの長さを適正長さ側に寄せる制御を行うことができる。これにより、一定の品質が確保されない中空成形体をより低減し、量産品質をより高めることができる。 According to this configuration, the mold control means can determine whether or not to perform blow molding in consideration of variations in the dimensions of the parison. In addition, since the appropriate length for molding is within the range including the appropriate length, the next time when the length of the parison deviates from the appropriate length even if a certain quality is ensured for the hollow molded body, It is possible to perform control to bring the length of the parison closer to the appropriate length side. Thereby, the hollow molded object in which fixed quality is not ensured can be reduced more, and mass-production quality can be improved more.

（６）本発明では、（１）〜（５）のいずれかの構成において、前記押出機は、前記可塑化された樹脂を一定量貯留する環状の貯留部を有することを特徴とする。 (6) In this invention, in any structure of (1)-(5), the said extruder has the cyclic | annular storage part which stores the fixed quantity of the said plasticized resin, It is characterized by the above-mentioned.

この構成によれば、パリソンの形態が安定し易い環状の貯留部を採用することで、パリソンの肉厚をより安定的に適正な厚みに保つことができる。 According to this configuration, the thickness of the parison can be more stably maintained at an appropriate thickness by adopting the annular storage portion in which the form of the parison is easy to stabilize.

（７）本発明では、（１）〜（６）のいずれかの構成において、前記中空成形体は、前記パリソンの長さ方向に沿って長い長尺物であることを特徴とする。 (7) In the present invention, in any one of the constitutions (1) to (6), the hollow molded body is a long object along the length direction of the parison.

この構成によれば、中空成形体が、いわゆるドローダウン（パリソンが自重によって引き伸ばされる現象）の影響によって肉厚調整が難しい長尺物であっても、パリソンの肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができ、中空成形体の肉厚の安定化を実現することができる。 According to this configuration, even if the hollow molded body is a long object whose thickness adjustment is difficult due to the effect of so-called drawdown (a phenomenon in which the parison is stretched by its own weight), the thickness of the parison is stable to an appropriate thickness. Therefore, stabilization of the thickness of the hollow molded body can be realized.

本発明によれば、中空成形体の量産製造において、パリソンの肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができ、中空成形体の肉厚の安定化が実現できるブロー成形装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a blow molding apparatus that can stably maintain the thickness of a parison at an appropriate thickness in mass production of a hollow molded body and can realize stabilization of the thickness of the hollow molded body. Can do.

本発明に係る実施形態のブロー成形装置の断面図である。It is sectional drawing of the blow molding apparatus of embodiment which concerns on this invention. 図１に示される成形金型の型締工程における断面図である。It is sectional drawing in the mold clamping process of the shaping die shown by FIG. 図１に示される成形金型の成形工程における断面図である。It is sectional drawing in the shaping | molding process of the shaping die shown by FIG. ブロー成形装置の長さ検出手段の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the length detection means of a blow molding apparatus. ブロー成形装置の制御手段を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control means of a blow molding apparatus. 制御手段における判定および制御内容を説明する表である。It is a table | surface explaining the determination and control content in a control means. 制御手段による作用を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the effect | action by a control means. ブロー成形装置の動作例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation example of a blow molding apparatus.

（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。 (Embodiment)
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiments”) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same number is attached | subjected to the same element through the whole description of embodiment.

（ブロー成形装置１０の全体構成）
実施形態のブロー成形装置１０の全体構成を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、ブロー成形装置１０は、可塑化された樹脂を下方に押し出して円筒状のパリソン１１を得る押出機２０と、押し出されたパリソン１１を挟むと共にパリソン１１に加圧空気を吹き込んで中空成形体１２（図３参照）を得る成形金型４０とを有する。また、ブロー成形装置１０は、パリソン１１の長さＬを検出する長さ検出手段１３（図４参照）と、パリソン１１の長さＬを制御するパリソン制御手段１５（図５参照）と、成形金型４０の動作を制御する金型制御手段１６（図５参照）とを有する。 (Overall configuration of blow molding apparatus 10)
The whole structure of the blow molding apparatus 10 of embodiment is demonstrated based on FIG.
As shown in FIG. 1, the blow molding apparatus 10 includes an extruder 20 that extrudes a plasticized resin downward to obtain a cylindrical parison 11, sandwiches the extruded parison 11, and pressurizes compressed air into the parison 11. And a molding die 40 to obtain a hollow molded body 12 (see FIG. 3) by blowing. The blow molding apparatus 10 includes a length detection unit 13 (see FIG. 4) for detecting the length L of the parison 11, a parison control unit 15 (see FIG. 5) for controlling the length L of the parison 11, and a molding. And a mold control means 16 (see FIG. 5) for controlling the operation of the mold 40.

（押出機２０の構成）
押出機２０は、可塑化ユニツト１７に接続される押出機本体２１と、この押出機本体２１の上部に設けられるリングプランジャー２２と、押出機本体２１の下部に設けられる成形ダイス２３と、押出機本体２１の内部を上下方向に沿って延びるギャップ調整ロッド２５（本発明にいう「長さ調整手段（隙間調整手段）」に相当）と、このギャップ調整ロッド２５を上下に移動させるロッド動作手段２６とを有する。 (Configuration of Extruder 20)
The extruder 20 includes an extruder main body 21 connected to the plasticizing unit 17, a ring plunger 22 provided at the upper part of the extruder main body 21, a forming die 23 provided at the lower part of the extruder main body 21, an extrusion A gap adjusting rod 25 (corresponding to a “length adjusting means (gap adjusting means)” according to the present invention) extending in the vertical direction inside the machine main body 21 and a rod operating means for moving the gap adjusting rod 25 up and down. 26.

