KR101977201B1 - 컨테이너 및 이를 제작하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너는, 바닥 패널; 상기 바닥 패널의 상측에 형성되는 측벽 패널; 및 상기 측벽 패널의 상측에 배치되는 지붕 패널을 포함하고, 상기 측벽 패널은, 진공 단열 패널로 형성되는 제1 단열층; 및 폴리우레탄으로 형성되는 제2 단열층을 포함하되 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 형성되어, 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층을 서로 부착시키는 중간재가 형성되는 중간층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

컨테이너 및 이를 제작하는 방법{A Container and Method for constructing thereof}

본 발명은 컨테이너 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.

컨테이너는, 일반적으로 물건을 적재하여 두거나 물건을 이송하기 위한 용도의 적재 및 운반용 컨테이너와 공사 현장 등에서 간이 사무실 용도로 사용되는 하우스용 컨테이너로 구분된다.

특히 적재 및 운반용 컨테이너는, 화물을 효율적이고 경제적으로 수송하기 위해 사용하는 상자형 용기로서, 신속한 하역작업을 가능하게 하고, 반복적으로 사용할 수 있으며, 다른 종류의 운송수단 간 접촉을 용이하게 하기 위해 고안된 대형의 화물수송 용기다.

이러한 컨테이너는 그 용도 및 목적에 따라 여러 종류로 구분되는데, 그 중 냉장 또는 냉동 컨테이너는, 보온 보냉 등을 위한 단열재를 사용하여 특수 제작된 컨테이너에 냉동, 냉장 장치가 설치되어 농수산물, 축산물, 가공식품, 화훼, 화공의약품 등을 냉동, 냉장할 수 있는 컨테이너이다.

상기 컨테이너는, 트레일러, 화물차의 화물칸, 열차 또는 선박에 적재되어 운반된다.

따라서, 상기와 같은 컨테이너는, 열 차단 효과를 높이는 것이 중요하여 장거리 선적 동안 내부에 저장된 물건들의 상태를 유지하기 위해 컨테이너에 단열재가 구비된다.

종래의 냉장 또는 냉동 컨테이너(통칭 리퍼 컨테이너)는, 내부 온도조절을 위해 별도의 냉장 또는 냉동기를 부착하고, 컨테이너 내부 벽체에는 우레탄 폼을 시공하여 단열 성능을 확보하는 방식을 취하였다.

그러나 종래의 냉장 또는 냉동 컨테이너는 화물운송 시 냉장 또는 냉동기 가동을 위해 전기선을 통한 전력공급이 필요함에 따라 운용절차가 복잡하여 취급자의 실수로 인한 내부 화물훼손, 유지보수 증가, 높은 수송 운임 등의 단점이 있었고, 단열재로 사용되는 우레탄 폼은 가격이 저렴하나 높은 단열성능을 위해서는 두께가 증가되어 상대적으로 수송용량이 줄어드는 단점이 있었다.

따라서, 현재 상기와 같은 문제점을 해결하고 수송의 이익을 극대화하기 위해서 다양한 연구 및 개발이 이루어지고 있는 실정이다.

본 발명은 종래의 기술을 개선하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 단열 성능을 극대화하고 수송 능력을 최대화할 수 있으며 생산 능력을 향상시킬 수 있는 컨테이너 및 이를 제작하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너는, 바닥 패널; 상기 바닥 패널의 상측에 형성되는 측벽 패널; 및 상기 측벽 패널의 상측에 배치되는 지붕 패널을 포함하고, 상기 측벽 패널은, 진공 단열 패널로 형성되는 제1 단열층; 및 폴리우레탄으로 형성되는 제2 단열층을 포함하되 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 형성되어, 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층을 서로 부착시키는 중간재가 형성되는 중간층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 상기 중간재는 플라이우드 판으로 형성되며, 상기 측벽 패널의 두께는 110mm이내가 되도록 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 단열층은, 상기 진공 단열 패널이 복수 개 마련되어 상기 복수 개의 진공 단열 패널들 사이에 격자 형태의 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 배치되되, 상기 격자 형태의 공간은, 폴리우레탄 보드로 채워질 수 있다.

구체적으로, 상기 측벽 패널은, 상기 제2 단열층의 외측 방향 상에 배치되어 최외곽을 형성하며, 코러게이션의 형태를 가지는 최외곽층; 및 상기 제1 단열층의 내측 방향 상에 배치되어 최내곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 스테인레스 철판을 가지는 최내곽층을 더 포함하고, 상기 제2 단열층은, 상기 중간재를 상기 최외곽층에 고정시키는 고정구를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 지붕 패널은, 상기 측벽 패널과 동일한 구조를 가지되, 제2 단열층의 두께가 상기 측벽 패널의 상기 제2 단열층의 두께보다 두껍게 형성되고, 최내각층의 두께가 상기 측벽 패널의 상기 최내각층의 두께보다 얇게 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 바닥 패널은, 최외곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 최외곽층; 상기 최외곽층의 내측 방향 상에 배치되어, 복수 개의 빔들이 격자형태로 형성되고 상기 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄이 충진되며 포크포켓이 구비되는 제2 단열층; 상기 제2 단열층의 내측 방향 상에 배치되며, 진공 단열 패널이 복수 개 마련되어 상기 복수 개의 진공 단열 패널들 사이에 격자 형태의 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 배치되되, 상기 격자 형태의 공간은 폴리우레탄 보드로 채워지는 제1 단열층; 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 형성되어 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층을 서로 부착시키는 플라이우드 판인 중간재가 형성되는 중간층; 및 상기 제1 단열층의 내측 방향 상에 배치되어 최내곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 플라이우드 판이 형성되는 최내곽층으로 구성되어, 상기 측벽 패널 및 상기 지붕 패널과는, 상이한 구조를 가질 수 있다.

