KR101964344B1

KR101964344B1 - 연속소둔로

Info

Publication number: KR101964344B1
Application number: KR1020170175840A
Authority: KR
Inventors: 박석달
Original assignee: 주식회사포스코
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-04-01

Abstract

본 발명은 회전하는 롤을 따라 이동하는 스트립의 쏠림을 방지하도록 개선된 연속소둔로를 제공한다.
연속소둔로는 스트립을 이송하는 롤, 스트립의 쏠림을 방지하도록 롤의 표면에 마련되는 요철부, 및 스트립과 마찰로 인해 마모된 요철부를 보수하도록, 롤과 인접하는 표면보수장치를 포함하고, 표면보수장치는 표면과 접촉 가능하게 회전하는 작용롤 및 표면에 요철부를 가공하도록 마련되는 가공부재를 포함한다.

Description

연속소둔로{CONTINUOUS ANNEALING FURNACE}

본 발명은 회전하는 롤을 따라 이동하는 스트립의 쏠림을 방지하도록 개선된 연속소둔로에 관한 것이다.

냉간 압연된 스트립(스테인리스 강판 등)은 압연 과정에서 경화된 상태이기 때문에 가공성을 요구하는 제품을 만드는데 부적합할 수 있다. 따라서, 압연된 스트립은 소둔(燒鈍) 열처리를 통해 경도를 저하시켜 가공성을 향상시킬 필요가 있다.

연속소둔로는 스트립을 수소가 채워진 가열부와 냉각부를 연속적으로 통과시키면서 소둔 열처리를 하는 장치이다. 이를 이용하면, 환원분위기에서 열처리가 가능하기 때문에 열처리 과정에서 스트립의 표면의 산화를 막고 광택을 유지할 수 있다.

일반적으로, 연속소둔로는 스트립이 진입하는 입구부, 입구부로 진입한 후 수직 상승하는 스트립을 가열하는 가열부, 가열부를 거친 스트립을 냉각시키는 냉각부, 냉각부 위에 마련된 상승덕트부, 스트립의 이동 방향의 전환을 위해 상승덕트부로부터 횡방향으로 연장된 상단덕트부, 스트립의 하강을 위해 상단덕트부로부터 수직 하방으로 연장된 리턴덕트부, 리턴덕트부의 하부에 마련되며 열처리된 스트립이 배출되는 출구부를 포함할 수 있다.

연속소둔로에서는 스트립이 입구부로 진입하기 전에 스트립에 압연유가 묻어 있는 상태이기 때문에 롤을 따라 진행 시 스트립이 롤에서 미끄러질 수 있다.

또한, 입구부로 진입된 스트립이 가열부, 냉각부, 상승덕트부를 거치면서 대략 50m 정도 수직으로 상승하고, 국부적으로 스트립의 불량이나 변형 등이 존재할 수 있기 때문에 스트립이 상단덕트부에 이르러 방향을 전환하는 과정에서 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생할 수 있다.

스트립의 쏠림이 발생하면, 스트립의 에지(edge)가 손상되거나 스트립의 파단이 발생하여 생산에 차질이 생길 수 있다.

따라서, 일반적으로 연속소둔로는 롤의 표면에 요철부를 가공하여 스트립과 롤의 마찰력을 높여 스트립의 쏠림 현상을 방지할 수 있다. 다만, 롤의 표면과 스트립의 반복되는 접촉 마찰에 의해 요철부는 쉽게 마모가 될 수 있고, 마모된 롤의 정비 또는 교체로 인해 생산 효율이 저하될 수 있다.

본 발명은 회전하는 롤을 따라 이동하는 스트립의 쏠림을 방지하도록 개선된 연속소둔로를 제공한다.

