KR101956736B1 - 평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르는 평판표시장치는 상부필름 컷팅시 상부필름의 하면에 보호패턴을 형성함으로써, 컷팅영역에 형성된 표시패널의 링크라인의 손상을 방지할 수 있다.
상기 평판표시장치는 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널; 상기 표시패널의 상면에 부착되는 상부필름; 및 상기 상부필름의 하면에서 상기 경계부와 대응하는 영역에 형성된 보호패턴;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법{Flat Panel Display Device and Method of fabricating thereof}
본 발명의 실시예들은 평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패드부를 개구하기 위한 상부필름 컷팅시 링크라인이 형성된 배선영역에 가해질 수 있는 손상을 줄이기 위한 평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법에 관한 것이다.
최근, 평판표시장치를 전자종이(Electronic Sheet), 암밴드(Arm Band), 지갑, 노트북 컴퓨터 등의 휴대성 제품에 채용하고자 하는 요구에 따라 플라스틱등과 같이 유연성 있는 재료의 기판을 사용하여 구부러질 수 있게 제조된 플렉서블(flexible) 디스플레이가 차세대 표시장치로 급부상중이다.
플렉서블 디스플레이는 플라스틱과 같이 얇은 기판에 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 손상되지 않는 것으로 차세대 디스플레이의 하나이며, 현재는 1㎜ 이하로 얇게 만들 수 있는 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Diodes; OLED)가 유망하다.
유기발광표시장치는 소자 자체가 스스로 빛을 내기 때문에 어두운 곳이나 외부 빛이 들어올 때도 시인성(是認性)이 좋으며, 모바일(mobile) 디스플레이의 성능을 판가름하는 중요한 기준인 응답속도가 현존하는 디스플레이 가운데 가장 빠르기 때문에 완벽한 동영상을 구현할 수 있다. 또한, 유기발광표시장치는 초박형 디자인이 가능해 휴대폰 등 각종 모바일 기기를 슬림(slim)화할 수 있다.
이하, 유기발광표시장치의 개략적인 구조에 대하여 도면을 통하여 살펴본다.
도 1a와 도 1b는 종래기술에 따르는 유기발광표시장치의 개략적인 단면도이다.
먼저 도 1a를 참조하면, 유기발광표시장치는 박막트랜지스터와 유기발광다이오드(OLED)가 형성되는 제 1 기판(10)과 상기 박막트랜지스터와 유기발광다이오드가 형성된 영역을 봉지(encapsulate)하는 제 2 기판(20)으로 구성된다. 이때, 봉지를 위해 상기 제 2 기판(20) 대신 접착제 등이 사용될 수 있다.
유기발광표시장치가 플렉서블장치로 사용되는 경우 제 1 기판(10)은 플라스틱 재질의 기판에 형성될 수 있다. 그리고 제 1 기판(10)은 표시영역과 비표시영역으로 정의되며, 표시영역에는 각 화소마다 박막트랜지스터가 형성된 복수의 화소가 형성되고, 비표시영역에는 상기 표시영역의 박막트랜지스터를 통해 복수의 화소를 구동하기 위한 구동회로부(10p)가 형성된다. 이후, 상기 표시영역 상에 유기발광다이오드층이 형성된다. 상기 유기발광다이오드층은 구동회로부(10p)와 박막트랜지스터의 제어에 의해 빛을 발광하고 다양한 색을 방출할 수 있다.
이때, 상기 제 2 기판(20)은 표시영역에 대응하는 크기로 형성되는데, 이것은 구동회로부(10p)가 인쇄회로기판과 접속될 공간을 노출하기 위해서이다. 상기 구동회로부(10p)는 표시영역의 배선들과 연결된 복수의 패드가 형성되어 있으며, 상기 패드를 통해 인쇄회로기판과 접속될 수 있다.
따라서, 제 1 기판(10)과 제 2 기판(20)이 합착된 후에 부착되는 상부필름(51) 및 하부필름(52) 중 상부필름(51)은 구동회로부(10p)에 대응하는 영역이 개구되어야 한다. 상기 상부필름(51) 및 하부필름(52)은 보호필름이거나 편광필름일 수 있으며, 유기발광표시장치의 전체면에 해당하는 면적을 가진다. 따라서, 최초에 부착되는 상부필름(51)은 구동회로부(10p)를 덮고 있는 형태가 되며, 구동회로부(10p)를 덮는 상부필름(51)을 제거하기 위하여 상부필름(51)의 일 영역에 컷팅공정이 진행된다.
상기 컷팅공정은 습식식각을 이용하는 방법과 레이저를 이용하는 방법이 있다.
습식식각을 이용하는 방법은 미세한 면적의 필름을 컷팅하기에 어려움이 있으며, 에칭액의 비용 및 사용된 에칭액의 처리와 관련된 문제가 있다.
그리하여 습식식각보다 레이저를 이용하는 방법이 더욱 선호된다. 그러나 레이저를 이용하는 방법은 레이저 유닛의 가격이 비싸고, 링크라인이 형성된 영역에 영향을 줄수 있다는 문제점이 있다.
여기서 도 1b를 참고하여 설명해본다.
상부필름(51) 컷팅시에 레이저를 이용하는 이유는 완전한 컷팅을 위해서 이다. 즉, 유리기판이나 절연기판의 경우 딱딱한 재질 특성으로 인해 흠집을 만든 다음 기판을 뒤틀어서 흠집에 따라 기판을 컷팅하는 방식이 가능하다. 그러나, 필름은 유연한 특성으로 인해 위와 같은 방식이 어려우므로, 완전한 컷팅이 요구되므로 레이저가 선택된다.
여기서, 상기 레이저는 상부필름(51)의 상부에서 주사된다. 그리고 상기 레이저가 주사되는 영역은 구동회로부(10p)의 패드와 표시영역의 배선들을 연결하는 링크라인이 형성된 영역(A)과 중첩하는 영역이 될 수 있다.
그런데, 도 1b와 같이 상부필름(51)이 완전히 컷팅되는 순간 레이저가 제 1 기판(10)의 링크라인이 형성된 영역(A)에 직접적으로 주사될 수 있다. 이때, 링크라인이 형성된 영역(A)에 주사된 레이저는 링크라인에 손상을 일으킬 수 있다. 그리고 링크라인은 복수의 화소를 구동하기 위한 신호를 전달하는 구성이므로, 링크라인에 발생된 손상은 유기발광표시장치의 화면 불량을 야기할 수 있다.
