KR101987017B1 - 위조 방지 방법 및 보안 잉크 - Google Patents

위조 방지 방법 및 보안 잉크 Download PDF

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KR101987017B1
KR101987017B1 KR1020170183378A KR20170183378A KR101987017B1 KR 101987017 B1 KR101987017 B1 KR 101987017B1 KR 1020170183378 A KR1020170183378 A KR 1020170183378A KR 20170183378 A KR20170183378 A KR 20170183378A KR 101987017 B1 KR101987017 B1 KR 101987017B1
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Abstract

본 발명은 조성은 동일하나 자성 특성이 서로 상이한 자성체를 포함하는 자성입자를 이용하여 서로 다른 잉크를 제조하고, 잉크를 물품의 서로 다른 영역에 적용하여 조성 분석을 통해서는 진위를 판별할 수 없고 정밀한 자성 특성의 변화와 차이를 통해서만 진위를 판별할 수 있는 위조 방지 방법에 관한 것이다.

Description

위조 방지 방법 및 보안 잉크{Method for forgery prevention and security ink}
본 발명은 보안이 필요한 물품의 위조를 방지하는 방법 및 위조 방지 방법에사용하기 위한 보안 잉크에 관한 것이다.
진위 여부가 중요한 다양한 물품은 위조를 방지하기 위한 수단이 필수적으로 필요하다. 대표적으로, 가치를 가지는 화폐, 수표, 채권과 같은 유가 증권은 위조를 방지할 수 있는 수단이 필수적으로 적용되어야 한다.
위조 방지를 위해 여러 보안 요소들이 활용되고 있는데, 물리적, 광학적, 화학적 등의 자극에 의해 그 성질이 변할 수 있는 물질이나 시야각에 따라 색상이 변할 수 있는 물질 등 특정한 외부 자극에 대하여 일정한 변화를 나타낼 수 있는 물질들이 보안 요소로서 적합하다.
예를 들어, 인쇄에 사용하는 잉크에 다층으로 형성되고 간섭색에 의해 다양한 색상이 나타나는 박편이나, 외부 자계에 의해 자성 특성이 변하는 자성체를 포함시켜 위조를 방지할 수 있다. 또는 한국 공개특허 제10-2017-0012353호와 같이 특정 구조체를 형성하여 위조를 방지하는 방법도 알려져 있다.
그러나, 다양한 위조 방지 요소나 위조 방지 방법이 존재하더라도 완벽한 위조 방지를 보장하기에는 어려움이 있어 지속적인 위조 방지 요소 및 방법에 대한 연구가 필요하다.
한국 공개특허 제10-2017-0012353호
본 발명은 조성이 동일하나 서로 다른 자성 특성을 가지는 자성체를 포함하고 특정 다층 코팅 층이 형성된 자성입자를 이용하여 물품의 위조 및 변조를 방지할 수 있는 보안성이 우수한 위조 방지 방법 및 위조 방지를 위한 보안용 잉크를 제공하고자 한다.
본 발명은 인쇄 대상 표면의 제1 영역에 자성체로 경자성체가 포함된 제1 자성입자를 포함하는 제1 잉크를 도포하는 단계 및 인쇄 대상 표면의 제2 영역에 자성체로 연자성체가 포함된 제2 자성입자를 포함하는 제2 잉크를 도포하는 단계를 포함하고, 경자성체 및 연자성체의 조성이 동일한 위조 방지 방법을 제공한다.
본 발명은 경자성체가 포함된 제1 자성입자를 포함하는 제1 잉크 및 연자성체가 포함된 제2 자성입자를 포함하는 제2 잉크를 포함하고, 경자성체 및 연자성체의 조성이 동일하고, 제1 잉크 및 제2 잉크가 서로 다른 용기에 담긴 잉크 세트를 제공한다.
본 발명의 위조 방지 방법 및 보안 잉크는 자성 특성이 서로 다른 동일한 조성의 자성체를 이용하여 조성 분석으로는 물품의 진위 여부를 알 수 없고, 자성 특성의 정밀한 측정을 통해 진위 판별이 가능하다.
