KR101990287B1 - Interior and exterior architectural materials and manufacuring method therefor - Google Patents
Interior and exterior architectural materials and manufacuring method therefor Download PDFInfo
- Publication number
- KR101990287B1 KR101990287B1 KR1020180087719A KR20180087719A KR101990287B1 KR 101990287 B1 KR101990287 B1 KR 101990287B1 KR 1020180087719 A KR1020180087719 A KR 1020180087719A KR 20180087719 A KR20180087719 A KR 20180087719A KR 101990287 B1 KR101990287 B1 KR 101990287B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- unvulcanized
- parts
- rice husk
- rubber mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/011—Crosslinking or vulcanising agents, e.g. accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 건축 내외장재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 클로로프렌 고무와 폴리염화비닐 수지와 미가공 왕겨에 의하여 고무 제품의 장점인 경량성 및 양산성을 구비하면서도, 건축 내외장재의 특성에 부합되는 가공성 및 제품 특성을 구비하며, 나아가 난연성능 및 단열성능이 향상된 건축 내외장재를 제조하는 방법 및 이에 의하여 제조된 난연성능 및 단열성능이 향상된 건축 내외장재에 관한 것이다.The present invention relates to a building interior and exterior material and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method for manufacturing a building interior / exterior material and a method of manufacturing the same, which is capable of producing lightweight and mass- The present invention also relates to a method for manufacturing a building interior / exterior material having improved flame retardancy and heat insulation performance, and a building interior and exterior material having improved flame retardancy and heat insulation performance.
일반적으로 건축소재는, 크게 광물계와 유기물계로 대별된다.Generally, building materials are largely classified into mineral and organic materials.
광물계 소재는 다시 세라믹계 소재와 금속계 소재로 구분될 수 있다.Mineral materials can be further divided into ceramic materials and metallic materials.
광물계 소재는 방화성, 내후성, 내구성, 불연성 등이 우수하나, 고가이며 고비중이라는 결점으로 인하여 고층건축에 적용하기에는 문제가 있다.Mineral materials are excellent in fire resistance, weatherability, durability, and nonflammability, but they are problematic in application to high-rise construction due to the drawbacks of high cost and high cost.
유기물계 소재의 경우 목재와 합성수지 등이 해당된다.Organic materials include wood and synthetic resin.
유기물계 소재의 경우 경량으로 미관이 우수하며 규격화된 형태로 비교적 저렴하게 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 방화성, 내구성 등이 취약하다는 문제가 있다.Organic materials are advantageous in that they are light in weight and aesthetically pleasing, and can be manufactured at relatively low cost in a standardized form. However, they have a problem of poor fire resistance and durability.
상기와 같이 기존의 건축소재는 각각의 장점과 단점을 가지고 있다.As described above, existing building materials have their advantages and disadvantages.
한편 왕겨(rice husk 또는 rice hull)는, 벼의 거칠고 단단한 겉껍질(또는 겉겨)를 지칭하는 것으로서, 즉 벼의 탈곡 과정에서 왕겨가 벼로부터 분리되며, 왕겨가 분리된 벼는 현미라고 칭한다.On the other hand, rice husk or rice hull refers to the rough and solid crust (or bark) of rice, in which the rice husk is separated from the rice during the threshing process of rice and the rice husk separated is called brown rice.
이와 같은 왕겨는, 현재 폐기물로 취급되어 버려지고 있으며, 현재 쌀 생산은 매년 6억5000만톤을 초과하며, 그 중 90%는 아시아에서 생산되고 있으므로, 폐기물로 버려지는 왕겨의 왕 또한 매우 막대하다.Such rice husks are now being disposed of as waste, and currently rice production exceeds 650 million tons annually, 90% of which is produced in Asia, so the king of chaff that is thrown away as waste is also very large.
나아가 왕겨는 중량에 비하여 막대한 체적을 가지므로, 폐기물로 버려지는 왕겨의 양(부피)은 실로 막대하다.Furthermore, since the rice husk has a large volume compared to the weight, the amount (volume) of the rice husk that is thrown away into the waste is enormous.
한편 일반적으로 건축재의 필소 조건으로서는, 난연성, 염가, 경량화, 안전성, 다층구조, 공장생산, 판넬 제품, 고층빌딩용, 해체공사, 내후성 등을 겸비하며, 건축용 목공기계로 가공이 가능하여야 한다.On the other hand, in general, the requirements of construction materials should be capable of processing with woodworking machinery for construction, combining flame retardance, low price, light weight, safety, multi-layer structure, factory production, panel products, high rise buildings, demolition work and weather resistance.
한편 대한민국 등록특허 제10-0575484호 "쌀겨를 주원료로 한 목재 대용품의 제조방법"(2006. 4. 25. 등록)은, 분쇄된 쌀겨를 건조기에 투입하여 쌀겨의 수분함량이 0.02%가 될 때 까지 건조시키는 건조공정과; 상기 건조공정을 거친 쌀겨 70~85중량％, 합성수지제 15~30중량％, 가소제를 쌀겨 및 합성수지제 중량대비 5％, 분산제를 쌀겨 및 합성수지제 중량대비 5％, 흘림제를 쌀겨 및 합성수지제 중량대비 5~10％, 커플링제를 쌀겨 및 합성수지제 중량대비 0.5％의 배합 비율로 배합 후 배합되어진 재료의 온도가 90 ~100℃가 될 때까지 배합하는 배합공정과; 상기 배합공정을 거친 배합재료를 냉각기에 교반하여 실온까지 냉각시키는 냉각공정과; 상기 냉각공정을 거친 배합재료를 길이 대비 직경비가 34:1이며 동방향으로 회전되는 스크루가 장착된 트윈압출기에 일정량씩 공급하여 압출하는 압출공정과; 상기 압출공정을 거친 재료를 금형에 투입하여 일정형태의 제품으로 성형하는 성형공정;으로 이루어지는 기술을 제시하고 있다.On the other hand, Korean Patent No. 10-0575484, entitled " Method for manufacturing wood substitute made from rice bran as main material "(Registered on April 25, 2006), shows that when the pulverized rice bran is put into a dryer and the water content of the rice bran becomes 0.02% A drying step of drying the mixture up to a predetermined temperature; The drying agent is mixed with 70 to 85% by weight of rice bran, 15 to 30% by weight of synthetic resin, 5% by weight of plasticizer and rice bran and synthetic resin, 5% by weight of rice bran and synthetic resin, A mixing step of blending the coupling agent at a blending ratio of 5 to 10%, a coupling agent at a blending ratio of 0.5% by weight with respect to rice bran and a synthetic resin, and until the temperature of the blended material becomes 90 to 100 캜; A cooling step of cooling the compounding material that has undergone the compounding step to a room temperature by stirring in a cooler; An extrusion step of supplying a predetermined amount of a compounding material that has been subjected to the cooling step to a twin extruder equipped with a screw having a diameter-to-length ratio of 34: 1 and rotating in the same direction; And a molding step of putting the material that has undergone the extrusion process into a mold and molding it into a certain type of product.
이 종래 기술은 쌀겨 중에서도 분쇄된 쌀겨를 필요로 하며, 아울러 쌀겨의 수분 함량이 0.02%가 될때까지 건조시키는 공정을 필요로 하는 바, 쌀겨의 수분을 제거해야 하는 요소로 인식하고 있다는 것을 확인할 수 있다.This prior art requires that the rice bran be pulverized in rice bran as well as drying the rice bran until the water content of the rice bran becomes 0.02%, which is recognized as an element to remove water from the rice bran .
또한 이 종래 기술은 목재 대용품을 제조한다고 되어 있지만, 목재와 대비하여 어떤 특성이 향상되는지에 대하여는 전혀 기재되어 있지 않으며, 고무의 가류 특성과는 무관한 기술이다.In addition, although this prior art is supposed to manufacture wood substitutes, it does not disclose what kind of properties are improved as compared with wood, and is a technique that is not related to the vulcanization characteristics of rubber.
대한민국 특허등록 제10-0308684호 "고무와 왕겨를 이용한 경량패널 및 그 제조방법"(2001. 8. 31. 등록)은, 폐타이어를 파쇄하여 만든 고무입자와 벼를 도정하고 난 후 얻어지는 왕겨에 우레탄과 같은 열경화성 수지인 고분자 화학접착제를 첨가하여 고르게 혼합한 후, 프레스를 가지고 고온에서 일정한 압력과 시간을 두고 압축 성형하여 다양한 두께를 가지는 패널을 제조하는 방법에 대하여 제시하고 있다.Korean Patent Registration No. 10-0308684 entitled "Lightweight panel using rubber and rice hulls and method of manufacturing thereof" (registered on August 31, 2001) is a process for producing rubber particles obtained by crushing waste tires and rice husks A method of producing a panel having various thicknesses by mixing a uniformly mixed polymeric chemical adhesive such as urethane and a thermosetting resin, compression-molding the mixture at a high temperature under a constant pressure and time with a press.