따라서 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예들은 평판표시장치의 제조시에 상부필름을 컷팅하는 과정에서 레이저로부터 링크라인이 형성된 영역을 보호하기 위한 보호패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 해결 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르는 평판표시장치는 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널; 상기 표시패널의 상면에 부착되는 상부필름; 및 상기 상부필름의 하면에서 상기 경계부와 대응하는 영역에 형성된 보호패턴; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 보호패턴은 일 방향을 향하는 단일패턴으로 형성되며, 금속으로 구성된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르는 평판표시장치는 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널; 상기 표시패널의 상면에 부착되는 상부필름; 및 상기 표시패널의 경계부에서 상기 링크라인과 대응되는 영역에 형성된 주보호패턴;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주보호패턴은 동일한 개수의 링크라인과 중첩하는 복수의 패턴으로 구성되거나 모든 링크라인과 중첩하는 단일패턴으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경계부는 제 1 경계부와 제 2 경계부로 구분되고, 상기 링크라인은 상기 제 1 경계부에 형성되어 게이트신호를 전달하는 제 1 링크라인과 제 2 경계부에서 상기 제 1 링크라인과 다른 층에 형성되어 데이터신호를 전달하는 제 2 링크라인으로 구성될 때, 상기 제 1 및 제 2 링크라인 중 상부에 형성되는 링크라인과 동일한 층에 형성되어 하부에 형성된 링크라인과 중첩하는 보조보호패턴을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주보호패턴은 폴리이미드(PI)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표시패널은 폴리이미드 기판, 유리기판 또는 접착층에 의해 봉지된(encapsulated) 유기발광표시패널인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부필름은 보호필름이거나 편광필름인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 평판표시장치 제조방법은 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부의 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널을 형성하는 단계; 상부필름의 일 영역에 보호패턴을 형성하는 단계; 상기 보호패턴이 상기 표시패널의 경계부를 마주하도록, 상기 상부필름을 상기 표시패널 상면에 부착하는 단계; 상기 상부필름이 부착된 표시패널 상부에서 상기 보호패턴이 형성된 영역에 레이저를 주사하여 상기 상부필름을 컷팅하는 단계; 및 상기 컷팅에 의해 분리된 상기 구동회로부와 중첩하는 상부필름 부분을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 상부필름을 컷팅하는 단계는 레이저 유닛의 하부에 상기 표시패널을 285mm/s ~ 295mm/s 속도로 이동시키되, 상기 레이저가 보호패턴이 형성된 영역을 주사하도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 평판표시장치 제조방법은 표시부와 구동회로부와 상기 표시부와 구동회로부 사이의 경계부로 정의된 기판을 형성하는 단계; 상기 기판 상의 표시부에 박막트랜지스터를 형성하고, 상기 구동회로부에 패드부를 형성하며 상기 경계부에 상기 패드부와 상기 박막트랜지스터를 연결하는 링크라인을 형성하는 단계; 상기 박막트랜지스터가 형성된 기판 상의 표시부에 유기발광다이오드층을 형성하는 단계; 상기 유기발광다이오드층을 형성함과 동시에, 상기 경계부에 주보호패턴을 형성하는 단계; 상기 기판의 표시부를 봉지하는 단계; 상기 기판의 상면에 상부필름을 부착하는 단계; 상기 상부필름이 부착된 표시패널 상부에서 상기 주보호패턴이 형성된 영역에 레이저를 주사하여 상기 상부필름을 컷팅하는 단계; 및 상기 표시패널로부터 분리된 상부필름을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 박막트랜지스터, 패드부 및 링크라인을 형성하는 단계는, 상기 경계부가 제 1 경계부와 제 2 경계부로 정의될 때, 상기 제 1 경계부에 게이트신호를 전달하는 제 1 링크라인을 형성하는 단계; 상기 제 1 링크라인이 형성된 기판 전면에 절연층을 형성하는 단계; 상기 절연층 상부의 제 1 경계부에 상기 제 1 링크라인과 중첩하는 보조보호패턴을 형성하고, 상기 절연층 상부의 제 2 경계부에 데이터신호를 전달하는 제 2 링크라인을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 관련된 평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법은 상부필름을 컷팅시에 표시패널의 링크라인이 형성된 영역을 레이저로부터 보호하기 위한 보호패턴을 형성함으로써, 링크라인에 가해질 수 있는 손상을 방지할 수 있다. 이러한 손상을 방지함으로써 평판표시장치의 안정한 동작을 확보하고 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1a와 도 1b는 종래기술에 따르는 유기발광표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예의 평판표시장치 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 제 1 실시예의 평판표시장치의 개략적인 평면도이다.
도 3a ~ 도 3f는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조공정 단면도이다.
도 4a ~ 도 4f는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조공정 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 컷팅 공정에 이용되는 모기판 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치의 개략적인 평면도이다.
도 7a ~ 도 7h는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치에서 표시부와 경계부의 제조 단면도이다.
도 8a ~ 도 8h는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치에서 경계부의 제조 평면도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 주보호패턴의 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따르는 액정표시장치 및 액정표시장치 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일, 유사한 구성에 대해서는 동일, 유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
그리고, 본 명세서에 첨부된 도면의 구성요소들은 설명의 편의를 위해 확대 또는 축소되어 도시되어 있을수 있음이 고려되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 제 1 , 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될수 있으나 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용되므로 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예의 평판표시장치 단면도이며, 도 2b는 본 발명의 제 1 실시예의 평판표시장치의 개략적인 평면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치는 유기발광표시장치로서 표시패널(100)과 표시패널 구동부로 구성된다. 상기 표시패널(100)은 도 2a를 참조하면, 기판(110), 박막트랜지스터층(120), 유기발광다이오드층(130), 접착층(140), 상부필름(151), 하부필름(152)으로 구성되며, 표시패널 구동부는 박막트랜지스터층(120)에 형성된 구동회로 및 인쇄회로기판(미도시)으로 구성되며, 인쇄회로기판과 구동회로는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board) 등에 의하여 연결될 수 있다.
표시패널(100)은 액정표시장치의 경우, 액정패널과 백라이트 유닛으로 구성될 수 있으나, 유기발광표시장치의 경우 유기발광층에서 자체 발광하기 때문에 별도의 광원을 포함하지 않는다. 이하, 본 발명의 제 1 실시예로서 표시패널(100)은 유기발광표시패널인 것을 대표로 하여 설명한다.
