KR101955414B1 - Secondary battery having lead member with cut portion - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 이차전지 및 그 제조방법이 제공된다. 상기 이차전지는, 세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체와, 전극판으로부터 연장되고, 전극판과 전기적으로 연결되며, 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들과, 서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 리드 부재와, 전극 조립체, 전극 탭들 및 리드 부재의 일부를 수용하는 케이스를 포함하며, 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 케이스 내에서 전극 탭의 적층체와 결합되어 있다.
본 발명에 의하면, 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도가 개선되고, 충, 방전 효율이 향상되는 이차전지 및 그 제조방법이 제공된다.The present invention provides a secondary battery and a method of manufacturing the same. The secondary battery includes an electrode assembly including an electrode plate laminated via a separator, a plurality of electrode tabs extending from the electrode plate, electrically connected to the electrode plate, laminated to each other to form a laminate, A lead member having both ends including a first end having a notch forming a first and a second portion that are independent and independent of each other, and a case accommodating a portion of the electrode assembly, the electrode tabs, and the lead member And the first and second portions of the lead member are engaged with the laminated body of the electrode tabs in the case.
According to the present invention, there is provided a secondary battery in which the coupling strength between the electrode tab and the lead member is improved, and the charging and discharging efficiency is improved, and a manufacturing method thereof.

Figure R1020120005273
Figure R1020120005273

Description

절결부가 형성된 리드 부재를 포함하는 이차전지{Secondary battery having lead member with cut portion}[0001] The present invention relates to a secondary battery having a lead member having a cut-

본 발명은 이차전지 및 그 제조방법에 관한 것이다The present invention relates to a secondary battery and a manufacturing method thereof

이차전지는 그 장점으로 인해 산업 전반에 걸친 다양한 기술분야에 적용되고 있으며, 디지털 카메라, 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터와 같은 모바일 전자기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 화석연료를 사용하는 기존의 가솔린 및 디젤 내연기관의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 하이브리드 전기 자동차 등의 에너지원으로도 주목받고 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 일본 공개특허공보 제1999-154502호에 개시되어 있다.Secondary batteries have been widely applied to various technical fields throughout the industry due to their advantages, and they are widely used as energy sources for mobile electronic devices such as digital cameras, cellular phones, and notebook computers, It is also attracting attention as an energy source for hybrid electric vehicles, which is proposed as a solution for air pollution of gasoline and diesel internal combustion engines.
The technique of the present invention is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1999-154502.

본 발명의 일 실시형태는 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도가 향상된 이차전지 및 그 제조방법을 포함한다. One embodiment of the present invention includes a secondary battery having improved bonding strength between an electrode tab and a lead member and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 실시형태는 충, 방전 효율이 향상되도록 구조가 개선된 이차전지 및 그 제조방법을 포함한다. Another embodiment of the present invention includes a secondary battery improved in structure to improve charging and discharging efficiency and a method of manufacturing the secondary battery.

상기와 같은 과제 및 그 밖의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 이차전지는, In order to solve the above problems and other problems, the secondary battery of the present invention comprises:

세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체;An electrode assembly including an electrode plate laminated via a separator;

상기 전극판으로부터 연장되고, 상기 전극판과 전기적으로 연결되며, 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들;A plurality of electrode tabs extending from the electrode plate, electrically connected to the electrode plate and stacked on each other to form a laminate;

서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 리드 부재; 및A lead member having both ends including a first end having a cut-away portion that forms independent first and second portions independent of each other; And

상기 전극 조립체, 전극 탭들 및 리드 부재의 일부를 수용하는 케이스; 를 포함하고,A case for receiving the electrode assembly, the electrode tabs and a part of the lead member; Lt; / RTI >

상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 상기 케이스 내에서 전극 탭의 적층체와 결합되어 있다.The first and second portions of the lead member are engaged with the laminate of electrode tabs in the case.

예를 들어, 상기 리드 부재는, 편평한 사각 형상을 가질 수 있다.For example, the lead member may have a flat rectangular shape.

예를 들어, 상기 전극 탭은, 편평한 사각 형상을 가질 수 있다. For example, the electrode tab may have a flat rectangular shape.

예를 들어, 상기 리드 부재의 둘레에는 절연필름이 배치될 수 있다. For example, an insulating film may be disposed around the lead member.

예를 들어, 상기 리드 부재의 제1, 제2 부분과 리드탭 간의 결합부는, 전극판과 절연필름 사이에 형성될 수 있다.For example, a coupling portion between the first and second portions of the lead member and the lead tab may be formed between the electrode plate and the insulating film.

예를 들어, 상기 전극판은 세퍼레이터가 개재된 양극판 및 음극판을 포함하고, For example, the electrode plate includes a positive electrode plate and a negative electrode plate with a separator interposed therebetween,

상기 전극 탭은 상기 양극판 및 음극판의 무지부와 연결된 양극 탭 및 음극 탭을 포함하고, 각각의 양극 탭 및 음극 탭은 서로에 대해 적층된 적층체를 형성하며,Wherein the electrode tab includes a positive electrode tab and a negative electrode tab connected to the uncoated portion of the positive electrode plate and the negative electrode plate and each of the positive electrode tab and the negative electrode tab forms a laminated body stacked on each other,

상기 리드 부재는 양극 및 음극 리드 부재를 포함하고, 각각의 양극 및 음극 리드 부재의 제1, 제2 부분은 양극 탭의 적층체 및 음극 탭의 적층체에 용접될 수 있다. The lead member includes a positive electrode and a negative electrode lead member, and the first and second portions of the positive and negative electrode lead members can be welded to the laminate of the positive electrode tab laminate and the negative electrode tab.

예를 들어, 상기 절결부는, 상기 제1, 제2 부분을 형성하도록 리드 부재의 길이방향을 따라 부분적으로 연장될 수 있다.For example, the notch portion may partially extend along the longitudinal direction of the lid member to form the first and second portions.

예를 들어, 상기 절결부의 폭은, 0.5mm~10mm 일 수 있다. For example, the width of the notch portion may be 0.5 mm to 10 mm.

예를 들어, 상기 절결부의 폭은, 0.5mm~3mm 일 수 있다.For example, the width of the cutout portion may be 0.5 mm to 3 mm.

예를 들어, 상기 리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~12.5% 일 수 있다. For example, the relative ratio Wr / Wt of the width Wr of the notch to the width Wt of the lead member may be 0.625% to 12.5%.

예를 들어, 상기 리드 부재의 제1 부분은, 제1 용접부를 포함하고, For example, the first portion of the lead member includes a first weld,

상기 리드 부재의 제2 부분은, 제2 용접부를 포함할 수 있다.The second portion of the lead member may include a second weld.

예를 들어, 상기 제1 용접부의 폭(Wa)과 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)은, 70mm~79.5mm 일 수 있다. For example, the sum width (Wa + Wb) obtained by adding the width Wa of the first weld portion and the width Wb of the second weld portion may be 70 mm to 79.5 mm.

예를 들어, 상기 제1 용접부의 폭(Wa) 및 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/(Wa+Wb))은, 0.629%~14.286% 일 수 있다. For example, a relative ratio Wr / (Wa / Wb) of the width Wr of the notch to the sum width Wa + Wb obtained by adding the width Wa of the first weld portion and the width Wb of the second weld portion, + Wb) may be 0.629% to 14.286%.

예를 들어, 상기 리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~3.75% 일 수 있다. For example, the relative ratio Wr / Wt of the width Wr of the notch to the width Wt of the lead member may be 0.625% to 3.75%.

예를 들어, 상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 초음파 용접에 의해 전극 탭의 적층체에 용접될 수 있다.For example, the first and second portions of the lead member can be welded to a laminate of electrode tabs by ultrasonic welding.

예를 들어, 상기 절결부는, 리드 부재의 제1 단부에 서로 독립적이며, 서로 분리된 제1, 제2, 제3 부분을 형성하는 제1, 제2 절결부를 포함할 수 있다.For example, the cutout portion may include first and second cutouts that are independent from each other at a first end of the lead member and form first, second, and third portions separated from each other.

예를 들어, 상기 절결부는, 상기 제1, 제2, 제3 부분을 형성하도록 리드 부재의 일부 길이에 걸쳐서 형성된 적어도 두 개의 절결부를 포함할 수 있다.For example, the cutout portion may include at least two notches formed over a part of the length of the lead member to form the first, second, and third portions.

본 발명의 다른 실시형태에 따른 이차전지의 제조방법은, According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary battery,

세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체와, 상기 전극판으로부터 연장되고 상기 전극판과 전기적으로 연결되며 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들과, 서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 다수의 리드 부재들을 포함하는 이차전지의 제조방법으로서,A plurality of electrode tabs extending from the electrode plate and electrically connected to the electrode plate and stacked on each other to form a laminate body; A method of manufacturing a secondary battery including a plurality of lead members having both ends including a first end having a notch portion forming first and second separate portions,

상기 다수의 전극 탭들을 서로에 대해 적층하여 전극 탭의 적층체를 형성하는 단계;Stacking the plurality of electrode tabs with respect to each other to form a laminate of electrode tabs;

상기 전극 탭의 적층체 상에, 상기 리드 부재의 제1 단부를 배치하는 단계;Disposing a first end of the lead member on a laminate of the electrode tabs;

리드탭의 적층체를 요철 면을 갖는 엔빌 상에 배치하는 단계;Disposing a laminate of lead tabs on an envelope having an uneven surface;

상기 리드 부재의 제1 단부 상에 요철 면을 갖는 혼을 배치하는 단계; 및Disposing a horn having an uneven surface on the first end of the lead member; And

혼과 엔빌을 사용하여 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계;를 포함한다.And welding the first end of the lead member to the laminate of electrode tabs using horns and anvils.

예를 들어, 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계는, 초음파 용접에 의해 수행될 수 있다.For example, the step of welding the first end of the lead member to the laminate of electrode tabs may be performed by ultrasonic welding.

예를 들어, 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계에서, 상기 리드 부재의 제1 단부에는, 상기 혼의 요철 면에 따른 요철 형상이 형성될 수 있다.For example, in the step of welding the first end portion of the lead member to the laminate of the electrode tabs, the first end portion of the lead member may be provided with a concavo-convex shape corresponding to the uneven surface of the horn.

본 발명에 의하면, 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도를 향상시키고, 전극 탭과 리드 부재 간의 긴밀한 접합을 통하여 이들이 제공하는 충, 방전 패스의 전기 저항을 낮출 수 있고, 결과적으로 충, 방전 효율을 향상시킬 수 있다. According to the present invention, it is possible to improve the coupling strength between the electrode tab and the lead member, and to lower the electrical resistance of the charge and discharge paths provided by the tight connection between the electrode tab and the lead member. As a result, .

본 발명의 다른 측면에 의하면, 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도와, 충, 방전 패스의 저항 특성을 고려하여 최적화된 절개부의 설계 범위를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a design range of the cut-out portion optimized in consideration of the coupling strength between the electrode tab and the lead member and the resistance characteristics of the charge and discharge paths.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 이차전지의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 이차전지의 또 다른 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 구조를 도시한 사시도이다.
도 4는 전극 탭과 리드 부재 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 전극 탭과 리드 부재 간의 다양한 배치관계를 보여주는 도면들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 적용될 수 있는 리드 부재의 구조를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시형태에 관한 이차전지의 분해 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 구조를 도시한 사시도이다.
도 9는 전극 탭과 리드 부재 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시형태에서 적용될 수 있는 리드 부재의 구조를 보여주는 도면이다.1 is an exploded perspective view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is another exploded perspective view of the secondary battery shown in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view illustrating a coupling structure between the electrode tab and the lead member shown in FIG.
4 is a schematic view showing an ultrasonic welding process between an electrode tab and a lead member.
5A to 5C are views showing various arrangement relationships between the electrode tab and the lead member.
6 is a view showing a structure of a lead member that can be applied to an embodiment of the present invention.
7 is an exploded perspective view of a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
8 is a perspective view illustrating a coupling structure between the electrode tab and the lead member shown in FIG.
9 is a perspective view schematically showing an ultrasonic welding process between an electrode tab and a lead member.
10 is a view showing a structure of a lead member which can be applied in another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 관한 이차 전지 및 그 제조방법에 대해 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 이차전지의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 이차전지에 관한 또 다른 분해 사시도이다. 도 3은 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 상태를 보여주는 분해 사시도이다. Hereinafter, a secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is an exploded perspective view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention. 2 is another exploded perspective view of the secondary battery of FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state of engagement between the electrode tab and the lead member.