이 종래 기술은 단순히 고무입자와 왕겨가 고분자 화학접착제(성형바인더)에 의하여 압축 성형된 것으로서, 성형바인더는 고분자 화합물로서 수분과는 상극인 바 수분이 없는 왕겨를 사용하여야 한다고 기재되어 있다.This prior art discloses that the rubber particles and the rice husk are compression molded by a polymer chemical adhesive (molding binder), and that the molding binder should use rice husk without water content, which is a polymeric compound, which is in phase with water.
또한 이 종래 기술은 폐타이어를 파쇄하여 만든 고무입자를 사용하므로, 고무 가류와는 무관한 기술이며, 가류제가 불필요하다.Further, this prior art uses rubber particles made by crushing waste tires, so it is a technique that is not related to rubber vulcanization, and vulcanization is unnecessary.
대한민국 등록특허 제10-0350220호 "바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를포함하는 바닥장식재"(2002. 8.13. 등록)은, 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재 100중량부에 대해, 에틸렌 메틸아세테이트 수지, 에틸렌 에틸아세테이트 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트수지로부터 선택된 적어도 하나의 결합제 1∼20중량부, 및 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 연성부여제 2∼30중량부를 포함하는 바닥재용 천연소재층 조성물에 대하여 제시되어 있다.Korean Registered Patent No. 10-0350220 entitled "Natural Composition for Floor Material Composition, Method for Producing the Same, and Floor Covering Material Containing the Same" (Registered on Aug. 3, 2002) is characterized in that, for 100 parts by weight of natural materials selected from wood powder or rice hull, 1 to 20 parts by weight of at least one binder selected from acetate resin, ethylene ethyl acetate resin and ethylene vinyl acetate resin, and at least one softening agent selected from the group consisting of natural rubber, epoxy-modified natural rubber and silicone rubber, And a natural material layer composition for a flooring comprising the above-mentioned composition.
이 종래 기술에서도, 천연소재는 평균입경 100∼500㎛의 목분 또는 평균입경 30∼200㎛의 왕겨로부터 선택되며, 천연소재 내부에 잔존해 있는 수분의 영향으로 최종 제품의 내수성 및 기계적 물성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있으므로 전처리하여 사용하는 것이 바람직하다고 기재되어 있다.In this prior art, the natural material is selected from wood powder having an average particle diameter of 100 to 500 mu m or rice hull having an average particle diameter of 30 to 200 mu m, and the water remaining in the natural material has a bad influence on the water resistance and mechanical properties It is preferable to use it by pretreatment.
상기와 같이 지구상에 대량으로 존재하며, 아울러 대량으로 폐기되는 왕겨를 산업상 이용하고자 하는 시도가 종종 시도되었다.Attempts have been frequently made to industrially use chaff, which is present in large quantities on the earth as described above, as well as in large quantities.
이러한 시도의 하나로서 타이어 등에 왕겨가 미량 첨가되는 기술이 존재하지만, 이는 왕겨의 대량 이용과는 실질적으로 무관하다.As one of these attempts, there is a technique of adding a small amount of rice husks to tires, but this is substantially independent of the mass utilization of rice hulls.
아울러 앞서 제시된 종래 기술들은 왕겨를 대량 이용하기 위하여 제시된 기술이지만, 이들 종래 기술들은 왕겨에 내재된 수분을 최종 제품의 물성에 악영향을 미치는 요소로 인식하여 왕겨의 건조 공정 내지 파쇄 고정을 당연시하고 있으며, 이로 인하여 왕겨 고유의 특성을 발현한 제품을 제시하지 못하고 있다.In addition, although the conventional techniques described above are proposed for mass utilization of rice hulls, these prior arts take the moisture contained in the rice hulls as a factor that adversely affects the physical properties of the final product, As a result, the product exhibiting the inherent characteristics of the rice hull has not been proposed.
또한 앞서 제시된 종래 기술들은, 왕겨를 천연소재의 일종으로서만 취급하고 있을 뿐이며 다른 천연소재와 비교되는 특성이 무엇인지에 관하여 전혀 연구되지 않은 것이다.Also, the above-mentioned prior arts have only studied the rice hull as a kind of natural material and have not studied what characteristics are compared with other natural materials.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 천연소재인 왕겨를 대량 이용하여 제조되는 건축 내외장재 및 그 제조 방법을 제공하여, 고무 제품의 장점인 경량성 및 양산성을 구비하면서도, 목재 내지 인조 대리석 등에 버금가는 가공성 및 제품 특성(경도 및 신장율 등)을 구비하며, 나아가 목재 등에 비하여 난연성능 및 단열성능이 매우 우수한 건축 내외장재를 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a building interior and exterior material and a method of manufacturing the same, (Such as hardness and elongation ratio), which is comparable to wood or artificial marble, and which is superior in flame retardancy and heat insulation performance to wood and the like.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 클로로프렌 고무(CR) 100중량부에 대하여 폴리염화비닐(PVC) 수지 50~250 중량부, 가류제 2~15 중량부를 혼합하여 이루어진 미가류 고무 혼합물을 준비하는 단계 ; 장액 함유율이 4~7wt%인 미가공 왕겨를 준비하는 단계 ; 상기 미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 상기 미가공 왕겨 240~300 중량부를 혼합하여 이루어진 미가류 왕겨-고무 혼합물을 준비하는 단계 ; 상기 미가류 왕겨-고무 혼합물을 성형한 후 가류하여 건축 내외장재을 제조하는 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides an unvulcanized rubber mixture prepared by mixing 50 to 250 parts by weight of a polyvinyl chloride (PVC) resin and 2 to 15 parts by weight of a vulcanization agent with respect to 100 parts by weight of chloroprene rubber (CR) ; Preparing raw rice hulls having a content of a serous fluid of 4 to 7 wt%; Preparing an unvulcanized rice husk-rubber mixture comprising 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture and 240 to 300 parts by weight of the raw rice husk; Molding the uncooked rice husk-rubber mixture and vulcanizing the same to produce a building interior and exterior material; And a control unit.
상기에 있어서 : 상기 가류제는 황(Sulfur)의 부존재하에 산화아연(ZnO) 및 산화마그네슘(MgO)이 혼합된 것이며 ; 상기 미가류 왕겨-고무 혼합물을 성형한 후 가류하는 단계는, 상기 미가류 왕겨-고무 혼합물을 시트 내기(sheeting)하여 미가류 연속 시트를 얻는 단계와, 상기 미가류 연속 시트를 재단하는 단계와, 상기 재단된 미가류 연속 시트를 프레스 금형에서 가류온도 135~165 ℃ 및 프레스압 135 ~ 165 kgf/cm2으로 미가류 연속 시트의 두께 1mm당 50~70초 동안 가류하는 단계를 포함하여 이루어지는 것 ; 이 바람직하다.Wherein the vulcanizing agent is a mixture of zinc oxide (ZnO) and magnesium oxide (MgO) in the absence of sulfur; Wherein the step of vulcanizing after molding the unvulcanized horseshoe-rubber mixture comprises the steps of sheeting the unvulcanized horseshoe-rubber mixture to obtain an unvulcanized continuous sheet, cutting the unvulcanized continuous sheet, Vulcanizing the cut continuous uncontinuous sheet in a press mold at a vulcanization temperature of 135 to 165 ° C and a press pressure of 135 to 165 kgf / cm 2 per 1 mm of the thickness of the uncured continuous sheet for 50 to 70 seconds; .
본 발명의 다른 사상으로, 상기의 건축 내외장재 제조 방법에 의하여 제조된 건축 내외장재로서, KS M 6518에 의한 신장율이 6 % 이하이며, KS M 6518에 의한 표면경도(Shore A)가 92A 이상이며, KS M 3808에 의한 연소성이 연소시간 60초 이내 및 연소길이 3mm 이내이며, KS L 9016에 의한 열전도율(23℃)이 0.087 W/(m·K) 이하인 것을 특징으로 하는 건축 내외장재가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an architectural interior and exterior material manufactured by the above method of manufacturing an interior and exterior material of the present invention, which has an elongation of 6% or less by KS M 6518, a surface hardness (Shore A) of 92A or more by KS M 6518, Wherein the combustibility according to M 3808 is within a burning time of 60 seconds and the combustion length is within 3 mm and the thermal conductivity (23 캜) by KS L 9016 is 0.087 W / (m K) or less.