도 1은 본 발명의 위조 방지 방법을 지폐에 적용한 일 예를 보여준다.
이하에서 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어는 따로 정의하지 않는 경우 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 내용으로 해석되어야 할 것이다. 본 명세서의 도면 및 실시예는 통상의 기술자가 본 발명을 쉽게 이해하고 실시하기 위한 것으로 도면 및 실시예에서 발명의 요지를 흐릴 수 있는 내용은 생략될 수 있으며, 본 발명이 도면 및 실시예로 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 위조를 방지할 수 있는 위조 방지 방법과 보안 잉크에 관한 발명이다.
본 발명의 위조 방지 방법은 인쇄 대상 표면의 제1 영역에 자성체로 경자성체가 포함된 제1 자성입자를 포함하는 제1 잉크를 도포하는 단계 및 인쇄 대상 표면의 제2 영역에 자성체로 연자성체가 포함된 제2 자성입자를 포함하는 제2 잉크를 도포하는 단계를 포함하고, 경자성체 및 연자성체의 조성이 동일한 위조 방지 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 인쇄 대상은 바람직하게는 유가 증권으로 지폐, 수표, 채권을 포함하며, 인쇄가 가능하고 가치를 가지는 물품 전반을 포함할 수 있다.
본 발명에서 제1 영역과 제2 영역은 복수의 인쇄 영역에서 둘 이상의 영역을구분하기 위한 표현으로, 제1 영역과 제2 영역은 완전히 다른 영역으로 구분될 수 있으나, 일부 영역이 겹쳐질 수 있다. 제1 영역 및 제2 영역에 추가로 제3 영역, 제4 영역 등이 필요에 따라 더 포함될 수 있다.
본 발명에서 제1 자성입자 및 제2 자성입자는 복수의 자성입자에서 서로 다른 둘 이상의 자성입자를 구분하기 위한 표현으로 제1 자성입자 및 제2 자성입자 각각은 서로 다른 자성체를 포함할 수 있다. 제1 자성입자가 연자성체를 포함하는 경우 제2 자성입자는 경자성체를 포함하고, 제1 자성입자가 경자성체를 포함하는 경우 제2 자성입자는 연자성체를 포함할 수 있다.
본 발명에서 제1 잉크 및 제2 잉크는 서로 다른 자성입자를 가지는 복수의 잉크를 구분하기 위한 표현으로, 제1 잉크와 제2 잉크는 서로 다른 영역에 적용(도포) 될 수 있다.
본 발명에서 제1 자성입자 및 제2 자성입자에 포함된 경자성체 및 연자성체 각각은 조성이 서로 동일하나, 자성 특성이 서로 상이하다. 경자성체는 자화시키기 어려우나 한번 자화되면 탈자화가 어려운 자성체이고, 연자성체는 쉽게 자화될 수 있으나 외부 자기장의 소멸에 의해 자화 특성이 쉽게 소멸되는 자성체를 의미할 수 있다. 본 발명에서 경자성체와 연자성체는 서로 상대적인 표현으로 사용될 수 있다.
본 발명에서 경자성체가 포함된 제1 자성입자는 포화자화가 연자성체를 포함한 제2 자성입자보다 작으나, 잔류자화는 제2 자성입자보다 클 수 있다. 또한 경자성체를 포함한 제1 자성입자는 연자성체를 포함한 제2 자성입자보다 보자력이 클 수 있다. 이러한 제1 자성입자와 제2 자성입자의 자성 특성의 차이에 의해 인쇄 대상 표면의 제1 영역 및 제2 영역에서 자성 특성을 측정하여 물품의 진위 여부를 판별할 수 있다. 제1 자성입자와 제2 자성입자는 서로 상이한 자성 성질을 가지는 자성체를 포함하고 있으나, 자성체를 이루는 조성이 동일하기 때문에 원소분석법과 같은 조성 분석을 통해서는 진위 여부를 전혀 알 수 없다.