구체적으로, 상기 측벽 패널의 일측면에 형성되어 개폐되어지는 도어 패널을 더 포함하고, 상기 도어 패널은, 상기 측벽 패널과 연결되는 갭의 외곽측에 설치되며 고무로 형성되는 제1 가스켓; 및 상기 갭의 내부에 설치되는 제2 가스켓을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너를 제작하는 방법은, 바닥 패널, 측벽 패널, 도어 패널 및 지붕 패널을 서로 결합되어 형성되는 컨테이너의 제작방법에 있어서, 최외곽층의 내측 방향 상에 폴리우레탄을 발포하여 제2 단열층을 형성하는 단계; 상기 제2 단열층의 내측 방향 상에 부착되도록 하는 중간재를 구성하는 중간층을 형성하는 단계; 및 상기 중간재의 내측 방향 상에 진공 단열 패널을 부착하여 제1 단열층을 형성하는 단계를 포함한다.

구체적으로, 코러게이션이 형성된 최외곽층을 마련하는 단계; 상기 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 위치에 고정구를 형성하는 단계; 및 상기 제1 단열층의 내측 방향 상에 플레이트를 위치시켜 최내곽층을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 단열층을 형성하는 단계는, 상기 폴리우레탄을 발포하는 경우, 상기 고정구의 높이만큼 상기 폴리우레탄을 상기 최외곽층 상에 발포하며, 상기 중간층을 형성하는 단계는, 상기 중간재가 상기 제2 단열층과 부착되도록 하는 경우, 플라이우드 판으로 형성되는 중간재를 상기 고정구에 결합하여 상기 중간재가 상기 제2 단열층과 부착되도록 하고, 상기 제1 단열층을 형성하는 단계는, 복수 개의 상기 진공 단열 패널을 격자 형태의 빈 공간이 생기도록 상기 중간재에 위치시켜 접착시키는 단계; 및 상기 격자 형태의 빈 공간에 폴리우레탄 보드를 삽입하고, 상기 폴리우레탄 보드를 상기 중간재에 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 바닥 패널은, 복수 개의 빔들이 격자 형태로 형성되며 포크포켓이 구비되는 바닥 구조물을 형성하는 단계; 상기 바닥 구조물의 내측 방향 상에 플라이우드 판인 중간재를 구성하는 중간층을 형성하는 단계; 상기 중간재의 내측 방향 상에 복수 개의 진공 단열 패널을 격자 형태의 빈 공간이 발생하도록 위치시켜 상기 중간재에 부착하고, 상기 빈 공간에 폴리우레탄 보드를 삽입하여 상기 중간재에 고정시켜 제1 단열층을 형성하는 단계; 상기 제1 단열층 상에 플라이우드 판을 위치시켜 최내곽층을 형성하는 단계; 상기 중간재의 외측 방향 상에 형성된 상기 바닥 구조물의 상기 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄을 충진시켜 제2 단열층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 단열층의 외측 방향 상에 평평한 플레이트를 배치시키는 최외곽층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 컨테이너 및 이를 제작하는 방법은, 단열재로 진공 단열재를 활용하여 우레탄 폼 대비 진공 단열재의 간격을 1:1로 제작함으로써, 컨테이너 폭인 내부 규격을 확보함과 동시에 기존 대비 단열 성능이 우수한 고단열 컨테이너를 제작할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너 및 이를 제작하는 방법은, 진공 단열재를 플라이우드 상에 접합 시 다수의 진공 단열재 패널로 제작하여 바둑판 형태로 접합함으로써 진공 단열재의 결합을 매우 간편하고 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너 및 이를 제작하는 방법은, 바둑판 형태로 구성되는 다수의 진공 단열재 패널들 사이에 폴리우레탄 보드가 삽입됨으로써 형성되어, 단열성능은 뛰어나지만 잠열 성능이 저조한 진공 단열재 패널 사이에 잠열 성능이 뛰어난 폴리우레탄 보드를 삽입함으로써, 컨테이너 만의 특유의 특징인 잦은 외기온도의 유입으로 인한 내부 온도의 급격한 변화를 줄여주는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너 및 이를 제작하는 방법은, 다수의 진공 단열재 패널들 사이에 폴리우레탄 보드를 삽입하여 중간재에 고정시킴으로써, 진공 단열 패널의 움직임을 방지할 수 있고, 이로 인해 움직임이 많은 화물컨테이너의 특성상 중간재와 최내곽층 사이에서의 흔들림으로 마찰에 취약한 진공 단열 패널의 표면이 손상되는 것을 예방할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너 및 이를 제작하는 방법은, 바닥 패널의 단열구조를 취급환경이 척박한 지붕 및 측벽 패널의 단열구조와 달리 이송기구의 하중을 견딜 수 있도록 함과 동시에 단열효과를 최적화하도록 제작함으로써, 컨테이너의 제작 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 지붕, 측벽 및 도어 패널의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 바닥 패널의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 패널에서 제1 단열층의 개념도이다.
도 5는 도 1에서 A 부분의 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너를 제작하는 단계도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 지붕, 측벽 및 도어 패널 제작 방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 지붕, 측벽 및 도어 패널 제작 방법의 부분 순서도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 바닥 패널 제작 방법의 순서도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 지붕, 측벽 및 도어 패널의 단면도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 바닥 패널의 단면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 패널에서 제1 단열층의 개념도이고, 도 5는 도 1에서 A 부분의 부분 확대도이다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너(1)는, 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30) 및 바닥 패널(40)을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너(1)는, 해상용 또는 육상용 컨테이너로 사용될 수 있으며, 여기 기재된 용도에 한정되지 않음은 물론이다. 또한, 여기서 두께는 폭과 동일한 의미를 가질 수 있으므로 두께와 폭은 그 명칭이 혼용될 수 있다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너(1)에 대해서 상세히 기술하도록 한다.

