KR101964928B1 - 도로포장의 차선용 도료 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실란 변성 아크릴 수지가 혼입된 레진 40~63 중량%; Vinyl trichloro silane, Vinyl trimethoxy silane, Glycidoxy propyl trimethoxy silane 중 선택된 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 Coupling agent 1~3 중량%; 탄산칼슘(CaCO3), 산화마그네슘, Silica flour 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 무기질 충진제 30~55 중량%; Benzophenone, Benzotriazole, Oxanilides 중 선택된 UV 안정제 0.1~1 중량%; 아타나제 TiO2, 루타일 TiO2, ZnO, Nb2O5, SnO2, ZrO2, Cds, ZnS 중 선택된 광촉매 1~3 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료를 제시함으로써, 시인성, 내구성, 내후성, 내마모성, 내화학성 및 장기공용성이 우수하고, 아스팔트 및 콘크리트 포장 노면에 대한 도포작업이 간편하고, 부착력이 강하며, 건조가 빠르고, 인체에 유해한 유기용제를 포함하지 않고, 열화의 원인이 되는 습기, 자외선 및 열에 대해 저항하기 위하여, 도막의 가교밀도가 치밀하고 경도가 높고, 시인성의 증대를 위해 부착되는 고반사 유리알 비드와의 접착력이 우수하고, 아황산가스, 질소 산화물, 기름 성분, 박테리아, 세균 등의 오염원을 즉시 분해할 수 있고, 광촉매의 혼입에 의해 도막 표면에 빗물이 붙지 않는 초친수성을 갖도록 한다.

Description

도로포장의 차선용 도료 및 그 제조방법{LANE PAINT FOR PAVEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 도로포장의 차선용 도료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도로포장의 차선에 대한 도료의 도포에 의해 형성되는 도막은, 공용기간의 경과에 따라 내부 및 외부 요인에 의하여 열화되어 성능이 저하된다.
우수한 도로포장의 차선용 도료로 평가받기 위해서는, 다음과 같은 물성을 가질 것이 요구된다.
첫째, 시인성, 내구성, 내후성, 내마모성, 내화학성 및 장기공용성이 우수해야 한다.
둘째, 아스팔트 및 콘크리트 포장 노면에 대한 도포작업이 간편해야 하고, 부착력이 강하며, 건조가 빨라야 한다.
셋째, 인체에 유해한 유기용제를 포함하지 않아야 한다.
넷째, 열화의 원인이 되는 습기, 자외선 및 열에 대해 저항하기 위하여, 도막의 가교밀도가 치밀하고 경도가 높아야 한다.
다섯째, 시인성의 증대를 위해 부착되는 고반사 유리알 비드와의 접착력이 우수해야 한다.
여섯째, 아황산가스, 질소 산화물, 기름 성분, 박테리아, 세균 등의 오염원을 즉시 분해할 수 있어야 한다.
일곱째, 도막 표면에 빗물이 붙지 않는 초친수성을 가져야 한다.
그런데 종래의 도로포장의 차선용 도료의 경우, 위와 같은 조건을 모두 만족하는 것이 개발되어 있지 않아 문제로 지적되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 시인성, 내구성, 내후성, 내마모성, 내화학성 및 장기공용성이 우수하고, 아스팔트 및 콘크리트 포장 노면에 대한 도포작업이 간편하고, 부착력이 강하며, 건조가 빠르고, 인체에 유해한 유기용제를 포함하지 않고, 열화의 원인이 되는 습기, 자외선 및 열에 대해 저항하기 위하여, 도막의 가교밀도가 치밀하고 경도가 높고, 시인성의 증대를 위해 부착되는 고반사 유리알 비드와의 접착력이 우수하고, 아황산가스, 질소 산화물, 기름 성분, 박테리아, 세균 등의 오염원을 즉시 분해할 수 있고, 광촉매의 혼입에 의해 도막 표면에 빗물이 붙지 않는 초친수성을 갖는 도로포장의 차선용 도료 및 그 제조방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 실란 변성 아크릴 수지가 혼입된 레진 40~63 중량%; Vinyl trichloro silane, Vinyl trimethoxy silane, Glycidoxy propyl trimethoxy silane 중 선택된 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 Coupling agent 1~3 중량%; 탄산칼슘(CaCO3), 산화마그네슘, Silica flour 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 무기질 충진제 30~55 중량%; Benzophenone, Benzotriazole, Oxanilides 중 선택된 UV 안정제 0.1~1 중량%; 아타나제 TiO2, 루타일 TiO2, ZnO, Nb2O5, SnO2, ZrO2, Cds, ZnS 중 선택된 광촉매 1~3 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료를 제시한다.