도면들을 참조하면, 도시된 이차전지는 전극 조립체(180), 전극 조립체(180)로부터 연장되는 전극 탭(170)들과, 상기 전극 탭(170)들과 전기적으로 연결되어 있는 리드 부재(190)와, 상기 전극 조립체(180), 전극 탭(170)들 및 리드 부재(190)의 일부를 수용하는 케이스(110)를 포함한다. Referring to the drawings, the illustrated secondary battery includes an electrode assembly 180, electrode tabs 170 extending from the electrode assembly 180, a lead member 190 electrically connected to the electrode tabs 170, And a case 110 that receives the electrode assembly 180, the electrode tabs 170, and a portion of the lead member 190.

도 2를 참조하면, 상기 전극 조립체(180)는 세퍼레이터(160)가 개재된 상태에서, 양극판(151)과 음극판(152)이 순차적으로 적층되어 있는 발전소자로서, 소정 크기 단위로 절단한 양극판(151), 세퍼레이터(160) 및 음극판(152)이 차례대로 적층된 스택형 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 스택형 전극 조립체(180)에서는 양극판(151), 음극판(152) 등의 전극판(150)의 적층 수를 늘리는 것에 의해 용이하게 전지 용량을 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 전극 조립체(180)는 방전용량을 증대시키기 위하여, 여러 장의 양극판(151) 및 여러 장의 음극판(152)을 이용하여 적층하거나 양극판(151) 및 음극판(152)의 면적을 확대시킬 수 있다. 본 명세서를 통하여, 양극판(151) 및 음극판(152)을 포괄하여 전극판(150)으로 총칭하기로 한다. 2, the electrode assembly 180 is a power generation element in which a positive electrode plate 151 and a negative electrode plate 152 are sequentially stacked with a separator 160 interposed therebetween. The positive electrode plate 151 and the negative electrode plate 152 are sequentially stacked, 151, a separator 160, and a cathode plate 152 are stacked in this order. In this stacked electrode assembly 180, the battery capacity can be easily increased by increasing the number of stacked electrode plates 150 such as the positive electrode plate 151 and the negative electrode plate 152. For example, in order to increase the discharge capacity, the electrode assembly 180 may be formed by stacking a plurality of positive electrode plates 151 and a plurality of negative electrode plates 152 or enlarging the areas of the positive electrode plates 151 and the negative electrode plates 152 . In this specification, the positive electrode plate 151 and the negative electrode plate 152 are collectively referred to as an electrode plate 150.

상기 전극판(150)은 전극 집전체(150a)의 표면에 활물질을 도포하여 형성될 수 있으며, 전극 집전체(150a)와, 상기 전극 집전체(150a)의 적어도 일면에 형성된 활물질층(150c)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 양극판(151)은 양극 집전체(150a)와, 양극 집전체(150a)의 적어도 일면에 형성된 양극 활물질층(150c)을 포함하고, 상기 음극판(152)은 음극 집전체(150a)와, 음극 집전체(150a)의 적어도 일면에 형성된 음극 활물질층(150c)을 포함한다.The electrode plate 150 may be formed by applying an active material to the surface of the electrode current collector 150a and includes an electrode current collector 150a and an active material layer 150c formed on at least one surface of the electrode current collector 150a. . ≪ / RTI > For example, the positive electrode plate 151 includes a positive electrode collector 150a and a positive electrode active material layer 150c formed on at least one surface of the positive electrode collector 150a. The negative electrode plate 152 includes a negative electrode collector 150a And an anode active material layer 150c formed on at least one surface of the anode current collector 150a.

상기 전극판(150)의 가장자리에는 활물질층이 형성되지 않은 무지부(150b)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 양극판(151)의 일 가장자리에는 양극 무지부(150b)가 형성될 수 있고, 음극판(152)의 일 가장자리에는 음극 무지부(150b)가 형성될 수 있다. 상기 무지부(150b)에는 전극 탭(170)이 전기적으로 연결될 수 있으며, 무지부(150b)를 통하여 양극판(151) 및 음극판(152)에는 각각 양극 탭(171) 및 음극 탭(172)이 전기적으로 연결될 수 있다. 본 명세서를 통하여, 양극 탭(171) 및 음극 탭(172)을 포괄하여 전극 탭(170)으로 총칭하기로 한다. 예를 들어, 무지부(150b)에 대한 전극 탭(170)의 결합은, 저항 용접, 초음파 용접, 레이저 용접 등에 의해 이루어질 수 있다. An uncoated portion 150b having no active material layer may be formed at the edge of the electrode plate 150. [ For example, the positive electrode uncoated portion 150b may be formed at one edge of the positive electrode plate 151, and the negative electrode uncoated portion 150b may be formed at one edge of the negative electrode plate 152. [ The positive electrode tabs 171 and the negative electrode tabs 172 are electrically connected to the positive electrode plate 151 and the negative electrode plate 152 through the non-conductive portions 150b, respectively, . Hereinafter, the positive electrode tab 171 and the negative electrode tab 172 will be collectively referred to as an electrode tab 170. For example, the electrode tabs 170 may be joined to the non-coated portion 150b by resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, or the like.

상기 전극 탭(170)은 전도성이 우수한 금속소재로 형성될 수 있고, 예를 들어, 양극 탭(171)은 알루미늄이나 니켈 등의 금속소재로 형성되며, 음극 탭(172)은 구리나 니켈 등의 금속소재로 형성될 수 있다. 서로에 대해 적층된 각 전극판(150)들로부터 인출되는 전극 탭(170)은 서로 중첩되며 밀집되고 리드 부재(190)와 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 양극 탭(171)은 양극 리드 부재(191)와 전기적으로 연결되고, 음극 탭(172)은 음극 리드 부재(192)와 전기적으로 연결된다. 본 명세서를 통하여, 상기 양극 리드 부재(191) 및 음극 리드 부재(192)를 포괄하여 리드 부재(190)로 총칭하기로 한다. 상기 전극 탭(170) 및 리드 부재(190)는 대략 편평한 사각 형상을 가질 수 있다. For example, the positive electrode tab 171 may be formed of a metal material such as aluminum or nickel, and the negative electrode tab 172 may be formed of a metal such as copper or nickel. And may be formed of a metal material. The electrode tabs 170 drawn out from the respective electrode plates 150 stacked on each other are overlapped with each other and are closely packed and electrically connected to the lead member 190. For example, the positive electrode tab 171 is electrically connected to the positive electrode lead member 191, and the negative electrode tab 172 is electrically connected to the negative electrode lead member 192. Throughout the specification, the positive electrode lead member 191 and the negative electrode lead member 192 are collectively referred to as a lead member 190. [ The electrode tab 170 and the lead member 190 may have a substantially flat rectangular shape.

상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 전기적인 연결은 용접부(W1,W2)를 통하여 이루어질 수 있다. 즉, 전극판(150)으로부터 연장되는 다수의 전극 탭(170)들은 밀집된 형태로 결속되고, 예를 들어, 용접부(W1,W2)를 통하여 리드 부재(190)와 일체적인 결합을 이루게 된다. 상기 용접부(W1,W2)는 초음파 용접으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 초음파 용접에서는, 용접 모재로서 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 서로 겹쳐지게 배치되고, 용접기의 혼(미도시)과 엔빌(미도시) 사이에서 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 가압된 상태로 고 주파수의 초음파 진동에 따라 마찰 열 등의 진동 에너지가 전달됨으로 접합이 이루어질 수 있다. The electrical connection between the electrode tab 170 and the lead member 190 can be made through the welds W1 and W2. That is, the plurality of electrode tabs 170 extending from the electrode plate 150 are tightly coupled together and integrally joined with the lead member 190 through the welds W1 and W2, for example. The welds W1 and W2 may be formed by ultrasonic welding. For example, in the ultrasonic welding, the electrode tab 170 and the lead member 190 are disposed so as to overlap each other as a welding base material, and the electrode tab 170 is formed between the horn (not shown) and the anvil And the lead member 190 are pressed, the vibration energy such as the friction heat is transmitted according to the ultrasonic vibration of high frequency, so that the bonding can be performed.

예를 들어, 상기 전극 탭(170)은, 알루미늄, 구리, 니켈과 같은 저 저항 금속소재로 형성되므로, 저항 열을 통하여 용접을 수행하는 전기 저항 용접을 이용할 경우, 모재의 용융 및 융착을 위한 충분한 저항 열을 생성하지 못할 수 있다. 이에 따라, 전기 저항 용접 보다는 초음파 용접이 보다 적합하게 적용될 수 있다. For example, the electrode tab 170 is formed of a low-resistance metal material such as aluminum, copper, or nickel. Therefore, when the electrical resistance welding is performed using the resistance heat, sufficient It may not be able to generate resistive heat. Accordingly, ultrasonic welding can be more suitably applied than electric resistance welding.

상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 용접부(W1,W2)는 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 포함한다. 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 서로에 대해 불연속적인 용접부(W1,W2)를 형성한다. 즉, 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 리드 부재(190) 상에 형성된 절결부(190`)에 의해 공간적으로 분리된 단속적인 형태로 형성된다. 단속적인 형태의 제1, 제2 용접부(W1,W2)는, 시간상으로 분리된 별개의 용접공정에 의해 형성되거나 또는 시간상으로는 동시에 형성되더라도 서로 분리된 형태의 용접기구에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 시간상으로 분리된 초음파 용접 공정에 의해 개별적으로 형성될 수 있으며, 또는 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 서로 다른 용접기구, 예를 들어, 서로 다른 혼(미도시)의 초음파 진동에 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 서로 겹쳐지게 배치된 전극 탭(170)과 리드 부재(190)는 순차적으로 초음파 용접기로 공급되며, 이에 따라, 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)가 차례대로 형성될 수 있다. Welds W1 and W2 between the electrode tab 170 and the lead member 190 include first and second welds W1 and W2. The first and second welds W1 and W2 form welds W1 and W2 discontinuous to each other. That is, the first and second welds W1 and W2 are formed in an intermittent shape spatially separated by a notch 190 'formed on the lead member 190. The intermittent first and second welds W1 and W2 may be formed by separate welding processes separated in time or formed separately from each other even if they are simultaneously formed in time. For example, the first and second welds W1 and W2 may be individually formed by a time-separated ultrasonic welding process, or the first and second welds W1 and W2 may be formed separately For example, ultrasonic vibrations of different horns (not shown). For example, the electrode tabs 170 and the lead member 190, which are arranged to overlap with each other, are sequentially supplied to the ultrasonic welder so that the first and second welds W1 and W2 can be formed in order have.