押出機本体２１は、マンドレル２１ａとリングダイス２１ｂによって構成される。成形ダイス２３は、コア２３ａとダイス２３ｂからなり、リングダイス２１ｂの下部に着脱可能に取り付けられる。そして、押出機本体２１の内部には、可塑化ユニツト１７で可塑化された樹脂を貯留する環状の貯留部２７が設けられ、成形ダイス２３の内部には、環状の流路２８が設けられる。 The extruder body 21 includes a mandrel 21a and a ring die 21b. The forming die 23 includes a core 23a and a die 23b, and is detachably attached to the lower portion of the ring die 21b. An annular storage portion 27 for storing the resin plasticized by the plasticizing unit 17 is provided inside the extruder body 21, and an annular flow path 28 is provided inside the molding die 23.

環状の貯留部２７は、主にマンドレル２１ａ、リングプランジャー２２、リングダイス２１ｂによって囲われる空間であり、可塑化された樹脂を一定量貯留する。 The annular storage portion 27 is a space mainly surrounded by the mandrel 21a, the ring plunger 22, and the ring die 21b, and stores a certain amount of plasticized resin.

環状の流路２８は、コア２３ａとダイス２３ｂとの間に形成される空間であり、その下端部は、円環状のダイギャップ３１（本発明にいう「環状の隙間」に相当）を形成する。ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃは、ロッド動作手段２６によってギャップ調整ロッド２５を昇降させることで調整される。 The annular flow path 28 is a space formed between the core 23a and the die 23b, and the lower end thereof forms an annular die gap 31 (corresponding to the “annular gap” in the present invention). . The gap dimension C of the die gap 31 is adjusted by raising and lowering the gap adjusting rod 25 by the rod operating means 26.

なお、ロッド動作手段２６は、任意の駆動手段によって構成可能であり、空圧または油圧式のシリンダユニット、モータ、各種動力伝達手段、または、これらの組み合わせなどで構成可能である。また、パリソン１１に用いる樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の熱可塑性樹脂から選択可能である。 The rod operating means 26 can be constituted by an arbitrary driving means, and can be constituted by a pneumatic or hydraulic cylinder unit, a motor, various power transmission means, or a combination thereof. Moreover, the resin used for the parison 11 can be selected from various thermoplastic resins including polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene.

（成形金型４０の構成）
成形金型４０は、互いに合わさる複数（この例では、２個）の第１分割型４１および第２分割型４２で構成される。これら第１分割型４１および第２分割型４２は、パリソン１１を挟んで両側に配置され、それぞれ、第１成形面４１ａおよび第２成形面４２ａを有する。第１成形面４１ａの外周部には、第１ピンチオフ部４１ｂが突出して設けられ、第２成形面４２ａの外周部には、第１ピンチオフ部４１ｂに突き合わさる第２ピンチオフ部４２ｂが突出して設けられる。 (Configuration of molding die 40)
The molding die 40 is composed of a plurality of (two in this example) first split mold 41 and second split mold 42 that are combined with each other. The first split mold 41 and the second split mold 42 are disposed on both sides of the parison 11 and have a first molding surface 41a and a second molding surface 42a, respectively. A first pinch-off portion 41b protrudes from the outer peripheral portion of the first molding surface 41a, and a second pinch-off portion 42b that protrudes against the first pinch-off portion 41b is provided at the outer peripheral portion of the second molding surface 42a. It is done.

また、成形金型４０の所定位置（ここでは、第２分割型４２）には、ブローピン４３が設けられる。このブローピン４３は、ピン動作手段４５により第２成形面４２ａに対して出没可能であり、第２成形面４２ａから突出してパリソン１１に突き刺さり、パリソン１１の内側に加圧空気を吹き込む。この例では、ブローピン４３を第２分割型４２に設けたが、ブローピン４３は、第１分割型４１、あるいは、第１分割型４１と第２分割型４２の分割位置（いわゆるパーティングライン上）に設けてもよい。 A blow pin 43 is provided at a predetermined position of the molding die 40 (here, the second divided die 42). The blow pin 43 can be projected and retracted with respect to the second molding surface 42a by the pin operating means 45, protrudes from the second molding surface 42a, pierces the parison 11, and blows pressurized air inside the parison 11. In this example, the blow pin 43 is provided in the second split mold 42. However, the blow pin 43 is divided into the first split mold 41 or the split position of the first split mold 41 and the second split mold 42 (on the so-called parting line). May be provided.

さらに、成形金型４０の成形面の任意の位置（ここでは、第２分割型４２の第２成形面４２ａ）には、インサート部品１８が装着される。インサート部品１８は、樹脂など任意の材料からなる部品であり、ブロー成形時に中空成形体１２（図３参照）と一体化される。この例では、インサート部品１８を第２成形面４２ａに装着したが、第１成形面４１ａにインサート部品１８を装着してもよい。 Furthermore, the insert component 18 is mounted at an arbitrary position on the molding surface of the molding die 40 (here, the second molding surface 42a of the second split mold 42). The insert part 18 is a part made of any material such as resin, and is integrated with the hollow molded body 12 (see FIG. 3) at the time of blow molding. In this example, the insert component 18 is mounted on the second molding surface 42a, but the insert component 18 may be mounted on the first molding surface 41a.

