KR101985502B1 - 표시 장치, 표시 장치의 구동 제어 장치, 및 그 구동 제어 방법 - Google Patents

표시 장치, 표시 장치의 구동 제어 장치, 및 그 구동 제어 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표시 장치, 표시 장치의 구동 제어 장치, 및 그 구동 제어 방법에 관한 것으로서, 구체적으로 표시 장치는 데이터 신호에 대응하는 구동 전류에 따라 발광하는 발광 소자를 포함하는 복수의 화소로 구성되는 표시부, 상기 복수의 화소에 연결된 복수의 주사선을 통해 대응하는 주사 신호를 전달하는 주사 구동부, 상기 복수의 화소에 연결된 복수의 데이터선을 통해 대응하는 상기 데이터 신호를 전달하는 데이터 구동부, 상기 복수의 화소에 연결된 전원 배선을 통하여 상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급부, 및 상기 전원 배선에 연결되어 상기 전원 전압 공급부에서 출력하는 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값을 취득하고, 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차를 보상하는 구동 제어부를 포함한다.

Description

표시 장치, 표시 장치의 구동 제어 장치, 및 그 구동 제어 방법{DISPLAY DEVICE, CONTROL DEVICE FOR DRIVING THE DISPLAY DEVICE, AND DRIVE CONTROL METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치, 표시 장치의 구동 제어 장치, 및 그 구동 제어 방법에 관한 것으로서, 유기 발광 소자의 전압 특성 변화에 따라 보상된 영상을 구현하는 표시 장치의 구동 제어 장치와 구동 제어 방법, 및 이를 이용한 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 표시 장치의 제조 공정에서 화질 향상을 위한 감마 전압 설정과 감마 전압 설정에 따른 영상 데이터 신호에 대한 휘도 보정 과정은 필수적이다.
감마 전압 설정 과정은 각 계조에 따른 휘도가 2.2 감마 곡선이 되도록 계조별 감마 전압을 설정하는 모듈 단위의 과정이다. 일반적으로 2.2 감마 곡선이 사람의 눈에 최적으로 인식되는 휘도 특성을 가진다.
감마 전압의 설정 과정을 통해 결정된 감마 전압을 기준으로 입력 데이터에 대한 휘도 보정 과정이 진행된다.
감마 전압의 설정을 위해 표시 패널에 시험 장치를 연결하고, 시험 장치의 DCDC 컨버터를 통해 기준이 되는 구동 전원 전압(ELVDD)을 표시 패널에 공급한다. 그래서 각 계조에 따른 휘도가 2.2 감마 곡선이 되도록 모든 계조에 대한 감마 전압을 설정한다.
그리고, 감마 전압을 설정하는 표시 장치의 모듈 공정 이후에 완제품 상태에서 표시 장치에 구비된 DCDC 컨버터를 통하여 구동 전압을 표시 패널에 공급한다.
이러한 일련의 표시 장치의 제작 과정을 거치면서 DCDC 컨버터가 달라지고, 구동 전압의 공급 환경에 차이가 생김으로 인해, 감마 전압 설정 과정에서 사용된 구동 전원 전압의 출력과 완제품인 표시 장치의 구동 전원 전압의 실제 출력 간에 편차(variation)가 발생할 수 있다. 또한 감마 전압 설정 상항의 연결 저항과 실제 표시 장치에서 사용되는 연결 저항이 서로 다르기 때문에 구동 전원 전압의 출력이 표시 장치의 제작 단계와 실제 완제품의 활용 단계에서 차이가 발생할 수 있다.
이러한 구동 전원 전압간의 편차(variation)에 의하여 표시 장치의 화소 각각의 발광 특성 차이가 발생하게 되어 각 화소에 대응하는 휘도 및 색좌표 등이 변하게 되는 문제가 있다.
본 발명의 실시 예를 통해 해결하려는 과제는, 표시 장치의 제작 공정의 시험 단계에서 공급되었던 구동 전원 전압 레벨과 실제 완제품의 표시 장치에서 공급되는 구동 전원 전압 레벨의 차이에 의한 각 화소의 발광특성(휘도, 색좌표 등) 차이를 보상하기 위한 구동 제어 장치와 구동 제어 방법, 이를 이용하는 표시 장치를 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 실시 예를 통한 해결 과제는, 환경이나 상황에 따라 표시 패널의 부하가 달라짐에 기인한 구동 전원 전압의 변화량을 최소화하도록 표시 장치의 구동을 제어함으로써 표시 장치의 수율 개선 및 표시 품질을 개선하는 데 있다.
특히, 스마트 폰, 테블릿 PC, 대형 티비 등과 같이 표시 패널의 사이즈가 대형화됨에 따른 전류의 증가로 인해 구동 전원 전압의 변화량이 증가될 수 있는데, 본 발명은 이로 인한 화질 불균일과 휘도 보상의 문제를 해결하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치는 데이터 신호에 대응하는 구동 전류에 따라 발광하는 발광 소자를 포함하는 복수의 화소로 구성되는 표시부, 상기 복수의 화소에 연결된 복수의 주사선을 통해 대응하는 주사 신호를 전달하는 주사 구동부, 상기 복수의 화소에 연결된 복수의 데이터선을 통해 대응하는 상기 데이터 신호를 전달하는 데이터 구동부, 상기 복수의 화소에 연결된 전원 배선을 통하여 상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급부, 및 상기 전원 배선에 연결되어 상기 전원 전압 공급부에서 출력하는 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값을 취득하고, 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차를 보상하는 구동 제어부를 포함한다.
본 발명의 일 실시 예로서 구동 제어부는, 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 상기 데이터 구동부로 상기 데이터 신호에 따른 계조 전압을 형성하기 위한 기준 감마 전압을 생성하여 전달할 수 있다.
이때 상기 기준 감마 전압은 상기 전원 전압 공급부에서 출력하는 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값에 상기 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 차감한 전압값일 수 있다.
실시 예로서 구동 제어부는, 복수의 저항이 포함된 레지스터 및 소정의 전류를 싱크하는 전류 싱크부를 포함할 수 있다. 상기 실제 출력 전압값을 상기 기준 감마 전압으로 출력한다.