상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 리드 부재(190) 상의 절결부(190`)에 의해 공간적으로 분리된 단속적인 형태로 형성된다. 이렇게 제1, 제2 용접부(W1,W2)가 단속적인 형태로 형성됨으로써 제1, 제2 용접부(W1,W2)에 국부적으로 집중된 진동 에너지를 부여할 수 있으며, 이를 통하여, 제1, 제2 용접부(W1,W2)가 충분한 진동 에너지에 의해 높은 용접 강도를 발휘할 수 있다. 특히 대용량의 전지에서는 대전류를 인출하기 위해 리드 부재(190)가 대면적화될 필요가 있다. The first and second welds W1 and W2 are formed in an intermittent shape spatially separated by a notch 190 'on the lead member 190. [ By forming the first and second welds W1 and W2 in an intermittent manner, it is possible to impart locally concentrated vibration energy to the first and second welds W1 and W2, The welded portions W1 and W2 can exhibit high welding strength due to sufficient vibration energy. Particularly in a large-capacity battery, the lead member 190 needs to be large-sized in order to take out a large current.

대면적화된 리드 부재(190) 상에 1회 용접에 의해 단일 용접부를 형성할 경우, 혼(미도시)과 엔빌(미도시) 사이에서 제공되는 가압력과 진동 에너지가 용접 모재의 넓은 면적에 걸쳐서 확산되고, 좁은 영역에 국부적으로 집중되지 못하므로, 충분한 융착이 이루어지지 않고 요구되는 용접 강도를 얻을 수 없게 된다. When a single weld is formed by welding once on the large-sized lead member 190, the pressing force and vibration energy provided between the horn (not shown) and the envelope (not shown) And is not locally concentrated in a narrow region, so that sufficient welding is not achieved and the required welding strength can not be obtained.

이때, 리드 부재(190)를 분할하여 순차적으로 용접을 수행하면, 대면적의 리드 부재(190)에 대해서도 충분한 용접 강도를 얻을 수 있다. 특히, 리드 부재(190)에 절결부(190`)를 형성함으로써 리드 부재(190)를 개별화된 소 부재의 형태로 분할하고 분할된 소 부재들 간에 진동 전파를 완화 내지 억제할 수 있다. 예를 들어, 제1, 제2 용접부(W1,W2)에 있어서, 어느 일 용접부(W1,W2)에 대한 용접이 다른 용접부(W1,W2)에 대한 용접조건이나 용접상태에 영향을 주지 않게 할 수 있다. At this time, if the lead member 190 is divided and the welding is sequentially performed, a sufficient welding strength can be obtained also for the lead member 190 having a large area. Particularly, by forming the notch 190 'in the lid member 190, the lid member 190 can be divided into individualized small members and the vibration propagation between the divided small members can be mitigated or suppressed. For example, in the first and second welding portions W1 and W2, welding to one of the welding portions W1 and W2 does not affect welding conditions and welding conditions for the other welding portions W1 and W2 .

예를 들어, 제1 용접부(W1)의 용접 후, 제2 용접부(W2)의 용접이 수행될 때, 제1 용접부(W1)와 제2 용접부(W2)가 서로 물리적인 긴밀한 연결관계를 갖는다면, 이미 형성된 제1 용접부(W1)의 결합상태가 제2 용접부(W2)의 진동에 의해 훼손될 수 있다. 또한, 역으로, 제1 용접부(W1)의 물리적 간섭에 의해 제2 용접부(W2)의 진동이 원활하지 않게 되면, 제2 용접부(W2)의 결합상태가 저하될 수 있다. 이에, 제1, 제2 용접부(W1,W2) 사이에 절결부(190`)를 형성함으로써, 기계적인 진동을 수반하는 초음파 용접 등에서, 제1, 제2 용접부(W1,W2) 간의 물리적인 간섭 내지 구속을 줄일 수 있고, 용접 강도를 향상시킬 수 있다. For example, when the welding of the second welding portion W2 is performed after the welding of the first welding portion W1, if the first welding portion W1 and the second welding portion W2 have a physical close connection with each other , The engagement state of the already formed first welded portion W1 can be damaged by the vibration of the second welded portion W2. Conversely, if the vibration of the second welded portion W2 is not smooth due to the physical interference of the first welded portion W1, the engagement state of the second welded portion W2 may be lowered. Thus, by forming the notch 190 'between the first and second welds W1 and W2, it is possible to prevent physical interference between the first and second welds W1 and W2 in ultrasonic welding or the like accompanied by mechanical vibration So that the welding strength can be improved.

한편, 도 1을 참조하면, 상기 케이스(110)는 전극 조립체(180)를 수용하는 수용공간(G)을 제공하며, 전극 조립체(180)를 외부 환경으로부터 절연시키고 보호하는 기능을 한다. 상기 케이스(110)는 금속박의 양편에 수지시트를 적층시킨 외장재를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 알루미늄 적층시트를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the case 110 provides an accommodation space G for accommodating the electrode assembly 180, and functions to insulate and protect the electrode assembly 180 from the external environment. The case 110 may include an exterior material formed by laminating a resin sheet on both sides of the metal foil, and may include, for example, an aluminum laminated sheet.

상기 케이스(110)는 전극 조립체(180)의 수용공간(G)을 형성하는 상하부의 제1, 제2 케이스(111,112)를 포함할 수 있으며, 전극 조립체(180)를 개재하여 상기 제1, 제2 케이스(111,112)를 서로 마주하게 접합시킴으로써 내부의 전극 조립체(180)가 밀봉될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1, 제2 케이스(111,112)의 서로 마주하는 결합 면(113)의 열 융착을 통하여 내부의 전극 조립체(180)가 밀봉될 수 있다. The case 110 may include first and second cases 111 and 112 at upper and lower parts forming an accommodation space G of the electrode assembly 180. The case 110 may include first and second cases 111 and 112, By bonding the two cases 111 and 112 to face each other, the inner electrode assembly 180 can be sealed. More specifically, the inner electrode assembly 180 can be sealed through thermal fusion of the mating surfaces 113 of the first and second cases 111 and 112 facing each other.

상기 제1, 제2 케이스(111,112)의 밀봉시에는 리드 부재(190)의 적어도 일부가 외부로 노출되도록 하며, 예를 들어, 상기 리드 부재(190)는 제1, 제2 케이스(111,112)의 결합 면(113)들 사이를 통하여 외부로 노출될 수 있다. 이때, 상기 리드 부재(190)는 케이스(110)와의 절연성 접촉을 형성할 수 있고, 리드 부재(190)의 케이스(110)와의 접촉부에는 절연 상태를 확보하고 케이스(110)와의 밀봉도를 높이기 위한 절연필름(195)이 부착될 수 있다. 예를 들어, 상기 절연필름(195)은 리드 부재(190)의 해당 부분에 감겨질 수 있다. When the first and second cases 111 and 112 are sealed, at least a part of the lead member 190 may be exposed to the outside. For example, the lead member 190 may be provided on the first and second cases 111 and 112, And can be exposed to the outside through the coupling surfaces 113. At this time, the lead member 190 may form an insulative contact with the case 110, and a contact portion of the lead member 190 with the case 110 may be formed to secure an insulation state and to increase the degree of sealing with the case 110 An insulating film 195 may be attached. For example, the insulating film 195 may be wound around a corresponding portion of the lead member 190. [

상기 리드 부재(190) 상에 절결부(190`)를 형성하여 제1, 제2 부분(190a,190b)을 개별화하고, 순차적으로 초음파 용접을 수행하고 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 형성함으로써 전체적인 용접부(W1,W2)의 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 참고적으로, 본 명세서를 통하여 리드 부재(190)의 제1 단부란, 리드 부재(190)의 길이방향을 따라 양 단부 중에서, 절결부(190`)에 의해 분리된 제1, 제2 부분(190a,190b)을 갖는 일 단부를 의미한다. The first and second portions 190a and 190b are individually formed on the lead member 190 so that ultrasonic welding is sequentially performed and the first and second welded portions W1 and W2 are welded, The bonding strength of the entire welded portions W1 and W2 can be improved. The first end portion of the lead member 190 is referred to as a first end portion of the lead member 190 separated from the end portion along the longitudinal direction of the lead member 190 by the notch 190 ' 190a, 190b.

예를 들어, 리드 부재(190)를 개별화시키지 않고 일체적인 단일 결합부를 형성한 경우에는, 대략 15~17kgf/cm2 의 결합 강도가 얻어지나, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 리드 부재(190)를 개별화시키고, 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 형성한 경우에는 대략 19~20.8kgf/cm2의 결합 강도가 얻어지며, 대략 15~20%의 결합 강도의 개선이 확인되었다. For example, when a single unified portion is formed without individualizing the lead member 190, a bond strength of about 15 to 17 kgf / cm 2 is obtained. However, as shown in Figs. 1 and 2, 190 were individually formed and the first and second welds W1 and W2 were formed, a bond strength of about 19 to 20.8 kgf / cm2 was obtained and an improvement in bond strength of about 15 to 20% was confirmed.

전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 결합 강도의 향상은, 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 서로 긴밀한 접합을 형성함을 의미하며, 결과적으로 전체적인 충, 방전 패스의 전기 저항이 감소하게 된다는 것을 의미한다. 예를 들어, 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 서로에 대해 밀착되지 못하고, 용접부(W1,W2)의 일부에서 들뜸 현상이 발생되면, 해당 부분의 전기 저항이 증가하게 된다. The improvement in the bonding strength between the electrode tab 170 and the lead member 190 means that the electrode tab 170 and the lead member 190 form a tight junction with each other and consequently the electrical resistance Is reduced. For example, when the electrode tab 170 and the lead member 190 are not in close contact with each other and lifting phenomenon occurs in a part of the welded portions W1 and W2, the electrical resistance of the corresponding portion increases.

충, 방전 특성을 평가하기 위하여, 본 발명의 원리가 적용되어 서로에 대해 분리된 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 갖는 실시형태(이하, 본 발명)와, 리드 부재에 단일 용접부를 갖는 실시형태(이하, 비교예)의 율 특성을 비교하였다. 본 발명과 비교예에서 동일한 5C의 충전속도로 만충하고 충전용량을 측정하였으며, 1C 충전시의 충전용량을 기준으로 환산하면, 본 발명에서는 대략 95%, 비교에서는 대략 93%의 충전용량이 측정되었다. 본 발명의 충전용량이 더 높게 측정되었고, 이는 비교예와 대비하여, 충, 방전 효율이 개선되었다는 것을 의미한다. (Hereinafter referred to as invention) having first and second welds W1 and W2 which are separated from each other by the principle of the present invention to evaluate charge and discharge characteristics and a single welded portion to the lead member (Hereinafter referred to as comparative example). In the present invention and the comparative example, the charging capacity was measured at the same charging rate of 5C and the charging capacity was measured on the basis of the charging capacity at the time of 1C charging. In the present invention, the charging capacity was measured to be about 95% . The charge capacity of the present invention was measured to be higher, which means that the charge and discharge efficiency was improved as compared with the comparative example.

도 4는 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 초음파 용접에서는 요철 면이 형성된 혼(10)과, 상기 혼(10)과 대면하여 요철 면이 형성된 엔빌(50)의 사이에 용접 모재로서의 전극 탭(170)과 리드 부재(190)를 개재하고 이들 용접 모재(170,190)를 혼(10)과 엔빌(50) 사이에서 가압한 상태로 초음파 진동을 가하게 된다. 4 is a view schematically showing an ultrasonic welding process between the electrode tab 170 and the lead member 190. FIG. Referring to the drawings, in the ultrasonic welding, an electrode tab 170 as a base material for welding and a lead member (not shown) are formed between a horn 10 having an uneven surface and an anvil 50 facing the horn 10, 190 and the ultrasonic vibration is applied in a state in which these welding base materials 170, 190 are pressed between the horn 10 and the envelope 50.

