KR101960738B1 - 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법 및 이를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법 - Google Patents

수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법 및 이를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의하면, 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 70~90 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 60~80 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 50~70 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 40~60 중량부, 소르비탄스테아레이트 10~30 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 9~11 중량부 및 글리세린스테아레이트 8~10 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 50~80 중량부가 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되는 단계와; 상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조되는 단계를 포함하는 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법이 제공된다.

Description

수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법 및 이를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법{Sheet manufacturing method using water base acrylic coating agent and blowing preventing and waterproof method of roof shingle using thereof}
본 발명은 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법 및 이를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슁글판재층 상층을 커버하는 커버층인 시트가 다이아세톤아크릴아마이드, 메틸렌비스아크릴아마이드, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산, 아이소뷰틸사이클로펜탄, 소르비탄스테아레이트, 소르비탄아이소스테아레이트 및 글리세린스테아레이트를 혼합 및 가열한 후 고속으로 강하게 교반하면서 물을 서서히 첨가한 수성 아크릴 도막 방수제에 함침되도록 하여 상기 수성 아크릴 도막 방수제가 접착 기능을 위해 도포된 슁글판재층의 상층을 커버할 때 접착 강도와 방수 성능이 향상되도록 할 수 있는 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법 및 이를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물의 지붕이나 옥상의 콘크리트층은 대기 온도에 따라 수축과 팽창이 반복된다. 이에, 이러한 지붕 외벽면이 그대로 노출되었을 경우 그 만큼 균열 등의 발생 가능성이 높아지게 된다.
따라서 최근에는 지붕 외벽면 표면에 판재 형태의 슁글판재층을 부착시켜 외부 환경으로부터 지붕 외벽면을 보호하는 시공법이 널리 사용되고 있다.
여기서, 상기 슁글판재층은 평판 형태의 각 슁글판재 단부가 상호 적층된 상태, 즉, 기와 형태로 덧대어지는 구조가 반복되어 지붕 외벽면 전체를 덮고 있는 상태로 설치된다.
그런데, 이러한 각 슁글판재는 접착층에 의해 지붕 외벽면에 고정된 상태를 가지기는 하지만, 각 슁글판재 사이에는 별도의 결합 구조가 형성되어 있지 않아 태풍 등과 같은 바람이 강하게 외력을 작용시키는 경우 각 슁글판재가 쉽게 분리되어 사람이나 기타 건물에 충돌하는 현상이 빈번하게 발생된다.
이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 등록특허 제10-1041557호 등에 개시된 바와 같이, 상기 슁글판재층에 가로 및 세로 방향으로 슁글판재들 상호간을 고정하는 부직포 재질의 연결층이 개시된 바 있다.
그러나 이러한 경우에도 오랜 시간이 경과시 바람이나 빗물 또는 눈 등에 의해 연결층의 접착 기능이 점차적으로 저하되어 슁글판재층의 날림 방지 및 도막 방수 등의 유지 보수가 실시되어야 하는 문제점이 있고, 이에, 슁글판재층의 날림을 방지하는 접착 기능을 제공하면서도 도막 방수 기능까지 제공하여 유지 보수를 간단히 할 수 있는 방안이 대두되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 슁글판재층 상층을 커버하는 커버층인 시트가 다이아세톤아크릴아마이드, 메틸렌비스아크릴아마이드, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산, 아이소뷰틸사이클로펜탄, 소르비탄스테아레이트, 소르비탄아이소스테아레이트 및 글리세린스테아레이트를 혼합 및 가열한 후 고속으로 강하게 교반하면서 물을 서서히 첨가한 수성 아크릴 도막 방수제에 함침되도록 하여 상기 수성 아크릴 도막 방수제가 접착 기능을 위해 도포된 슁글판재층의 상층을 커버할 때 접착 강도와 방수 성능이 향상되도록 할 수 있는 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법 및 이를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 70~90 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 60~80 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 50~70 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 40~60 중량부, 소르비탄스테아레이트 10~30 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 9~11 중량부 및 글리세린스테아레이트 8~10 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 50~80 중량부가 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되는 단계와; 상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조되는 단계를 포함하는 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법이 제공된다.