상기와 같이 본 발명은, 천연소재인 왕겨를 대량 이용하여 제조되는 건축 내외장재 및 그 제조 방법을 제공하여, 고무 제품의 장점인 경량성 및 양산성을 구비하면서도, 목재 내지 인조 대리석 등에 버금가는 가공성 및 제품 특성(경도 및 신장율 등)을 구비하며, 나아가 목재 등에 비하여 난연성능 및 단열성능이 매우 우수한 건축 내외장재를 제공하게 된다.As described above, the present invention provides a building interior and exterior material which is manufactured by using a large amount of horseshoe as a natural material, and a method of manufacturing the same, so that the processability comparable to wood or artificial marble, (Such as hardness and elongation), and further provides a fireproofing performance and an excellent thermal insulation performance compared to wood or the like.
도 1은 본 발명의 주재료인 왕겨의 사진.1 is a photograph of a rice husk as a main ingredient of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention in the drawings, portions not related to the description are omitted, and like reference numerals are given to similar portions throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.
도 1은 본 발명의 주재료인 왕겨의 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a photograph of a rice husk as a main ingredient of the present invention.
이하 본 발명에 의한 난연성능 및 단열성능이 향상된 건축 내외장재 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing an interior and exterior material having improved flame retardancy and heat insulation performance according to the present invention will be described in detail.
1. 미가류 고무 혼합물 준비 단계1. Prepare unvulcanized rubber mixture
롤러 또는 니더(kneader)에서 클로로프렌 고무(CR) 100중량부에 대하여 폴리염화비닐(PVC) 수지 50~250 중량부, 가류제 2~15 중량부를 혼합 반죽하여 미가류 고무 혼합물을 준비한다.50 to 250 parts by weight of a polyvinyl chloride (PVC) resin and 2 to 15 parts by weight of a vulcanization agent are mixed and kneaded with 100 parts by weight of chloroprene rubber (CR) in a roller or a kneader to prepare an unvulcanized rubber mixture.
클로로프렌 고무(Polychloroprene Rubber, 이하 'CR'이라고 함.)는 가장 오랜 역사를 가진 합성고무로서, 다종의 제품이 전세계에 걸쳐 범용적으로 대량 생산되고 있다.Polychloroprene rubber (hereinafter referred to as "CR") is the longest synthetic rubber, and many kinds of products are mass-produced universally throughout the world.
CR은 클로로프렌 모노머를 중합한 고무이며, 약칭으로 CR 또는 상품명으로 네오프렌(Neoprene)으로 불린다.CR is a rubber polymerized with chloroprene monomer, and abbreviated as CR or trade name, neoprene.
CR은 염소기(Cl-)를 가진 자기소염성 및 난연성 물질이다.CR is a flameproof and a flameproofing material with a chlorine group (Cl - ).
폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC) 수지 또한 염소기(Cl-)를 가진 자기소염성 및 난연성 폴리머에 속한다.Polyvinyl Chloride (PVC) resins also belong to the family of chlorinated and flame-retardant polymers with chlorine groups (Cl - ).
클로로프렌 고무(CR) 100 중량부에 대하여 폴리염화비닐(PVC) 수지 50~250 중량부가 혼합된다. 이 범위는 제품의 탄성, 강성, 내후성, 오존 열화 등을 조정하기 위하여 첨가되는 것이다.50 to 250 parts by weight of polyvinyl chloride (PVC) resin is mixed with 100 parts by weight of chloroprene rubber (CR). This range is added to adjust the elasticity, rigidity, weatherability, ozone deterioration, etc. of the product.
클로로프렌 고무(CR) 100 중량부에 대하여 폴리염화비닐(PVC) 수지 50 중량부 미만이 혼합되면 최종 제품에서 내후성의 약화, 오존 열화 등의 문제가 발생한다.When less than 50 parts by weight of a polyvinyl chloride (PVC) resin is mixed with 100 parts by weight of chloroprene rubber (CR), problems such as deterioration of weather resistance and deterioration of ozone occur in the final product.
아울러 클로로프렌 고무(CR) 100 중량부에 대하여 폴리염화비닐(PVC) 수지 250 중량부를 초과하여 혼합되면, 니더의 반죽 작업 및 카렌다의 롤러 작업 내지 시트 내기(sheeting) 작업의 작업성에 지장이 생기며, 최종 제품의 품질 및 물성에 악영향을 준다. In addition, when more than 250 parts by weight of the polyvinyl chloride (PVC) resin is mixed with 100 parts by weight of the chloroprene rubber (CR), the workability of the kneading operation of the kneader and the roller operation or sheeting operation of the calendar is hindered, Adversely affect the quality and physical properties of the product.
PVC 수지는 입경 0.1~수 μm 진구상의 페이스트(초세립자) 수지(resin)가 바람직하며, 또한 입자경이 수십~수백μm의 비구상입자도 동일한 형태로 사용할 수 있다.The PVC resin is preferably a paste (ultrafine particle) resin having a particle diameter of 0.1 to several micrometers, and non-spherical particles having a particle diameter of several tens to several hundreds of micrometers can be used in the same form.
후술하는 본 발명의 미가류 왕겨-고무 혼합물의 가류 조건은, 클로로프렌 고무(CR) 100 중량부에 대하여 폴리염화비닐(PVC) 수지 50~250 중량부를 혼합할 때의 조건으로서, PVC 수지가 250 중량부를 초과하면 본 가류 조건에서는 가류가 성립하지 않는다.The curing conditions of the uncrosslinked rice husk-rubber mixture of the present invention to be described later are such that when 50 to 250 parts by weight of a polyvinyl chloride (PVC) resin is mixed with 100 parts by weight of chloroprene rubber (CR) The vulcanization is not established in this vulcanizing condition.
아울러 종래 기술에서는 PVC의 성형을 위하여는 가소제가 반드시 필요하지만, 본 발명에서는 PVC 수지를 위한 가소제가 불필요하며, 클로로프렌 고무가 가소제 역할을 대체하게 된다.In addition, in the prior art, a plasticizer is indispensable for molding PVC, but in the present invention, a plasticizer for PVC resin is not necessary, and chloroprene rubber replaces the plasticizer.
가류제는 클로로프렌 고무 100 중량부에 대하여 2~15 중량부가 혼합된다.The vulcanizing agent is mixed in an amount of 2 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the chloroprene rubber.
본 발명에서 가류제는 황(Sulfur)의 부존재하에 산화아연(ZnO) 및 산화마그네슘(MgO)이 혼합된 것이다.In the present invention, the vulcanizing agent is a mixture of zinc oxide (ZnO) and magnesium oxide (MgO) in the absence of sulfur.
즉 본 발명은 미가류 연속 시트를 가류할 때 황을 사용하지 않고 ZnO+MgO에의한 가류 방식을 채택하여, 건축 내외장재가 연소될 때 유독가스가 발생하지 않고, 열분해한 탈염소의 포착 작용을 보이는 배합을 채택하였다.That is, the present invention adopts the curing method using ZnO + MgO without using sulfur when coking the unvulcanized continuous sheet, so that the toxic gas is not generated when the building interior and exterior materials are burnt, .
미가류 고무 혼합물에는, 경우에 따라, CR 100중량부에 대하여 발포제(blowing agent) 0~3 중량부가 첨가될 수 있으며, 이에 의하여 최종 제품이 스폰지 형태로 경량화될 수 있다.In some cases, 0 to 3 parts by weight of a blowing agent may be added to the unvulcanized rubber mixture, based on 100 parts by weight of CR, whereby the final product can be lightened in the form of a sponge.
미가류 고무 혼합물에는, 경우에 따라, CR 100 중량부에 대하여 무기 안료(inorganic pigments) 0~5 중량부가 첨가될 수 있다.In the unvulcanized rubber mixture, 0 to 5 parts by weight of inorganic pigments may be added to 100 parts by weight of CR, if necessary.
미가류 고무 혼합물에는, 경우에 따라, CR 100중량부에 대하여 스테아린산 바륨, 스테아린산 아연 등의 고무 혼합용 첨가물이 0 ~ 3 중량부가 첨가될 수 있다.As the case may be, 0 to 3 parts by weight of rubber mixing additives such as barium stearate and zinc stearate may be added to the uncrosslinked rubber mixture.