이때, 절결부(190`)를 통하여 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)은 서로 상대방에 대한 초음파 진동에 의해 구속되지 않고 기계적인 진동을 수반하는 초음파 용접에서 서로에 대한 간섭을 피할 수 있다. 이렇게 절결부(190`)를 통하여 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)은 별도의 초음파 용접에 의해 전극 탭(170)에 용접될 수 있다. 예를 들어, 리드 부재(190)의 제1 부분(190a)과 전극 탭(170) 간의 1차 초음파 용접이 진행된 후, 리드 부재(190)의 제2 부분(190b)과 전극 탭(170) 간의 2차 초음파 용접이 수행될 수 있다. 특히, 대용량 전지를 위해, 상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190)는 대면적화될 수 있으며, 대면적화된 전극 탭(170)과 리드 부재(190)를 높은 용접 강도로 결합하기 위해서는 수회에 걸쳐서 단속적으로 수행하는 초음파 용접을 통하여 국부적인 면적에 용접 진동을 집중시킬 수 있다. At this time, the individual first and second parts 190a and 190b through the notch 190 'are prevented from being interfered with each other in the ultrasonic welding involving mechanical vibration without being constrained by the ultrasonic vibration on the other side. . The first and second portions 190a and 190b, which are individualized through the notch 190 ', can be welded to the electrode tab 170 by separate ultrasonic welding. For example, after the first ultrasonic welding between the first portion 190a of the lead member 190 and the electrode tab 170 is performed, the gap between the second portion 190b of the lead member 190 and the electrode tab 170 A secondary ultrasonic welding can be performed. Particularly, for the large-capacity battery, the electrode tab 170 and the lead member 190 can be made large in size. In order to combine the large-sized electrode tab 170 and the lead member 190 with high welding strength, Welding vibration can be concentrated on a local area through ultrasonic welding which is intermittently performed.

도 5a 내지 도 5c에는 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 다양한 배치 형태들이 도시되어 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)는 최상단 전극 탭(170)의 상면에 안착된 상태에서, 초음파 용접기의 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 개재되어 초음파 용접이 수행될 수 있다. 5A-5C show various arrangements between the electrode tab 170 and the lead member 190. FIG. 5A, the lead member 190 is sandwiched between the horn 10 of the ultrasonic welder and the envelope 50 in a state of being placed on the upper surface of the uppermost electrode tab 170, and ultrasonic welding is performed .

도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)는 최하단 전극 탭(170)의 하면에 배치된 상태에서, 초음파 용접기의 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 개재되어 초음파 용접이 수행될 수 있다. 5B, the lead member 190 is interposed between the horn 10 of the ultrasonic welder and the envelope 50 in a state where the lead member 190 is disposed on the bottom surface of the lowermost electrode tab 170, and ultrasonic welding is performed .

도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)는 전극 탭(170)들의 중간 위치에 끼워질 수 있으며, 전극 탭(170)들 사이에 끼워진 상태에서 초음파 용접기의 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 개재되어 초음파 용접이 수행될 수 있다. 5c, the lead member 190 may be fitted at an intermediate position of the electrode tabs 170 and may be inserted between the horn 10 of the ultrasonic welder and the envelope 50 so that ultrasonic welding can be performed.

도 6은 본 발명의 일 실시형태에 적용될 수 있는 리드 부재의 구조를 보여주는 도면이다. 도시된 실시형태에서는 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 결속을 공고하게 할 수 있도록 분할된 형태의 리드 부재(190)를 적용한다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)의 폭 방향으로 대략 중앙 위치에는 절결부(190`)가 형성되며, 이 절결부(190`)를 통하여 리드 부재(190)가 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 분리되고, 서로에 대해 이격 공간을 개재하고 분할된다. 6 is a view showing a structure of a lead member that can be applied to an embodiment of the present invention. In the illustrated embodiment, a divided lead member 190 is applied so that the coupling between the electrode tab 170 and the lead member 190 can be enhanced. That is, as shown in the drawing, a notch 190 'is formed at a substantially central position in the width direction of the lead member 190, and the lead member 190 is inserted through the notch 190' Two portions 190a and 190b, and are divided through a spacing space with respect to each other.

상기 리드 부재(190)는 케이스(110) 내부의 전극 조립체(180)로부터 케이스(110) 외부로 인출되며, 케이스(110) 내부에 수용되는 내측부(191)와, 케이스(110) 외부로 인출되는 외측부(192)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 리드 부재(190)와 케이스(110) 간의 접촉부분에는 절연필름(195)이 감겨질 수 있으며, 상기 절연필름(195)을 기준으로 전극 탭(170)과 용접부(W1,W2)를 형성하는 내측부(191)와, 케이스(110) 외부로 인출되는 외측부(192)로 구분할 수 있다. The lead member 190 extends from the electrode assembly 180 inside the case 110 to the outside of the case 110 and includes an inner side portion 191 accommodated in the case 110, And may include an outer portion 192. For example, the insulating film 195 may be wound around the contact portion between the lead member 190 and the case 110, and the electrode tab 170 and the welded portions W1 and W2 may be wound around the insulating film 195, And an outer side portion 192 that is drawn out of the case 110. The outer side portion 192 of the case 110 can be divided into an inner side portion 191 and a lateral side portion 192,

상기 리드 부재(190)의 내측부(191)는 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과 함께 용접부(W1,W2)를 형성할 수 있다. 즉, 상기 리드 부재(190)와 전극 탭(170) 간의 결합부, 그러니까 용접부(W1,W2)는 케이스(110) 내부에 형성되며, 리드 부재(190)와 전극 탭(170)은 케이스(110) 내부에서 결합될 수 있다. The inner side portion 191 of the lead member 190 is disposed to overlap with the electrode tab 170 and welded portions W1 and W2 can be formed together with the electrode tab 170. [ That is, the joint portion between the lead member 190 and the electrode tab 170, that is, the welded portions W1 and W2 are formed inside the case 110, and the lead member 190 and the electrode tab 170 are connected to the case 110 ). ≪ / RTI >

예를 들어, 상기 리드 부재(190)와 전극 탭(170) 간의 용접부(W1,W2)는, 전극판(150)과 절연필름(191) 사이에 형성될 수 있다(도 3 참조). For example, welds W1 and W2 between the lead member 190 and the electrode tab 170 may be formed between the electrode plate 150 and the insulating film 191 (see FIG. 3).

상기 리드 부재(190)의 외측부(192)는 케이스(110) 외부에 배치된 회로기판(120, 도3)과 전기적으로 연결되며, 회로기판(120)과 접점을 형성할 수 있다. The outer portion 192 of the lead member 190 is electrically connected to the circuit board 120 (FIG. 3) disposed outside the case 110 and may form a contact with the circuit board 120.

상기 절결부(190`)는 리드 부재(190)의 연장방향을 따라 길게 형성될 수 있으며, 리드 부재(190)의 전체 길이를 통하여 형성되지 않고 일부 길이에 걸쳐서만 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 절결부(190`)는 내측부(191)를 따라 연장되며, 내측부(191)를 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 분기시키고, 외측부(192)로는 연장되지 않는다. 즉, 상기 절결부(190`)는 내측부(191)에 한하여 형성되고, 리드 부재(190)의 내측부(191) 일단으로부터 연장된 절결부(190`)는 내측부(191)와 외측부(192)의 경계를 이루는 절연필름(195)의 부착위치에서 종결될 수 있다. 환언하면, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 내측부(191)의 단부에서 내측부(191)와 외측부(192)의 경계부분까지 설정될 수 있다. The notch 190 may extend along the extending direction of the lead member 190 and may be formed only over a part of the length of the lead member 190. For example, the cutout 190 'extends along the inner side 191 and branches the inner side 191 into the first and second portions 190a and 190b and does not extend to the outer side 192. That is, the notch 190 'is formed only to the inner side 191, and the notch 190' extending from one end of the inner side 191 of the lead member 190 is formed by the inner side 191 and the outer side 192 And may be terminated at the attachment position of the insulating film 195 forming the boundary. The extension length Lr of the notch 190 may be set to the boundary portion between the inner side portion 191 and the outer side portion 192 at the end portion of the inner side portion 191. In other words,

상기 절결부(190`)는 제1, 제2 부분(190a,190b)을 물리적으로 분리시킴으로써 용접시 간섭을 최소화하기 위한 목적에서 도입되는 것이므로, 이러한 목적에 기여할 수 있는 한도 내에서, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 상기 예시된 바에 의해 한정되지 않는다. 즉, 상기 절결부(190`)는 필요에 따라 내측부(191)와 외측부(192)의 경계부분까지 연장되지 않을 수도 있으며, 또는 상기 경계부분에서 벗어나 외측부(192)로 연장될 수도 있다. 즉, 리드 부재(190)의 평면 상에서 좌우방향으로 가해지는 초음파 진동의 진폭을 고려하여 제1, 제2 부분(190a,190b)의 서로에 대한 상대적인 간섭을 받지 않도록 충분한 연장길이(Lr)로 형성될 수 있다. Since the notch 190 'is introduced for the purpose of minimizing interference during welding by physically separating the first and second portions 190a and 190b, to the extent that it can contribute to this purpose, The extension length Lr of the protruding portion 190 'is not limited by the above example. That is, the cutout portion 190 'may not extend to the boundary portion between the inner side portion 191 and the outer side portion 192, or may extend to the outer side portion 192 from the boundary portion if necessary. That is, considering the amplitude of the ultrasonic vibration applied in the left-right direction on the plane of the lead member 190, the first and second portions 190a and 190b are formed with a sufficient extension length Lr so as not to be subjected to relative interference with each other .

예를 들어, 초음파 진동의 진폭이 상대적으로 큰 경우, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 상대적으로 길게 형성될 수 있고, 초음파 진동의 진폭이 상대적으로 작은 경우, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 짧게 형성될 수 있다. 이것은 절결부(190`)의 연장길이(Lr)가 길게 형성될수록 제1, 제2 부분(190a,190b)의 상대적인 움직임이 자유로워질 수 있으며, 절결부(190`)의 연장길이(Lr)가 짧게 형성되면, 그 만큼 제1, 제2 부분(190a,190b)의 상대적인 움직임이 구속될 수 있기 때문이다. For example, when the amplitude of the ultrasonic vibration is relatively large, the extension length Lr of the notch 190 'may be relatively long, and when the amplitude of the ultrasonic vibration is relatively small, 190 'may be formed to be short. This is because the relative movement of the first and second portions 190a and 190b can be made more freely as the extended length Lr of the cutout 190 'is longer, and the extended length Lr of the cutout 190' The relative movement of the first and second portions 190a and 190b can be restricted by that much.

상기한 바와 같이, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 초음파 진동의 진폭을 고려하여 서로 간의 간섭을 피할 수 있도록 신축될 수 있다. 다만, 케이스(110) 외부에 배치된 회로기판(120)과의 연결성을 고려하여 절개부(190`)를 통하여 리드 부재(190)의 외측부(192) 단부가 개방되지 않도록 할 수 있다. 즉, 리드 부재(190)의 외측부(192)는 일체적으로 형성되어 회로기판(120)과의 접점에서 전기 저항을 줄일 수 있도록 하고, 리드 부재(190)의 내측부(191)에는 절결부(190`)를 형성하여 리드 부재(190)를 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 개별화하고 용접시 기계적인 간섭이 발생하지 않도록 한다. As described above, the extension length Lr of the notch 190 'may be expanded or contracted so as to avoid interference with each other in consideration of the amplitude of the ultrasonic vibration. However, considering the connection with the circuit board 120 disposed outside the case 110, the end portion of the outer side portion 192 of the lead member 190 may not be opened through the cutout portion 190 '. That is, the outer side portion 192 of the lead member 190 is integrally formed to reduce the electrical resistance at the contact point with the circuit board 120, and the inner side portion 191 of the lead member 190 is provided with a notch 190 `To form the lead member 190 into the first and second portions 190a and 190b so that mechanical interference does not occur during welding.

