KR102088283B1

KR102088283B1 - 슁글방수시트용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Info

Publication number: KR102088283B1
Application number: KR1020190178267A
Authority: KR
Inventors: 이수근
Original assignee: 이수근
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-03-12

Abstract

발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸 테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되는 A액과; 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되는 B액을 포함하고, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 슁글방수시트용 프라이머가 제조된다.

Description

슁글방수시트용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법{Primer for shingle waterproof sheet and manufacturing method thereof and constructing method using thereof}

본 발명은 슁글방수시트용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 지붕 등에 설치되는 슁글방수시트의 시공시 콘크리트 표면에 분사 및 도포되어 슁글방수시트의 접착 강도와 방수 성능이 향상되도록 할 수 있는 슁글방수시트용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 지붕이나 옥상의 콘크리트층은 대기 온도에 따라 수축과 팽창이 반복된다. 이에, 이러한 지붕 외벽면이 그대로 노출되었을 경우 그 만큼 균열 등의 발생 가능성이 높아지게 된다.

따라서 최근에는 지붕 외벽면 표면에 판재 형태의 슁글방수시트를 부착시켜 외부 환경으로부터 지붕 외벽면을 보호하는 시공법이 널리 사용되고 있으며, 평판 형태의 각 슁글방수시트가 일부 중첩되면서 기와 형태로 덧대어지는 구조가 반복되어 지붕 외벽면 전체를 덮고 있는 상태로 설치된다.

그런나 이러한 슁글방수시트는 단순히 접착층에 의해 지붕 외벽면에 고정된 상태를 가지기 때문에, 각 슁글방수시트의 바닥면과 콘크리트 표면 사이의 접착 강도가 강하게 유지되지 않아 태풍 등과 같은 바람이 강하게 외력을 작용시키는 경우 각 슁글방수시트가 쉽게 분리되어 사람이나 기타 건물에 충돌하는 현상이 빈번하게 발생된다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 등록특허 제10-1041557호 등에 개시된 바와 같이, 상기 슁글판재층에 가로 및 세로 방향으로 슁글판재들 상호간을 고정하는 부직포 재질의 연결층이 개시된 바 있다.

그러나 이러한 경우에도 오랜 시간 경과시 바람이나 빗물 또는 눈 등에 의해 연결층의 접착 기능이 점차적으로 저하되어 슁글방수시트의 날림 방지 및 도막 방수 등의 유지 보수가 실시되어야 하는 문제점이 있고, 이에, 슁글방수시트의 날림을 방지하는 접착 기능을 제공하면서도 도막 방수 기능까지 제공하여 유지 보수를 간단히 할 수 있는 방안이 대두되고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연을 혼합한 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액에 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액이 혼합 제조되는 프라이머를 지붕의 콘크리트 표면에 분사 및 도포하여 슁글방수시트의 시공시 방수시트의 접착 강도와 방수 성능이 향상되도록 할 수 있는 슁글방수시트용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이를 위하여, 본 발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되는 A액과; 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되는 B액을 포함하고, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 슁글방수시트용 프라이머가 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되어 A액이 제조되는 단계와; 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와; A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 단계를 포함하는 슁글방수시트용 프라이머 제조방법이 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 콘크리트 표면이 청소되는 단계와; 제2항에 따라 제조된 콘크리트 강화 프라이머가 콘크리트 표면에 도포 또는 침투되어 콘크리트 강화 시공이 실시되는 단계와; 슁글방수시트가 시공되는 단계를 포함하는 슁글방수시트용 프라이머를 이용한 시공방법이 제공된다.

따라서 본 발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연을 혼합한 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액에 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액이 혼합 제조되는 프라이머를 지붕의 콘크리트 표면에 분사 및 도포하여 슁글방수시트의 시공시 방수시트의 접착 강도와 방수 성능이 향상되도록 할 수 있다.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글방수시트용 프라이머는, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연을 혼합한 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액과, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액을 포함하고, A액과 B액이 바람직하게는 1:1의 부피비로 혼합된다.

구체적으로, 본 발명의 슁글방수시트용 프라이머는, A액은 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되어 제조되고, B액은 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 제조된 후, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합된다.

따라서 본 발명의 슁글방수시트용 프라이머는, A액과 B액의 2액형 타입을 가지고, 1:1의 부피비로 고형분 95% 이상의 고농도 우레탄 프라이머 상태를 가질 수 있다.

한편, 본 발명의 슁글방수시트용 프라이머 제조방법은, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되어 A액이 제조되는 단계와, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되는 단계를 포함한다.