다른 실시 예로서 구동 제어부는, 복수의 저항이 연결된 전압 생성부, 상기 전압 생성부에서 분배된 전압을 입력받고 소정의 제1 전압을 출력하는 디코더, 및 상기 실제 출력 전압값과 상기 제1 전압의 차등 전압을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 기준전압 출력부를 포함할 수 있다.
이때 상기 제1 전압은 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압일 수 있다.
다른 실시 예로서 구동 제어부는, 상기 실제 출력 전압값과 외부 영상 신호에 대응하는 영상 데이터 신호의 디지털 값과 연산하고, 상기 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차가 보상된 보상 데이터 신호를 생성하여 상기 데이터 구동부에 전달할 수 있다.
이때 상기 구동 제어부는 신호 변환부 및 연산부를 포함하고, 상기 신호 변환부는 상기 실제 출력 전압값의 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하는 것을 특징으로 한다.
상기 보상 데이터 신호는, 상기 구동 제어부에 입력된 영상 데이터 신호의 디지털 값에서 상기 실제 출력 전압값에 포함된 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차만큼 차감된 값일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 구동 제어 장치는 발광 소자, 상기 발광 소자의 일단에 연결되어 데이터 선으로부터 전달되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 상기 발광 소자에 전달하는 구동 트랜지스터를 포함하는 복수의 화소를 구동한다.
이때 상기 구동 제어 장치는, 상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급 장치에서 출력하는 실제 출력 전압값을 취득하는 연결단자, 및 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차를 보상하는 보상 수단을 포함할 수 있다.
일 실시 예로서 상기 구동 제어 장치의 보상 수단은, 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 상기 복수의 화소 각각에 전달되는 상기 데이터 신호에 따른 계조 전압을 형성하기 위한 기준 감마 전압을 생성하여 전달하는 수단일 수 있다.
다른 실시 예로서 구동 제어 장치의 보상 수단은, 복수의 저항이 포함된 레지스터 및 소정의 전류를 싱크하는 전류 싱크부를 포함하고, 상기 실제 출력 전압값을 상기 기준 감마 전압으로 출력할 수 있다.
이때 상기 구동 제어 장치의 보상 수단은, 복수의 저항이 연결된 전압 생성부, 상기 전압 생성부에서 분배된 전압을 입력받고 소정의 제1 전압을 출력하는 디코더, 및 상기 실제 출력 전압값과 상기 제1 전압의 차등 전압을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 기준전압 출력부를 포함할 수 있다.
상기 전압 생성부는 참조전압과 접지전압 사이에 직렬로 연결되는 상기 복수의 저항을 포함할 수 있다. 상기 전압 생성부는 상기 제1 전압을 기준한 소정의 전압 범위 내에서 복수의 분배 전압이 생성되도록 상기 참조전압, 상기 복수의 저항 개수, 및 저항값을 설정할 수 있다.
상기 기준전압 출력부는 상기 실제 출력 전압값과 상기 제1 전압의 차등 전압을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 차동 증폭기를 포함할 수 있다.
다른 실시 예로서 구동 제어 장치의 보상 수단은, 상기 실제 출력 전압값과 외부 영상 신호에 대응하는 영상 데이터 신호의 디지털 값과 연산하고, 상기 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차가 보상된 보상 데이터 신호를 생성하여 상기 복수의 화소 각각에 전달하는 수단이다.
이때 보상 수단은 상기 실제 출력 전압값의 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하는 신호 변환부, 및 상기 디지털 신호로 변환된 실제 출력 전압값과 상기 영상 데이터 신호의 디지털 값을 연산하는 연산부를 포함할 수 있다.
그리고 상기 연산부는 상기 영상 데이터 신호의 디지털 값에서 상기 디지털 신호로 변환된 실제 출력 전압값에 포함된 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차만큼 차감할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 구동 제어 방법은 발광 소자, 상기 발광 소자의 일단에 연결되어 데이터 선으로부터 전달되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 상기 발광 소자에 전달하는 구동 트랜지스터를 포함하는 복수의 화소를 구동하는 구동 제어 방법으로서, 상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급 장치에서 출력하는 실제 출력 전압값을 취득하는 단계, 및 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차를 보상하는 단계를 포함한다. 이때 상기 보상 단계는 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 상기 복수의 화소 각각에 전달되는 상기 데이터 신호에 따른 계조 전압을 형성하기 위한 기준 감마 전압을 생성하여 전달하는 단계일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 구동 제어 방법은 발광 소자, 상기 발광 소자의 일단에 연결되어 데이터 선으로부터 전달되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 상기 발광 소자에 전달하는 구동 트랜지스터를 포함하는 복수의 화소를 구동하는 구동 제어 방법으로서, 상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급 장치에서 출력하는 실제 출력 전압값을 취득하는 단계, 및 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차를 보상하는 단계를 포함할 수 있다. 이때 상기 보상 단계는, 상기 실제 출력 전압값의 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하는 단계, 상기 디지털 신호로 변환된 실제 출력 전압값과 외부 영상 신호에 대응하는 영상 데이터 신호의 디지털 값을 연산하는 단계, 및 상기 연산의 결과값으로 상기 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차가 보상된 보상 데이터 신호를 생성하여 상기 복수의 화소 각각에 전달하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 제작 공정과 제품 완성 후의 표시 장치에서 달라지는 구동 전원 전압의 출력 편차로 인한 표시 소자의 발광 특성(휘도, 색좌표 등) 변화를 방지할 수 있다.
또한 본 발명은 DCDC 컨버터의 실장 시 발생되거나 다른 환경이나 상황에서 기인하는 구동 전원 전압의 출력 편차(variation) 하에서도, 표시 패널 전반에 걸쳐 동일한 화소의 발광 특성을 유지하여 고화질 화면을 구현할 수 있다.
이로 인해 표시 장치의 제작 시 디자인 자유도를 높일 수 있고, 온 픽셀율(On pixel ratio)에 따른 유기 발광 소자의 로드 변화에 의한 구동 전원 전압의 출력 변화에 대해서도 전 계조 영역에서의 휘도 정확도를 구현할 수 있으며, 나아가서 표시 장치의 수율 개선과 OLED의 품위를 높일 수 있다.
