KR101342479B1 - 씨엔씨 선반의 공구홀더 - Google Patents

Abstract

본 발명은 씨엔씨 선반의 공구홀더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공구홀더의 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써, 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시키고 공구의 사용수명을 연장할 수 있도록 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명은 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급통로를 갖는 씨엔씨 선반의 공구홀더에 있어서, 상기 공구홀더는, 제1 몸체에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공이 형성되고, 상기 씨엔씨 선반의 테이블 상에 고정되는 제1 홀더와;
제2 몸체가 상기 제1 삽입공에 삽입되어 상기 제1 홀더에 고정되고, 상기 제2 몸체에 전면과 후면을 관통하는 제2 삽입공에 절삭공구가 삽입고정되며, 상기 제2 삽입공의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 적어도 하나 이상의 절삭유 공급통로가 형성되는 제2 홀더로 구성되며; 상기 절삭유 공급통로는, 절삭유가 유입되는 상기 제2 홀더의 후면에서 절삭유가 유출되는 상기 제2 홀더의 전면 방향으로 형성되는 직선통로부와, 상기 직선통로부와 연이어 형성되고, 상기 직선통로부의 출구측에서 상기 제2 삽입공의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부가 형성되는 것에 특징이 있다.

Description

씨엔씨 선반의 공구홀더{cutting tool holder of Computer Numerical Control Lathe}

본 발명은 씨엔씨 선반의 공구홀더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공구홀더의 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써, 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시키고 공구의 사용수명을 연장할 수 있도록 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더에 관한 것이다.

일반적으로, 공작기계는 금속 공작물을 절삭 또는 연삭 등에 의하여 불필요한 부분을 제거하여 필요한 형상을 만드는 기계이며, 금속 절삭기계에 있어서 기계의 부품을 고정밀도로 가공하기 위해 수치제어(NC:Numerical Control) 공작기계가 널리 사용되고 있다.

특히, 컴퓨터수치제어(CNC:Computer Numerical Control) 공작기계는 가공형상과 가공조건 및 가공동작 등의 각종 데이터를 컴퓨터에 의해 자동 프로그래밍하여 수치제어 데이터로 변환시키고 펄스 신호화 된 상태로 보유하고 필요에 따라서 공작기계를 가동하게 된다.

이와 같은 공작기계를 이용하여 금속 재료를 가공할 시, 공작물과 절삭공구에서 발생하는 열을 냉각시키고, 공작물의 가공시 발생하는 칩을 원활하게 배출시키기 위해 절삭유(cutting fluid)를 공급하게 된다.

절삭유는 공작기계의 처킹(chucking)장치에 고정된 공작물을 절삭가공할 시, 절삭부위의 윤활 및 냉각작용에 의한 마찰이나 마모를 저감시켜 절삭공구의 수명을 향상시키고 가공면의 치수 정밀도를 향상시키게 된다.

절삭유는 물에 희석하지 않고 사용하는 비수용성 절삭유와 물에 희석하여 사용하는 수용성 절삭유로 대분되며, 공작기계에 구비되는 절삭유 분사장치에 의해 공급된다.

이하, 컴퓨터수치제어 공작기계로 널리 사용되는 씨엔씨 선반(Computerized Numerical Control Lathe)에 구비되는 종래의 절삭유 분사장치를 살펴보기로 한다.

씨엔씨 선반에 구비되는 종래의 절삭유 분사장치는 절삭유를 저장하는 저장탱크와, 저장탱크의 절삭유를 펌핑하는 펌프와, 펌핑된 절삭유를 공작물이나 공구에 공급하기 위한 통로가 되는 자바라식의 분사장치와, 저장탱크와 펌프를 연결하는 연결파이프와, 펌프와 자바라식의 분사장치를 연결하는 자바라식 호스로 구성된다.

이와 같은 종래의 자바라식 절삭유 분사장치는, 자유자재로 굴곡을 시킬 수 있는 자바라식 호스의 출구로 분사되는 절삭유를 공작물의 외경에 원활하게 공급할 수 있다.

그러나, 종래의 자바라식 절삭유 분사장치는 공작물의 내경이 절삭유 분사장치의 자바라식 호스와 직교로 형성되거나 공작물의 내경 깊은 곳까지 가공할 시, 절삭유를 공작물의 가공면이나 공구에 원활하게 공급하지 못함으로 인해, 가공면의 정밀도를 저하시키고 공구의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

이와 같은 종래의 자바라식 절삭유 분사장치의 문제점을 해결하기 위한 종래기술로서 대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 제10-2004-0068529호(2001.07.31) '씨엔씨 선반의 절삭유 분사장치 및 그 분사방법'(이하 '특허문헌 1'이라 한다.)이 제안된 바 있다.