본 발명에서 제1 자성입자 및 제2 자성입자에 포함된 경자성체 및 연자성체 각각은 조성이 서로 동일하나, 자성 특성이 서로 상이하다. 경자성체는 자화시키기 어려우나 한번 자화되면 탈자화가 어려운 자성체이고, 연자성체는 쉽게 자화될 수 있으나 외부 자기장의 소멸에 의해 자화 특성이 쉽게 소멸되는 자성체를 의미할 수 있다. 본 발명에서 경자성체와 연자성체는 서로 상대적인 표현으로 사용될 수 있다.
본 발명에서 경자성체가 포함된 제1 자성입자는 포화자화가 연자성체를 포함한 제2 자성입자보다 작으나, 잔류자화는 제2 자성입자보다 클 수 있다. 또한 경자성체를 포함한 제1 자성입자는 연자성체를 포함한 제2 자성입자보다 보자력이 클 수 있다. 이러한 제1 자성입자와 제2 자성입자의 자성 특성의 차이에 의해 인쇄 대상 표면의 제1 영역 및 제2 영역에서 자성 특성을 측정하여 물품의 진위 여부를 판별할 수 있다. 제1 자성입자와 제2 자성입자는 서로 상이한 자성 성질을 가지는 자성체를 포함하고 있으나, 자성체를 이루는 조성이 동일하기 때문에 원소분석법과 같은 조성 분석을 통해서는 진위 여부를 전혀 알 수 없다.
본 발명에서 열처리는 800℃ 이하의 온도, 바람직하게는 600 내지 800℃, 보다 바람직하게는 650 내지 800℃에서 수행될 수 있다. 열처리의 온도가 800℃를 초과하게 되면 대부분의 자성체의 보자력 및 자화밀도(포화/잔류 자화밀도)가 급격히 증가하고 보자력 및 자화밀도의 변화를 세밀하게 제어하기 어려워 본 발명이 속하는 분야에서 일반적으로 경자성체로 인식되는 자성체가 대부분 제조된다. 제1 자성입자의 경자성체는 제2 자성입자의 연자성체보다 더 높은 온도로 열처리 하여 제조하는데, 열처리 과정에서 연자성체를 제조하기 위한 온도보다 50℃ 이상 더 높은 온도를 유지하여 열처리하여야 본 발명에서 목적하는 자성 기준에 의해 구분되는 경자성체 및 연자성체를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 경자성체를 포함한 제1 자성입자와 연자성체를 포함한 제2 자성입자의 자성 특성인 포화자화, 잔류자화 및 보자력이 서로 상이하고 경자성체와 연자성체가 상이한 자성 특성이 일정한 경향을 나타낼 수 있다. 이러한 제1 자성입자 및 제2 자성입자의 상이한 자성 특성을 이용하여, 제1 자성입자 및 제2 자성입자를 각각 포함하는 서로 다른 제1 잉크 및 제2 잉크를 제조하고 제1 잉크 및 제2 잉크를 인쇄 대상의 표면에서 서로 다른 영역에 인쇄하여 보안 효과를 가지는 물품을 제조할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 잉크로 인쇄된 제1 영역과 제2 잉크로 인쇄된 제2 영역은 동일한 조성을 가지는 자성체를 포함하고 있어 잉크의 성분 분석을 통해서는 차이를 알 수 없으나, 외부 자기장의 인가 및 소멸에 의해 제1 영역 및 제2 영역에서 나타나는 자성 특성(포화자화, 잔류자화, 보자력 등)의 차이를 통해 물품의 진위 여부를 확인할 수 있다. 본 발명의 경자성체와 연자성체는 서로 자성 특성의 차이가 매우 적어 정밀한 기계를 통해서만 진위 여부를 판별할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 잉크 및 제2 잉크가 적용된 제1 영역 및 제2 영역의 자성 특성을 측정하고, 제1 영역 및 제2 영역 각각에 동시에 동일한 세기의 자기장을 인가한 후 자성 특성을 측정하고, 자기장을 소멸시킨 후 자성 특성을 측정한 후 자기장 인가 전, 자기장 인가 중, 자기장 소멸 후 각각에서 측정한 자성 특성의 정량적 수치 및 자성 특성의 정량적 변화 정도를 통해 진위 여부를 판별할 수 있다. 자기장을 인가하는 시간의 변화에 따른 자성 특성 측정이나, 자기장 소멸 후 자성 특성을 측정하기까지 방치된 시간의 변화 등에 따라서도 서로 다른 영역에서 발생하는 자성 특성의 변화가 달라질 수 있어, 시간을 하나의 추가적인 변수로 활용하여 보다 정밀한 위조 방지 방법이 가능할 수 있다.