2. 미가공 왕겨 준비 단계 2. Preparing raw rice husk
장액 함유율이 4~7wt%인 미가공 왕겨를 준비한다.Prepare raw rice husk with a content of 4-7 wt% of seedy juice.
왕겨(rice husk 또는 rice hull)는, 벼의 거칠고 단단한 겉껍질(또는 겉겨)를 지칭하는 것이다.Rice husk or rice hull refers to the rough and solid crust (or bark) of rice.
즉 벼의 탈곡 과정에서 왕겨가 벼로부터 분리되며, 왕겨가 분리된 벼는 현미라고 칭한다.That is, rice husk is separated from rice in the process of rice threshing, and rice husk separated from rice husk is called brown rice.
한편 왕겨와 달리 쌀겨(rice bran)는, 현미를 도정하여 정백미를 만들 때 생기는 과피·종피·호분층 등의 분쇄혼합물을 의미하며, 본 발명의 왕겨는 쌀겨와는 전혀 다른 성질을 가지며, 쌀겨는 본 발명과 무관하다.Unlike the rice husk, rice bran means a crushed mixture such as a perilla, a seed, and a phylum, which are formed when a rice brown rice is prepared and the rice bran is made. The rice husk of the present invention has properties completely different from those of rice bran. It is irrelevant to the invention.
왕겨는 천연소재이며, 아울러 연질, 경량, 생체 무해, 난연, 내후, 염가 등의 특징을 가진다. 특히 본 발명에서는 왕겨의 특징 중 난연성에 주목하고 있다.Rice husks are natural materials, and they are characterized by softness, light weight, harmlessness of living body, flame retardancy, weatherability, and cheapness. Particularly, in the present invention, attention is focused on flame retardancy among features of rice hulls.
한편 본 명세서에서 '미가공 왕겨'란, 실질적으로 벼로부터 분리된 상태 그대로의 왕겨, 즉 원형의 왕겨를 지칭하는 것으로, 별도의 적극적인 건조 공정이나 파쇄 고정을 거치지 않은 왕겨를 말한다. 다만 벼로부터 분리되어 장기간 보관 중에 일부 자연 건조되거나 취급 도중에 부스러진 왕겨 또한 실질적으로 '미가공 왕겨'에 해당하는 것으로 간주된다.In the present specification, the term "raw rice husk" refers to a rice husk that is substantially separated from rice, ie, a circular rice husk, which is not subjected to another aggressive drying process or shredding. However, the rice husk which is separated from rice and dried naturally during long-term storage or broken during handling is also regarded as substantially 'raw rice husk'.
이와 같은 미가공 왕겨의 장액 함유율은 4~7wt%이다.The content of the intestinal fluid of the raw rice hulls is 4 to 7 wt%.
한편 적극적인 건조 공정이나 파쇄 공정을 거친 '가공 왕겨'의 경우 왕겨의 장액이 대기중으로 날아가, 장액 함유율이 3wt% 이하로 낮아짐으로써 본 발명이 기대하는 효과를 달성하기에 적절치 않다. On the other hand, in the case of the 'processed rice husk' which has undergone an aggressive drying process or a crushing process, the juice of the rice husk flows into the atmosphere and the content of the juice is lowered to 3 wt% or less.
즉 본 발명은 특히 왕겨에 내재한 장액의 특징에 주목하고 있다.That is, the present invention particularly focuses on the characteristics of intestinal fluid contained in rice hulls.
미가공 왕겨는, 68wt%의 셀룰로오스 섬유(cellulos fiber)로 이루어진 세포벽과, 나머지 잔부 32wt%인 장액(serous fluid)과 비결정질 실리카(amorphous silica)로 이루어지며, 장액(serous fluid)은 통상 4~7wt% 정도이다.The raw rice husk is composed of a cell wall made of cellulosic fiber of 68wt% and a remaining amount of 32wt% serous fluid and amorphous silica. Serous fluid is usually 4 ~ 7wt% Respectively.
68wt%의 셀룰로오스 섬유는, 헤미셀룰로오스(hemicellulose) 16wt%와, 리그닌(lignin) 20wt%와, 셀룰로오스(cellulose) 32wt%로 이루어진다.Cellulosic fibers of 68 wt% consist of 16 wt% of hemicellulose, 20 wt% of lignin and 32 wt% of cellulose.
본 발명은, 미가공 왕겨에서 잔부 32wt%를 차지하는 장액(serous fluid)과 비결정질 실리카(amorphous silica)를 적극적으로 이용하기 위한 기술이다.The present invention is a technique for positively utilizing serous fluid and amorphous silica occupying 32 wt% of the remainder in raw rice hulls.
표 1은 왕겨에서 장액의 수분을 제외한 백탄의 성분을 보인다.Table 1 shows the composition of the flour except the moisture in the rice husk.
확인되는 바와 같이 왕겨의 주성분은 무정형(amorphous)의 비결정질 실리카(SiO2) 섬유가 98.87%를 차지하고 있다는 것을 확인할 수 있다.일반적으로 알려진 광물의 결정성 실리카(SiO2)는, 천연고무 배합시의 ‘보강재’이며, 아울러 시장에서는 카본 타이어에 투입되는 최강 보강재로서의 지위를 확립하고 있다.As can be seen, it can be seen that amorphous amorphous silica (SiO 2 ) fibers account for 98.87% of the main component of the rice husk. Crystalline silica (SiO 2 ), which is generally known mineral, It is a 'reinforcement material' and has established its position as the strongest reinforcement material for carbon tires in the market.
본 발명에서 무정형의 비결정질 실리카 섬유는, 광물의 결정성 실리카와 동일하게, 반응성이 풍부할 뿐만 아니라 고물성을 발휘하며, 게다가 가류 조성물의 내부에서는 섬유가 서로 얽혀, 다수의 미세한 간극과 공간을 생성하여, 반발탄성을 구축하여 경량화를 실현하게 된다.Amorphous amorphous silica fibers in the present invention are not only rich in reactivity but also exhibit high physical properties like the crystalline silica of a mineral. In addition, the fibers are entangled with each other in the vulcanization composition to generate a large number of minute gaps and spaces Thereby realizing rebound resilience and lightening.
또한 실리카는, 불소에 버금가는 발수성을 가지며, 부식성과 안전성이 중요한 주거재에 최적의 재료이다.In addition, silica is the most suitable material for residential materials which has water repellency similar to fluorine and which is important in corrosion and safety.
본 발명은 실리카와 함께 왕겨에 내재한 장액을 적극적으로 이용한다.The present invention positively utilizes intestinal fluid contained in rice hulls together with silica.
즉 종래의 기술에서 천연소재의 장액 내지 수분은 고무 제품의 성질에 악영향을 미치는 요소로서, 왕겨를 적극적으로 건조 처리하여 폴리머와의 배합 전에 미리 대기중에 날려버리거나, 왕겨를 미세하게 파쇄함으로서 자연적으로 장액 내지 수분이 날아가도록 처리하여 장액 함유율이 3wt% 이하로 낮아지게 하였지만, 본 발명은 미가공 왕겨의 장액을 적극적으로 이용하기 위하여 미가공 왕겨를 적극적으로 건조 처리하거나 적극적으로 파쇄하지 않도록 하여 장액 함유율이 4~7wt%를 유지하게 된다.In other words, in the prior art, the intestinal juice or moisture of natural materials adversely affects the properties of the rubber product, and the rice husk is aggressively dried and treated before being blended with the polymer, or the rice husk is finely crushed in advance, The present inventors have found that the raw rice hulls are not aggressively dried or aggressively crushed so as to actively utilize the intestinal juice of the raw rice hulls so that the long- 7% by weight.
장액(serous fluid)은 일종의 함수화합물이다.Serous fluid is a kind of functional compound.
장액은 수산기, 아미노기, 카르복실기, 아미도기, 메르캅토기, 활성수소 등의 실릴 에테르(silyl ether)제를 함유하여, 실란 커플링제(Silane Coupling Agents)와 동일한 모양의 작용을 통하여, 특히 반죽 공정 및 가류공정의 열이력에 반응하여, 하이드로실릴화(Hydrosilylation) 반응을 하여, 관능기가 실리카(SiO2)와 결합하며 장액은 가스화하여 공기중에 방출되어, 최종 제품에 기계적 고강도, 내충격성, 탄성, 단열성능을 부여하게 된다.The intestinal fluid contains a silyl ether agent such as a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, an amido group, a mercapto group and an active hydrogen, and through the action of the same shape as a silane coupling agent, The hydrosilylation reaction is carried out in response to the thermal history of the vulcanization process. The functional group is bonded to silica (SiO 2 ), and the thick liquid is gasified and released into the air. The resulting product has mechanical strength, impact resistance, elasticity, Performance.