특허문헌 1의 절삭유 분사장치(C)는 도 1에 도시된 바와 같이 다수의 공구홀더(31)로 이루어진 공구홀더 블럭함(30)과, 다수의 솔레노이드 밸브(41)로 구성되어 공구홀더 블럭함(30)의 공구홀더(31)에 절삭유를 공급하는 절삭유 공급분할 장치(40)와, 절삭유 공급분할 장치(40)에 절삭유를 공급하는 절삭유 공급블럭함(80)과, 절삭유 공급블럭함(80)에 절삭유를 공급하기 위한 펌프(90)와, 절삭유를 저장하는 탱크(1)로 구성된다.

그리고, 저장탱크(1)와, 펌프(90)와, 절삭유 공급블럭함(80)과, 절삭유 공급분할 장치(40)와, 공구홀더(31)를 순차적으로 상호 연결하는 연결부재가 되며, 또한 절삭유가 저장탱크(1)로부터 공구홀더(31)까지 공급되도록 하는 통로가 되는 연결파이프(93)(94)(95)(96) 및 절삭유 공급분할 장치(40)를 제어하는 제어장치(70)를 포함하여 구성된다.

절삭유 분사장치(C)의 공구홀더 블럭함(30)은 다수의 공구홀더(31)로 구성되며, 씨엔씨 선반의 X축 테이블(55) 위에 설치된 Y축 테이블(56) 위에 설치된다.

절삭유 분사장치(C)의 X축 테이블(55)은 Y축 테이블(56)을 X축으로 이동시키는 것으로, 처킹장치(10)에 고정된 공작물(20)에 근접하도록 하여 Y축 테이블(56) 위에 고정된 공구홀더(31)의 공구(50)에 의하여 공작물(20)을 가공하기 위한 테이블이고, Y축 테이블(56)은 Y축 테이블(56) 위에 설치된 다수의 공구홀더(31) 중 공작물(20)의 가공면에 해당되는 공구홀더(31)를 공작물(20)의 가공면에 세팅하기 위한 테이블이며, X축 및 Y축 테이블(55)(56)은 모두 구동모터(미도시)에 의하여 작동된다.

한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 공구홀더 블럭함(30)에 구성된 공구홀더(31)의 구성은, 공구(50)를 삽입할 수 있는 삽입구(32)와, 삽입구(32)에 삽입된 공구(50)를 볼트(33)에 의하여 고정할 수 있도록 삽입구(32)와 직교를 이루면서 삽입구(32)가 형성된 곳까지 나사탭(34)이 형성된 다수개의 체결구(35)와, Y축 테이블(56)에 볼트(미도시)로 체결할 수 있는 다수개의 관통구(36)와, 공구홀더(31)의 내부에 절삭유를 공급하기 위한 통로(37)와, 통로(37)의 출구측에 절삭유의 공급방향을 자유자재로 변경할 수 있는 절삭유 분사 방향 조절장치(60) 및, 통로(37)의 입구측에 절삭유 공급분할 장치(40)의 출구측과 연결되는 연결파이프(96)를 삽입하여 고정할 수 있는 연결니플(38)을 포함하여 구성된다.

그리고, 공구홀더(31)의 통로(37) 출구측에 안착되는 절삭유 분사방향 조절장치(60)는, 관통구(61)가 형성된 원통형의 볼(62)과, 원통형의 볼(62)을 원하는 각도로 조절한 다음 고정하는 접시머리 모양 형상의 원통형 볼(62)의 고정나사(63)를 포함하여 구성된다.

또한, 원통형의 볼(62)을 원하는 각도로 조절하기 위하여 공구홀더(31)의 출구측 통로(37)에는, 원통형의 볼(62)이 반쯤 안착될 수 있는 반구(64)가 형성되고, 고정나사(63)를 체결할 수 있는 나사탭(65)이 형성되어 있다.

상기와 같은 종래의 절삭유 분사장치(C)는 공구홀더(31)에 절삭유를 공급할 수 있는 절삭유 통로(37)를 형성하고, 통로(37)의 출구측에 절삭유 분사방향 조절장치(60)를 구비함으로써, 공작물(20)의 가공면에 최대한 근접하여 공작물(20)의 가공면과 공구(50)에 절삭유를 공급할 수 있도록 하였다.