기판(110)은 유리기판 및 절연기판 등이 될 수 있으며, 상기 유기발광표시장치가 플렉서블 표시장치의 용도로 형성되는 경우는 플라스틱 기판(110)이 될 수 있다. 상기 플라스틱 기판은 폴리카본(polycarbon), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르술폰(PES), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에서 상기 기판(110)은 폴리이미드로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서 도 2b를 참조하면, 상기 기판(110)은 표시부(101), 구동회로부(102), 경계부(103)로 정의될 수 있다. 표시부(101)는 화상을 표시하는 영역이며, 구동회로부(102)는 표시부(101) 이외의 부분으로서 구동회로가 형성되어 있는 영역이며, 경계부(103)는 표시부(101)와 구동회로 사이의 일 영역을 의미한다.
박막트랜지스터층(120)은 표시부(101)에 복수의 배선과 박막트랜지스터를 포함하며, 구동회로부(102)에 구동칩, 회로배선 및 패드부(104)를 포함하고, 경계부(103)에 구동회로와 표시부(101)를 연결하기 위한 링크라인을 포함한다.
표시부(101)의 복수의 배선은 게이트라인(GL)과 데이터라인(DL), 전압공급라인 등을 포함하며, 게이트라인(GL)과 데이터라인(DL)은 박막트랜지스터의 게이트 단자와 소스 단자에 접속한다. 상기 게이트라인(GL)과 데이터라인(DL)은 종횡으로 형성되어 복수의 화소(P)를 정의한다. 그리고 전압공급라인(PL)은 유기발광다이오드의 일 단에 접속한다.
표시부(101)의 박막트랜지스터는 각 화소(P)마다 형성되는 것으로서 상기 복수의 배선과 연결되어 유기발광다이오드(OLED)의 동작을 제어한다. 이때, 복수의 박막트랜지스터가 형성되어 각 박막트랜지스터는 스위치 역할을 하거나 전류량 제어 역할을 할수 있다.
그리고 구동회로부(102)는 도 2b와 같이 COG(Chip On Glass) 방식으로 표시패널(100) 내부에 패턴되어 형성거나 COG 방식이 아닌 TCP에 의해 표시패널(100)의 외부에 구동회로가 형성될 수도 있다.
이때, 패드부(104)는 인쇄회로기판과의 연결을 위한 FPCB와 접속되기 위한 전극이다. 패드부(104)는 게이트라인(GL)과 데이터라인(DL) 각각에 구동신호를 전달하기 위한 매개체역할을 하므로 게이트라인(GL)에 게이트신호를 전달하기 위한 게이트패드(104a)와 데이터라인(DL)에 데이터신호를 전달하기 위한 데이터패드(104b)로 구성될 수 있다. 본 발명의 제 1 실시예에서는 구동회로부(102)가 일측에 형성되고, 게이트라인(GL)의 끝단이 구동회로부(102)와 마주하지 않는 위치에 형성되어 있어, 게이트패드(104a)는 구동회로부(102)의 양 측에 형성될 수 있다. 그리고 데이터패드(104b)는 상기 게이트패드(104a)의 사이에 형성될 수 있다.
그리고 경계부(103)에 형성되는 링크라인은 표시부(101)의 복수의 배선과 구동회로의 패드부(104)를 연결하는 역할을 한다. 구체적으로, 링크라인은 게이트라인과 게이트패드(104a)를 연결하는 제 1 링크라인(124a), 데이터라인과 데이터패드(104b)를 연결하는 제 2 링크라인(124b)으로 구성된다. 상기 제 1 링크라인(124a)은 제 2 링크라인(124b)의 양측에 형성될 수 있다.
여기서 본 발명의 제 1 실시예는 일측에 구동회로가 형성되고 제 1 링크라인(124a)은 제 2 링크라인(124b)의 양측에 배치되어 있는 구조를 가지는 것으로 설명되었으나, 구동회로가 표시부(101)의 적어도 두개 측면에 형성되거나 TCP 방식으로 형성되는 경우 다른 배치구조를 가질 수도 있다.
그리고 유기발광다이오드층(130)은 박막트랜지스터층(120)의 표시부(101) 상에 형성되는 것으로서 제 1 전극, 유기발광층, 제 2 전극으로 구성된 유기발광다이오드를 포함한다.
이때, 표시패널(100)의 각 화소는 게이트 라인(GL)에 게이트단자가 연결되고 상기 데이터 라인(DL)에 드레인단자가 연결된 제 1 트랜지스터(T1)와, 상기 제 1 트랜지스터(T1)의 소스단자에 게이트단자가 연결되고 상기 유기발광다이오드(OLED)의 캐소드에 드레인단자가 연결되며 접지단자에 소스단자가 연결된 제 2 트랜지스터(T2)와, 상기 제 2 트랜지스터(T2)의 게이트단자와 소스단자 사이에 연결된 커패시터(C) 및 애노드 단자가 전압공급라인(PL)과 연결되고 캐소드단자가 제 2 트랜지스터의 드레인 단자가 연결된 유기발광다이오드(OLED)를 구비하여 구성된다.
여기서, 상기 제 1 트랜지스터(T1)는 상기 게이트 라인(GL)으로부터의 스캔신호에 응답하여 턴-온 됨으로써 자신의 소스단자와 드레인단자 사이에 전류패스를 형성시킴과 아울러, 상기 게이트 라인(GL) 상의 전압이 자신의 문턱전압(Threshold Voltage :Vth) 이하일 때 턴-오프 상태를 유지하게 된다. 상기 제 1 트랜지스터(T1)의 턴-온 타임기간에, 상기 데이터 라인(DL)으로부터의 데이터 전압은 제 1 트랜지스터(T1)의 드레인단자를 통해 상기 제 2 트랜지스터(T2)의 게이트단자에 인가된다.
제 2 트랜지스터(T2)는 자신의 게이트단자에 공급되는 데이터 전압에 따라 자신의 소스단자와 드레인단자 간을 흐르는 전류의 양을 조절하여 상기 데이터 전압에 대응하는 밝기로 유기발광다이오드(OLED)를 발광시킨다.
이때, 캐패시터(C)는 상기 제 2 트랜지스터(T2)의 게이트단자에 인가되는 데이터 전압을 한 프레임기간동안 일정하게 유지함과 아울러 상기 유기발광다이오드(OLED)에 인가되는 전류를 한 프레임기간 동안 일정하게 유지시킨다.