특히, 본 발명의 최종 제품은 유기 폴리머(CR)와 왕겨의 실리카(SiO2)가 커플링 액션(coupling action)을 통하여 상호 견고한 커플링 브릿지를 형성하여 고강도 가류물이 된다.In particular, the final product of the present invention forms a strong coupling bridge between the organic polymer (CR) and the rice husk silica (SiO 2) through a coupling action, resulting in a high strength vulcanization product.
나아가 친화성의 장액은 실릴 에테르제를 더욱 희석하여, 반죽 생지(즉 미가류 왕겨-고무 혼합물)가 분산에 높은 효과를 발휘하는 폴리머로 개질된다.Further, the affinity intestinal fluids are further diluted with the silyl ether agent, and the dough (i.e., unvulcanized rice husk-rubber mixture) is modified into a polymer exhibiting high effect for dispersion.
하이드로실릴화 반응은 염기의 존재하에서 반응하는 성상이며, 본 발명의 클로로프렌 고무의 염소기 및 폴리염화비닐 수지의 염소기는 이 반응을 완결하기에 가장 적합한 폴리머 블렌드(polymer blend)라고 말할 수 있다.The hydrosilylation reaction is a reaction in the presence of a base. The chlorine group of the chloroprene rubber and chlorine group of the polyvinyl chloride resin of the present invention can be said to be the most suitable polymer blend to complete this reaction.
유기 폴리머(CR)와 왕겨의 실리카가 상호 강고하게 (coupling action) 브릿지를 형성하여 고강도 가황물이 된다.The organic polymer (CR) and the rice husk silica form a bridge between the mutually strong bonds, resulting in high-strength vulcanizates.
또한 장액에는 비극성 분자인, 페놀기(C6H5OH), 카르복실기(-COOH), 히도로킨기(OH)가 응집 형태로 분산되어 있으며, 이에 의하여 CR과 혼합시에, 소수 효과(hydrophobic effect)가 발현된다. 이 왕겨에 포함된 분자들은 중량 기준으로는 미량(0.0..Wt%)에 불과하지만, 용적으로 환산하면 미가류 고무 혼합물에 대하여 28배가 되어 폴리머에 대한 최적량이 된다.In addition, non-polar molecules such as phenolic groups (C 6 H 5 OH), carboxyl groups (-COOH), and hydrolocyclic groups (OH) are dispersed in aggregated form in the intestinal fluid, ) Is expressed. The molecules contained in this rice husk are only trace amounts (0.0 ... Wt%) on a weight basis, but they are 28 times the volume of the unvulcanized rubber mixture in terms of volume, resulting in the optimum amount for the polymer.
이렇게, 박리성과 분산성과 응집력의 상반하는 작용이, 롤러의 전단에 의하여 순식간에 기능하여, 화학과 물리작용이 동시에 완료하는 이유가 되며, 프리 에너지(free energy)의 친화력을 발현화는 것에 기인하다.Thus, the opposite effect of peelability, dispersibility and cohesive force is caused by the shearing action of the roller in an instant, and the chemical and physical action are completed at the same time, resulting in the expression of the affinity of free energy.
또한 페놀기(C6H5OH)는 산화방지제에 속하며, 가류 고무에서 일광 변색, 오존 균열, 부식방지를 맡는 약품이다.In addition, the phenolic group (C 6 H 5 OH) belongs to antioxidants, and it is a medicine that takes care of daylight discoloration, ozone cracking and corrosion prevention in vulcanized rubber.
지붕, 외벽에 빠뜨릴 수 없는 노화방지제(antioxidant)가 된다.It becomes an indispensable antioxidant on the roof and outer wall.
* 한편 일반적인 실릴 에테르(silyl ether)제는 관능기의 보호, 반응의 선택성 개선, 용매 용해성의 개선, 증류 안정성의 개선 등의 목적으로 시판되고 있지만, 본 발명의 실릴 에테르제는 반죽 생지의 분산, 그린 강도(green strength), 고충진 배합, 색소와 윤기의 광택, 발수성을 발휘하게 된다.On the other hand, general silyl ether agents are commercially available for the purpose of protection of functional groups, improvement of selectivity of reaction, improvement of solvent solubility, improvement of distillation stability and the like. The silyl ether agent of the present invention, however, It exhibits green strength, high mixing ratio, luster of pigment and gloss, and water repellency.
* 실란 커플링제[Y-R-Si(X)3]의 작용 설명* Description of action of silane coupling agent [Y-R-Si (X) 3]
분자내에 유기재료와 반응 결합하는 관능기와 무기재료와 반응결합하는 관능기를 복수로 가진 ‘유기규소화합물’을 ‘실란 커플링’이라 한다.An 'organosilicon compound' having a functional group capable of reacting with an organic material and a functional group capable of reacting with an inorganic material in a molecule is referred to as 'silane coupling'.
- 본 발명의 주성분인 미가공 왕겨는 유기규소화합물이며, 왕겨 모체에 [Y-R-Si(X)3]을 함유한다.The raw rice husk as the main component of the present invention is an organic silicon compound and contains [Y-R-Si (X) 3] in the rice husk matrix.
- 본 발명은 유기규소화합물에 의하여, 자연계의 왕겨의 형태(쉽게 부스러질 수 있는 형태)에서는 도저히 상상할 수 없는 고강도, 탄성, 단열, 방음, 굽힘강도, 충격흡수성의 신기능을 겸비한 신소재가 제조될 수 있다.- According to the present invention, a new material having high strength, elasticity, heat insulation, soundproofing, bending strength and impact absorbing ability which can not be easily imagined in the form of rice hull of the natural system (easily crumbled) can be manufactured by the organosilicon compound have.
따라서 미가류 고무 혼합물에 대하여 300phr에 달하는 미가공 왕겨는 그 부피가 매우 팽대하지만, 친화성의 장액으로 인하여 반죽 및 성형 작업이 가능하게 된다.Therefore, the unprocessed rice husk which reaches 300 phr of the unvulcanized rubber mixture is very bulky, but the affinity of the intestinal juice makes it possible to perform kneading and molding.
게다가 분자의 응집 에너지가 혼합작업의 전단력으로, CR 폴리머 사슬에 관능기가 결합하여 세편 섬유가 서로 얽혀 분산하여, 미가류 고무 혼합물이 미가공 왕겨를 피복하여 결합하면서 클로로프렌 고무의 망목 구조를 구축한다.Furthermore, the cohesive energy of the molecules is the shear force of the mixing operation, and the functional groups are bonded to the CR polymer chain to disperse the tangled fibers intertwined with each other, and the unvulcanized rubber mixture covers the raw rice husk and binds to construct the mesh structure of the chloroprene rubber.
3. 미가류 왕겨-고무 혼합물 준비 단계3. Uncooked rice husk-rubber mixture preparation step
니더(kneader)에서 미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 미가공 왕겨 240~300 중량부를 혼합 반죽하여 미가류 왕겨-고무 혼합물을 준비한다.In a kneader, 240 to 300 parts by weight of raw rice husks are mixed and kneaded with respect to 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture to prepare a unvulcanized rice husk-rubber mixture.
미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 미가공 왕겨가 240 중량부 미만이 첨가되면 최종 제품은 표면경도가 급속히 낮아지며, 신장율이 급속히 증가하는 등 고무의 성질을 가지게 되어 건축 내외장재로서 적합하지 않다.If less than 240 parts by weight of unhulled rice husk is added to 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture, the final product has a low surface hardness and a rubbery property such as an elongation rate which is rapidly increased.
아울러 미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 미가공 왕겨가 300 중량부를 초과하여 첨가되면 강성이 증가하나 시트 내기(sheeting)가 불가능하게 된다.When the raw rice husk is added in an amount exceeding 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture, rigidity is increased but sheeting is impossible.
