KR101998548B1 - Hybrid blast wall manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 하이브리드 블라스트 월 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코러게이트(corrugate) 형상의 표면에 복합소재가 견고하게 장착시키기 위한 '하이브리드 블라스트 월 제조방법'에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hybrid blast wall manufacturing method, and more particularly, to a hybrid blast wall manufacturing method for firmly mounting a composite material on a corrugated surface.
선박 또는 해양 구조물, 특히 천연가스 또는 오일 등을 생산, 저장, 처리 또는 운반하는 선박 또는 해양구조물에 있어서, 선체 내부 또는 최상위 데크의 상부 구역에는 천연가스 또는 오일 등을 생산, 저장 또는 처리하는 설비가 설치됨으로써 가스 누출로 인한 화재 또는 폭발사고 발생 위험이 높은 가스누출 위험구역이 형성될 수 있다.In vessels or offshore structures that produce, store, process, or transport ships or offshore structures, in particular natural gas or oil, facilities for producing, storing or treating natural gas or oil on the inside of the hull or on top decks As a result, there is a risk of gas leak hazardous area where there is a high risk of fire or explosion due to gas leakage.
한편, 가스누출 위험구역에서 발생한 화재 또는 폭발사고가 외부 공간, 특히 선실 등의 거주구역으로 전파되지 않도록, 가스누출 위험구역과 외부 공간 사이에는 상호 간을 분리하는 블라스트 월(blast wall)이 설치될 수 있다.On the other hand, a blast wall is installed between the dangerous area for gas leakage and the outside space so as to prevent the fire or explosion accident occurring in the gas leakage danger zone from spreading to the outside space, .
또한, 항공, 선박, 자동차 등의 운송수단과 건축물은 화재사고로 인하여 인명 사상을 동반한 대형 참사로 이어지는 경우가 많다. 특히 선박과 같이 바다 위에 고립된 장소에서 피난을 해야 하는 경우에는 화재에 대한 충분한 예방책이 요구된다.In addition, transportation means and structures such as air, ship, and automobile often lead to large-scale disasters accompanied by a fire accident. Sufficient precautions are required for fire, especially if it is necessary to evacuate from an isolated place on the sea, such as a ship.
방화 보호 시스템은 크게 능동적 방화 보호(active fire protection)와 수동적 방화 보호(passive fire protection)로 구분할 수 있다. 능동적 방화 보호는 화재를 감지하고 화재를 진압하는 시스템을 의미하며, 수동적 방화 보호란 벽체나 바닥 등의 구조물에 방화 재료를 이용하여 구조물이 화재에 의해 변형되거나 붕괴되는 것을 막는 방식의 방화 보호를 의미한다.Fire protection systems are largely divided into active fire protection and passive fire protection. Active fire protection refers to a system that detects fire and suppresses fire. Passive fire protection refers to fire protection, which prevents structures from being deformed or collapsed by fire by using fire materials on structures such as walls or floors. do.
선박의 경우, 선체가 화재 발생시 선박 내의 모든 인원이 안전한 장소로 대피를 할 수 있을 때까지 구조물이 지탱하게끔 열에 견딜 수 있는 방화 보호벽이 요구된다. 종래의 수동적 방화 보호벽을 시공하는 방법은 선체벽에 기저 코팅(Primer coating)을 하고, 코팅 강화막을 설치한 후에 마감코팅(top coating)을 한다.In the case of ships, a fire protection wall is required to withstand the heat to sustain the structure until all the personnel in the ship can evacuate to a safe place in case of fire. Conventional methods for constructing passive fire protection walls include primer coating on the hull wall and top coating after installing a coating reinforced film.
이 방법은 건조하는 시간이 요구되므로 시공시간이 길고 기저 코팅 후 표면을 일정하게 하는 미장작업이 필요하여 많은 인력이 필요하게 되어 비용이 증가된다. 또한, 수직벽에 시공하므로 액상의 코팅액이 중력에 의해 흘러내리는 현상으로 인하여 균일한 도포가 어려운 문제가 있다.Since this method requires drying time, it takes a lot of manpower to increase the cost because it takes a long time and requires a plastering work to make the surface constant after base coating. In addition, since the coating liquid is applied to the vertical wall, the liquid coating liquid flows down due to gravity, which makes uniform application difficult.
또한, 종래에는 계면(界面) 접착력이 떨어지기 때문에 박리현상이 다량으로 발생하고 이러한 박리현상이 발생하면 사실상 방재 기능을 상실하기 때문에 계면(界面) 접착력을 높이는 것이 매우 어려운 문제점이다. Further, in the related art, a large amount of peeling phenomenon occurs due to a decrease in the interface adhesion force, and when such peeling phenomenon occurs, it is very difficult to increase the interface adhesion force because the disaster prevention function is substantially lost.
