KR101967565B1 - 환원 처리제, 환원 화장품, 및 환원 식품, 및 환원 처리제의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 관한 환원 처리제는 마그네슘 산화물 및 아연 산화물을 포함하는 산화 혼합 분체 20~40부와, 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 및 염을 포함하는 유기산 분체 60~80부를 함유하는 1500~3000 메쉬의 범위의 입도의 분체로 이루어진다. 본 발명의 환원 처리제는 추가로, 구리, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 철, 및 알루미늄으로부터 선택되는 1종 내지 6종의 금속분을, 각각 1부씩 포함하고 있어도 된다. 상기 구성에 의해, 본 발명의 환원 처리제는 여러 가지 물질에 가하였을 때에 상기 물질과 섞이기 쉽고, 대상이 물 이외여도 전체를 균등하게 환원 상태로 할 수 있다. 또, 상기 환원 처리제는 계면활성을 가지기 때문에, 화장품이나 식품으로서 이용할 수 있다.

Description

환원 처리제, 환원 화장품, 및 환원 식품, 및 환원 처리제의 제조 방법{REDUCTION TREATMENT AGENT, REDUCTIVE COSMETIC, REDUCTIVE FOOD, AND METHOD FOR PRODUCING REDUCTION TREATMENT AGENT}

본 발명은 대상물에 첨가함으로써 상기 대상물을 환원 상태로 하는 환원 처리제 및 환원 화장품 및 환원 식품에 관한 것이다.

물질의 전자 방출의 용이함, 혹은 받기 용이함을 정량적으로 평가하는 지표의 하나로 산화 환원 전위(ORP)가 있다. ORP가 높은 물질일수록 다른 물질을 산화하기 쉽고, ORP가 낮은 물질일수록 다른 물질을 환원하기 쉽다. +200mV가 ORP의 중간값이 되고, 물의 경우, 이 중간값보다도 ORP가 낮은 것은 환원수로 불린다. 통상 생체는 환원 상태에 있다. 따라서, 환원수는 생체에 대한 부담이 적기 때문에, 건강 음료수로서 음용되는 것 외에, 입욕제나 화장수, 외용 피부제 등으로서 이용되고 있다(특허문헌 1~4 참조).

환원수는, 예를 들면 양극 및 음극을 배치한 용기 내에 물을 수용하고, 양극-음극 사이가 +200mV보다도 저전위가 되도록 조정하면서 통전함으로써 생성된다. 또, 촉매가 수용된 용기 내에 물을 넣고 동일하게 통전함으로써 상기 촉매로부터 수소를 발생시킴으로써, 환원수(수소 환원수)를 생성할 수 있다(특허문헌 5).

그런데, 어느 경우에도 충분한 양의 환원수를 생성하기까지 시간이 걸린다. 또, 수소를 장시간 수중에 용존시키는 것은 어렵기 때문에, 생성된 환원수는 곧바로 이용할 필요가 있다.

이에 대해서, 환원 파우더로 불리는 분말상의 환원 처리제가 제공되고 있다(특허문헌 6). 환원 파우더는 수소를 발생하기 쉬운 금속(아연, 철, 마그네슘, 구리, 칼륨)을 중심으로 칼슘, 나트륨, 몰리브덴, 바나듐, 니켈, 망간, 셀레늄(셀렌), 코발트, 리튬, 인, 크롬을 이용해 만들어져 있고, 수돗물이나 수분을 포함하는 대상 물질에 첨가함으로써, 단시간에 상기 대상 물질을 환원 상태로 할 수 있다. 또, 환원 파우더는 장기간 보존할 수 있다.

일본 특개 2002-348208호 공보 일본 특개 2005-162655호 공보 일본 특개 2005-232015호 공보 일본 특개 2006-008631호 공보 일본 특개 2009-131825호 공보 일본 특개 2013-212498호 공보

환원 파우더는 물과 접촉함으로써 활성 수소를 발생하고, 그 활성 수소에 의한 환원 작용에 의해 대상 물질을 환원 상태로 한다. 따라서, 환원 파우더를 대상 물질에 첨가함으로써 상기 대상 물질의 전체를 환원 상태로 하기 위해서는 환원 파우더를 대상 물질의 전체에 균등하게 분산해야 한다. 그런데, 특허문헌 6에 개시되어 있는 환원 파우더는 유액이나 핸드 크림, 연고 등의 비교적 점성이 높은 대상 물질에 첨가한 경우, 상기 대상 물질의 전체에 균등하게 분산시키는 것이 어려웠다.

본 발명이 해결하려고 하는 과제는 여러 가지 물질에 가하였을 때에 상기 물질과 혼합하기 쉬운 환원 처리제 및 환원 화장품 및 환원 식품을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명에 관한 환원 처리제는,

a) 마그네슘 산화물 및 아연 산화물을 포함하는 산화 혼합 분체 20 내지 40부; 및

b) 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 및 염(鹽)을 포함하는 유기산 분체 60 내지 80부를 함유하는 1500~3000 메쉬의 범위의 입도의 분체로 이루어진다.

