KR20150137454A - Method for manufacturing second battery using hybrid high frequency sealing - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing a secondary battery can secure the energy density by sealing a battery by using hybrid high frequency sealing which is an application of combining heat sealing and high frequency sealing. The method comprises the following steps: first sealing a partial area in an outer surface of a battery case where an electrode assembly is stored; and second sealing the remaining area of the outer surface to overlap a partial area with the first sealed area.

Description

하이브리드 고주파 실링을 이용한 이차전지의 제조 방법{Method for manufacturing second battery using hybrid high frequency sealing}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a secondary battery using a hybrid high-

본 발명은 이차전지의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 히트 실링(Heat sealing)과 고주파 실링(High frequency sealing)을 혼합 적용한 하이브리드 고주파 실링을 이용하여 전지를 실링함으로써 에너지 밀도를 확보할 수 있는 이차전지의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery, and more particularly, to a method of manufacturing a secondary battery which can secure energy density by sealing a battery by using a hybrid high frequency sealing in which a heat sealing and a high frequency sealing are mixedly applied. And a manufacturing method of the secondary battery.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.As technology development and demand for mobile devices are increasing, the demand for batteries as energy sources is rapidly increasing, and accordingly, a lot of researches on batteries capable of meeting various demands have been conducted.

충방전이 가능한 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.The rechargeable secondary battery is also noted as a power source for electric vehicles (EVs) and hybrid electric vehicles (HEVs), which have been proposed as solutions for the air pollution of conventional gasoline vehicles and diesel vehicles using fossil fuels .

소형 모바일 기기에서는 디바이스 1대당 1개 또는 2∼3개의 전지 셀들이 사용됨에 반하여, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에서는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 단위전지로서 다수의 전지 셀들을 전기적으로 연결한 중대형 전지팩이 사용된다.In a small-sized mobile device, one or two or three battery cells are used per device, whereas a middle- or large-sized battery pack such as an automobile is required to have a large output capacity, Is used.

중대형 전지팩은 가능하면 작은 크기와 중량으로 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 적층될 수 있고 용량 대비 중량이 작은 각형 전지이나 파우치형 전지 등이 중대형 전지팩의 배터리 셀로서 주로 사용되고 있다. 특히, 금속층과 수지층의 라미네이트 시트를 외장재로 사용하는 파우치형 이차전지가 최근 많은 관심을 모으고 있다.Since the middle- or large-sized battery pack is preferably manufactured with a small size and weight, a prismatic battery or a pouch-type battery which can be stacked with high degree of integration and have a small weight to capacity ratio is mainly used as a battery cell of a middle- or large-sized battery pack. Particularly, a pouch-type secondary battery using a laminate sheet of a metal layer and a resin layer as an exterior material has recently attracted much attention.

도 1은 종래의 일반적인 파우치형 이차전지의 구조를 보여주는 도면이다.FIG. 1 is a view showing the structure of a conventional pouch-type secondary battery.

도 1을 참조하면, 파우치형 이차전지(10)는 전극 조립체(30), 전극 조립체(30)로부터 연장되어 있는 전극 탭들(31, 32), 전극 탭들(31, 32)에 용접되어 있는 전극리드(40, 41), 및 전극 조립체(30)를 수용하는 전지 케이스(20)를 포함한다.1, the pouch type secondary battery 10 includes an electrode assembly 30, electrode tabs 31 and 32 extending from the electrode assembly 30, electrode leads 31 and 32 welded to the electrode tabs 31 and 32, (40, 41), and a battery case (20) for accommodating the electrode assembly (30).

전극 조립체(30)는 분리막이 개재된 상태에서 양극과 음극이 순차적으로 적층되어 있는 발전소자로서, 스택형 또는 스택/폴딩형 구조로 이루어져 있다. 전극 탭들(31, 32)은 전극 조립체(30)의 각 극판으로부터 연장되어 전극리드(40, 41)와 전기적으로 연결된다. 전극리드(40, 41)의 상하면 일부에는 전지 케이스(20)와의 밀봉도를 높이고 동시에 전기적 절연상태를 확보하기 위하여 절연필름(50)이 부착될 수 있다.The electrode assembly 30 is a power generation element in which an anode and a cathode are sequentially stacked with a separation membrane interposed therebetween. The electrode assembly 30 has a stacked or stacked / folded structure. The electrode tabs 31 and 32 extend from the respective electrode plates of the electrode assembly 30 and are electrically connected to the electrode leads 40 and 41. An insulating film 50 may be attached to a portion of the upper and lower surfaces of the electrode leads 40 and 41 in order to increase the degree of sealing with the battery case 20 and at the same time to ensure an electrically insulated state.