（ブロー成形装置１０の成形サイクル）
ここで、ブロー成形装置１０を用いた成形例を図１〜図３に基づいて説明する。成形する中空成形体１２の形態は、各種の形態から選択可能であるが、この例では、パリソン１１の長さ方向（押し出し方向）に沿って長い長尺物である中空成形体１２をブロー成形する。 (Molding cycle of blow molding device 10)
Here, the shaping | molding example using the blow molding apparatus 10 is demonstrated based on FIGS. 1-3. The form of the hollow molded body 12 to be molded can be selected from various forms. In this example, the hollow molded body 12 that is a long object along the length direction (extrusion direction) of the parison 11 is blow-molded. To do.

図１に示すように、可塑化ユニツト１７で溶融混練された樹脂をスクリュー（図示省略）で環状の貯留部２７に圧入すると共に、リングプランジャー２２を上昇させ、環状の貯留部２７に一定量の樹脂を貯留する。そして、リングプランジャー２２を下降させることにより、環状の貯留部２７に貯留された一定量の樹脂を、流路２８を介してダイギャップ３１から一気に押し出す。このようにして押し出された樹脂により、円筒状のパリソン１１が下方に向けて成形される。 As shown in FIG. 1, the resin melted and kneaded by the plasticizing unit 17 is press-fitted into the annular reservoir 27 with a screw (not shown), and the ring plunger 22 is raised so that a certain amount is introduced into the annular reservoir 27. The resin is stored. Then, by lowering the ring plunger 22, a certain amount of resin stored in the annular storage portion 27 is pushed out from the die gap 31 through the flow path 28 at a stretch. The cylindrical parison 11 is molded downward by the resin thus extruded.

次に、図２に示すように、押し出されたパリソン１１を第１分割型４１および第２分割型４２の間に垂下させた後、第１分割型４１および第２分割型４２を型締めし、第１分割型４１および第２分割型４２でパリソン１１を挟んで第１ピンチオフ部４１ｂおよび第２ピンチオフ部４２ｂを突き合わせる。そして、ブローピン４３をパリソン１１に突き刺し、ブローピン４３を通じてパリソン１１の内側に加圧空気を吹き込む。 Next, as shown in FIG. 2, after the extruded parison 11 is suspended between the first split mold 41 and the second split mold 42, the first split mold 41 and the second split mold 42 are clamped. The first pinch-off part 41b and the second pinch-off part 42b are butted together with the parison 11 sandwiched between the first split mold 41 and the second split mold 42. Then, the blow pin 43 is pierced into the parison 11, and pressurized air is blown into the parison 11 through the blow pin 43.

これにより、図３に示すように、第１分割型４１および第２分割型４２によって閉じられた空間（いわゆるキャビティ）で、パリソン１１を膨らませて第１成形面４１ａおよび第２成形面４２ａに押し付け、第１成形面４１ａおよび第２成形面４２ａに沿って、長尺物である中空成形体１２をブロー成形する。 As a result, as shown in FIG. 3, the parison 11 is inflated and pressed against the first molding surface 41a and the second molding surface 42a in a space (so-called cavity) closed by the first split mold 41 and the second split mold 42. The hollow molded body 12 which is a long object is blow-molded along the first molding surface 41a and the second molding surface 42a.

次に、第１分割型４１および第２分割型４２を型開きし、成形金型４０から中空成形体１２を取り出す。このような成形サイクルを繰り返し行うことで、中空成形体１２を連続的に生産することができる。 Next, the first split mold 41 and the second split mold 42 are opened, and the hollow molded body 12 is taken out from the molding die 40. By repeatedly performing such a molding cycle, the hollow molded body 12 can be continuously produced.

（適正範囲Ａ，Ｂおよび長さ検出手段１３の構成）
続いて、適正範囲Ａ，Ｂおよび長さ検出手段１３の構成を図４に基づいて説明する。 (Configuration of appropriate ranges A and B and length detection means 13)
Subsequently, the configurations of the appropriate ranges A and B and the length detection means 13 will be described with reference to FIG.

ブロー成形装置１０においては、貯留した一定量の樹脂を押し出す押出機２０を採用したので、押し出されるパリソン１１は、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃが狭い（パリソン１１の肉厚が薄い）ほど、長さＬが長くなり、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃが広い（パリソン１１の肉厚が厚い）ほど、長さＬが短くなる。本実施形態では、このようなパリソン１１の長さＬとパリソン１１の肉厚との相関関係に基づいて、長さＬ１〜Ｌ４の限界値を設け、これら長さＬ１〜Ｌ４によって２つの適正範囲Ａ，Ｂを予め定めている。 In the blow molding apparatus 10, the extruder 20 that extrudes a certain amount of stored resin is adopted. Therefore, the extruded parison 11 is longer as the gap dimension C of the die gap 31 is narrower (the thickness of the parison 11 is thinner). The length L becomes shorter as the length L becomes longer and the gap dimension C of the die gap 31 is wider (the thickness of the parison 11 is thicker). In the present embodiment, based on the correlation between the length L of the parison 11 and the wall thickness of the parison 11, limit values of the lengths L1 to L4 are provided, and two appropriate ranges are determined by the lengths L1 to L4. A and B are predetermined.