지붕 패널(10)은, 컨테이너(1)의 상부에 해당하며, 측벽 패널(20)의 상측에 배치된다. 여기서 지붕 패널(10)의 두께(혹은 폭) 치수는, 방열 컨테이너 ISO 4196-1 기준으로 전체 154mm, 단열층은 123mm일 수 있다.

지붕 패널(10)은, 최외곽층(11), 제2 단열층(12), 중간층(13), 제1 단열층(14) 및 최내곽층(15)으로 구성될 수 있으며, 상세한 구성들은 후술할 측벽 패널(20)과 동일하므로 이에 갈음하도록 한다.

다만, 지붕 패널(10)에서, 제2 단열층(12)은, 두께가 측벽 패널(20)의 제2 단열층(22)의 두께보다 두껍게 형성되고, 최내곽층(15)은, 두께가 측벽 패널(20)의 최내곽층(25)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다.

일례로 지붕 패널(10)은, 제2 단열층(12)의 두께가 대략 87mm이며, 중간층(13)의 두께가 대략 5mm이고, 제1 단열층(14)의 두께가 대략 30mm이며, 최내곽층(15)의 두께가 0.8mm일 수 있다.

이를 통해서 지붕 패널(10)은, 직사광선으로부터 전달되는 열을 효과적으로 방지할 수 있다.

측벽 패널(20)은, 컨테이너(1)의 측부에 해당하며, 바닥 패널(40)의 상측에 형성된다.

측벽 패널(20)은, 진공 단열 패널(241)로 구성되는 제1 단열층(24), 폴리우레탄(221)으로 형성되는 제2 단열층(22) 및 제1 단열층(24)과 제2 단열층(22) 사이에 형성되어 제1 단열층(24)과 제2 단열층(22)을 서로 부착시키는 중간재가 형성되는 중간층(23)으로 구성된다.

구체적으로, 측벽 패널(20)은, 최외곽층(21), 제2 단열층(22), 중간층(23), 제1 단열층(24) 및 최내곽층(25)으로 구성될 수 있다.

여기서 측벽 패널(20)의 두께(혹은 폭) 치수는, 방열 컨테이너 ISO 4196-1 기준을 충족하도록 정해져 있으며, 최외곽층(21)의 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 부분을 시점으로 해서 최내곽층(25)의 최내곽지점을 종점으로 하여 정해진다. 즉, 측벽 패널(20)의 두께(혹은 폭) 치수는, 방열 컨테이너 ISO 4196-1 기준으로 전체 109mm, 단열층은 66mm일 수 있다.

이러한 두께 치수 내에서 최외곽층(21), 제2 단열층(22), 중간층(23), 제1 단열층(24) 및 최내곽층(25)의 두께가 정해진다.

일례로 측벽 패널(20)은, 제2 단열층(22)의 두께가 대략 30mm이며, 중간층(13)의 두께가 대략 5mm이고, 제1 단열층(14)의 두께가 대략 30mm이며, 최내곽층(15)의 두께가 1mm일 수 있다.

최외곽층(21)은, 제2 단열층(22)의 외측 방향 상에 배치되어 최외곽을 형성하며 코러게이션(corrugation; 주름)의 형태를 가질 수 있다.

이러한 코러게이션 형태를 통해서 복수 개의 컨테이너(1)가 서로 적층 시. 하중을 분산시킬 수 있어 적층으로 인한 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

제2 단열층(22)은, 폴리우레탄(221; PU)으로 형성된다. 제2 단열층(22)은, 폭이 제1 단열층(24)의 폭과 1:1이 되도록 형성될 수 있다. 이를 통해서 컨테이너(1) 폭인 내부 규격을 확보함과 동시에 기존 대비 단열 성능이 우수한 고단열 컨테이너(1)를 제작할 수 있는 효과가 있다.

여기서 제2 단열층(22)이 제1 단열층(24)의 촉과 1:1이 되도록 형성됨으로써, 컨테이너(1)의 내부 온도가 영하 30도 내지 영하 60 사이의 경우에 단열 성능이 최적화 성능을 가지도록 한다.

게다가 본 발명에서 제2 단열층(22)은, 최외곽층(21)의 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 지점에서 기설정 간격까지 이격되어 형성되므로, 잠열 성능이 뛰어난 폴리우레탄 보드(242)를 통해, 컨테이너(1) 만의 특유의 특징인 잦은 외기온도의 유입으로 인한 내부 온도의 급격한 변화를 줄여주는 효과를 최적화할 수 있다.