이어서 유기발광다이오드층(130)의 상부에 접착층(140)이 형성되어 기판(110)을 봉지하며, 유기발광다이오드가 외부로 노출되어 이물질 등이 삽입되는 것을 방지한다.
다만, 본 발명의 제 1 실시예는 이에 한하지 않으며, 접착층(140) 대신 표시부(101)를 봉지하는 또 다른 기판(110)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 기판(110) 내부에는 흡습제 등이 포함될 수 있다.
그리고 접착층(140)의 상부에 상부필름(151)이 부착되고 기판(110)의 하부에 하부필름(152)이 부착될 수 있다. 상기 상부필름(151)은 접착층(140)의 면적과 거의 동등한 면적으로 형성되어 표시부(101)를 커버할 수 있으며, 하부필름(152)은 기판(110)의 하부면적과 거의 동등한 면적으로 형성된다. 여기서 상부필름(151) 및 하부필름(152)은 표시패널(100)을 보호하기 위한 보호필름 또는 표시패널(100)에서 발하는 광을 편광하기 위한 편광필름이 될 수 있다.
한편, 상기 상부필름(151)은 원래 표시패널(100)의 전체 면적보다 큰 사이즈로 제작되는 것이나 컷팅 공정을 거쳐 구동회로부(102)와 대응하는 영역이 개구되기 때문에 접착층(140)과 동등한 면적으로 형성된다. 이때, 컷팅 공정시 표시패널(100)이 레이저에 의해 손상을 입는 것을 방지하기 위하여 상부필름(151)의 하부 일 영역에 보호패턴(161)이 형성될 수 있다. 도 2a에서는 표시되지 않았으나, 상기 보호패턴(161)은 컷팅공정후에 상부필름(151)의 하면에 남아 있을 수도 있으며, 컷팅공정후 식각에 의해 제거될 수도 있다.
이하, 상기 컷팅공정을 포함한 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3a ~ 도 3f는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조공정 단면도이며, 도 4a ~ 도 4f는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조공정 평면도이다.
먼저 도 3a와 도 4a에 따라, 베이스기판(S) 상에 상부필름(151)이 부착된다. 베이스기판(S)은 유리기판(110), 금속기판(110), 절연기판(110) 등이 될 수 있으며, 상부필름(151) 상에 보호패턴(161)을 형성하기 위하여 준비되는 기판(110)이다. 그리고 베이스기판(S)과 상부필름(151)과의 부착은 접착제를 이용하여 진행될 수 있다.
이후, 도 3b와 도 4b에 따라 상부필름(151) 상에 금속층(160)이 증착된다. 금속층(160)은 레이저에 대해 강한 반사 성질을 가지는 금속으로 구성될 수 있다. 그리고 금속층(160)은 스퍼터링 또는 화학적 기상증착(CVD) 등에 의하여 형성될 수 있다.
이어서, 도 3c와 도 4c에 따라, 마스크공정을 통해 상기 금속층(160)이 패터닝됨으로써 보호패턴(161)이 형성된다. 상기 보호패턴(161)은 단일 패턴으로 형성될 수 있으며, 일 방향으로 향하도록 형성될 수 있다. 그리고 상기 보호패턴(161)이 형성되는 위치는 이후에 상부필름(151)이 표시패널(100)에 부착될 때, 표시패널(100)의 경계영역과 마주하는 위치가 될 수 있다.
그리고 도 3d와 도 4d에 따라, 보호패턴(161)이 형성된 베이스기판(S)을 표시패널(100)의 상부에 대향 합착한다. 여기서 표시패널(100)은 기판(110), 박막트랜지스터층(120), 유기발광다이오드층(130), 접착층(140)으로만 구성되어 있는 상태이며, 접착층(140)과 유기발광다이오드층(130)은 전술한 바와 같이 표시부에 형성되어 있다.
이때, 접착층(140)의 접착성분으로 인해 상부필름(151)은 표시패널(100)에 쉽게 부착된다. 다만 상부필름(151) 부착시 보호패턴(161)은 표시패널(100)의 경계영역과 중첩하는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
그 후, 도 3e 및 도 4e와 같이, 베이스기판(S)이 식각에 의해 제거되고 상부필름(151)이 컷팅된다.
베이스기판(S)은 습식식각이나 건식식각 등에 의하여 제거될 수 있다.
그리고 상부필름(151)을 컷팅하는 과정은 상부필름(151)이 부착된 표시패널(100)을 로딩스테이지에 반입하고, 레이저 유닛(170)이 배치된 컷팅 스테이지로 표시패널(100)을 이동시켜 컷팅을 진행한 다음, 언로딩 스테이지에 반입하여 표시패널(100)을 반출하는 과정으로 이루어 진다.
먼저, 상기 표시패널(100)을 이동시키기 위해 반송기판(171)과 반송암(172)이 배치되며, 상기 반송기판(171) 상부에 표시패널(100)이 로딩된다.
그리고 상기 반송기판(171)은 일정한 속도(v)를 가지며 고정된 레이저 유닛(170)의 하부를 지나간다. 상기 레이저 유닛(170)은 CO2 레이저, UV 레이저, Excimer 레이저, Femto 레이저 등을 이용할 수 있다. 이때, 레이저 유닛(170)은 도 3e와 같이 표시패널(100)의 상부에 배치되며 하부로 레이저를 주사하고 있는 상태이다. 그리고 레이저가 주사되는 영역은 보호패턴(161)이 형성된 영역의 상부가 된다.
따라서, 최초에 표시패널(100)이 반입될 때 레이저 유닛(170)의 위치와 보호패턴(161)의 배치위치가 대응하도록 반입되어야 한다. 이러한 레이저 유닛(170)의 하부에서 상기 표시패널(100)이 일정한 속도(v)를 가지며 지나갈 때, 베이스기판(S)과 상부필름(151)이 컷팅된다. 그리고 상부필름(151)이 컷팅된 순간 상부필름(151)의 하부로 진행하는 레이저는 보호패턴(161)에 의해 반사되므로 표시패널(100)의 경계부에 형성된 링크라인은 손상을 입지 않을 수 있다.