図４に示すように、適正範囲Ａ（本発明にいう「適正長さ」に相当）は、下限値を長さＬ２とし、上限値をＬ３とした範囲である。ここでは、長さＬ２をパリソン１１の長さＬの規格下限値とし、長さＬ３をパリソン１１の長さＬの規格上限値として定める。そして、適正範囲Ａは、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａに収まっていれば、パリソン１１の肉厚も規格範囲に収まるように、パリソン１１の長さＬとパリソン１１の肉厚との相関関係に基づいて設定されている。 As shown in FIG. 4, the appropriate range A (corresponding to the “appropriate length” in the present invention) is a range in which the lower limit value is the length L2 and the upper limit value is L3. Here, the length L2 is defined as the standard lower limit value of the length L of the parison 11, and the length L3 is defined as the standard upper limit value of the length L of the parison 11. And the appropriate range A is the length L of the parison 11 and the wall thickness of the parison 11 so that the wall thickness of the parison 11 is also within the standard range if the length L of the parison 11 is within the appropriate range A. It is set based on the correlation.

一方、適正範囲Ｂ（本発明にいう「成形用適正長さ」に相当）は、下限値を長さＬ１とし、上限値を長さＬ４とした範囲であり、適正範囲Ａを含む。ここでは、中空成形体１２において一定の成形品質を確保するためのパリソン１１の長さＬの下限値を長さＬ１とし、上限値を長さＬ４として定める。すなわち、適正範囲Ｂは、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂに収まっていれば、パリソン１１の肉厚も成形品質上、問題の無い範囲に収まるように、パリソン１１の長さＬとパリソン１１の肉厚との相関関係に基づいて設定されている。 On the other hand, the appropriate range B (corresponding to “appropriate molding length” in the present invention) is a range in which the lower limit value is the length L1 and the upper limit value is the length L4, and includes the appropriate range A. Here, the lower limit value of the length L of the parison 11 for ensuring a constant molding quality in the hollow molded body 12 is defined as the length L1, and the upper limit value is defined as the length L4. That is, the appropriate range B is equal to the length L of the parison 11 and the parison so that if the length L of the parison 11 is within the proper range B, the wall thickness of the parison 11 is within the range of no problem in molding quality. 11 is set based on the correlation with the wall thickness.

長さ検出手段１３は、パリソン１１の下部を挟んで両側に配置される複数組（この例では、４組）の光センサ１３ａ〜１３ｄによって構成される。複数組の光センサ１３ａ〜１３ｄは、パリソン１１の長さ方向（押し出し方向）に沿って等間隔に配置され、それぞれ、発光部１３ａ１〜１３ｄ１と、この発光部１３ａ１〜１３ｄ１からの光を受光可能な受光部１３ａ２〜１３ｄ２とからなる。各光センサ１３ａ〜１３ｄは、高さ方向において、長さＬ１〜Ｌ４に相当するパリソン１１のそれぞれの下端位置に配置されており、各受光部１３ａ２〜１３ｄ２における受光の有無によって、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａの範囲内であるか、適正範囲Ａの範囲外であるかを検出可能であり、また、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂの範囲内であるか、適正範囲Ｂの範囲外であるかを検出可能である。 The length detection means 13 includes a plurality of sets (four sets in this example) of optical sensors 13a to 13d disposed on both sides of the lower part of the parison 11. The plurality of sets of optical sensors 13a to 13d are arranged at equal intervals along the length direction (extrusion direction) of the parison 11, and can receive light from the light emitting units 13a1 to 13d1 and the light emitting units 13a1 to 13d1, respectively. Light receiving portions 13a2 to 13d2. The optical sensors 13a to 13d are arranged at the lower end positions of the parison 11 corresponding to the lengths L1 to L4 in the height direction, and the length of the parison 11 is determined depending on whether or not the light receiving units 13a2 to 13d2 receive light. Whether the length L is within the proper range A or outside the proper range A can be detected, and whether the length L of the parison 11 is within the proper range B or the proper range B It is possible to detect whether it is out of the range.

このような複数組の光センサ１３ａ〜１３ｄは、例えば、成形金型４０（図１参照）の開閉方向に対して直交する方向に配置することができる。なお、この例では、長さ検出手段１３を光センサ１３ａ〜１３ｄで構成した例を示したが、長さ検出手段１３は、この他、画像センサなどで構成してもよい。 Such a plurality of sets of optical sensors 13a to 13d can be arranged in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the molding die 40 (see FIG. 1), for example. In this example, the length detection unit 13 is configured by the optical sensors 13a to 13d. However, the length detection unit 13 may be configured by an image sensor or the like.

（パリソン制御手段１５、金型制御手段１６の構成）
続いて、パリソン制御手段１５、金型制御手段１６の構成を図５〜図７に基づいて説明する。 (Configuration of parison control means 15 and mold control means 16)
Then, the structure of the parison control means 15 and the mold control means 16 is demonstrated based on FIGS.

図５に示すように、パリソン制御手段１５は、長さ検出手段１３およびロッド動作手段２６に接続されており、各光センサ１３ａ〜１３ｄからの情報に基づいて、ロッド動作手段２６の動作を制御する。一方、金型制御手段１６は、長さ検出手段１３およびピン動作手段４５に接続されており、各光センサ１３ａ〜１３ｄからの情報に基づいて、ピン動作手段４５の動作を制御する。 As shown in FIG. 5, the parison control unit 15 is connected to the length detection unit 13 and the rod operation unit 26, and controls the operation of the rod operation unit 26 based on information from the optical sensors 13a to 13d. To do. On the other hand, the mold control unit 16 is connected to the length detection unit 13 and the pin operation unit 45, and controls the operation of the pin operation unit 45 based on information from the optical sensors 13a to 13d.

