KR101977167B1 - 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 중량저감 및 원가절감형 액슬 스핀들 제작 시스템 및 이를 이용한 방법 - Google Patents

내경 천공 드릴 공정이 필요없는 중량저감 및 원가절감형 액슬 스핀들 제작 시스템 및 이를 이용한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 버스터 상부 코어(110), 블로커 상부 코어(120) 및 피니셔 상부 코어(130)를 포함하는 상부 금형(100); 및 소재가 삽입되는 버스터 다이(310), 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)를 포함하는 하부 금형(300);을 포함하는 액슬 스핀들 제작 시스템에 관한 것이다.

Description

내경 천공 드릴 공정이 필요없는 중량저감 및 원가절감형 액슬 스핀들 제작 시스템 및 이를 이용한 방법 {Weight Reduction And Cost Reduction Type Axle Spindle Manufacturing System Without Need of Inner Side Hole Drilling Process and Manufacturing Method Using Thereof}
본 발명은 액슬 스핀들 제작 시스템 및 이를 이용한 제작 방법에 관한 것으로 특히 내경 천공 드릴 공정이 없어서 중량 저감 및 원가 절감을 한 액슬 스핀들 제작 시스템 및 이를 이용한 제작 방법에 관한 것이다.
단조에 의한 성형 공정은 제품 형상의 상하 금형에 압연 소재를 투입하여 프레스로 압력을 가하여 형상을 만드는 공정으로서, 통상 2~3회 프레스 공정으로 최종 형상을 만들게 되고, 3회 프레스 시에는 버스터(Buster) - 블로커(Blocker) - 피니셔(Finisher) 공정을 거친다.
버스터 공정은 소재를 크게 압축하여 스케일을 제거하고 적절한 단조비를 유지하는 것이며, 블로커 공정은 버스터된 소재를 피니셔 형상에 가깝도록 하여 피니셔 공정을 원활하게 한다.
단계별 체적율은 금형 설계 단계에서 성형 해석 등의 simulation을 거쳐 결정하게 된다.
종래 피니셔 공정에 의해 제작된 제품에는 내경 천공 작업이 이루어지지 않아서 후가공에서 드릴로 천공을 해야 하고 이로 인하여 생산성의 감소가 발생하였다.
공개 실용 신안 제20-1997-0024320호 (1997.06.20) 공개 특허 제10-2012-0110547호 (2012.10.10)
본 발명에서는 종래 수평 단조 공정에서 발생하는 버(burr) 등의 문제점을 개선하고자 수직형 단조 작업을 하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 수직형 타입으로 버스터 공정에서 가공된 소재를 회전킨후 블로커 공정 및 피니셔 공정을 수행하도록 하고자 한다.
또한, 상기 회전 작업을 회전 장치(500)에 의해 수행하여 작업을 자동으로 하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 롱스트로크 프레스에 의해 행정거리를 길게 하여 내경 천공이 가능하게 하였다.
본 발명은 버스터 상부 코어(110), 블로커 상부 코어(120) 및 피니셔 상부 코어(130)를 포함하는 상부 금형(100); 소재가 삽입되는 버스터 다이(310), 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)를 포함하는 하부 금형(300); 상기 상부 금형(100)을 고정하는 상부 홀더(410); 상기 하부 금형(300)을 고정하는 하부 홀더(420); 상기 하부 홀더(420)를 상기 상부 홀더의 하부에 고정하고 상기 상부 홀더(410)를 상하 작동 시키는 볼스터(400)를 포함하는 액슬 스핀들 제작 시스템에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 볼스터의 작동에 의해 상부 금형(100)이 버스터 다이(310) 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330) 각각에 삽입된 소재에 버스터 공정, 블로커 공정 및 피니셔 공정이 이루어지며, 버스터 공정후 소재(210)는 버스터 다이에서 배출된 후 180도 회전되어 블로커 다이에 삽입되어 블로커 공정이 진행되고, 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330) 각각에는 블로커 하부 코어(321) 및 피니셔 하부 코어(331)가 형성되어 있고, 블로커 하부 코어(321) 및 피니셔 하부 코어(331)의 형상은 상기 버스터 상부 코어(110)의 형상과 동일하여 180도 회전된 버스터 공정후의 소재(210)는 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)에 맞추어져 삽입될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 상부 금형은 피어싱 상부 코어(140)를 추가로 포함하고, 상기 하부 금형은 피어싱 다이(340)를 포함하여, 피니셔 공정에서 변형된 소재(230)에 내경 천공 공정이 가능하다.