상기 환원 처리제에서는 아스코르브산 및 구연산의 어느 한쪽을 생략해도 되고, 마그네슘 및 아연의 2종의 금속 이외에 구리, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 철, 및 알루미늄으로부터 선택되는 1종류 내지 6종류의 금속의 분체를 가해도 된다. 또, 필요하면 상기 이외의 금속의 분체를 가해도 된다. 마그네슘 및 아연 이외의 금속의 분체(이하, 「추가 금속 분체」라고 함)를 가하는 경우에는 마그네슘 80부, 아연 15부에 대해서, 추가 금속 분체 1종류에 대해 1부씩 가하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명에 관한 환원 처리제는 이하의 방법에 의해 제조할 수 있다.

즉, 본 발명에 관한 환원 처리제의 제조 방법은 이하의 공정 a)~g)로 이루어진다.

a) 마그네슘 80부와, 아연 20부를 200~400 메쉬 정도로 분쇄해 혼합 분체로 한다. 분쇄할 때, 블렌더기의 내측에 올리브유나 비타민 E 오일을 조금 발라 두어 금속분이 블렌더기의 내측의 벽면에 부착하지 않게 고안함으로써, 분쇄된 금속분의 표면에 오일의 피막이 붙음으로써, 다음의 분쇄 공정을 순조롭게 실시할 수 있다. 또, 물을 분무했을 때의 환원 반응을 단시간 저지함으로써, 금속분을 보호할 수 있다. 추가로, 블렌더기의 내측에 올리브유 등을 발라둠으로써, 환원 처리제의 제조 공정에서, 나트륨이 자연발화하는 것을 방지할 수 있다.

b) 상기 혼합 분체에 pH 2~3, ORP 1000mV 이상의 산화수를 가한 후, 수분을 제거하고, 산화 혼합 분체를 준비한다. 마그네슘, 아연 이외의 금속을 혼합하는 경우에는 마그네슘 80부, 아연 15부, 칼슘 30부, 다른 금속을 1부씩으로 한다.

c) 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 염을 각각 30부씩 혼합하여 혼합 유기산을 준비한다.

d) 상기 산화 혼합 분체와 상기 혼합 유기산을 20:80~40:60의 범위 내에서 혼합하여 이온화 혼합체로 하고,

e) 상기 이온화 혼합체를 틀에 넣고 그 표면에 물을 분무한 후, 방치하여 연질의 이온화 혼합괴(混合塊)를 제작하며,

f) 상기 이온화 혼합괴를 100℃~200℃에서 가열하면서 프레스하여 경질의 이온화 혼합괴를 제작하고,

g) 상기 경질의 이온화 혼합괴를 분쇄하여, 1500~3000 메쉬의 범위의 입도의 분체로 이루어지는 환원 처리제로 한다.

상기한 환원 처리제의 제조 방법에서, 산화 혼합 분체와 혼합 유기산의 비율이 20:80~40:60인 것이 바람직하다. 또, 그 비율을 10:90~6:94의 비율로 하면, 구연산 사이클로 알려진 환원 식품이 완성된다. 구연산은 그 킬레이트 작용으로 락트산, 요산, 체지방, 혈당, 요독소 등의 불필요한 물질을 소멸시키고, 그것을 에너지로 전환시킬 수가 있고, 나아가서는 비타민류, 칼슘 등의 미네랄류의 흡수를 잘하는 킬레이트 작용으로 환원력이 있는 서플리먼트로서의 이용도 가능하다. 이 경우, 혼합 유기산의 염은 삼가하는 것이 중요하다. 세안수나 입욕제에 관해서는 상기 환원 처리제와 동일 비율이어도 된다. 또, 칼슘 30부, 염 60부, 구연산 15부, 아스코르브산 5부의 혼합체를 80~90부와 마그네슘과 아연의 산화 혼합체 20~10부로 만들면, 환원 칼슘을 포함하는 조리염(調理鹽)이 생긴다. 마그네슘을 포함하므로, 칼슘을 흡수하기 쉬워지고, 또한 구연산의 킬레이트 작용으로 보다 효과적으로 칼슘이 흡수된다.

본 발명에 관한 환원 처리제는 식물이나 과실 등의 선도 유지제, 화장품, 혹은 의복용 세제로서 이용할 수 있다. 특히 화장품으로서 이용한 경우에는 피부질 개선이나 안면의 리프트 업, 칙칙함의 삭감 효과 등이 얻어진다. 또한 본 명세서에서는 안면용 세제도 화장품에 포함되는 것으로 한다.

본 발명에 관한 환원 처리제는 입도가 1500~3000 메쉬인 매우 미세한 금속 입체로 구성되어 있고 여러 가지 물질과 혼합하기 쉽기 때문에, 대상 물질이 물 이외에도 전체를 균등하게 환원 상태로 할 수 있다. 또, 이 환원 처리제는 계면활성을 가지기 때문에, 화장품이나 식품으로서 이용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 관한 환원 처리제의 선도 유지제로서의 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 관한 환원 처리제의 의복용 세제로서의 실시예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 관한 환원 처리제의 계면활성제로서의 실시예를 나타내고, (a)는 비타민 E 오일에 환원 처리제를 첨가했을 때의 모습을 나타내며, (b)는 비타민 E 오일 + 물에 환원 처리제를 첨가했을 때의 모습을 나타낸다.