図６に示すように、金型制御手段１６は、各光センサ１３ａ〜１３ｄからの情報に基づいて、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂの範囲内であるか、適正範囲Ｂの範囲外であるかを判定し、この判定結果に基づいて、ピン動作手段４５（図１参照）の動作を制御する。より具体的には、Ｌ１≦Ｌ≦Ｌ４の場合、適正範囲Ｂの範囲内（○）であると判定し、通常通り、ブローピン４３（図１参照）から加圧空気を噴射させるようにピン動作手段４５（図１参照）を制御して、ブロー成形を行う。一方、パリソン１１の長さＬがＬ１よりも短いとき、および、パリソン１１の長さＬがＬ４よりも長いときは、適正範囲Ｂの範囲外（×）であると判定し、ブローピン４３（図１参照）を駆動しない、または、ブローピン４３（図１参照）から加圧空気を噴射させないようにピン動作手段４５（図１参照）を制御して、今回のブロー成形を行わない。 As shown in FIG. 6, the mold control means 16 determines whether the length L of the parison 11 is within the proper range B or out of the proper range B based on the information from the optical sensors 13a to 13d. And the operation of the pin operating means 45 (see FIG. 1) is controlled based on the determination result. More specifically, in the case of L1 ≦ L ≦ L4, it is determined that it is within the appropriate range B (◯), and the pin operation is performed so that pressurized air is injected from the blow pin 43 (see FIG. 1) as usual. Blow molding is performed by controlling the means 45 (see FIG. 1). On the other hand, when the length L of the parison 11 is shorter than L1 and when the length L of the parison 11 is longer than L4, it is determined that the parison 11 is out of the proper range B (x), and the blow pin 43 (see FIG. 1) is not driven, or the pin operating means 45 (see FIG. 1) is controlled so as not to inject pressurized air from the blow pin 43 (see FIG. 1), and the current blow molding is not performed.

パリソン制御手段１５は、各光センサ１３ａ〜１３ｄからの情報に基づいて、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａの範囲内であるか、適正範囲Ａの範囲外であるかを判定し、この判定結果に基づいて、ロッド動作手段２６（図１参照）の動作を制御する。より具体的には、Ｌ２≦Ｌ≦Ｌ３の場合、適正範囲Ａの範囲内（○）であると判定し、ロッド動作手段２６（図１参照）を動作させず、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）をそのまま維持する。 The parison control means 15 determines whether the length L of the parison 11 is within the proper range A or outside the proper range A based on the information from each of the optical sensors 13a to 13d. Based on the determination result, the operation of the rod operating means 26 (see FIG. 1) is controlled. More specifically, in the case of L2 ≦ L ≦ L3, it is determined that it is within the range (◯) of the appropriate range A, the rod operating means 26 (see FIG. 1) is not operated, and the gap dimension C of the die gap 31 (See FIG. 1).

一方、パリソン１１の長さＬがＬ２よりも短いときは、適正範囲Ａの範囲外（×）であると判定し、ロッド動作手段２６（図１参照）でギャップ調整ロッド２５（図１参照）を上昇させ、次回のパリソン１１の押し出し時におけるダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）を狭める。例えば、Ｌ＜Ｌ１であるときは、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）を所定の割合で（例えば、０．５％）狭め、Ｌ１≦Ｌ＜Ｌ２であるときは、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）を所定の割合で（例えば、０．２％）狭める。 On the other hand, when the length L of the parison 11 is shorter than L2, it is determined that it is out of the proper range A (x), and the gap adjusting rod 25 (see FIG. 1) is selected by the rod operating means 26 (see FIG. 1). And the gap dimension C (see FIG. 1) of the die gap 31 when the parison 11 is pushed out next time is narrowed. For example, when L <L1, the gap dimension C (see FIG. 1) of the die gap 31 is narrowed by a predetermined ratio (for example, 0.5%), and when L1 ≦ L <L2, the die gap 31 is reduced. Is reduced by a predetermined ratio (for example, 0.2%).

また、パリソン１１の長さＬがＬ３よりも長いときは、適正範囲Ａの範囲外（×）であると判定し、ロッド動作手段２６（図１参照）でギャップ調整ロッド２５（図１参照）を下降させ、次回のパリソン１１の押し出し時におけるダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）を広げる。例えば、Ｌ＞Ｌ４であるときは、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）を所定の割合で（例えば、０．５％）広げ、Ｌ３＜Ｌ≦Ｌ４であるときは、ダイギャップ３１の隙間寸法Ｃ（図１参照）を所定の割合で（例えば、０．２％）広げる。 Further, when the length L of the parison 11 is longer than L3, it is determined that the parison 11 is out of the proper range A (x), and the gap adjusting rod 25 (see FIG. 1) is selected by the rod operating means 26 (see FIG. 1). Is lowered to widen the gap C (see FIG. 1) of the die gap 31 when the parison 11 is pushed out next time. For example, when L> L4, the gap dimension C (see FIG. 1) of the die gap 31 is widened by a predetermined ratio (for example, 0.5%), and when L3 <L ≦ L4, the die gap 31 is increased. The gap dimension C (see FIG. 1) is increased by a predetermined ratio (for example, 0.2%).