따라서, 공개특허번호 제10-2010-0020824호이고, 발명의 명칭이 "선박용 방화패널 제조방법 및 선박의 방화벽 시공법"에서 망상구조(mesh) 형상의 강화구조체를 제안된 바 있으나, 화재시 고열로 인하여 상기 망상구조(mesh) 사이로 코팅층이 녹아내려 망상구조(mesh) 사이가 개구(開口)되어 화염이 직접 관통하게 되므로 수동적 방화 보호(passive fire protection) 기능이 상실되는 문제점이 있다.Accordingly, a mesh structure reinforced structure has been proposed in the " Method for manufacturing a fire panel for a ship and method of constructing a fire wall for a ship ", which is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2010-0020824, As a result, passive fire protection function is lost because the coating layer melts between the meshes to open the mesh between the meshes and directly pass the flame.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 높이가 다른 표면을 형성하고 상기 표면에 소정 깊이의 흠집부를 형성하여 상기 표면에 복합소재가 견고하게 결착시킬 수 있는 '하이브리드 블라스트 월 제조방법'을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a hybrid blast wall manufacturing method capable of firmly bonding a composite material to a surface of the composite material by forming a surface having a different height, The purpose of this paper is to provide
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시 예에 따른 하이브리드 블라스트 월 제조방법은 상면이 코러게이트(corrugate) 형상인 베이스 금형을 준비하는 단계; 상기 베이스 금형 내 이물질을 제거하는 단계; 상기 베이스 금형 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층을 형성하는 제1 도포단계; 상기 수지층 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층을 형성하는 제1 적층단계; 상기 섬유층 위에 수지를 도포하여 수지층을 형성하고 상기 수지층 위에 섬유재를 적층하여 섬유층을 형성하며 상기 수지층 및 섬유층을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 하판부를 형성하는 하판생성단계; 상기 하판부 위에 접착력이 있는 수지를 도포하고 코어플레이트를 소정 압력으로 가압하여 밀착시키는 코어설치단계; 상기 코어플레이트 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층을 형성하는 제2 도포단계; 상기 수지층 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층을 형성하는 제2 적층단계; 상기 제2 적층단계에서 상기 섬유층 위에 수지를 도포하여 수지층을 형성하고 상기 수지층 위에 섬유재를 적층하여 섬유층을 형성하며 상기 수지층 및 섬유층을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 상판부를 형성하는 상판생성단계; 및 상기 하판부, 상기 코어플레이트, 및 상기 상판부가 순차적으로 결착된 블라스트 월(blast wall)을 생성한 후 압축 및 진공으로 상기 베이스 금형에 맞닿아 있는 상기 하판부에 발생된 기포를 제거하고 상기 블라스트 월(blast wall)의 표면을 건조시키는 표면처리단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a hybrid blast wall, the method comprising: preparing a base mold having a top corrugate shape; Removing foreign substances in the base mold; A first coating step of coating a surface of the base mold with a resin to form a resin layer; A first laminating step of laminating a fiber on the resin layer to form a fiber layer; Forming a resin layer on the fiber layer to form a resin layer, laminating a fiber material on the resin layer to form a fiber layer, and repeating the resin layer and the fiber layer one or more times in order to form a lower plate portion; Applying a resin having an adhesive strength to the lower plate portion and pressing the core plate at a predetermined pressure to make the core plate closely contact; A second coating step of coating a surface of the core plate with a resin to form a resin layer; A second laminating step of laminating a fiber on the resin layer to form a fiber layer; Forming a resin layer on the resin layer by applying a resin on the fiber layer in the second lamination step to form a fiber layer on the resin layer and repeating the resin layer and the fiber layer at least once or more in order to form a top plate step; And a blast wall in which the lower plate portion, the core plate, and the upper plate portion are sequentially joined together, and then bubbles generated in the lower plate portion contacting the base metal by compression and vacuum are removed, And a surface treatment step of drying the surface of the blast wall.
본 발명이 제안하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법에 따라 제조된 블라스트 월은 강성, 내피로, 내크리프(CREEP) 특성이 향상되는 이점이 있다.The blast wall produced by the hybrid blast wall manufacturing method proposed by the present invention has an advantage of improving rigidity, endurance and creep (CREEP) characteristics.
또한, 본 발명이 제안하는 블라스트 월은 파괴가 서서히 진행되기 때문에 설계상, 운용상 신뢰성이 향상되고 충격강도가 증가되는 이점이 있다.Further, the blast wall proposed by the present invention is advantageous in that reliability is improved in design and the impact strength is increased because of the progress of the destruction gradually.
또한, 본 발명이 제안하는 코어플레이트는 섬유층과의 계면이 톱니와 같이 맞물려 있어 성형 수축 및 폭발 등의 강한 압력에도 박리가 쉽게 일어나지 않고 고온에서도 화염을 차단할 수 있으며 폭발에 의한 충격을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, the core plate proposed by the present invention has a structure in which the interface with the fiber layer is interlocked like a tooth, so that it is not easily peeled off even under strong pressures such as molding shrinkage and explosion, can block the flame even at high temperature, There is an advantage.
또한, 금속재인 코어플레이트를 사용하므로, 탄소섬유재(carbon fiber) 및 유리섬유재(glass fiber) 등의 고가의 재료 소모를 줄일 수 있는 이점이 있다.In addition, since the core plate is used as the metal material, there is an advantage that consumption of expensive materials such as carbon fiber and glass fiber can be reduced.
또한, 탄소섬유재는 열팽창계수가 작고 영율(youngs modulus)이 크기 때문에 성형시 또는 사용시 정밀도가 향상되는 이점이 있다.In addition, since the carbon fiber material has a small thermal expansion coefficient and a large Young's modulus, the carbon fiber material has an advantage of improving the precision during molding or use.
또한, 탄소섬유재는 도전성 및 전파차폐성을 이용해서 대전방지와 전자파 흡수가 가능한 이점이 있다.In addition, the carbon fiber material has an advantage of being able to prevent electrification and absorb electromagnetic waves by utilizing conductivity and radio wave shielding property.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 하이브리드 블라스트 월 제조방법을 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형을 도시한 예시적인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내를 청소하는 예시적인 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내에 수지층을 도포하는 예시적인 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내에 섬유층을 적층하는 예시적인 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내에 하판부를 형성하는 예시적인 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 하판부에 코어플레이트를 삽입하는 예시적인 도면이다.
도 8은 도 7의 "A" 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 코어플레이트 위에 수지층을 도포하는 예시적인 도면이다.
도 10은 본 발명의 일실시 예에 따른 코어플레이트 위에 섬유층을 적층하는 예시적인 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시 예에 따른 코어플레이트 위에 상판부를 형성하는 예시적인 도면이다.
도 12는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형에서 블라스트 월을 탈형하는 예시적인 도면이다.FIG. 1 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a hybrid blast wall according to an embodiment of the present invention.
2 is an exemplary diagram illustrating a base die according to one embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view for cleaning the inside of a base mold according to an embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view of applying a resin layer in a base mold according to an embodiment of the present invention.
5 is an exemplary diagram of laminating a fibrous layer in a base mold according to an embodiment of the present invention.
6 is an exemplary view of forming a lower plate portion in a base metal mold according to an embodiment of the present invention.