본 발명에 관한 환원 처리제는 마그네슘, 아연의 산화 혼합 분체에 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 및 염을 첨가해 얻어지는 합금을 1500~3000 메쉬의 범위의 분체로 함으로써 얻어진다.

구체적으로는 다음의 절차에 의해 제조할 수 있다.

(1) 200~400 메쉬의 크기의 마그네슘 80부, 아연 20부를 혼합하여 혼합 분체로 한다.

(2) 상기 혼합 분체에 pH 2~3, ORP 1000mV 이상의 산화수를 혼합한 후, 건조시켜 산화 혼합 분체로 한다.

(3) 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 염을 각각 30부씩 준비하고, 이들을 혼합하여 혼합 유기산의 분체를 만든다. 이 경우, 염은 천연염이 바람직하다.

(4) 상기 산화 혼합 분체 20~40부, 상기 혼합 유기산 분체를 60~80부를 혼합하여, 이온화 혼합 분체로 하며, 이것을 스테인리스제의 형틀에 넣고 그 표면에 물을 분무한 후, 방치하는 것에 의해 비교적 약한 이온화 혼합괴가 얻어진다. 물을 분무할 때, 분무량이 너무 많으면 굳어지지 않기 때문에, 세심한 적량이 필요하다.

(5) 더욱 방치하면, 이온화 혼합체의 수분이 적어진 시점에서 100~200℃의 과열을 하면서, 프레함으로써, 비교적 연한 고체상의 이온화 혼합괴가 완성된다. 그 후, 그 덩어리를 1500~3000 메쉬의 범위로 분쇄함으로써, 환원 처리제가 얻어진다.

본 발명에 관한 환원 처리제의 성분은 재나 잿물의 성분을 참고로 도출된 것이다. 즉, 재나 잿물은 예로부터 촉매나 오염물을 떨어뜨려, 표백, 조연(助然) 촉매, 우려 내기, 세정제, 소독제, 비료, 잡균의 번식 억제 등에 이용되고 있는 천연의 유용한 화학 물질이다. 또, 재에 떨어진 지방이 가수분해되어 지방산염이 생성되어 비누가 탄생했다고 한다.

재의 주성분은 칼륨, 마그네슘, 칼슘이며, 그 밖에 아연, 철, 알루미늄, 나트륨, 구리 등을 포함한다. 재를 물에 용해하면, 탄산칼륨(K₂CO₃)이 생성되어 강한 알칼리성을 나타낸다. 여기서, 본원 발명자는 이들 성분을 본 발명에 관한 환원 처리제로 포함했다.

근래에는 다이옥신이 포함됨으로써, 혹은 농약 등의 화학 물질의 살포나 환경오염의 영향에 의해, 안전한 재의 입수가 곤란하지만, 본 발명에 관한 환원 처리제는 이와 같은 걱정이 없다.

환원 처리제를 물이나 수분을 포함하는 물질에 혼합하면, 산화가 진행된 상태에 있는 환원 처리제로부터 전자가 방출되어 활성 수소가 발생한다. 활성 수소가 발생하면, 비교적 단시간에 물질이 환원된다. 환원 상태에 있는 물질은 생체에 부담이 적기 때문에, 환원 처리제로 처리한 음료수나 식품을 섭취함으로써 생체에 좋은 영향을 줄 수 있다.

또, 본 발명에 관한 환원 처리제가 가지는 환원 작용에 의해, 의복 등에 부착한 더러운 성분을 분해할 수 있기 때문에, 본 발명에 관한 환원 처리제는 의복용 세정제로 하여도 유용하다. 물론, 의복 이외에도 식기용 세정제나 청소용 세제로서 이용할 수도 있다.

이 경우, 환원 처리제로는 1500~3000 메쉬의 범위의 여러 가지 크기의 입체가 포함되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 입체의 크기가 어떤 일정한 비율로 변화하고, 또한 각 크기의 입체가 같은 비율로 포함되도록 하면, 수소 발생과 환원 반응이 단계적으로 일어나, 장기간 유효적인 환원 상태를 지속할 수 있다. 또한 이하의 실험에서는 소립, 중립, 대립으로 거의 3단계로 나누어지는 크기의 분체로 이루어지는 환원 처리제를 이용했다.

이어서, 상기 절차에서 얻어진 환원 처리제에 대해서 여러 가지 실험을 실시한 결과에 대해 설명한다.

＜실험 1＞

250mL의 수돗물(수온 13℃, pH 7.8, ORP 560mV)에 상기 환원 처리제를 0.4g 넣어 교반하면, 그 약 5초 후에 pH 11.8, ORP가 -780mV인 강환원수가 생긴다. 이 환원수를 공기에 접한 상태로 8시간 방치해 두어도, 그 ORP는 변화하지 않았다. 8시간 경과한 다음은 서서히 산화의 방향을 향하지만, 24시간 후에도 -60mV이며, 환원 상태를 유지하고 있는 것을 확인했다.

