KR100350220B1 - Floor construction composition having natural material, method for preparing the same, and material for floor construction including it - Google Patents
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Abstract
본 발명은 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 바닥재에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재 100중량부에 대해, 에틸렌 메틸아세테이트 수지, 에틸렌 에틸아세테이트 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트수지로부터 선택된 적어도 하나의 결합제 1∼20중량부, 및 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 연성부여제 2∼30중량부를 포함하는 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 바닥장식재에 관한 것이다. 본 발명에 따른 바닥재는 종래의 PVC 바닥재 및 목질 마루판의 단점을 보완하여 자연스러운 질감과 입체감, 간편한 시공성을 얻을 수 있으며, 해마다 증가되는 폐목분 또는 왕겨 등의 천연자원의 재활용 측면에서 바람직하다.The present invention relates to a natural material layer composition for flooring, a method for manufacturing the same and a flooring comprising the same, more specifically, based on 100 parts by weight of the natural material selected from wood flour or chaff, ethylene methyl acetate resin, ethylene ethyl acetate resin and 1-20 parts by weight of at least one binder selected from ethylene vinyl acetate resin and 2-30 parts by weight of at least one softener selected from the group consisting of natural rubber, epoxy modified natural rubber and silicone rubber. The present invention relates to a composition, a method for preparing the same, and a floor covering including the same. The flooring according to the present invention can compensate for the disadvantages of the conventional PVC flooring and wood floorboards to obtain a natural texture and three-dimensional, easy construction, it is preferable in terms of recycling of natural resources such as waste wood flour or chaff increased year by year.
Description
본 발명은 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 바닥장식재에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재와 함께, 에틸렌 메틸아세테이트 수지, 에틸렌 에틸아세테이트 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트수지로부터 선택된 결합제, 및 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 연성부여제를 포함하는 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 바닥장식재에 관한 것이다.The present invention relates to a natural material layer composition for flooring, a method of manufacturing the same and a flooring material comprising the same, more specifically, with a natural material selected from wood flour or chaff, ethylene methyl acetate resin, ethylene ethyl acetate resin and ethylene vinyl The present invention relates to a natural material layer composition for a flooring material comprising a binder selected from an acetate resin, and a soft scavenger selected from the group consisting of natural rubber, epoxy-modified natural rubber, and silicone rubber, a manufacturing method thereof, and a flooring material including the same.
종래부터 바닥장식재는 PVC를 주원료로 하여, 일반적으로 하부로부터 하지층, 발포층, 유리섬유 함침층, 인쇄층, 상지층 및 UV 코팅층으로 구성된 PVC계 바닥재가 주종을 이루고 있다. PVC 바닥재는 시공이 간편하고 저렴하다는 장점을 가지고 있으나, 인위적인 질감과 짧은 내구성 등 단점이 있다. 더구나, 최근 소비자들의 제품 선택취향이 자연스러운 질감이나 문양을 갖는 자연 친화적인 제품을 선호하고 있는 추세이기 때문에, 목재와 같은 천연소재를 이용한 목질 마루판 등의 제품이 제조되고 있다. 이러한 천연원목을 이용한 목질 마루판은 천연질감과 긴 내구성을 갖는 장점이 있지만, 원목의 전처리, 절단, 건조, 표면처리 등의 수많은 공정과 시공시 평활성 유지를 위한 전문 시공인력이 필요하며 단가가 높고 시공성이 떨어질 뿐만 아니라, 원목 전처리시 포르말린을 방산하는 결정적인 단점이 있다.Conventionally, the flooring material is mainly made of PVC, PVC-based flooring mainly composed of a base layer, foam layer, glass fiber impregnated layer, printing layer, upper layer and UV coating layer from the bottom. PVC flooring has the advantage of easy construction and low cost, but has disadvantages such as artificial texture and short durability. In addition, since the consumer's current product preferences tend to favor natural-friendly products having natural textures or patterns, products such as wooden floorboards using natural materials such as wood have been manufactured. Although wood floorboards using such natural wood have the advantages of having a natural texture and long durability, many construction processes such as pretreatment, cutting, drying, and surface treatment of wood and professional construction personnel are required for maintaining smoothness during construction. Not only does this fall, but there is a decisive disadvantage of dissipating formalin in the pretreatment of wood.