여기서, 상기 레이저로 상부필름(151)을 컷팅하는 원리는 레이저를 통해 상부필름(151)의 일 영역에 에너지를 가함으로써 상부필름(151)의 분자간 결합을 파괴하는 것이다. 따라서, 상부필름(151)을 컷팅하기 위해서는 적정한 에너지가 요구되며, 적정한 에너지는 레이저를 주사하는 시간에 의해 결정된다. 즉, 상기 반송기판(171)을 이동시키는 속도에 따라, 레이저 주사 시간이 달라지므로, 반송기판(171)의 이동속도 또한 완전한 컷팅을 달성하는 중요한 요소가 된다.
이에, 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치 제조방법은 레이저의 파워를 13.5W로 하였을 때, 반송기판(171)의 이동속도는 285mm/s ~ 295mm/s인 경우를 포함한다. 상기 이동속도보다 낮은 경우 너무 큰 에너지가 공급되어 표시패널(100)의 경계영역에 손상이 발생할 수 있으며, 상기 이동속도보다 높은 경우 너무 작은 에너지가 공급되어 상부필름(151)이 불완전하게 컷팅될 수 있다.
이어서, 도 3f와 도 4f에 따라, 분리된 상부필름(151)을 제거하고, 하부필름(152)이 부착될 수 있다.
컷팅 후에 보호패턴(161)의 일부분이 표시패널(100)에 부착된 상부필름(151)에 남아 있을 수 있으나, 상기 보호패턴(161)은 제거되지 않을 수도 있으며, 식각에 의해 제거될 수도 있다.
그 결과, 표시패널(100)은 상부필름(151) 컷팅에 의해 구동회로부가 노출된 모양을 가진다.
그리고 표시패널(100)의 하면에 표시패널(100)을 보호하기 위한 하부필름(152)이 부착될 수 있다.
이후에 표시패널(100)은 모듈공정을 거쳐 인쇄회로기판과 구동회로가 FPCB에 의해 연결될 수 있다.
한편, 지금까지 하나의 표시패널(100)을 기준으로 컷팅 공정을 설명되었으나, 본 발명의 제 1 실시예는 도 5 와 같이 모기판(110)(mother substrate) 상에 형성된 복수의 표시패널(100)에 대해 컷팅공정이 진행되는 경우를 포함한다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치 제조방법으로서, 컷팅 공정에 이용되는 모기판 평면도이다.
상기 모기판(105)은 복수의 표시패널(100)을 포함하고 있으며, 상기 복수의 표시패널(100)은 모두 동일한 위치에 형성된 보호패턴(161)을 포함하고 있다. 상기 보호패턴(161)은 하나의 열(row)에 대하여 모두 동일한 위치에 형성되어 있다. 따라서, 컷팅선은 한 방향으로 정의될 수 있다. 그리고 일 회의 컷팅에 대해 복수의 상부필름이 컷팅될 수 있다.
이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치의 개략적인 평면도이다. 여기서 도 6은 상부필름이 부착되지 않은 상태로 도시된 것이다.
본 발명의 제 2 실시예는 제 1 실시예가 상부필름(251)의 하면에 보호패턴을 형성한 것과 달리 표시패널(200) 상에 보호패턴(237)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 표시패널(200)은 표시부(201)와 구동회로부(202)와 경계부(203)로 구분되며, 표시패널(200) 상의 경계부(203)에 보호패턴(237)이 형성된다. 이때, 컷팅 영역은 경계부(203)의 상부가 되며, 상부필름(251)이 컷팅되는 순간 보호패턴(237)이 상부패턴의 하부에서 레이저를 흡수 및 차단하는 역할을 하므로 링크라인(224a, 224b)에 발생할 수 있는 손상이 방지될 수 있다.
이하, 본 발명의 제 2 실시예에서 언급되지 않은 구성은 제 1 실시예의 구성과 동일한 것이므로 이에 대한 설명은 제 1 실시예의 것으로 갈음한다. 예를 들어, 도면부호 204의 구성은 제 1 실시예의 패드부(104)와 동일한 것이다.
여기서 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다. 도 7a ~ 도 7h는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치에서 표시부와 경계부의 제조 단면도이며, 도 8a ~ 도 8h는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치에서 경계부의 제조 평면도이다. 도 7a ~ 도 7h에서 표시부와 경계부의 단면이 도시되었으며, 표시부는 박막트랜지스터가 형성된 영역과 경계부는 도 6의 I~I’영역의 단면을 나타낸 것이다.
도 7a와 같이, 모기판(205)의 상부에 기판(210)이 부착되고 표시부에 반도체층(221)과 게이트 전극(223) 및 게이트라인(미도시)이 형성되고, 경계부에 제 1 링크라인(224a)이 형성되고, 구동회로부에 게이트패드(미도시)가 형성된다.
모기판(205)은 복수의 표시패널을 형성하기 위한 기반이 되는 기판이다. 모기판(205)은 유리 또는 금속 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 모기판(205) 상부에 접착제(206)가 도포되어 기판(210)과 모기판(205)이 부착된다.
그리고 기판(210) 상부에 반도체층(221)이 형성되며, 반도체층(221)은 실리콘 반도체로 이루어진 활성화층(221a)과 오믹접촉을 원활히 하기 위해 n형 또는 p형 불순물로 도핑된 오믹접촉층(221b)로 구성된다. 한편, 반도체층(221)은 산화물 반도체로 구성될 수도 있다.
이후, 제 1 절연층(222)이 기판(210)의 전체면에 형성되며, 제 1 절연층(222)의 상부에 게이트 전극(223)과 게이트라인, 제 1 링크라인(224a), 게이트패드(미도시)가 반도체층(221)과 중첩되는 영역에 형성된다.
이어서 도 7b 및 도 8b와 같이, 제 2 절연층(225)이 형성되고 표시부에 소스 및 드레인전극, 데이터라인이 형성되고, 경계부에 제 2 링크라인(224b), 보조보호패턴(227)이 형성되며, 구동회로부에 데이터패드가 형성된다.
제 2 절연층(225)은 소스 및 드레인 전극(225a, 225b)과 게이트 전극(223) 간의 절연을 위해 기판(210) 전체면에 형성된다. 이후, 동일한 마스크 공정을 통해 제 2 절연층(225)의 상부에 소스 및 드레인전극, 데이터라인, 제 2 링크라인(224b), 보조보호패턴(227) 및 데이터 패드가 형성된다. 보조보호패턴(227)은 소스 및 드레인 전극(225a, 225b)을 구성하는 재료와 동일한 불투명 금속으로 형성될 수 있다.