전지 케이스(20)는 전극 조립체(30)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(23)를 포함하는 케이스 본체(22)와 그러한 본체(22)에 일체로 연결되어 있는 덮개(21)로 이루어져 있다. 수납부(23)에 전극 조립체(30)가 수납된 상태로 케이스 본체(22)의 양측부(24)와 상단부(25)가 덮개(21)와 접착됨으로써 전지가 완성된다. 이때, 전지 케이스(20)는 수지층과 금속박층이 적층된 알루미늄 라미네이트 구조로 이루어져 있다. 덮개(21)와 본체(22)의 접착은 덮개(21)와 본체(22)가 서로 접하는 양측부(24) 및 상단부(25)에 열과 압력을 가하여 수지층을 상호 융착시킴으로써 이루어진다. 양측부(24)는 덮개(21)와 본체(22)의 수지층이 직접 접하므로 수지층의 용융에 의해 균일한 밀봉이 가능하다. 반면에, 상단부(25)에는 전극리드(40, 41)가 돌출되어 있으므로 전극리드(40, 41)의 두께 및 전지 케이스(20)와 전극리드(40, 41)의 소재의 이질성을 고려하여 전극리드(40, 41)와의 사이에 절연 필름(50)을 개재한 상태에서 열융착시킨다.The battery case 20 includes a case body 22 including a concave shaped storage portion 23 on which the electrode assembly 30 can be seated and a lid 21 integrally connected to the body 22 have. Both side portions 24 and the upper end portion 25 of the case body 22 are adhered to the lid 21 in a state where the electrode assembly 30 is accommodated in the accommodating portion 23 to complete the battery. At this time, the battery case 20 has an aluminum laminate structure in which a resin layer and a metal foil layer are laminated. Adhesion between the lid 21 and the main body 22 is achieved by applying heat and pressure to both the side portions 24 and the upper side 25 where the lid 21 and the main body 22 are in contact with each other to melt the resin layers. Both side portions 24 are in direct contact with the resin layer of the lid 21 and the main body 22, so that it is possible to uniformly seal the resin layer by melting the resin layer. On the other hand, since the electrode leads 40 and 41 protrude from the upper end portion 25, the thicknesses of the electrode leads 40 and 41 and the material of the battery case 20 and the electrode leads 40 and 41, And the leads 40 and 41 are thermally fused with the insulating film 50 interposed therebetween.

그런데, 상술한 바와 같이 열융착 방법을 이용하여 실링을 하는 경우, 수분 배리어 등 장기 신뢰성 확보를 위해 최소 5 ㎜ 이상의 실링 폭을 유지해야 하는 문제가 있다. 따라서, 이러한 실링 폭의 제한은 파우치형 이차전지의 크기를 작게 하는데 제약으로 작용하고 있다.However, in the case of sealing using the heat welding method as described above, there is a problem that a sealing width of at least 5 mm or more is required to be maintained for securing long-term reliability such as moisture barrier. Therefore, the limitation of the sealing width serves to limit the size of the pouch type secondary battery.

본 발명의 실시예는 전지의 신뢰성을 확보할 수 있으면서 실링 폭을 줄여 이차전지의 크기를 줄일 수 있는 새로운 실링 방법을 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a new sealing method capable of reducing the size of a secondary battery by reducing the sealing width while securing the reliability of the battery.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법은 전극 조립체가 수납된 전지 케이스의 외주면에서 일부 영역을 1차 실링하는 단계 및 상기 1차 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되도록 상기 외주면의 나머지 영역을 2차 실링하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes the steps of: firstly sealing a part of an outer circumferential surface of a battery case accommodating an electrode assembly; forming a first sealing region and a remaining region of the outer circumferential surface As shown in FIG.

본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법은 수납된 전극 조립체가 덮이도록 전지 케이스를 절곡하는 단계, 절곡된 전지 케이스의 외주면을 고주파 하이브리드 실링하여 데드 스페이스를 형성하는 단계, 포메이션 공정을 통해 상기 데드 스페이스에 가스를 포집하고, 포집된 가스를 배출시키는 단계, 상기 전극 조립체와 인접한 상기 데드 스페이스의 내측부를 고주파 하이브리드 실링하는 단계 및 상기 데드 스페이스를 절단하여 제거하는 단계를 포함하되,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary battery, including: bending a battery case so that the electrode assembly is covered; forming a dead space by sealing the outer circumferential surface of the bent battery case with a high frequency hybrid; A step of collecting the gas in the dead space and discharging the trapped gas, a step of high-frequency hybrid sealing the inner side of the dead space adjacent to the electrode assembly, and cutting off the dead space,

상기 고주파 하이브리드 실링은 해당 영역을 히트 실링한 후 상기 히트 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되도록 해당 영역을 고주파 실링하는 것을 특징으로 한다.The high-frequency hybrid sealing is characterized by heat-sealing the corresponding region, followed by high-frequency sealing of the region so that the heat-sealed region overlaps with the partial region.