본 발명은 표면보수장치를 포함함으로써, 마모된 요철부를 보수하도록 개선된 연속소둔로를 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 연속소둔로는 스트립을 이송하는 롤, 상기 스트립의 쏠림을 방지하도록 상기 롤의 표면에 마련되는 요철부, 및 상기 스트립과 마찰로 인해 마모된 상기 요철부를 보수하도록, 상기 롤과 인접하는 표면보수장치를 포함하고, 상기 표면보수장치는 상기 표면과 접촉 가능하게 회전하는 작용롤 및 상기 표면에 상기 요철부를 가공하도록 마련되는 가공부재를 포함할 수 있다.

상기 작용롤은 상기 롤의 회전 방향과 같은 방향으로 회전할 수 있다.

상기 롤은 상기 스트립의 이동 방향을 전환하도록 마련되는 디플렉터롤을 포함하고, 상기 표면보수장치는 상기 디플렉터롤을 따라 이동되는 상기 스트립과 간섭되는 것을 방지하도록 상기 디플렉터롤의 일측에 배치될 수 있다.

상기 작용롤은 상기 표면과 접촉하여 열을 발생시키도록 마련되는 마찰롤, 및 상기 마찰롤과 인접하고 상기 가공부재에 의해 가공된 상기 표면을 크리닝하도록 마련되는 브러쉬롤을 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 마찰롤을 회전시키도록 상기 마찰롤의 일측에 마련되는 구동모터, 상기 구동모터에 의해 회전하고 상기 마찰롤 및 상기 구동모터 사이에 배치되는 마찰휠, 상기 브러쉬롤의 일측에 회전 가능하게 배치되는 브러쉬휠, 및 상기 구동모터에 의해 상기 브러쉬롤이 회전하도록 상기 마찰휠과 상기 브러쉬휠을 연결하는 벨트를 더 포함할 수 있다.

상기 가공부재는 상기 마찰롤 및 상기 브러쉬롤 사이에 배치될 수 있다.

상기 표면보수장치는 일측이 개구되고 상기 작용롤 및 상기 가공부재를 커버하도록 마련되는 커버, 및 상기 커버를 이동시키도록 상기 커버의 타측에 연결되는 실린더를 더 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 커버의 이동을 가이드하도록 상기 실린더와 인접하는 가이드부재, 및 상기 가이드부재와 상기 실린더를 상기 롤과 연결하는 프레임을 더 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 실린더에 마련되고 상기 실린더가 확장되는 것을 감지하는 확장센서, 및 상기 확장센서와 인접하고 상기 실린더가 축소되는 것을 감지하는 축소센서를 더 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 브러쉬롤에 묻은 이물질을 털어내도록 상기 브러쉬롤과 접촉 가능하게 배치되는 털이부재를 더 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 털이부재에 의해 비산된 이물질을 집진하도록 마련되는 집진부재, 및 상기 집진부재와 상기 커버를 연결하는 호스를 더 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 호스를 통해 상기 이물질을 흡입하도록 마련되는 흡입팬, 및 상기 흡입팬을 구동하도록 마련되는 흡입모터를 더 포함할 수 있다.

상기 표면보수장치는 상기 롤이 구동되고 일정 시간이 지나면 상기 실린더를 확장시키고, 상기 확장센서가 상기 실린더의 확장을 감지하면 상기 작용롤을 구동시키고, 상기 작용롤이 구동되고 일정 시간이 지나면 상기 실린더를 축소시키고, 상기 축소센서가 상기 실린더의 축소를 감지하면 상기 작용롤의 구동을 정지시키도록 구성되는 제어부를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 표면보수장치를 포함함으로써, 마모된 요철부를 유지 및 보수할 수 있다.

본 발명은 요철부를 유지함으로써, 회전하는 롤을 따라 이동하는 스트립의 쏠림을 방지할 수 있다.

본 발명은 요철부를 보수함으로써, 롤의 교체로 인한 정비 비용을 절감할 수 있고, 정비 시간을 절감함으로써 생산 라인의 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 연속소둔로의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 롤의 표면에 마련되는 요철부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 커버의 내부 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 비 동작 시 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 동작 시 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 제어 블록도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에서 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해, 예로서 제공되는 것이다.

본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며, 도면들에 있어서 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다.