본 발명에서 잉크는 자성입자와 함께 착색제, 바니시, 용제, 분산제 및 체질 안료(충진제)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 성분을 혼합하여 제조할 수 있다.
착색제는 잉크 제조시 사용하는 색을 나타내는 안료를 포함할 수 있고, 잉크 전체 조성물에 대하여 5 내지 15 중량%, 바람직하게는 8 내지 12 중량%, 보다 바람직하게는 7 내지 12 중량%를 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
바니시(varnish)는 잉크의 접착성을 높이고 자성입자를 외부 자극으로부터 보호할 수 있다. 바니시는 알키드바니시, 알키드레진 바니시, 요소레진바니시, 페놀레진 바니시, 멜라민레진 바니시, 폴리우레탄레진 바니시 및 요소수지 바니시로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이나, 이들 군에서 선택되는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 바니시의 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다. 바니시의 혼합량은 잉크 전체 조성물 대비 10 내지 30 중량% 바람직하게는 15 내지 25 중량%를 사용할 수 있다.
용제는 디에틸글리콜 모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노메틸에테르 등의 글리콜에테르계 용제와 탄화수소계 용제를 혼합하여 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 용제는 잉크 조성물 전체 조성물에 대하여 5 내지 10 중량% 바람직하게는 3 내지 7 중량%, 보다 바람직하게는 2 내지 5 중량%를 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 체질안료는 이산화규소, 탈크, 황산바륨 또는 탄산칼슘 등을 사용할 수 있으며 특별히 제한되는 것은 아니다. 잉크 전체 조성물 대비 20 내지 30중량 %, 바람직하게는 20 내지 25 중량%이나 이에 제한되는 것은 아니다.
추가적으로 잉크 제조시 왁스, 지방산, 수분흡착제 등을 더 사용할 수 있다.
본 발명에서 제1 영역과 제2 영역의 자성 특성은 자기화된 전자석이 포함된자기 저항계(Magnetoresistance) 센서를 이용하여 측정하는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 자성입자에 포함된 자성체는 Fe, Cu, Al, Ni, Co, Nb, Nd, Si, B, Cr 및 Sm으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 자성체 일 수 있다. 보다 바람직한 자성체로는 AlNiCo, FeCrCo 또는 Cunife일 수 있다.
본 발명의 자성체 제조방법은 수계 아토마이징법을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.
자성체의 원료를 불활성 분위기에서 용융 및 응고시켜 잉곳을 제조하고, 잉곳을 불활성 분위기에서 용융시키고 물 및 산화방지제를 포함하는 냉각 매체를 이용한 분무(atomization)에 의해 미립자를 제조한 후, 제조한 미립자를 열처리하고 열처리한 미립자를 기류 분급하여 자성체를 제조할 수 있다.
산화방지제로 환원성 유기용매, 환원성 유기화합물 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 산화방지제로 우레아를 포함하는 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 환원성 유기용매로는 알칸올아민을 포함하는 것이 바람직하다.
냉각 매체의 경우 물 100중량부를 기준으로 10 내지 100 중량부의 우레아를 포함하는 것이 바람직하며, 냉각 매체를 분사압 500 내지 1000bar의 조건으로 조절하여야 입도 분포가 일정하고 잉크 제조에 적합한 크기의 자성체를 제조할 수 있다.
미립자의 열처리 단계에서 열처리 온도를 조절하여 자성체를 연자성체 및 경자성체로 구분할 수 있다. 열처리 온도는 800℃ 이하의 온도, 바람직하게는 600 내지 800℃, 보다 바람직하게는 650 내지 800℃에서 수행될 수 있다. 열처리 과정에서 연자성체를 제조하기 위한 온도보다 50℃ 보다 더 높은 온도(온도차가 50℃ 초과)를 유지하여 열처리하여야 본 발명에서 목적하는 자성 기준에 의해 구분되는 경자성체 및 연자성체를 제조할 수 있다.