그리고 도 8b를 참고하면, 보조보호패턴(227)은 제 1 링크라인(224a)과 중첩하는 일 영역에 단일 패턴으로 형성될 수 있다. 상기 단일 패턴의 모양에 는 한정이 없으며, 일 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
이어서, 도 7c 와 도 8c와 같이, 제 3 절연층(228)이 형성된 후, 표시부에평탄화막(231a)이, 경계부에 제 1 보호층(231b)이 형성된다.
제 3 절연층(228)은 소스 및 드레인 전극(225a, 225b), 데이터라인 등의 구성을 보호하기 위하여 기판(210)의 전체면에 형성된다. 이때, 게이트 패드와 데이터 패드를 노출시키기 위한 컨택홀(미도시)이 구동회로부에 형성될 수 있으며, 상기 컨택홀을 통해 게이트 패드 및 데이터 패드와 접촉하기 위한 연결패턴(미도시)이 형성될 수 있다. 이상으로 제 3 절연층(228)이 형성됨으로서 박막트랜지스터층(220)의 형성이 완료된다.
이후, 제 1 마스크공정에 의해 평탄화막(231a)과 제 1 보호층(231b)이 형성될 수 있다. 제 1 마스크공정은 증착, 노광, 현상, 식각 등의 일련의 과정을 포함하는 공정이다. 이때, 상기 평탄화막(231a)과 제 1 보호층(231b)은 포토 아크릴(photo acryl), PVA(poly vinyl alcohol) 또는 BCB(Benzocyclobutene)과 같은 유기물 또는 실리콘산화막(SiO2) 또는 실리콘질화막(SiNx)와 같은 무기물로 형성될 수 있다.
평탄화막(231a)은 박막트랜지스터층(220)에 형성된 단차에 의한 영향을 제거하기 위하여 형성된다. 그리고 제 1 보호층(231b)은 제 1 링크라인(224a)을 후술하는 컷팅 과정에서 보호하기 위해 형성된다. 이때, 제 1 보호층(231b)은 도 8c와 같이 제 1 및 제 2 링크라인(224a, 224b) 전부를 커버하도록 형성될 수 있다. 또한, 보조보호패턴(227)을 커버하도록 형성될 수 있다.
그리고, 도 7d 및 도 8d와 같이, 표시부의 평탄화막(231a) 상부에 제 1 전극(232a)이, 경계부의 제 1 보호층(231b) 상부에 제 2 보호층(232b)이 형성될 수 있다.
이때, 제 2 마스크공정을 통하여 제 1 전극(232a) 및 제 2 보호층(232b)이 형성될 수 있으며, 일함수 값이 비교적 큰 투명 도전성 물질(예를 들면 인듐-틴-옥사이드(Indium Tin Oxide; ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(Indium Zinc Oxide; IZO)가 될 수 있다.)로 형성될 수 있다.
제 1 전극(232a)은 평탄화막(231a)과 제 3 절연층(228)을 관통하여 형성된 컨택홀(미도시)을 통해 드레인 전극(225b)과 전기적으로 연결되도록 형성된다. 컨택홀은 별도의 마스크 공정에 의하여 형성된다. 여기서 상기 제 1 전극(232a)은 애노드 전극이 될 수 있다.
그리고 제 2 보호층(232b)은 제 1 보호층(231b)과 중첩하도록 형성되며, 도면에서는 제 1 보호층(231b)의 면적보다 작도록 형성되었으나 반드시 이에 한하지 않으며 제 1 보호층(231b)의 면적보다 크거나 동일하게 형성될 수 있다.
그 후, 도 7e와 도 8e와 같이, 표시부에 뱅크(233a) 및 스페이서와 유기발광층(234)이 형성되고, 경계부에 제 3 보호층(233b)이 형성될 수 있다.
먼저 뱅크(233a) 및 스페이서와 제 3 보호층(233b)이 제 3 마스크공정에 의하여 형성될 수 있다. 뱅크(233a) 및 스페이서, 제 3 보호층(233b)은 폴리이미드계, 폴리아크릴계 및 폴리스틸렌계의 적어도 어느 하나의 고분자 물질 또는 실리콘 산화막 또는 실리콘 질화막으로 형성될 수 있다.
뱅크(233a)는 박막트랜지스터 및 게이트라인, 데이터라인이 형성된 비발광영역에 형성되는 것으로서, 울퉁불퉁하게 단차가 형성된 표면 위에 유기막을 형성할 경우, 단차진 부분에서 유기물이 열화되는 것을 방지하기 위한 것이다.
그리고 뱅크(233a)의 상부에 기둥 또는 댐 형태의 스페이서가 형성될 수 있다. 한편, 본 발명의 제 2 실시예는 스페이서를 생략할 수 있으며, 뱅크(233a)와 같이 형성할 수도 있다.
제 3 보호층(233b)은 제 2 보호층(232b)의 상부에 형성되는 것으로, 도 8e에서는 제 2 보호층(232b)의 면적보다 작게 도시되었으나, 제 2 보호층(232b)의 면적과 같거나 크게 형성될 수도 있다.
이후, 제 4 마스크공정을 통해 제 1 전극(232a) 상부의 발광영역에 유기 발광층이 형성된다.
그 다음, 도 7f 및 도 8f와 같이, 표시부에 제 2 전극(235a)이 형성되고, 경계부에 제 4 보호층(235b)이 형성될 수 있다.
제 2 전극(235a)과 제 4 보호층(235b)은 제 5 마스크공정에 의해 형성된다. 이때, 제 2 전극(235a)과 제 4 보호층(235b)은 일함수 값이 낮은 금속물질 예를 들면 알루미늄(Al), 알루미늄 합금, 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au)으로 형성될 수 있다.
여기서 제 2 전극(235a)은 캐소드 전극 역할을 하게 되며, 제 1 전극(232a), 유기 발광층과 함께 유기발광다이오드를 구성한다. 유기발광층(234)은 제 1 전극(232a)으로부터 정공을 공급받고, 제 2 전극(235a)으로부터 전자를 공급받아 여기자를 생성한다. 그리고, 여기자가 바닥 상태로 돌아가면서 방출하는 빛에 의하여, 영상 이미지가 표시된다. 한편, 본 발명의 제 2 실시예는 유기발광다이오드가 상부 발광형과 하부 발광형인 경우를 포함한다.
제 4 보호층(235b)은 제 3 보호층(233b)의 상부에 형성되는 것으로, 도 8f에서는 제 3 보호층(233b)의 면적보다 작게 도시되었으나, 제 3 보호층(233b)의 면적과 같거나 크게 형성될 수도 있다.