이와 같은 미가류 왕겨-고무 혼합물의 반죽 생지는, 빵 부스러기와 동일한 형태로서, 부드럽고, 무르고, 맨손에서 잘게 붕괴되는 고무 부스러기(Crumb rubber) 형태이며, 대형 폴리 포대, 종이 드럼, 벌크 수송, 유연한 용기에서 대형 수송과 장기 저장이 가능하다.The dough of the uncooked rice husk-rubber mixture is in the same form as bread crumbs, and is in the form of a crumb rubber which is soft, soft and crumbles in the bare hands and is made of large polypropylene, paper drums, Large-scale transport and long-term storage are possible.
한편 미가류 고무 혼합물의 비중은 약 1.23g/cc임에 비하여, 왕겨의 겉보기 비중의 0.1g/cc에 불과하다.On the other hand, the specific gravity of the unvulcanized rubber mixture is about 1.2 g / cc, which is only 0.1 g / cc of the apparent specific gravity of the rice husks.
따라서 미가류 고무 혼합물 100중량부에 대한 미가공 왕겨 240~300 중량부를 겉보기 부피로 환산하면, 미가류 고무 혼합물 1cc에 대한 미가공 왕겨 29~36cc가 대응한다. 이와 같은 엄청난 부피 차이에도 불구하고, 앞서 설명한 바와 같이, 미가공 왕겨의 장액과 실리카 섬유에 의하여 반죽 및 시트 내기가 가능하게 되는 것이다.Accordingly, when an apparent volume of 240-300 parts by weight of unhulled rice hulls based on 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture is converted into an apparent volume, 29 to 36 cc of untreated rice hulls corresponding to 1 cc of an unvulcanized rubber mixture corresponds thereto. Despite such a large volume difference, as described above, it becomes possible to dough and seat the sheet by the intestinal juice of the raw rice hull and the silica fiber.
이와 같은 미가류 왕겨-고무 혼합물을 성형한 후 가류하여 건축 내외장재를 제조한다.After forming the rice husk-rubber mixture like this, it is vulcanized to produce interior and exterior materials.
미가류 왕겨-고무 혼합물의 성형 및 가류 단계는, 다시 시트 내기(sheeting)에 의한 미가류 연속 시트를 얻는 단계와, 미가류 연속 시트를 재단하는 단계와, 재단된 미가류 연속 시트를 고온 고압으로 가류하는 단계로 구분될 수 있다.The forming and vulcanizing step of an unvulcanized horseshoe-rubber mixture includes a step of obtaining an unvulcanized continuous sheet by sheeting again, a step of cutting the unvulcanized continuous sheet, a step of cutting the unvulcanized continuous sheet at a high temperature and a high pressure And coking.
미가류 왕겨-고무 혼합물의 성형은 시트 내기(sheeting) 대신에 압출 방식을 이용하여 성형할 수도 있을 것이다.The molding of the unvulcanized rice husk-rubber mixture may be performed using an extrusion method instead of sheeting.
4-1. 미가류 연속 시트를 얻는 단계4-1. Step of obtaining uncured continuous sheet
미가류 왕겨-고무 혼합물을 롤더 또는 카렌다에서 두께 0.1mm 이상 5mm 이하로 시트 내기(sheeting)하여 미가류 연속 시트를 얻어낸다.The unvulcanized rice husk-rubber mixture is sheathed to a thickness of not less than 0.1 mm and not more than 5 mm from the rollers or calendars to obtain an unvulcanized continuous sheet.
시트 내기 직전의 미가류 왕겨-고무 혼합물의 반죽 생지는, 빵 부스러기와 동일한 형태로서, 고무 부스러기(Crumb rubber) 형태이다.The uncooked rice husk-rubber mixture just before the sheet is the same shape as bread crumb, in the form of crumb rubber.
그러나 이 고무 부스러기(Crumb rubber) 형태의 반죽 생지는, 현장의 2본 롤러를 관통하면, 순식간에 고무의 점성을 회복하면서 강한 점성으로 변하며, 이는 롤러에 감겨붙는 순간 전이를 행하는 것으로 다른 전례를 찾아볼 수 없는 메카니즘을 가진다.However, the crumb rubber-shaped kneading dough, when passing through the two-rollers in the field, instantaneously regains the viscosity of the rubber and changes into a strong viscosity, which makes a transition at the moment of rolling on the roller It has a mechanism that can not be seen.
4-2. 미가류 연속 시트 재단 단계4-2. Unfolded continuous sheet cutting step
최종 생산하고자 하는 제품의 형태에 맞추어 미가류 연속 시트를 소정의 크기로 재단한다.The continuous unvulcanized sheet is cut to a predetermined size according to the shape of the product to be finally produced.
즉 성형 금형의 치수로 미가류 연속 시트를 재단한다.That is, the continuous unvulcanized sheet is cut by the dimensions of the molding die.
4-3. 재단된 미가류 연속 시트의 가류 단계4-3. Vulcanization step of uncut, continuous continuous sheet
4-2.에서 재단된 미가류 연속 시트를 프레스 금형에 장진한 후, 프레스 금형에서 고온 고압으로 가류하여 건축 내외장재 제품을 얻어낸다.Continuous unvulcanized continuous sheet cut in 4-2. Is extruded into a press die, then vulcanized at high temperature and high pressure in a press die to obtain a product for building interior and exterior.
이때 미가류 연속 시트를 프레스 금형에서 고온 고압으로 가류하는 단계의 가류 조건은, 가류온도 135~165 ℃ 및 프레스압 135 ~ 165 kgf/cm2이며, 가압 및 가열 시간은 미가류 연속 시트의 두께 1mm당 50~70초로 산출된다.The unvulcanized vulcanization conditions of the step of vulcanizing the continuous sheet with high temperature and high pressure in the press mold, and vulcanization temperature 135 ~ 165 ℃ and a press pressure 135 ~ 165 kgf / cm 2, the pressure and the heating time is unvulcanized thickness of the continuous sheet 1mm 50 to 70 seconds per second.
가류 단계에서, 장액의 수분은 가류 공정의 열이력에서, 수증기화(가스화)가 되어 가류 금형에서 가스 빼기하면 가스는 섬유의 틈새를 통과하여 외기로 방출하며 그 궤적은 공동이 되어 단열성능 및 경량화에 이용된다.In the vulcanization stage, the moisture of the liquid is vaporized (gasified) in the thermal history of the vulcanization process. When the gas is removed from the vulcanization mold, the gas passes through the gap of the fiber and is released to the outside air. .
따라서 가류중에 가스화한 장액은 고무와 왕겨의 계면에 구석구석까지 개재하며, 고온 및 고압의 증기압은 왕겨의 단열성, 열전도성에 영향을 받지않고, 직접 미가류 생지에 접촉하여, 균일하게 가교반응을 신속하게 완결한다.Therefore, the gasified gaseous mixture in the vulcanized state penetrates all the way to the interface between the rubber and the rice husk, and the high-temperature and high-pressure vapor pressures are directly influenced by the heat insulating property and thermal conductivity of the rice husk, .
즉 장액에 의하여 미가류 생지와 왕겨 상호간에 실란 카프링 결합 반응을 하며, 아울러 ‘직접 증기 가류’(direct-steam-cure)를 완결하게 된다.In other words, the silane coupling reaction occurs between the unmerged raw material and the rice husk by the intestinal fluid, and the 'direct steam-cure' is completed.
물론 가류 종료시에는 수분은 완전히 외부로 배출된 상태이다.Of course, at the end of the vulcanization, the water is completely discharged to the outside.
가류 성형은 고무/플라스틱용 진공성형장치, 연속가류장치, 범용 프레스 등 기종을 구별하지 않고 공용가능하다.The vulcanization molding can be used without distinction of models such as a vacuum molding apparatus for rubber / plastic, a continuous-flow apparatus, and a universal press.
이렇게 얻어낸 건축 내외장재 제품은, KS M 6518에 의한 신장율이 7 % 이하이며, KS M 6518에 의한 표면경도(Shore A)가 87A 이상이며, KS M 3808에 의한 연소성이 연소시간 60초 이내 및 연소길이 3mm 이내이며, KS L 9016에 의한 열전도율(23℃)이 0.09 W/(m·K) 이하로서, 마치 인조 대리석과 같이 광물계의 느낌을 가지면서도 가볍고 대량 생산이 가능하며, 아울러 난연성능 및 단열성능이 일반 목재 내지 일반 고무제품에 비하여 월등히 향상된다.The obtained building interior and exterior products have an elongation of 7% or less by KS M 6518, a surface hardness (Shore A) of KS M 6518 of 87A or more, and a combustibility by KS M 3808 of less than 60 seconds of combustion time and a combustion length (23 ℃) of less than 0.09 W / (m · K) according to KS L 9016, it is possible to produce lightweight and mass-produced products with a feeling of mineral system like artificial marble, Is significantly improved as compared with general wood or general rubber products.