그러나, 종래의 절삭유 분사장치(C)의 공구홀더(31)는 하기와 같은 문제점이 있었다.

먼저, 공구홀더(31)의 통로(37) 출구측에 안착되는 절삭유 분사방향 조절장치(60)는 원통형 볼(62)의 관통구(61)를 통해 분사되는 절삭유가 공작물(20)의 가공면과 공구(50) 측으로 정확히 분사되도록 하기 위해 원통형 볼(62)의 각도조절작업을 하게 된다.

이와 같은 원통형 볼(62)의 각도조절작업은 원통형 볼(62)의 관통구(61)가 공작물(20)의 가공면과 공구(50) 측으로 조준되도록 하여 원통형 볼(62)을 고정나사(63)로 고정한 후, 절삭유를 공급하여 절삭유의 분사방향을 확인하게 된다.

그리고, 분사방향의 조정이 필요할 시 고정나사(63)를 풀고 관통구(61)의 조준 방향을 재조정한 후 원통형 볼(62)을 고정나사(63)로 고정하고 절삭유를 공급하여 절삭유의 분사방향을 확인하게 된다.

이와 같은 종래의 공구홀더(31)는 원통형 볼(62)의 각도조절작업을 여러 차례 반복하게 됨으로써 작업능률을 저하시키는 문제점이 있었다.

한편, 공구홀더(31)의 통로(37) 출구측에 안착되는 절삭유 분사방향 조절장치(60)는 원통형 볼(62)을 원하는 각도로 조절한 후 고정나사(63)를 이용하여 고정하게 된다.

이때, 원통형 볼(62)의 외면 일측 지점과 고정나사(63)의 접시머리부 일측 지점이 접촉하는 단순한 형태로 고정됨으로써, 원통형 볼(62)이 외력에 의해 쉽게 회전하게 되는 문제점이 있었다.

여기서, 원통형 볼(62)에 작용하는 외력에는 절삭유의 분사압력 또는 씨엔씨 선반의 작동중 발생하는 진동 등이 있다.

이와 같이 원통형 볼(62)이 회전하게 되면 관통구(61)를 통해 분사되는 절삭유가 공작물(20)의 가공면과 공구(50)에 정확히 공급되지 못함으로써, 가공면의 정밀도를 저하시키고, 공구(50)의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 제10-2004-0068529호 (2001.07.31) 씨엔씨 선반의 절삭유 분사장치 및 그 분사방법. 대한민국특허청 등록실용신안공보 등록번호 제20-0312263호 (2003.04.22) 씨엔씨 선반용 내장형 냉각수 분사장치.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 씨엔씨 선반의 공구홀더가 갖는 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 씨엔씨 선반의 공구홀더 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써, 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 제거하여 가공면의 정밀도를 향상시키고, 공구의 사용수명을 연장할 수 있도록 하는 새로운 형태의 씨엔씨 선반의 공구홀더를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은
절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급통로를 갖는 씨엔씨 선반의 공구홀더로서,
상기 공구홀더는,
제1 몸체에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공이 형성되고, 상기 씨엔씨 선반의 테이블 상에 고정되는 제1 홀더와;
제2 몸체가 상기 제1 삽입공에 삽입되어 상기 제1 홀더에 고정되고, 상기 제2 몸체의 중심부에 전면과 후면을 관통하도록 형성되는 제2 삽입공에 절삭공구가 중심축선 방향으로 삽입고정되며, 상기 제2 삽입공의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되되 상기 제 2 삽입공의 중심선축으로부터 상하 대칭으로 등간격 이격되어 형성되는 제 1 및 제 2 절삭유 공급통로가 형성되는 제2 홀더로 구성되며;
상기 절삭유 공급통로는,
절삭유가 유입되는 상기 제2 홀더의 후면에서 절삭유가 유출되는 상기 제2 홀더의 전면 방향으로 형성되는 직선통로부와,
상기 직선통로부와 연이어 형성되고, 상기 직선통로부의 출구측에서 상기 제2 삽입공의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더에 있어서, 절곡통로부는, 절곡통로부의 출구측 방향으로 내경이 작아지도록 테이퍼진 것을 특징으로 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더를 과제 해결 수단으로 한다.