7 is an exemplary view of inserting a core plate into a lower plate according to an embodiment of the present invention.
8 is an enlarged view of the portion "A" in Fig.
9 is an exemplary view of applying a resin layer on a core plate according to an embodiment of the present invention.
10 is an exemplary diagram of laminating a fibrous layer on a core plate in accordance with an embodiment of the present invention.
11 is an exemplary view of forming a top plate portion on a core plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an exemplary view for demolding a blast wall in a base mold according to an embodiment of the present invention. FIG.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.
도면을 참조하여 설명된 본 발명의 실시 예는 본 발명의 이상적인 실시 예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시 예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않는다. 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 걸치거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다.The embodiments of the present invention described with reference to the drawings specifically illustrate an ideal embodiment of the present invention. As a result, various variations of the illustration are expected. Thus, the embodiment is not limited to any particular form of the depicted area. The regions shown or described as being flat may have characteristics that are generally wavy / rough and nonlinear.
또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것도 아니다.Also, the portion shown as having a sharp angle may be rounded. Thus, the regions shown in the figures are merely approximate, and their shapes are not intended to depict the exact shape of the regions, nor are they intended to limit the scope of the present invention.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 다른 실시 예에서 대응하거나 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures are shown exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures, and any dimensions are merely illustrative and not restrictive. And to the same structure, element, or component appearing in more than one of the figures, the same reference numerals are used to denote corresponding or similar features in other embodiments.
종래 복합소재는 화재에 매우 취약하기 때문에 조선해양 및 육상의 건축법에서 규정하는 요구치를 만족하지 못하고, 내화염성 및 내열성이 요구되는 분야에서 사용이 제한되었다.Conventional composite materials are very vulnerable to fire, so they do not meet the requirements stipulated in the building law of shipbuilding and onshore and land, and their use is limited in areas requiring fire resistance and heat resistance.
이러한 사용 제한을 해결하기 위해서 금속재와 복합소재를 결합하는 하이브리드(hybrid) 성형법은 계면(界面) 접착력이 떨어지기 때문에 박리현상이 다량으로 발생하고, 박리현상이 발생하면 사실상 화재방재 기능이 상실하는 것이 때문에 계면(界面) 접착력을 높이는 것이 절실히 필요하다.In order to solve such a limitation, the hybrid molding method which combines a metal material and a composite material causes a large amount of peeling phenomenon because the interface (adhesive strength) at the interface is low, and when the peeling phenomenon occurs, Therefore, it is urgently required to increase the interfacial adhesion.
따라서, 본 발명은 종래 복합소재가 계면(界面) 접착력이 떨어지기 때문에 박리현상이 다량으로 발생하고 이러한 박리현상이 발생하면 사실상 방재 기능을 상실하기 때문에 계면(界面) 접착력을 높이는 것이 매우 어려운 문제점과, 망상구조(mesh)의 경우 화재시 고열로 인하여 코팅층이 녹아내려 망상구조(mesh) 사이가 개구(開口)되어 화염이 직접 관통하게 되므로 수동적 방화 보호(passive fire protection) 기능이 상실되는 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같이 창출되었다.Therefore, in the present invention, it is very difficult to increase the interfacial adhesion force because the composite material is deteriorated in interfacial adhesion force, so that a large amount of peeling phenomenon occurs, and when the peeling phenomenon occurs, In the case of a mesh, the coating layer melts due to high heat in the event of a fire, so that the mesh between the mesh opens and the passive fire protection function is lost due to the direct penetration of the flame. The following was created to do so.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 하이브리드 블라스트 월 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형을 도시한 예시적인 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내를 청소하는 예시적인 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내에 수지층을 도포하는 예시적인 도면이며, 도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내에 섬유층을 적층하는 예시적인 도면이다.FIG. 1 is a block diagram showing a hybrid blast furnace manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exemplary view showing a base mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an exemplary view of applying a resin layer in a base mold according to an embodiment of the present invention, and Fig. 5 is a schematic view of an embodiment of the present invention In which a fiber layer is laminated in a base mold according to the present invention.
또한, 도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형 내에 하판부를 형성하는 예시적인 도면이고, 도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 하판부에 코어플레이트를 삽입하는 예시적인 도면이며, 도 8은 도 7의 "A" 부분을 확대 도시한 도면이다.6 is an exemplary view of forming a lower plate portion in a base metal mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is an exemplary view of inserting a core plate into a lower plate portion according to an embodiment of the present invention, 8 is an enlarged view of a portion "A" of Fig.
또한, 도 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 코어플레이트 위에 수지층을 도포하는 예시적인 도면이고, 도 10은 본 발명의 일실시 예에 따른 코어플레이트 위에 섬유층을 적층하는 예시적인 도면이며, 도 11은 본 발명의 일실시 예에 따른 코어플레이트 위에 상판부를 형성하는 예시적인 도면이고, 도 12는 본 발명의 일실시 예에 따른 베이스 금형에서 블라스트 월을 탈형하는 예시적인 도면이다.9 is an exemplary view for applying a resin layer on a core plate according to an embodiment of the present invention, and Fig. 10 is an exemplary view for laminating a fibrous layer on a core plate according to an embodiment of the present invention, 11 is an exemplary view for forming a top plate on a core plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is an exemplary view for demolding a blast wall in a base mold according to an embodiment of the present invention.