상기 레진은, 아크릴 모노머와, 반응성 실리콘 모노머의 부가중합에 의해 형성된 4원공중합체인 상기 실란 변성 아크릴 수지 60~73 중량%; 혼성중합체인 PMMA(Poly methylmethacrylate) 20~35 중량%; 폴리아크릴산나트륨, 리그린 술폰산 나트륨, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 습윤분산 첨가제 1~3 중량%; 카제인산 나트륨, Acetylene glycol, 폴리아크릴산 나트륨 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 침강방지제 1~2 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴 모노머는, MMA, BA, BMA, MAA, TMPTA 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것이 바람직하다.
상기 아크릴 모노머는, MMA, BA의 혼합에 의해 구성된 것이 바람직하다.
상기 반응성 실리콘 모노머는, MPTS(3-methacryoxypropyl trimethoxysilane), methylchlorosilane , phenylchlorosilane 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것이 바람직하다.
경화제로서, 전체 대비 고상형 또는 액상형 과산화벤조일 2~5 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 도료의 제조방법으로서, 반응기에 상기 아크릴 모노머를 투입 후 질소가스를 주입하는 단계; 상기 반응기에 상기 실리콘 모노머를 75~85℃ 온도에서 2~4ml/min 속도로 1.5~2.5 시간 동안 균일하게 투입하는 단계; 상기 반응기에 상기 혼성 중합체를 투입하고, 75~85℃ 온도에서 20~40분간 유지하는 단계; 상기 반응기에 상기 습윤 분산 첨가제 및 침강방지제를 투입하고, 온도를 95~105℃로 승온하는 단계; 미반응물을 제거하고, 45~55℃, 3~5mmHg 조건에서 감압 건조하여 상기 레진을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료의 제조방법을 제시한다.
상기 레진에 상기 coupling agent를 첨가하고 20~30℃, 900~1,100rpm 조건으로 5~15분간 교반하는 단계; 상기 광촉매를 첨가하여 1,800~2,200rpm 속도로 교반한 후 입도가 10㎛ 이하가 되도록 분쇄하는 단계; 상기 무기질 충진제 및 UV 안정제를 첨가한 후, 입도가 80㎛ 이하가 되도록 1,800~2,200rpm 속도로 교반하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 시인성, 내구성, 내후성, 내마모성, 내화학성 및 장기공용성이 우수하고, 아스팔트 및 콘크리트 포장 노면에 대한 도포작업이 간편하고, 부착력이 강하며, 건조가 빠르고, 인체에 유해한 유기용제를 포함하지 않고, 열화의 원인이 되는 습기, 자외선 및 열에 대해 저항하기 위하여, 도막의 가교밀도가 치밀하고 경도가 높고, 시인성의 증대를 위해 부착되는 고반사 유리알 비드와의 접착력이 우수하고, 아황산가스, 질소 산화물, 기름 성분, 박테리아, 세균 등의 오염원을 즉시 분해할 수 있고, 광촉매의 혼입에 의해 도막 표면에 빗물이 붙지 않는 초친수성을 갖는 도로포장의 차선용 도료 및 그 제조방법을 제시한다.
도 1은 비교예 1의 내마모도 실험결과의 사진.
도 2는 비교예 1의 내마모도 실험결과의 그래프.
도 3은 본 발명의 실시예의 내마모도 실험결과의 사진.
도 4는 본 발명의 실시예의 내마모도 실험결과의 그래프.
도 5는 본 발명의 실시예와 비교예 2의 야외 노출 오염도 실험결과의 사진.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 도로포장의 차선용 도료는 기본적으로, 실란 변성 아크릴 수지가 혼입된 레진 40~63 중량%; Vinyl trichloro silane, Vinyl trimethoxy silane, Glycidoxy propyl trimethoxy silane 중 선택된 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 Coupling agent 1~3 중량%; 탄산칼슘(CaCO3), 산화마그네슘, Silica flour 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 무기질 충진제 30~55 중량%; Benzophenone, Benzotriazole, Oxanilides 중 선택된 UV 안정제 0.1~1 중량%; 아타나제 TiO2, 루타일 TiO2, ZnO, Nb2O5, SnO2, ZrO2, Cds, ZnS 중 선택된 광촉매 1~3 중량%;를 포함하여 구성된다.