또한, 본 발명에서 상기 버스터 공정후의 소재(210)를 180도 회전시키기 위한 회전 장치(500)를 추가로 포함하고, 회전 장치(500)는 상기 소재(210)를 잡기 위한 제1 및 제2 그립부(511a, 511b)를 각각 포함하는 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b), 상기 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)를 수평 방향으로 움직이게 하는 양방향 실린더(551), 상기 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)가 상부에서 수평방향으로 움직일 수 있는 제1 지지 플레이트(520), 상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에 고정되고 상기 양방향 실린더(551)가 설치된 고정 블럭(550), 상기 제1 지지 플레이트(520)를 길이 방향으로 움직이게 하는 제1 실린더(540), 상기 제1 실린더(540)가 고정된 제2 지지 플레이트(530), 상기 제2 지지 플레이트(530)를 회전 시키는 회전 실린더(560) 및 상기 회전 실린더(560)가 고정된 지지 고정 블럭(570)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)가 설치되어 있고, 상기 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)에는 각각 제1 및 제2 수평 방향 가이드 블럭(521a, 521b)이 설치되어 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)을 따라 선형 이동이 가능하고, 상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b)는 각각 상기 가이드 블럭에 고정되는 가이드 블럭 고정부(515a, 515b)를 포함하여 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)를 따라 수평 이동이 가능하고, 상기 고정 블럭(550)의 양쪽에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)가 추가로 설치되어 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b) 각각에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)을 따라 움직일 수 있는 제1 및 제2 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있고, 상기 제2 지지 플레이트(530)에는 길이 방향 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)가 설치되어 있고 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)은 제1 지지 플레이트(520)를 관통하고, 상기 제1 지지 플레이트(520)는 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)을 따라 움직이는 제3 및 제4 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 하부 홀더(420)에 고정된 하부 금형(300)의 버스터 다이(310)에 소재(200)를 삽입하는 단계; 상부 홀더(410)에 고정되고 볼스터의 작동에 의해 상하 이동이 가능한 상부 금형(100)의 버스터 상부 코어(110)에 의해 소재(200)에 버스터 공정을 수행하는 단계; 상기 버스터 다이(310)에서 변형된 소재(210)를 배출하는 단계; 상기 배출된 소재(210)을 180도 회전하는 단계; 상기 회전된 소재(210)을 하부 금형(300)의 블로커 다이(320)에 삽입하는 단계; 상기 상부 금형(100)의 블로커 상부 코어(120)에 의해 소재(210)에 블로커 공정을 수행하는 단계; 상기 블로커 다이(320)에서 변형된 소재(220)를 배출하는 단계; 상기 배출된 소재(220)를 하부 금형(300)의 피니셔 다이(330)에 삽입하는 단계; 및 상기 상부 금형(100)의 피니셔 상부 코어(130)에 의해 소재(220)에 피니셔 공정을 수행하는 단계를 포함하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 수직형 타입으로 단조를 실행하여 수평 단조 공정에서 발생하는 버(burr) 등의 문제점을 개선하였다.
또한, 본 발명에서는 수직형 타입으로 버스터 공정에서 가공된 소재를 회전시킨후 블로커 공정 및 피니셔 공정을 수행하도록 하였다.
또한, 본 발명에서는 상기 회전 작업을 회전 장치(500)에 의해 수행하여 작업을 자동으로 하였다.
또한, 본 발명에서는 롱스트로크 프레스에 의해 행정거리를 길게 하여 내경 천공이 가능하므로 드릴 작업이 필요 없고 이로 s인하여 원가 절감이 가능하다.
도 1은 본 발명에 의해 제작되는 엘슬 스핀들(250)에 대한 도면이다.
도 2는 본 발명의 순서도이다.
도 3은 본 발명 시스템에서 소재를 버스터 다이(310)에 삽입하는 상태에 대한 도면이다.
도 4는 본 발명 버스터 공정에 대한 도면이다.
도 5은 버스터 공정후 소재가 버스터 다이(310)에서 배출되는 상태에 대한 도면이다.
도 6는 소재(210)를 회전시키는 단계에 대한 도면이다.