제2 단열층(22)은 폴리우레탄(221)의 두께가 일례로 20mm 내지 30mm의 두께(혹은 폭)를 가지도록 형성될 수 있으며, 중간층(23)의 중간재를 최외곽층(21)에 고정시키는 고정구(222)가 형성될 수 있다.

폴리우레탄(221)은, 제1 단열층(24)의 폭과 동일한 폭으로 최외곽층(21)의 내측 방향 상에 발포되어 형성될 수 있으며, 고정구(222)의 높이까지 형성될 수 있다.

고정구(222)는, 나무를 재료로한 나무 각재일 수 있으며, 최외곽층(21)의 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 위치에 배치될 수 있다.

중간층(23)은, 플라이우드(Plywood)인 중간재가 판(Plate)의 형태로 형성되며 서로간의 직접적인 부착이 어려운 제1 단열층(24)과 제2 단열층(22)이 서로 부착되도록 할 수 있다.

중간층(23)은 일례로 대략 5mm의 두께(혹은 폭)를 가질 수 있다.

제1 단열층(24)을 형성하고 있는 진공 단열 패널(241)은 제작할 수 있는 크기의 한계가 있고 성형이 어려우며 현장에서 가공이 불가능한 단점이 있다. 게다가 해상용 컨테이너(1)는 사이즈가 크고 측벽 패널(20)의 최외곽층(21)에 굴곡(코러게이션)이 있으며 취급환경이 척박하여 진공 단열 패널(241)의 적용이 어렵다.

이에 본 발명에서는 이를 해결하기 위해 중간층(23)을 추가로 구비하고 있으며, 이러한 중간층을 플라이우드인 중간재로 형성하여 진공 단열 패널(241)의 부착이 용이하도록 하고 있다.

제1 단열층(24)은, 진공 단열 패널(241; Vacuum Insulated Panel, VIP)로 형성된다. 이 진공 단열 패널(241)은 폴리우레탄 보드에 비해 단열 성능이 대략 8배나 높으므로 본 발명의 컨테이너(1)의 단열 성능을 매우 효과적으로 향상시킬 수 있다.

제1 단열층(24)은, 상기 제2 단열층(22)에서 기술한 바와 같이 폭이 제2 단열층(22)의 폭과 1:1이 되도록 설계할 수 있다. 일례로 제1 단열층(24)은 두께(혹은 폭)가 대략 20mm 내지 30mm가 되도록 형성될 수 있다.

제1 단열층(24)은, 진공 단열 패널(241)이 복수 개로 형성되며, 복수 개의 진공 단열 패널(241)들 사이에 격자 형태의 빈 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 중간층(23)에 배치될 수 있다. 여기서 격자 형태의 빈 공간에는 폴리우레탄 보드(242)로 채워져 단열 성능을 더욱 극대화할 수 있다.

이를 통해서 본 발명은, 단열성능은 뛰어나지만 잠열 성능이 저조한 진공 단열 패널(241)들 사이에 잠열 성능이 뛰어난 폴리우레탄 보드(242)를 삽입함으로써, 컨테이너(1) 만의 특유의 특징인 잦은 외기온도의 유입으로 인한 내부 온도의 급격한 변화를 줄여주는 효과가 있다.

또한 본 발명은 제1 단열층(24)의 제작 시 폴리우레탄 보드(242)로 격자 형태를 만들고, 격자 형태의 폴리우레탄 보드(242)에 의해 형성되는 빈 공간에 진공 단열 패널(241)들을 넣도록 제작함으로써, 현장에서 자유로운 사이즈의 재단이 불가능한 진공 단열 패널(241)을 저렴하고 빠르게 시공할 수 있어 경제성과 시공성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

최내곽층(25)은, 제1 단열층(24)의 내측 방향 상에 배치되어 최내곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 판(plate)의 형태로 스테인레스 철판일 수 있다. 일례로 최내곽층(25)은 대략 1mm정도의 얇은 스테인레스 철판일 수 있다.

이를 통해서 최내곽층(25)은, 가혹한 환경으로부터 진공 단열 패널(241)을 보호할 수 있는 효과가 있다.

이때, 최내곽층(25)은, 제1 단열층(24)에 형성된 폴리우레탄 보드(242)와 피스 볼팅으로 체결되어 고정될 수 있다.

일반적으로 컨테이너(1)는 매우 가혹한 환경에서 취급되므로, 내구성이 높아야 함과 동시에 컨테이너(1)로서의 고유기능을 위해 용량(내부 공간)의 확보가 중요하다.

따라서, 본 발명에서는 상기와 같은 측벽 패널(20)의 구조를 가짐으로써, 단열 성능을 높이면서 내구성을 만족하고 동시에 외형/외형 치수를 방열 컨테이너 ISO 1496-1 기준을 충족할 수 있는 효과가 있다.

도어 패널(30)은, 컨테이너(1)의 내부로 물품들이 인입 또는 인출될 수 있도록 컨테이너(1)의 측벽 패널(20)의 일측면에 개폐 가능하도록 형성될 수 있다.

도어 패널(30)은, 최외곽층(31), 제2 단열층(32), 중간층(33), 제1 단열층(34) 및 최내곽층(35)으로 구성될 수 있으며, 상세한 구성들은 상술한 측벽 패널(20)과 동일하므로 이에 갈음하도록 한다.

또한, 도어 패널(30)은, 측벽 패널(20)과 연결되는 갭에 제1 가스켓(361) 및 제2 가스켓(264)을 구비할 수 있다.