이 결과로부터, 상기 환원 처리제는 특허문헌 6에 기재된 환원 파우더보다도 장시간 환원 상태를 유지할 수 있는 것을 알 수 있다. 또, 상기 환원 파우더는 마그네슘의 입자의 크기로 ORP가 유지되었다. 또, 마그네슘이 주체였기 때문에 수온이 20℃ 이상이 아니면 반응하기 어려웠지만, 상기 환원 처리제는 마그네슘보다, 이온화 경향이 큰 칼슘의 비율이 크기 때문에, 10℃의 저온의 물이어도 단시간에 수소를 발생할 수 있어 ORP의 저하도 빨랐다.

완성된 환원 처리제는 소립, 중립, 대립으로 단계적으로 구성되어 있기 때문에, 차례로 수소가 발생해 ORP가 유지된다. 이온화 경향이 높은 순서로 칼슘으로부터 마그네슘으로 이행하고, 아연으로 이행해 간다.

물 250mL에 환원 처리제를 0.1g, 0.2g, 0.3g를 첨가했을 때의 ORP는 마이너스 250mV, 마이너스 480mV, 마이너스 680mV였다. 이것으로부터, 환원 처리제의 양을 바꿈으로써, 자유롭게 ORP값을 바꿀 수 있다.

다음에, 8시간 방치한 후, ORP가 -780mV인 강환원수의 산화를 막기 위해서, 상기 강환원수를 유리병에 가득 넣고 공기에 접하지 않게 마개를 하여 방치했다. 그러면, 방치로부터 24시간 후의 ORP는 -790mV, 2일 후의 ORP는 -800mV, 일주간 후의 ORP는 -815mV, 1개월 후의 ORP는 -828mV, 6개월 후의 ORP는 -850mV였다.

공기에 접하지 않는 상태로 환원수를 보관하면 ORP가 유지되는 것은 당연하지만, ORP가 더욱 저하되는 것은 수중에 존재하는 광물분에 의하여 환원 반응이 차례로 일어나기 때문이라고 생각된다. 이것으로부터, 환원 파우더보다도 본 발명의 환원 처리제가 환원력이 보다 길게 유지되는 것이라고 추측되었다.

유리병에 밀봉하고 나서 6개월이 경과한 강환원수를 공기에 접하는 상태로 하여 1개월간 방치했다. 그러면 ORP가 +180mV가 되고, 추가로 2개월 후에 ORP가 +190mV가 되었다. 이와 같이 공기에 접하는 상태로 해도, ORP의 중간값이라고 하는 +200mV까지 ORP가 높지 않았던 것은 산화한 미네랄 입자가 환원되어 환원 미네랄로서 수중에 존재하기 때문이다. 이것으로부터, 본 발명의 환원 처리제는 식품 등에 포함되는 산화 방지제의 대체품이 될 수 있다고 생각된다.

＜실험 2＞

ORP가 -780mV인 환원수에 산성 물질을 넣어 pH 7로 한 환원수를 제작했다. 이 환원수와 수돗물에, (1) 시든 식물, (2) 건조한 다시마, (3) 건조한 검은콩과 쌀, (4) 건조한 건조 표고 버섯을 넣어 방치했다. 그 결과는 다음과 같다.

(1) 환원수에 넣은 쪽은 약 10분 후에 식물의 기세가 회복되었다. 한편, 수돗물에 넣은 쪽은 다소 나아졌지만, 완전하게는 기세가 회복되지 않았다.

(2) 환원수에 넣은 쪽은 30분 후, 흑색인 것이 녹색이 되고, 씹으면 유연했지만, 수돗물의 쪽은 검은 채로 씹어도 별로 부드럽지는 않았다. 또, 물어 뜯을 수 없었다.

(3) 환원수에 1시간 정도 담그어 두면, 쌀의 표면이 하얗게 되고, 입자도 조금 부풀어 있었다. 또, 검은콩은 표피가 쭈글쭈글했던 것이 매끄럽게 되어 있었다. 한편, 수돗물에 담근 쪽은 검은콩, 쌀 모두 다소의 변화가 있었지만, 대부분이 현상인 채였다. 양자를 그대로 밥을 해 보면, 환원수에 담그는 것이 부드럽고, 수돗물에 담근 쪽은 부드럽게 밥을 할 수 없었다. 또, 맛은 환원수에 담그는 것이 좋았다.

(4) 환원수에 담근 쪽은 약 3분 후에 표고 버섯의 향기가 강하게 나타나고 10분 후에는 부드러워지고 있었다. 한편, 수돗물에 담근 쪽은 10분 경과해도 딱딱했다.

또한 상기한 것 외에, 환원수에 의한 수출(水出)한 커피, 수출한 녹차를 만든 결과, 곧바로 추출할 수 있었다. 한편, 수돗물에서는 커피나 녹차에 시간이 걸렸다. 이들 경우로부터, 환원수는 수돗물에 비하면 침투성이나 추출력이 강한 것을 알수 있었다.