또한 바닥장식재에 자연스러운 질감과 입체감을 부여하기 위하여 천연 목무늬 등의 인쇄무늬를 형성하거나 목분과 PVC칩을 이용하여 목분칩층을 형성하는 방법(한국 실용신안 공개번호 제99-7018호)이 사용되어 오고 있다. 그러나, 이러한 방법은 자연적인 질감을 나타내는 효과보다 인위적인 질감을 나타내는 효과가 더욱 강한 문제가 있었다. 또한, 바닥장식재에 자연스러운 질감을 나타내기 위한 다른 방법으로는, 바닥장식재 일부에 목재칩을 산포하고 그 위에 액상졸을 함침시키는 방법이 있으나, 함침후 천연소재에 함유되어 있는 기포가 발생하는 문제점이 있었다. 이러한 기포의 발생을 억제하기 위한 액상졸을 얇게 함침시킨 경우 목재칩이 상기 졸의 상부로 토출되어 불량발생의 원인이 되기도 하고, 목재칩이 겹쳐진 경우에는 평탄한 면을 만들기 어려웠다. 이러한 문제를 해결하고자 최근에는 점착층 위에 천연소재의 칩을 산포한 후 PVC 파우더로 상부층을 형성하는 방법이 한국공개특허 제2000-7992호에 기재되어 있지만, 여기서는 바닥장식재층의 일부층에만 한정하여 천연소재를 적용하였고 천연소재층이 상부로 표출되지 않기 때문에 천연소재의질감 표출에는 한계가 있었다.In addition, in order to give a natural texture and three-dimensional appearance to the flooring material, a method of forming a printed pattern such as a natural wood pattern or a wood chip chip layer using wood flour and PVC chips (Korean Utility Model Publication No. 99-7018) is used. Coming. However, this method has a problem in that an artificial texture effect is stronger than an natural texture effect. In addition, as another method for showing the natural texture of the flooring material, there is a method of spreading wood chips in some of the flooring material and impregnated with a liquid sol thereon, but the problem that air bubbles contained in the natural material occurs after the impregnation there was. When the liquid sol for suppressing the occurrence of such bubbles is impregnated thinly, the wood chips are discharged to the upper portion of the sol to cause defects, it is difficult to make a flat surface when the wood chips overlap. Recently, in order to solve this problem, a method of forming an upper layer with PVC powder after dispersing a chip of a natural material on an adhesive layer is described in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-7992, but here, only a part of the floor decorative layer Natural materials were applied and there was a limit to natural textures because the natural material layer was not exposed upward.
이에 본 발명자들은 종래 문제점을 해결하고 자연스러운 느낌을 부여할 수 있는 바닥재를 제공하기 위해 연구한 결과, 왕겨 또는 목분의 천연소재를 이용하는 바닥재 조성물을 개발하였으며, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.Accordingly, the present inventors have developed a flooring composition using a natural material of chaff or wood flour as a result of research to solve the conventional problems and give a natural feeling, the present invention was completed based on this.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 PVC 바닥재와 목질 마루판의 단점을 해결하고 자연스러운 질감과 입체감을 가지며 환경친화적인 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 바닥장식재를 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to solve the disadvantages of conventional PVC flooring and wood floorboards, and to provide a natural texture and three-dimensional impression environment-friendly natural material layer composition for flooring, a method of manufacturing the same and a flooring material comprising the same.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바닥재용 천연소재층 조성물은, 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재 100중량부에 대해, 에틸렌 메틸아세테이트 수지, 에틸렌 에틸아세테이트 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트수지로부터 선택된 적어도 하나의 결합제 1∼20중량부, 및 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 연성부여제 2∼30중량부를 포함한다.At least one binder selected from ethylene methyl acetate resin, ethylene ethyl acetate resin and ethylene vinyl acetate resin with respect to 100 parts by weight of the natural material selected from wood powder or chaff for achieving the object of the present invention 1 to 20 parts by weight, and 2 to 30 parts by weight of at least one softening agent selected from the group consisting of natural rubber, epoxy modified natural rubber and silicone rubber.
또한, 상기 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 바닥재용 천연소재층 조성물은, 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재 100중량부에 대해 에틸렌 메틸아세테이트 수지, 에틸렌 에틸아세테이트 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트수지로부터 선택된 적어도 하나의 결합제 1∼20중량부, 및 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 연성부여제 2∼30중량부, 이산화티타늄 및/또는 탄산칼슘 1∼5중량부 및 칼슘 스테아레이트, 스테아린산을 포함하는 내부활제 0.5~1.0중량부를 리본 블렌더 또는 수퍼믹서에 투입하여 혼합시켜서 제조한다.In addition, at least one selected from ethylene methyl acetate resin, ethylene ethyl acetate resin and ethylene vinyl acetate resin with respect to 100 parts by weight of the natural material selected from wood flour or chaff to achieve the other object of the present invention 1 to 20 parts by weight of the binder and 2 to 30 parts by weight of at least one softening agent selected from the group consisting of natural rubber, epoxy modified natural rubber and silicone rubber, 1 to 5 parts by weight of titanium dioxide and / or calcium carbonate and calcium 0.5 to 1.0 parts by weight of an internal lubricant containing stearate and stearic acid are added to a ribbon blender or a super mixer to prepare a mixture.