상기 도면들을 참고하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 하이브리드 블라스트 월 제조방법(S100)은 가) 상면이 코러게이트(corrugate) 형상인 베이스 금형(10)을 준비하는 단계(S110); 나) 상기 베이스 금형(10) 내 이물질을 제거하는 단계(S120); 다) 상기 베이스 금형(10) 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층(R)을 형성하는 제1 도포단계(S130); 라) 상기 수지층(R) 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층(F)을 형성하는 제1 적층단계(S140); 마) 상기 섬유층(F) 위에 수지를 도포하여 수지층(R)을 형성하고 상기 수지층(R) 위에 섬유재를 적층하여 섬유층(F)을 형성하며 상기 수지층(R) 및 섬유층(F)을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 하판부(110)를 형성하는 하판생성단계(S150); 바) 상기 하판부(110) 위에 접착력이 있는 수지를 도포하고 코어플레이트(120)를 소정 압력으로 가압하여 밀착시키는 코어설치단계(S160); 사) 상기 코어플레이트(120) 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층(R)을 형성하는 제2 도포단계(S170); 아) 상기 수지층(R) 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층(F)을 형성하는 제2 적층단계(S180); 자) 상기 아)단계(S180)에서 상기 섬유층(F) 위에 수지를 도포하여 수지층(R)을 형성하고 상기 수지층(R) 위에 섬유재를 적층하여 섬유층(F)을 형성하며 상기 수지층(R) 및 섬유층(F)을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 상판부(130)를 형성하는 상판생성단계(S190); 및 차) 상기 하판부(110), 상기 코어플레이트(120), 및 상기 상판부(130)가 순차적으로 결착된 블라스트 월(100, blast wall)을 생성한 후 압축 및 진공으로 상기 베이스 금형(10)에 맞닿아 있는 상기 하판부(110)에 발생된 기포를 제거하고 상기 블라스트 월(100)의 표면을 건조시키는 표면처리단계(S200);를 포함한다.Referring to the drawings, a hybrid blast-wall manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention includes the steps of: (a) preparing a
또한, 상기 베이스 금형(10)은 상하를 관통하는 복수의 벤트홀(10h)이 형성되어 상기 벤트홀(10h)이 폐쇄되어 있다가 상기 표면처리단계(S200)에서 개방되어 상기 기포를 배출한다.The
또한, 상기 코어플레이트(120)는 높이 차이가 있는 소정 면적의 제1 코어판(121) 및 제2 코어판(122)이 바둑판 형상으로 교차하여 배열되고 상기 제1 코어판(121)의 표면에 십자(+)형으로 중앙을 가로질러 소정 깊이의 제1 흠집부(125)가 형성되며 상기 제2 코어판(122)의 표면에 십자(+)형으로 중앙을 가로질러 소정 깊이의 제2 흠집부(126)가 형성되며, 상기 제1 흠집부(125)의 깊이가 상기 제1 코어판(121)의 두께의 20 ~ 30%에 해당되고 상기 제2 흠집부(126)의 깊이가 상기 제2 코어판(122)의 두께의 20 ~ 30%에 해당된다.The
또한, 상기 제1 흠집부(125)는 상기 제1 코어판(121)의 표면 중앙을 지나서 인접한 상기 제2 코어판(122)의 표면에 형성된 제2 흠집부(126)와 만나 하나로 연결된다.The
또한, 상기 제1 및 제2 코어판(121, 122) 각각은 금속재질로, 1mm 이하의 두께를 가질 수 있다.Each of the first and
또한, 상기 섬유층(F)은 탄소섬유재(carbon fiber) 또는 유리섬유재(glass fiber) 중 하나로 형성된다.The fibrous layer F is formed of one of carbon fiber or glass fiber.
참고로, 각 수지층(S)의 두께는 0.1 ~ 0.3mm이고 각 섬유층(C)의 두께는 0.4 ~ 0.6mm이다.For reference, the thickness of each resin layer (S) is 0.1 to 0.3 mm and the thickness of each fiber layer (C) is 0.4 to 0.6 mm.
그럼, 본 발명의 일실시 예에 따른 하이브리드 블라스트 월 제조방법(S100)을 구체적으로 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a hybrid blast month manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention will be described in detail as follows.
본 발명이 제안하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법(S100)은 도 1에 도시된 바와 같이, ①베이스 금형 준비단계(S110), ②이물질 제거단계(S120), ③제1 도포단계(S130), ④제1 적층단계(S140), ⑤하판생성단계(S150), ⑥코어설치단계(S160), ⑦제2 도포단계(S170), ⑧제2 적층단계(S180), ⑨상판생성단계(S190), 및 ⑩표면처리단계(S200)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the hybrid blast furnace manufacturing method (S100) proposed by the present invention comprises the steps of (1) preparing a base mold (S110), (2) removing a foreign substance (S120), (3) a first coating step 1) stacking step S140, 5) lower plate generating step S150, 6) core mounting step S160, 7) second coating step S170, 8) second laminating step S180, (10) a surface treatment step (S200).
또한, 본 발명이 제안하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법(S100)에서 제조된 블라스트 월(100)은 하판부(110), 코어플레이트(120) 및 상판부(130)를 포함한다.The
1. 베이스 금형 준비단계(S110)1. Base mold preparing step (S110)
S110 단계는 도 2에 도시된 바와 같이, 상면이 코러게이트(corrugate) 형상인 베이스 금형(10)을 준비하는 베이스 금형 준비단계이다.As shown in FIG. 2, step S110 is a base mold preparing step for preparing a
본 발명에서 코러게이트(corrugate)란 각이진 파도 형상처럼 주름이 잡혀 골이 진 형상을 말한다.In the present invention, a corrugate refers to a corrugated shape such as an angular wave shape.
특히, 평판과 같이 특정 형상이 없는 경우 별도의 금형이 필요하지 않지만, 본 발명과 같이 특정한 형상이 요구될 경우 대량 생산 및 균질한 품질을 확보하기 위해서 베이스 금형(10)을 구비하는 것이 필수적이다.Particularly, in the case where there is no specific shape such as a flat plate, a separate mold is not required. However, when a specific shape is required as in the present invention, it is essential to provide the
또한, 본 발명에서 제안하는 블라스트 월(blast wall) 제조에 주요한 불량 중 하나는 적층 도중에 생성되는 공기주머니와 같은 기포를 제거하기 위하여 압축과정이 병행되어야 하지만 압축을 충분히 고루 받쳐줄 베이스 금형(B)이 없어 고른 압력을 제공할 수 없기 때문이다.In addition, one of the main defects in the blast wall manufacturing proposed in the present invention is that a compression process must be performed in order to remove bubbles such as an air bladder produced during lamination, but a base mold (B) This is because it can not provide a uniform pressure.