두께 0.1mm~1mm의 매우 얇은 시트는 세라믹계, 금속계, 목질계, 수지계의 평판재의 표피에 복합되는 용도로 이용될 수 있다.A very thin sheet having a thickness of 0.1 mm to 1 mm can be used for the application to a surface of a ceramic material, a metal material, a wood material or a resin material.
복합재는, 핫멜트 방식, 접착 방식, 점착 양면 테이프 방식을 채용하여, 외벽, 유리 차광, 내외장의 용도로 사용가능하다.The composite material can be used for exterior wall, glass shading, interior and exterior applications by employing a hot-melt method, an adhesive method, and a pressure-sensitive double-sided tape method.
경우에 따라 베니어판, 또는 베이너합판의 표피에 시트을 동시 가류하여 공장생산할 수 있다.In some cases, the veneer or the sheet on the skin of the bainer plywood can be produced simultaneously by vulcanizing the sheet.
또한 본 발명은 구조용 합판을 대신하는 용도로 이용될 수 있다.The present invention can also be used as a substitute for a structural plywood.
일반적인 구조용 합판의 규격은, 두께가 7.5mm ~ 30mm이며, 폭은 900mm, 910mm, 1220mm 중 하나이며, 길이는 1800mm, 1820mm, 3010mm 중 하나이다.The standard structural plywood has a thickness of 7.5 mm to 30 mm and a width of 900 mm, 910 mm and 1220 mm, and one of 1800 mm, 1820 mm and 3010 mm in length.
본 발명은 상기와 같은 규격화된 합판 형태 뿐만 아니라 메이커에서 요구하는 임의의 형태로 제조될 수 있다.The present invention can be manufactured in any form required by the maker as well as the standardized plywood form as described above.
한편 본 발명에 발포제를 첨가하면 본 발명에 의한 건축 내외장재 제품은 0.9 이하의 비중으로 되면서, 경량화, 단열, 차음 효과를 향상시킬 수 있다.Meanwhile, when the foaming agent is added to the present invention, the building interior and exterior product according to the present invention can have a specific gravity of 0.9 or less, thereby improving weight saving, insulation, and sound insulation.
< 실험예 ><Experimental Example>
클로로프렌 고무 800g, PVC 수지 400g, 산화아연(ZnO) 35g, 산화마그네슘(MgO) 25g, 스테아린산 바륨(St/Ba) 4g, 스테아린산 아연(St/Zn) 4g을 니더에서 혼합하여 미가류 고무 혼합물을 준비하였다.800 g of chloroprene rubber, 400 g of PVC resin, 35 g of zinc oxide (ZnO), 25 g of magnesium oxide (MgO), 4 g of barium stearate (St / Ba) and 4 g of zinc stearate (St / Zn) were kneaded to prepare an unvulcanized rubber mixture Respectively.
이후 미가류 고무 혼합물 100 중량부에 대하여 미가공 왕겨 210, 240, 270, 300, 330 중량부를 각 첨가하고 반죽하여 각각의 미가류 왕겨-고무 혼합물을 준비하였다. 이때 반죽은 시험 니더 1 L에서 75℃ x 5 min 혼련하였다.Thereafter, raw rice husks 210, 240, 270, 300 and 330 parts by weight were added to 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture, and kneaded to prepare each unvulcanized rice husk-rubber mixture. At this time, the kneading was performed by kneading at 75 ° C for 5 minutes at 1 L of the test kneader.
이후 각각의 미가공 왕겨-고무 혼합물을 시험 롤러 6 inch로 5mm 두께로 시트 내기한 후, 소정의 크기로 재단한 후 가류온도 150 ℃ 및 프레스압 150 kgf/cm2에서 가류하여 시험편을 제조하였다.Then, each raw rice husk-rubber mixture was placed in a thickness of 5 mm with 6 inches of a test roller, cut to a predetermined size, vulcanized at a vulcanization temperature of 150 캜 and a press pressure of 150 kgf / cm 2 to prepare test pieces.
미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 미가공 왕겨가 330 중량부가 혼합된 시험물의 경우 반죽 생지가 롤러 이탈을 일으키거나 반죽 생지의 고임 현상을 일으키면서 시트 내기(sheeting) 작업이 불가능하다는 것을 확인하였다. 따라서 미가공 왕겨 330 중량부에 대하여는 시험편을 제조할 수 없었다.It was confirmed that in the case of the test product in which 330 parts by weight of the raw rice husk was mixed with 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture, the dough was detached from the dough or the sheeting of the dough was caused and the sheeting operation was impossible. Therefore, a test piece could not be prepared for 330 parts by weight of the raw rice husk.
따라서 미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 미가공 왕겨 210, 240, 270, 300 중량부에 대하여만 시험편을 제조하고 아래와 같이 제품 특성을 실험하고 표 2와 같은 시험결과를 도출하였다.Therefore, only 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture was prepared for the raw rice husks 210, 240, 270 and 300 parts by weight, and the product characteristics were tested as follows and the test results as shown in Table 2 were derived.
- 표면경도 및 신장률 : KS M 6518 : 2016에 의거 실험하였다.- Surface hardness and elongation: tested according to KS M 6518: 2016.
- 연소성 : KS M 3808 : 2011에 의거 실험하였다.- Flammability: tested according to KS M 3808: 2011.
- 열전도율 : KS L 9016 : 2010에 의거 실험하였다.- Thermal conductivity: Tested according to KS L 9016: 2010.
division
(%)Elongation rate
(%)
(Shore A)Surface hardness
(Shorea)
(W/(m·K))Thermal conductivity
(W / (m · K))
표면경도 및 신장률에 대한 평가 : Evaluation of surface hardness and elongation:
미가공 왕겨가 240 중량부 이상으로 첨가되면 마치 인조 대리석 내지 목재와 유사한 물성을 가지지만, 미가공 왕겨가 240 중량부 미만으로 첨가되면 신장률이 급격히 높아지고 표면경도는 급격히 낮아지면서 고무의 물성을 가지게 된다는 것을 확인할 수 있다. 따라서 미가공 왕겨는 미가류 고무 혼합물 100 중량부에 대하여 240 중량부 이상으로 첨가되어야 건축 내외장재로 이용되기에 적합한 품질 특성 및 가공성을 갖출 수 있다.When raw rice husks are added in an amount of more than 240 parts by weight, they have properties similar to those of artificial marble or wood. However, when the raw rice husk is added in an amount of less than 240 parts by weight, the elongation is rapidly increased and the surface hardness is rapidly lowered, . Therefore, the raw rice husks must be added in an amount of not less than 240 parts by weight based on 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture, so that they can have quality characteristics and processability suitable for use as building interior and exterior materials.
연소성에 대한 평가 :Evaluation of combustibility:
KS M 3808은 발포 폴리스티렌 단열재의 연소성에 관하여 연소시간 120초 이내이며 연소길이 60mm 이하일 것을 요구하고 있으며, 모든 시험례들이 연소시간 60초, 연소길이 3mm로서 난연성능이 비교적 우수한 것으로 평가되었다.KS M 3808 requires combustion time of 120 seconds or less and combustion length of 60 mm or less with respect to the combustibility of expanded polystyrene insulation material. All of the test examples were evaluated as having a relatively good flame retardancy performance with a combustion time of 60 seconds and a combustion length of 3 mm.
이는 클로로프렌 고무와 폴리염화비닐 수지와 왕겨 모두가 난연성 물질이라는 것에 기인하는 것으로 분석된다.It is analyzed that the chloroprene rubber, the polyvinyl chloride resin and the rice husk are both flame retardant materials.
열전도율에 대한 평가 :Evaluation of thermal conductivity:
일반적인 클로로프렌 고무의 열전도율은 0.25 W/(m·K)인 것에 비하여, 본 발명에 의한 제품은 0.084 ~ 0.87 W/(m·K)가 되어, 일반적인 클로로프렌 고무의 열전도율의 33~35%에 불과하여 매우 우수한 단열성능을 보인다.The thermal conductivity of general chloroprene rubber is 0.25 W / (mK), whereas the product of the present invention is 0.084-0.87 W / (mK), which is only 33-35% of the thermal conductivity of general chloroprene rubber It shows very good insulation performance.