또한, 상기 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 바닥장식재는, 다층구조의 바닥장식재에 있어서, 전술한 방법에 의해 제조된 천연소재층 조성물을 벨트 프레스, 칼렌더 가공 또는 T-다이 압출의 공정을 이용하여 시트상으로 제조한 후, 바닥재 층구조의 일정층에 적용함으로써 제조된다.In addition, the flooring material for achieving the another object of the present invention, in the flooring material of a multi-layer structure, the process of belt pressing, calendar processing or T-die extrusion of the natural material layer composition prepared by the above-described method After manufacturing to a sheet form, it is manufactured by applying to a certain layer of a flooring layer structure.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 다양한 바닥장식재의 측단면의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다.1 to 5 are schematic diagrams schematically showing the configuration of the side cross-section of the various floor decoration according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재용 천연소재층 조성물은 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재, 에틸렌 메틸아세테이트 수지, 에틸렌 에틸아세테이트 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트수지로부터 선택된 적어도 하나의 결합제, 및 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 적어도 하나이상 선택된 연성부여제를 포함하며, 이들을 리본 블렌더나 수퍼믹서에 함께 투입하여 블렌딩함으로써 제조된다.As described above, the natural material layer composition for flooring according to the present invention is a natural material selected from wood flour or chaff, at least one binder selected from ethylene methyl acetate resin, ethylene ethyl acetate resin and ethylene vinyl acetate resin, and natural rubber, epoxy It contains at least one softening agent selected from the group consisting of modified natural rubber and silicone rubber, and is prepared by blending them by putting them together in a ribbon blender or a supermixer.
상기 천연소재는 평균입경 100∼500㎛의 목분 또는 평균입경 30∼200㎛의 왕겨로부터 선택된다. 천연소재 내부에 잔존해 있는 수분의 영향으로 최종 제품의 내수성 및 기계적 물성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있으므로 전처리하여 사용하는 것이 바람직하다. 우선 드라이 오븐에서 충분히 건조시킨 후, 상기 건조된 천연소재를 130 이상의 요오드값을 갖는 아마유(linseed oil), 동유(tung oil) 및 들기름으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 건성유와 함께 리본 블렌더(ribbon blender)에 넣고, 80∼120℃의 온도를 유지하여 천연소재에 상기 건성유가 충분히함침되도록 블렌딩한 후 건조시킨다. 이 때, 상기 천연소재 100중량부에 대한 건성유의 함유량은 5∼50중량부이며, 상기 함유량이 5중량부 미만이면 표면처리효과가 적어 수분의 영향을 받게 되며, 50중량부를 초과하면 표면처리효과는 우수하지만 함침 및 건조공정에 소요되는 시간이 길어진다.The natural material is selected from wood flour having an average particle diameter of 100 to 500 µm or rice husk having an average particle diameter of 30 to 200 µm. Pretreatment is desirable because it may adversely affect the water resistance and mechanical properties of the final product due to the influence of moisture remaining inside the natural material. First, after drying sufficiently in a dry oven, the ribbon blender is dried with at least one dry oil selected from the group consisting of linseed oil, tung oil and perilla oil having an iodine value of 130 or more. ) And blended to maintain the temperature of 80 ~ 120 ℃ so that the drying oil is sufficiently impregnated with a natural material and dried. At this time, the content of the dry oil with respect to 100 parts by weight of the natural material is 5 to 50 parts by weight, if the content is less than 5 parts by weight of the surface treatment effect is less affected by the moisture, if it exceeds 50 parts by weight surface treatment effect Is excellent, but the time required for the impregnation and drying process is long.
또한, 상기 건성유를 이용한 천연소재의 전처리방법 이외에, 본 발명에 따른 천연소재층 조성물의 제조시에 결합제로 사용되는 에틸렌 메틸아세테이트(EMA) 수지, 에틸렌 에틸아세테이트(EEA) 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 수지와의 결합력을 증대시키고 천연소재내에 존재하는 수분과 화학반응하여 수분에 의한 영향을 최소화시킬 수 있는 EMA-, EEA-, EVA-말레인산 무수물 그래프트머(EMA- EEA-, EVA-grafted-maleic anhydride)를 제조하여 천연소재를 전처리하는 방법을 들 수 있다.Further, in addition to the pretreatment method of the natural material using the dry oil, ethylene methyl acetate (EMA) resin, ethylene ethyl acetate (EEA) resin and ethylene vinyl acetate (EVA) used as a binder in the preparation of the natural material layer composition according to the present invention EMA-, EEA-, EVA-maleic anhydride grafting agent (EMA- EEA-, EVA-grafted-maleic) that can increase the bonding strength with resin and minimize the effects of water by chemical reaction with water present in natural materials. anhydride) may be used to pretreat natural materials.