＜실험 3＞

비타민 E 오일 40%, 수돗물 40%에 환원 처리제를 20% 혼합하면 간단하게 섞이고, 그 후 6개월 방치해도 분리되지 않았다. 또, 동일하게 하여 버터와 수돗물, 초콜릿과 수돗물, 튀김 기름과 수돗물, 노른자와 올리브유와 수돗물 각각에 환원 처리제를 혼합하여 실험해도 동일한 결과가 얻어진다. 이것으로부터, 본 발명의 환원 처리제는 계면활성제의 역할을 하는 점도 확인되었다.

＜실험 4＞

본 발명의 환원 처리제를 사용해 ORP가 -700mV인 환원수를 만들고, 이것으로 지방 오염된 식기를 씻은 결과, 기름때가 떨어져 깨끗이 되었다.

또, 환기 팬의 강한 오염물에 대해서, 본 발명의 환원 처리제를 직접 뿌리고, 그 후 물을 가한 수세미로 씻으면 깨끗이 오염물이 떨어졌다.

커터 셔츠 등의 칼라부(部)의 오염물에 대해서, 상기 칼라부를 물로 적시고, 본 발명의 환원 처리제를 뿌린 후, 손가락 끝 등으로 부드럽게 문지른 결과, 오염물이 깨끗이 떨어졌다. 또, 누런 오염물도 표백할 수 있었다. 칼라부에 부착된 단백질이나 지방산의 오염물은 몇 겹이나 겹쳐져 있기 때문에, 세제로는 떨어지기 어렵지만, 본 발명에서는 이와 같은 오염물에 대해서도 효력을 발휘했다. 이것으로부터, 본 발명의 환원 처리제는 계면활성제나 비누(세제), 표백제의 역할을 하는 것을 확인할 수 있었다.

＜기타＞

통상 강산성으로 ORP가 높은 물은 살균력이 강하고, 살균수로서 이용되고 있다. 그 반대로, 강알칼리성으로 ORP가 낮은 물도 동일하게 살균력이 강하여, 동일하게 하여 사용된다. 예를 들면 본 발명의 환원 처리제를 수돗물 250mL에 0.5g 녹이면, pH 12.9, ORP가 -820mV인 환원수가 생겨 살균성이 높은 물이 된다. 또한 0.7g의 환원 처리제를 용해하면 pH 16, ORP가 -980mV가 되어 더욱 살균력이 강해진다. 따라서, 본 발명의 환원 처리제는 살균제나 방부제의 대신이 될 수 있다. 또한 pH가 7 정도나 pH가 5 정도의 산성으로 하고 싶을 때는 본 발명의 환원 처리제가 분산된 후에 산성 물질을 넣고 pH를 조정하면 된다.

이상으로부터, 본 발명의 환원 처리제는 이하와 같은 작용, 효과도 가진다고 생각된다.

(1) 치약 분말을 대신해 본 발명의 환원 처리제로 이를 닦음으로써, 충치의 예방이나 진행 억제, 잇몸의 출혈·구내염의 방지.

(2) 주류에 본 발명의 환원 처리제를 녹이는 것에 의한, 음주 후의 구토증, 다음날 숙취의 억제.

(3) 농약에 포함되는 화학 성분의 분해. 이것은 농약이 도포되어 있는 식물에 본 발명의 환원 처리제를 녹인 물을 분무하면 잠시 후, 벌레가 붙어 버리는 것으로부터 확인할 수 있다.

(4) 본 발명의 환원 처리제에 포함되는 아연 분말에 의한 상처의 살균 및 수복

(5) 튀김 기름에 본 발명의 환원 처리제를 넣고 튀김을 튀겼을 때의 작용·효과(바삭하게 튀겨지고, 튀김이 식어도 그 바삭함이 계속되어 끈적끈적한 감이 없다). 이것은 본 발명의 환원 처리제의 계면활성제로서의 작용 및 상기 작용의 지속성에 의한다.

(6) 곰팡이가 생기기 쉬운 식품에 본 발명의 환원 처리제를 미리 혼합하여서 두는 것에 의한 곰팡이의 발생 방지.

요컨대, 본 발명의 환원 처리제는 침투력이 강하고, 지방산이나 단백질이 오염물을 떨어뜨는 작용, 일종의 계면활성제로서의 기능, 살균 효과, 독성이 있는 화학 물질을 분해하는 작용, 표백 작용을 가지고, 종래 사용되고 있는 계면활성제, 산화 방지제, 환원제, 침투제, 방부제, 살균제, 표백제, 세제 등의 화학 물질에 대체품이 될 수 있다.

이하, 본 발명에 관한 환원 처리제를 선도 유지제, 세정제, 화장품으로서 이용한 구체적인 실시예에 대해 설명한다.

실시예 1

수돗물에 환원 처리제를 가한 것에 의한 식물의 선도 유지 효과에 대해 조사했다.

우선, 용기 내에 수돗물을 250mL 넣고, 그 중에 환원 처리제를 0.3g 첨가한 것과, 첨가하지 않았던 것을 준비했다. 이들 중에, 시든 식물을 넣고, 넣은 직후 및 10분 경과 후의 식물의 상태를 관찰했다.