명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 연속소둔로의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 롤의 표면에 마련되는 요철부를 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 연속소둔로(1)는 스트립(2)이 진입하는 입구부(10), 및 입구부(10)로 진입한 후 수직 상승하는 스트립(2)을 가열하는 가열부(20)를 포함할 수 있다.

연속소둔로(1)는 가열부(20)를 통과하여 상승하는 스트립(2)을 냉각시키는 냉각부(30), 및 냉각부(30)의 상부에 마련된 상승덕트부(40)를 포함할 수 있다.

연속소둔로(1)는 스트립(2)의 이동 방향 전환을 위해 상승덕트부(40)로부터 소정 길이 횡방향으로 연장된 상단덕트부(50), 및 스트립(2)의 하강을 위해 상단덕트부(50)로부터 아래로 연장되며 수직으로 설치된 리턴덕트부(60)를 포함할 수 있다.

연속소둔로(1)는 열처리된 스트립(2)의 배출을 위해 리턴덕트부(60)의 하부에 마련된 출구부(70)를 포함할 수 있다.

가열부(20), 냉각부(30), 상승덕트부(40), 상단덕트부(50), 및 리턴덕트부(60)는 스트립(2)이 연속하여 통과할 수 있도록 터널 형태로 연결될 수 있다.

연속소둔로(1)의 내부에는 환원성 열처리 분위기를 조성하는 수소(H2)가 채워질 수 있고, 입구부(10)와 출구부(70)는 수소의 누설 방지 및 외부 공기의 유입을 차단할 수 있도록 밀폐될 수 있다.

연속소둔로(1)는 스트립(2)을 이송하도록 마련되는 롤(3)을 포함할 수 있다. 롤(3)은 복수로 마련될 수 있다. 롤(3)은 우레탄 재질을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

입구부(10)는 스트립(2)의 진입을 안내하면서 입구를 밀폐시키는 한 쌍의 입구밀폐롤(11), 및 입구밀폐롤(11)을 거쳐 입구덕트(12)의 내부로 진입한 스트립(2)의 진행을 상방향으로 전환하면서 스트립(2)의 장력을 조절하는 입구조절롤(13)을 포함할 수 있다.

가열부(20)는 입구부(10)를 거쳐 상승하는 스트립(2)을 그 내부에 수용한 상태에서 가열하도록 입구부(10)의 상측에 수직으로 설치될 수 있다.

가열부(20)는 상하로 길이가 긴 원통 형태로 마련될 수 있으며, 그 내측으로 스트립(2)이 통과하는 원통형 머플(21, muffle), 및 머플(21)을 수용하며 머플(21)의 외면과의 사이에 가열공간(23)을 형성하는 외부의 원통형 노체(22)를 포함할 수 있다.

가열부(20)는 가열공간(23)의 가열을 위해 노체(22)에 설치된 버너 등의 가열수단(미 도시)을 포함할 수 있다.

머플(21)은 하부가 입구덕트(12)와 밀폐 상태로 연결될 수 있고, 상부가 냉각부(30)의 냉각덕트(31)와 밀폐 상태로 연결될 수 있으며, 내부에 환원분위기를 조성하는 수소가 채워질 수 있다.

즉, 머플(21)의 내부공간은 입구부(10) 및 냉각부(30)의 내부공간과 연통될 수 있고, 수소의 누설을 차단하기 위해 외측의 가열공간(23)과는 완전히 구획될 수 있다.

가열부(20)는 가열수단(미 도시)의 가열에 의해 스트립(2)이 통과하는 머플(21)의 내부를 소둔을 위한 가열 온도로 가열할 수 있고, 수소가 채워진 머플(21)의 내부공간이 가열공간(23)과 구획되므로 환원분위기에서 상승하는 스트립(2)을 가열할 수 잇다.

냉각부(30)는 가열부(20)와 상승덕트부(40)를 연속하여 연결하는 냉각덕트(31)를 포함할 수 있고, 그 내부의 분위기가스를 냉각시키는 복수의 냉각장치(32)를 포함할 수 있다.