따라서, 본 발명이 제안하는 베이스 금형(B)의 표면 형상에 따라 블라스트 월(blast wall)의 외관 형상이 좌우되고, 본 발명에서는 주름진 코러게이트(corrugate) 형상을 제안한다.Therefore, the outer shape of the blast wall depends on the surface shape of the base metal mold B proposed by the present invention, and the present invention proposes a corrugated corrugated shape.
또한, 본 발명이 제안하는 베이스 금형(B)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상하를 관통하는 벤트홀(10h)이 복수 개 형성되고, 선택적으로 벤트홀(10h)이 개폐(開閉) 가능하여 폐쇄(closed)되어 있다가 후술하는 표면처리단계(S200)에서 개방(open)되어 적층 도중에 발생되는 공기주머니와 같은 기포를 배출할 수 있게 하므로 종래의 문제점을 해결할 수 있다.As shown in FIG. 2, the base mold B proposed by the present invention has a plurality of
즉, 본 발명이 제안하는 공기제거용 벤트홀(10h)은 미사용시 닫혀있다가 사용시 개방하여 적층 도중에 생성되는 공기주머니와 같은 기포를 제거할 수 있게 한다.That is, the
2. 이물질 제거단계(S120)2. Foreign substance removal step (S120)
S120 단계는 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 금형(10) 내 이물질을 제거하는 이물질 제거단계이다.As shown in FIG. 3, step S120 is a foreign substance removing step for removing foreign substances in the
주름진 코러게이트(corrugate) 형상의 베이스 금형(10)의 표면은 금형 제작 과정 또는 보관 중 생성된 먼지나 이물질 등이 남아있을 수 있으므로 깨끗이 제거할 필요가 있다.The surface of the
또한, 베이스 금형(10)의 표면은 수지(resin)나 섬유재(fiber) 등이 도포되거나 적층되어 하판부(110)가 형성되기 때문에 차후에 베이스 금형(10)과 분리가 용이하도록 베이스 금형(10)의 표면에 이형제를 도포할 수 있다.Since the surface of the
3. 제1 도포단계(S130)3. In the first application step (S130)
S130 단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 금형(10) 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층(R)을 형성하는 제1 도포단계이다.Step S130 is a first coating step of forming a resin layer R by applying resin to the surface of the
이때, S120 단계에서 베이스 금형(10) 표면에 이형제가 고루 발라져 있어 차후 분리하기 용이한 상태가 유지되면서 S130 단계에서 수지(resin)를 고루 도포하여 수지층(R)을 형성하는 데, 수지층(R)의 두께는 0.1 ~ 0.3mm 범위일 수 있고 제1 레이어(layer)층을 형성한다.At this time, in step S120, the mold releasing agent is uniformly coated on the surface of the
참고로, 수지(resin)는 유기질 고분자와 무기질 충진재로 구성된 혼합물질로, 고분자 공학의 발전으로 일상에서 고강도를 필요로 하는 자동차, 항공기, 가전제품, 의료용 기자재 등 다양한 분야에 사용되는 재료이다.For reference, resin is a mixed material composed of organic polymer and inorganic filler and is used in various fields such as automobiles, aircraft, home appliances, and medical equipment which require high strength in daily life due to development of polymer engineering.
4. 제1 적층단계(S140)4. First lamination step (S140)
S140 단계는 도 5에 도시된 바와 같이, 수지층(R) 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층(F)을 형성하는 제1 적층단계이다.As shown in FIG. 5, step S140 is a first laminating step of forming a fiber layer F by laminating a fiber on the resin layer R.
이때, S120 단계에서 도포된 수지층(R) 위에 섬유재(fiber)를 베이스 금형(10)에 부착하듯 적층하여 섬유층(F)을 형성하는 데, 섬유층(F)의 두께는 0.4 ~ 0.6mm 범위이면 적합하고 제2 레이어(layer)층을 형성한다.At this time, the fiber layer F is formed by laminating a fiber on the resin layer R applied in step S120 as if it is attached to the
또한, 본 발명이 제안하는 섬유층(F)은 고온에서도 우수한 화염재질인, 탄소섬유재(carbon fiber) 또는 유리섬유재(glass fiber) 중 하나로 형성된다.Further, the fiber layer (F) proposed by the present invention is formed of one of a carbon fiber material and a glass fiber material, which are excellent flame materials even at a high temperature.
참고로, 탄소섬유재(carbon fiber, 또는 카본섬유)는 탄성과 강도가 크기 때문에 흔히 철보다 강하고 알루미늄보다 가볍다. 유기질의 섬유의 모양은 유지하면서 가열 조정하고 탄화시켜 만든 무기질의 합성 섬유를 말한다. 최근 우주 과학 시대의 새로운 섬유 소재로 주목을 끌게 되었으며, 강도가 1020g/d로 매우 크고 탄성률이 매우 크다. 또한, 유리 섬유나 강철보다 비중이 작고 내열성 및 내약품성은 스테인리스 스틸보다 우수하다. 용도는 주로 우주 항공 분야의 경량 내열재로 쓰이는 FRP(fiber reinforced plastic)의 심으로 각광받고 있으며 앞으로 대전 방지 등의 특수 피복 재료, 기타 공업용으로 그 용도가 넓다.For reference, carbon fiber material (carbon fiber or carbon fiber) is stronger than iron and lighter than aluminum because of its high elasticity and strength. Organic fiber refers to inorganic synthetic fibers made by heating and carbonizing while maintaining its shape. Recently, it has attracted attention as a new fiber material in the space science era. Its strength is very high at 1020 g / d and its elasticity is very high. In addition, the specific gravity is smaller than that of glass fiber or steel, and heat resistance and chemical resistance are superior to stainless steel. It is widely used for FRP (Fiber Reinforced Plastic) which is used as a lightweight heat resistant material in the aerospace sector and special coating materials such as antistatic and other industrial applications.