여기서, 상기 부직포는, 140g/m2 내지 160g/m2 정도의 면밀도를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법에 의해 제조된 도막 방수 시트와 수성 아크릴 도막 방수제를 포함하고, 지붕 외벽면 표면에 시공된 슁글판재층의 표면에 전처리 작업이 진행되는 단계와; 상기 슁글판재층의 표면에 상기 수성 아크릴 도막 방수제가 도포 및 시공되어 접착층이 구성되는 단계와; 상기 접착층에 상기 도막 방수 시트가 부착 또는 접착되는 단계를 포함하는 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 슁글판재층 상층을 커버하는 커버층인 시트가 다이아세톤아크릴아마이드, 메틸렌비스아크릴아마이드, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산, 아이소뷰틸사이클로펜탄, 소르비탄스테아레이트, 소르비탄아이소스테아레이트 및 글리세린스테아레이트를 혼합 및 가열한 후 고속으로 강하게 교반하면서 물을 서서히 첨가한 수성 아크릴 도막 방수제에 함침되도록 하여 상기 수성 아크릴 도막 방수제가 접착 기능을 위해 도포된 슁글판재층의 상층을 커버할 때 접착 강도와 방수 성능이 향상되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법은, 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 70~90 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 60~80 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 50~70 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 40~60 중량부, 소르비탄스테아레이트 10~30 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 9~11 중량부 및 글리세린스테아레이트 8~10 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 20000~23000rpm의 속도로 강하게 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 50~80 중량부가 20~24시간 동안 서서히 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되는 단계와, 상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 140g/m2 내지 160g/m2의 두께를 가지는 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조되는 단계를 포함한다.
상기 부직포는, 슁글판재층의 상층에 도포된 상기 수성 아크릴 도막방수제에 접착 구성되어 슁글판재층의 날림 방지를 위한 접착 기능과 방수 기능이 제공되도록 하는 고정 및 방수수단으로서, 폴리프로필렌 재질과 140g/m2 내지 160g/m2 정도의 면밀도를 가지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 부직포가 140g/m2를 미만하는 면밀도를 가지는 경우에는 상기 수성 아크릴 도막방수제가 상기 부직포의 내부를 향해 모두 함침되는 높은 투과율로 인하여 상기 부직포의 상측면 표면에 상기 수성 아크릴 도막방수제에 따른 방수층이 소정 두께로 형성되지 못하여 방수층을 이용한 방수 기능이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 상기 부직포가 160g/m2를 초과하는 면밀도를 가지는 경우에는 상기 수성 아크릴 도막방수제가 상기 부직포의 일정 깊이로 함침되지 못하게 되는 낮은 투과율로 인하여 재료의 변형률 차이에 따른 균열이 발생하게 되고 이에 내구성과 방수성이 저하되는 문제점이 있다.
이에, 상기 부직포는 상기와 같은 한정된 면밀도를 가지는 것이 바람직하다.
상기 수성 아크릴 도막 방수제는, 상기 부직포에 방수층을 제공하여 부직포의 하면이 슁글판재층의 상층에 도포되는 수성 아크릴 도막 방수제 즉, 슁글판재층의 표면에 접착시 접착과 도막 기능이 향상되도록 하는 수단으로서, 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 70~90 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 60~80 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 50~70 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 40~60 중량부, 소르비탄스테아레이트 10~30 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 9~11 중량부 및 글리세린스테아레이트 8~10 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 20000~23000rpm의 속도로 강하게 교반된 후 상기 교반된 도막방수물에 상기 도막방수물 100 중량부를 기준으로 물 50~80 중량부가 20~24시간 동안 서서히 첨가되어 제조된다.
상기 다이아세톤아크릴아마이드는, 도막 방수 시공시 방수성과 내마모성을 제공하여 투수비와 흡수비를 낮추고 신장성과 점착성 등을 제공하기 위한 것으로, 빛이나 열 등에 의해 쉽게 중합을 일으켜 혼합물들과의 결합 및 반응이 이루어지도록 한다.
상기 메틸렌비스아크릴아마이드는, 열에 강하고 마찰계수가 극히 낮으며 좋은 내화학성 특징을 통하여 접착 기능과 방수 기능을 통하여 도막 방수 시트의 내구성을 향상시킨다.
여기서, 상기 메틸렌비스아크릴아마이드는, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 70~90 중량부가 첨가되는데, 상기 90 중량부 보다 많이 첨가되는 경우에는 높은 내화학성으로 인하여 조성물들의 혼합률이 저하되고, 상기 70 중량부 보다 적게 첨가되는 경우에는 접착 및 코팅 기능이 저하되어 내구성까지 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
상기 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드는, 상기 혼합물의 교반시 교반 효율이 향상되도록 한다.
여기서, 상기 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드는, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 60~80 중량부가 첨가되는데, 상기 80 중량부 보다 많이 첨가되는 경우에는 혼합물들의 분산시 입자 크기의 분포도가 커지게 되어 오히려 교반성이 저하되고, 상기 60 중량부보다 적게 첨가되는 경우에는 분산시 입자 크기의 분포도가 작아지게 되어 교반성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
상기 1-브로모-1-메틸사이클로헥산은, 상기 혼합물들의 점도 기능을 조절하는 점도조절 및 결합제이다.