以上のパリソン制御手段１５および金型制御手段１６により、本実施形態では、図７に示すように、例えば、パリソン１１ａ，１１ｅの場合は、適正範囲Ｂに収まるように、パリソン１１ｂ，１１ｄの場合は、適正範囲Ａ（長さＬ２〜Ｌ３）に収まるように、パリソン１１の長さを制御する。より好適には、規格中心値に近い長さのパリソン１１ｃが常時押し出されるように制御する。 With the above-described parison control means 15 and mold control means 16, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, for example, in the case of parisons 11a and 11e, the parisons 11b and 11d are within the appropriate range B. Controls the length of the parison 11 so that it falls within the appropriate range A (lengths L2 to L3). More preferably, the parison 11c having a length close to the standard center value is controlled to be always pushed out.

（ブロー成形装置１０の動作例）
次に、パリソン制御手段１５および金型制御手段１６により制御されるブロー成形装置１０の動作例を図８のフローチャートに基づいて説明する。 (Operation example of blow molding apparatus 10)
Next, an operation example of the blow molding apparatus 10 controlled by the parison control means 15 and the mold control means 16 will be described based on the flowchart of FIG.

図８に示すように、スタートしたら、ステップＳ１で、押出機２０からパリソン１１を押し出す。次に、ステップＳ２で、一定量の樹脂の押し出しが完了した時点（リングプランジャー２２を最も下降させた時点）で、パリソン１１の長さＬを長さ検出手段１３によって検出する。 As shown in FIG. 8, when started, the parison 11 is extruded from the extruder 20 in step S1. Next, in step S 2, the length detection unit 13 detects the length L of the parison 11 when a certain amount of resin has been extruded (when the ring plunger 22 is lowered most).

ステップＳ３では、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂの範囲内であるか否かを判断する。パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂの範囲内であるときは、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、成形金型４０でパリソン１１を挟み、ブローピン４３を通じてパリソン１１の内側に加圧空気を供給し、ブロー成形を行い、ステップ５に進む。 In step S3, it is determined whether the length L of the parison 11 is within the appropriate range B. When the length L of the parison 11 is within the appropriate range B, the process proceeds to step S4. In step S4, the parison 11 is sandwiched between the molding dies 40, pressurized air is supplied to the inside of the parison 11 through the blow pins 43, blow molding is performed, and the process proceeds to step 5.

一方、ステップＳ３において、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂの範囲外であるときは、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、ロッド動作手段２６（図１参照）でギャップ調整ロッド２５を昇降させ、次回のパリソン１１の押し出し時におけるダイギャップ３１の隙間寸法Ｃを調整し、ステップ７に進む。 On the other hand, when the length L of the parison 11 is outside the appropriate range B in step S3, the process proceeds to step S6. In step S6, the gap adjusting rod 25 is moved up and down by the rod operating means 26 (see FIG. 1) to adjust the gap dimension C of the die gap 31 when the parison 11 is pushed out next time.

ステップＳ５では、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａの範囲内であるか否かを判断する。パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａの範囲内であるときは、ステップＳ７に進む。 In step S5, it is determined whether or not the length L of the parison 11 is within the appropriate range A. When the length L of the parison 11 is within the appropriate range A, the process proceeds to step S7.

一方、ステップＳ５において、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａの範囲外であるときは、ステップＳ６に進み、次回のパリソン１１の押し出し時におけるダイギャップ３１の隙間寸法Ｃを調整し、ステップ７に進む。 On the other hand, when the length L of the parison 11 is outside the range of the appropriate range A in step S5, the process proceeds to step S6 to adjust the gap dimension C of the die gap 31 when the parison 11 is pushed out next time. Proceed to

ステップ７では、ブロー成形装置１０の運転が停止されたか否かを判断し、ブロー成形装置１０が停止されないときは、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１〜Ｓ７を繰り返す。ブロー成形装置１０が停止されたときは、制御を終了する。 In step 7, it is determined whether or not the operation of the blow molding apparatus 10 is stopped. If the blow molding apparatus 10 is not stopped, the process returns to step S1 and steps S1 to S7 are repeated. When the blow molding apparatus 10 is stopped, the control is terminated.

（実施形態の効果）
以上、説明したブロー成形装置１０の効果について述べる。
ブロー成形装置１０では、予め定められた適正範囲Ａに対し、検出されたパリソン１１の長さＬが短いときは、次回のパリソン１１の押し出し時におけるダイギャップ３１の隙間寸法Ｃを狭めることにより、次回のパリソン１１を長く押し出すことができる。一方、検出されたパリソン１１の長さＬが適正範囲Ａよりも長いときは、次回のパリソン１１の押し出し時におけるダイギャップ３１の隙間寸法Ｃを広げることにより、次回のパリソン１１を短く押し出すことができる。このようにして、本実施形態では、押出機２０より押し出されるパリソン１１の長さＬの変動を抑制し、パリソン１１の長さＬを適正範囲Ａに保つことができる。そして、押し出されるパリソン１１において、パリソン１１の長さＬとパリソン１１の肉厚は相関関係にあることから、パリソン１１の適正な肉厚に合わせて適正範囲Ａを定めておくことにより、結果的に、パリソン１１の肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができる。 (Effect of embodiment)
The effects of the blow molding apparatus 10 described above will be described.
In the blow molding apparatus 10, when the detected length L of the parison 11 is short with respect to the predetermined appropriate range A, by narrowing the gap dimension C of the die gap 31 at the next extrusion of the parison 11, The next parison 11 can be pushed out for a long time. On the other hand, when the detected length L of the parison 11 is longer than the appropriate range A, the next parison 11 can be pushed out shortly by widening the gap dimension C of the die gap 31 when the next parison 11 is pushed out. it can. Thus, in this embodiment, the fluctuation | variation of the length L of the parison 11 extruded from the extruder 20 can be suppressed, and the length L of the parison 11 can be kept in the appropriate range A. And in the parison 11 to be extruded, the length L of the parison 11 and the wall thickness of the parison 11 have a correlation, so that by determining the appropriate range A according to the appropriate wall thickness of the parison 11, the result is as follows. In addition, the thickness of the parison 11 can be stably maintained at an appropriate thickness.