구체적으로 제1 가스켓(361)은, 측벽 패널(20)과 연결되는 갭의 외곽측에 설치되며 고무로 형성되어 컨테이너(1)의 내부가 기밀되도록 할 수 있다.

이에 더해 제1 가스켓(361)은, 외곽측에 'ㄱ'자 형상의 앵글(362)을 추가 구비할 수 있으며, 앵글(362)과 도어 패널(30)의 최외곽층(31)은 실리콘(363)으로 부착될 수 있다. 이를 통해서 컨테이너(1)의 외기와 내기의 온도차에 의해 얼음 등이 발생하여 도어를 열고 닫을 경우 제1 가스켓(361)이 찢어져 외기가 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

제2 가스켓(364)은, 갭의 내부에 설치되며 거품의 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로 제2 가스켓(364)은, 갭의 내부 중 중앙에 배치되어 제1 가스켓(361)에 더해 2 중으로 컨테이너(1)의 내부가 기밀되도록 할 수 있다.

이를 통해서 도어 패널(30)을 통해 잦은 개폐가 이루어지는 컨테이너(1)에서 내부의 기밀성을 추가로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

바닥 패널(40)은, 컨테이너(1)의 하부에 해당하며, 측벽 패널(20) 및 도어 패널(30)의 하측에 형성되며, 지붕 패널(10), 측벽 패널(20) 및 도어 패널(30)과는 다른 구조로 형성될 수 있다.

바닥 패널(40)은, 최외곽층(41), 제2 단열층(42), 중간층(43), 제1 단열층(44) 및 최내곽층(45)을 포함할 수 있다.

여기서 바닥 패널(40)의 두께(혹은 폭) 치수는, 방열 컨테이너 ISO 4196-1 기준을 충족하도록 정해져 있으며, 전체 215mm, 단열층은 198mm일 수 있다. 이러한 두께 치수 내에서 최외곽층(41), 제2 단열층(42), 중간층(43), 제1 단열층(44) 및 최내곽층(45)의 두께가 정해진다.

일례로 바닥 패널(40)은, 최외곽층(41)의 두께가 대략 1.6mm이고, 제2 단열층(42)의 두께가 대략 122mm이며, 중간층(43)의 두께가 대략 28mm이고, 제1 단열층(44)의 두께가 대략 30mm이며, 최내곽층(45)의 두께가 18mm일 수 있다.

최외곽층(41)은, 최외곽을 형성하며 평평한 형태를 가질 수 있다.

최외곽층(41)은, 철판으로 형성되어 외부환경으로부터 제2 단열층(42), 중간층(43), 제1 단열층(44)을 보호할 수 있다.

제2 단열층(42)은, 최외곽층(41)의 내측 방향 상에 배치되어 복수 개의 빔들이 격자 형태로 형성되는 바닥 구조물(421) 및 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄(422)이 충진되며 포크포켓(423)이 형성될 수 있다. 여기서 복수 개의 빔들은 격자 형태로 형성됨으로서 컨테이너(1)의 내부 하중이 직접적으로 가해지는 바닥 패널(40)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

이때 제2 단열층(42)은, 단부가 내측 방향으로 꺽여져 중간층(43), 제1 단열층(44) 및 최내곽층(45)을 둘러싸도록 형성될 수 있다.

중간층(43)은, 제1 단열층(44)과 제2 단열층(42) 사이에 형성되어 제1 단열층(44)과 제2 단열층(42)을 서로 부착시킬 수 있고 플라이우드(Plywood) 판인 중간재로 형성될 수 있다.

제1 단열층(44)은, 제2 단열층(42)의 내측 방향 상에 배치되며, 진공 단열 패널(441)이 복수 개 마련되고, 복수 개의 진공 단열 패널(441)들 사이에 격자 형태의 빈 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 중간층(43) 상에 배치되되 격자 형태의 빈 공간에는 폴리우레탄 보드(442)로 채워질 수 있다.

최내곽층(45)은, 제1 단열층(44)의 내측 방향 상에 배치되어 최내곽을 형성하며 평평한 형태를 가지는 플라이우드(Plywood) 판으로 형성될 수 있다.

여기서 바닥 패널(40)은 척박한 환경으로부터 보호되어야 하는 지붕 패널(10), 측벽 패널(20) 및 도어 패널(30)과 달리 철판이 아닌 플라이우드 판으로 형성됨으로써 단열 성능을 더욱 극대화할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너를 제작하는 단계도, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 지붕, 측벽 및 도어 패널 제작 방법의 순서도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 지붕, 측벽 및 도어 패널 제작 방법의 부분 순서도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 바닥 패널 제작 방법의 순서도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너 제작방법은, 상기에서 살펴본 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너(1)에 의해 구현될 수 있으며, 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30) 및 바닥 패널(40)이 서로 결합된 후 각 패널들(10~40)에서의 제작이 수행된다.

