KR101967534B1

KR101967534B1 - 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛

Info

Publication number: KR101967534B1
Application number: KR1020170083013A
Authority: KR
Inventors: 김영환
Original assignee: 김영환
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2019-04-09
Also published as: KR20190002821A

Abstract

본 발명은 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 관한 것으로, 액상 원료물질들을 수용할 수 있도록, 통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 형성하며 상기 액상 원료물질들이 유입되는 유입구를 일측에 구비한 챔버; 액상 원료물질들을 회전력에 의해 유화시킬 수 있도록, 상기 수용공간에 마련되고, 회전력을 발생시키는 제1동력부와 연결되어 회전하고 상기 챔버의 타측을 향해 길게 형성되며 한 쌍으로 이루어져 서로 대향되게 배치된 지지프레임과, 상기 지지프레임에 다단 구조로 마련되고 회전축을 향해 연장되어 액상 원료물질들과 접촉되는 접촉면을 형성하는 복수의 회전블레이드들을 구비한 회전 유화부; 상기 회전축을 따라 이격되게 배치되고 상기 지지프레임이 회전 가능하게 체결된 고정플레이트와, 상기 회전축을 따라 길게 형성되고 상기 고정플레이트의 중심부에서 이격된 위치에 양측이 각각 연결되는 복수의 고정축과, 상기 고정축에 복수로 구비되며 상기 지지프레임을 향해 연장되어 상기 액상 원료물질들과의 접촉면을 형성하고 상기 회전블레이드들 간의 사이 공간에 배치되는 고정블레이드들을 구비한 고정 유화부;를 포함하여 이루어진다.

Description

산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛{Emulgator unit for industrial lubricant production}

본 발명은 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업용 윤활제의 제조 시 서로 다른 성질의 액상 원료물질들을 효과적이면서 균일하게 유화시킬 수 있도록, 구조가 개선된 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 관한 것이다.

일반적으로 유화기 유닛(Emulgator unit)은, 액체 중에 다른 액체 입자를 기계적으로 미세하게 분산시켜서 균일한 에멀션(emulsion)을 얻는 장치를 의미한다. 유화기 유닛의 방식은 고압식, 회전식, 초음파식으로 크게 나뉜다.

고압식은 150~250㎏/㎠의 고압을 처리액에 가하여 밸브와 같은 좁은 틈으로 밀어냄으로써 생기는 전단력과 급격한 압력해제에 의한 팽창과 충격작용으로 입자를 미세화하여 유화시킨다. 회전식은 콜로이드밀이라고도 하며 고정된 스테이터 링(stator ring)과 0.05~0.75㎜의 좁은 틈을 유지하면서 3,000~12,000rpm의 고속회전 속도에 의한 마찰력에 의해서 유화가 이루어지도록 한다.

초음파를 이용하는 방식은 초음파의 공공현상을 이용하는 것으로, 초음파 발생은 진동자에 의한 전기적 방법에 의한 경우와 제트분류에 의한 경우 등이 있다. 사용하는 초음파의 주파수는 15~30㎑이다.

이와 같은 일반적인 유화기 유닛은, 산업용 윤활제 제조 시 서로 다른 성질의 액상물질들을 균일하게 분산화시킬 수 없어 효과적인 혼합이 어려운 문제점을 가진다.

종래기술로는 한국등록실용신안 제20-0335545호 「고성능 유화기」가 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 산업용 윤활제를 형성하는 서로 다른 성질의 액상 원료물질들을 균일하게 미세화시켜 그 액상 원료물질들의 효과적인 유화를 가능하게 하는 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 제공하고자 한다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛은, 상기 액상 원료물질들을 수용할 수 있도록, 통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 형성하며 상기 액상 원료물질들이 유입되는 유입구를 일측에 구비한 챔버; 상기 액상 원료물질들을 회전력에 의해 유화시킬 수 있도록, 상기 수용공간에 마련되고, 회전력을 발생시키는 제1동력부와 연결되어 회전하고 상기 챔버의 타측을 향해 길게 형성되며 한 쌍으로 이루어져 서로 대향되게 배치된 지지프레임과, 상기 지지프레임에 다단 구조로 마련되고 회전축을 향해 연장되어 액상 원료물질들과 접촉되는 접촉면을 형성하는 복수의 회전블레이드들을 구비한 회전 유화부; 상기 회전축을 따라 이격되게 배치되고 상기 지지프레임이 회전 가능하게 체결된 고정플레이트와, 상기 회전축을 따라 길게 형성되고 상기 고정플레이트의 중심부에서 이격된 위치에 양측이 각각 연결되는 복수의 고정축과, 상기 고정축에 복수로 구비되며 상기 지지프레임을 향해 연장되어 상기 액상 원료물질들과의 접촉면을 형성하고 상기 회전블레이드들 간의 사이 공간에 배치되는 고정블레이드들을 구비한 고정 유화부;를 포함하여 이루어진다.