また、適正範囲Ａを下限値および上限値で定められる範囲としたので、パリソン１１の寸法のばらつきを考慮した上で、パリソン１１の肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができる。 In addition, since the appropriate range A is a range determined by the lower limit value and the upper limit value, the thickness of the parison 11 can be stably maintained at an appropriate thickness in consideration of variations in the dimensions of the parison 11.

また、中空成形体１２において一定の成形品質を確保するための限界値として別の適正範囲Ｂを定めることにより、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ｂよりも長いとき、または、適正範囲Ｂよりも短いときは、ブロー成形を行わず中空成形体１２を成形しないように、成形金型４０を制御することができる。その結果、一定の成形品質が確保されない中空成形体１２が生産ライン上に流れることを防ぐことができる。これに加え、インサート部品１８を用いてブロー成形を行う場合、ブロー成形されずに残ったパリソン１１とインサート部品１８との溶着を防ぐことができるため、ブロー成形されずに残ったパリソン１１を容易に再利用することができ、インサート部品１８も再利用することができる。 Further, by defining another appropriate range B as a limit value for ensuring a constant molding quality in the hollow molded body 12, when the length L of the parison 11 is longer than the appropriate range B, or from the appropriate range B If the length is too short, the molding die 40 can be controlled so that blow molding is not performed and the hollow molded body 12 is not molded. As a result, it is possible to prevent the hollow molded body 12 in which a certain molding quality is not ensured from flowing on the production line. In addition, when blow molding is performed using the insert part 18, it is possible to prevent the parison 11 remaining without being blow-molded and the insert part 18 from being welded. And the insert part 18 can also be reused.

また、適正範囲Ｂを下限値および上限値で定められる範囲としたので、パリソン１１の寸法のばらつきを考慮した上で、ブロー成形を行うか否かを判断することができる。また、適正範囲Ｂが適正範囲Ａを含む範囲であるため、中空成形体１２に一定の品質が確保される場合であっても、パリソン１１の長さＬが適正範囲Ａの範囲から外れるときは、次回のパリソン１１の長さＬを適正範囲Ａ付近に寄せる制御を行うことができる。これにより、一定の品質が確保されない中空成形体１２をより低減し、量産品質をより高めることができる。 In addition, since the appropriate range B is a range determined by the lower limit value and the upper limit value, it is possible to determine whether or not to perform blow molding in consideration of variations in the dimensions of the parison 11. In addition, since the appropriate range B is a range including the appropriate range A, even when a certain quality is ensured in the hollow molded body 12, when the length L of the parison 11 deviates from the range of the appropriate range A. Then, the next length L of the parison 11 can be controlled to approach the appropriate range A. Thereby, the hollow molded object 12 with which fixed quality is not ensured can be reduced more, and mass-production quality can be improved more.

さらに、押し出されるパリソン１１の形態が安定し易い環状の貯留部２７を採用することで、パリソン１１の肉厚をより安定的に適正な厚みに保つことができる。 Furthermore, the thickness of the parison 11 can be more stably maintained at an appropriate thickness by employing the annular storage portion 27 in which the form of the parison 11 to be pushed out is easily stabilized.

加えて、中空成形体１２が、いわゆるドローダウンの影響によって肉厚調整が難しい長尺物であっても、パリソン１１の肉厚を適正な厚みに安定的に保つことができ、中空成形体１２の肉厚の安定化を実現することができる。 In addition, even if the hollow molded body 12 is a long object whose thickness adjustment is difficult due to the effect of so-called drawdown, the thickness of the parison 11 can be stably maintained at an appropriate thickness. The wall thickness can be stabilized.

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

例えば、長さ調整手段は、隙間調整手段に限らず、樹脂温度調整手段でもよい。すなわち、樹脂温度調整手段は、押出時の樹脂温度をヒーターなどの加熱手段で調整するものである。つまり、押出時の樹脂温度は高い方が、ドローダウンにより押し出された樹脂が伸びやすく、パリソン長さが長くなる（肉厚は薄くなる）性質を利用する。具体的には、パリソン長さが短い場合は、次回の押出時において押し出される樹脂の温度が高くなるようにヒーターの出力を上げる。また、パリソン長さが長い場合は、次回の押出時において、押出時の樹脂温度が低くなるようにヒーターの出力を下げる。 For example, the length adjusting unit is not limited to the gap adjusting unit, and may be a resin temperature adjusting unit. That is, the resin temperature adjusting means adjusts the resin temperature during extrusion by a heating means such as a heater. That is, the higher the resin temperature at the time of extrusion, the more easily the resin extruded by drawdown extends, and the property that the parison length becomes longer (thickness becomes thinner) is utilized. Specifically, when the parison length is short, the output of the heater is increased so that the temperature of the resin extruded during the next extrusion is high. When the parison length is long, the heater output is lowered so that the resin temperature at the time of extrusion is lowered at the next extrusion.