그리고, 본 발명에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더에 있어서, 절곡통로부의 절곡 각도는 5~10°인 것을 특징으로 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더를 과제 해결 수단으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더에 의하면, 절삭공구홀더의 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써, 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 제거하여 공작물의 가공면 정밀도를 향상시킬 수 있게 되고, 절삭 공구의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 절삭유 분사장치에 의한 절삭유 분사방법을 개략적으로 도시화한 구성도.
도 2는 종래의 절삭유 분사장치의 공구홀더에 대한 분해 사시도.
도 3은 종래의 절삭유 분사장치의 공구홀더에 형성된 통로를 개략적으로 나타낸 상태도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)에 대한 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공구홀더(100)에 대한 결합 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공구홀더(100)의 결합상태를 보인 평단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공구홀더(100)의 사용상태를 설명하기 위한 일부확대 평단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공구홀더(100)의 사용상태를 설명하기 위한 일부확대 평단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2 홀더(120)를 설명하기 위한 평단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 홀더(120)를 설명하기 위한 평단면도이다.

본 발명의 씨엔씨 선반의 공구홀더의 기술적 사상에 대한 구체적인 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 것인 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.

그러나 이는 본 발명의 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

참고로, 제 1, 제 2, A, B 등과 같은 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있으며, '및/또는' 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중 어느 하나의 항목을 포함함을 의미한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있으나, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기에 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 동일한 용어들은 관련 기술이 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하며, 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 명칭 또는 동일한 부호를 병기한다.

한편, 각 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 씨엔씨 선반의 공구홀더로부터 해당 분야의 종사자들이 용이하게 인지할 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략화 하거나 생략하였다.

특히, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적이고 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

그리고, 도면의 도시에 있어서 요소들 간의 크기 비율이 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 간의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면상에 나타나는 표현의 차이는 해당 분야의 종사자들이 용이하게 이해가능한 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)를 상세히 살펴보기로 한다.

본 발명의 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)는, 제1 몸체(111)에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공(112)이 형성되고, 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 고정되는 제1 홀더(110)가 구비된다.

그리고, 제2 몸체(121)가 제1 삽입공(112)에 삽입되어 제1 홀더(110)에 고정되고, 제2 몸체(121)에 전면과 후면을 관통하는 제2 삽입공(122)에 절삭공구(140)가 삽입고정되며, 제2 삽입공(122)의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 적어도 하나 이상의 절삭유 공급통로(130)가 형성되는 제2 홀더(120)가 구비된다.

특히, 본 발명에 따른 공구홀더(100)의 절삭유 공급통로(130)는, 절삭유가 유입되는 제2 홀더(120)의 후면에서 절삭유가 유출되는 제2 홀더(120)의 전면 방향으로 형성되는 직선통로부(131)와, 이 직선통로부(131)와 연이어 형성되고 직선통로부(131)의 출구측에서 제2 삽입공(122)의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부(132)가 형성된 것에 특징이 있다.

또한, 직선통로부(131)와 연이어 형성되는 절곡통로부(132)는, 절곡통로부(132)의 출구측 방향으로 내경이 작아지도록 테이퍼진 것에 특징이 있다. 그리고, 절곡통로부(132)의 절곡 각도는 5~10°인 것에 특징이 있다.

이와 같은 본 발명이 바람직한 실시예에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)에 대한 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공구홀더(100)에 대한 결합 사시도이다.

본 발명의 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)는 절삭공구(140)를 공작물 측으로 이송시키는 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 고정된다.

본 발명의 공구홀더(100)는 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 고정되는 제1 홀더(110)와, 제1 홀더(110)에 고정되는 제2 홀더(120)로 구성된다.

먼저, 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 고정되는 제1 홀더(110)는 블럭형의 육면체로 형성되는 것이 가장 바람직하다.

블럭형의 제1 홀더(110)는 제1 몸체(111)의 상면과 하면을 관통하는 적어도 하나 이상의 체결볼트(115)에 의해 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 고정된다.

그리고, 제1 홀더(110)는 제1 몸체(111)의 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공(112)이 형성된다.

또한, 제1 홀더(110)는 제1 몸체(111)의 상면에서 제1 삽입공(112)으로 관통되는 적어도 하나 이상의 제1 나사공(113)이 형성되고, 제1 나사공(113)에는 고정볼트(114)가 나사결합된다.

여기서, 씨엔씨 선반의 테이블(160)은 X축 테이블과 Y축 테이블로 구성되는 것으로, 본 발명의 상세한 설명에서 사용되는 테이블(160)의 의미는 X축 테이블 상에 설치되는 Y축 테이블을 의미한다.

이와 같은 테이블(160)의 구성과 작용에 대한 상세한 설명은 일반적인 것이므로 생략하기로 한다.