상기 절결부(190`)는 대략 일정한 폭(Wr)으로 연장되는 세장형 슬릿(elongated slit) 형상으로 형성될 수 있으며, 일변이 개방된 대략 직사각형의 슬릿 형상으로 형성될 수 있다. 상기 절결부(190`)를 통하여 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)은 전극 탭(170)과의 용접시 서로에 대한 물리적인 간섭을 피할 수 있다. 예를 들어, 상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190)는 초음파 용접에 의해 일체적으로 결속될 수 있다. The notch 190 'may be formed in an elongated slit shape having a substantially constant width Wr and may be formed in a substantially rectangular slit shape having one side open. The first and second portions 190a and 190b that are individualized through the notch 190 'may avoid physical interference with each other when welding with the electrode tab 170. For example, the electrode tab 170 and the lead member 190 may be integrally joined together by ultrasonic welding.

상기 제1, 제2 부분(190a,190b)은 각각 제1 폭(Wa) 및 제2 폭(Wb)으로 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2)를 형성하게 되므로, 제1, 제2 폭(Wa,Wb)의 총합은 용접부(W1,W2)의 폭에 해당될 수 있다. The first and second portions 190a and 190b may have a first width Wa and a second width Wb, respectively. The first and second portions 190a and 190b are disposed to overlap with the electrode tabs 170 and form welds W1 and W2 with the electrode tabs 170 so that the first and second widths Wa , Wb) may correspond to the width of the welds W1, W2.

상기 제1, 제2 부분(190a,190b)은 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 수 있다(즉, Wa = Wb). 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)을 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성함으로써 최적화된 크기로 초음파 용접을 수행할 수 있고, 결합 강도의 편차 없이 균일한 결합 강도를 얻을 수 있다. 즉, 상기 제1, 제2 부분(190a,190b) 중에서, 어느 일 부분(190a,190b)에서 결합 강도가 미달되는 등 결합 강도의 산포를 없애고 결합 강도를 강화시킬 수 있다. 또한, 리드 부재(190)를 동일한 폭(Wa,Wb)의 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 등분함으로써 어느 일 부분(190a,190b)으로 용접 부하가 편중되지 않도록 하고, 용접 부하가 모든 부분에서 고르게 분담되도록 할 수 있다. The first and second portions 190a and 190b may be formed to have the same width Wa and Wb (i.e., Wa = Wb). Ultrasonic welding can be performed in an optimized size by forming the first and second portions 190a and 190b with the same widths Wa and Wb so that a uniform bonding strength can be obtained without a variation in bonding strength. That is, it is possible to eliminate the scattering of the bonding strength such that the bonding strength is not achieved at one portion 190a or 190b among the first and second portions 190a and 190b, and the bonding strength can be enhanced. By dividing the lid member 190 into the first and second portions 190a and 190b of the same widths Wa and Wb so that the welding load is not concentrated on any one of the portions 190a and 190b, It can be evenly distributed in all parts.

상기 절결부(190`)의 폭(Wr)은 0.5mm~10mm 정도로 형성될 수 있다. The width Wr of the notch 190 'may be about 0.5 mm to about 10 mm.

상기 하한치(0.5mm)는 절결부(190`)의 가공 오차를 고려하여 설정된다. 상기 절결부(190`)는 리드 부재(190)의 일부를 절단 제거하여 형성될 수 있다. 이러한 절결부(190`)의 형성에서는 통상의 제조에서와 마찬가지로 가공 오차를 수반하게 되므로, 절결부(190`)의 설계범위에서 가공 오차를 고려하는 것이 바람직하다. The lower limit (0.5 mm) is set in consideration of the machining error of the notch 190 '. The notch 190 'may be formed by cutting off a part of the lead member 190. The formation of the notch 190 'is accompanied by a machining error as in the case of ordinary manufacturing, and therefore it is desirable to consider the machining error in the design range of the notch 190'.

상기 절결부(190`)가 상기 하한치(0.5mm) 보다 좁은 협소한 폭으로 형성될 경우, 가공 오차에 따라 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)이 공간적으로 분리되어 개별화되지 못하고 서로 간의 연결이 잔존하여 제1, 제2 부분(190a,190b)이 서로 연동될 수 있다. 이것은 제1, 제2 부분(190a,190b) 중, 어느 일 부분(190a,190b)에 대한 초음파 진동이 나머지 다른 부분(190a,190b)에 영향을 줄 수 있다는 것을 의미한다. The first and second portions 190a and 190b are not spatially separated and can not be individualized according to a machining error. When the cut portion 190 ' The first and second portions 190a and 190b can be interlocked with each other. This means that ultrasonic vibration for one part 190a, 190b of the first and second parts 190a, 190b can affect the remaining parts 190a, 190b.

예를 들어, 제1, 제2 부분(190a,190b) 중에서, 이미 용접된 부분이 다른 부분의 초음파 진동에 따라 가진되며, 결합상태가 훼손될 수 있다. 또한, 용접을 위한 가진 조건이, 이미 용접된 부분의 기계적인 간섭에 따라 임의로 변경됨으로써 주파수나 진폭 등을 포함하는 초음파 진동의 공정 변수가 제대로 제어되지 못하고, 결과적으로 용접부(W1,W2)의 결합 강도가 떨어질 수 있다. 초음파 용접에서는 결합의 대상이 되는 리드 부재(190)와 전극 탭(170) 간에 충분한 마찰 열을 제공할 수 있도록 고 주파수의 초음파 진동이 요구되므로, 가진 조건에 제어되지 않는 환경 하에서는 결합 강도가 떨어질 수 있다. 따라서, 가공 오차를 감안하여 상기 절결부(190`)를 충분한 폭(Wr)으로 형성함으로써, 제1, 제2 부분(190a,190b)의 기계적인 간섭을 방지할 수 있는 충분한 여유 공간이 확보되도록 한다. For example, of the first and second portions 190a and 190b, the already welded portion is excited in accordance with the ultrasonic vibration of the other portion, and the bonding state can be damaged. In addition, since the exciting condition for welding is arbitrarily changed according to the mechanical interference of the already welded part, the process parameters of the ultrasonic vibration including the frequency and the amplitude can not be controlled properly and consequently the welding of the welding parts W1 and W2 Strength may drop. In ultrasonic welding, a high-frequency ultrasonic vibration is required to provide sufficient frictional heat between the lead member 190 and the electrode tab 170 to be bonded. Therefore, the bonding strength may be lowered in an environment that is not controlled by excitation conditions have. Therefore, by taking the machining error into account, the notch 190 'is formed to have a sufficient width Wr so that sufficient clearance is secured to prevent the mechanical interference of the first and second portions 190a and 190b do.

상기 절결부(190`)의 폭(Wr)이 상기 상한치(10mm)를 벗어나 상한치(10mm) 보다 넓은 광폭으로 형성될 경우, 충, 방전 전류의 패스를 제공하는 제1, 제2 폭(Wa,Wb)이 상대적으로 축소되는 결과, 전기 저항이 증가하고, 전체 충, 방전 효율이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 상기 리드 부재(190)는 전극 조립체(180)로부터 공급되는 방전 전류를 외부로 인출해내기 위한 전류패스를 형성하는 것이고, 리드 부재(190)의 제1, 제2 부분(190a,190b)을 통하여 방전 전류가 외부로 공급된다. 또한, 상기 리드 부재(190)는 전극 조립체(180)로 공급되는 충전 전류를 전지 내부로 공급하기 위한 전류 패스를 형성하는 것이고, 리드 부재(190)의 제1 부분(190a)과 제2 부분(190b)을 통하여 충전 전류가 전극 조립체(180)로 공급된다. When the width Wr of the notch 190 'is formed to be wider than the upper limit value (10 mm) and wider than the upper limit value (10 mm), the first and second widths Wa, As a result, the electric resistance increases, and the total charge and discharge efficiency deteriorates. That is, the lead member 190 forms a current path for discharging a discharge current supplied from the electrode assembly 180 to the outside, and the first and second portions 190a and 190b of the lead member 190 The discharge current is supplied to the outside. The lead member 190 forms a current path for supplying the charge current supplied to the electrode assembly 180 to the inside of the battery and the first portion 190a and the second portion 190a of the lead member 190 The charging current is supplied to the electrode assembly 180 through the electrodes 190a and 190b.

상기 절결부(190`)의 폭(Wr)을 상한치(10mm) 보다 넓은 광폭으로 형성하면, 리드 부재(190)의 전체 폭 중에서 절결부(190`)가 점유하는 비중이 증대하고, 이는 상대적으로 제1, 제2 부분(190a,190b)의 제1, 제2 폭(Wa,Wb)이 축소되는 결과, 충, 방전 패스를 형성하는 단면적이 감소하게 된다. 따라서, 절결부(190`)의 폭(Wr)은 제1, 제2 부분(190a,190b)을 서로에 대해 분리시키기에 충분한 정도로 형성되는 한도에서, 상기 상한치(10mm) 이하로 형성되는 것이 바람직하다. If the width Wr of the notch 190 'is wider than the upper limit 10 mm, the specific gravity occupied by the notch 190' in the entire width of the lead member 190 increases, As a result of reducing the first and second widths Wa and Wb of the first and second portions 190a and 190b, the cross-sectional area for forming the charge and discharge paths is reduced. Therefore, the width Wr of the notch 190 'is preferably formed to be equal to or less than the upper limit (10 mm) so far as the width Wr of the notch 190' is formed to a sufficient degree to separate the first and second portions 190a and 190b from each other Do.

본 발명에서는, 보다 유용한 설계범위를 제공하기 위하여, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)이라는 무차원화된 설계변수(Wr/Wt)를 도입한다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm라고 할 때, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, 상대적인 비율 Wr/Wt는 0.625%~12.5% 범위를 갖게 된다. In the present invention, a non-dimensionalized design parameter Wr / Wt, which is the width Wr of the notch 190 'with respect to the width Wt of the lead member 190, is introduced to provide a more useful design range . The width Wr of the notch 190 'relative to the width Wt of the lead member 190, that is, the relative ratio Wr / Wt, is 80 mm, when the total width Wt of the lead member 190 is 80 mm And has a range of 0.625% to 12.5%.

한편, 상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 상기 전극 탭(170)과 결합을 이루는 용접부(W1,W2)의 폭에 해당된다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm 라고 할 때, 상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)을 합산한 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)은 상기 절결부(190`)의 폭(0.5mm~10mm)을 빼고, 70mm~79.5mm 의 범위를 갖게 된다. The first and second widths Wa and Wb correspond to the widths of the welds W1 and W2 overlapping the electrode tabs 170 and coupled with the electrode tabs 170. [ The width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2 obtained by adding the first and second widths Wa and Wb to the width Wt of the lead member 190 is 80 mm, (0.5 mm to 10 mm) of the width (190 '), and has a range of 70 mm to 79.5 mm.

본 발명에서는, 보다 유용한 설계범위를 제공하기 위하여, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)이라는 무차원화된 설계변수, 즉, Wr/(Wa+Wb)를 도입한다. 이에 의하면, 설계변수 Wr/(Wa+Wb)는 0.629%~14.286% 범위를 갖게 된다. In the present invention, in order to provide a more useful design range, a dimensionless design parameter, that is, a width Wr of the cutout portion 190 'with respect to the width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2, (Wa + Wb) is introduced. According to this, the design variable Wr / (Wa + Wb) ranges from 0.629% to 14.286%.