도 7는 소재를 블로커 다이(320)에 삽입한 상태에 대한 도면이다.
도 8는 블로커 공정에 대한 도면이다.
도 9은 블로커 공정에서 소재를 배출한 후 피니셔 다이(330)에 소재(220)를 옮기는 상태에 대한 도면이다.
도 10은 피니셔 공정에 대한 도면이다.
도 11은 피니셔 공정 후 피어싱 공정에 대한 도면이다.
도 12은 본 발명 상부 금형과 하부 금형을 고정하는 상부 홀더(410) 및 하부 홀더(420)에 대한 도면이다.
도 13a은 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제1 상태의 평면도이다.
도 13b은 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제1 상태의 측면도이다.
도 14은 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제2 상태의 평면도이다.
도 15a는 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제3 상태의 평면도이다.
도 15b는 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제3 상태의 측면도이다.
도 16a는 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제3 상태의 평면도이다.
도 16b는 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제3 상태의 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명 엑슬 스핀들(250)에 대한 설명으로 엑슬 스핀들은 트레일러와 버스등의 차량에서 바퀴와 연결되어 회전축 기능과 충격 흡수 기능을 구비하고 있다.
엑슬 스핀들은 엑슬 하우징에서 차축 및 드럼을 지지하는 역활을 한다.
도 2는 본 발명의 순서도로서 본 발명은 버스터 공정, 소재 회전 공정, 블로커 공정, 피니셔 공정 및 내경 천공 공정으로 이루어진다.
도 3은 본 발명 시스템에서 소재를 버스터 다이(310)에 삽입하는 상태에 대한 도면이다.
본 발명에서 엑슬 스핀들의 소재(200)는 상부 금형(100)과 하부 금형(300)에 의해 단조 가공이 이루어진다.
상부 금형(200)에는 버스터 상부 코어(110), 블로커 상부 코어(120) 및 피니셔 상부 코어(130)가 순차적으로 이루어져 있고, 하부 금형(300)에는 버스터 다이(310), 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)가 순차적으로 이루어져 있다.
소재(200)는 하부 금형의 버스터 다이(310), 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)로 순차적으로 이동하고, 상부 금형의 프레스 작용에 의하여 버스터 공정, 불로커 공정, 피니셔 공정이 순차적으로 이루어진다.
도 4는 본 발명 버스터 공정에 대한 도면으로, 도 3에서 처럼 소재(200)가 버스터 다이(310)에 삽입된 후 버스터 코어(110)에 의해 단조 작업이 이루어져 소재(210)로 변형된다.
도 4에서 볼 수 있는 것처럼, 블로커 다이(320)에는 블로커 하부 코어(321)가 피니셔 다이(330)에는 피니셔 하부 코어(331)가 형성되어 있으며, 블로커 상부 코어(120)와 블로커 하부 코어(321)에 의해 블로커 캐비티(322)가 피니셔 상부 코어(130)와 피니셔 하부 코어(331)에 의해 피니셔 캐비티(332)가 형성된다.
도 5은 버스터 공정후 소재가 버스터 다이(310)에서 배출되는 상태에 대한 도면으로 버스터 공정에 의해 성형된 소재(210)는 하부 금형으로 부터 배출된다.
이는 버스터 다이(310) 하부에 설치된 핀의 작동에 의해 배출될 수 있다.
도 5에서 배출된 소재(210)는 도 6에서 처럼 회전되어 도 7에서 처럼 블로커 다이(320)에 삽입되며 도 8에서 블로커 공정이 이루어져 변형된 형태의 소재(220)가 된다.
상기 회전 작용은 도 13a 내지 도 16b에 도시된 회전 장치(500)에 의하여 이루어질 수 있다.
도 9에서 처럼 도 8에서 변형된 소재는 이동되어 피니셔 다이(330)로 옮겨진 후 도 10에서 처럼 피니셔 공정이 이루어진다.
또한 도 11에 도시된 것과 같이 본 발명에서는 피니셔 공정에 이루어진 소재(230)가 피어싱 다이(340)에 삽입된후 상부 금형의 피어싱 상부 코어(140)에 의해 단조 가공이 이루어져서 별도의 드릴 공정이 필요하지 않다.
도 12은 상부 금형(100)및 하부 금형(300)이 설치되어 작동되는 볼스터(400)에 대한 도면으로, 상기 상부 금형(100)은 상부 홀더(410)에 고정되고, 상기 하부 금형(300)을 하부 홀더(420)에 고정된다.