도 1의 (a)의 사진은 식물을 넣은 직후의 상태, (b)의 사진은 10분 경과 후의 상태를 나타내며, 각각 좌측의 용기에는 환원 처리제를 첨가한 수돗물이, 우측의 용기에는 무첨가의 수돗물이 수용되고 있다. 이들 사진으로부터 알 수 있듯이, 환원 처리제를 첨가한 수돗물, 무첨가의 수돗물 모두 식물을 넣은 경우에도 10분 경과하면 식물이 기세를 회복했지만, 환원 처리제를 첨가한 수돗물에 넣은 식물쪽이, 무첨가의 수돗물에 넣은 식물보다도 회복의 정도가 컸다.

실시예 2

본 발명에 관한 환원 처리제의 세정 작용을 조사하기 위해, 커터 셔츠가 더러워진 칼라 부분(도 2의 (a))을 물로 적신 후, 본 발명에 관한 환원 처리제를 뿌렸다. 그리고, 칼라 부분을 브러쉬로 가볍게 비빈 결과, 도 2의 (b)에 나타낸 바와 같이, 더러운 성분을 제거하여 깨끗이 할 수 있었다.

실시예 3

비타민 E 오일 20mL에 본 발명에 관한 환원 처리제를 2g 넣고 섞은 후, 방치하면 환원 처리제가 침전되었다(도 3의 (a)). 한편, 비타민 E 오일 20mL에 본 발명에 관한 환원 처리제를 2g 넣고 추가로 물 10mL를 가해 섞어두면, 6개월간 방치해도 비타민 E 오일과 환원 처리제 및 물은 분리하지 않았다(도 3의 (b)).

실시예 4

상술한 절차로 만든 환원 처리제를 화장품으로서 사용했을 때의 효과를 10명의 피험자에 대해 조사했다. 이하에서는 사용할 때마다, 환원 처리제를 다른 몇 개의 성분과 혼합했다.

[피험자 1]

50대 민감 피부의 여성, 약 1개월 반 사용

1주간 중 5일간(월~금요일)은 보습 화장수 10mL, 비타민 E 오일 2~3mL, 환원 처리제 0.3~0.4g를 혼합한 것을 아침 저녁, 안면의 피부에 바르고, 나머지 2일간(토, 일요일)은 물과 환원 처리제를 약 5:1의 비율로 혼합한 것을, 수면 전에 안면의 피부에 발랐다. 이것에 의해, 피부질이 개선되었다. 또, 상쾌하고 산뜻한 느낌과 함께 피부의 살결이 매끄러워지고, 피부가 튼튼하게 되었다.

[피험자 2]

70대 남성, 약 1개월 반 사용

비타민 E 오일과 마카다미아 너트 오일을 6:4의 비율로 혼합한 것을 2~3mL과, 보습 화장수 10mL, 환원 처리제 0.3~0.4g를 혼합하여서 이것을 아침 저녁에 얼굴의 오른쪽 절반의 피부에 도포했다. 약 1개월 후, 「도포한 쪽(안면의 오른쪽 절반)이 리프트 업하고 있다」라고 제3자에 의해 지적을 받았다. 그 후, 약 40일간 도포를 계속한 후, 도포하는 것을 그만두고, 대신에 식품용 비타민 E 오일과 환원 처리제를 1:1의 비율로 혼합한 것을 시판의 캡슐(＃00호)에 넣어 매일 계속 마셨다. 캡슐을 마시기 시작한 다음 약 10일이 경과한 후, 제3자(오랫동안 만나지 않았던 여성)로부터 「피부에 윤기가 나와 예뻐졌다」라고 들었다. 본인도 이전보다 피부가 촉촉하다고 자각하고 있다.

[피험자 3]

50대 후반 여성, 약 40일 사용

눈 옆의 뺨에 반년 정도 전에 기미가 생기고 동시에 많은 칙칙함이 있었다. 화장용 크림 10mL에 환원 처리제 3g를 혼합한 것을, 기미나 거무칙칙한 부분에 바르고, 추가로 그 위에 미네랄 파운데이션 분말에 환원 처리제를 혼합한 것을 도포해 기미 부분을 숨겼다. 그러면, 사용 개시로부터 약 40일 후에, 상당히 기미나 칙칙함이 얇아졌다.

[피험자 4]

60대 전반 남성 1회만 사용

비누(액체 비누)에 상기 환원 처리제를 2~3할 혼합하고, 한쪽의 손을 이것으로 씻고, 다른 쪽의 손을 종래의 비누로 씻었다. 이 결과, 환원 처리제를 혼합한 비누로 씻는 것이 세정력이 강하고, 전체적으로 미백 효과를 얻을 수 있었다.

[피험자 5]

40대 후반 민감 피부로 화장품류에 영향을 받거나 스며들기 쉬운 피부질의 여성 약 40일 사용

체질 개선에 종래부터 환원수를 음용하고 있었지만, 피부질 개선까지는 도달하지 않았다. 물에 상기 환원 처리제를 2~3할 혼합한 것을 화장수 대신에 세안 후 도포했다. 또, 낮에는 화장수와 상기 환원 처리제, 마카다미아 너트 오일과 비타민 E 오일을 블렌드한 것(피험자 2와 동일함)을 계속 사용한 결과, 민감 피부가 개선되고 화장수 등이 스며들기 어려워지고, 피부의 살결이 매끄러워졌다.