5. 5. 하판생성단계Bottom plate creation step (S150)(S150)
S150 단계는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 수지층(R) 및 섬유층(F)을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 하판부(110)를 형성하는 하판생성단계이다.As shown in FIGS. 4 through 7, the
더욱 상세하게 설명하면, S140 단계의 섬유층(F) 위에 수지를 도포하여 제3 레이어층의 수지층(R)을 형성하고 상기 수지층 위에 섬유재를 적층하여 제4 레이어층의 섬유층(F)을 형성한다. 이렇게 수지층(R) 및 탄소섬유층(F)을 교대로 반복 도포 및 적층하면서 적어도 1회 이상 수지층(R) 및 탄소섬유층(F)을 형성하여 하판부(110)를 제조한다.More specifically, the resin layer R of the third layer is formed by applying a resin on the fibrous layer F in step S140, and the fibrous material F of the fourth layer is laminated on the resin layer, . The resin layer R and the carbon fiber layer F are alternately repetitively coated and laminated while the resin layer R and the carbon fiber layer F are formed at least one time to manufacture the
6. 코어설치단계(S160)6. Core installation step (S160)
S160 단계는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 하판부(110) 위에 접착력이 있는 수지를 도포하고 코어플레이트(120)를 소정 압력으로 가압하여 밀착시키는 코어설치단계이다.As shown in FIGS. 7 and 8, step S160 is a core mounting step in which an adhesive force is applied to the
특히, 본 발명이 제안하는 코어플레이트(120)는 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 코어판(121) 및 제2 코어판(122)이 소정 높이(h) 차이가 나게 성형되어 상면 및 하면을 둘러싸는 표면적을 넓게 하고, 제1 코어판(121) 및 제2 코어판(122)을 바둑판 형상으로 교차하여 배열되므로 제1 코어판(121) 및 제2 코어판(122)의 상면과 하면이 엠보싱(embossing)과 같이 규칙적으로 요철(凹凸)이 생성되어 계면(界面) 접착력을 향상시킨다.In particular, as shown in FIG. 8, the
또한, 코어플레이트(120)는 제1 코어판(121)의 표면에 십자(+)형으로 중앙을 가로질러 소정 깊이의 제1 흠집부(125)가 형성되고 제2 코어판(122)의 표면에 십자(+)형으로 중앙을 가로질러 소정 깊이의 제2 흠집부(126)가 형성된다.The
이와 같이, 코어플레이트(120)는 제1 및 제2 흠집부(125, 126)가 제1 및 제2 코어판(121, 122)의 상면 및 하면에 소정 깊이의 스크래치(scratch)를 인위적으로 형성시켜 앞에서 언급한 수지 및 섬유재 등이 쓰며 들어 견고하게 결착될 수 있게 돕는다.The
또한, 코어플레이트(120)는 제1 흠집부(125)의 깊이가 제1 코어판(121)의 두께의 20 ~ 30%에 해당되도록 하고 제2 흠집부(126)의 깊이가 제2 코어판(122)의 두께의 20 ~ 30%에 해당되도록 하여 너무 깊게 파이거나 너무 얕게 파여 효과가 절감되지 않게 한다.The
또한, 제1 흠집부(125)는 제1 코어판(121)의 표면 중앙을 지나서 인접한 제2 코어판(122)의 표면에 형성된 제2 흠집부(126)와 만나 하나로 연결될 수 있다.The
또한, 제1 및 제2 코어판(121, 122) 각각은 금속재질로 구성되므로, 소방 규정에서 요구하는 화재시험시 금속재가 외면으로 노출되어도 기계적 성질을 유지할 수 있게 하고, 1mm 이하의 두께로 인하여 하이브리드 성형이 가능하도록 한다.In addition, since each of the first and
따라서, 본 발명이 제안하는 코어플레이트(120)는 종래 계면(界面) 접착력이 떨어져 박리현상이 다량으로 발생하는 문제점을 해소시키기 위해서 표면에 옅은 스크래치(scratch)를 가지는 동시에 소정 굴곡을 가지도록 하여 일반 판재보다 넓은 면적과 상대적으로 높은 마찰계수를 가진다.Therefore, the
한편, S160 단계는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 하판부(110) 위에 코어플레이트(120)를 소정 압력으로 가압하여 밀착시키는데, 접착력이 있는 수지를 하판부(110) 상면에 도포하여 코어플레이트(120)를 소정 압력으로 위에서 가압하면 제1 코어판(121) 및 제2 코어판(122)의 소정 높이(h) 차이 나는 공간으로 수지가 충진되어 하판부(110)와 제2 코어판(122) 간의 틈새를 해소하면서 견고하게 부착되게 한다.7 and 8, in step S160, the
7. 제2 도포단계(S170)7. In the second application step (S170)
S170 단계는 도 9에 도시된 바와 같이, 코어플레이트(120) 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층(R)을 형성하는 제2 도포단계이다.As shown in FIG. 9, step S170 is a second coating step in which resin is applied to the surface of the
이때, 수지(resin)를 고루 도포하여 수지층(R)을 형성하는 데, 수지층(R)의 두께는 0.1 ~ 0.3mm 범위일 수 있고 코어플레이트(120) 위에 제1 레이어(layer)층을 형성한다.The thickness of the resin layer R may be in the range of 0.1 to 0.3 mm and a first layer may be formed on the
8. 제2 적층단계(S180)8. Second lamination step (S180)
S180 단계는 도 10에 도시된 바와 같이, 수지층(R) 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층(F)을 형성하는 제2 적층단계이다.Step S180 is a second laminating step for laminating a fiber on the resin layer R to form the fiber layer F as shown in Fig.