열처리 후 입도를 선별하여 이 후 제조 공정을 수행할 수 있다. 자성체의 재료로는 제조 대상인 자성체에 따라 적절하게 선택할 수 있고, 예를 들어 Fe, Cu, Al, Ni, Co, Nb, Nd, Si, B, Cr 및 Sm로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재료를 선택하여 자성체를 제조할 수 있다. 보다 구체적으로 AlNiCo 제조시 자성 기재의 원료로 Al, Ni 및 Co를 사용하거나, FeCrCo 제조시 Fe, Cr 및 Co를 사용하거나 CuNiFe 제조시 Cu, Ni 및 Fe를 사용할 수 있다.
본 발명의 자성체는 바람직하게는 구형이고, 반사율 향상을 위해서 판상형일 수 있으나 구형인 경우에도 우수한 반사율을 가질 수 있다.
본 발명에서 자성체의 크기는 0.4 내지 20㎛, 0.5 내지 15㎛, 0.5 내지 10㎛일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는 자성체의 입도 분포 기준으로 D90이 6 내지 15㎛, 7 내지 15㎛, 8 내지 15㎛의 자성체 일 수 있다. 자성체에 추가로 다층 코팅 층을 형성하는 경우를 대비하여 다층 코팅 층의 두께와 잉크 제조에 사용시 인쇄에 용이하게 적용하기 위한 크기를 고려할 때 15㎛이하의 자성체가 바람직할 수 있다.
본 발명은 위조 방지 방법에 사용할 수 있는 잉크 세트를 제공할 수 있다.
본 발명의 잉크 세트는 경자성체가 포함된 제1 자성입자를 포함하는 제1 잉크 및 연자성체가 포함된 제2 자성입자를 포함하는 제2 잉크를 포함하고, 경자성체 및 연자성체의 조성이 동일하며, 제1 잉크 및 제2 잉크가 서로 다른 용기에 담겨진 잉크 세트일 수 있다.
잉크 세트의 제1 잉크와 제2 잉크를 각각 인쇄 대상 물품의 서로 다른 영역에 도포하여 본 발명에서 목적하는 위조 방지 방법을 수행할 수 있다.
AlNiCo 자성체를 이용한 자성입자 및 잉크의 제조
아래 [표 1]의 조성에 따라 원료 분말(알루미늄 분말, 니켈 분말, 코발트 분말, 티타늄 분말, 구리 분말 및 철 분말, 원료 분말의 순도 ≥ 99.9%) 혼합하고 불활성 분위기에서 용해한 후 응고시켜 잉곳을 제조하였다.
원소 Al Ni Co Ti Cu Fe
함량
(중량%)		 6 15 22 4 3 잔부
제조한 잉곳 1kg을 고주파 발생기에 의해 가열되고 불활성 분위기 하에 놓인 도가니에 넣은 후 온도를 1600℃로 유지하여 AlNiCo계 용탕을 형성하였다. 미립자화를 위해, 용탕은 진공 분무 컨파인먼트(vacuum atomization confinement)에 주입되었으며, 25중량%로 우레아가 용해된 우레아 수용액인 냉각 매체는 환상의 분사노즐을 통하여 600 bar로 분무되었다.
제조된 미립자는 아르곤 가스 분위기하에서 각각 690℃(연자성체 1), 750℃(경자성체 1), 800℃(경자성체 2)에서 1시간 동안 열처리되었다.
열처리 후 수득된 입자를 7500rpm의 회전 속도 및 공기 주입량 2.8m3/분의 조건하 사이클론 방식으로 기류 분급하여 D50이 8.2㎛(연자성체 1), 8.0㎛(경자성체 1), 8.1㎛(경자성체 2)이며, D90이 14.0㎛(연자성체 1), 14.1㎛(경자성체 1), 14.3㎛(경자성체 2)인 코어 입자를 수득하였다. 이후 기류 분급에 의해 수득된 코어 입자를 에탄올로 2회 세척한 후, 60℃ 에서 건조하였다.