각 냉각장치(32)는 내부의 가스를 순환시키는 순환팬(미 도시), 및 순환팬(미 도시)에 의해 순환하는 가스를 냉각시키는 냉각열교환기(미 도시)를 포함할 수 있다.

각 냉각장치(32)는 냉각열교환기(미 도시)로 냉각액을 공급하는 냉각액공급수단(미 도시)을 포함할 수 있다. 가열부(20)에서 대략 1000 도씨 내외로 가열된 스트립(2)은 이러한 냉각부(30)를 통과하면서 대략 80 ~ 100 도씨까지 냉각될 수 있다.

상단덕트부(50)는 상승덕트부(40) 상단과 리턴덕트부(60) 상단을 연결할 수 있다. 상단덕트부(50)의 내부에는 스트립(2)의 이동 방향을 전환하는 디플렉터롤(51)이 배치될 수 있다.

디플렉터롤(51)은 상승덕트부(40)와 상단덕트부(50)가 만나는 부분의 내측에 위치되고 스트립(2)의 이동 방향을 횡으로 전환하면서 스트립(2)을 지지하는 제1디플렉터롤(52)을 포함할 수 있다.

디플렉터롤(51)은 상단덕트부(50)와 리턴덕트부(60)가 만나는 부분의 내측에 위치되고, 스트립(2)의 이동 방향을 아래로 전환하면서 스트립(2)을 지지하는 제2디플렉터롤(53)을 포함할 수 있다.

출구부(70)는 리턴덕트부(60) 하단의 출구로 스트립(2)의 배출을 안내하면서 출구를 밀폐시키는 한 쌍의 출구밀폐롤(71), 및 출구밀폐롤(71)을 거쳐 다음 공정으로 이동하는 스트립(2)의 진행을 횡방향으로 전환하면서 스트립(2)의 장력을 조절하는 출구조절롤(72)을 포함할 수 있다.

연속소둔로(1)에서는 스트립(2)이 입구부(10)로 진입하기 전에 스트립(2)에 압연유가 묻어 있는 상태이기 때문에, 회전축(6)을 중심으로 회전하는 롤(3)을 따라 스트립(2)이 진행 시 롤(3)에서 미끄러질 수 있다.

또한, 입구부(10)로 진입된 스트립(2)이 가열부(20), 냉각부(30), 및 상승덕트부(40)를 거치면서 대략 50m 정도 수직으로 상승할 수 있고, 국부적으로 스트립(2)의 불량이나 변형 등이 존재할 수 있기 때문에, 스트립(2)이 상단덕트부(50)에 이르러 방향을 전환하는 과정에서 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생할 수 있다.

스트립(2)의 쏠림이 발생하면, 스트립(2)의 에지(edge)가 손상되거나 스트립(2)의 파단이 발생하여 생산에 차질이 생길 수 있다.

따라서, 연속소둔로(1)는 롤(3)의 표면(4)에 요철부(5)를 가공하여 스트립(2)과 롤(3)의 마찰력을 높임으로써, 스트립(2)의 쏠림 현상을 방지할 수 있다. 다만, 롤(3)의 표면(4)과 스트립(2)의 반복되는 접촉 마찰에 의해 요철부(5)는 쉽게 마모가 될 수 있고, 마도된 롤(3)의 정비 또는 교체로 인한 생산 효율이 저하될 수 있다.

본 발명에 따른 연속소둔로(1)는 스트립(2)과 마찰로 인해 마모된 요철부(5)를 보수하도록 마련되는 표면보수장치(100)를 포함할 수 있다. 표면보수장치(100)는 롤(3)과 인접하게 배치될 수 있다.