[피험자 6]

50대 후반 여성 약 10일 사용

이전부터 건성 피부를 고민하고, 특히 겨울철에는 건조에 의해 살갗이 갈라져서 고민하고 있었다. 보습 화장수와 정수와 오일과 상기 환원 처리제를 10:3:1:1의 비율로 혼합한 것을, 바디 로션용으로서 10일간 사용했다. 심했던 피부의 건조가 개선되어 매우 촉촉했다. 또, 전신이 반들반들 빛이 나서 만족하고 있었다. 동일하게 하여, 얼굴 피부에도 도포, 건조가 개선되어 바디 로션의 사용량도 줄어들었다.

[피험자 7]

70대 전반 남성 약 30일 사용

상기 환원 처리제 3mg를 화장용 크림 10mL에 혼합한 것을, 비근(鼻根)에 있던 기미에 아침 저녁 도포했다. 사용 개시부터 약 30일 경과 후에 기미가 꽤 얇아졌다.

[피험자 8]

50대 여성 약 1개월 반 사용

보습 화장수, 오일, 상기 환원 처리제를 10:1:1의 비율로 혼합하여서 사용했다. 사용 후 2, 3일에 리프트 업을 실감했다. 그 후의 계속 사용에 의해 잔주름이 경감하고 피부질도 유연하게 되어, 전체적으로 살결이 매끄러워진 느낌이 든다. 또, 양 광대뼈 주변에 있는 기미가 얇아지기 시작해 붉은 기가 상당히 빠졌다. 주위의 사람에게서는 「얼굴의 형태가 바뀌었다」라고 들었다. 이것은 아마 리프트 업의 효과로 얼굴 전체가 탄탄해진 것에 의한 것이라고 생각된다. 사용 후, 약 1개월 반이 경과하여 빛이 있는 피부가 되고, 안색도 한 톤 밝아졌다.

[피험자 9]

70대 여성 약 10일간 사용

보습 화장수, 오일, 상기 환원 처리제를 10:1:1의 비율로 혼합하여서 사용했다. 사용 후 첫 세안시에, 통상보다도 빨리 피부의 오염물이 떨어지고 있는 느낌을 느꼈다. 아울러, 안색이 조금 하얗게 되어 있는 것처럼 생각된다. 또, 양 뺨에 손바닥을 대면, 윤곽의 변화를 느낀다. 조금 작은 얼굴이 된 것 같다.

[피험자 10]

50대 여성 약 10일간 사용

환원수와 오일과 상기 환원 처리제를 10:1:1의 비율로 혼합하여서 사용했다. 사용하기 시작하고 2일째 정도에, 「리프트 업했다」라고 하는 느낌이 들고, 피부가 탄탄한 것처럼 생각되었다. 얼굴 전체적으로 위로 솟아올랐던 것 같다. 아침 저녁 계속 사용하고 있으면, 피부색도 조금 하얗게 된 느낌이 든다. 얼굴 전체가 밝아진 인상을 받는다.

마그네슘은 대량으로 수소를 발생시켜 ORP의 저하에 도움이 되는 물질이다. 아연은 마그네슘에 비하면 느리기는 하지만 수소를 발생시켜, ORP의 저하와 ORP의 유지에 도움이 되는 물질이다. 칼슘은 소량이어도 ORP를 저하시키는 물질이다. 마그네슘과 아연 이외의 금속분은 다소간의 ORP의 저하로 연결된다. 이상을 확인하기 위해서 실험을 실시했다. 그 결과를 하기의 표 1~표 2에 나타낸다.

표 1은 상술한 혼합 유기산(칼슘, 아스코르브산, 구연산, 염)과 상술한 산화 혼합 분체(마그네슘, 아연)를 혼합하고, 이것을 250mL의 물에 0.3g 용해하여 얻어진 용액의 ORP의 변화를 나타낸다. 또, 표 2는 상기 혼합 유기산으로부터 칼슘을 제외한 것을 산화 혼합 분체와 혼합하고, 이것을 250mL의 물에 0.3g 용해하여 얻어진 용액의 ORP의 변화를 나타낸다. 표 중, 「시간」이란 용해시부터의 경과시간을 나타낸다(이하, 동일). 표 1과 표 2의 비교로부터 분명한 것 같이, 칼슘을 포함하지 않는 용액이 신속하게 ORP가 저하되었지만, 용해로부터 5분 후에서는 양쪽 모두의 용액의 ORP는 거의 같았다.