수득된 코어 입자에서 랜덤하게 약 1g을 샘플링 한 후, 입자 단면의 중심 영역을 EDS(Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy, FEI company, Magellan400)로 원소 분석(10kV, 100sec)하였으며, 50개의 입자 각각에 대해 원소 분석을 수행하였고, 원소별 평균 조성 및 조성의 표준 편차를 산출하여 목적하는 동일한 조성의 자성체가 제조된 것을 확인하였다.
자성체의 보자력, 포화 자화(Ms), 잔류 자화(Mr)은 VSM(vibrating sample magnetometer, Lakeshore,7400 series)을 이용하여 측정하였다([표 2]).
포화자화(emu/g) 잔류자화(emu/g) 보자력(kA/m)
경자성체 1 120.39 10.02 17.02
경자성체 2 122.74 19.24 35.78
연자성체 1 131.01 3.98 5.97
제조한 경자성체(경자성체 1 또는 경자성체 2) 및 연자성체를 하기 [표 3]과 같이 동일한 잉크 조성이 되도록 하여 제1 잉크(경자성체 포함) 및 제2 잉크(연자성체 포함)를 제조하였다.
잉크조성 중량%
제 1 바니시
(건설화학, KR-KU)		 18
제 2 바니시
(건설화학, KR-KA)		 14
충진제 5
체질안료
(동호칼슘, TL-2000)		 34
자성체 10
혼합왁스
(Micro Powders, Polyfluo 540XF)		 8
지방족 탄화수소
(SK chemicals, YK-D130)		 2
용제
(디에틸렌글리콜 모노부틸에테르)		 2
계면활성제
(한농화성, Koremul-263Na)		 5
건조제 2
합계 100
이상의 제조방법으로 제조한 경자성체 1, 경자성체 2 및 연자성체로 제1 잉크 및 제2 잉크를 제조한 후, 용지 표면의 서로 다른 영역에 도포하였다. 경자성체를 포함한 제1 잉크 및 연자성체를 포함한 제2 잉크를 도포한 영역의 자성 특성 측정 결과, 제1 영역에서의 포화자화가 제2 영역보다 작게 측정되었고, 제1 영역에서의 잔류자화 및 보자력이 제2 영역보다 크게 측정되었다.
반면, 경자성체 1로 제조한 잉크 및 경자성체 2로 제조한 잉크를 서로 다른 영역에 도포한 후 측정한 자성 특성은 항상 경자성체 2를 포함한 잉크를 도포한 영역에서 크게 측정되었다.
100 : 위조 방지 방법이 적용된 유가증권
110 : 유가 증권
120 : 경자성체가 포함된 제1 자성입자를 포함하는 제1 잉크가 적용된 제1 영역
130 : 연자성체가 포함된 제2 자성입자를 포함하는 제2 잉크가 적용된 제2 영역

Claims (5)

  1. 인쇄 대상 표면의 제1 영역에 자성체로 경자성체가 포함된 제1 자성입자를 포함하는 제1 잉크를 도포하는 단계; 및
    인쇄 대상 표면의 제2 영역에 자성체로 연자성체가 포함된 제2 자성입자를 포함하는 제2 잉크를 도포하는 단계; 를 포함하며,
    상기 경자성체 및 연자성체의 조성이 동일하고,
    상기 제1영역 및 제2영역에 동시에 동일한 세기의 자기장을 인가하여 자기장 인가 전, 자기장 인가 중, 자기장 소멸 후 각각에서 측정한 자성특성의 시간에 따른 정량적 변화 정도를 통해 진위 여부를 판별하는 위조 방지 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 자성입자의 포화자화가 제2 자성입자보다 작고, 잔류자화가 제2 자성입자보다 큰 위조 방지 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 자성입자의 보자력이 제2 자성입자보다 큰 위조 방지 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 자성입자의 경자성체는 제2 자성입자의 연자성체와 동일한 자성체로부터 800℃ 이하의 열처리에 의해 제조되고,
    경자성체는 상기 열처리 과정에서 연자성체에 대한 열처리 보다 50℃ 이상 더 높은 온도로 열처리된 경자성체인 위조 방지 방법.
  5. 삭제
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