특히, 표면보수장치(100)는 연속소둔로(1)에서 이송되는 스트립(2)이 상단덕트부(50) 내의 디플렉터롤(51)을 거쳐 이송 방향을 전환하면서 어느 한쪽으로 쏠림이 빈번하게 발생할 수 있으므로, 디플렉터롤(51)과 인접하게 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

표면보수장치(100)는 디플렉터롤(51)을 따라 이동되는 스트립(2)과 간섭되는 것을 방지하도록 디플렉터롤(51)의 일측에 배치될 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 커버의 내부 구성을 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 표면보수장치(100)는 롤(3)의 표면(4)과 접촉 가능하게 회전하는 작용롤(110) 및 표면(4)에 요철부(5, 도 2 참조)를 가공하도록 마련되는 가공부재(140)를 포함할 수 있다.

작용롤(110)은 표면(4)과 접촉하여 열을 발생시키도록 마련되는 마찰롤(120), 및 마찰롤(120)과 인접하고 가공부재(140)에 의해 가공된 표면(4)을 크리닝하도록 마련되는 브러쉬롤(130)을 포함할 수 있다. 브러쉬롤(130)은 마찰롤(120)의 하부에 위치될 수 있다.

마찰롤(120)은 내화성 재질로 구성될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

표면보수장치(100)는 마찰롤(120)을 회전시키도록 마찰롤(120)의 일측에 마련되는 구동모터(122) 및 구동모터(122)에 의해 회전하고 마찰롤(120) 및 구동모터(122) 사이에 배치되는 마찰휠(121)을 포함할 수 있다.

표면보수장치(100)는 브러쉬롤(130)의 일측에 회전 가능하게 배치되는 브러쉬휠(131) 및 구동모터(122)에 의해 브러쉬롤(130)이 회전하도록 마찰휠(121)과 브러쉬휠(131)을 연결하는 벨트(123)를 포함할 수 있다.

마찰휠(121), 브러쉬힐(131) 및 벨트(123)를 통해 마찰롤(120)과 브러쉬롤(130)은 하나의 구동모터(122)에 의해 같은 방향으로 회전할 수 있다.

가공부재(140)는 마찰롤(120) 및 브러쉬롤(130) 사이에 배치될 수 있다. 가공부재(140)는 마찰롤(120)의 하부에 배치될 수 있다. 가공부재(140)는 브러쉬롤(130)의 상부에 배치될 수 있다.

가공부재(140)는 롤(3)의 표면(4)을 가공하여 요철부(5)를 형성하도록 일단의 형상이 요철부(5)의 형상을 포함할 수 있다.

표면보수장치(100)는 작용롤(110) 및 가공부재(140)를 커버하도록 마련되는 커버(150), 및 커버(150)를 이동시키도록 커버의 타측에 연결되는 실린더(160)를 포함할 수 있다.

커버(150)는 일측이 개구된 반원통형을 구성할 수 있다. 커버(150)는 작용롤(110) 및 가공부재(140)가 롤(3)의 표면(4)에 접촉되도록, 롤(3)을 향하는 측면이 개구될 수 있다. 작용롤(110) 및 가공부재(140)는 커버(150)에 결합될 수 있다.

실린더(160)는 제어부(80, 도 7 참조)에 의해 확장 또는 축소되어 작용롤(110) 및 가공부재(140)를 커버하는 커버(150)를 이동시킬 수 있다.

표면보수장치(100)는 커버(150)의 이동을 가이드하도록 실린더(160)와 인접하는 가이드부재(170), 및 가이드부재(170)와 실린더(160)를 롤(3)과 연결하는 프레임(180)을 포함할 수 있다.

가이드부재(170)는 실린더(160)의 양 측에 두 개 마련될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

프레임(180)은 표면보수장치(100)를 롤(3)과 결합할 수 있다. 프레임(180)은 롤(3)의 회전축(6)에 결합될 수 있다.

표면보수장치(100)는 실린더(160)에 마련되는 센서(190)를 포함할 수 있다. 센서(190)는 실린더(160)가 확장되는 것을 감지하는 확장센서(191), 및 확장센서(191)와 인접하고 실린더(160)가 축소되는 것을 감지하는 축소센서(192)를 포함할 수 있다.