본 발명은 상기 액상 원료물질들을 상기 챔버의 수용공간에서 순환시켜 유화력을 증대시킬 수 있도록, 회전력을 발생시키는 제2동력부와 연결되어 회전하고 상기 지지프레임과 고정플레이트를 관통하며 상기 회전축에 배치되는 회전 샤프트와, 상기 회전 샤프트의 끝부에 구비되어 회전 샤프트와 함께 회전하며 상기 액상 원료물질들을 승강시키는 승강블레이드를 구비한 순환 유화부;를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 챔버의 내측면에서 유화되지 못한 액상 원료물질들을 유화시킬 수 있도록, 상기 지지프레임의 외측면에 복수로 구비되는 연장리브들과, 상기 연장리브들에 힌지 결합되고 상기 챔버의 내측면을 향해 연장되어 접촉면을 형성하며 회전 유화부와 함께 회전하여 상기 액상 원료물질들로 회전력을 전달하는 회동 블레이드들을 구비한 회동 유화부;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 회동 유화부는, 회전력에 의해 상기 회동 블레이드들이 회동할 경우 위치 복원될 수 있도록, 상기 연장리브들과 회동블레이드들을 연결하며 상기 회동에 따른 가압 시 회동블레이드들에 탄성력을 인가하는 탄성부재를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 챔버는, 상기 회전 유화부의 회전 시 상기 액상 원료물질들이 와류를 형성할 수 있도록, 내측면을 따라 경사지게 형성된 복수의 와류 생성홈과, 방사형으로 돌출된 복수의 와류 생성리브를 구비하고 상기 회전 유화부의 회전 방향에 대해 역방향으로 회전하며 상기 수용공간의 바닥측에 마련된 와류플레이트를 포함하여 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛은, 챔버의 수용공간에 회전 유화부가 마련되고, 그 회전 유화부의 지지프레임에 복수의 회전블레이드들이 구비되며, 회전 유화부가 고정 유화부에 체결된 상태에서 회전하고, 그 고정 유화부에 마련된 고정블레이드들이 위치고정되어 회전 유화부에 대해 역회전하는 작용을 함으로써, 산업용 윤활제를 형성하는 서로 다른 성질의 액상 원료물질들을 균일하게 분산화시켜 그 액상 원료물질들을 효과적으로 유화시키는 효과를 가진다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명 일실시예에 채용된 회전 유화부와 고정 유화부를 설명하기 위한 사시도.
도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 순환 유화부를 설명하기 위해 도 2의 ‘a’를 y측 방향에서 도시한 도면.
도 4는 본 발명 일실시예의 평단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 채용된 회동 유화부를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 채용된 챔버를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예들에 채용된 원료 공급부를 설명하기 위한 사시도.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명 일실시예에 채용된 회전 유화부와 고정 유화부를 설명하기 위한 사시도이며, 도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 순환 유화부를 설명하기 위해 도 2의 ‘a’를 y측 방향에서 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명 일실시예의 평단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛은 챔버(100), 회전 유화부(200) 및 고정 유화부(300)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 챔버(100)는, 통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간(S)을 형성하며, 상부를 향하는 일측에 액상 원료물질들이 유입되는 유입구(101)를 구비함으로써, 상기 액상 원료물질들을 수용하며 유화 공정을 가능하게 한다.

상기 챔버(100)는 유입구(101) 측의 외부에 설치 프레임(D)을 구비한다. 챔버(100)의 설치 프레임은 제1동력부(M1), 제2동력부(M2) 및 컨트롤부(C)와 결합됨으로써, 각 장치들 간의 안정된 결합 및 구조의 간소화를 가능하게 하고 유화기 유닛의 배치장소를 최소화할 수 있게 한다.