본 발명의 실시예는 전지의 신뢰성을 확보할 수 있으면서 실링 면적을 줄여줌으로써 이차전지의 크기를 보다 작게 형성할 수 있도록 해준다.Embodiments of the present invention can secure the reliability of the battery and reduce the sealing area, thereby making it possible to reduce the size of the secondary battery.

도 1은 종래의 일반적인 파우치형 이차전지의 구조를 보여주는 도면.
도 2 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 과정을 나타내는 도면들.1 is a view showing the structure of a conventional pouch-type secondary battery.
2 to 9 are views illustrating a process of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 과정을 나타내는 도면들이다.2 to 7 are views illustrating a process of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 2에서와 같이 전극 리드들(112, 114)이 연결되어 있는 전극 조립체(110)를 전지 케이스(130)의 수납부(120)에 장착한 후 점선을 따라 전지 케이스(130)를 접어서 수납부(120)를 덮음으로써 도 3과 같은 구조가 얻어진다. 이때, 전지 케이스(130)는 후속의 포메이션(formation) 과정에서 발생되는 가스를 포집한 후 절단하기 위한 공간(데드 스페이스)이 포함되므로 일측(도면에서는 우측)이 다른 측들보다 훨씬 크게 형성된다.2, the electrode assembly 110 to which the electrode leads 112 and 114 are connected is attached to the housing 120 of the battery case 130, and then the battery case 130 is folded along the dotted line By covering the accommodating portion 120, the structure as shown in Fig. 3 is obtained. At this time, since the battery case 130 includes a space (dead space) for collecting the gas generated in the subsequent formation process and then cutting it, one side (right side in the drawing) is formed much larger than the other sides.

다음에 도 4를 참조하면, 절곡 부위(도 2에서 점선 부위)를 제외한 외주면들(132, 134, 136) 중에서 후속 공정에서 수납부(120)에 전해액을 주입하기 위한 외주면(136)을 제외한 나머지 외주면들(132, 134)의 일부 영역을 1차 실링한다.4, except for the outer peripheral surface 136 for injecting the electrolyte solution into the receiving portion 120 in the subsequent process among the outer peripheral surfaces 132, 134, 136 excluding the bending portion (the dotted line portion in FIG. 2) And partially seals a portion of the outer circumferential surfaces 132 and 134.

이때, 1차 실링은 간이 실링 형식으로, 실링 툴을 이용하여 외주면들(132, 134)의 일부 영역에 열과 압력을 가하는 히트 실링(Heat sealing)을 수행함으로써 해당 영역의 수지층이 상호 융착되도록 한다. 즉, 본 실시예에서는 종래와 같이 해당 외주면들(132, 134)의 전체 영역을 실링하지 않고, 해당 외주면들(132, 134)의 안쪽 영역(조립 전극체에 가까운 영역)만을 1 ㎜ 정도의 폭으로 실링한다. 이때, 수지층은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 캐스트폴리프로필렌(CPP) 등이 사용될 수 있다.At this time, the primary sealing is a simple sealing method, and heat sealing is performed by applying heat and pressure to a partial area of the outer peripheral surfaces 132 and 134 by using a sealing tool so that the resin layers of the corresponding region are fusion-bonded . That is, in the present embodiment, the entire area of the outer circumferential surfaces 132 and 134 is not sealed, and only the inner area of the outer circumferential surfaces 132 and 134 (the area close to the assembled electrode body) . At this time, polypropylene (PP), polyethylene (PE), cast polypropylene (CPP) and the like can be used for the resin layer.