상기 하부 홀더(420)는 볼스터(400)에 고정되어 있고, 상기 상부 홀더(410)는 볼스터(400) 내부에서 상하로 이동하는 이동 장치(430)에 의해 상하 작동이 이루어지면서, 상부 금형(100)의 버스터 상부 코어(110), 블로커 상부 코어(120) 및 피니셔 상부 코어(130)가 하부 금형의 버스터 다이(310), 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)에 맞추어 지면서, 버스터 공정, 블로커 공정 및 피니셔 공정이 이루어진다.
도 13a 및 13b는 회전 장치(500)의 제1 상태에 대한 평면도 및 측면도이고, 도 14은 제1 실린더(540)의 작동에 의해 제1 지지 플레이트(520)가 전방으로 진행한 제2 상태에 대한 평면도이다.
도 15a 및 15b는 제2 실린더(551)의 작동에 의해 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)의 폭이 좁아져서 소재(210)을 고정한 상태인 제3상태에 대한 평면도 및 측면도이다.
도 16a 및 16b는 회전 실린더(560)의 작동에 의하여 제2 지지 플레이트(530)가 회전하고 이로 인하여 소재(210)가 180도 회전된 상태를 도시한다.
이와 같이, 회전 장치(500)의 작동에 의하여 버스터 공정후의 소재(210)가 회전되고 회전된 상태의 소재가 블로커 다이(320)에 삽입된다.
블로커 다이(320)의 블로커 하부 코어(321)와 피니셔 다이(330)의 피니셔 하부 코어(331)는 버스터 상부 코어(110)와 동일한 형태로 이루어져 180도 회전된 버스터 공정후의 소재(210)는 블로커 다이(320)에 맞추어지면서 삽입되고, 블로커 공정후의 소재(220) 또한 피니셔 다이(330)에 맞추어져 삽입될 수 있다.
회전 장치(510)는 제1 지지 플레이트(520)의 상부에서 수평 이동 가능한 제1 측면 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b)를 포함하고, 상기 제1 지지 플레이트(520)는 제2 지지 플레이트(530)의 상부에 고정된 제1 실린더(540)의 작동에 의하여 길이 방향으로 직선 운동이 가능하다.
상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에는 길이 방향으로 연장되는 고정 블럭(550)이 설치되어 있으며, 상기 고정 블럭에 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)과 양방향 실린더(551)이 설치되어 있다.
또한 제1 지지 플레이트(520) 상부에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)가 설치되어 있고 상기 가이드(522a, 522b)에는 각각 제1 및 제2 수평 방향 가이드 블럭(521a, 521b)가 설치되어 선형 이동이 가능하다.
상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b)는 각각 상기 가이드 블럭에 고정되는 가이드 블럭 고정부(515a, 515b)를 vhg마하고 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)를 따라 수평 이동이 가능하다.
또한, 상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b) 각각에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)을 따라 움직일 수 있는 제1 및 제2 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)가 설치되어 있고, 양방향 실린더(551)의 양쪽 단부(514a, 514b)가 각각 설치되어 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b) 각각에는 안쪽 방향에서 소재(210)을 잡기 위한 제1 및 제2 그립부(511a, 511b)가 형성되어 있다.
따라서, 고정 블럭(550)에 설치된 양방향 실린더(551)의 작동에 의해 상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b) 각각은 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b) 및 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)을 따라 수평 방향 이동이 가능하여 서로의 거리가 좁아지거나 넓어지며, 이로 인하여 제1 및 제2 그립부(511a, 511b)가 소재(210)를 잡거나 놓을 수 있다.
또한, 제2 지지 플레이트(530)에는 길이 방향 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)가 설치되어 있고 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)은 제1 지지 플레이트(520)를 관통한다.
또한, 제1 지지 플레이트(520)는 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)을 따라 움직이는 제3 및 제4 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있어서, 제1 실린더(540)의 작동에 의해 제1 지지 플레이트(520)는 길이 방향으로 직선 운동이 가능하다.
상기 제2 지지 플레이트는 회전 실린더(560)에 설치되어 180도 회전이 가능하고 상기 회전 실린더(560)은 지지 고정 블럭(570)에 설치되어 있다. 상기 지지 고정 블럭(570)은 도시되어 있지 않으나 수평 방향으로 움직일 수 있고 이로 인하여 소재(210)을 버스터 다이에서 블로커 다이로 이동이 가능하다.