한편, 본 발명의 다른 측면에 의하면, 각 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)의 폭(Wa)과 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 폭 비율(Wr/Wa 또는 Wr/Wb)은 0.315%~7.143% 범위를 갖게 된다. 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)이 모두 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 때, 용접부(W1+W2)의 폭을 1/2로 등분함으로써 각 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)의 폭(Wa,Wb)을 얻을 수 있다. 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)을 동일한 폭(Wa,Wb)으로 등분함으로써 결합 강도가 어느 일 부분에 치우침이 없이 균일한 결합 강도를 발휘할 수 있고, 최적화된 동일한 용접 조건으로 제1, 제2 부분(190a,190b)에 대한 용접이 수행될 수 있다. According to another aspect of the present invention, a relative width ratio Wr / Wa of the widths Wa of the individual first and second portions 190a and 190b and the width Wr of the notch 190 ' Wr / Wb) ranges from 0.315% to 7.143%. When the first and second portions 190a and 190b are formed to have the same widths Wa and Wb, the widths of the welded portions W1 + W2 are divided by 1/2, The widths Wa and Wb of the wirings 190a and 190b can be obtained. By uniformly dividing the first and second portions 190a and 190b into equal widths (Wa and Wb), the bonding strength can exhibit a uniform bonding strength without deviating to a certain portion, , The welding of the second portions 190a and 190b may be performed.

상기한 바와 같이, 절결부(190`)의 폭(Wr)은 0.5mm~10mm의 범위로 설계될 수 있으며, 보다 적합한 범위로서, 절결부(190`)의 폭(Wr)은 0.5mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. 상기 하한치(0.5mm)는 절결부(190`) 형성시의 가공 오차를 고려하여 제1, 제2 부분(190a,190b)이 분리된 형태를 갖추고, 어느 일 부분(190a,190b)의 초음파 진동이 다른 부분(190a,190b)에 대해 절연될 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 상한치(3mm)는 절결부(190`)의 폭(Wr)을 제한함으로써 실질적으로 충, 방전의 전류 패스를 형성하는 제1 부분(190a) 및 제2 부분(190b)의 제1, 제2 폭(Wa,Wb)이 적정 이상을 유지하기 위한 것이다. As described above, the width Wr of the notch 190 'may be designed to be in the range of 0.5 mm to 10 mm, and as a more suitable range, the width Wr of the cutout 190' . ≪ / RTI > The lower limit value (0.5 mm) has a shape in which the first and second parts 190a and 190b are separated in consideration of a machining error at the time of forming the notch 190 ', and the ultrasonic vibration To be insulated with respect to the other portions 190a and 190b. The upper limit (3 mm) of the first portion 190a and the second portion 190b of the first portion 190a and the second portion 190b that form the current paths of charge and discharge substantially by limiting the width Wr of the notch 190 ' And the widths Wa and Wb are maintained to be proper or more.

절결부(190`)의 폭(Wr)이 0.5mm~3mm로 형성되고, 리드 부재(190)의 폭(Wt)이 80mm 일 때, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625% ~ 3.75% 범위를 갖게 된다. When the width Wr of the cutout 190 is 0.5 mm to 3 mm and the width Wt of the lead member 190 is 80 mm, the width Wt of the notch 190 ' The relative ratio Wr / Wt of the width Wr of the first electrode 190 'has a range of 0.625% to 3.75%.

상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 상기 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2)를 형성하므로, 제1 폭(Wa)과 제2 폭(Wb)의 총합(Wa+Wb)은 용접부(W1,W2)의 폭에 해당된다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm 라고 할 때, 상기 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)은 상기 절결부(190`)의 폭(0.5mm~3mm)을 빼고, 77mm~79.5mm 의 범위를 갖게 된다. 이때, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, Wr/(Wa+Wb)는 0.629%~3.896% 범위를 갖게 된다. The first and second widths Wa and Wb are overlapped with the electrode tab 170 and welded to the electrode tab 170 to form the welds W1 and W2. The sum (Wa + Wb) of the two widths Wb corresponds to the width of the welds W1 and W2. The width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2 is equal to or less than the width (0.5 mm to 3 mm) of the cutout portion 190 ', assuming that the total width Wt of the lead member 190 is 80 mm , And a range of 77 mm to 79.5 mm. At this time, the width Wr of the cutout portion 190 ', that is, Wr / (Wa + Wb) with respect to the width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2 has a range of 0.629% to 3.896%.

그리고, 개별화된 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wa 또는 Wr/Wb)은, 0.315%~1.948% 범위를 갖게 된다. 이것은 제1, 제2 부분(190a,190b)이 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 때, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)을 1/2로 등분함으로써 각 개별화된 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)을 얻을 수 있기 때문이다. The relative ratio (Wr / Wa or Wr / Wb) of the width Wr of the notch 190 'to the widths Wa and Wb of the individualized first portion 190a or the second portion 190b is , And 0.315% to 1.948%, respectively. This is because when the first and second portions 190a and 190b are formed to have the same widths Wa and Wb by dividing the width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2 by 1/2, The widths Wa and Wb of the portion 190a or the second portion 190b can be obtained.

본 발명의 또 다른 측면에서, 상기 절결부(190`)의 폭(Wr)은 2mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. 상기 하한치(2mm)는 절결부(190`)의 형성시의 가공 오차를 고려하고, 이에 더하여, 절결부(190`)를 통하여 분기된 제1 부분(190a)과 제2 부분(190b)이 충분한 여유공간을 가지고 서로에 물리적으로 이격됨으로써, 제1 부분(190a)과 제2 부분(190b) 중 어느 일 부분(190a,190b)이 다른 부분(190a,190b)의 용접 가공시 연동되지 않도록 하기 위한 것이다. In another aspect of the present invention, the width Wr of the notch 190 'may be designed in the range of 2 mm to 3 mm. The lower limit value (2 mm) takes into account the machining error at the time of forming the cutout 190 ', and in addition, the first portion 190a and the second portion 190b branched through the cutout 190' The first and second portions 190a and 190b are physically separated from each other with a clearance so that any one of the portions 190a and 190b of the first portion 190a and the second portion 190b is not interlocked with the other portions 190a and 190b will be.

상기 상한치(3mm)는 상기 절결부(190`)의 폭(Wr)을 제한함으로써 충, 방전 전류의 패스를 형성하는 제1 부분(190a) 및 제2 부분(190b)의 제1 폭(Wa)과 제2 폭(Wb)을 적정 이상으로 유지하고, 전류 패스의 전기 저항을 낮추기 위한 것이다. The upper limit value (3 mm) is determined by the first width (Wa) of the first portion 190a and the second portion 190b forming the paths of charge and discharge currents by limiting the width Wr of the notch 190 ' And the second width Wb to an appropriate level or higher, thereby lowering the electrical resistance of the current path.

절결부(190`)의 폭(Wr)이 2mm~3mm로 형성되고, 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)이 80mm 일 때, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, Wr/Wt는 2.5%~3.75% 범위를 갖게 된다. The width Wt of the notch 190 is formed to be 2 mm to 3 mm and the width Wt of the lead member 190 is 80 mm so that the width Wt of the notch 190 ' 190 "), that is, Wr / Wt, ranges from 2.5% to 3.75%.

상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 상기 전극 탭(170)과 함께 용접부(W1,W2)를 형성하게 되므로, 제1 폭(Wa) 및 제2 폭(Wb)의 총합(Wa+Wb)은 용접부(W1,W2)의 폭에 해당된다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm 라고 할 때, 상기 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)은 상기 절결부(190`)의 폭(2mm~3mm)을 빼고, 77mm~78mm 범위를 갖게 된다. 이때, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, Wr/(Wa+Wb)는 2.564%~3.896% 범위를 갖게 된다. The first and second widths Wa and Wb are overlapped with the electrode tabs 170 and the welds W1 and W2 are formed together with the electrode tabs 170. Therefore, The sum (Wa + Wb) of the second widths Wb corresponds to the width of the welds W1 and W2. The width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2 is equal to or less than the width (2 mm to 3 mm) of the cutout portion 190 ', and the total width Wt of the lead member 190 is 80 mm. And has a range of 77 mm to 78 mm. At this time, the width Wr of the cutout portion 190 ', that is, Wr / (Wa + Wb) with respect to the width Wa + Wb of the welded portions W1 and W2 has a range of 2.564% to 3.896%.

그리고, 개별화된 각 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wa 또는 Wr/Wb)은 1.282%~1.948% 범위를 갖게 된다. 이것은 제1, 제2 부분(190a,190b)이 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 때, 용접부의 폭(Wa+Wb)을 1/2로 등분함으로써 각 개별화된 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)을 얻을 수 있기 때문이다. The relative ratio Wr / Wa or Wr / Wb of the width Wr of the notch 190 'to the individual widths Wa and Wb of the individual first portion 190a or the second portion 190b, Will range from 1.282% to 1.948%. This is because when the first and second portions 190a and 190b are formed to have the same widths Wa and Wb, the individual widths Wa + Wb of the welded portions are divided by 1/2, The widths Wa and Wb of the second portion 190b can be obtained.

도 6에 도시된 실시형태에서, 상기 리드 부재(190)는 하나의 절결부(190`)를 통하여 제1, 제2 부분(190a,190b)을 서로에 대해 분기시키고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명의 리드 부재(190) 상에는 적어도 둘 이상 다수의 절결부(190`)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 리드 부재(190)는 제1 내지 제n 부분으로 분기될 수 있다. In the embodiment shown in FIG. 6, the lead member 190 branches the first and second portions 190a and 190b through one notch 190 ', but the present invention is limited thereto It does not. That is, at least two or more cutouts 190 'may be formed on the lead member 190 of the present invention, so that the lead member 190 may be branched into the first to n-th portions.

한편, 도 6에서 미 설명된 도면부호 L1 및 L2는 각각 리드 부재(190)의 내측부(191)의 길이와, 외측부(192)의 길이를 나타낸다. 6 denote the length of the inner portion 191 of the lead member 190 and the length of the outer portion 192, respectively.

도 7은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 이차전지의 분해 사시도이다. 도 8은 도 7에 도시된 전극 탭(170)과 리드 부재(290)의 결합구조를 보여주는 사시도이다. 7 is an exploded perspective view of a secondary battery according to another embodiment of the present invention. 8 is a perspective view showing a coupling structure of the electrode tab 170 and the lead member 290 shown in FIG.

도면들을 참조하면, 상기 리드 부재(290) 상에는 제1, 제2 절결부(290`,290``)가 형성된다. 상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)는 전극 조립체(180)로부터 연장되어 케이스(110) 외부로 인출되는 길이방향을 따라 형성될 수 있다. Referring to the drawings, first and second cutouts 290 'and 290' are formed on the lead member 290. The first and second cutouts 290 and 290 may extend along the longitudinal direction extending from the electrode assembly 180 to the outside of the case 110.

본 실시형태에서는 리드 부재(290) 상에 둘 이상의 절결부(290`,290``)가 형성된다. 특히, 전지 용량에 따라 대용량의 충, 방전 전류를 취급하기 위해, 상기 전극 탭(170) 및 리드 부재(290)는 대면적화될 수 있으며, 이렇게 대면적화된 리드 부재(290)를 다수의 소 면적으로 분할하고 이를 용접 단위로 하여 초음파 진동을 분할된 소 면적에 대해 집중시킬 수 있으며, 이를 위해 상기 리드 부재(290)는 둘 이상 다수의 절결부(290`,290``)를 통하여 다수의 부분들로 개별화될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시형태에서는 제1, 제2 절결부(290`,290``)를 통하여 제1 부분(290a), 제2 부분(290b), 그리고 제3 부분(290c)으로 개별화될 수 있다. In this embodiment, two or more notches 290 and 290 'are formed on the lead member 290. In particular, the electrode tabs 170 and the lead member 290 can be made larger in size to handle a large capacity charge and discharge current depending on the battery capacity, and the lead member 290 having such a large area can be divided into a plurality of small areas And the ultrasonic vibration can be concentrated with respect to the divided small area using the welding unit. To this end, the lead member 290 may be divided into a plurality of portions (not shown) through two or more cutouts 290 'and 290' As shown in FIG. For example, in the illustrated embodiment, the first portion 290a, the second portion 290b, and the third portion 290c may be individualized through the first and second cutouts 290, 290 ' .