한편, 제2 홀더(120)는 제2 몸체(121)가 제1 홀더(110)의 제1 삽입공(112)에 삽입되어 제1 나사공(113)에 나사결합되는 고정볼트(114)에 의해 고정된다.

제2 몸체(121)는 파이프형의 원통체로 형성되어 제2 몸체(121)의 외주면이 제1 삽입공(112)의 내주면과 맞닿도록 삽입되는 것이 바람직하다.

그리고, 제1 나사공(113)의 고정볼트(114)가 맞닿게 되는 제2 몸체(121)의 외주면은 제2 몸체(121)의 길이방향으로 평활면(121a)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 제2 홀더(120)는 제2 몸체(121)의 전면과 후면을 관통하는 제2 삽입공(122)이 형성된다.

또한, 제2 홀더(120)는 제2 몸체(121)의 상면에서 제2 삽입공(122)으로 관통되는 적어도 하나 이상의 제2 나사공(123)이 형성되고, 제2 나사공(123)에는 무두렌치볼트(124)가 나사결합된다.

여기서, 제2 홀더(120)의 제2 삽입공(122)에는 절삭공구(140)의 생크부(141)가 삽입되어 제2 나사공(123)에 나사결합된 무두렌치볼트(124)에 의해 고정된다.

한편, 제2 홀더(120)는 제2 삽입공(122)의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 2개의 절삭유 공급통로(130)가 형성된다. 도면에서 알 수 있듯이, 제2 삽입공(122)의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되는 절삭유 공급통로(130)은 제 2 삽입공(122)의 중심선축으로부터 상하 대칭으로 등간격 이격되어 형성되어 있다.

이와 같은 제2 홀더(120)에 형성된 절삭유 공급통로(130)는 절삭유가 유입되는 제2 홀더(120)의 후면에서 절삭유가 유출되는 제2 홀더(120)의 전면 방향으로 직선통로부(131)가 형성된다.

그리고, 절삭유 공급통로(130)는 직선통로부(131)와 연이어 형성되고, 직선통로부(131)의 출구측에서 제2 삽입공(122)의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부(132)가 형성된다.

절삭유가 유입되는 직선통로부(131)의 입구측에는 절삭유 공급호스(151)를 연결고정하는 니플(150)이 나사결합된다.

한편, 도 8 및 도 10을 참조하면, 직선통로부(131)와 연이어 형성되는 절곡통로부(132)는, 절곡통로부(132)의 출구측 방향으로 내경이 작아지도록 테이퍼지게 형성될 수 있다.

이와 같은 테이퍼진 형상의 절곡통로부(132)에 의해 절삭유가 공작물의 가공면에 고압으로 분사됨으로써 공작물의 가공시 발생되는 칩을 더욱 효과적으로 배출시키게 되는 것이다.

이와 같은 절곡통로부(132)의 절곡 각도는 5~10°인 것에 바람직하며, 절곡 각도가 10°인 것에 가장 바람직하다.

이와 같이 소정의 각도로 절곡된 절곡통로부(132)에 의해 직선통로부(131)를 경유한 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구(140)가 위치한 방향으로 정확하게 분사되는 것이다.

상술한 바와 같이 구성될 수 있는 본 발명에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)는 공작물의 종류나 가공형태에 따라 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 다수개로 설치될 수 있는 것으로, 이하 본 발명에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)의 설치 및 작동과정을 살펴보기로 한다.

본 발명에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더(100)는 제1 홀더(110)의 제1 몸체(111)를 씨엔씨 선반의 테이블(160) 상에 체결볼트(115)를 이용하여 고정한다.

그리고, 제2 홀더(120)의 제2 몸체(121)에 형성된 제2 삽입공(122)에 절삭공구(140)의 생크부(141)를 삽입한 후 무두렌치볼트(124)를 이용하여 절삭공구(140)를 고정한다.

제2 홀더(120)에 고정되는 절삭공구(140)는 공작물의 종류나 가공형태에 따라 절삭날부(142)에 다양한 절삭날을 갖춘 절삭공구(140)를 선택적으로 결합하여 사용할 수 있는 것이다.

여기서, 제2 홀더(120)의 제2 몸체(121)에 형성된 제2 삽입공(122)의 내경은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 절삭공구(140)의 생크부(141) 외경에 맞도록 다양한 내경을 갖도록 형성할 수 있다.

이와 같이 제2 홀더(120)에 절삭공구(140)를 결합하고 제1 홀더(110)의 제1 몸체(111)에 형성된 제1 삽입공(112)으로 제2 홀더(120)의 제2 몸체(121)를 삽입한 후 고정볼트(114)를 이용하여 고정한다.