확장센서(191)는 실린더(160)가 확장되는 방향으로 실린더(160)의 상측에 배치될 수 있고, 축소센서(192)는 실린더(160)가 축소되는 방향으로 실린더(160)의 상측에 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

센서(190)는 실린더(160)의 확장 또는 축소를 감지하여 제어부(80)에 정보를 전송할 수 있다.

표면보수장치(100)는 브러쉬롤(130)에 묻은 이물질을 털어내도록 브러쉬롤(130)과 접촉 가능하게 배치되는 털이부재(200)를 포함할 수 있다.

털이부재(200)는 가공부재(140) 및 브러쉬롤(130) 사이에 배치될 수 있다. 털이부재(200)는 가공부재(140)의 하부에 배치될 수 있다. 털이부재(200)는 브러쉬롤(130)의 상부에 배치될 수 있다.

털이부재(200)는 롤(3)의 표면(4)을 크리닝한 브러쉬롤(130)에 묻은 이물질을 회전하는 브러쉬롤(130)과 접촉함으로써, 커버(150)의 내부로 비산시킬 수 있다.

털이부재(200)는 커버(150)의 내부에 고정될 수 있다. 털이부재(200)는 브러쉬롤(130)에 묻은 이물질을 효율적으로 털어내도록 일단부가 요철 형상을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

표면보수장치(100)는 털이부재(200)에 의해 비산된 이물질을 집진하도록 마련되는 집진부재(210), 및 집진부재(210)와 커버(150)를 연결하는 호스(220)를 포함할 수 있다.

호스(220)는 플렉서블한 재질을 포함할 수 있다. 호스(220)는 털이부재(200)의 하부에 위치하도록 커버(150)의 타측에 연통될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

표면보수장치(100)는 호스(220)를 통해 이물질을 흡입하도록 마련되는 흡입팬(230), 및 흡입팬(230)을 구동하도록 마련되는 흡입모터(240)를 포함할 수 있다. 흡입모터(240)는 제어부(80)에 의해 작동되어 흡입팬(230)을 구동할 수 있다.

집진부재(210)는 호스(220)와 흡입팬(230) 사이에 배치될 수 있다. 집진부재(210)는 호스(220)의 하부에 배치될 수 있고, 흡입팬(230)의 상부에 배치될 수 있다.

흡입팬(230)은 집진부재(210)와 흡입모터(240) 사이에 배치될 수 있다. 흡입모터(240)는 흡입팬(230)의 하부에 배치될 수 있다.

표면보수장치(100)는 흡입팬(230)에 의해 흡입되는 공기를 필터링할 수 있는 필터(250)를 포함할 수 있다. 필터(250)는 흡입팬(230)의 일측에 연결될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 비 동작 시 단면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 동작 시 단면도이다. 도 7은 본 발명에 따른 연속소둔로에 있어서, 표면보수장치의 제어 블록도이다.

이하에서는 도 5 내지 도 7을 참고하여 본 발명의 작동 구조를 설명하도록 한다. 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 표면보수장치(100)는 롤(3)이 구동되어 스트립(2)을 이송하고 일정 시간이 지나면 제어부(80)에 내장된 타이머(81)에 의해 정보를 입력받을 수 있다.

타이머(81)에 입력된 일정 시간은 통상적으로 요철부(5, 도 2 참조)가 마모되는 시간에 해당할 수 있다.

제어부(80)는 타이머(81)에 의해 롤(3)이 구동되고 일정 시간이 지나면 실린더(160)를 확장시킬 수 있다. 확장되는 실린더(160)에 의해 작용롤(110) 및 가공부재(140)가 결합된 커버(150)는 롤(3)의 표면(4)을 향해 이동될 수 있다.

이동되는 커버(150)에 의해 확장센서(191)가 실린더(160)의 확장을 감지하면 제어부(80)는 작용롤(110)을 회전하기 위한 구동모터(122)를 구동시킬 수 있다.