여기서, 상기 1-브로모-1-메틸사이클로헥산은, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 50~70 중량부가 첨가되는데, 상기 70 중량부 보다 많이 첨가되면 강한 결합력으로 인하여 점도가 증가되어 오히려 교반 혼합이 저하되고, 상기 50 중량부 보다 적게 첨가되면 결합력이 발휘되지 못하여 전반적인 방수성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
상기 아이소뷰틸사이클로펜탄은, 상기 도막 방수 시트와 슁글판재층과의 접착 강도를 향상시키는 기능을 제공한다.
여기서, 상기 아이소뷰틸사이클로펜탄은, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 40~60 중량부가 첨가되는데, 상기 60 중량부 보다 많이 첨가되면 도막 방수 시트와 슁글판재층 표면과의 접착력이 증대되지만 다른 혼합물들과의 교반성이 저하되고, 상기 40 중량부 보다 적게 첨가되면 도막 방수 시트와 슁글판재층 표면과의 접착력이 저하되어 슁글판재층의 날림 방지 기능이 제공되지 않는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
상기 소르비탄스테아레이트는, 상기 혼합물들의 교반시 교반성이 향상되도록 계면 활성 기능을 제공한다.
여기서, 상기 소르비탄스테아레이트는, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 10~30 중량부가 첨가되는데, 상기 30 중량부 보다 많이 첨가되면 상기 혼합물들의 결합도가 오히려 저하되어 접착 기능이 저하되고, 상기 10 중량부 보다 적게 첨가되면 상기 혼합물들의 교반성이 크게 저하되어 접착 기능과 도막 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
상기 소르비탄아이소스테아레이트는, 상기 소르비탄스테아레이트와 함께 상기 혼합물들의 교반시 교반성이 향상되도록 하는 기능을 제공한다.
여기서, 상기 소르비탄아이소스테아레이트는, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 9~11 중량부가 첨가되는데, 상기 11 중량부 보다 많이 첨가되면 상기 혼합물들의 결합도가 오히려 저하되어 접착 기능이 저하되고, 상기 9 중량부 보다 적게 첨가되면 상기 혼합물들의 교반성이 크게 저하되어 접착 기능과 도막 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
상기 글리세린스테아레이트는, 상기 혼합물들의 교반시 유화제 기능을 제공하여 방수층 또는 도막층의 압축 강도를 높이는 효과를 제공한다.
여기서, 상기 글리세린스테아레이트는, 상기 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로, 8~10 중량부가 첨가되는데, 상기 10 중량부 보다 많이 첨가되면 상기 혼합물들의 결합도가 너무 커지게 되어 오히려 방수층의 외력에 따른 압축 강도가 저하되고, 상기 8 중량부 보다 적게 첨가되면 상기 혼합물들의 결합도가 저하되어 방수층의 발수성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명에 의하면, 상기 수성 아크릴 도막방수제의 제조시, 상기와 같이 혼합물들이 소정의 중량비를 가지면서 혼합된 후 200℃의 온도로 가열된 상태에서 교반되도록 하고 있는데, 교반온도가 200℃의 온도 보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반온도가 200℃의 온도 보다 높으면 과팽윤이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 교반온도를 가지는 것이 좋다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 수성 아크릴 도막방수제의 제조시, 상기와 같이 혼합물들이 소정의 중량비를 가지면서 혼합된 후 200℃의 온도로 가열된 상태에서 20000~23000rpm의 속도로 강하게 교반되도록 하고 있는데, 교반속도가 상기 범위 보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반속도가 상기 범위보다 크면 과팽윤이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반속도를 가지는 것이 좋다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기와 같이 교반된 도막방수물에 상기 도막방수물 100 중량부를 기준으로 물 50~80 중량부가 20~24시간 동안 서서히 첨가되어 제조되도록 하고 있다.
상기 물은, 상기 도막방수물과 교반시 소정의 점도를 유지시켜 상기 부직포와의 함침시 투과율 등이 조절되도록 하는 기능을 제공한다.