１０ブロー成形装置
１１パリソン
１２中空成形体
１３長さ検出手段
１５パリソン制御手段
１６金型制御手段
２０押出機
２５ギャップ調整ロッド（長さ調整手段）
２７環状の貯留部
３１ダイギャップ（環状の隙間）
４０成形金型
４１第１分割型（分割型）
４２第２分割型（分割型）
Ａ適正範囲（適正長さ）
Ｂ適正範囲（成形用適正長さ）
Ｌパリソンの長さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Blow molding apparatus 11 Parison 12 Hollow molding 13 Length detection means 15 Parison control means 16 Mold control means 20 Extruder 25 Gap adjustment rod (Length adjustment means)
27 Annular reservoir 31 Die gap (annular gap)
40 Mold 41 First split mold (split mold)
42 Second split type (split type)
A Appropriate range (appropriate length)
B Appropriate range (appropriate length for molding)
L Parison length

Claims

可塑化された樹脂を貯留部に一定量貯留し、前記貯留部に貯留した一定量の樹脂を環状の隙間からプランジャーにより下方に一気に押し出して筒状のパリソンを得る押出機と、前記パリソンを複数の分割型で挟むと共に前記パリソンに加圧空気を吹き込んで中空成形体を得る成形金型と、を有するブロー成形装置であって、
前記パリソンの長さを調整するための長さ調整手段と、
前記環状の隙間から押し出される前記パリソンの長さを検出する長さ検出手段と、
前記長さ調整手段の動作を制御するパリソン制御手段と、
前記成形金型の動作を制御する金型制御手段と、を有し、
前記長さ検出手段は、
前記パリソンの長さ方向に沿って配置される複数のセンサによって構成されるとともに、前記押出機による前記一定量の樹脂の押し出しが完了した時点で前記パリソンの長さを検出するものであり、
前記パリソン制御手段は、
前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、予め定められた適正長さよりも短いときは、前記長さ調整手段によって、次回の前記パリソンの長さが長くなるように調整する一方、
前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、前記適正長さよりも長いときは、前記長さ調整手段によって、次回の前記パリソンの長さが短くなるように調整し、
前記金型制御手段は、
前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、予め定められた成形用適正長さよりも長いとき、または、前記成形用適正長さよりも短いときは、ブロー成形を行わないように前記成形金型を制御する
ことを特徴とするブロー成形装置。 A fixed amount of plasticized resin is stored in a storage unit, and a fixed amount of resin stored in the storage unit is extruded downward by a plunger through an annular gap to obtain a cylindrical parison, and the parison A molding die having a molding die sandwiched between a plurality of split molds and blowing a pressurized air into the parison to obtain a hollow molded body,
A length adjusting means for adjusting the length of the parison;
A length detection means for detecting the length of the parison pushed out of the annular gap;
A parison control means for controlling the operation of the length adjusting means;
Mold control means for controlling the operation of the mold , and
The length detecting means includes
It is constituted by a plurality of sensors arranged along the length direction of the parison, and detects the length of the parison when the extrusion of the certain amount of resin by the extruder is completed,
The parison control means includes
When the length of the parison detected by the length detection means is shorter than a predetermined appropriate length, the length adjustment means adjusts the length of the next parison to be longer. ,
The length of the parison which has been detected by said length detecting means, when said longer than the appropriate length by the length adjusting means to adjust so that the length of the next of said parison is shortened,
The mold control means includes
When the length of the parison detected by the length detection means is longer than a predetermined proper length for molding or shorter than the proper length for molding, the blow molding is not performed. A blow molding apparatus for controlling a molding die.

前記長さ調整手段は、前記環状の隙間を調整可能な隙間調整手段であって、
前記パリソン制御手段は、
前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、予め定められた適正長さよりも短いときは、前記隙間調整手段によって、次回の前記パリソンの押し出し時における前記環状の隙間を狭める一方、
前記長さ検出手段により検出された前記パリソンの長さが、前記適正長さよりも長いときは、前記隙間調整手段によって、次回の前記パリソンの押し出し時における前記環状の隙間を広げる、
ことを特徴とする請求項１に記載のブロー成形装置。 The length adjusting means is a gap adjusting means capable of adjusting the annular gap,
The parison control means includes
When the length of the parison detected by the length detection means is shorter than a predetermined appropriate length, the gap adjustment means narrows the annular gap at the next extrusion of the parison,
When the length of the parison detected by the length detection means is longer than the appropriate length, the gap adjustment means widens the annular gap at the next extrusion of the parison,
The blow molding apparatus according to claim 1.

前記適正長さは、下限値および上限値で定められる範囲である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブロー成形装置。 The appropriate length is a range determined by a lower limit value and an upper limit value.
The blow molding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that

前記成形用適正長さは、下限値および上限値で定められる範囲であって前記適正長さを含む、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブロー成形装置。 The appropriate molding length is a range defined by a lower limit value and an upper limit value, and includes the appropriate length.
The blow molding apparatus according to any one of claims 1 to 3 .

前記貯留部は、環状の貯留部であり、
前記プランジャーは、リングプランジャーである、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のブロー成形装置。 The storage part is an annular storage part,
The plunger is a ring plunger;
The blow molding apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein

前記中空成形体は、前記パリソンの長さ方向に沿って長い長尺物である、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のブロー成形装置。 The hollow molded body is a long object along the length direction of the parison,
The blow molding apparatus according to any one of claims 1 to 5 .