이 전처리 방법을 좀 더 구체적으로 설명하면, 목분 또는 왕겨로부터 선택된 천연소재 100중량부에 대하여, EMA-, EEA-, EVA-말레인산 무수물 그래프트머로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 그래프트머 0.5∼2.0중량부를 수퍼믹서(super mixer) 또는 진동믹서(vibrator mixer)에 넣고, 반응이 개시될 수 있는 50∼70℃의 온도로 조절하여 천연소재가 상기 그래프트머에 충분히 함침되도록 하는 방법이다. 상기 그래프트머의 함량이 0.5중량부 미만이면 수분과의 충분한 화학반응을 기대할 수 없으며, 2.0중량부를 초과하게 되면 EMA, EEA, EVA 수지와 지나친 가교반응으로 인해 제품이 단단(brittle)해진다.In more detail, the pretreatment method is 0.5 to 2.0 parts by weight of at least one graftmer selected from the group consisting of EMA-, EEA- and EVA-maleic anhydride graftmers based on 100 parts by weight of natural materials selected from wood flour or chaff. It is put in a super mixer or a vibrator mixer and adjusted to a temperature of 50-70 ° C. at which the reaction can be initiated so that the natural material is sufficiently impregnated with the graft. If the content of the graftmer is less than 0.5 parts by weight, a sufficient chemical reaction with water cannot be expected, and if it exceeds 2.0 parts by weight, the product becomes brittle due to excessive crosslinking reaction with EMA, EEA and EVA resin.
이러한 EMA-, EEA-, EVA-말레인산 무수물 그래프트머는 각각의 EMA, EEA,EVA 수지 100중량부에 대해 말레인산 무수물 0.1∼0.3중량부, 가교반응 개시제인 DCP(decumyl peroxide) 0.01∼0.05중량부를 아세톤 또는 알코올류의 용제 10∼50중량부로 희석시켜 제조할 수 있다. 상기 말레인산 무수물의 함량이 0.1중량부 미만이면 수분을 잡아주는 화학반응이 충분히 이루어지지 않는 문제가 있으며, 0.3중량부를 초과하면 전술한 바와 같이 수지류와의 지나친 가교반응을 유발하게 되고, 전술한 범위의 DCP 존재하에서 라디칼 분해에 의한 EMA, EEA, EVA 수지와 말레인산 무수물의 바람직한 가교반응이 일어날 수 있다. 또한 상기 아세톤 또는 알코올류의 용제류는 EMA, EEA, EVA-말레인산 무수물 그래프트머의 균일한 분산과 천연소재의 표면으로의 균등한 함침을 위해 사용하며, 함량이 10중량부 미만이면 그래프트머의 점도가 높아져서 원하는 표면처리효과를 얻기 힘들고, 50중량부를 초과하면 그래프트머 함침후의 건조시간이 길어진다.Such EMA-, EEA-, EVA-maleic anhydride graftmer is 0.1 to 0.3 parts by weight of maleic anhydride, 0.01 to 0.05 parts by weight of DCP (decumyl peroxide), which is a crosslinking initiator, based on 100 parts by weight of each EMA, EEA, or EVA resin. It can manufacture by diluting with 10-50 weight part of solvents of alcohols. If the content of the maleic anhydride is less than 0.1 parts by weight, there is a problem that the chemical reaction to hold the moisture is not sufficiently made, if exceeding 0.3 parts by weight will cause excessive crosslinking reaction with the resins, as described above, Preferred crosslinking reactions of EMA, EEA, EVA resins and maleic anhydride can occur by radical decomposition in the presence of DCP. In addition, the acetone or alcohol solvents are used for uniform dispersion of EMA, EEA, EVA-maleic anhydride graftmer and equal impregnation on the surface of the natural material, the viscosity of the graftmer if the content is less than 10 parts by weight It is difficult to obtain the desired surface treatment effect due to the increase, and when it exceeds 50 parts by weight, the drying time after the grafting process becomes longer.
한편, 천연소재의 색상이 너무 짙으면 후기 공정인 전사인쇄공정 등에 영향을 미치기 때문에 가급적 백색도가 높은 것이 유리하며, 필요시에는 목분이나 왕겨를 차아염소산 나트륨과 같은 표백제로 처리한 후 백색도를 증가시켜 사용할 수도 있다.On the other hand, if the color of the natural material is too dark, it affects the late printing process, so it is advantageous to have a high whiteness.If necessary, the white powder is treated with bleach such as sodium hypochlorite, and then the whiteness is increased. Can also be used.
전술한 바와 같이, 환경친화형 수지로서 낮은 용융온도에 기인한 탁월한 결합제이며 본 발명에 따른 천연소재의 성형품을 제조하기 위한 결합제는, 메틸렌 메틸아세테이트(EMA) 수지, 에틸렌 에틸아세테이트(EEA) 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트(EVA)수지로 이루어진 군으로부터 선택되며, 그 함량에 따라 용융온도와 결합력이 달라지며, 함량은 천연소재 100중량부에 대해 1∼20중량부를 사용한다. 상기함량이 1중량부 미만이면 결합제로서의 역할을 기대할 수 없으며, 20중량부를 초과하면 천연소재의 결합제라기 보다는 EMA, EEA, EVA 수지 화합물과 같은 외관을 나타낸다. 또한, 상기 EMA, EEA, EVA 수지들의 용융지수(MI, Melt Index)는 세종류의 수지 모두 5 내지 20이 바람직하다. 상기 용융지수의 범위를 벗어나면 결합제로서의 천연소재와 결합력이 떨어지는 문제를 갖는다.As described above, the environmentally friendly resin is an excellent binder due to the low melting temperature, and the binder for producing the molded article of the natural material according to the present invention is a methylene methyl acetate (EMA) resin, an ethylene ethyl acetate (EEA) resin and It is selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate (EVA) resin, the melting temperature and the binding force is different depending on the content, the content is used 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of natural materials. If the content is less than 1 part by weight can not be expected to play a role as a binder, when it exceeds 20 parts by weight exhibits the same appearance as EMA, EEA, EVA resin compound rather than a binder of natural materials. In addition, the melt index (MI, Melt Index) of the EMA, EEA, EVA resin is preferably 5 to 20 for all three types of resin. Outside the range of the melt index has a problem that the bonding strength and the natural material as a binder falls.
또한, 상기 결합제 수지를 사용하는 경우에는, 최종제품의 기계적 물성을 향상시키기 위해 DCP와 같은 유기 과산화물에 의한 가교반응이나 고에너지 전자빔에 의한 전자선 가교반응을 유도시킬 수도 있다. 상기 과산화물 가교제는 수지 100중량부에 대해 0.5∼1.5중량부로 투입하는 것이 바람직하며, 전자선 가교반응은 칼렌더나 T-다이(Die)압출로 천연소재층을 제조한 후 처리할 수 있다.In addition, in the case of using the binder resin, in order to improve the mechanical properties of the final product, the crosslinking reaction by an organic peroxide such as DCP or an electron beam crosslinking reaction by a high energy electron beam may be induced. The peroxide crosslinking agent is preferably added in an amount of 0.5 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin, and the electron beam crosslinking reaction may be processed after preparing the natural material layer by calendering or T-die extrusion.
본 발명에서 사용하는 연성부여제는 천연소재층의 가공공정 중이나 최종제품화하여 사용하는데 필요한 유연성을 부여하는 재료로서, 천연고무, 에폭시 변성 천연고무 및 실리콘고무로 이루어진 군으로부터 선택되며, 그 사용량은 천연소재 100중량부에 대해 2∼30중량부이다. 상기 사용량이 2중량부 미만이면 최종제품이 너무 단단하여 가공이 어려워지고, 30중량부를 초과하면 너무 유연하여 바닥재로서의 강성이 나오지 않는다. 한편, 상기 에폭시 변성 천연고무는 천연고무를 25∼50% 에폭시화한 탄성체로서, 타 수지와의 친화성이 매우 높은 탁월한 연성부여제이다. 특히, EMA, EEA, EVA 수지를 결합제로 사용할 때 연성부여의 효과가 뛰어나다. 또한, 필요에 따라 천연소재와 결합제와의 분산혼합을 위해 연성부여제 투입시에 냉동분쇄기를 이용하여 평균직경이 0.03∼1.0mm가 되도록 분쇄하여 사용할 수 있다.The soft imparting agent used in the present invention is a material that gives flexibility required for use in the final processing or processing of the natural material layer, and is selected from the group consisting of natural rubber, epoxy modified natural rubber, and silicone rubber, and the amount thereof is natural. It is 2-30 weight part with respect to 100 weight part of raw materials. If the amount is less than 2 parts by weight, the final product is too hard to be processed, and if it exceeds 30 parts by weight, it is too flexible and does not come out of rigidity as a flooring material. On the other hand, the epoxy-modified natural rubber is an elastic body obtained by epoxidation of natural rubber 25 to 50%, is an excellent softening agent having a very high affinity with other resins. In particular, when EMA, EEA, EVA resin is used as a binder, the softening effect is excellent. In addition, if necessary, in order to disperse and mix the natural material with the binder, a soft grinder may be used to grind so that the average diameter becomes 0.03 to 1.0 mm using a freezing grinder.
그 외에 본 발명에 따른 바닥재용 천연소재층 조성물을 제조하기 위해 첨가되는 기타 첨가제로는, 천연소재 바탕색의 백색도를 높여 인쇄효과를 증대시키기 위한 이산화티타늄 및/또는 탄산칼슘 1∼5중량부, 및 칼슘 스테아레이트, 스테아린산 등을 포함하는 내부활제 0.5∼1.0중량부를 투입할 수 있다.In addition, other additives added to prepare a natural material layer composition for flooring according to the present invention, 1 to 5 parts by weight of titanium dioxide and / or calcium carbonate for increasing the whiteness of the natural material base color to increase the printing effect, and 0.5-1.0 weight part of internal lubricants containing calcium stearate, stearic acid, etc. can be added.
이렇게 제조된 바닥재용 천연소재층 조성물을 일반적인 벨트 프레스, 칼렌더 가공 및 T-다이 압출공정을 이용하여 천연소재층을 제조할 수 있으며, 벨트 프레스나 칼렌더 가공법은 일반적인 바닥재 제조방법과 동일하다.The natural material layer composition for the flooring thus prepared may be manufactured by using a general belt press, calendar processing, and T-die extrusion process, and the belt press or calendar processing method is the same as a general flooring manufacturing method.
또한, T-다이 압출로 천연소재층을 제조할 경우, 일반적인 압출기 내부온도는 70∼170℃로 하고, 필요시 가교제를 투입할 경우에는 가교제가 분해되지 않는 110∼125℃가 바람직하다. 압출후 가교처리 공정은 과산화물 가교시에는 170∼230℃의 오븐에서 3∼10분간, 전자선 가교처리시에는 4∼8mega rad의 세기로 10∼20m/분 조사한다. 이렇게 제조된 천연소재층을 바닥재의 다른 층과 부착하는 방법으로는 천연소재층에 접착제를 바른후 열합판하여 부착시킨다. 아크릴형 열가소성 접착제를 천연소재층에 일정두께로 도포한 후, 합판하고자 하는 층의 시트와 동시에 130∼150℃의 히팅드럼(heating drum)을 통과시켜 천연소재층을 바닥재의 다른 층과 부착시킬 수 있다.In the case of producing a natural material layer by T-die extrusion, a general extruder internal temperature is set to 70 to 170 ° C, and when a crosslinking agent is added, if necessary, 110 to 125 ° C is not decomposed. The crosslinking treatment step after extrusion is carried out in an oven at 170 to 230 ° C. for peroxide crosslinking for 3 to 10 minutes, and at an intensity of 4 to 8 mega rad for 10 to 20 m / min during electron beam crosslinking. The method of attaching the natural material layer thus prepared with other layers of the flooring material is applied by applying an adhesive to the natural material layer and then thermally bonding it. After the acrylic thermoplastic adhesive is applied to the natural material layer with a certain thickness, the natural material layer can be attached to the other layers of the flooring material by passing a heating drum at 130 to 150 ° C simultaneously with the sheet of the layer to be laminated. have.
또한, 바닥재의 최상층은 UV도료층이나 카슈도료층을 도포할 수 있는데, 카슈(cashew) 도료라 함은 자연에서 채취하는 카슈열매에서 추출한 액을 정제한 것이나, 최근에는 아나카르드산, 카다놀, 티르시올, 우르시올, 타롤 등의 페놀성 유도체 단량체로부터 선택된 하나 또는 이들의 혼합물 60∼95중량부, 파라포름알데히드1∼40중량부, 촉매 0.05∼2.5중량부를 사용하여 80∼200℃에서 축중합시켜 페놀성 유도체 수지를 제조한 후, 상기 수지에 대하여 0.5∼2.5중량부의 유변성 알키드 수지를 첨가하여 변경시킨 고형분 수지를 용제로 희석하여 천연의 카슈오일과 동일한 효과를 나타낼 수 있도록 하였는데, 본 발명에서는 상술한 고형분 수지인 페놀성 유도체 합성수지 20∼80중량부, 미네랄 스피리트와 같은 지방족 탄화수소계 카슈도료 희석제 80∼20중량부, 망간, 칼슘, 납 및 코발트 등의 금속건조제 1∼3중량부, KF-69와 같은 실리콘 소포제 0.1∼0.3중량부 및 MEK-옥신과 같은 피막방지제 0.1∼0.3중량부를 포함한 카슈도료를 사용한다.In addition, the top layer of the flooring material may be coated with a UV paint layer or a cashew paint layer. The cashew paint is a refined liquid extracted from a cashew fruit collected from nature, but recently, anacardic acid, cardanol, 60 to 95 parts by weight of one or a mixture thereof selected from phenolic derivative monomers such as tyrchiol, ursol and tarol, 1 to 40 parts by weight of paraformaldehyde, and 0.05 to 2.5 parts by weight of catalyst, After the polymerization to prepare a phenolic derivative resin, the solid resin modified by adding 0.5 to 2.5 parts by weight of a rheological alkyd resin to the resin was diluted with a solvent to exhibit the same effect as natural cashew oil. In the present invention, 20 to 80 parts by weight of the phenolic derivative synthetic resin as the solid resin, 80 to 20 parts by weight of an aliphatic hydrocarbon-based cashew paint diluent such as mineral spirit, and manganese And cashew paints containing 1 to 3 parts by weight of metal drying agents such as calcium, lead and cobalt, 0.1 to 0.3 parts by weight of a silicone antifoaming agent such as KF-69 and 0.1 to 0.3 parts by weight of a film preventive agent such as MEK-auxin.
바닥재 층구조에 있어서, 천연소재층이 삽입된 예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.In the flooring layer structure, examples in which a natural material layer is inserted will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.
도 1에는 두께 2.0∼2.6mm의 천연소재층 하단에 부직포, 황마, 모시, 직포층을 부착하고, 상단에는 다양한 무늬의 인쇄층을 부착한 후 카슈도료 또는 UV층을 도포한 바닥장식재가 도시되어 있으며, 여기서 인쇄층 없이 카슈도료만 도포하여 제조될 수도 있다. 도 1과 같이 인쇄층 위에 카슈도료를 도포할 경우에는 인쇄층의 색상에 따라 다양한 투명성의 UV경화형 카슈도료를 도포하거나 종래의 우레탄 아크릴레이트를 기본으로 하는 통상의 UV도료를 도포할 수 있다.1 is a non-woven fabric, jute, ramie, woven fabric layer is attached to the bottom of the natural material layer of 2.0 to 2.6mm thickness, and the top of the floor decorative material coated with a cashew paint or UV layer after the printing layer of various patterns is shown. Here, it may be prepared by applying only a cashew paint without a printed layer. When applying the cashew paint on the print layer as shown in Figure 1 can be applied to the UV-curable cashew paint of various transparency depending on the color of the print layer or a conventional UV paint based on a conventional urethane acrylate.
도 2에는 두께 1.0∼2.0mm의 천연소재층과 인쇄층 사이에 발포층, 유리섬유 함침층을 넣고, 인쇄층 상단에 상지층을 부착하며, 최상층은 카슈도료 또는 UV층으로 한 바닥장식재가 도시되어 있다.2, a foam layer and a glass fiber impregnating layer are placed between a natural material layer and a printing layer having a thickness of 1.0 to 2.0 mm, and an upper layer is attached to the top of the printing layer. The top layer is a floor covering made of cashew paint or UV layer. It is.
도 3에는 두께 1.0∼2.0mm의 천연소재층 상단에 카슈도료를 도포하고, 천연소재층 하단에는 유리섬유 함침층, 발포층, 하지층이 부착된 바닥장식재가 도시되어 있으며, 도 4에는 두께 2.0∼2.6mm의 천연소재층 상단에 인쇄층을 부착하고, 인쇄층의 상단에 칩을 산포한 칩층을 부착시킨 후, 카슈도료나 UV경화형 카슈도료 또는 UV층을 도포한 바닥장식재가 도시되어 있다.In Figure 3 is applied to the top of the natural material layer 1.0 ~ 2.0mm thickness of the cashew paint, the bottom of the natural material layer is shown a glass fiber impregnated layer, foam layer, the flooring material is attached to the base layer, Figure 4 thickness 2.0 After the printing layer is attached to the upper end of the natural material layer of ˜2.6 mm, and the chip layer spreading the chip is attached to the upper end of the printing layer, a floor decorative material coated with cashew paint, UV curable cashew paint or UV layer is shown.
도 5에는 두께 2.0∼2.6mm의 천연소재층 상단에 인쇄층을 부착하고, 그 상부에 카슈도료나 UV 경화형 카슈도료 또는 UV도료를 도포하고, 천연소재층 하단에 하지층을 부착한 바닥장식재가 도시되어 있다.In Figure 5, the printing layer is attached to the top of the natural material layer of 2.0 to 2.6mm thickness, the cashew paint or UV curable cashew paint or UV coating is applied on the top, and the flooring material is attached to the bottom layer of the natural material layer Is shown.
상기 최상층에 카슈도료나 UV 경화형 카슈도료 또는 UV층을 도포할 경우에는 20㎛의 두께가 바람직하다.When the cashew paint, the UV curable cashew paint or the UV layer is applied to the uppermost layer, a thickness of 20 μm is preferable.
이러한 천연소재의 바닥재는 륨과 동일한 규격의 제품생산이 가능하기 때문에 낱장씩 사용하는 타일류에 비해 사용이 간편하며, 일예로서 최하층에 부직포, 황마, 모시, 직포층으로 구성되어 있을 경우에는 기존 PVC 기저하지층(륨, 타일)에 비해 시공접착제와의 접착력도 우수하다.The flooring of such natural materials is easy to use compared to the tiles used one by one because it is possible to produce products of the same standard as the rium, and as an example, when the lower layer is composed of nonwoven fabric, jute, ramie, and woven fabric, the existing PVC The adhesive strength with the construction adhesive is also superior to the base layer (lium, tile).
이하, 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예 1Example 1
왕겨 100중량부를 리본 블렌더에 넣고 아마유 30중량부를 투입한 후, 100℃의 온도를 유지하여 왕겨에 아마유가 충분히 함침되도록 블렌딩하고 건조시켰다.100 parts by weight of rice hulls were placed in a ribbon blender, 30 parts by weight of flax oil was added, and then blended and dried so that the rice hulls were sufficiently impregnated with maintaining the temperature at 100 ° C.
아마유 함침된 왕겨 100중량부에, EVA 2중량부, 천연고무 8중량부, 및 칼슘스테아레이트(Ca-st) 0.5중량부, 이산화티타늄(TiO2) 1중량부 및 탄산칼슘(CaCO3) 2중량부를 수퍼믹서에 투입하여 균일하게 분산되도록 혼합한 후 T-다이압출기로 압출하였다. 이 때, T-다이 압출기의 온도는 120℃이며, 두께 2.3mm, 폭 2200mm의 시트를 연속적으로 압출하였다.100 parts by weight of chaff impregnated with linseed oil, 2 parts by weight of EVA, 8 parts by weight of natural rubber, and 0.5 parts by weight of calcium stearate (Ca-st), 1 part by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) and calcium carbonate (CaCO 3 ) 2 The parts by weight were added to the supermixer, mixed so as to be uniformly dispersed, and extruded with a T-die extruder. At this time, the temperature of the T-die extruder was 120 degreeC, and the sheet | seat of thickness 2.3mm and width 2200mm was extruded continuously.
제조된 천연소재의 시트 하단에 부직포를 부착한 후, 시트 상단에 원하는 무늬의 인쇄층을 부착하고, 인쇄층 상단에 UV경화형 카슈도료를 20㎛두께로 도장하여 바닥재를 제조하였고, 제조된 바닥재는 왕겨로 인한 자연스러운 질감과 입체감, 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라, 카슈도료에 의한 천연옻칠의 효과를 나타내었다.After attaching the non-woven fabric to the bottom of the sheet of the natural material manufactured, and then attaching the printing layer of the desired pattern on the top of the sheet, and coating the UV-curable cashew paint with a thickness of 20㎛ on the top of the printed layer to prepare a flooring material, Not only did it have a natural texture, three-dimensional appearance and beautiful appearance due to the chaff, but it also showed the effect of natural lacquer by using a cashew paint.
실시예 2Example 2
천연소재의 시트 두께를 1.5mm로 압출하여 제조하고, 이 천연소재 시트의 하단에 유리섬유 함침층을 부착하고, 유리섬유 함침층 하단에 발포층과 하지층을 차례로 부착하며, 천연소재 시트 상단에는 인쇄층 없이 카슈도료를 20㎛ 두께로 도장하여 바닥재를 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였고, 제조된 바닥재는 왕겨로 인한 자연스러운 질감과 입체감, 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라, 카슈도료에 의한 천연옻칠의 효과를 나타내었다.It is manufactured by extruding the sheet thickness of natural material to 1.5mm, attaching the glass fiber impregnation layer to the bottom of the natural material sheet, and attaching the foam layer and the base layer to the bottom of the glass fiber impregnation layer, and the top of the natural material sheet The same process as in Example 1 was carried out except that the flooring was prepared by coating the cashew paint with a thickness of 20 μm without a printed layer, and the prepared flooring not only had a natural texture, three-dimensional appearance, and beautiful appearance due to chaff, but also a cashew. The effect of natural lacquer by paint is shown.
실시예 3Example 3
천연소재의 시트 두께를 1.5mm로 압출하여 제조하고, 이 천연소재 시트의 상단에 발포층과 유리섬유 함침층, 인쇄층, 상지층을 차례로 부착한 다음, 그 상단에 UV경화형 카슈도료를 20㎛ 두께로 도장하여 바닥재를 제조한 것을 제외하고는 상기실시예 1과 동일하게 실시하였고, 제조된 바닥재는 왕겨로 인한 자연스러운 질감과 입체감, 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라, 카슈도료에 의한 천연옻칠의 효과를 나타내었다.It is manufactured by extruding the sheet thickness of the natural material to 1.5mm, attaching the foam layer, the glass fiber impregnated layer, the print layer, and the upper layer in order to the top of the sheet of natural material, and then UV cure cashew paint 20㎛ on the top Except for manufacturing the flooring by coating the thickness was carried out in the same manner as in Example 1, the prepared flooring has a natural texture and three-dimensional, beautiful appearance due to chaff, as well as the effect of natural lacquer by cashew paint Indicated.
실시예 4Example 4
천연소재의 시트 두께를 2.3mm로 압출하여 제조하고, 이 천연소재 시트의 상단에 인쇄층을 부착하고, 그 상단에 칩층을 산포시킨 후 UV경화형 카슈도료를 20㎛ 두께로 도장하여 바닥재를 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였고, 제조된 바닥재는 왕겨로 인한 자연스러운 질감과 입체감, 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라, 카슈도료에 의한 천연옻칠의 효과를 나타내었다.It is manufactured by extruding sheet thickness of natural material to 2.3mm, attaching printing layer on top of this natural material sheet, spreading chip layer on the top, and coating UV curable cashew paint to 20㎛ thickness to prepare flooring material. Except that it was carried out in the same manner as in Example 1, the prepared flooring not only had a natural texture and three-dimensional, beautiful appearance due to chaff, but also exhibited the effect of natural lacquer by cashew paint.
상기 실시예를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재는 자연스러운 질감과 입체감, 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라, 간편한 시공성을 얻을 수 있으며, 해마다 증가되는 폐목분 또는 왕겨 등의 천연자원의 재활용 측면에서 바람직하다.As can be seen through the above embodiment, the flooring according to the present invention not only has a natural texture, three-dimensional feeling, and a beautiful appearance, but also obtains easy construction, and recycles natural resources such as waste wood powder or rice hull, which is increased year by year. Preferred at
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