상기 챔버(100)는 하측을 향하는 바닥면 부분에 유화된 액상 원료물질들인 산업용 윤활제를 외부로 배출시키는 배출부(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다. 상기 챔버(100)는 원통 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며 내측면에 부식방지를 위한 부식 방지 코팅층(미도시)을 마련할 수 있다.

상기 회전 유화부(200)는 상기 챔버(100)의 수용공간(S)에 마련되며 회전하여 액상 원료물질들을 유화시킨다. 본 명세서에서 액상 원료물질들은 서로 다른 성질을 가진 액상 물질들이며, 산업용 윤활제의 원료들을 의미한다. 예를 들어, 상기 액상 원료물질들은 기름, 물 및 유화제와 같이 성질이 서로 다른 액상 물질들일 수 있다.

상기 회전 유화부(200)는, 지지프레임(201)과 회전블레이드들(202)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 지지프레임(201)은 챔버(100)의 수용공간(S)에 마련되고, 모터와 같은 제1동력부(M1)로부터 동력을 전달받아 회전한다. 상기 지지프레임(201)은 수평방향으로 연장 형성되며 양측이 절곡되어 타측(바닥을 향하는 하측방향)으로 길게 형성되며 한쌍으로 이루어져 서로 대향되게 배치된다.

상기 회전 유화부(200)의 상기 회전블레이드들(202)은, 지지프레임(201)에 다단 구조로 복수로 마련되고, 단부가 서로 마주하게 배치되도록 회전축을 향해 연장되어 액상 원료물질들과 접촉하는 접촉면을 형성한다. 상기 회전블레이드들(202)은, 회전축을 따라 공간이 형성될 수 있도록 각각의 지지프레임(201)에 배치되며, 그 지지프레임(201)에 경사지게 구비됨으로써 경사진 접촉면을 가진다.

본 명세서에서 상기 회전축은 회전 유화부(200)의 회전 시 중심이 되는 가상의 축이며, 도 2를 중심으로 상측에서 하측으로 회전 샤프트(401)의 중심을 지난다.

상기 회전블레이드들(202)의 접촉면은 표면이 평평한 면으로 이루어지거나 곡면으로 이루어질 수도 있다. 상기 회전블레이드들(202)은 지지프레임(201)의 길이방향을 따라 다단구조로 이루어짐으로써 일 회전블레이드와 타 회전블레이드 사이에 사이공간이 형성되고, 지지프레임(201)의 회전 시 그 사이공간에 고정 유화부(300)의 고정블레이드들(303)이 통과할 수 있도록 한다.

상기 고정 유화부(300)는 상기 회전 유화부(200)의 회전 시, 위치 고정되어 그 회전 유화부(200)에 대해 역회전하는 작용을 함으로써, 회전력에 의한 액상 원료물질들의 유화 시 그 액상 원료물질들을 더욱 미세하게 분산시키는 효과를 도출한다. 상기 고정 유화부(300)는 회전 유화부(200)의 회전이 가능하도록 그 회전 유화부(200)와 체결된다.

상기 고정 유화부(300)는 고정플레이트(301), 고정축(302) 및 고정블레이드(303)들을 포함하여 이루어진다. 상기 고정플레이트(301)는, 일 고정플레이트와 타 고정플레이트로 이루어지며 회전축을 따라 이격되게 각각 배치되고 상부를 향하는 일 고정플레이트에 지지프레임(201)이 회전 가능하게 체결된다. 일 고정플레이트와 간격을 형성하며 마주하는 타 고정플레이트는, 바닥을 향하는 하측에 배치된다.

상기 고정 유화부(300)의 고정축(302)은, 회전축을 따라 길게 형성되고 상기 고정플레이트(301)의 중심부에서 이격된 위치에 양측이 각각 연결되어 위치 고정된다. 상기 고정축(302)은 복수로 마련되며 상기 고정플레이트(301)의 둘레를 따라 그 고정플레이트(301)와 연결되는 것이 바람직하다.

상기 고정블레이드(303)들은, 상기 고정축(302)에 복수로 구비되며 상기 지지프레임(201)을 향해 연장되어 액상 원료물질들과 접촉하는 접촉면을 형성하고, 상기 회전블레이드(202)들 간의 사이 공간에 배치된다. 상기 고정블레이드(303)들의 접촉면은 표면이 평평한 평면으로 이루어질 수 있으며, 표면이 곡면으로 이루어질 수도 있다.