또한 일반적인 합판의 열전도율은 0.097 W/(m·K)인 것에 비하여, 본 발명에 의한 제품은 0.084 ~ 0.87 W/(m·K)가 되어, 일반적인 합판의 열전도율의 86~89%에 불과하여 비교적 우수한 단열성능을 보인다.In addition, since the thermal conductivity of general plywood is 0.097 W / (mK), the product of the present invention is 0.084-0.87 W / (mK), which is only 86-89% of the thermal conductivity of general plywood, Excellent insulation performance.
즉 본 발명에 의한 제품들은 일반적인 합판보다 우수한 단열성능을 가지게 된다.That is, the products according to the present invention have better heat insulating performance than general plywood.
또한 미가공 왕겨가 240 중량부 미만으로 첨가되면 열전도율이 급격히 높아지면서 고무의 물성을 가지게 된다는 것을 확인할 수 있다.When the raw rice husks are added in an amount of less than 240 parts by weight, the thermal conductivity increases sharply and the rubber properties are obtained.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.
Claims (3)
장액 함유율이 4~7wt%인 미가공 왕겨를 준비하는 단계 ;
상기 미가류 고무 혼합물 100중량부에 대하여 상기 미가공 왕겨 240~300 중량부를 혼합하여 이루어진 미가류 왕겨-고무 혼합물을 준비하는 단계 ;
상기 미가류 왕겨-고무 혼합물을 성형한 후 가류하여 건축 내외장재을 제조하는 단계 ;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축 내외장재 제조 방법.
Preparing an unvulcanized rubber mixture comprising 50 to 250 parts by weight of a polyvinyl chloride (PVC) resin and 2 to 15 parts by weight of a vulcanization agent based on 100 parts by weight of chloroprene rubber (CR);
Preparing raw rice hulls having a content of a serous fluid of 4 to 7 wt%;
Preparing an unvulcanized rice husk-rubber mixture comprising 100 parts by weight of the unvulcanized rubber mixture and 240 to 300 parts by weight of the raw rice husk;
Molding the uncooked rice husk-rubber mixture and vulcanizing the same to produce a building interior and exterior material;
Wherein the method comprises the steps of:
상기 가류제는 황(Sulfur)의 부존재하에 산화아연(ZnO) 및 산화마그네슘(MgO)이 혼합된 것이며 ;
상기 미가류 왕겨-고무 혼합물을 성형한 후 가류하는 단계는, 상기 미가류 왕겨-고무 혼합물을 시트 내기(sheeting)하여 미가류 연속 시트를 얻는 단계와, 상기 미가류 연속 시트를 재단하는 단계와, 상기 재단된 미가류 연속 시트를 프레스 금형에서 가류온도 135~165 ℃ 및 프레스압 135 ~ 165 kgf/cm2으로 미가류 연속 시트의 두께 1mm당 50~70초 동안 가류하는 단계를 포함하여 이루어지는 것 ;
을 특징으로 하는 건축 내외장재 제조 방법.
The method of claim 1,
The vulcanizing agent is a mixture of zinc oxide (ZnO) and magnesium oxide (MgO) in the absence of sulfur;
Wherein the step of vulcanizing after molding the unvulcanized horseshoe-rubber mixture comprises the steps of sheeting the unvulcanized horseshoe-rubber mixture to obtain an unvulcanized continuous sheet, cutting the unvulcanized continuous sheet, Vulcanizing the cut continuous uncontinuous sheet in a press mold at a vulcanization temperature of 135 to 165 ° C and a press pressure of 135 to 165 kgf / cm 2 per 1 mm of the thickness of the uncured continuous sheet for 50 to 70 seconds;
And a method of manufacturing a building interior and exterior material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180087719A KR101990287B1 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Interior and exterior architectural materials and manufacuring method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180087719A KR101990287B1 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Interior and exterior architectural materials and manufacuring method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101990287B1 true KR101990287B1 (en) | 2019-06-19 |
Family
ID=67104373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180087719A KR101990287B1 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Interior and exterior architectural materials and manufacuring method therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101990287B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102033412B1 (en) * | 2019-06-11 | 2019-10-17 | 하원태 | Rice husk - based insulation material and manufacturing method therefor |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308684B1 (en) | 1998-10-24 | 2001-12-01 | 박정석 | Light weight panel with rubber and rice hulls and method for preparing the same |
| KR100350220B1 (en) | 2000-07-26 | 2002-08-28 | 한화종합화학 주식회사 | Floor construction composition having natural material, method for preparing the same, and material for floor construction including it |
| KR100575484B1 (en) | 2004-08-23 | 2006-05-03 | 문원기 | Manufacturing method of wood substitute used the rice bran by main material |
| JP2007204539A (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Expandable rubber composition |
| KR101299152B1 (en) * | 2012-08-01 | 2013-08-22 | 이랜드체육산업 (주) | Construction interior materials having rice husks |
-
2018
- 2018-07-27 KR KR1020180087719A patent/KR101990287B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308684B1 (en) | 1998-10-24 | 2001-12-01 | 박정석 | Light weight panel with rubber and rice hulls and method for preparing the same |
| KR100350220B1 (en) | 2000-07-26 | 2002-08-28 | 한화종합화학 주식회사 | Floor construction composition having natural material, method for preparing the same, and material for floor construction including it |
| KR100575484B1 (en) | 2004-08-23 | 2006-05-03 | 문원기 | Manufacturing method of wood substitute used the rice bran by main material |
| JP2007204539A (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Expandable rubber composition |
| KR101299152B1 (en) * | 2012-08-01 | 2013-08-22 | 이랜드체육산업 (주) | Construction interior materials having rice husks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102033412B1 (en) * | 2019-06-11 | 2019-10-17 | 하원태 | Rice husk - based insulation material and manufacturing method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106065123B (en) | A kind of cold-resistant insualtion resin composition and preparation method thereof | |
| WO2011049305A2 (en) | Reed composite material, method for producing a reed composite material, and construction material using same | |
| KR101191983B1 (en) | Adhesive improving agent using foam, foaming composition having the same and manufacturing method of adhesive improving agent using foam | |
| CN108003483B (en) | Flame-retardant flexible sound insulation material and preparation method and application thereof | |
| KR101990287B1 (en) | Interior and exterior architectural materials and manufacuring method therefor | |
| CN112031330A (en) | Sound insulation type elastic coiled material floor for rail transit and preparation method thereof | |
| CN105153681A (en) | Novel outdoor power cable sheath material preventing moths and mildew and preparing method thereof | |
| CN110154483A (en) | A kind of environment-friendlyweather-proof weather-proof type composite reinforced boards and preparation method thereof | |
| KR101302556B1 (en) | Eco-friendly flame resisting rubbery composition and flooring using this | |
| CN105255029A (en) | Chlorinated polyethylene-Levapren blended rubber composition, preparation method and application | |
| KR20190038231A (en) | Manufacturing method of tex for construction using by-products of leather and tex for construction umanufactured using the same | |
| CN109762267B (en) | Papermaking waste/PVC composite material | |
| CN103834093B (en) | A kind of ethylene-vinyl alcohol copolymer sill plastic composite board | |
| CN108117700B (en) | Flame-retardant flexible sound-absorbing material and preparation method and application thereof | |
| KR102268495B1 (en) | Reclycled resin composition having excellent mechanical property and water-proof and, article produced thererom | |
| KR102033412B1 (en) | Rice husk - based insulation material and manufacturing method therefor | |
| CN114231049A (en) | High-strength halogen-free flame-retardant TPE cable material and preparation method thereof | |
| KR20180045466A (en) | Low specific gravity foam compositions and low specific gravity foam using the same | |
| CN115286880B (en) | Diatom mud wood-plastic wallboard and preparation method thereof | |
| CN109679233A (en) | Car environmentally-friendly plastic composite floor board and its preparation process | |
| KR101002708B1 (en) | Resin Composition for Producing of Insulating Material with Flame Retardant | |
| CN109021392A (en) | A kind of fire-resistant waterproof Wood plastic boards and preparation method thereof | |
| KR102260113B1 (en) | Compatibilizer for environment-friendly composite wood compound, environment-friendly composite wood compound, manufacturing method thereof, environment-friendly composite wood, and manufacturing method thereof | |
| DE102014224281A1 (en) | Biomass-containing polymeric composition and wood-optic structure containing the same | |
| KR102278786B1 (en) | Composition for construction, manufacturing method of composite material for construction and composite material for construction made thereby with improved ozone resistance, antimicrobial activity and fir radiation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |