KR101988703B1 - 잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판 - Google Patents

잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 질감 구현이 용이한 잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면은, 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함하는 잉크젯 프린트용 조성물을 제공한다.

Description

잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판 {INK COMPOSITION FOR INKJET PRINTING, INKJET PRINTED STEEL SHEET USING THE SAME}
본 발명은 잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 금속 질감 구현이 용이한 잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판에 관한 것이다.
잉크젯 프린팅 기술은 다양한 패턴과 이미지를 구현할 수 있어 시장의 수요가 확대되고 있으며, 다양한 질감을 갖는 패턴 구현의 요구가 증가하고 있다. 이 중 금속 질감을 구현하기 위해서는, 금속 입자를 잉크에 혼합하여 구현하여야 하며, 현재 금속 질감을 갖는 솔벤트 베이스 잉크가 개발되어 상용화 되어 있으나, 솔벤트 베이스의 잉크의 경우 VOC의 배출, 열경화로 인한 소재의 변색이나 변형, 공정비 증가 등으로 인한 문제가 있어 자외선 경화 방식의 잉크 개발이 요구되고 있는 실정이다.
그런데, 무용제 타입의 자외선 경화 방식의 잉크에서는 분산제의 용해가 용이하지 않고, 잉크젯 잉크 자체의 점도가 낮아 비중이 큰 금속 분말의 침전을 막기가 용이하지 않아 금속 질감의 구현이 어려운 실정이다.
본 발명의 여러 목적 중 하나는, 금속 질감 구현이 용이한 잉크젯 프린트용 조성물 및 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은, 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함하는 잉크젯 프린트용 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 측면은, 소지강판과 상기 소지강판의 표면에 형성되고, 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함하는 코팅층을 포함하는 잉크젯 프린트 강판을 제공한다.
본 발명의 여러 효과 중 하나로서, 본 발명에 따른 잉크젯 프린트용 조성물은 금속 질감 구현이 용이한 장점이 있다.
도 1은 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 관찰한 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 잉크젯 프린트 강판의 외관을 관찰한 사진이다.
이하, 본 발명의 일 측면인 잉크젯 프린트용 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일 측면인 잉크젯 프린트용 조성물은 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함한다.
전술한 바와 같이, 종래에는 잉크젯 프린트 강판에 금속 질감을 구현하기 위해서는 잉크젯 프린트용 조성물에 금속 입자를 단순히 혼합하여 왔는데, 솔벤트 베이스 잉크의 경우 분산제의 첨가를 통해 조성물 내 금속 입자의 분산이 가능한 바 별론으로 하더라도, 무용제 타입의 자외선 경화 방식의 잉크젯 프린트용 조성물의 경우 분산제의 용해가 용이하지 않을 뿐 아니라, 잉크 자체의 점도가 낮아 비중이 큰 금속 분말의 침전을 막기가 용이하지 않기 때문에, 금속 질감을 갖는 자외선 경화 방식의 잉크젯 프린트용 조성물을 구현하기 용이하지 않은 문제가 있었다.
이에, 본 발명자들은, 발상의 전환으로, 잉크젯 프린트용 조성물에 금속 입자 자체를 첨가하는 것이 아닌, 비중이 작은 고분자 입자의 표면에 금속 박막을 형성하고, 이와 같이 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 잉크젯 프린트용 조성물에 첨가하고자 하였다.
다만, 통상의 고분자의 표면에 금속 박막을 형성하여서는 금속 함유 입자의 비중 저감에 의한 침전 방지 효과가 충분치 않음을 확인하였으며, 이에 따라, 본 발명자들은 다수의 기공을 가지는 고분자 입자의 표면에 금속 박막을 형성토록 하였으며, 이를 통해, 본 발명에서 이루고자 하는 목적을 효과적으로 달성할 수 있음을 확인하였다.
한편, 본 발명의 효과를 보다 극대화하기 위해서는, 그 내부에 공동(空洞)이 형성된 고분자 입자의 표면에 금속 박막을 형성함이 보다 바람직한데, 이는 금속 함유 입자의 비중이 현저히 낮아져, 금속 함유 입자의 분산성이 현저히 개선되기 때문이다.
제한되지 않는 일 예에 따르면, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자의 평균 입경은 50~2000nm일 수 있다. 만약, 그 평균 입경이 50nm 미만인 경우 입자의 난반사로 인해 메탈 질감 구현 효과가 저하될 수 있으며, 반면, 2000nm를 초과할 경우 헤드 노즐을 막하 젯팅성이 떨어질 수 있다. 여기서, 평균 입경이란, 금속 박막이 형성된 고분자 입자의 평균 원 상당 직경(equivalent circular diameter)을 의미한다.
제한되지 않는 일 예에 따르면, 금속 박막이 형성된 고분자 입자의 체적 대비 공동(空洞)의 체적의 비는 8:1 내지 8:7일 수 있다. 만약, 공동의 체적이 지나치게 낮아 그 비가 8:1 미만일 경우 공동 형성에 의한 비중 감소의 효과가 충분치 못할 수 있으며, 반면, 그 비가 8:7을 초과하는 경우 외부 충격에 의해 쉽게 고분자 입자가 깨지거나 변형될 우려가 있다.
본 발명에서는 다수의 기공을 가지는 고분자 입자의 구조 및 구체적인 종류에 대해서는 특별히 한정하지 않으나, 제한되지 않는 일 예에 따르면, 코어-쉘 구조를 가질 수 있으며, 보다 구체적으로는, 친수성 산 단량체를 포함하는 단량체로부터 중합된 코어 층 중합체 및 상기 코어 층 중합체를 둘러싸는 적어도 하나 이상의 셀 층 중합체를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 상기 코어 층 중합체의 내부에는 공동(空洞)이 형성되어 있을 수 있다.
코어 층 중합체는 미셀(micelle)을 형성하는 구형 나노 입자로서, 코어를 둘러싸는 셀과의 친화성을 위해 양친매성 중합체인 것이 바람직하며, 보다 구체적으로, 코어 층 중합체는 친수성 산 단량체 및 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체인 것이 바람직하다.
친수성 산 단량체는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어, 에틸렌성 불포화 카르복실산. 불포화 카르복실산의 모노 알킬 에스테르 또는 비닐 벤조산 등이 사용될 수 있다.
에틸렌성 불포화 단량체는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 스티렌, 메틸 스티렌, 할로겐화 스티렌, 디비닐 벤젠과 같은 방향족 비닐 단량체; 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등과 같은 (메타)아크릴산 에스테르; 부타디엔, 이소프렌과 같은 디엔계 단량체; N-부톡시메틸(메타)아크릴아미드와 같은 (메타)아크릴아미드 및 그 유도체; 비닐 아세테이트와 같은 카르본산 비닐 에스테르; 염화비닐과 같은 할로겐화 비닐; 염화비닐리덴과 같은 할로겐화비닐리덴; 또는 비닐 피리딘을 사용할 수 있고, 상기 단량체는 2 종 이상 사용될 수 있다.
셀 층 중합체로는 제조 과정 중 입자 형상, 예컨대, 구 형상 내지 튜브 형상을 유지할 수 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 셀 층 중합체는, 친수성 산 단량체 및 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체인 중간층 중합체; 및 상기 중간층 중합체를 둘러싸고 소수성 단량체로부터 중합된 외곽층 중합체;의 2층 구조로 형성될 수 있고, 경우에 따라, 보다 많은 기능 층을 포함할 수 있다.
여기서, 친수성 산 단량체 및 에틸렌성 불포화 단량체의 종류는 전술한 바와 같다. 한편, 소수성 단량체는, 예를 들어, 스티렌, 메틸스티렌, 할로겐화 스티렌, 디비닐 벤젠과 같은 방향족 비닐 단량체; 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등과 같은 (메타)아크릴산 에스테르; 부타디엔, 이소프렌과 같은 디엔계 단량체; 비닐 아세테이트와 같은 카르본산 비닐 에스테르; 염화비닐과 같은 할로겐화 비닐; 염화비닐리덴과 같은 할로겐화비닐리덴; 또는 비닐 피리딘 등을 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 상기와 같이 다수의 기공을 갖는 고분자 입자를 제조하는 방법에 대해서도 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어, 유화 중합, 라디컬 중합, 이온 중합, 현탁 중합, 우레탄 중합, 솔-겔 중합 등 통상적으로 널리 알려져 있는 중합 방법 중 어느 하나를 이용할 수 있으나, 만약 유화 중합에 의해 제조하는 경우, 바람직한 일 예로써, 다음과 같은 방법에 의할 수 있다.
코어 층 중합체는 반응매개체로 증류수를 사용하고 유화중합이 가능한 단량체, 필요에 따라 연쇄이동제(chain transfer agent)를 계면활성제로 유화시킨 후, 수용성 개시제를 투입하여 반응을 개시시켜 합성될 수 있다. 보다 구체적으로는, 단량체를 계면활성제로 유화시킨 에멀젼을 초음파유화기로 유화시킨 후 반응기에 투입하고 질소를 투입하여 반응기내를 질소분위기로 유지한다. 그리고, 오일 배스(oil bath)를 이용하여 반응기의 온도를 50~1000℃로 승온한 후 수용성 개시제를 투입하여 반응을 개시시켜 코어 층 중합체를 합성할 수 있다.
여기서, 유화중합이 가능한 단량체는 전술한 바와 같다. 한편, 계면활성제로는, 소듐라우릴설페이트(sodium lauryl sulfate)와 같은 음이온성 계면활성제, 테트라데실 트리메틸 암모늄 브로마이드(tetradecyl trimethyl ammonium bromide), 헥사데실 트리메틸 암모늄 브로마이 드(hexadecyl trimethyl ammonium bromide), 스테아릴 트리메틸 암모늄 클로라이드(stearyl trimethyl ammonium chloride) 등과 같은 양이온성 계면활성제, 노닐 페닐 에테르(nonyl phenyl ether)와 같은 비이온성 계면활성제를 사용할 수 있다. 특히, 본 발명은 코팅제를 사용시 기재와의 접착성을 향상시키 위하여 양이온성 계면활성제를 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 단량체와 계면활성제의 반응비는 1:0.001~0.2 중량비가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.005~0.1이 좋다. 만약, 단량체와 계면활성제의 반응비가 상기 범위를 벗어나면 에멀젼의 상태가 불안정한 문제가 있다.
또한, 수용성 개시제로는, 예를 들어, 암모늄 퍼설페이트(ammonium persulfate), 소듐 퍼설페이트(sodium persulfate), 포타슘 퍼설페이트(potassium persulate) 등과 같은 퍼설페이트계, 4,4-아조비스(4-시아노발레릭 에시드)(4,4-Azobis(4-cyanovaleric acid)), 아조비스(2-아미디노프로판) 디하이드로클로라이드(Azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride)와 같은 아조계 개시제를 사용할 수 있으며, 그 사용량은 상기 단량체 량의 0.1 내지 5중량부, 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부를 사용할 수 있다.
또한, 연쇄이동제는 유화중합시 통상적으로 사용하는 것을 사용할 수 있다.
또한, 셀 층 중합체를 형성하는 단계 전에 중간층을 형성하기 위하여 예를 들어 상기 코어 층 중합체의 존재 하에 수성 산 단량체 및 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체인 중간층 중합체를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 셀 층의 단량체는 상술한 바와 같고, 중합 방법은 상술한 에멀젼 중합 방법을 사용할 수 있다.
한편, 입자 내부의 공동은 코어 층 중합체에 알칼리성 물질을 혼입하여 코어 입자를 팽창시키는 방법에 의해 형성할 수 있다. 본 발명에서는 알칼리성 물질의 종류에 대해서는 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어, 암모니아, 에탄올아민, 트리에탄올아민, 5-아미노-1-펜타놀, 디에탄올아민, 프로필아민, 디프로필아민 등을 사용할 수 있다. 공동의 크기는 혼입되는 알칼리성 물질의 양과 혼입 시간에 따라 적절히 조절할 수 있다.
본 발명에서는 다수의 기공을 가지는 고분자 입자의 표면에 형성된 금속 박막의 구체적인 종류 등에 대해서는 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어, 금속 박막을 이루는 금속은, Zn, Mg, Au, Ag, Cu 및 Al로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 한편, 금속 박막은 통상의 스테인리스(STS) 박막일 수도 있다.
또한, 본 발명에서는 금속 박막의 두께에 대해서도 특별히 한정하지 않으나, 제한되지 않는 일 예를 들면, 금속 박막의 두께는 10~200nm일 수 있다. 만약, 금속 박막의 평균 두께가 10nm 미만일 경우에는 금속 질감 효과가 구현되지 않을 수 있으며, 반면, 200nm를 초과할 경우에는 공정 비용이 과도하게 증가할 뿐 아니라, 비중과 입자 크기 증가로 인해 분산성 및 젯팅성이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 다수의 기공을 가지는 고분자 입자의 표면에 금속 박막을 형성하는 방법에 대해서도 특별히 한정하지 않으나, 제한되지 않는 일 예를 들면, 전기도금, 물리 기상 증착(PVD, Physical Vapor Deposition), 에어로졸 데포지션(Aerosol Deposition), 디핑 등의 방법에 의해 형성할 수 있다.
본 발명에서는 잉크젯 프린트용 조성물에 함유된 금속 박막이 형성된 고분자 입자의 함량에 대해서는 특별히 한정하지 않으나, 제한되지 않는 일 예에 따르면, 잉크젯 프린트용 조성물 100중량부에 대하여 1 내지 30중량부로 포함될 수 있다. 만약, 그 함량이 1중량부 미만일 경우 금속 질감 구현 효과가 나타나지 않을 수 있 으며, 반면, 30중량부를 초과할 경우 금속 입자가 인쇄면에 부착되지 않고 박리될 우려가 있다.
본 발명에서는 금속 박막이 형성된 고분자 입자 이외에는 잉크젯 프린트용 조성물에 포함될 수 있는 성분들의 구체적인 종류에 대하여 특별히 한정하지 아니하며, 통상의 솔벤트 베이스 잉크용 조성물이나 자외선 경화형 잉크용 조성물에 포함되는 성분들로 조성될 수 있다. 다만, 전술한 바와 같이, 솔벤트 베이스의 잉크의 경우 VOC의 배출, 열경화로 인한 소재의 변색이나 변형, 공정비 증가 등으로 인한 문제가 존재하므로, 이하에서는 자외선 경화형 잉크용 조성물임을 전제로, 금속 박막이 형성된 고분자 입자 외 나머지 성분들에 대하여 상세히 설명한다.
아크릴계 모노머
아크릴계 모노머는 광경화 반응에 참여하여 참여하며, 코팅층 내 바인더의 역할을 한다.
아크릴계 모노머는 잉크젯 프린트용 조성물 100중량부에 대하여 50~80중량부, 바람직하게는 65~80중량부로 포함될 수 있다. 만약, 아크릴계 모노머의 함량이 50중량부 미만인 경우에는 점도가 과도하게 높아져 철강 소재에 대한 잉크젯 잉크의 적용이 어려울 수 있으며, 80중량부를 초과하는 경우에는 전반적인 도막 물성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.
일 예에 따르면, 아크릴계 모노머는 일관능성 아크릴계 모노머, 이관능성 아크릴계 모노머 및 다관능성 아크릴계 모노머 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 일 예에 따르면, 아크릴계 모노머로 사용되는 일관능성 아크릴계 모노머는 알킬 아크릴레이트, 아릴 아크릴레이트, 알콕시 아크릴레이트, 및 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 일 예에 따르면, 아크릴계 모노머로 사용되는 이관능성 아크릴계 모노머는 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 헥산디올디아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 일 예에 따르면, 아크릴계 모노머로 사용되는 다관능성 아크릴계 모노머는 트리메틸프로판에톡시레이트 트리아크릴레이트, 트리메틸프로판 트리아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
아크릴계 올리고머
아크릴계 올리고머 역시 광경화 반응에 참여하며, 코팅층 내 바인더의 역할을 한다. 여기서, 아크릴계 올리고머란, 분자 내에 적어도 하나의 아크릴기를 갖는 올리고머를 의미한다.
아크릴계 올리고머는 잉크젯 프린트용 조성물 100중량부에 대하여 10~40중량부, 바람직하게는 10~30중량부로 포함될 수 있다. 아크릴계 올리고머의 함량이 10중량부 미만인 경우에는 접착성, 가공성, 내용제성 등이 열화될 수 있으며, 반면, 30중량부를 초과하는 경우에는 점도가 지나치게 높아져 분사가 어려워지며, 이에 따라, 잉크젯 잉크의 적용이 어려울 수 있다.
일 예에 따르면, 아크릴계 올리고머는 에폭시 아크릴레이트, 우레탄계 변성 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리치올 아크릴레이트 유도체, 및 폴리치올시피도아세탈계 아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
광 개시제
광 개시제는 광경화 반응이 개시되도록 하는 역할을 한다. 본 발명에서는 광개시제의 함량은 특별히 제한하지 않으나, 잉크젯 프린트용 조성물 100중량부에 대하여 1~10중량부로 포함될 수 있다. 만약, 1중량부 미만인 경우에는 광경화 반응이 충분히 일어나지 않을 우려가 있으며, 10중량부를 초과하는 경우에는 코팅층의 물성이 저하될 우려가 있다.
일 예에 따르면, 광개시제는 벤조페논계, 디페녹시벤조페논계, 안트라퀴논 유도체, 잔톤 유도체, 티옥산톤 유도체, 또는 벤질계일 수 있다. 또한, 현재 시판되고 있는 광개시제인 Micure HP-8, Irgacure 819, Darocur TPO, Micure CP-4와 같은 개시제를 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
기타 첨가제
본 발명의 잉크젯 프린트용 조성물은, 상술한 성분들과 더불어, 소포제, 레벨링제, 부착 증진제, 광 안정제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열중합 금지제, 평활제, 분산제, 대전 방지제 및 실란 커플링제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 0.01~10중량부 포함할 수 있다. 첨가제가 상기의 함량 범위 내로 첨가될 경우, 도막의 물성을 변화시키지 않으면서 첨가제 본연의 효과를 발휘할 수 있게 된다.
소포제는 코팅 시 발생하는 기포를 제거하기 위한 것으로, 구체적인 예로서 TEGO Airex 920, TEGO Airex 932, BYK 088 또는 BYK 1790 등을 들 수 있다.
레벨링제는 표면 외관 및 스크래치성을 향상시키기 위한 것으로, 구체적인 예로서 TEGO Glide 410, TEGO Glide 440, TEGO Rad 2250, BYK-UV 3500 또는 BYK-UV 3510 등을 들 수 있다.
부착 증진제는 소지강판과의 밀착력을 향상시키기 위한 것으로, 구체적인 예로서, 하이드록시에틸 아크릴로일 포스페이트 또는 하이드록시에틸 메타아크릴레이트 포스페이트 등의 아크릴 포스페이트계 부착 증진제를 들 수 있다.
광 안정제는 저장성을 용이하게 하기 위한 것으로, 구체적인 예로서, 페놀계 산화방지제, 알킬화된 모노페놀, 알킬티오메틸페놀, 하이드로퀴논, 알킬화된 하이드로퀴논, 토코페롤, 하이드록실화된 티오디페닐 에테르, 알킬리덴비스페놀, O-, N- 및 S-벤질 화합물, 하이드록시벤질화된 말로네이트, 방향족 하이드록시벤질 화합물, 트리아진 화합물, 아민계 산화방지제, 아릴 아민, 디아릴 아민, 폴리아릴 아민, 아실아미노페놀, 옥사미드, 금속 불활성제, 포스파이트, 포스포나이트, 벤질포스포네이트, 아스코르브산, 하이드록실아민, 니트론, 티오시너지스트, 벤조푸라논, 또는 인돌리논을 들 수 있다. 또한, 현재 시판되고 있는 광 안정제인 티누빈 292(Tinuvin 292), 티누빈 144(Tinuvin 144) 또는 티누빈 622LD(Tinuvin 622LD) 등의 BASF사 제품; 및 사놀LS-770(sanol LS-770), 사놀 LS-765(sanol LS-765), 사놀 LS-292(sanol LS-292) 또는 사놀 LS-744(sanol LS-744) 등의 산쿄사 제품을 사용할 수 있다.
산화 방지제는 산화반응을 방지하여 결국에는 저장을 용이하게 하기 위한 것으로, 구체적인 예로는, 이가녹스 1010(Irganox 1010), 이가녹스 1035(Irganox 1035), 이가녹스 1076(Irganox 1076) 또는 이가녹스 1222(Irganox 1222) 등의 BASF사 제품을 들 수 있다.
자외선 흡수제는 광경화 반응시 UV 흡수를 도와 광경화 반응 효율을 높이기 위한 것으로, 구체적인 예로는 티누빈 P(Tinuvin P), 티누빈 234(Tinuvin 234), 티누빈 320(Tinuvin 320) 또는 티누빈 328(Tinuvin 328) 등의 BASF사 제품; 및 수미소브 110(Sumisorb 110), 수미소브 130(Sumisorb 130), 수미소브 140(Sumisorb 140), 수미소브 220(Sumisorb 220), 수미소브 250(Sumisorb 250), 수미소브 320(Sumisorb 320) 또는 수미소브 400(Sumisorb 400) 등의 스미토모사 제품을 들 수 있다.
열중합금지제는 열에 의한 부반응으로 반응이 종결되지 않도록 함으로써, 광경화 반응 효율을 높이기 위한 것으로, 구체적인 예로는, HQ, THQ, HQMME을 들 수 있다.
평활제 및 분산제는 용매에서 분산을 원활하게 하기 위한 것으로, BYK사, TEGO사 및 EFKA사 등의 통상적인 도료용 첨가제 제조 업체의 제품을 선택하여 사용할 수 있다.
대전방지제는 광경화 반응시 대전 방지 목적으로 첨가하는 것으로, 구체적인 예로는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르계, 폴리옥시에틸렌아민류계, 글리세린 또는 솔비톨 지방상에스테르계등의 비이온계와 알킬설포네이트, 알킬벤젠설포네이트, 알킬설페이트, 알킬포스페이트 등의 음이온계, 4급 암모늄염 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
실란 커플링제는 본 발명의 잉크젯 프린트용 조성물의 점착강도를 향상시키기 위한 것으로, 구체적인 예로는, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 감마-메타크릴옥시프로필에톡시실란, 감마-클로로프로필메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(베타-메톡시에톡시)실란, 비닐트리아세톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리에톡시실란, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실) 에틸트리메톡시실란, 비닐트리클로로실란, 감마-머캅토프로필메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 측면인 잉크젯 프린트 강판에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 다른 측면인 잉크젯 프린트 강판은, 소지강판과 상기 소지강판의 표면에 형성되고, 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함하는 코팅층을 포함한다.
본 발명에서는 소지강판의 종류를 특별히 한정하지 않으나, 제한되지 않는 일 예를 들면, 소지강판은 냉연강판; 열연강판; 아연도금강판; 알루미늄도금강판; 코발트, 몰리브덴, 텅스텐, 니켈, 티탄, 망간, 철, 마그네슘, 주석, 구리 또는 이들의 혼합물을 함유하는 도금강판; 또는 실리콘, 구리, 마그네슘, 철, 망간, 티탄, 아연 또는 이들의 혼합물을 첨가한 알루미늄 합금판일 수 있다.
코팅층을 소지강판의 표면에 형성되어 금속 질감을 구현한다. 코팅층에 함유될 수 있는 성분들과 이들의 조성 범위는 전술한 바와 같다.