상기 고정블레이드(303)는 상기 고정축(302)에 경사지게 구비되어 접촉면이 회전축에 대해 경사지는 것이 바람직하다. 상기 고정블레이드(303)는 상기 회전 유화부(200)의 회전 시 위치고정된 상태를 유지함으로써, 상기 회전 유화부(200)에 대해 고정 유화부(300)가 역회전하는 효과를 도출한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛은, 상기 챔버(100)의 수용공간(S)에 회전 유화부(200)가 마련되고, 그 회전 유화부(200)의 지지프레임(201)에 복수의 회전블레이드(202)들이 구비되며, 회전 유화부(200)가 상기 고정 유화부(300)에 체결된 상태에서 회전하고, 그 고정 유화부(300)에 마련된 고정블레이드(303)들이 위치고정되어 회전 유화부(200)에 대해 역회전하는 작용을 함으로써, 산업용 윤활제를 형성하는 서로 다른 성질의 액상 원료물질들을 균일하게 분산화시켜 그 액상 원료물질들을 효과적으로 유화시키는 효과를 가진다.

한편, 본 실시예는 상기 챔버(100)의 바닥측을 향하는 타측에 순환 유화부(400)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 순환 유화부(400)는 그 챔버(100)의 타측에 배치된 고정플레이트(301)의 저면에 설치되며, 회전 샤프트(401)와 승강블레이드(402)를 포함하여 이루어진다. (도 3 참조)

상기 순환 유화부(400)의 회전 샤프트(401)는, 회전력을 발생시키는 모터와 같은 제2동력부(M2)에 연결되어 회전하고, 상기 지지프레임(201)과 고정플레이트(301)를 관통하며 상기 회전축에 배치된다. 상기 회전 샤프트(401)는 상부를 향하는 일측이 제2동력부(M2)와 연결되고, 하부를 향하는 타측이 승강블레이드(402)와 연결된다.

상기 승강블레이드(402)는, 회전 샤프트(401)의 끝부에 구비되어 회전 샤프트와 함께 회전하며 액상 원료물질들을 수용공간(S)에서 승강시킨다. 상기 승강블레이드(402)는 회전 시 챔버(100)의 하부에서 액상 원료물질들이 와류를 형성하도록 하며 그 액상 원료물질들을 수용공간(S)에서 순환시킴으로써, 액상 원료물질들의 분산화를 촉진시킬 수 있다.

상기 순환 유화부(400)는 회전 유화부(200)가 회전하여 액상 원료물질들을 분산시킬 때, 승강블레이드(402)가 챔버(100)의 하부에서 회전하도록 하여 그 액상 원료물질들을 순환시켜 균일한 분산을 가능하게 하고 유화력을 증대시킨다.

한편, 본 발명 일실시예는 상기 회전 유화부(200)의 지지프레임(201)에 회동 유화부(500)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 회동 유화부(500)는, 상기 챔버(100)의 내측면과 마주하며 하측(타측)으로 길게 형성된 지지프레임(201)의 외측에 구비된다. (도 2 및 도 4 참조)

상기 회동 유화부(500)는, 연장리브(501)들과 회동블레이드(502)들을 포함하여 이루어진다. 상기 연장리브(501)들은, 상기 지지프레임(201)의 외측에 길이방향을 따라 이격되게 구비된다. 상기 연장리브(501)들은, 그 지지프레임(201)의 외측으로부터 돌출된 구조로 이루어진다.

상기 회동블레이드(502)는 연장리브(501)들에 힌지 결합되고 챔버(100)의 내측면을 향해 연장되어 액상 원료물질들과 접촉하는 접촉면을 형성하고, 단부가 그 내측면에 접촉된다. 상기 회동블레이드(502)의 접촉면은, 상기 지지프레임(201)의 길이방향을 따라 평면을 형성하도록 배치되고, 일 구간이 챔버(100)의 내측면을 향해 점진적으로 경사지는 경사면 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 회동 유화부(500)는 회전 유화부(200)와 함께 회전하며 회동블레이드(502)가 상기 챔버(100)의 내측면쪽에 수용된 액상 원료물질들과 접촉함으로써, 회전 유화부(200)에 의한 회전력을 미약하게 받는 액상 원료물질들에도 그 회전력을 인가하여 미세한 분산을 가능하게 하는 효과를 도출한다.