이때, S170 단계에서 도포된 수지층(R) 위에 섬유재(fiber)를 베이스 금형(10)에 부착하듯 적층하여 섬유층(F)을 형성하는 데, 섬유층(F)의 두께는 0.4 ~ 0.6mm 범위이면 적합하고 코어플레이트(120) 위에 제2 레이어(layer)층을 형성한다.At this time, the fiber layer F is formed by laminating a fiber on the resin layer R applied in step S170 as if the fiber is adhered to the
또한, 본 발명이 제안하는 섬유층(F)은 고온에서도 우수한 화염재질인, 탄소섬유재(carbon fiber) 또는 유리섬유재(glass fiber) 중 하나로 형성된다.Further, the fiber layer (F) proposed by the present invention is formed of one of a carbon fiber material and a glass fiber material, which are excellent flame materials even at a high temperature.
9. 9. 상판생성단계Top plate creation step (S190)(S190)
S190 단계는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 수지층(R) 및 섬유층(F)을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 상판부(110)를 형성하는 상판생성단계이다.As shown in FIGS. 9 to 11, the step S190 is a top plate producing step of forming the
더욱 상세하게 설명하면, S180 단계의 섬유층(F) 위에 수지를 도포하여 제3 레이어층의 수지층(R)을 형성하고 상기 수지층 위에 섬유재를 적층하여 제4 레이어층의 섬유층(F)을 형성한다. 이렇게 수지층(R) 및 탄소섬유층(F)을 교대로 반복 도포 및 적층하면서 적어도 1회 이상 수지층(R) 및 탄소섬유층(F)을 형성하여 상판부(130)를 제조한다.More specifically, the resin layer (R) of the third layer is formed by applying a resin on the fibrous layer (F) in step S180, and the fibrous material (F) of the fourth layer is laminated on the resin layer . The resin layer R and the carbon fiber layer F are alternately repetitively coated and laminated while the resin layer R and the carbon fiber layer F are formed at least one time to manufacture the
10. 표면처리단계(S200)10. Surface treatment step (S200)
S200 단계는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 베이스 금형(10)에 맞닿아 있는 하판부(110) 표면을 압착하여 기포를 제거하고, 하판부(110), 코어플레이트(120), 및 상판부(130)가 순차적으로 결착된 블라스트 월(100)의 표면을 건조시켜 표면을 처리하는 표면처리단계이다.11 and 12, the surface of the
즉, 베이스 금형(10) 내에 형성된 블라스트 월(100)의 하부면을 골고루 압착하여 기포 또는 공기주머니를 완전히 제거하고 건조 및 표면을 처리하여, 도 12에 도시된 바와 같이, 금속소재인 코어플레이트(120) 상하면에 내화 및 단열의 복합소재(composite material)을 순차적으로 결착시켜 블라스트 월(100)의 외관을 형성하여 1차 완성을 한다.That is, the lower surface of the
이렇게 하므로, 본 발명에서 ① 단계 내지 ⑩ 단계(S110 ~ S200)까지 하이브리드 블라스트 월(100)을 완성한 후 설치장소까지 이동하여 후속 현장 설치 작업을 수행할 수 있다.Thus, after completing the
한편, 본 발명이 제안하는 블라스트 월(100)은 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이, 하판부(110), 코어플레이트(120), 및 상판부(130)를 포함한다.The
하판부(110)는 베이스 금형(10) 표면 위에 수지층(R) 및 섬유층(F)을 교대로 반복하여 적어도 2회 이상 도포 및 적층되므로, 단열뿐만 아니라 내화에도 강한 하부를 형성한다.The
코어플레이트(120)는 스텐레스(stainless steel)와 같은 금속재질로, 제1 코어판(121) 및 제2 코어판(122)이 소정 높이(h) 차이가 나게 성형되어 엠보싱(embossing)과 같이 규칙적으로 요철(凹凸)이 생성되어 계면(界面) 접착력을 향상시키고, 제1 및 제2 흠집부(125, 126)가 제1 및 제2 코어판(121, 122)의 상면 및 하면에 소정 깊이의 스크래치(scratch)를 인위적으로 형성시켜 수지 및 섬유재 등이 쓰며 들어 하판부(110)가 견고하게 결착될 수 있게 돕는다.The
상판부(130)는 수지층(R) 및 섬유층(F)을 교대로 반복하여 코어플레이트(120) 표면 위에 적어도 2회 이상 도포 및 적층되므로, 코어플레이트(120) 형상에 의해 계면 접착력을 높이고 단열뿐만 아니라 내화에도 강한 상부를 형성한다.The
따라서, 본 발명의 일실시 예에 따른 하이브리드 블라스트 월 제조방법(S100)은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.Therefore, the hybrid blast month production method (S100) according to an embodiment of the present invention can expect the following effects.
본 발명이 제안하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법에 따라 제조된 블라스트 월은 강성, 내피로, 내크리프(CREEP) 특성이 향상되는 이점이 있다.The blast wall produced by the hybrid blast wall manufacturing method proposed by the present invention has an advantage of improving rigidity, endurance and creep (CREEP) characteristics.
또한, 본 발명이 제안하는 블라스트 월은 파괴가 서서히 진행되기 때문에 설계상, 운용상 신뢰성이 향상되고 충격강도가 증가되는 이점이 있다.Further, the blast wall proposed by the present invention is advantageous in that reliability is improved in design and the impact strength is increased because of the progress of the destruction gradually.
또한, 본 발명이 제안하는 코어플레이트는 섬유층(하판부 또는 상판부)과의 계면이 톱니와 같이 맞물려 있어 성형 수축 및 폭발 등의 강한 압력에도 박리가 쉽게 일어나지 않고 고온에서도 화염을 차단할 수 있으며 폭발에 의한 충격을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.Further, since the core plate proposed by the present invention is interlocked with the fiber layer (lower plate portion or upper plate portion) like a saw tooth, peeling can not easily occur even under strong pressure such as molding shrinkage and explosion, There is an advantage that the impact can be reduced.
또한, 금속재인 코어플레이트를 사용하므로, 탄소섬유재(carbon fiber) 및 유리섬유재(glass fiber) 등의 고가의 재료 소모를 줄일 수 있는 이점이 있다.In addition, since the core plate is used as the metal material, there is an advantage that consumption of expensive materials such as carbon fiber and glass fiber can be reduced.