도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 제작방법은, 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30) 및 바닥 패널(40)이 서로 결합되어 컨테이너(1)를 형성하고, 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30)은, 코러게이션이 형성된 최외곽층(11,21,31)을 마련하는 단계(S100); 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 위치에 고정구(122,222,322)를 형성하는 단계(S200); 최외곽층(11,21,31)의 내측 방향 상에 폴리우레탄(121,221,321)을 발포하여 제2 단열층(12,22,32)을 형성하는 단계(S300); 제2 단열층(12,22,32)의 내측 방향 상에 부착되도록 하는 중간재를 구성하는 중간층(13,23,33)을 형성하는 단계(S400); 중간재의 내측 방향 상에 진공 단열 패널(141,241,341)을 부착하여 제1 단열층(14,24,34)을 형성하는 단계(S500); 제1 단열층(14,24,34) 내측 방향 상에 플레이트를 위치시켜 최내곽층(15,25,35)을 형성하는 단계(S600)를 포함한다.

그리고, 바닥 패널(40)은, 복수 개의 빔들이 격자 형태로 형성되며 포크 포켓(423)이 구비되는 바닥 구조물(421)을 형성하는 단계(A100); 바닥 구조물(421)의 내측 방향 상에 플라이우드 판인 중간재를 구성하는 중간층(43)을 형성하는 단계(A200); 중간재의 내측 방향 상에 복수 개의 진공 단열 패널(441)을 격자 형태의 빈 공간이 발생하도록 위치시켜 중간재에 부착하고 빈 공간에 폴리우레탄 보드(442)를 삽입하여 중간재에 고정시켜 제1 단열층(44)을 형성하는 단계(A300); 제1 단열층(44) 상에 플라이우드 판을 위치시켜 최내곽층(45)을 형성하는 단계(A400); 중간재의 외측 방향 상에 형성된 바닥 구조물(421)의 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄(422)을 충진시켜 제2 단열층(42)을 형성하는 단계(A500); 제2 단열층(42)의 외측 방향 상에 평평한 플레이트를 배치시켜 최외곽층(41)을 형성하는 단계(A600)를 포함한다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너 제작방법 중 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30) 및 바닥 패널(40)의 제작방법의 각 단계에 대해 설명하도록 한다.

먼저 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30)을 제작하는 방법에 대해서 기술하도록 한다.

단계 S100에서는, 코러게이션이 형성된 최외곽층(11,21,31)을 마련한다. 최외곽층(11,21,31)이 마련된 지붕 패널(10), 측벽 패널(20), 도어 패널(30) 각각은, 서로 결합되어 컨테이너(1)의 외견을 형성한다.

단계 S200에서는, 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 위치에 고정구(122,222,322)를 형성한다. 여기서 고정구(122,222,322)들은 나무 각재일 수 있으며, 중간재를 고정시킬 수 있다.

이 단계가 완성되면 도 6의 (a)와 같은 모습이 된다.

단계 S300에서는, 최외곽층(11,21,31)의 내측 방향 상에 폴리우레탄(121,221,321)을 발포하여 제2 단열층(12,22,32)을 형성한다.

여기서 폴리우레탄(121,221,321)을 발포하는 경우, 고정구(122,222,322)의 높이 만큼 폴리우레탄(121,221,321)을 최외곽층(11,21,31) 상에 발포한다.

이 단계가 완성되면 도 6의 (b)와 같은 모습이 된다.

단계 S400에서는, 제2 단열층(12,22,32)의 내측 방향 상에 부착되도록 하는 중간재를 구성하는 중간층(13,23,33)을 형성한다.

여기서, 중간재가 제2 단열층(12,22,32)과 부착되도록 하는 경우, 플라이우드 판으로 형성되는 중간재를 고정구(122,222,322)에 결합하여 중간재가 제2 단열층(12,22,32)과 부착되도록 한다.

이 단계가 완성되면 도 6의 (c)와 같은 모습이 된다.

단계 S500에서는, 중간재의 내측 방향 상에 진공 단열 패널(141,241,341)을 부착하여 제1 단열층(14,24,34)을 형성한다.

제1 단열층(14,24,34)을 형성하는 단계는, 도 8에 도시한 바와 같이 복수 개의 진공 단열 패널(141,241,341)을 격자 형태의 빈 공간이 발생하도록 중간재에 위치시켜 접착하는 단계(S510); 및 격자 형태의 빈 공간에 폴리우레탄 보드(142,242,342)를 삽입하고 폴리우레탄 보드(142,242,342)를 중간재에 고정하는 단계(S520)를 더 포함한다.

단계 S510에서는, 복수 개의 진공 단열 패널(141,241,341)을 격자 형태의 빈 공간이 발생하도록 중간재에 위치시켜 접착시킨다.

단계 S520에서는, 격자 형태의 빈 공간에 폴리우레탄 보드(142,242,342)를 삽입하고 폴리우레탄 보드(142,242,342)를 중간재에 고정한다.

이 단계가 완성되면 도 6의 (d)와 같은 모습이 된다.

본 단계를 통해서 본 발명에서는, 현장에서 자유로운 사이즈의 재단이 불가능한 진공 단열 패널(141,241,341)을 저렴하고 빠르게 시공할 수 있어 경제성과 시공능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

단계 S600에서는, 제1 단열층(14,24,34) 내측 방향 상에 플레이트를 위치시켜 최내곽층(15,25,35)을 형성한다.

최내곽층(15,25,35)은, 제1 단열층(14,24,34)에 형성된 폴리우레탄 보드 (142,242,342)와 피스 볼팅으로 체결되어 고정된다.

이 단계가 완성되면 도 6의 (e)와 같은 모습이 된다.

다음으로 바닥 패널(40)을 제작하는 방법에 대해서 기술하도록 한다.

단계 A100에서는, 복수 개의 빔들이 격자 형태로 형성되며 포크 포켓(423)이 구비되는 바닥 구조물(421)을 형성한다.