대형화되는 추세의 표시 장치에서 전류의 증가로 인한 구동 전원 전압의 변화량을 보상하여 표시 품질을 개선하는 구동 제어 장치와 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 개략적인 구성을 나타낸 블록도.
도 2는 도 1의 실시 예에 따른 표시 장치의 표시부에 포함된 화소 구조의 일례를 나타낸 회로도.
도 3은 종래 표시 장치의 제조 단계와 완성 후 단계에서 각각 공급되는 구동 전원 전압의 출력 편차에 따른 화소의 구동 트랜지스터의 드레인-소스 간 전압(Vds)과 구동 전류(IEL)의 관계 곡선.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 구동 제어 방법에 따라 구동 전원 전압의 출력 편차가 보상된 화소의 구동 트랜지스터의 드레인-소스 간 전압(Vds)과 구동 전류(IEL) 관계 곡선.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 구동 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 표시 장치의 구동 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 7은 본 발명의 또다른 일 실시 예에 따른 표시 장치의 구동 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 개략적인 구성을 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치는 복수의 화소(70)을 포함하는 표시부(10), 주사 구동부(20), 데이터 구동부(30), 신호 제어부(40), 전원 전압 공급부(50), 및 구동 제어 장치(60)를 포함한다.
표시부(10)는 복수의 주사선(S1~Sn) 중 대응하는 주사선, 복수의 데이터선(D1~Dm) 중 대응하는 데이터선에 연결된 화소(70)를 복수 개 포함하는 표시 패널이다. 상기 복수의 화소 각각은 해당 화소에 전달되는 영상 데이터 신호에 대응하여 영상을 표시한다.
표시부(10)에 포함된 복수의 화소 각각은 복수의 주사선(S1~Sn) 및 복수의 데이터선(D1~Dm)에 연결되어 대략 행렬의 형태로 배열된다. 복수의 주사선(S1~Sn)은 대략 행 방향으로 연장되어 서로가 거의 평행하다. 복수의 데이터선(D1~Dm)은 대략 열 방향으로 연장되어 서로가 거의 평행하다. 표시부(10)의 복수의 화소 각각은 전원 전압 공급부(50)로부터 구동 전원 전압을 공급받는데, 제1 구동전압(ELVDD) 및 제2 구동전압(ELVSS)을 공급받는다.
주사 구동부(20)는 복수의 주사선(S1~Sn)을 통해 표시부(10)에 연결된다. 주사 구동부(20)는 주사 제어 신호(CONT2)에 따라 표시부(10)의 각 화소를 활성화시킬 수 있는 복수의 주사 신호를 생성하여 복수의 주사선(S1~Sn) 중 대응하는 주사선에 전달한다.
주사 제어 신호(CONT2)는 신호 제어부(40)에서 생성하여 전달되는 주사 구동부(20)의 동작 제어 신호이다. 주사 제어 신호(CONT2)는 주사 시작 신호(SSP), 클록 신호(CLK) 등을 포함할 수 있다. 주사 시작 신호(SSP)는 한 프레임의 영상을 표시하기 위한 첫 번째 주사 신호를 발생시키는 신호이다. 클록 신호(CLK)는 복수의 주사선(S1~Sn)에 순차적으로 주사 신호를 인가시키기 위한 동기 신호이다.
데이터 구동부(30)는 복수의 데이터선(D1~Dm)을 통해 표시부(10)의 각 화소와 연결된다. 데이터 구동부(30)는 영상 데이터 신호(DATA)를 전달받아 데이터 제어 신호(CONT1)에 따라서 복수의 데이터선(D1~Dm) 중 대응하는 데이터선에 전달한다.
데이터 제어 신호(CONT1)는 신호 제어부(40)에서 생성하여 전달되는 데이터 구동부(30) 의 동작 제어 신호이다.
데이터 구동부(30)는 구동 제어 장치(60)에서 보상된 감마 전압에 따라서 영상 데이터 신호(DATA)에 따른 계조 전압을 선택하여 데이터 신호로서 복수의 복수의 데이터선(D1~Dm)에 전달한다.
신호 제어부(40)는 외부로부터 입력되는 영상 신호(DATA1) 및 이의 표시를 제어하는 입력 제어 신호를 수신한다. 영상 신호(DATA1)는 표시부(10)의 화소 각각의 휘도(luminance) 정보를 담고 있으며 휘도는 정해진 수효, 예를 들어 1024(=210), 256(=28) 또는 64(=26)개의 계조(gray)를 가지고 있다.
한편 신호 제어부(40)에 전달되는 입력 제어 신호의 예로는 수직 동기 신호(Vsync)와 수평 동기 신호(Hsync), 메인 클록(MCLK), 데이터 인에이블 신호(DE) 등이 있다.
신호 제어부(40)는 입력되는 영상 신호(DATA1)와 상기 입력 제어 신호를 기초로 입력 영상 신호(DATA1)를 표시부(10) 및 데이터 구동부(30)의 동작 조건에 맞게 적절히 영상 처리한다. 구체적으로 영상 신호(DATA1)에 대하여 휘도 보상 등의 영상 처리 과정을 거쳐 영상 데이터 신호(DATA2)를 생성하여 출력할 수 있다.
또한 신호 제어부(40)는 주사 구동부(20)의 동작을 제어하는 주사 제어 신호(CONT2)를 주사 구동부(20)에 전달한다. 신호 제어부(40)는 데이터 구동부(30)의 동작을 제어하는 데이터 제어 신호(CONT1)를 생성하고, 상기 영상 처리 과정을 거친 영상 데이터 신호(DATA2)와 함께 데이터 구동부(30)에 전달한다.
전원 전압 공급부(50)는 외부 또는 내부적 저장 장치에 저장된 구동 전원 전압을 표시부(10)의 각 화소의 구동을 위하여 공급한다.