상기 레진은, 아크릴 모노머와, 반응성 실리콘 모노머의 부가중합에 의해 형성된 4원공중합체인 상기 실란 변성 아크릴 수지 60~73 중량%; 혼성중합체인 PMMA(Poly methylmethacrylate) 20~35 중량%; 폴리아크릴산나트륨, 리그린 술폰산 나트륨, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 습윤분산 첨가제 1~3 중량%; 카제인산 나트륨, Acetylene glycol, 폴리아크릴산 나트륨 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 침강방지제 1~2 중량%;를 포함하여 구성된다.
실란 변성 아크릴 수지는 아크릴 모노머와, 반응성 실리콘 모노머의 부가중합에 의해 형성된 4원공중합체이다.
아크릴 모노머는 MMA, BA, BMA, MAA, TMPTA 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성되는데, Tg가 낮고 도막의 유연성을 부여할 수 있는 MMA와, Tg가 높고 도막의 경도와 내후성을 부여할 수 있는 BA를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
반응성 실리콘 모노머로는, 아크릴 모노머와의 반응성이 우수하며, 내후성 및 유리알 비드와의 부착력 향상이 가능한 MPTS(3-methacryoxypropyl trimethoxysilane), methylchlorosilane , phenylchlorosilane 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 사용한다.
혼성 중합체로는, 도막의 내구성, 내후성 및 부착력 증진을 위하여 Tg가 45~75℃이고, 점도지수가 10~50㎤/g, 몰질량이 40,000~70,000g/mol, 동점도가 100~300mPas, 산가가 5~12mg KOH/g, 밀도 1~1.1g/㎤인 특성을 가진 PMMA(Poly methylmethacrylate)를 사용한다.
습윤 분산 첨가제로는, 액상수지에 대한 고체 무기물의 균일한 분산이 가능하도록 하고, 장기 저장성을 향상시키기 위하여, 아민가가 5~20mg KOH/g, 밀도가 0.95~1.01g/ml, 불휘발성분이 40~60%, 인화점이 40~60℃인 수산기를 가지고, 안료와 친화력이 우수한 관능기를 가지는 폴리아크릴산나트륨, 리그린 술폰산 나트륨, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 사용한다.
침강방지제로는, 무기질 충진제 사용 시 침강 방지를 위하여, 아민가가 40~70mg KOH/g, 산가가 50~70mg KOH/g, 밀도가 0.95~1.02g/ml, 인화점이 90℃~110℃인 카제인산 나트륨, Acetylene glycol, 폴리아크릴산 나트륨 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 사용한다.
Coupling agent는 하나의 분자에 유기와 무기 두 개의 서로 다른 반응기를 가지고 있는 화학물질로서, 결합강도 및 조성물의 접착력을 강화시키고 유기폴리머와 무기질 충진제간 결합력을 향상시키는 특성을 갖는다.
이를 위하여, 분자량 200~600, Boiling point 2000~230℃, Active content 99%, Refractive Index(25℃)가 1.420~1.430, 밀도가 0.95~0.97g/㎤인 특성을 갖는 Vinyl trichloro silane, Vinyl trimethoxy silane, Glycidoxy propyl trimethoxy silane 중 선택된 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 사용한다.
무기질 충진제로는, 흐름성 방지 및 경제성 향상을 위하여 비중 2.7, 입자크기 1~50㎛, 열전도율이 0.006~0.008(cal/㎠-sec-℃-㎝)인 탄산칼슘(CaCO3), 비중이 3.2~3.6, 입자크기가 250~325mesh, 열전도율이 0.0001~0.0004(cal/㎠-sec-℃-㎝)인 산화마그네슘, SiO2 또는 CaCO3 이 95% 이상이고 2~30㎛의 중간입도인 규석을 파쇄한 미분인 Silica flour 무기질 충진제 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 사용한다.
UV 안정제는 빛에 의한 물리적 및 화학적 산화를 방지하기 위하여 사용되는 것으로서, 분자량이 300~600인 Benzophenone, Benzotriazole, Oxanilides 중 하나를 선택하여 사용한다.