구동모터(122)에 의해 마찰롤(120) 및 브러쉬롤(130)이 같은 방향으로 회전할 수 있다.

이때, 작용롤(110)의 회전 방향은 스트립(2)을 이송하는 롤(3)의 회전 방향과 같을 수 있다. 즉, 롤(3)이 시계 방향으로 회전하면, 작용롤(110)도 시계 방향으로 회전할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

작용롤(110)의 회전 방향은 롤(3)의 회전 방향과 반대될 수 있다. 즉, 롤(3)이 시계 방향으로 회전하면, 작용롤(110)은 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 특히, 작용롤(110)과 롤(3)의 회전 속도에 상대적 차이가 있는 경우 더욱 그러할 수 있다.

실린더(160)의 확장으로 작용롤(110) 및 가공부재(140)는 동시에 롤(3)의 표면(4)과 접촉될 수 있다. 마찰롤(120)과 접촉한 롤(3)의 표면(4)에 마찰에 의해 열이 발생하면, 롤(3)의 표면(4)의 가공이 용이해질 수 있다.

열이 발생한 롤(3)의 표면(4)에 가공부재(140)가 접촉되어 마모된 요철부(5)를 보수할 수 있다. 가공부재(140)에 의해 가공된 롤(3)의 표면(4)은 브러쉬롤(130)과 접촉되어 크리닝될 수 있다.

롤(3)의 표면(4)을 크리닝함으로써, 가공된 조각 등의 이물질이 묻은 브러쉬롤(130)은 털이부재(200)와 접촉 가능하게 회전하여 이물질을 커버(150)의 내부로 비산시킬 수 있다.

한편, 제어부(80)는 흡입모터(240)를 구동함으로써, 흡입모터(240)에 의해 흡입력을 발생시키는 흡입팬(230, 도 4 참조)에 의해 호스(220, 도 4 참조)를 통해 커버(150)의 내부에 비산된 이물질을 흡입할 수 있다.

흡입팬(230)에 의해 흡입된 이물질은 집진부재(210, 도 4 참조)에 집진될 수 있다.

표면보수장치(100)는 구동모터(122)가 구동되고 일정 시간이 지나면 제어부(80)에 내장된 타이머(81)에 의해 정보를 입력받을 수 있다.

타이머(81)에 입력된 일정 시간은 통상적으로 요철부(5, 도 2 참조)가 보수되는 시간에 해당할 수 있다.

제어부(80)는 타이머(81)에 의해 구동모터(122)가 구동되고 일정 시간이 지나면 실린더(160)를 축소시킬 수 있다. 축소되는 실린더(160)에 의해 작용롤(110) 및 가공부재(140)가 결합된 커버(150)는 롤(3)의 표면(4)과 멀어지는 방향을 향해 이동될 수 있다.

이동되는 커버(150)에 의해 축소센서(192)가 실린더(160)의 축소를 감지하면 제어부(80)는 작용롤(110)의 회전을 정지하도록 구동모터(122)를 정지시킬 수 있다. 구동모터(122)의 정지에 의해 작용롤(110)은 회전을 멈출 수 있다.

구동모터(122)의 회전이 정지되고, 실린더(160)의 축소가 완료되면 본 발명의 작동이 완료될 수 있다. 본 발명은 일정시간을 간격으로 상기와 같이 동작을 반복함으로써, 롤(3)의 표면(4)에 마모된 요철부(5)를 보수할 수 있다.

이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

1: 연속소둔로 2: 스트립
3: 롤 4: 표면
5: 요철부 51: 디플렉터롤
52: 제1디플렉터롤 53: 제2디플렉터롤
80: 제어부 100: 표면보수장치
110: 작용롤 120: 마찰롤
121: 마찰휠 122: 구동모터
123: 벨트 130: 브러쉬롤
131: 브러쉬휠 140: 가공부재
150: 커버 160: 실린더
170: 가이드부재 180: 프레임
190: 센서 191: 확장센서
192: 축소센서 200: 털이부재
210: 집진부재 220: 호스
230: 흡입팬 240: 흡입모터
250: 필터