전원 전압 공급부(50)는 표시부(10)의 각 화소에 구동 전원 전압을 공급하는 전원 배선을 통해 각 화소와 전기적으로 연결된다. 상기 구동 전원 전압은 하이 레벨의 제1 전원 전압(ELVDD)와 상기 제1 전원 전압보다 로우 레벨이거나 접지 전위의 제2 전원 전압(ELVSS)일 수 있다.
구동 제어 장치(60)는 상기 전원 전압 공급부(50)에서 표시부(10)로 제1 전원 전압(ELVDD)을 전달하는 전원 배선에 전기적으로 연결된다. 즉, 구동 제어 장치(60)는 전원 전압 공급부(50)에서 연장된 전원 배선과 연결 노드(N)에서 전기적으로 접속한다.
구동 제어 장치(60)는 연결 노드(N)를 통하여 전원 전압 공급부(50)에서 전달되는 제1 전원 전압(ELVDD)의 실제 전압값을 실시간 전달 받을 수 있다.
일반적으로 표시 장치의 제조 공정 중 모듈 단위 공정에서 DCDC 컨버터를 통해 구동 전압을 공급하여 표시 패널의 휘도 보정을 위한 기준 감마 전압값을 설정한다. 기준 감마 전압은 데이터 신호에 대응하는 복수의 감마 전압 중에서 가장 높은 전압으로서, 화소의 구동 트랜지스터가 PMOS인 경우 기준 감마 전압은 유기 발광 소자가 가장 낮은 계조로 발광하도록 하는 전압이다.
이때 DCDC 컨버터는 주로 표시 패널 모듈에 실장되는데, 표시 장치의 제작 완성 이후에 DCDC 컨버터는 표시 장치 내의 전원 전압 공급부(50)에 실장되어 화소를 구동시키는 전원 전압을 전달하게 된다.
그러면 휘도 보정 프로세스 단계에서 공급되었던 전원 전압(ELVDD) 레벨과 표시 장치에 실장된 전원 전압 공급부(50)에서 공급되는 전원 전압(ELVDD) 레벨의 차이가 발생하게 된다. 이러한 구동 전원 전압의 차이는 기준 감마 전압값을 변화시키게 되어 실제 표시 장치의 각 화소가 영상을 표시할 때 휘도나 색좌표 등의 광 특성을 변화시킨다.
이러한 구동 전원 전압의 상황별 편차(variation)에 따른 화소의 광 특성 변화는 도 3의 그래프에 간략히 도시하였다. 도 3은 화소의 구동 트랜지스터의 드레인-소스 간 전압과 구동 전류의 관계 곡선을 나타낸다.
도 3을 참조하면, 표시 장치의 제작 과정의 휘도 보정 단계에서 사용되는 구동 전원 전압과 실제 완제품에서의 영상 구현 단계에서 사용되는 구동 전원 전압의 출력 편차로 인하여 화소의 구동 트랜지스터의 소스 전극에 인가되는 구동 전원 전압이 일정하지 않게 된다. 따라서, 화소의 구동 트랜지스터의 동작 범위가 점선과 같이 변동된다.
화소의 구동 트랜지스터의 게이트-소스 간 전압(Vgs) 차에 대응하여 유기 발광 소자(OLED)에 흐르는 구동 전류(IEL)가 발생하는데, 구동 트랜지스터의 소스 전극에 연결되어 전달되는 구동 전원 전압(ELVDD)의 편차로 인해 구동 트랜지스터의 게이트-소스 간 전압(Vgs)이 달라져서 구동 전류량 역시 변화될 수 있다. 그렇게 되면, 데이터 신호에 따른 정확한 휘도나 색좌표로 발광할 수 없게 된다.
도 1의 구동 제어 장치(60)는 이렇게 화소의 광 특성의 변화에 영향을 미치는 구동 전원 전압의 출력 편차(variation)를 제거할 수 있도록 구동 전원 전압의 출력을 보상한다. 따라서, 제조 공정의 모듈 단위에서의 구동 전원 전압과 완제품의 표시 장치 내에서 전달되는 구동 전원 전압의 출력 편차(variation)를 보상하여 화소의 광특성 편차를 보상할 수 있다.
구동 제어 장치(60)는 완제품인 표시 장치 내에서 실제로 출력되는 구동 전원 전압(ELVDD)의 전압값을 취득하여 본 발명의 일 실시 예에 따라 휘도 보상 단계에서 기준 감마 전압 설정 당시의 구동 전원 전압과의 출력 전압 편차(variation)를 제거할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시 예에 따르면 구동 제어 장치(60)는 영상 데이터 신호(DATA2)를 전달받고, 표시 장치 내에서 실제로 출력되는 구동 전원 전압(ELVDD)의 전압값을 취득하여 기준 감마 전압 설정 당시의 구동 전원 전압과의 출력 전압 편차(variation)만큼 해당 영상 데이터 신호의 디지털 값을 조정할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 구동 제어 장치(60)의 구체적인 구성은 이하 도면에서 후술하도록 한다.
도 2는 도 1의 실시 예에 따른 표시 장치의 표시부에 포함된 화소 구조의 일례를 나타낸 회로도이다. 구체적으로 도 1의 표시부(10)에 포함된 복수의 화소 중 i번째 주사선(Si)과 j번째 데이터선(Dj)이 교차하는 영역에 개시된 화소로서, i번째 주사선(Si)과 j번째 데이터선(Dj)에 연결된 화소(PXij)(70)의 구조를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 화소(70)는 유기 발광 소자로서 유기 발광 다이오드(OLED) 및 유기 발광 다이오드(OLED)를 제어하기 위한 화소 구동 회로를 포함한다. 상기 화소 구동 회로는 구동 트랜지스터(M1), 스위칭 트랜지스터(M2), 및 저장 커패시터(Cst)를 포함한다.
도 2에서는 화소 구조가 2개의 트랜지스터와 1개의 커패시터로 구성되는 것을 대표적으로 도시하였으나, 표시 장치의 화소 회로 구조는 이러한 구조에 제한되지 않고 다양하게 구성될 수 있다.