이때, 제 1 내지 제 4 보호층(231b, 232b, 233b, 235b)는 주보호패턴(237)을 구성할 수 있다. 상기 주보호패턴(237)은 표시패널의 경계부 상에 형성되어 제 1 및 제 2 링크라인(224a, 224b)을 컷팅 공정으로부터 보호할 수 있다.
이어서, 도 7g 와 도 8g와 같이, 표시부에 접착층(240)이 형성되고, 상부필름(251)이 표시패널 상부에 부착된다.
접착층(240)은 표시패널의 엔캡슐레이션(encapsulation)을 위한 것으로 접착성분을 가진 물질로 구성된다. 한편, 본 발명의 제 2 실시예는 기판(210)의 외곽에 실링제(미도시)를 개재하여, 기판(210) 상에 유리기판(210)을 대향시켜 인캡슐레이션(Encapsulation)하는 경우도 포함한다.
상부필름(251)은 표시패널의 전체면에 부착되는 것으로, 접착층(240)의 접착력으로 인해 표시패널에 쉽게 부착될 수 있다. 여기서 상부필름(251)은 표시패널을 보호하기 위한 보호필름이나 편광 기능을 하는 편광필름이 될 수 있다.
그리고 상부필름(251)의 상부에서 일 방향으로 레이저가 주사된다. 상기 레이저는 구동회로부와 대응하는 상부필름(251) 부분을 제거하기 위해 주사된다. 구동회로부는 모듈 과정에서 인쇄회로기판(210)과 연결되어야 하므로 노출되어야 하기 때문이다. 따라서, 도 6과 같이 일 방향으로 레이저가 주사된다. 레이저 주사방식은 제 1 실시예에서 살펴본 바와 같이 고정된 레이저 유닛에 대해 표시패널이 이동하거나, 고정된 표시패널에 대해 레이저 유닛이 이동하는 방식이 될 수 있다.
이때, 레이저가 주사되는 영역은 경계부의 주보호패턴(237)이 형성된 영역이다.
그 결과, 도 7h 및 도 8h와 같이, 상부필름(251)이 컷팅된다. 여기서 상부필름(251)이 레이저에 의해 컷팅된 순간, 주보호패턴(237)이 제일 먼저 레이저에 노출된다. 따라서, 주보호패턴(237)의 하부에 형성된 제 1 및 제 2 링크라인(224a, 224b)은 손상을 입지 않을 수 있다. 더욱이 제 1 링크라인(224a)의 경우 보조보호패턴(227)이 레이저 블로킹 역할을 하고 있어 확실히 보호받을 수 있다.
즉, 본 발명의 제 2 실시예는 제 1 및 제 2 링크라인(224a, 224b)과 중첩하는 영역에 소정의 보호패턴을 형성함으로써 제 1 및 제 2 링크라인(224a, 224b)의 손상을 방지할 수 있다.
따라서, 상기 주보호패턴(237)은 제 1 내지 제 4 보호층(231b, 232b, 233b, 235b) 중 어느 하나만으로 구성될 수도 있다. 또한, 주보호패턴(237)이 형성될 때, 보조보호패턴(227)의 형성은 생략될 수도 있다.
그러나 레이저에 대한 보호를 위해서는 보호패턴의 두께와 물질이 중요한 요인으로 작용한다. 따라서, 주보호패턴(237)은 레이저에 의한 손상을 입지 않을 정도의 두께를 가지도록 형성되어야 한다.
결국, 가장 확실한 손상 방지를 위해서는 주보호패턴(237)은 4개 이상의 서브패턴들로 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 폴리이미드계 물질은 레이저의 흡수 특징이 뛰어나다. 그러므로, 주보호패턴(237)은 제 3 보호층(233b)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 컷팅 과정이 종료된 후, 컷팅된 상부필름(251)은 제거되어 구동회로부가 노출된다. 그리고 표시패널이 모기판(205)으로부터 탈착되어 표시패널의 하면에 하부필름이 부착될 수 있다.
한편, 도 8a ~ 도 8h에서 제 1 및 보조보호패턴(227)은 단일 패턴으로 형성되었다. 그러나, 본 발명의 제 2 실시예는 제 1 및 보조보호패턴(227)이 복수의 패턴으로 형성되며, 각 패턴은 적어도 하나의 링크라인과 중첩하는 경우를 포함한다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 주보호패턴의 평면도이다.
상기 도면은 편의상 주보호패턴(237)이 제 4 보호패턴으로만 구성된 경우만으로 도시되었다.
도 9a는 하나의 링크라인 마다 하나의 주보호패턴(237)이 중첩하도록 형성된 경우이다. 도 9b는 두 개의 링크라인 마다 하나의 주보호패턴(237)이 중첩하도록 형성된 경우이다.
이와 같은 경우 주보호패턴(237)이 단일 패턴으로 형성된 경우보다 링크라인에 대한 노이즈(noise)가 줄어들 수 있다. 바람직하게는 도 9a의 경우가 링크라인에 대한 영향이 가장 적은 경우이다.