Claims

스트립을 이송하는 롤;
상기 스트립의 쏠림을 방지하도록 상기 롤의 표면에 마련되는 요철부; 및
상기 스트립과 마찰로 인해 마모된 상기 요철부를 보수하도록, 상기 롤과 인접하는 표면보수장치;를 포함하고,
상기 표면보수장치는 상기 표면과 접촉 가능하게 회전하는 작용롤 및 상기 표면에 상기 요철부를 가공하도록 마련되는 가공부재를 포함하는 연속소둔로.
제1항에 있어서,
상기 작용롤은 상기 롤의 회전 방향과 같은 방향으로 회전하는 연속소둔로.
제1항에 있어서,
상기 롤은 상기 스트립의 이동 방향을 전환하도록 마련되는 디플렉터롤을 포함하고,
상기 표면보수장치는 상기 디플렉터롤을 따라 이동되는 상기 스트립과 간섭되는 것을 방지하도록 상기 디플렉터롤의 일측에 배치되는 연속소둔로.
제1항에 있어서,
상기 작용롤은 상기 표면과 접촉하여 열을 발생시키도록 마련되는 마찰롤, 및 상기 마찰롤과 인접하고 상기 가공부재에 의해 가공된 상기 표면을 크리닝하도록 마련되는 브러쉬롤을 포함하는 연속소둔로.
제4항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 마찰롤을 회전시키도록 상기 마찰롤의 일측에 마련되는 구동모터,
상기 구동모터에 의해 회전하고 상기 마찰롤 및 상기 구동모터 사이에 배치되는 마찰휠,
상기 브러쉬롤의 일측에 회전 가능하게 배치되는 브러쉬휠, 및
상기 구동모터에 의해 상기 브러쉬롤이 회전하도록 상기 마찰휠과 상기 브러쉬휠을 연결하는 벨트를 더 포함하는 연속소둔로.
제4항에 있어서,
상기 가공부재는 상기 마찰롤 및 상기 브러쉬롤 사이에 배치되는 연속소둔로.
제4항에 있어서,
상기 표면보수장치는 일측이 개구되고 상기 작용롤 및 상기 가공부재를 커버하도록 마련되는 커버, 및 상기 커버를 이동시키도록 상기 커버의 타측에 연결되는 실린더를 더 포함하는 연속소둔로.
제7항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 커버의 이동을 가이드하도록 상기 실린더와 인접하는 가이드부재, 및 상기 가이드부재와 상기 실린더를 상기 롤과 연결하는 프레임을 더 포함하는 연속소둔로.
제7항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 실린더에 마련되고 상기 실린더가 확장되는 것을 감지하는 확장센서, 및 상기 확장센서와 인접하고 상기 실린더가 축소되는 것을 감지하는 축소센서를 더 포함하는 연속소둔로.
제7항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 브러쉬롤에 묻은 이물질을 털어내도록 상기 브러쉬롤과 접촉 가능하게 배치되는 털이부재를 더 포함하는 연속소둔로.
제10항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 털이부재에 의해 비산된 이물질을 집진하도록 마련되는 집진부재, 및 상기 집진부재와 상기 커버를 연결하는 호스를 더 포함하는 연속소둔로.
제11항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 호스를 통해 상기 이물질을 흡입하도록 마련되는 흡입팬, 및 상기 흡입팬을 구동하도록 마련되는 흡입모터를 더 포함하는 연속소둔로.
제9항에 있어서,
상기 표면보수장치는 상기 롤이 구동되고 일정 시간이 지나면 상기 실린더를 확장시키고,
상기 확장센서가 상기 실린더의 확장을 감지하면 상기 작용롤을 구동시키고,
상기 작용롤이 구동되고 일정 시간이 지나면 상기 실린더를 축소시키고,
상기 축소센서가 상기 실린더의 축소를 감지하면 상기 작용롤의 구동을 정지시키도록 구성되는 제어부를 더 포함하는 연속소둔로.