표 3은 상술한 산화 혼합 분체로부터 마그네슘을 제외한 것과 상술한 혼합 유기산을 혼합하고, 이것을 250mL의 물에 0.3g 용해하여 얻어진 용액의 ORP를, 표 4는 상술한 산화 혼합 분체로부터 아연을 제외한 것과 상술한 혼합 유기산을 혼합하고, 이것을 250mL의 물에 0.3g 용해하여 얻어진 용액의 ORP의 변화를 나타낸다. 표 1과 표 3의 비교로부터, 마그네슘을 제외한 용액은 ORP가 저하되기까지 시간이 걸리는 것을 알 수 있다. 또, 표 1, 표 3 및 표 4의 비교로부터, 아연을 제외한 용액은 마그네슘을 제외한 용액일수록 ORP의 저하를 늦추는 것은 없지만, 일단 저하된 ORP값이 비교적 조기에 상승하기 시작하는 것으로부터, 저하된 ORP의 유지에 관여하는 것을 알 수 있다.

표 5는 마그네슘 80부, 아연 15부, 칼슘 30부, 및 구리, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 철, 알루미늄을 각각 1부씩 혼합한 혼합 분체에 pH 2~3, ORP 1000mV 이상의 산화수를 혼합한 후, 산화 혼합 분체로 한 것에, 상술한 혼합 유기산을 혼합하고, 이것을 250mL의 물에 0.3g 용해하여 얻어진 용액의 ORP의 변화를 나타낸다. 표 1과 표 5의 비교로부터, 마그네슘 및 아연 이외의 금속분을 혼합한 것은 혼합하지 않았던 것에 비하면, 5분 경과한 다음의 ORP의 저하가 조금 컸다.

표 5에 나타내는 결과가 얻어진 실험에 이용한 물질을 X선 해석 및 형광 X선 분석한 결과를 표 6 및 표 7에 나타낸다.

표 6의 결과로부터, 표 5에 나타내는 결과가 얻어진 실험에 이용한 물질에서는 탄산나트륨과 탄산수소나트륨이 형성되어 있던 것을 알 수 있었다. 이들 탄산나트륨 및 탄산수소나트륨은 아스코르브산, 구연산 및 염(NaCl)을 재료로서 형성된 것이라고 생각된다. 여기서 마그네슘 80부, 아연 15부, 칼슘 30부, 구리, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 철, 알루미늄을 각각 1부씩 혼합한 혼합 분체 6g에, 탄산수소나트륨과 탄산나트륨을 각각 50부씩 혼합한 혼합 분체 100g를 혼합하고, 얻어진 분체(혼합 분체)를 1,500~3,000 메쉬의 범위의 대중소의 입자가 되도록 분쇄했다. 이것을 3 L의 물에 1g를 용해하여 ORP를 측정했다. 그 결과를 표 8에 나타낸다. 이 표 8로부터, ORP의 저하는 적지만, 이 방법으로도 환원 처리제가 완성되는 것이 확인되었다.

또한 결과는 나타내 보이지 않지만, 칼슘을 포함하는 혼합 금속 분체 6g에 탄산수소나트륨 100g, 탄산나트륨 100g의 어느 한쪽을 가한 경우에서도, 양쪽 모두를 가한 경우와 동일한 결과를 얻을 수 있었다. 또, 마그네슘, 아연, 칼슘을 포함하는 혼합 금속 분체에 탄산나트륨, 혹은 탄산수소나트륨을 혼합한 경우에도 동일했다.

또, 상술한 환원 처리제가 계면활성을 가지는 점도 실험에 의해 확인했다. 또한, 본 발명의 환원 처리제는 포함되는 물질의 양을 조정함으로써 구연산 환원 식품이나 환원 조리염으로서 이용할 수 있는 점도 확인했다.

Claims (11)

1. a) 80 중량부의 마그네슘 산화물 및 20 중량부의 아연 산화물을 포함하는 산화 혼합 분체 20~40 중량부와,
   b) 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 및 염(鹽)을 포함하는 유기산 분체 60~80 중량부
   를 함유하는 1500~3000 메쉬의 범위의 입도의 분체로 이루어지는 계면활성제 조성물.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   추가로 구리, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 철, 및 알루미늄의 군으로부터 선택되는 1종 내지 6종의 금속분(粉)을 각각 1 중량부씩 포함하는 계면활성제 조성물.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. a) 마그네슘 80 중량부와, 아연 20 중량부를 200~400 메쉬로 분쇄하여 혼합 분체로 하고,
    b) 상기 혼합 분체에 pH 2~3, ORP 1000mV 이상의 산화수를 가한 후, 수분을 제거하여 산화 혼합 분체를 준비하며,
    c) 칼슘, 아스코르브산, 구연산, 염을 각각 30 중량부씩 혼합하여서 혼합 유기산을 준비하고,
    d) 상기 산화 혼합 분체와 상기 혼합 유기산을 20:80~40:60의 중량 비율 범위 내에서 혼합하여서 이온화 혼합체를 제작하고,
    e) 상기 이온화 혼합체를 틀에 넣고 그 표면에 물을 분무한 후, 방치하여 연질의 이온화 혼합괴(混合塊)를 준비하고,
    f) 상기 이온화 혼합괴를 100℃~200℃에서 가열하면서 프레스하여 경질의 이온화 혼합괴를 제작하며,
    g) 상기 경질의 이온화 혼합괴를 분쇄하여, 1500~3000 메쉬의 범위의 입도의 분체로 이루어지는 계면활성제 조성물을 제조하는 계면활성제 조성물의 제조 방법.

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