도 2의 화소(70)에서 구동 트랜지스터(M1)는 스위칭 트랜지스터(M2)의 드레인 전극에 연결되어 있는 게이트 전극, 제1 전원에 연결되어 제1 전원 전압(ELVDD)을 전달받는 소스 전극, 및 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극에 연결되어 있는 드레인 전극을 포함한다.
제1 전원 전압(ELVDD)은 상기 도 1에서 설명한 바와 같이 전원 전압 공급부(50)에 연결된 전원 배선을 통해 구동 트랜지스터(M1)의 소스 전극에 공급된다.
스위칭 트랜지스터(M2)는 주사선(Si)에 연결되어 있는 게이트 전극, 데이터선(Dj)에 연결되어 있는 소스 전극, 및 구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극에 연결되어 있는 드레인 전극을 포함한다.
저장 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극에 연결되어 있는 일전극 및 제1 전원 전압(ELVDD)을 전달하는 제1 전원에 상기 구동 트랜지스터(M1)의 소스 전극과 공통적으로 연결되어 있는 타전극을 포함한다. 저장 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극에 인가되는 데이터 신호에 따른 데이터 전압을 충전하고 스위칭 트랜지스터(M2)가 턴 오프된 뒤에도 이를 유지한다.
유기 발광 다이오드(OLED)는 구동 트랜지스터(M1)의 드레인 전극에 연결되어 있는 애노드 전극 및 제2 전원 전압(ELVSS)을 전달하는 제2 전원에 연결된 캐소드 전극을 포함한다. 제2 전원 전압(ELVSS)은 상기 도 1에서 설명한 바와 같이 전원 전압 공급부(50)에 연결된 전원 배선을 통해 유기 발광 다이오드(OLED)의 캐소드 전극에 공급된다. 경우에 따라서, 제2 전원 전압(ELVSS)는 접지 전위일 수 있다.
도 2의 화소를 구성하는 구동 트랜지스터(M1) 및 스위칭 트랜지스터(M2)는 p-채널 전계 효과 트랜지스터(PMOS)일 수 있다. 따라서, 구동 트랜지스터(M1) 및 스위칭 트랜지스터(M2)를 턴 온 시키는 게이트 온 전압은 논리 로우 레벨 전압이고 턴 오프 시키는 게이트 오프 전압은 논리 하이 레벨 전압이다. 도 2의 화소에서는 구성 트랜지스터를 PMOS로 하였으나, 적어도 어느 하나는 n-채널 전계 효과 트랜지스터(NMOS)일 수 있다.
따라서, 도 2의 화소에서 구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극에 인가되는 데이터 전압이, 구동 트랜지스터(M1)의 소스 전극에 전달되는 제1 전원 전압(ELVDD)보다 낮은 값으로 전달되어야 구동 트랜지스터가 턴 온 되어 데이터 전압에 대응하는 구동 전류(IEL)가 유기 발광 다이오드(OLED)로 흐를 수 있다. 구동 전류(IEL)의 전류량이 화소의 밝기(휘도)를 결정하고 RGB 화소에서 색좌표를 결정한다. 구체적으로, 구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극 전압과 소스 전극 전압 차이에 해당하는 전압(Vgs)이 구동 트랜지스터(M1)의 문턱 전압(Vth) 이상이어야 유기 발광 다이오드(OLED)로 구동 전류의 경로가 형성된다.
도 2의 화소 회로의 동작을 살펴보면, 먼저 주사선(Si)으로 게이트 온 전압의 대응하는 주사 신호가 전달되면 스위칭 트랜지스터(M2)는 턴 온 되고, 데이터선(Dj)을 통해 대응하는 데이터 신호에 따른 전압을 제1 노드(N1)에 전달한다.
그러면 제1 노드(N1)에 연결된 저장 커패시터(Cst)의 일전극으로 상기 데이터 전압이 인가되고, 저장 커패시터(Cst)의 타전극이 연결된 제1 전원으로부터 제1 전원 전압(ELVDD)가 인가되어, 저장 커패시터(Cst)는 그 양단 전압 차에 대응하는 전압으로 충전된다. 즉, 저장 커패시터(Cst)의 양 전극에 걸리는 전압 차는 구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극과 소스 전극에 각각 인가되는 전압 차에 해당하므로, 저장 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(M1)의 게이트-소스 간 전압(Vgs)를 저장한다.
구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극에 인가되는 데이터 전압이, 구동 트랜지스터(M1)의 게이트-소스 간 전압(Vgs)이 구동 트랜지스터(M1)의 문턱 전압(Vth) 이상이 되도록 로우 레벨로 인가되면, PMOS의 구동 트랜지스터(M1)가 구동하여 구동 전류 경로를 형성하고, 유기발광 다이오드(OLED)는 전류량에 대응하는 빛을 발생한다.
구동 트랜지스터(M1)의 게이트 전극에 인가되는 데이터 전압은 데이터 구동부(30)를 통해 전달된다. 상기 데이터 구동부(30)에 연결된 구동 제어 장치(60)는, 전원 전압 공급부(60)에 연결된 연결 노드(N)를 통해 실제로 전달되는 제1 전원 전압(ELVDD)의 전압값을 취득하고, 공정 단계(휘도 보정 단계)에서의 구동 전원 전압의 전압값과의 출력 편차를 보상한 전압값으로 데이터 구동부(30)에서 전달되는 데이터 신호를 보상할 수 있다.
그러면, 제1 전원 전압(ELVDD)의 출력 편차가 보상된 데이터 신호에 대응하는 데이터 전압으로 인해 구동 트랜지스터(M1)의 게이트-소스 간 전압(Vgs)의 전압값이 변하게 되므로, 구동 전압의 출력 편차로 인한 화소의 광특성(휘도, 색좌표 등)의 변화를 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 구동 제어 방법에 따라 구동 전원 전압의 출력 편차가 보상된 후, 화소의 구동 트랜지스터의 드레인-소스 간 전압과 구동 전류 관계 곡선을 나타낸다.