먼저, 디메틸테레프탈레이트는, 흡착 및 접착 기능을 제공하는 것으로서, 상기와 같이 제조되는 슁글방수시트용 프라이머의 침투시 셀프레벨링 기능을 통하여 침투 깊이에 영향을 준다.

파라-디비닐벤젠은, 상기 조성물들의 교반 결합을 용이하게 하는 기능을 제공한다.

여기서, 파라-디비닐벤젠은, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 70~90중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 결합도가 오히려 저하되어 시공시 박리가 쉽게 발생되어 접착 기능이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 상기 조성물들의 교반성이 크게 저하되어 접착 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

테트라플르오르에틸렌은, 상기 조성물들의 교반 및 시공시 결합 및 경화시간 조절 기능을 제공한다.

여기서, 테트라플르오르에틸렌은, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 60~80중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 경화 시간이 빨라지게 되어 교반성 및 시공성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 상기 조성물들의 반응 시간이 느려지게 되어 작업 시간이 증가하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

폴리알킬렌글리콜카르복실레이트는, 상기 조성물들의 교반 및 시공시 가사시간 조절 기능을 제공한다.

여기서, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트는, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 50~70중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 A액과 B액이 혼합된 후 도장 작업시까지 상기 조성물들이 유동성을 유지하는 시간 즉, 가사 시간이 길어지게 되지만 시공후 경화 시간이 빨라지게 되어 시공후 작업 시간이 확보되지 못하고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 가사 시간이 짧아지게 되어 시공 작업을 단기간에 실시되어야 하는 작업성 저하 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

스테아르산아연은, 상기 조성물들의 교반효율을 향상되도록 하는 이형제 기능을 제공한다.

여기서, 스테아르산아연은, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 40~60중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 A액과 B액의 혼합시 교반효율이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 A액에 B액이 혼합되기도 전에 보관중 A액의 조성물들과 반응되어 경화가 진행되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연은, 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반이 실시된다.

여기서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연이 교반되는 온도를 80~100℃로 한정하는 것은, 교반온도가 상기 온도보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반온도가 상기 온도보다 높으면 과팽윤이 발생되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도가 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연이 교반되는 시간을 1~2시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 상기 시간보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 상기 시간보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다.

3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트는, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연 혼합물과 교반시 우레탄 결합을 형성하는 기능을 제공한다.

여기서, 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트는, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 30~50중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 접착 강도가 너무 강하게 되어 침투 깊이가 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 접착 강도가 너무 저하되어 투수비와 염화 이온 침투 저항 성능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연이 교반된 혼합물과 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트는, 2~3시간 동안 교반이 실시된다.

여기서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 및 스테아르산아연이 교반된 혼합물과 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트가 교반되는 시간을 2~3시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 상기 시간보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 상기 시간보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다.

한편, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판은, 프라이머 시공시 부착력 증대와 층분리 현상을 방지하여 방수성을 제공하는 2액 가교형 합성수지도료이다.

폴리테트라메틸렌에테르글리콜은, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판과 함께 도막 시공시 염화 이온 침투 저항 성능을 향상시키고 초고속 경화가 이루어지도록 하는 기능을 제공한다.

여기서, 폴리테트라메틸렌에테르글리콜은, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 70~90중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 결합력이 증대되어 A액과의 혼합성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 결합력이 저하되어 염화 이온에 대한 침투 저항 성능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트는, A액과 B액의 혼합시 소정의 점도를 통하여 우레탄 결합을 형성한다.

여기서, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트는, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 60~80중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 A액과 B액의 점도가 너무 커지게 되어 시공성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 A액과 B액의 점도가 너무 작아지게 되어 시공성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논은, A액과 B액의 혼합시 도막층의 접착 강도 향상을 통해 들뜸 또는 분리를 억제하고 난연 성능도 향상시키는 기능을 제공한다.

여기서, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논은, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 50~70중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 오히려 들뜸 현상이 발생되어 투습성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 보습성과 투습성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

무기안료는, 콘크리트의 표면에 시공되는 도막층인 프라이머층의 탄성겔에 색상을 제공한다.

여기서, 무기안료는, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 5~7중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하거나 미만하는 경우에는 탄성겔 색상의 심미감이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

소포제는, A액과 B액의 혼합시 혼합물들의 확산 및 기포가 제거되도록 하여 교반 효율이 향상되도록 한다.