복수 개의 빔들을 통해서 바닥 패널(40)의 외견이 이루어진다.

단계 A200에서는, 바닥 구조물(421)의 내측 방향 상에 플라이우드 판인 중간재를 구성하는 중간층(43)을 형성한다.

중간층(43)은, 복수 개의 빔들과 체결하여 고정될 수 있다.

단계 A300에서는, 중간재의 내측 방향 상에 복수 개의 진공 단열 패널(441)을 격자 형태의 빈 공간이 발생하도록 위치시켜 중간재에 부착하고, 빈 공간에 폴리우레탄 보드(442)를 삽입하여 중간재에 고정시켜 제1 단열층(44)을 형성한다.

단계 A400에서는, 제1 단열층(44) 상에 플라이우드 판을 위치시켜 최내곽층(45)을 형성한다.

최내곽층(45)은, 제1 단열층(44)에 형성된 폴리우레탄 보드(442)와 피스 볼팅으로 체결되어 고정되며, 이송기구(일례로 지게차; 도시하지 않음)의 하중을 견디도록 설계된다.

단계 A500에서는, 중간재의 외측 방향 상에 형성된 바닥 구조물(421)의 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄(422)을 충진시켜 제2 단열층(42)을 형성한다.

폴리우레탄(422)은, 중간재의 외측 방향 상에 바닥 구조물(421)의 복수 개의 빔들 사이로 발포되어 형성될 수 있으며, 복수 개의 빔들의 높이만큼 충진될 수 있다.

본 단계에서는 지붕, 측벽 및 도어 패널(10,20,30)에서와 달리 최외곽층(41)에 고정구를 구비할 필요가 없다.

단계 A600에서는, 제2 단열층(42)의 외측 방향 상에 평평한 플레이트를 배치시켜 최외곽층(41)을 형성한다.

최외곽층(41)은, 제2 단열층(42) 및 복수 개의 빔들과 맞닿아 고정되며, 복수 개의 빔들과 결합하여 고정될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 컨테이너(1) 및 이를 제작하는 방법은, 단열재로 진공 단열 패널(141,241,341,441)을 활용하여 우레탄 폼 대비 진공 단열재의 간격을 1:1로 제작함으로써, 컨테이너 폭인 내부 규격을 확보함과 동시에 기존 대비 단열 성능이 우수한 고단열 컨테이너(1)를 제작할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너(1) 및 이를 제작하는 방법은, 진공 단열 패널(141,241,341,441)을 플라이우드 상(43)에 접합 시 다수의 진공 단열 패널(141,241,341,441)로 제작하여 바둑판 형태로 접합함으로써 진공 단열 패널(141,241,341,441)의 결합을 매우 간편하고 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너(1) 및 이를 제작하는 방법은, 바둑판 형태로 구성되는 다수의 진공 단열 패널(141,241,341,441)들 사이에 폴리우레탄 보드(142,242,342,442)가 주입됨으로써 형성되어, 단열성능은 뛰어나지만 잠열 성능이 저조한 진공 단열 패널(141,241,341,441)들 사이에 잠열 성능이 뛰어난 폴리우레탄 보드(142,242,342,442)를 삽입함으로써, 컨테이너(1) 만의 특유의 특징인 잦은 외기온도의 유입으로 인한 내부 온도의 급격한 변화를 줄여주는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 컨테이너(1) 및 이를 제작하는 방법은, 바닥 패널(40)의 단열구조를 취급환경이 척박한 지붕 및 측벽 패널(10,20)의 단열구조와 달리 이송기구(도시하지 않음; 일례로 지게차)의 하중을 견딜 수 있도록 함과 동시에 단열효과를 최적화하도록 제작함으로써, 컨테이너(1)의 제작 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

1: 컨테이너 10: 지붕 패널
11: 최외곽층 12: 제2 단열층
121: 폴리우레탄 122: 고정구
13: 중간층 14: 제1 단열층
141: 진공 단열 패널 142: 폴리우레탄 보드
15: 최내곽층 20: 측벽 패널
21: 최외곽층 22: 제2 단열층
221: 폴리우레탄 222: 고정구
23: 중간층 24: 제1 단열층
241: 진공 단열 패널 242: 폴리우레탄 보드
25: 최내곽층 30: 도어 패널
31: 최외곽층 32: 제2 단열층
321: 폴리우레탄 322: 고정구
33: 중간층 34: 제1 단열층
341: 진공 단열 패널 342: 폴리우레탄 보드
35: 최내곽층 361: 제1 가스켓
362: 앵글 363: 실리콘
364: 제2 가스켓 40: 바닥 패널
41: 최외곽층 42: 제2 단열층
421: 바닥 구조물 422: 폴리우레탄
423: 포크 포켓 43: 중간층
44: 제1 단열층 441: 진공 단열 패널
442: 폴리우레탄 보드 45: 최내곽층

Claims (10)