도 4의 그래프는 본 발명의 효과를 단적으로 보여주는 그래프이다. 즉, 구동 전원 전압(ELVDD)의 출력 편차가 보상된 데이터 전압이 구동 트랜지스터의 게이트 전극에 인가됨으로 인하여, 구동 트랜지스터의 소스 전극에 인가되는 구동 전원 전압의 출력 변동량을 보상할 수 있게 된다. 따라서 구동 트랜지스터의 드레인-소스 간 전압(Vds)과 구동 전류의 관계 곡선이 도 3의 점선 형태가 아닌 실선 형태로 변동폭 없이 일정하게 나타난다.
본 발명에 따르면 구동 전원 전압의 출력 변화와 관계없이 외부의 영상 신호(DATA1)에 포함된 휘도 정보에 따른 정확한 밝기로 영상을 표시할 수 있는 구동 전류(IEL)량에 대응하는 구동 트랜지스터의 게이트-소스 간 전압(Vgs)이 저장 커패시터(Cst)에 충전될 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 표시 장치의 구동 제어 장치(60)의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도이다.
도 5 및 도 6의 실시 예에 따른 구동 제어 장치(60)는 표시 장치 내에서 전원 전압 공급부(50)로부터 실시간으로 출력되는 제1 전원 전압(ELVDD)의 전압값을 취득하고 이를 이용하여 데이터 구동부(30)로 기준 감마 전압을 설정하여 출력하는 수단으로 구성된다. 그러면 데이터 구동부(30)는 구동 제어 장치(60)를 통해 새롭게 설정된 기준 감마 전압을 기준으로 영상 데이터 신호(DATA2)에 따른 계조 전압(감마 전압)을 데이터 신호로서 출력한다.
먼저 도 5를 참조하면, 구동 제어 장치(60)는 적어도 하나의 레지스터(601)와 적어도 하나의 전류 싱크부(602)로 구성된다.
적어도 하나의 레지스터(601)와 적어도 하나의 전류 싱크부(602)는 출력 노드(Nout)에 연결된다.
레지스터(601)는 도 5에 도시하지 않았으나 복수의 저항으로 구성될 수 있고, 첫 번째 저항단으로 하이 레벨의 구동 전원 전압이 인가될 수 있다. 즉, 레지스터(601)는 전원 전압 공급부(50)와 공통적으로 접속된 연결 노드(N)를 통해 제1 전원 전압(ELVDD)의 실제 출력 전압값(VN)을 취득한다. 여기서 전압값(VN)은 완제품인 표시 장치에 구비된 전원 전압 공급부(50)의 DCDC 컨버터의 배치 환경이 달라짐으로 인해 기 설정된 구동 전압값(ELVDD)과 소정의 편차(variation, Δ)를 가지는 전압값(ELVDD+Δ)이다.
레지스터(601)는 복수의 저항의 구성을 통해 출력 단자(출력 노드, Nout)로 소정의 기준 감마 전압(VREGOUT)이 출력되도록 전류 경로를 형성한다.
또한 출력 단자(출력 노드, Nout)에는 전류 싱크부(602)가 연결되는데, 상기 전류 싱크부는 출력 단자(출력 노드, Nout)로부터 접지 단자(GND)를 향해 전류 경로가 형성되도록 소정의 전류를 싱크한다.
도 5의 구동 제어 장치(60)는 상기 레지스터(601)의 저항 개수와 저항값을 조정하거나, 혹은 전류 싱크부(602)의 싱크 전류량을 조정함으로써, 구동 제어 장치(60)에 입력되는 실제 구동 전원 전압의 전압값(ELVDD+Δ)으로부터 기준 감마 전압(VREGOUT)을 출력한다.
이때 기준 감마 전압(VREGOUT)은 실제 출력 전압값(ELVDD+Δ)에서 화소의 구동 트랜지스터의 문턱 전압(Vth)에 대응하는 제1 전압(Vr)을 차감한 값(ELVDD+Δ-Vr)이다.
상기 출력되는 기준 감마 전압(VREGOUT)은 데이터 구동부(30)에 전달되고, 데이터 구동부(30)는 영상 데이터 신호(DATA2)에 대응하는 감마 전압을 분배할 때 가장 높은 전압값으로서 상기 기준 감마 전압(VREGOUT)을 사용한다. 상기 기준 감마 전압(VREGOUT)은 PMOS 트랜지스터로 구성된 화소에서 가장 낮은 계조로 발광하는 전압이 된다.
한편, 도 6의 실시 예에 따른 구동 제어 장치(60)는 전압 생성부(603), 디코더(604), 및 기준전압 출력부(605)를 포함한다.
전압 생성부(603)는 복수의 저항, 및 각 저항 사이에서 서로 다른 복수의 분배 전압을 출력하는 복수의 출력단을 포함한다. 구체적으로 전압 생성부(603)는 참조전압(Vref)이 입력되는 입력단과 접지 전위의 접지단 사이에 직렬로 연결되는 복수의 저항을 포함한다. 그리고, 참조전압(VREF)과 접지전압(GND)의 전압 차를 복수의 저항으로 분배시켜 복수의 분배 전압을 생성한다. 이들 복수의 분배 전압 각각은 복수의 저항 사이에 연결된 출력단(출력 노드)를 통해 디코더(604)로 출력된다.
디코더(604)는 논리회로로 구성된 회로 유닛으로서, 동시에 다수의 입력 신호를 전달 받아 하나의 신호만을 출력한다. 구동 제어 장치(60)에서 상기 디코더(604)는 전압 생성부(603)로부터 생성된 복수의 분배 전압을 입력 신호로 전달 받고, 그 중에서 구동 트랜지스터의 문턱 전압(Vth)에 대응하는 제1 전압(Vr)과 동일한 전압을 선택하여 출력할 수 있다.
제1 전압(Vr)은 표시 패널의 화소를 구성하는 트랜지스터의 재료 특성에 따라 문턱 전압값이 달라질 수 있는데, 표시 패널마다 오프셋 값으로 설정될 수 있다. 그러나 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 구동 제어 장치의 작동 이전에 화소의 구동 트랜지스터의 문턱 전압의 측정값을 취득할 수도 있다.