여기서, 소포제는, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 3~5중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하거나 미만하는 경우에는 탄성겔의 전반적인 점도와 혼합물 등의 물리적인 특성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 있어서, 상기와 같이 제조되는 A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되는데, 상기 부피비율을 벗어나는 경우 조성물들의 고형물 중량에 따라 침투력, 충전도 및 점도 등의 특성이 변화되어 시공성 및 내알칼리성과 내수성 등이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비의 임계적 의의를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글방수시트용 프라이머를 이용한 시공방법은 다음과 같다.

먼저, 작업자에 의해 상기와 같이 조성되는 슁글방수시트용 프라이머가 시공되기 위한 콘크리트 표면이 청소 및 처리된다.

여기서, 콘크리트 표면의 청소는, 콘크리트 표면에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일을 제거하고 시공될 표면의 돌출부가 매끄럽게 처리되는 것을 포함한다.

이후, 상기와 같은 슁글방수시트용 프라이머가 제조된다.

이후, 도포수단에 의해 상기 표면 처리된 시공표면에 소정의 두께로 상기 슁글방수시트용 프라이머가 도포 또는 분사되어 침투된 후 건조 또는 경화되어 강화 시공이 완료된다.

이후, 상기 슁글방수시트용 프라이머가 시공된 도막방수층의 경화 전에 슁글방수시트가 함침 및 접착 시공되어 도막 방수 기능이 보강된다.

여기서, 상기 슁글방수시트들은 일부분이 중첩되면서 도막방수층에 함침 및 접착될 수 있으며, 이때, 상기 중첩된 부위에는 상기 슁글방수시트용 프라이머가 일정 두께로 더 도포되어 이음 부위의 방수 성능을 보강하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글방수시트용 프라이머를 이용한 시공방법의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.

디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70중량부, 테트라플르오르에틸렌 60중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50중량부, 스테아르산아연 40중량부가 혼합되어 80℃에서 1시간 동안 교반된 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트 30중량부가 첨가되어 2시간 동안 교반되어 A액이 제조되고, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50중량부, 무기안료 5중량부, 소포제 3중량부가 혼합되어 B액이 제조된 후, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되어 프라이머가 제조되며, 상기 프라이머가 콘크리트 표면에 분사 및 도포된 후 슁글방수시트가 함침 및 접착 시공된다.

디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 80중량부, 테트라플르오르에틸렌 70중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 60중량부, 스테아르산아연 50중량부가 혼합되어 90℃에서 1시간 30분 동안 교반된 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트 40중량부가 첨가되어 2시간 30분 동안 교반되어 A액이 제조되고, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 80중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 70중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 60중량부, 무기안료 6중량부, 소포제 4중량부가 혼합되어 B액이 제조된 후, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되어 프라이머가 제조되며, 상기 프라이머가 콘크리트 표면에 분사 및 도포된 후 슁글방수시트가 함침 및 접착 시공된다.

디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 90중량부, 테트라플르오르에틸렌 80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 70중량부, 스테아르산아연 60중량부가 혼합되어 100℃에서 2시간 동안 교반된 후 3,3-디메틸-4,4-디페닐메탄디이소시아네이트 50중량부가 첨가되어 3시간 동안 교반되어 A액이 제조되고, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 70중량부, 무기안료 7중량부, 소포제 5중량부가 혼합되어 B액이 제조된 후, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되어 프라이머가 제조되며, 상기 프라이머가 콘크리트 표면에 분사 및 도포된 후 슁글방수시트가 함침 및 접착 시공된다.

한편, 상기 각각의 실시예의 슁글방수시트용 프라이머를 이용한 시공방법의 성능을 평가하기 위하여, 부착강도, 굴곡저항성능, 접합안정성능 등의 시험이 실시되었으며, 이를 시제품 A사와 비교하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글방수시트용 프라이머 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, A사의 제품에 비하여 부착강도, 굴곡저항성능, 접합안정성능 등이 현저히 뛰어난 것을 알 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되는 A액과;
2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되는 B액을 포함하고,
A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 슁글방수시트용 프라이머.
디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 폴리알킬렌글리콜카르복실레이트 50~70중량부, 스테아르산아연 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 1~2시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 2~3시간 동안 교반되어 A액이 제조되는 단계와;
2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70~90중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와;
A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슁글방수시트용 프라이머 제조방법.
콘크리트 표면이 청소되는 단계와;
제2항에 따라 제조된 콘크리트 강화 프라이머가 콘크리트 표면에 도포 또는 침투되어 콘크리트 강화 시공이 실시되는 단계와;
상기 슁글방수시트용 프라이머가 시공된 도막방수층에 슁글방수시트가 함침 및 접착되어 도막 방수 기능이 보강되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슁글방수시트용 프라이머를 이용한 시공방법.