광촉매는 광을 에너지로 이용하여 광화학반응을 촉진시키는 물질로서, 광을 받으면 활성상태가 되고, 그렇지 않을 경우는 비활성상태를 유지한다.
광촉매로는, 내후성 향상을 위하여 아타나제 TiO2, 루타일 TiO2, ZnO, Nb2O5, SnO2, ZrO2, Cds, ZnS 중 하나를 선택하여 사용한다.
경화제로는, 고상형 또는 액상형 과산화벤조일을 도료 전체중량 대비 2~5 중량부를 사용한다.
이는 분자식이 C14H10O4인 백색의 결정 또는 분말로서, 강한 산화력을 가지고 있어 고분자의 결합 중에 라디칼중합에 유용하게 사용된다.
이하, 본 발명에 의한 도료의 제조방법에 관하여 설명한다.
반응기에 아크릴 모노머를 투입 후 질소가스를 30ml/min 정도의 속도로 주입한다.
반응기에 실리콘 모노머를 75~85℃ 온도에서 2~4ml/min 속도로 1.5~2.5 시간 동안 균일하게 투입한다.
반응기에 혼성 중합체를 투입하고, 75~85℃ 온도에서 20~40분간 유지한다.
반응기에 습윤 분산 첨가제 및 침강방지제를 투입하고, 온도를 95~105℃로 승온한다.
미반응물을 제거하고, 45~55℃, 3~5mmHg 조건에서 감압 건조하여 실란 변성 아크릴 수지가 혼입된 레진을 제조한다.
레진에 coupling agent를 첨가하고 20~30℃, 900~1,100rpm 조건으로 5~15분간 교반한다.
광촉매를 첨가하여 1,800~2,200rpm 속도로 교반한 후 입도가 10㎛ 이하가 되도록 분쇄한다.
무기질 충진제 및 UV 안정제를 첨가한 후, 입도가 80㎛ 이하가 되도록 1,800~2,200rpm 속도로 교반한다.
이하, 본 발명에 의한 도료의 물성을 입증하기 위한 실험예에 대하여 설명한다.
본 발명의 실시예의 성분 및 제조방법은 다음과 같다.
실란 변성 아크릴 수지 64 중량%; 혼성중합체(PMMA) 33 중량%; 습윤분산 첨가제(폴리아크릴산나트륨) 2 중량%; 침강방지제(카제인산 나트륨) 1 중량%;를 혼합하여 다음과 같이 레진을 제조하였다.
반응기에 아크릴 모노머(MMA, BA)를 투입 후 질소가스를 30ml/min 속도로 주입하였다.
MPTS(3-methacryoxypropyl trimethoxysilane)를 약 80℃ 온도에서 3ml/min 속도로 2시간 동안 균일하게 투입하였다.
혼성 중합체인 PMMA(Poly methylmethacrylate)를 투입하고 같은 온도에서 30분간 유지하면서 반응이 일어나도록 하였다.
습윤 분산 첨가제(폴리아크릴산나트륨), 침강방지제(카제인산 나트륨)를 투입하고 온도를 100℃로 높였다.
다량의 노르말헥산에 의해 정제하여 침전시켜 미반응물을 제거하고, 약 50℃, 4mmHg 조건에서 감압 건조하여 무색투명한 레진(실리콘아크릴 수지)을 제조하였다.
이후, 위 레진 55 중량%; Coupling agent(Vinyl trichloro silane) 2 중량%; 무기질 충진제(탄산칼슘) 40 중량%; UV 안정제(Benzophenone) 1 중량%; 광촉매(아타나제 TiO2) 2 중량%;를 혼합하여 다음과 같이 도료를 제조하였다.
레진에 coupling agent를 첨가하고 25℃, 1,000rpm 속도로 10분간 교반하였다.
그 다음 광촉매를 첨가하여 약 2,000rpm 속도로 교반한 후 입도가 10㎛ 이하가 될 때까지 분쇄작업을 실시하였다.
추가로 무기질 충진제, UV안정제를 순서대로 첨가한 후, 약 2,000rpm 속도로 입도가 80㎛ 이하가 될 때까지 고속 교반을 실시하여 도료를 제조하였다.
이후 경화제로서, 도료의 전체 중량 대비 고상형 과산화벤조일 4 중량부를 혼입하였다.
Figure 112017051591777-pat00001
표 1, 도 1 내지 4는 상술한 본 발명의 실시예와 비교예 1의 물성을 비교한 것이다.