도 14은 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제2 상태도로서, 제1 상태에서 제1 실린더(540)의 작동에 의해 피스톤(541)이 움직이고 상기 피스톤 단부(542)에 고정된 제1 지지 플레이트가 소재(210) 방향으로 진행한 제2 상태를 도시한다.
도 15a 및 제15b는 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제3 상태의 평면도 및 측면도로서, 제 3상태는 양방향 피스톤(551)의 작동에 의해 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b)가 수평 방향으로 움직여 제1 및 제2 그립부(511a, 511b)가 소재(210)를 고정한 상태이다.
도 16a 및 도 16b는 본 발명 소재 회전 장치(500)에 대한 제3 상태의 평면도 및 측면도로서, 회전 실린더의 작동에 의해 소재(210)이 180도 회전되어 있고 이러한 상태에서 버스터 다이에서 블로커 다이로 이동하여 삽입시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통 상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것 이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위 에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 상부 금형 110: 버스터 코어
120: 블로커 코어 130: 피니셔 코어
140: 피어싱 코어 200, 210, 220, 230: 소재
300: 하부 금형 310: 버스터 하부 금형 320: 블로커 하부 금형 330: 피니셔 하부 금형
340; 피어싱 하부 금형 500: 회전 장치

Claims (8)

  1. 버스터 상부 코어(110), 블로커 상부 코어(120) 및 피니셔 상부 코어(130)를 포함하는 상부 금형(100);
    소재가 삽입되는 버스터 다이(310), 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)를 포함하는 하부 금형(300);
    상기 상부 금형(100)을 고정하는 상부 홀더(410);
    상기 하부 금형(300)을 고정하는 하부 홀더(420);
    상기 하부 홀더(420)를 상기 상부 홀더의 하부에 고정하고 상기 상부 홀더(410)를 상하 작동 시키는 볼스터(400)를 포함하고,
    볼스터의 작동에 의해 상부 금형(100)이 버스터 다이(310) 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330) 각각에 삽입된 소재에 버스터 공정, 블로커 공정 및 피니셔 공정이 이루어지며,
    버스터 공정후 소재(210)는 버스터 다이에서 배출된 후 180도 회전되어 블로커 다이에 삽입되어 블로커 공정이 진행되고,
    블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330) 각각에는 블로커 하부 코어(321) 및 피니셔 하부 코어(331)가 형성되어 있고,
    블로커 하부 코어(321) 및 피니셔 하부 코어(331)의 형상은 상기 버스터 상부 코어(110)의 형상과 동일하여 180도 회전된 버스터 공정후의 소재(210)는 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)에 맞추어져 삽입될 수 있고,
    상기 상부 금형은 피어싱 상부 코어(140)를 추가로 포함하고, 상기 하부 금형은 피어싱 다이(340)를 포함하여, 피니셔 공정에서 변형된 소재(230)에 내경 천공 공정이 가능하고,
    상기 버스터 공정후의 소재(210)를 180도 회전시키기 위한 회전 장치(500)를 추가로 포함하고,
    회전 장치(500)는 상기 소재(210)를 잡기 위한 제1 및 제2 그립부(511a, 511b)를 각각 포함하는 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b), 상기 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)를 수평 방향으로 움직이게 하는 양방향 실린더(551), 상기 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)가 상부에서 수평방향으로 움직일 수 있는 제1 지지 플레이트(520), 상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에 고정되고 상기 양방향 실린더(551)가 설치된 고정 블럭(550), 상기 제1 지지 플레이트(520)를 길이 방향으로 움직이게 하는 제1 실린더(540), 상기 제1 실린더(540)가 고정된 제2 지지 플레이트(530), 상기 제2 지지 플레이트(530)를 회전 시키는 회전 실린더(560) 및 상기 회전 실린더(560)가 고정된 지지 고정 블럭(570)을 포함하는 것을 특징으로 하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)가 설치되어 있고,
    상기 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)에는 각각 제1 및 제2 수평 방향 가이드 블럭(521a, 521b)이 설치되어 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)을 따라 선형 이동이 가능하고,
    상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b)는 각각 상기 가이드 블럭에 고정되는 가이드 블럭 고정부(515a, 515b)를 포함하여 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)를 따라 수평 이동이 가능하고,
    상기 고정 블럭(550)의 양쪽에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b) 각각에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)을 따라 움직일 수 있는 제1 및 제2 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있고,
    상기 제2 지지 플레이트(530)에는 길이 방향 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)가 설치되어 있고 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)은 제1 지지 플레이트(520)를 관통하고,
    상기 제1 지지 플레이트(520)는 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)을 따라 움직이는 제3 및 제4 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 시스템.