여기서, 상기 물은, 상기 도막방수물 100 중량부를 기준으로, 50~80 중량부가 첨가되도록 하고 있는데, 상기 80 중량부 보다 많이 첨가되면 상기 도막방수물의 결합도 및 접착 강도가 약해지게 되어 접착 및 방수 기능이 저하되고, 상기 50 중량부 보다 적게 첨가되면 상기 도막방수물의 결합도 및 접착 강도가 강해져 시공성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명에 의하면, 상기 수성 아크릴 도막방수제의 제조시, 상기와 같이 도막방수물에 물의 혼합되는 경우 20~24시간 동안 서서히 첨가되면서 교반되도록 하고 있는데, 교반시간 및 첨가시간이 24시간 보다 길면 고증점이 되어 교반성이 저하되고, 교반시간 및 첨가시간이 20시간 보다 짧으면 팽윤율이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 교반시간 및 첨가시간을 가지는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도막 방수 시트를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 지붕 외벽면 표면에 시공된 슁글판재층의 표면에 청소 및 평탄화 작업 등과 같은 전처리 작업이 진행된다.
이후, 상기 슁글판재층의 표면에 상기 수성 아크릴 도막 방수제가 도포 및 시공되어 접착층이 구성된다.
이후, 상기 접착층에 상기 수성 아크릴 도막 방수제에 부직포가 함침되어 방수층을 가지는 것을 통해 형성되는 도막 방수 시트가 부착 또는 접착되어 상기 슁글판재층의 슁글판재들의 날림이 방지되고 도막 방수 기능이 제공된다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도막 방수 시트를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.
이하 실시예는, 본 발명에 따른 도막 방수 시트를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법의 성능 등을 평가하기 위한 것으로, 부착강도, 굴곡저항성능, 접합안정성능 등의 시험이 실시되었으며, 이를 시제품 A사와 비교하여 표 1에 그 측정 결과를 비교하여 나타내었다.
다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 70 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 60 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 50 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 40 중량부, 소르비탄스테아레이트 10 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 9 중량부 및 글리세린스테아레이트 8 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 20000~23000rpm의 속도로 강하게 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 50 중량부가 20~24시간 동안 서서히 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되고, 상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 140g/m2 내지 160g/m2의 두께를 가지는 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조된 후, 상기와 같은 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수공법이 실시된다.
다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 80 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 70 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 60 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 50 중량부, 소르비탄스테아레이트 20 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 10 중량부 및 글리세린스테아레이트 9 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 20000~23000rpm의 속도로 강하게 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 60 중량부가 20~24시간 동안 서서히 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되고, 상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 140g/m2 내지 160g/m2의 두께를 가지는 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조된 후, 상기와 같은 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수공법이 실시된다.
다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 90 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 80 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 70 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 60 중량부, 소르비탄스테아레이트 30 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 11 중량부 및 글리세린스테아레이트 10 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 20000~23000rpm의 속도로 강하게 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 80 중량부가 20~24시간 동안 서서히 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되고, 상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 140g/m2 내지 160g/m2의 두께를 가지는 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조된 후, 상기와 같은 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수공법이 실시된다.
Figure 112018080012767-pat00001
따라서 본 발명의 실시예에 따른 도막 방수 시트를 이용한 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수공법은, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, A사의 제품에 비하여, 부착강도, 굴곡저항성능 및 접합안정성능 등이 현저히 뛰어난 것을 알 수 있다.
상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

Claims (3)

  1. 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부에 다이아세톤아크릴아마이드 100 중량부를 기준으로 메틸렌비스아크릴아마이드 70~90 중량부, 아크릴아미노메틸프로판설퍼닉에시드 60~80 중량부, 1-브로모-1-메틸사이클로헥산 50~70 중량부, 아이소뷰틸사이클로펜탄 40~60 중량부, 소르비탄스테아레이트 10~30 중량부, 소르비탄아이소스테아레이트 9~11 중량부 및 글리세린스테아레이트 8~10 중량부가 혼합되어 200℃로 가열된 상태에서 교반된 후 상기 교반된 혼합물에 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 50~80 중량부가 첨가되어 수성 아크릴 도막방수제가 제조되는 단계와;
    상기 제조된 수성 아크릴 도막방수제에 부직포가 함침되어 도막 방수 시트가 제조되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 부직포는,
    140g/m2 내지 160g/m2 정도의 면밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 수성 아크릴 도막 방수제를 이용한 시트 제조방법에 의해 제조된 도막 방수 시트와 수성 아크릴 도막 방수제를 포함하고,
    지붕 외벽면 표면에 시공된 슁글판재층의 표면에 전처리 작업이 진행되는 단계와;
    상기 슁글판재층의 표면에 상기 수성 아크릴 도막 방수제가 도포 및 시공되어 접착층이 구성되는 단계와;
    상기 접착층에 상기 도막 방수 시트가 부착 또는 접착되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지붕 슁글의 날림 방지 및 방수시공공법.
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