비교예 1은 기본적으로 실시예와 동일하되, 레진에서 실란 변성 아크릴 수지 대신 일반 아크릴 수지를 적용한 것이다.
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예와 비교예 1은 공히 도료의 시험항목의 모든 기준을 만족하였으나, 본 발명의 실시예의 경우 더욱 우수한 색도, 재귀반사도를 갖는 것으로 나타났다.
도 1,2는 비교예 1의 내마모도 실험결과이고, 도 3,4는 본 발명의 실시예의 내마모도 실험결과이다.
도 2,4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예의 경우 비교예 1보다 월등히 우수한 내마모도를 갖는 것으로 나타났다.
도 5는 상술한 본 발명의 실시예와 비교예 2의 물성(야외 노출 오염도)을 비교한 것이다.
비교예 2는 기본적으로 실시예와 동일하되, 광촉매의 혼입을 생략한 것이다.
도 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예의 경우 비교예 2에 비해 야외 노출에 의한 오염도가 훨씬 적은 것으로 나타났다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 실란 변성 아크릴 수지가 혼입된 레진 40~63 중량%;
    비닐 트리클로로 실란(Vinyl trichloro silane), 비닐 트리메톡시 실란(Vinyl trimethoxy silane), 글리시독시 프로필 트리메톡시 실란(Glycidoxy propyl trimethoxy silane) 중 선택된 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 커플링제(Coupling agent) 1~3 중량%;
    탄산칼슘(CaCO3), 산화마그네슘, 실리카 플라워(Silica flour) 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 무기질 충진제 30~55 중량%;
    벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 옥사닐라이드(Oxanilides) 중 선택된 UV 안정제 0.1~1 중량%;
    아타나제 TiO2, 루타일 TiO2, ZnO, Nb2O5, SnO2, ZrO2, Cds, ZnS 중 선택된 광촉매 1~3 중량%;를 포함하고,
    상기 레진은,
    아크릴 모노머와, 반응성 실리콘 모노머의 부가중합에 의해 형성된 4원공중합체인 상기 실란 변성 아크릴 수지 60~73 중량%;
    혼성중합체인 PMMA(Poly methylmethacrylate) 20~35 중량%;
    폴리아크릴산나트륨, 리그린 술폰산 나트륨, 폴리에틸렌 글리콜 페닐 에테르 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 습윤분산 첨가제 1~3 중량%;
    카제인산 나트륨, 아세틸렌 글리콜(Acetylene glycol), 폴리아크릴산 나트륨 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 침강방지제 1~2 중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 모노머는,
    MMA, BA, BMA, MAA, TMPTA 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 아크릴 모노머는,
    MMA, BA의 혼합에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 반응성 실리콘 모노머는, MPTS(3-methacryoxypropyl trimethoxysilane), 메틸클로로실란(methylchlorosilane), 페닐클로로실란(phenylchlorosilane) 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료.
  6. 제1항에 있어서,
    경화제로서, 전체 대비 고상형 또는 액상형 과산화벤조일 2~5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료.
  7. 제1항, 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항의 도료의 제조방법으로서,
    반응기에 상기 아크릴 모노머를 투입 후 질소가스를 주입하는 단계;
    상기 반응기에 상기 실리콘 모노머를 75~85℃ 온도에서 2~4ml/min 속도로 1.5~2.5 시간 동안 균일하게 투입하는 단계;
    상기 반응기에 상기 혼성 중합체를 투입하고, 75~85℃ 온도에서 20~40분간 유지하는 단계;
    상기 반응기에 상기 습윤 분산 첨가제 및 침강방지제를 투입하고, 온도를 95~105℃로 승온하는 단계;
    미반응물을 제거하고, 45~55℃, 3~5mmHg 조건에서 감압 건조하여 상기 레진을 제조하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 레진에 상기 커플링제(Coupling agent)를 첨가하고 20~30℃, 900~1,100rpm 조건으로 5~15분간 교반하는 단계;
    상기 광촉매를 첨가하여 1,800~2,200rpm 속도로 교반한 후 입도가 10㎛ 이하가 되도록 분쇄하는 단계;
    상기 무기질 충진제 및 UV 안정제를 첨가한 후, 입도가 80㎛ 이하가 되도록 1,800~2,200rpm 속도로 교반하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장의 차선용 도료의 제조방법.
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