전압 생성부(603)는 제1 전압(Vr)을 기준한 소정의 전압 범위 내에서 복수의 분배 전압이 출력되도록 참조전압(Vref)을 설정하고, 저항 개수와 저항값을 설정할 수 있다.
기준전압 출력부(605)는, 전원 전압 공급부(50)와 공통적으로 접속된 연결 노드(N)를 통해 취득된 제1 전원 전압(ELVDD)의 실제 출력 전압값(VN)과 상기 디코더(604)에서 출력한 제1 전압(Vr)의 차이값을 기준 감마 전압(VREGOUT)값으로 출력한다.
기준전압 출력부(605)는 각 단에 구비된 복수의 레지스터와 차동 증폭기(606)를 포함한다. 복수의 레지스터는 소정의 저항으로 구성될 수 있다.
구체적으로 차동 증폭기(606)의 비반전 입력단(+)은 제1 레지스터(RS1)을 통해 상기 연결 노드(N)과 연결된다. 따라서 차동 증폭기(606)의 비반전 입력단(+)으로 전원 전압 공급부(50)에서 실제 출력되는 제1 전원 전압(ELVDD)의 전압값(VN)이 입력된다. 실시 예에 따라서, 차동 증폭기(606)의 비반전 입력단(+)에 제2 레지스터(RS2)를 연결함으로써, 제1 레지스터(RS1)와 제2 레지스터(RS2)의 구성 저항값에 의해 제1 전원 전압(ELVDD)의 전압값(VN)을 조정하여 입력할 수 있다.
또한 차동 증폭기(606)의 반전 입력단(-)에는 디코더(604)에서 출력되는 제1 전압(Vr)이 입력된다. 실시 예에 따라서 차동 증폭기(606)의 반전 입력단(-)과 출력단에는 제3 레지스터(RS3)가 구비되고, 반전 입력단(-)에 제4 레지스터(RS4)가 구비될 수 있다. 그러면 상기 제1 전압(Vr)은 제3 레지스터(RS3)와 제4 레지스터(RS4)의 구성 저항과 그 저항값에 따라 조절된 전압값으로 차동 증폭기(606)의 반전 입력단(-)에 입력될 수 있다.
상기 모든 레지스터(RS1 내지 RS4)의 저항값은 동일하게 구성될 수 있다.
만일 모든 레지스터(RS1 내지 RS4)의 저항값이 동일하게 구성되면, 차동 증폭기(606)의 출력단에서 출력되는 기준 감마 전압(VREGOUT)은 실제 출력 전압값(ELVDD+Δ)에서 화소의 구동 트랜지스터의 문턱 전압(Vth)에 대응하는 제1 전압(Vr)을 차감한 값(ELVDD+Δ-Vr)이 된다.
상술한 바와 같이 도 5와 도 6의 구동 제어 장치(60)에서 출력해낸 기준 감마 전압(VREGOUT)은, 표시 장치 공정시에 공급되는 제1 전원 전압과 제품 생산 후 공급되는 제1 전원 전압 간의 편차를 포함하고 있다. 그리고, 상기 기준 감마 전압(VREGOUT)은 영상 데이터 신호의 각 계조 전압 분배에서 가장 높은 전압으로 설정되기 때문에 구동 전원 전압의 출력 편차가 있음에도 불구하고 구동 트랜지스터의 게이트-소스간 전압(Vgs)을 일정하게 하여 휘도, 색좌표의 표시 특성을 정확하게 유지할 수 있다.
한편, 도 7의 실시 예에 따른 구동 제어 장치(60)는 표시 장치 내에서 전원 전압 공급부(50)로부터 실시간 출력되는 제1 전원 전압(ELVDD)의 전압값을 취득하고, 영상 데이터 신호(DATA2)의 디지털 데이터 값과의 연산을 통해 제1 전원 전압(ELVDD)의 출력 편차에 대응하는 값을 보상한 영상 데이터 신호로 출력하는 수단으로 구성된다. 그러면 데이터 구동부(30)는 구동 제어 장치(60)로부터 출력된 보상 데이터 신호에 따른 계조 전압을 데이터 신호로서 출력한다.
구체적으로 도 7을 참조하면, 구동 제어 장치(60)는 신호 변환부(607) 및 연산부(608)을 포함한다.
신호 변환부(607)는 전원 전압 공급부(50)와 공통적으로 접속된 연결 노드(N)를 통해 제1 전원 전압(ELVDD)의 실제 출력 전압값(VN)을 취득한다. 그리고, 제1 전원 전압(ELVDD)의 실제 출력 전압값(VN)의 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시킨다. 신호 변환부(607)는 아날로그-디지털 컨버터일 수 있다.
상기 신호 변환부(607)에서 디지털 신호로 변환된 제1 전원 전압(ELVDD)의 실제 출력 전압값(VN)은 연산부(608)에 전달된다.
연산부(608)는 신호 제어부(40)로부터 영상 신호에 따른 영상 데이터 신호(DATA2)를 함께 전달받는다. 이때 영상 데이터 신호(DATA2)는 디지털로 구성된 데이터 값인데, 상기 연산부(608)에서 각 화소에 대응하는 영상 데이터 신호(DATA2)의 디지털 값과 실제 출력 전압값(VN)의 디지털 값을 연산하여 구동 전원 전압의 출력 편차를 보상한다.
연산부(608)에서의 계산 과정을 거친 후 보상 영상 데이터 신호(DATA3)가 출력된다. 상기 출력되는 보상 영상 데이터 신호(DATA3)는 입력된 영상 데이터 신호(DATA2)에서 감마전압 설정 공정시에 공급되는 제1 전원 전압과 제품 생산 후 공급되는 제1 전원 전압의 출력 편차(Δ)가 차감된 디지털 값(DATA2-Δ)일 수 있다.
이때 연산부(608)에서 이루어지는 계산 과정은 특별히 제한된 것은 아니지만, 디지털 신호로 변환된 실제 출력 전압값(VN=ELVDD+Δ)에서 정확한 구동 전원 전압으로 설정한 ELVDD의 전압값을 소거한 후 입력된 영상 데이터 신호(DATA2)에서 그 나머지 결과값(Δ)을 차감하는 방식으로 계산할 수 있다.