한편, 도 6을 참조하면, 제1 홀더(110)에 제2 홀더(120)의 고정을 완료한 후 제2 홀더(120)에 형성된 절삭유 공급통로(130)의 내측으로 절삭유가 공급될 수 있도록 절삭유 공급호스(151)를 연결한다.

절삭유 공급호스(151)는 니플(150)에 의해 절삭유 공급통로(130)의 직선통로부(131)의 입구에 결합된다.

이와 같이 절삭유 공급통로(130)에 절삭유 공급호스(151)를 연결하고, 씨엔씨 선반의 처킹장치에 공작물을 고정한 후 씨엔씨 선반을 가동하게 된다.

씨엔씨 선반을 가동하여 공작물의 가공이 시작되면, 공작물과 절삭공구(140)에서 발생하는 열을 냉각시키고, 공작물의 가공시 발생하는 칩을 원활하게 배출시키기 위한 절삭유가 공급된다.

절삭유 공급호스(151)를 통해 공급되는 절삭유는 절삭유 공급통로(130)의 직선통로부(131) 입구를 통해 유입된다.

직선통로부(131)의 입구로 유입된 절삭유는 제2 삽입공(122)의 중심축선과 평행한 방향으로 직진하면서 직선통로부(131)를 경유하게 된다.

여기서, 도 7을 참조하면, 직선통로부(131)를 경유한 절삭유는 직선통로부(131)의 출구측에 형성된 절곡통로부(132)를 경유하면서 제2 삽입공(122)의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되면서 절곡통로부(132)의 출구를 통해 분사된다.

절곡통로부(132)의 출구를 통해 제2 삽입공(122)의 중심축선 방향으로 분사되는 절삭유는 공작물의 가공면과 절삭공구(140)에 정확하게 분사되어 공작물과 절삭공구(140)에서 발생하는 열을 냉각시키게 된다.

특히, 공작물의 내경을 가공할 시 공작물의 내경 속으로 정확이 분사되어 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시키게 되는 것이다.

이와 같이 직선통로부(131)의 출구측에 연이어 형성된 절곡통로부(132)에 의해 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구(140)에 정확하게 분사되는 것이다.

한편, 도 8을 참조하면, 절곡통로부(132)의 출구측 방향으로 내경이 작아지도록 테이퍼지게 형성된 절곡통로부(132)에 의해 절삭유가 공작물의 가공면에 고압으로 분사됨으로써 공작물의 가공시 발생되는 칩을 더욱 효과적으로 배출시킬 수 있게 되는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100:공구홀더
110:제1 홀더, 111:제1 몸체, 112:제1 삽입공, 113:제1 나사공, 114:고정볼트, 115:체결볼트
120:제2 홀더, 121:제2 몸체, 122:제2 삽입공, 123:제2 나사공, 124:무두렌치볼트
130:절삭유 공급통로, 131:직선통로부, 132:절곡통로부
140:절삭공구, 141:생크부, 142:절삭날부
150:니플, 151:절삭유 공급호스
160:테이블

Claims (3)

1. 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급통로를 갖는 씨엔씨 선반의 공구홀더에 있어서,
   상기 공구홀더는,
   제1 몸체에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공이 형성되고, 상기 씨엔씨 선반의 테이블 상에 고정되는 제1 홀더와;
   제2 몸체가 상기 제1 삽입공에 삽입되어 상기 제1 홀더에 고정되고, 상기 제2 몸체의 중심부에 전면과 후면을 관통하도록 형성되는 제2 삽입공에 절삭공구가 중심축선 방향으로 삽입고정되며, 상기 제2 삽입공의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되되 상기 제 2 삽입공의 중심선축으로부터 상하 대칭으로 등간격 이격되어 형성되는 제 1 및 제 2 절삭유 공급통로가 형성되는 제2 홀더로 구성되며;
   상기 절삭유 공급통로는,
   절삭유가 유입되는 상기 제2 홀더의 후면에서 절삭유가 유출되는 상기 제2 홀더의 전면 방향으로 형성되는 직선통로부와,
   상기 직선통로부와 연이어 형성되고, 상기 직선통로부의 출구측에서 상기 제2 삽입공의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부가 형성되는 것을 특징으로 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 절곡통로부는 상기 절곡통로부의 출구측 방향으로 내경이 작아지도록 테이퍼진 것을 특징으로 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 절곡통로부의 절곡 각도는 5~10°인 것을 특징으로 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더.

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