이상, 본 발명의 일실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 설명하였다. 이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 채용된 회동 유화부를 설명하기 위한 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 앞에서 설명한 실시예와 대부분의 구성이 유사하나 회동 유화부(500)의 구조에 있어서 차이점이 있다.

즉, 본 실시예에 채용된 회동 유화부(500)는 판 스프링과 같은 탄성부재(503)를 포함하여 이루어져서, 회동블레이드(502)의 회동 시 그 회동블레이드(502)가 위치 복원된다. 상기 탄성부재(503)는, 회동 유화부(500)의 연장리브(501)와 회동블레이드(502)를 연결하고, 그 회동블레이드(502)의 회동에 의해 압력을 받을 경우 상기 회동블레이드(502)에 탄성력을 인가한다.

따라서 상기 탄성부재(503)는 회전 유화부(200)의 회전력에 의해 회전방향과 반대되는 방향으로 회동블레이드(502)가 회동될 때, 그 회동블레이드(502)를 위치복원시킴으로써, 챔버(100)의 내측면쪽에 수용된 액상 원료물질들에도 회전력을 전달할 수 있고 그 액상원료물질들의 효과적인 유화를 가능하게 하는 장점을 가진다.

이상, 본 발명의 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 설명하였다. 이하에서는 도 6을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛을 설명하기로 한다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛에 채용된 챔버를 설명하기 위한 도면이다.

챔버(100)의 외측이 일부 절단된 상태를 도시한 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 앞에서 설명한 실시예와 대부분의 구성이 유사하나 챔버(100)의 구조에 있어서 차이점이 있다.

즉, 본 실시예에 채용된 챔버(100)는 내측면에 복수의 와류 생성홈(102)과 와류플레이트(P)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 챔버(100)의 와류 생성홈(102)은 내측면을 따라 경사지게 복수로 형성됨으로써, 액상 원료물질들이 그 와류 생성홈(102)을 따라 이동하며 수용공간(S)에서 와류를 생성시키도록 한다.

상기 와류플레이트(P)는 상기 수용공간(S)의 바닥측에 마련되며 평평한 구조로 이루어져, 방사형으로 돌출된 복수의 와류 생성리브(103)들을 구비한다. 상기 와류플레이트(P)는 회전 유화부(200)의 회전 방향에 대해 역방향으로 회전함으로써, 수용공간(S)에서 상기 액상 원료물질들이 소용돌이칠 수 있도록 한다.

상기 와류플레이트(P)는 회전을 위해, 챔버(100)의 바닥면을 관통하고 모터(미도시)와 연결된 회전봉(미도시)에 연결되는 것이 바람직하다. 상기 회전봉은 모터로부터 동력을 전달받아 회전하며 그 와류플레이트(P)를 회전시킨다.

이와 같이 상기 챔버(100)는 내측면에 와류 생성홈(102)을 구비하고 바닥측에서 회전하는 와류플레이트(P)를 구비함으로써, 액상 원료물질들이 와류를 형성하도록 유도할 수 있고 산업용 윤활제 제조를 위한 액상 원료물질들의 유화력을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.

앞에서 설명한 본 발명의 실시예들에 따른 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛은, 원료 공급부(700)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 도 7을 참조하면, 상기 원료공급부(700)는 챔버(100)의 외부에 설치된다.

도 7은 본 발명의 실시예들에 채용된 원료 공급부를 설명하기 위한 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 원료공급부(700)는 액상 원료물질들을 수용하는 탱크(701), 리프팅프레임(702) 및 노즐(703)을 포함하여 이루어진다.

상기 탱크(701)는 내부 공간에 액상 원료물질들을 수용하고, 그 액상 원료물질들이 노즐(703)을 통해 챔버(100)로 전달되도록 한다. 상기 탱크(701)의 하부측 저면에는 리프팅프레임(702)이 마련된다. 상기 리프팅프레임(702)에는 리프트홈(R)이 형성됨으로써, 리프트 장치(미도시)가 그 리프트홈(R)에 한쌍의 지지바를 삽입하고 탱크(701)를 승강시킬 수 있도록 한다.

상기 노즐(703)은, 탱크(701)와 챔버(100)를 서로 소통시킴으로써, 액상 원료물질들이 그 챔버(100)의 수용공간(S)에 유입될 수 있도록 한다. 상기 노즐(703)은 복수로 마련될 수 있으며 밸브를 구비하여 잠금 또는 잠금해제가 가능한다.