따라서, 이와 같이 형성하는 경우 표시패널의 구동에 대한 영향을 줄임으로서 제품의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예들에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100, 200 : 표시패널 101, 201 : 표시부
102, 202 : 구동회로부 103, 203 : 경계부
104, 204 : 패드부 110, 210 : 기판
120, 220 : 박막트랜지스터층 124a, 224a : 제 1 링크라인
124b, 224b : 제 2 링크라인 130, 230 : 유기발광다이오드층
140 : 접착층 151, 251 : 상부필름
152 : 하부필름 161 : 보호패턴
227 : 보조보호패턴 231b : 제 1 보호층
232b : 제 2 보호층 233b : 제 3 보호층
235b : 제 4 보호층 237 : 주보호패턴

Claims (14)

  1. 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널;
    상기 표시패널의 상면에 부착되는 상부필름; 및
    상기 상부필름의 하면에서 상기 경계부와 대응하는 영역에 형성된 보호패턴;을 포함하고,
    상기 경계부는 제 1 경계부와 제 2 경계부로 구분되고,
    상기 링크라인은 상기 제 1 경계부에 형성되는 제 1 링크라인 및 상기 제 2 경계부에서 상기 제 1 링크라인과 다른 층에 형성되는 제 2 링크라인으로 구성되며,
    상기 제 1 링크라인 및 상기 제 2 링크라인 중 상부에 형성되는 링크라인과 동일한 층에 형성되어 하부에 형성된 링크라인과 중첩하는 보조보호패턴이 배치되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호패턴은 일 방향을 향하는 단일패턴으로 형성되며, 금속으로 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  3. 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널;
    상기 표시패널의 상면에 부착되는 상부필름; 및
    상기 표시패널의 경계부에서 상기 링크라인과 대응되는 영역에 형성된 주보호패턴;을 포함하고,
    상기 경계부는 제 1 경계부와 제 2 경계부로 구분되고,
    상기 링크라인은 상기 제 1 경계부에 형성되는 제 1 링크라인 및 상기 제 2 경계부에서 상기 제 1 링크라인과 다른 층에 형성되는 제 2 링크라인으로 구성되며,
    상기 경계부에는 상기 제 1 링크라인 및 상기 제 2 링크라인 중 상부에 형성되는 링크라인과 동일한 층에 형성되어 하부에 형성된 링크라인과 중첩하는 보조보호패턴이 배치되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 주보호패턴은 동일한 개수의 링크라인과 중첩하는 복수의 패턴으로 구성되거나 모든 링크라인과 중첩하는 단일패턴으로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  5. 삭제
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 주보호패턴은 폴리이미드(PI)를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  7. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 표시패널은 폴리이미드 기판, 유리기판 또는 접착층에 의해 봉지된(encapsulated) 유기발광표시패널인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  8. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 상부필름은 보호필름이거나 편광필름인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  9. 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부의 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널을 형성하는 단계;
    상기 표시부에 박막트랜지스터를 형성하고, 상기 구동회로부에 패드부를 형성하며 상기 경계부에 상기 패드부와 상기 박막트랜지스터를 연결하는 링크라인을 형성하는 단계;
    상부필름의 일 영역에 보호패턴을 형성하는 단계;
    상기 보호패턴이 상기 표시패널의 경계부를 마주하도록, 상기 상부필름을 상기 표시패널 상면에 부착하는 단계;
    상기 상부필름이 부착된 표시패널 상부에서 상기 보호패턴이 형성된 영역에 레이저를 주사하여 상기 상부필름을 컷팅하는 단계; 및
    상기 컷팅에 의해 분리된 상기 구동회로부와 중첩하는 상부필름 부분을 제거하는 단계;를 포함하고,
    상기 박막트랜지스터, 상기 패드부 및 상기 링크라인을 형성하는 단계는,
    상기 경계부가 제 1 경계부와 제 2 경계부로 정의될 때,
    상기 제 1 경계부에 제 1 링크라인을 형성하는 단계;
    상기 제 1 링크라인이 형성된 기판 전면에 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 절연층 상부의 상기 제 1 경계부에 상기 제 1 링크라인과 중첩하는 보조보호패턴을 형성하고, 상기 절연층 상부의 상기 제 2 경계부에 제 2 링크라인을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 상부필름을 컷팅하는 단계는 레이저 유닛의 하부에 상기 표시패널을 285mm/s ~ 295mm/s 속도로 이동시키되, 상기 레이저가 보호패턴이 형성된 영역을 주사하도록 하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법.
  11. 표시부와 구동회로부와 상기 표시부와 구동회로부 사이의 경계부로 정의된 기판을 형성하는 단계;
    상기 기판 상의 표시부에 박막트랜지스터를 형성하고, 상기 구동회로부에 패드부를 형성하며 상기 경계부에 상기 패드부와 상기 박막트랜지스터를 연결하는 링크라인을 형성하는 단계;
    상기 박막트랜지스터가 형성된 기판 상의 표시부에 유기발광다이오드층을 형성하는 단계;
    상기 유기발광다이오드층을 형성함과 동시에, 상기 경계부에 주보호패턴을 형성하는 단계;
    상기 기판의 표시부를 봉지하는 단계;
    상기 기판의 상면에 상부필름을 부착하는 단계;
    상기 상부필름이 부착된 표시패널 상부에서 상기 주보호패턴이 형성된 영역에 레이저를 주사하여 상기 상부필름을 컷팅하는 단계; 및
    상기 표시패널로부터 분리된 상기 상부필름을 제거하는 단계;를 포함하고,
    상기 박막트랜지스터, 상기 패드부 및 상기 링크라인을 형성하는 단계는,
    상기 경계부가 제 1 경계부와 제 2 경계부로 정의될 때,
    상기 제 1 경계부에 제 1 링크라인을 형성하는 단계;
    상기 제 1 링크라인이 형성된 기판 전면에 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 절연층 상부의 상기 제 1 경계부에 상기 제 1 링크라인과 중첩하는 보조보호패턴을 형성하고, 상기 절연층 상부의 상기 제 2 경계부에 제 2 링크라인을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법.
  12. 삭제
  13. 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부를 구동하기 위한 구동회로부와, 상기 표시부와 구동회로부 사이를 경계지으며 상기 표시부와 구동회로부를 연결하는 링크라인이 형성된 경계부로 정의되는 표시패널;
    상기 표시패널의 상면에 부착되는 상부필름; 및
    상기 표시패널의 경계부에서 상기 링크라인과 대응되는 영역에 형성된 주보호패턴을 포함하고,
    상기 주보호패턴은 상기 표시부에 배치된 캐소드와 동일한 금속 물질로 이루어진 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  14. 표시부와 구동회로부와 상기 표시부와 구동회로부 사이의 경계부로 정의된 기판을 형성하는 단계;
    상기 기판 상의 표시부에 박막트랜지스터를 형성하고, 상기 구동회로부에 패드부를 형성하며 상기 경계부에 상기 패드부와 상기 박막트랜지스터를 연결하는 링크라인을 형성하는 단계;
    상기 박막트랜지스터가 형성된 기판 상의 표시부에 유기발광다이오드층을 형성하는 단계;
    상기 유기발광다이오드층을 형성함과 동시에, 상기 경계부에 주보호패턴을 형성하는 단계;
    상기 기판의 표시부를 봉지하는 단계;
    상기 기판의 상면에 상부필름을 부착하는 단계;
    상기 상부필름이 부착된 표시패널 상부에서 상기 주보호패턴이 형성된 영역에 레이저를 주사하여 상기 상부필름을 컷팅하는 단계; 및
    상기 표시패널로부터 분리된 상기 상부필름을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 주보호패턴은 상기 표시부에 배치된 캐소드와 동일한 금속 물질로 이루어진 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법.
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