  5. 하부 홀더(420)에 고정된 하부 금형(300)의 버스터 다이(310)에 소재(200)를 삽입하는 단계;
    상부 홀더(410)에 고정되고 볼스터의 작동에 의해 상하 이동이 가능한 상부 금형(100)의 버스터 상부 코어(110)에 의해 소재(200)에 버스터 공정을 수행하는 단계;
    상기 버스터 다이(310)에서 변형된 소재(210)를 배출하는 단계;
    상기 배출된 소재(210)을 180도 회전하는 단계;
    상기 회전된 소재(210)을 하부 금형(300)의 블로커 다이(320)에 삽입하는 단계;
    상기 상부 금형(100)의 블로커 상부 코어(120)에 의해 소재(210)에 블로커 공정을 수행하는 단계;
    상기 블로커 다이(320)에서 변형된 소재(220)를 배출하는 단계;
    상기 배출된 소재(220)를 하부 금형(300)의 피니셔 다이(330)에 삽입하는 단계; 및
    상기 상부 금형(100)의 피니셔 상부 코어(130)에 의해 소재(220)에 피니셔 공정을 수행하는 단계를 포함하고,
    블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330) 각각에는 블로커 하부 코어(321) 및 피니셔 하부 코어(331)가 형성되어 있고,
    블로커 하부 코어(321) 및 피니셔 하부 코어(331)의 형상은 상기 버스터 상부 코어(110)의 형상과 동일하여 180도 회전된 버스터 공정후의 소재(210)는 블로커 다이(320) 및 피니셔 다이(330)에 맞추어져 삽입될 수 있고,
    상기 버스터 공정후의 소재(210)를 180도 회전시키기 위한 회전 장치(500)를 추가로 포함하고,
    회전 장치(500)는 상기 소재(210)를 잡기 위한 제1 및 제2 그립부(511a, 511b)를 각각 포함하는 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b), 상기 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)를 수평 방향으로 움직이게 하는 양방향 실린더(551), 상기 제1 측면 플레이트(510a) 및 제2 측면 플레이트(510b)가 상부에서 수평방향으로 움직일 수 있는 제1 지지 플레이트(520), 상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에 고정되고 상기 양방향 실린더(551)가 설치된 고정 블럭(550), 상기 제1 지지 플레이트(520)를 길이 방향으로 움직이게 하는 제1 실린더(540), 상기 제1 실린더(540)가 고정된 제2 지지 플레이트(530), 상기 제2 지지 플레이트(530)를 회전 시키는 회전 실린더(560) 및 상기 회전 실린더(560)가 고정된 지지 고정 블럭(570)을 포함하는 것을 특징으로 하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 방법.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 지지 플레이트(520) 상부에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)가 설치되어 있고,
    상기 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)에는 각각 제1 및 제2 수평 방향 가이드 블럭(521a, 521b)이 설치되어 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)을 따라 선형 이동이 가능하고,
    상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b)는 각각 상기 가이드 블럭에 고정되는 가이드 블럭 고정부(515a, 515b)를 포함하여 제1 및 제2 수평 방향 가이드(522a, 522b)를 따라 수평 이동이 가능하고,
    상기 고정 블럭(550)의 양쪽에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측면 플레이트(510a, 510b) 각각에는 제1 및 제2 수평 방향 가이드 봉(512a, 512b)을 따라 움직일 수 있는 제1 및 제2 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있고,
    상기 제2 지지 플레이트(530)에는 길이 방향 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)가 설치되어 있고 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)은 제1 지지 플레이트(520)를 관통하고,
    상기 제1 지지 플레이트(520)는 제3 및 제4 가이드 봉(524a, 524b)을 따라 움직이는 제3 및 제4 중공형 가이드 블럭(513a, 513b)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 내경 천공 드릴 공정이 필요없는 액슬 스핀들 제작 방법.

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