또한, 탄소섬유재는 열팽창계수가 작고 영율(youngs modulus)이 크기 때문에 성형시 또는 사용시 정밀도가 향상되는 이점이 있다.In addition, since the carbon fiber material has a small thermal expansion coefficient and a large Young's modulus, the carbon fiber material has an advantage of improving the precision during molding or use.
또한, 탄소섬유재는 도전성 및 전파차폐성을 이용해서 대전방지와 전자파 흡수가 가능한 이점이 있다.In addition, the carbon fiber material has an advantage of being able to prevent electrification and absorb electromagnetic waves by utilizing conductivity and radio wave shielding property.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the essential characteristics of the invention. will be.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings .
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10 : 베이스 금형
100 : 블라스트 월(blast wall)
110 : 하판부
120 : 코어플레이트
130 : 상판부10: Base mold
100: blast wall
110: lower plate portion
120: core plate
130: upper plate
Claims (4)
나) 상기 베이스 금형 내 이물질을 제거하는 단계;
다) 상기 베이스 금형 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층을 형성하는 제1 도포단계;
라) 상기 수지층 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층을 형성하는 제1 적층단계;
마) 상기 섬유층 위에 수지를 도포하여 수지층을 형성하고 상기 수지층 위에 섬유재를 적층하여 섬유층을 형성하며 상기 수지층 및 섬유층을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 하판부를 형성하는 하판생성단계;
바) 상기 하판부 위에 접착력이 있는 수지를 도포하고 코어플레이트를 소정 압력으로 가압하여 밀착시키는 코어설치단계;
사) 상기 코어플레이트 표면에 수지(resin)를 도포하여 수지층을 형성하는 제2 도포단계;
아) 상기 수지층 위에 섬유재(fiber)를 적층하여 섬유층을 형성하는 제2 적층단계;
자) 상기 아)단계에서 상기 섬유층 위에 수지를 도포하여 수지층을 형성하고 상기 수지층 위에 섬유재를 적층하여 섬유층을 형성하며 상기 수지층 및 섬유층을 적어도 1회 이상 차례로 반복하여 상판부를 형성하는 상판생성단계; 및
차) 상기 하판부, 상기 코어플레이트, 및 상기 상판부가 순차적으로 결착된 블라스트 월(blast wall)을 생성한 후 압축 및 진공으로 상기 베이스 금형에 맞닿아 있는 상기 하판부에 발생된 기포를 제거하고 상기 블라스트 월(blast wall)의 표면을 건조시키는 표면처리단계;를 포함하고,
상기 베이스 금형은 상하를 관통하는 복수의 벤트홀이 형성되어 상기 벤트홀이 폐쇄되어 있다가 상기 표면처리단계에서 개방되어 상기 기포를 배출하며,
상기 코어플레이트는 높이 차이가 있는 소정 면적의 제1 코어판 및 제2 코어판이 바둑판 형상으로 교차하여 배열되고 상기 제1 코어판의 표면에 십자(+)형으로 중앙을 가로질러 소정 깊이의 제1 흠집부가 형성되며 상기 제2 코어판의 표면에 십자(+)형으로 중앙을 가로질러 소정 깊이의 제2 흠집부가 형성되며, 상기 제1 흠집부의 깊이가 상기 제1 코어판의 두께의 20 ~ 30%에 해당되고 상기 제2 흠집부의 깊이가 상기 제2 코어판의 두께의 20 ~ 30%에 해당되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법.A) preparing a base mold having an upper surface in a corrugate shape;
B) removing foreign matter from the base mold;
C) a first coating step of coating resin on the surface of the base mold to form a resin layer;
(D) a first laminating step of laminating a fiber on the resin layer to form a fiber layer;
(E) applying a resin on the fibrous layer to form a resin layer, laminating a fibrous material on the resin layer to form a fibrous layer, and repeating the resin layer and the fibrous layer at least once to form a lower plate;
F) applying a resin having an adhesive force to the lower plate portion and pressing the core plate at a predetermined pressure to make the core plate closely contact;
(G) a second coating step of coating a surface of the core plate with a resin to form a resin layer;
A) a second laminating step of laminating a fiber on the resin layer to form a fiber layer;
(I) a resin layer is formed by applying a resin on the fibrous layer in the step (a), a fibrous layer is formed by laminating a fibrous material on the resin layer, and the resin layer and the fibrous layer are repeated at least once in order to form a top plate Generating step; And
A blast wall formed by successively joining the lower plate portion, the core plate, and the upper plate portion is formed, and the bubbles generated in the lower plate portion abutting the base mold by compression and vacuum are removed, A surface treatment step of drying the surface of the blast wall,
The base mold is formed with a plurality of vent holes passing through the upper and lower sides to close the vent holes, and is opened at the surface treatment step to discharge the bubbles,
The core plate has a first core plate and a second core plate having a predetermined area with a height difference and arranged in a checkerboard shape and arranged crosswise on the surface of the first core plate, And a second scratch portion is formed on the surface of the second core plate and crosses the center of the scratch portion to a predetermined depth. The depth of the first scratch portion is 20 to 30 times the thickness of the first core plate % Of the thickness of the second core plate and the depth of the second scratches is 20 to 30% of the thickness of the second core plate.
상기 제1 흠집부는 상기 제1 코어판의 표면 중앙을 지나서 인접한 상기 제2 코어판의 표면에 형성된 제2 흠집부와 만나는 것을 특징으로 하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the first scratching portion meets a second scratching portion formed on the surface of the second core plate adjacent to the center of the surface of the first core plate.
상기 제1 및 제2 코어판 각각은 금속재질로, 1mm 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein each of the first and second core plates is made of a metal material and has a thickness of 1 mm or less.
상기 섬유층은 탄소섬유재(carbon fiber) 또는 유리섬유재(glass fiber) 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 블라스트 월 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the fiber layer is formed of one of carbon fiber or glass fiber.
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|---|---|---|---|
| KR1020190057412A KR101998548B1 (en) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Hybrid blast wall manufacturing method |
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2019
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