구동 제어 장치(60)의 연산부(608)에서 출력된 보상 영상 데이터 신호(DATA3)는 데이터 구동부(30)에 전달된다. 데이터 구동부(30)는 보상 영상 데이터 신호에 대응하는 계조 전압으로 출력하게 된다. 이때, 그 계조 전압에 구동 전원 전압의 출력 편차가 반영된 것이므로, 구동 전원 전압의 출력 편차에 관계없이 정확한 휘도와 색좌표로 영상을 표시할 수 있다.
지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 용이하게 선택하여 대체할 수 있다. 또한 당업자는 본 명세서에서 설명된 구성요소 중 일부를 성능의 열화 없이 생략하거나 성능을 개선하기 위해 구성요소를 추가할 수 있다. 뿐만 아니라, 당업자는 공정 환경이나 장비에 따라 본 명세서에서 설명한 방법 단계의 순서를 변경할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시형태가 아니라 특허청구범위 및 그 균등물에 의해 결정되어야 한다.
10: 표시부 20: 주사 구동부
30: 데이터 구동부(30) 40: 신호 제어부
50: 전원 전압 공급부 60: 구동 제어 장치
70: 화소
601: 레지스터 602: 전류 싱크부
603: 전압 생성부 604: 리코더
605: 기준전압 출력부 606: 차동증폭기
607: 신호 변환부 608: 연산부

Claims (24)

  1. 데이터 신호에 대응하는 구동 전류에 따라 발광하는 발광 소자를 포함하는 복수의 화소로 구성되는 표시부,
    상기 복수의 화소에 연결된 복수의 주사선을 통해 대응하는 주사 신호를 전달하는 주사 구동부,
    상기 복수의 화소에 연결된 복수의 데이터선을 통해 대응하는 상기 데이터 신호를 전달하는 데이터 구동부,
    상기 복수의 화소에 연결된 전원 배선을 통하여 상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급부, 및
    상기 전원 배선에 연결되어 상기 전원 전압 공급부에서 출력하는 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값을 취득하고, 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 상기 데이터 구동부로 상기 데이터 신호에 따른 계조 전압을 형성하기 위한 기준 감마 전압을 생성하여 전달하는 구동 제어부를 포함하는 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기준 감마 전압은 상기 전원 전압 공급부에서 출력하는 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값에 상기 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 차감한 전압값인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 구동 제어부는, 복수의 저항이 포함된 레지스터 및 소정의 전류를 싱크하는 전류 싱크부를 포함하고,
    상기 실제 출력 전압값을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 구동 제어부는, 복수의 저항이 연결된 전압 생성부, 상기 전압 생성부에서 분배된 전압을 입력받고 소정의 제1 전압을 출력하는 디코더, 및 상기 실제 출력 전압값과 상기 제1 전압의 차등 전압을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 기준전압 출력부를 포함하는 표시 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 전압은 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 발광 소자, 상기 발광 소자의 일단에 연결되어 데이터 선으로부터 전달되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 상기 발광 소자에 전달하는 구동 트랜지스터를 포함하는 복수의 화소를 구동하는 구동 제어 장치로서,
    상기 구동 제어 장치는,
    상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급 장치에서 출력하는 실제 출력 전압값을 취득하는 연결단자, 및 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 상기 복수의 화소 각각에 전달되는 상기 데이터 신호에 따른 계조 전압을 형성하기 위한 기준 감마 전압을 생성하여 전달하는 보상 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 구동 제어 장치.
  11. 삭제
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 기준 감마 전압은 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값에 상기 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 차감한 전압값인 것을 특징으로 하는 구동 제어 장치.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 구동 제어 장치의 보상 수단은,
    복수의 저항이 포함된 레지스터 및 소정의 전류를 싱크하는 전류 싱크부를 포함하고,
    상기 실제 출력 전압값을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 것을 특징으로 하는 구동 제어 장치.
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 구동 제어 장치의 보상 수단은,
    복수의 저항이 연결된 전압 생성부, 상기 전압 생성부에서 분배된 전압을 입력받고 소정의 제1 전압을 출력하는 디코더, 및 상기 실제 출력 전압값과 상기 제1 전압의 차등 전압을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 기준전압 출력부를 포함하는 구동 제어 장치.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 제1 전압은 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압인 것을 특징으로 하는 구동 제어 장치.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 전압 생성부는 참조전압과 접지전압 사이에 직렬로 연결되는 상기 복수의 저항을 포함하고,
    상기 전압 생성부는 상기 제1 전압을 기준한 소정의 전압 범위 내에서 복수의 분배 전압이 생성되도록 상기 참조전압, 상기 복수의 저항 개수, 및 저항값을 설정하는 것을 특징으로 하는 구동 제어 장치.
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 기준전압 출력부는 상기 실제 출력 전압값과 상기 제1 전압의 차등 전압을 상기 기준 감마 전압으로 출력하는 차동 증폭기를 포함하는 구동 제어 장치.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 발광 소자, 상기 발광 소자의 일단에 연결되어 데이터 선으로부터 전달되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 상기 발광 소자에 전달하는 구동 트랜지스터를 포함하는 복수의 화소를 구동하는 구동 제어 방법으로서,
    상기 복수의 화소를 구동하기 위한 구동 전압을 공급하는 전원 전압 공급 장치에서 출력하는 실제 출력 전압값을 취득하는 단계, 및
    상기 실제 출력 전압값을 이용하여 공정 단계에서의 구동 전압과의 편차를 보상하는 단계를 포함하고,
    상기 보상 단계는 상기 실제 출력 전압값을 이용하여 상기 복수의 화소 각각에 전달되는 상기 데이터 신호에 따른 계조 전압을 형성하기 위한 기준 감마 전압을 생성하여 전달하는 단계인 것을 특징으로 하는 구동 제어 방법.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 기준 감마 전압은 상기 구동 전압의 실제 출력 전압값에 상기 복수의 화소에 포함된 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 차감한 전압값인 것을 특징으로 하는 구동 제어 방법.
  23. 삭제
  24. 삭제
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