본 발명에서는 코팅층의 두께에 대해 특별히 한정하지 않으나, 제한되지 않는 일 예를 들면, 0.1~15μm일 수 있다. 만약, 그 두께가 0.1μm 미만일 경우 금속 질감이 제대로 구현되지 않을 우려가 있으며, 반면, 15μm를 초과할 경우 인쇄 후 인쇄층이 박리되거나 미경화가 발생할 우려가 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 잉크젯 프린트 강판의 외관을 관찰한 사진이다. 도 2를 참조하면, 자외선 경화 방식의 잉크를 이용하였음에도 불구하고, 금속 질감을 용이하게 구현할 수 있음을 시각적으로 확인할 수 있다.

Claims (18)

  1. 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함하고,
    상기 고분자 입자의 내부에는 공동(空洞)이 형성되고,
    상기 금속 박막이 형성된 고분자 입자의 체적 대비 상기 공동의 체적의 비는 8:1 내지 8:7이며,
    상기 고분자 입자는,
    친수성 산 단량체를 포함하는 단량체로부터 중합된 코어층 중합체;
    상기 코어층 중합체를 둘러싸고, 친수성 산 단량체 및 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체로 이루어진 중간층 중합체; 및
    상기 중간층 중합체를 둘러싸고, 소수성 단량체로부터 중합된 셀층 중합체;
    를 포함하는 잉크젯 프린트용 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속 박막이 형성된 고분자 입자의 평균 입경은 50~2000nm인 잉크젯 프린트용 조성물.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속 박막을 이루는 금속은, Zn, Mg, Au, Ag, Cu 및 Al로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 잉크젯 프린트용 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금속 박막은 스테인리스 박막인 잉크젯 프린트용 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 금속 박막의 두께는 10~200nm인 잉크젯 프린트용 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 금속 박막이 형성된 고분자 입자는, 총 조성물 100중량부에 대하여 1 내지 30중량부로 포함되는 잉크젯 프린트용 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    50 내지 78 중량부의 아크릴계 모노머, 10 내지 40 중량부의 아크릴계 올리고머 및 1 내지 10 중량부의 광개시제를 더 포함하는 잉크젯 프린트용 조성물.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 아크릴계 모노머는, 일관능성 아크릴계 모노머, 이관능성 아크릴계 모노머 및 다관능성 아크릴계 모노머 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 잉크젯 프린트용 조성물.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 아크릴계 올리고머는, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄계 변성 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리치올 아크릴레이트 유도체 및 폴리치올시피도아세탈계 아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 잉크젯 프린트용 조성물.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 광개시제는 벤조페논계, 디페녹시벤조페논계, 안트라퀴논 유도체, 잔톤 유도체, 티옥산톤 유도체, 또는 벤질계인 잉크젯 프린트용 조성물.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 조성물은 소포제, 레벨링제, 부착증진제, 안정제, 산화방지제, 대전방지제, 자외선 흡수제, 열중합금지제 및 실란 커플링제로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 잉크젯 프린트용 조성물.
  15. 소지강판과 상기 소지강판의 표면에 형성되고, 다수의 기공을 가지며, 표면에 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 포함하는 코팅층을 포함하며,
    상기 고분자 입자는,
    친수성 산 단량체를 포함하는 단량체로부터 중합된 코어층 중합체;
    상기 코어층 중합체를 둘러싸고, 친수성 산 단량체 및 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체로 이루어진 중간층 중합체; 및
    상기 중간층 중합체를 둘러싸고, 소수성 단량체로부터 중합된 셀층 중합체;
    를 포함하는 것인 잉크젯 프린트 강판.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 소지강판은 냉연강판; 열연강판; 아연도금강판; 알루미늄도금강판; 코발트, 몰리브덴, 텅스텐, 니켈, 티탄, 망간, 철, 마그네슘, 주석, 구리 또는 이들의 혼합물을 함유하는 도금강판; 또는 실리콘, 구리, 마그네슘, 철, 망간, 티탄, 아연 또는 이들의 혼합물을 첨가한 알루미늄 합금판인 잉크젯 프린트 강판.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 금속 박막이 형성된 고분자 입자를 1 내지 30중량부로 포함하는 잉크젯 프린트 강판.

  18. 제15항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는 0.1~15μm인 잉크젯 프린트 강판.
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