1. 바닥 패널;
   상기 바닥 패널의 상측에 형성되는 측벽 패널; 및
   상기 측벽 패널의 상측에 배치되는 지붕 패널을 포함하고,
   상기 측벽 패널은,
   진공 단열 패널로 형성되는 제1 단열층; 및
   폴리우레탄으로 형성되는 제2 단열층을 포함하되
   상기 제1 단열층은,
   상기 진공 단열 패널이 복수 개 마련되어 상기 복수 개의 진공 단열 패널들 사이에 격자 형태의 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 형성되어, 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층을 서로 부착시키는 중간재가 형성되는 중간층을 더 포함하고,
   상기 중간재는 플라이우드 판으로 형성되며,
   상기 측벽 패널의 두께는 110mm이내가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 격자 형태의 공간은,
   폴리우레탄 보드로 채워지는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 측벽 패널은,
   상기 제2 단열층의 외측 방향 상에 배치되어 최외곽을 형성하며, 코러게이션의 형태를 가지는 최외곽층; 및
   상기 제1 단열층의 내측 방향 상에 배치되어 최내곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 스테인레스 철판을 가지는 최내곽층을 더 포함하고,
   상기 제2 단열층은,
   상기 중간재를 상기 최외곽층에 고정시키는 고정구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 지붕 패널은,
   상기 측벽 패널과 동일한 구조를 가지되,
   제2 단열층의 두께가 상기 측벽 패널의 상기 제2 단열층의 두께보다 두껍게 형성되고,
   최내곽층의 두께가 상기 측벽 패널의 상기 최내곽층의 두께보다 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 바닥 패널은,
   최외곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 최외곽층;
   상기 최외곽층의 내측 방향 상에 배치되어, 복수 개의 빔들이 격자형태로 형성되고 상기 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄이 충진되며 포크포켓이 구비되는 제2 단열층;
   상기 제2 단열층의 내측 방향 상에 배치되며, 진공 단열 패널이 복수 개 마련되어 상기 복수 개의 진공 단열 패널들 사이에 격자 형태의 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 배치되되, 상기 격자 형태의 공간은 폴리우레탄 보드로 채워지는 제1 단열층;
   상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 형성되어 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층을 서로 부착시키는 플라이우드 판인 중간재가 형성되는 중간층; 및
   상기 제1 단열층의 내측 방향 상에 배치되어 최내곽을 형성하며, 평평한 형태를 가지는 플라이우드 판이 형성되는 최내곽층으로 구성되어,
   상기 측벽 패널 및 상기 지붕 패널과는, 상이한 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 측벽 패널의 일측면에 형성되어 개폐되어지는 도어 패널을 더 포함하고,
   상기 도어 패널은,
   상기 측벽 패널과 연결되는 갭의 외곽측에 설치되며 고무로 형성되는 제1 가스켓; 및
   상기 갭의 내부에 설치되는 제2 가스켓을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
8. 바닥 패널, 측벽 패널, 도어 패널 및 지붕 패널을 서로 결합되어 형성되는 컨테이너의 제작방법에 있어서,
   최외곽층의 내측 방향 상에 폴리우레탄을 발포하여 제2 단열층을 형성하는 단계;
   상기 제2 단열층의 내측 방향 상에 부착되도록 하는 중간재를 구성하는 중간층을 형성하는 단계; 및
   상기 중간재의 내측 방향 상에 진공 단열 패널을 부착하되, 상기 진공 단열 패널이 복수 개 마련되어 상기 복수 개의 진공 단열 패널들 사이에 격자 형태의 공간이 형성되도록 바둑판의 형태로 배치되는 제1 단열층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제작 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   코러게이션이 형성된 최외곽층을 마련하는 단계;
   상기 코러게이션에서 내측 방향으로 볼록한 위치에 고정구를 형성하는 단계; 및
   상기 제1 단열층의 내측 방향 상에 플레이트를 위치시켜 최내곽층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
   상기 제2 단열층을 형성하는 단계는,
   상기 폴리우레탄을 발포하는 경우, 상기 고정구의 높이만큼 상기 폴리우레탄을 상기 최외곽층 상에 발포하며,
   상기 중간층을 형성하는 단계는,
   상기 중간재가 상기 제2 단열층과 부착되도록 하는 경우, 플라이우드 판으로 형성되는 중간재를 상기 고정구에 결합하여 상기 중간재가 상기 제2 단열층과 부착되도록 하고,
   상기 제1 단열층을 형성하는 단계는,
   복수 개의 상기 진공 단열 패널을 격자 형태의 빈 공간이 생기도록 상기 중간재에 위치시켜 접착시키는 단계; 및
   상기 격자 형태의 빈 공간에 폴리우레탄 보드를 삽입하고, 상기 폴리우레탄 보드를 상기 중간재에 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제작 방법.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 바닥 패널은,
    복수 개의 빔들이 격자 형태로 형성되며 포크포켓이 구비되는 바닥 구조물을 형성하는 단계;
    상기 바닥 구조물의 내측 방향 상에 플라이우드 판인 중간재를 구성하는 중간층을 형성하는 단계;
    상기 중간재의 내측 방향 상에 복수 개의 진공 단열 패널을 격자 형태의 빈 공간이 발생하도록 위치시켜 상기 중간재에 부착하고, 상기 빈 공간에 폴리우레탄 보드를 삽입하여 상기 중간재에 고정시켜 제1 단열층을 형성하는 단계;
    상기 제1 단열층 상에 플라이우드 판을 위치시켜 최내곽층을 형성하는 단계;
    상기 중간재의 외측 방향 상에 형성된 상기 바닥 구조물의 상기 복수 개의 빔들 사이에 폴리우레탄을 충진시켜 제2 단열층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 단열층의 외측 방향 상에 평평한 플레이트를 배치시키는 최외곽층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제작 방법.
    
    
    
    
    

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