도 9는 전극 탭(170)과 리드 부재(290) 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 초음파 용접에서는 요철 면이 형성된 혼(10)과, 상기 혼(10)과 대면하여 요철 면이 형성된 엔빌(50)의 사이에 용접 모재로서의 전극 탭(170)과 리드 부재(290)를 개재하고 이들 용접 모재(170,290)를 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 가압한 상태로 초음파 진동을 가하게 된다. Fig. 9 is a schematic view showing an ultrasonic welding process between the electrode tab 170 and the lead member 290. Fig. Referring to the drawings, in the ultrasonic welding, an electrode tab 170 as a base material for welding and a lead member (not shown) are formed between a horn 10 having an uneven surface and an anvil 50 facing the horn 10, 290 are sandwiched between the horn 10 and the envelope 50, ultrasonic vibration is applied.

이때, 제1, 제2 절결부(290`,290``)를 통하여 개별화된 제1 부분(290a), 제2 부분(290b) 및 제3 부분(290c)은 서로 상대방에 대한 초음파 진동에 의해 구속되지 않고 기계적인 진동을 수반하는 초음파 용접에서 서로에 대한 간섭을 피할 수 있다. 이렇게 제1, 제2 절결부(290`,290``)를 통하여 개별화된 제1 부분(290a), 제2 부분(290b) 및 제3 부분(290c)은 별도의 초음파 용접에 의해 전극 탭(170)에 용접될 수 있다. 예를 들어, 리드 부재(290)의 제1 부분(290a)과 전극 탭(170) 간의 1차 초음파 용접이 진행된 후, 리드 부재(290)의 제2 부분(290b)과 전극 탭(170) 간의 2차 초음파 용접이 수행될 수 있다. 그리고 순차적으로 리드 부재(290)의 제3 부분(290c)과 전극 탭(170) 간의 3차 초음파 용접이 수행될 수 있다. At this time, the first portion 290a, the second portion 290b, and the third portion 290c, which are individualized through the first and second cutouts 290 and 290 ', are separated from each other by the ultrasonic vibration Interference with each other can be avoided in ultrasonic welding involving mechanical vibration without restraint. The first portion 290a, the second portion 290b and the third portion 290c, which are individually formed through the first and second cutouts 290 and 290 ' 170). For example, after the first ultrasonic welding between the first portion 290a of the lead member 290 and the electrode tab 170 has proceeded, the gap between the second portion 290b of the lead member 290 and the electrode tab 170 A secondary ultrasonic welding can be performed. Then, third order ultrasonic welding between the third portion 290c of the lead member 290 and the electrode tab 170 can be performed sequentially.

대용량 전지에 있어서, 상기 전극 탭(170)과 리드 부재(290)는 대면적화될 수 있으며, 대면적화된 전극 탭(170)과 리드 부재(290)를 높은 용접 강도로 결합하기 위해서는 수회에 걸쳐서 단속적으로 수행하는 초음파 용접을 통하여 국부적인 면적에 용접 진동을 집중시킬 수 있다. The electrode tab 170 and the lead member 290 can be made larger in size and the electrode tab 170 and the lead member 290 can be joined together with a high welding strength, The welding vibration can be concentrated on a local area through the ultrasonic welding performed by the ultrasonic welding.

도 10은 리드 부재(290)의 구조를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 절결부(290`,290``)는 리드 부재(290)의 연장방향을 따라 길게 형성될 수 있으며, 리드 부재(290)의 전체 길이를 통하여 형성되지 않고 일부 길이에 걸쳐서만 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 리드 부재(290)는 케이스(110) 내부에 수용되는 내측부(291)와, 케이스(110) 외부로 인출되는 외측부(292)를 포함할 수 있다. 상기 리드 부재(290)의 내측부(291)는 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과 용접부(W1,W2,W3)를 형성할 수 있다. 상기 리드 부재(290)의 외측부(292)는 케이스(110) 외부에 배치된 회로기판(120, 도 8)과 전기적으로 연결되며, 회로기판(120)과 접점을 형성할 수 있다. 10 is a view showing the structure of the lead member 290. Fig. The cutouts 290 and 290 may extend along the extending direction of the lead member 290 and may be formed not through the entire length of the lead member 290, May be formed. For example, the lead member 290 may include an inner portion 291 accommodated in the case 110 and an outer portion 292 drawn out of the case 110. The inner side portion 291 of the lead member 290 is disposed to overlap with the electrode tab 170 to form the electrode tab 170 and the welded portions W1, W2 and W3. The outer side portion 292 of the lead member 290 is electrically connected to the circuit board 120 (FIG. 8) disposed outside the case 110 and may form a contact with the circuit board 120.

예를 들어, 상기 절결부(290`,290``)들은 리드 부재(290)의 내측부(291)에 한하여 형성될 수 있으며, 상기 내측부(291)를 따라 연장되며, 내측부(291)를 제1 내지 제3 부분(290a,290b,290c)으로 분기시킬 수 있다. 환언하면, 상기 리드 부재(290)의 내측부(291)와 외측부(292)는, 리드 부재(290)와 케이스(110) 간의 접촉부분에 감겨진 절연필름(295)을 경계로 하여 구분될 수 있는데, 상기 절결부(290`,290``)는 절연필름(295)의 부착위치까지 연장될 수 있다. For example, the cutouts 290 'and 290' may be formed only on the inner side 291 of the lead member 290 and extend along the inner side 291, To the third portion 290a, 290b, 290c. In other words, the inner side portion 291 and the outer side portion 292 of the lead member 290 can be separated with the insulating film 295 wound around the contact portion between the lead member 290 and the case 110 as a boundary , The cutout portions 290 'and 290' may extend to the attachment position of the insulating film 295.

다만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 상기 제1 내지 제3 부분(290a,290b,290c) 중 어느 일 부분에 가해지는 초음파 진동에 대해 다른 부분들이 절연될 수 있도록 상기 절결부(290`,290``)는 내측부(291)에서 벗어나 외측부(292)까지 연장될 수 있다. 즉, 상기 절결부(291)의 연장길이(Lr)는 상기 절결부(290`)의 폭(Wr)과 함께 분기된 제1 내지 제3 부분들(290a,290b,290c)간의 물리적인 절연 특성에 영향을 주며, 연장길이(Lr)의 증가와 함께 절연 특성이 증가할 수 있다. 다른 실시형태에서, 상기 절결부(290`,290``)는 내측부(291)에 한하여 형성되되, 내측부(291)와 외측부(292)의 경계부분까지 연장되지 않을 수 있다. However, the present invention is not limited to this, and the cutouts 290, 290b, and 290c may be formed so that other portions may be insulated with respect to the ultrasonic vibration applied to any one of the first to third portions 290a, 290b, May extend from the medial side 291 to the lateral side 292. That is, the extension length Lr of the notch 291 is determined by the physical insulation characteristic between the first to third portions 290a, 290b, and 290c branched with the width Wr of the notch 290 ' And the insulation characteristic can be increased with an increase in the extension length Lr. The cutout portions 290 and 290 may be formed only to the inner side 291 and may not extend to the boundary portion between the inner side 291 and the lateral side 292. In other embodiments,

상기 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)은 각각 제1 폭 내지 제3 폭(Wa,Wb,Wc)으로 형성될 수 있다. 상기 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2,W3)를 형성할 수 있으므로, 제1 폭 내지 제3 폭(Wa,Wb,Wc)의 총합(Wa+Wb+Wc)은 용접부(W1,W2,W3)의 폭에 해당될 수 있다. The first to third portions 290a, 290b, and 290c may have a first width to a third width Wa, Wb, and Wc, respectively. The first to third portions 290a, 290b and 290c are disposed to overlap with the electrode tabs 170 and can form welds W1, W2 and W3 with the electrode tabs 170, The sum (Wa + Wb + Wc) of the widths to the third widths (Wa, Wb, Wc) may correspond to the widths of the welds W1, W2, W3.

상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2)은 각각 0.5mm~10mm로 형성될 수 있다 상기 하한치(0.5mm)는 가공 오차를 고려한 것으로, 상기 절결부의 폭이 하한치(0.5mm) 보다 좁게 협소한 폭으로 형성되면, 가공 오차에 따라 상기 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)이 공간적으로 분리된 상태로 개별화되지 못하고 서로 간의 연결이 잔존하여 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)이 서로 연동될 수 있기 때문이다. The widths Wr1 and Wr2 of the first and second cutouts 290 and 290 may be 0.5 mm to 10 mm. The lower limit (0.5 mm) The first to third portions 290a, 290b and 290c can not be individually separated in a spatially separated state according to a machining error, And the first to third portions 290a, 290b, and 290c can remain interlocked with each other.

상기 상한치(10mm)는 상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2)을 제한함으로써 실질적으로 충, 방전의 전류 패스를 형성하는 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)의 폭(Wa,Wb,Wc)을 적정 이상으로 유지하고, 결과적으로 충, 방전 전류 패스의 전기 저항을 낮은 수준으로 유지하기 위한 것이다. The upper limit value (10 mm) is determined by limiting the widths (Wr1, Wr2) of the first and second cutouts 290, 290 " to form first through third portions Wb, and Wc of the charge / discharge current paths 290a, 290b, and 290c are maintained at an appropriate level or higher, and as a result, the electric resistance of the charge / discharge current paths is maintained at a low level.

상기한 바와 같이, 상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2) 각각은 0.5mm~10mm의 범위로 설계될 수 있으며, 보다 적합한 범위로서, 각각의 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2)은 0.5mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. 본 발명의 또 다른 측면에서, 상기 제1 절결부(290`) 및 제2 절결부(290``) 각각의 폭(Wr1,Wr2)은 2mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. As described above, the widths Wr1 and Wr2 of the first and second cutouts 290 and 290 may be designed in the range of 0.5 mm to 10 mm, The widths Wr1 and Wr2 of the joints 290 and 290 may be designed in the range of 0.5 mm to 3 mm. In another aspect of the present invention, the widths Wr1 and Wr2 of each of the first notch 290 'and the second notch 290' may be designed to be in the range of 2 mm to 3 mm.

도 10에 예시된 바와 같이, 둘 이상 다수의 절결부(290`,290``)가 형성된 실시형태에 있어서도, 각 절결부(290`,290``)는 개별화되도록 분기된 부분(290a,290b,290c)들 간의 물리적인 절연을 위해 도입된 것이고, 각 절결부(290`,290``)는 이웃하는 부분(290a,290b,290c)들 간의 물리적인 간섭을 방지하고, 초음파 용접 등에 수반되는 고 주파수의 진동이 다른 부분(290a,290b,290c)들로 전파되지 않도록 한다. 또한, 각 분기된 부분(290a,290b,290c)들은 전극 탭(170) 상에 겹쳐지게 배치되고 초음파 용접 등을 통하여 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2,W3)를 형성하게 된다. 10, each of the notches 290 ', 290' 'may include a plurality of branched portions 290a and 290b' to be individually formed in the embodiment in which more than two cutouts 290 'and 290' 290c and 290c to prevent physical interference between the neighboring portions 290a, 290b and 290c and to prevent the interference between the adjacent portions 290a, 290b and 290c So that vibration of high frequency is not propagated to other portions 290a, 290b, and 290c. The branched portions 290a, 290b and 290c are disposed on the electrode tabs 170 to form welds W1, W2 and W3 with the electrode tabs 170 through ultrasonic welding.