이와 같이 본 발명의 실시예들은 원료공급부(700)를 구비함으로써, 윤활제 제조 시 액상 원료물질들을 챔버(100)에 안정되게 공급할 수 있으며 그 액상 원료물질들의 공급량을 조절하여 상기 윤활제의 생산량을 용이하게 조절할 수 있는 장점을 가진다.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

100: 챔버 200: 회전 유화부
300: 고정 유화부 400: 순환 유화부
500: 회동 유화부 700: 원료공급부

Claims

액상 원료물질들을 수용할 수 있도록, 통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 형성하며 상기 액상 원료물질들이 유입되는 유입구를 일측에 구비한 챔버;
상기 액상 원료물질들을 회전력에 의해 유화시킬 수 있도록, 상기 수용공간에 마련되고, 회전력을 발생시키는 제1동력부와 연결되어 회전하고 상기 챔버의 타측을 향해 길게 형성되며 한 쌍으로 이루어져 서로 대향되게 배치된 지지프레임과, 상기 지지프레임에 다단 구조로 마련되고 회전축을 향해 연장되어 액상 원료물질들과 접촉되는 접촉면을 형성하는 복수의 회전블레이드들을 구비한 회전 유화부;
상기 회전축을 따라 이격되게 배치되고 상기 지지프레임이 회전 가능하게 체결된 고정플레이트와, 상기 회전축을 따라 길게 형성되고 상기 고정플레이트의 중심부에서 이격된 위치에 양측이 각각 연결되는 복수의 고정축과, 상기 고정축에 복수로 구비되며 상기 지지프레임을 향해 연장되어 상기 액상 원료물질들과의 접촉면을 형성하고 상기 회전블레이드들 간의 사이 공간에 배치되는 고정블레이드들을 구비한 고정 유화부;를 포함하여 이루어지고,
상기 액상 원료물질들을 상기 챔버의 수용공간에서 순환시켜 유화력을 증대시킬 수 있도록, 회전력을 발생시키는 제2동력부와 연결되어 회전하고 상기 지지프레임과 고정플레이트를 관통하며 상기 회전축에 배치되는 회전 샤프트와, 상기 회전 샤프트의 끝부에 구비되어 회전 샤프트와 함께 회전하며 상기 액상 원료물질들을 승강시키는 승강블레이드를 구비한 순환 유화부;를 더 포함하여 이루어지고,
상기 챔버는, 상기 회전 유화부의 회전 시 상기 액상 원료물질들이 와류를 형성할 수 있도록, 내측면을 따라 경사지게 형성된 복수의 와류 생성홈과, 방사형으로 돌출된 복수의 와류 생성리브를 구비하고 상기 회전 유화부의 회전 방향에 대해 역방향으로 회전하며 상기 수용공간의 바닥측에 마련된 와류플레이트를 포함하여 이루어고,
상기 고정플레이트는, 일 고정플레이트와 타 고정플레이트로 이루어지며 회전축을 따라 이격되게 각각 배치되고 상부를 향하는 일 고정플레이트에 지지프레임이 회전 가능하게 체결되고, 일 고정플레이트와 간격을 형성하며 마주하는 타 고정플레이트가 바닥을 향하는 하측에 배치되고,
상기 고정축은 복수로 마련되며 상기 고정플레이트의 둘레를 따라 고정플레이트와 연결되는 것을 특징으로 하는 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛.
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제1항에 있어서,
상기 챔버의 내측면에서 유화되지 못한 액상 원료물질들을 유화시킬 수 있도록,
상기 지지프레임의 외측면에 복수로 구비되는 연장리브들과, 상기 연장리브들에 힌지 결합되고 상기 챔버의 내측면을 향해 연장되어 접촉면을 형성하며 회전 유화부와 함께 회전하여 상기 액상 원료물질들로 회전력을 전달하는 회동 블레이드들을 구비한 회동 유화부;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛.
제3항에 있어서,
상기 회동 유화부는,
회전력에 의해 상기 회동 블레이드들이 회동할 경우 위치 복원될 수 있도록, 상기 연장리브들과 회동블레이드들을 연결하며 상기 회동에 따른 가압 시 회동블레이드들에 탄성력을 인가하는 탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 산업용 윤활제 제조용 유화기 유닛.
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