절결부(290`,290``)의 개수와 무관하게 각 절결부(290`,290``)는 서로 이웃하는 분기된 부분(290a,290b,290c)들을 절연시키기에 충분한 폭(Wr1,Wr2)과 연장길이(Lr)로 형성되는 것이 바람직하며, 절결부(290`,290``)에 관한 설계사항들, 예를 들어, 도 6을 참조하여 설명된 설계사항들은 둘 이상 다수의 절결부(290`,290``)를 포함한 구조에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다. The cutouts 290 and 290 have a width Wr1 and Wr2 sufficient to insulate the adjacent branched portions 290a 290b and 290c irrespective of the number of the cutouts 290 'and 290' ) And the extension length Lr, and the design considerations for the cutouts 290, 290, for example, the design described with reference to Figure 6, (290 `, 290``).

한편, 도 10에서 미 설명된 도면부호 L1 및 L2는 각각 리드 부재(290)의 내측부(291)의 길이와 외측부(292)의 길이를 나타낸다. 10, reference numerals L1 and L2 denote the length of the inner side portion 291 and the length of the outer side portion 292 of the lead member 290, respectively.

이하, 본 발명의 다른 측면에 따른 이차전지의 제조방법에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing a secondary battery according to another aspect of the present invention will be described.

도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 전극판(150)들로부터 연장되며 다수의 전극판(150)들과 전기적으로 연결된 다수의 전극탭(170)을 적층하여 전극탭(170)의 적층체를 형성한다. 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 전극탭(170)의 적층체 상에 리드 부재(190)를 배치한다. 이때, 절결부(190`)에 의해 분리된 제1, 제2 부분(190a,190b)이 형성된 리드 부재(190)의 단부, 예를 들어, 제1 단부를 리드 탭(170)의 적층체 상에 배치한다. 1, a plurality of electrode tabs 170 are extended from a plurality of electrode plates 150 and are electrically connected to a plurality of electrode plates 150 to form a stack of electrode tabs 170, . 4, the lead member 190 is disposed on the laminate of the electrode tabs 170. As shown in FIG. At this time, an end portion of the lead member 190 having the first and second portions 190a and 190b separated by the cutout portion 190 ', for example, the first end portion of the lead member 190, .

그리고, 상기 리드 부재(190)가 놓여진 전극탭(170)의 적층체를 요철 면이 형성된 엔빌(50) 상에 배치하고, 상기 리드 부재(190) 상에, 그리니까 절결부(190`)에 의해 분리된 제1, 제2 부분(190a,190b)이 형성된 리드 부재(190)의 제1 단부 상에 요철 면이 형성된 혼(10)을 배치한다. 그리고, 혼(10) 및 엔빌(50)을 통하여 리드 부재(190)와 리드 탭(170)의 적층체 사이에 초음파 용접을 수행하게 된다. 이때, 리드 부재(190)의 제1, 제2 부분(190a,190b)에는 용접부(W1,W2)가 형성되며, 상기 용접부(W1,W2)에는 혼(10)의 요철 면에 따른 요철 형상이 형성될 수 있다. The laminate of the electrode tabs 170 on which the lead member 190 is placed is placed on the anvil 50 on which the uneven surface is formed and the lead member 190 is placed on the notch 190 ' The horn 10 having the uneven surface formed on the first end of the lead member 190 having the first and second portions 190a and 190b separated therefrom is disposed. Ultrasonic welding is performed between the lid member 190 and the laminate of the lead tab 170 through the horn 10 and the envelope 50. At this time, welds W1 and W2 are formed on the first and second portions 190a and 190b of the lead member 190, and the concavo-convex shape corresponding to the uneven surface of the horn 10 is formed on the welds W1 and W2 .

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10: 초음파 용접기의 혼 50: 초음파 용접기의 엔빌
110: 전지 케이스 111: 제1 케이스
112: 제2 케이스 120: 회로기판
150: 전극판 151: 양극판
152: 음극판 160: 세퍼레이터
170: 전극 탭 171: 양극 탭
172: 음극 탭 180: 전극 조립체
190,290: 리드 부재 191: 양극 리드 부재
192: 음극 리드 부재 190`: 절결부
190a,290a: 리드 부재의 제1 부분 190b,290b: 리드 부재의 제2 부분
290c: 리드 부재의 제3 부분 191,291: 리드 부재의 내측부
192,292: 리드 부재의 외측부 195,295: 절연필름
290`: 제1 절결부 290``: 제2 절결부
W1,W2,W3: 용접부 Wr: 절결부의 폭
Wr1: 제1 절결부의 폭 Wr2: 제2 절결부의 폭
L1: 내측부의 길이 L2: 외측부의 길이
Lr: 절결부의 길이 G: 수용공간10: Horn of ultrasound welder 50: Anvil of ultrasonic welder
110: Battery case 111: First case
112: second case 120: circuit board
150: electrode plate 151: positive electrode plate
152: cathode plate 160: separator
170: electrode tab 171: positive electrode tab
172: negative electrode tab 180: electrode assembly
190, 190: lead member 191: positive electrode lead member
192: negative electrode lead member 190 ': cutout portion
190a, 290a: first part 190b of the lead member, 290b: second part of the lead member
290c: a third portion of the lead member 191, 291:
192,292: outer side of the lead member 195,295: insulating film
290`: Section 1 Section 290``: Section 2 Section
W1, W2, W3: weld Wr: width of notch
Wr1: Width of the first notch Wr2: Width of the second notch
L1: Length of inner side L2: Length of outer side
Lr: length of notch part G: accommodation space

Claims (20)

세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체;
상기 전극판으로부터 연장되고, 상기 전극판과 전기적으로 연결되며, 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들;
서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 리드 부재; 및
상기 전극 조립체, 전극 탭들 및 리드 부재의 일부를 수용하는 케이스;를 포함하고,
상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 상기 케이스 내에서 전극 탭의 적층체와 결합되되, 전극 탭의 적층체의 같은 면 상에 겹쳐지도록 결합되며,
상기 절결부를 통하여 제1, 제2 부분 사이에는 이격 공간이 개재되고,
상기 리드 부재는, 전극 탭의 적층체의 적층 방향을 따라 상기 이격 공간과 대응되는 위치에서 전극 탭의 적층체와 겹쳐지는 부분을 포함하지 않고,
상기 이격 공간을 형성하는 절결부가 종결된 리드 부재의 둘레를 따라 절연필름이 배치되는 것을 특징으로 하는 이차전지.An electrode assembly including an electrode plate laminated via a separator;
A plurality of electrode tabs extending from the electrode plate, electrically connected to the electrode plate and stacked on each other to form a laminate;
A lead member having both ends including a first end having a cut-away portion that forms independent first and second portions independent of each other; And
And a case accommodating the electrode assembly, the electrode tabs and a part of the lead member,
Wherein the first and second portions of the lead member are coupled to a stack of electrode tabs in the case and overlap to overlap on the same side of the stack of electrode tabs,
A spacing space is interposed between the first and second portions through the notch,
The lead member does not include a portion overlapping the stack of electrode tabs at positions corresponding to the spacing spaces along the stacking direction of the stack of electrode tabs,
And an insulating film is disposed along a periphery of the lead member where the notch portion forming the spacing space is terminated. 제1항에 있어서,
상기 리드 부재는, 편평한 사각 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
Wherein the lead member has a flat rectangular shape. 제1항에 있어서,
상기 전극 탭은, 편평한 사각 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
Wherein the electrode tab has a flat rectangular shape. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 리드 부재의 제1, 제2 부분과 리드탭 간의 결합부는, 전극판과 절연필름 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
And a coupling portion between the first and second portions of the lead member and the lead tab is formed between the electrode plate and the insulating film. 제1항에 있어서,
상기 전극판은 세퍼레이터가 개재된 양극판 및 음극판을 포함하고,
상기 전극 탭은 상기 양극판 및 음극판의 무지부와 연결된 양극 탭 및 음극 탭을 포함하고, 각각의 양극 탭 및 음극 탭은 서로에 대해 적층된 적층체를 형성하며,
상기 리드 부재는 양극 및 음극 리드 부재를 포함하고, 각각의 양극 및 음극 리드 부재의 제1, 제2 부분은 양극 탭의 적층체 및 음극 탭의 적층체에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
Wherein the electrode plate includes a positive electrode plate and a negative electrode plate with a separator interposed therebetween,
Wherein the electrode tab includes a positive electrode tab and a negative electrode tab connected to the uncoated portion of the positive electrode plate and the negative electrode plate and each of the positive electrode tab and the negative electrode tab forms a laminated body stacked on each other,
Wherein the lead member includes a positive electrode and a negative electrode lead member, and the first and second portions of the positive electrode and the negative electrode lead member are welded to the laminate of the laminate of the positive electrode tab and the negative electrode tab. 제1항에 있어서,
상기 절결부는, 상기 제1, 제2 부분을 형성하도록 리드 부재의 길이방향을 따라 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
And the cutout portion extends partly along the longitudinal direction of the lead member to form the first and second portions. 제7항에 있어서,
상기 절결부의 폭은, 0.5mm~10mm 인 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein a width of the cut-out portion is 0.5 mm to 10 mm. 제7항에 있어서,
상기 절결부의 폭은, 0.5mm~3mm 인 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein a width of the cutout portion is 0.5 mm to 3 mm. 제7항에 있어서,
상기 리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~12.5% 인 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein the relative ratio (Wr / Wt) of the width Wr of the notch to the width Wt of the lead member is 0.625% to 12.5%. 제7항에 있어서,
상기 리드 부재의 제1 부분은, 제1 용접부를 포함하고,
상기 리드 부재의 제2 부분은, 제2 용접부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein the first portion of the lead member includes a first weld,
And the second portion of the lead member includes a second welded portion. 제11항에 있어서,
상기 제1 용접부의 폭(Wa)과 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)은, 70mm~79.5mm 인 것을 특징으로 하는 이차전지.12. The method of claim 11,
Wherein the sum of the width Wa of the first welded portion and the width Wb of the second welded portion is from 70 mm to 79.5 mm. 제11항에 있어서,
상기 제1 용접부의 폭(Wa) 및 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/(Wa+Wb))은, 0.629%~14.286% 인 것을 특징으로 하는 이차전지.12. The method of claim 11,
The ratio Wr / (Wa + Wb) of the width Wr of the notch to the total width (Wa + Wb) obtained by adding the width Wa of the first weld and the width Wb of the second weld, Is 0.629% to 14.286%. 제7항에 있어서,
리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~3.75% 인 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein the relative ratio (Wr / Wt) of the width Wr of the notch to the width Wt of the lead member is 0.625% to 3.75%. 제7항에 있어서,
상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은 초음파 용접에 의해 전극 탭의 적층체에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein the first and second portions of the lead member are welded to the laminate of electrode tabs by ultrasonic welding. 제1항에 있어서,
상기 절결부는, 리드 부재의 제1 단부에 서로 독립적이며, 서로 분리된 제1, 제2, 제3 부분을 형성하는 제1, 제2 절결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
Wherein the notch portion includes first and second cutouts that are independent of each other at a first end of the lead member and form first, second, and third portions separated from each other. 제16항에 있어서,
상기 절결부는, 상기 제1, 제2, 제3 부분을 형성하도록 리드 부재의 일부 길이에 걸쳐서 형성된 적어도 두 개의 절결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.17. The method of claim 16,
Wherein the notch portion includes at least two notches formed over a part of the length of the lead member to form the first, second, and third portions. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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