다음에 도 5를 참조하면, 빗금친 부분과 같이 외주면들(132, 134)에서 1차 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되도록 해당 외주면들(132, 134)의 바깥 영역을 2차 실링한다. 이때, 2차 실링 방법으로 고주파 실링(High frequency sealing) 방식이 적용된다. 예컨대, 실링 툴을 이용하여 외주면들(132, 134)의 바깥 영역을 누른 상태에서 고주파 발진(고주파 유도)으로 해당 영역들을 가열시켜 수지층이 상호 융착되도록 한다.Next, referring to FIG. 5, the outer region of the outer circumferential surfaces 132 and 134 is secondarily sealed such that a first sealed area and a partial area overlap with each other, such as a hatched area. At this time, a high frequency sealing method is applied as a secondary sealing method. For example, the outer regions of the outer circumferential surfaces 132 and 134 are pressed by using a sealing tool, and the regions are heated by high-frequency oscillation (high-frequency induction) so that the resin layers are mutually fused.

도 6은 도 5에서 X-X'에 따라 절단된 영역의 단면 모습을 보다 상세하게 보여주는 단면도로서, 본 실시예에 따른 고주파 하이브리드 실링이 이루어진 영역의 단면 모습을 보여준다.FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of the region cut along the line X-X 'in FIG. 5, showing a cross-sectional view of the region where the high-frequency hybrid sealing is performed according to the present embodiment.

도 6에서, 외주면(134)의 안쪽 영역은 대략 1 ㎜ 정도의 폭으로 1차 히트 실링이 이루어진 영역이고, 1차 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되며 대략 2 ㎜ 정도의 폭을 갖는 영역이 2차 고주파 실링이 이루어진 영역이다. 이때, 2차 실링이 이루어진 영역은 전지 케이스(130)의 30 ∼ 40 ％ 수준으로 두께가 감소한다. 또한, 수지층이 보다 완전하게 융착되어 수지층의 밀도가 증가됨으로써 실링에 대한 신뢰성을 확보하면서도 전체 실링 폭을 3 ㎜ 이내로 감소시킬 수 있다.6, the inner region of the outer circumferential surface 134 is a region where the first heat sealing is performed with a width of approximately 1 mm, and a region where the first sealed region overlaps with a partial region and has a width of approximately 2 mm is referred to as 2 This is the area where the secondary high-frequency sealing is performed. At this time, the thickness of the region where the secondary sealing is performed is reduced to 30 to 40% of the thickness of the battery case 130. Further, since the resin layer is more fully fused to increase the density of the resin layer, the total sealing width can be reduced to 3 mm or less while ensuring reliability against the sealing.

다음에 도 7을 참조하면, 실링되지 않은 외주면(136) 영역을 통해 수납부(120)에 전해액을 주입한 후 외주면(136)을 실링하여 데드 스페이스(140)를 형성한다. 이때, 외주면(136)에 대한 실링도 상술한 바와 같이 1차 히트 실링 및 2차 고주파 실링을 혼합한 고주파 하이브리드 실링(high frequency hybrid sealing)을 수행할 수 있다. 또는 외주면(136)은 최종적으로 절단되어 제거될 부분이므로 종래와 같이 히트 실링만을 수행할 수도 있다.Referring to FIG. 7, an electrolyte is injected into the accommodating portion 120 through an unsealed outer circumferential surface 136, and then the outer circumferential surface 136 is sealed to form a dead space 140. At this time, the sealing for the outer circumferential surface 136 can also be performed by high frequency hybrid sealing in which the first-order heat sealing and the second-order high-frequency sealing are mixed as described above. Or the outer circumferential surface 136 is a portion to be finally cut and removed so that only heat sealing may be performed as in the conventional case.

다음에 도 8을 참조하면, 포메이션(formation) 공정 및 디개싱(degassing) 공정을 수행한 후 전극 조립체(110)와 인접한 데드 스페이스(140)의 내측부(138)를 실링하여 전극 조립체(110)를 밀폐시킨다.8, a forming process and a degassing process are performed. Then, the inner side portion 138 of the dead space 140 adjacent to the electrode assembly 110 is sealed to form the electrode assembly 110 Seal it.

이때, 내측부(138)에 대한 실링은 상술한 바와 같이 1차 히트 실링 및 2차 실링을 혼합한 고주파 하이브리드 실링을 수행한다.At this time, the sealing for the inner side portion 138 performs the high-frequency hybrid sealing by mixing the first-order heat sealing and the second-order sealing as described above.

다음에 도 9에서와 같이, 데드 스페이스(140)를 절단하여 제거함으로써 전지 셀이 완성된다.Next, as shown in FIG. 9, the dead space 140 is cut and removed to complete the battery cell.

상술한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위한 것으로, 당업자라면 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상과 범위를 통해 다양한 수정, 변경, 대체 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It should be regarded as belonging to the claims.

110 : 전극 조립체 112, 114 : 전극 리드
120 : 수납부 130 : 전지 케이스
132, 134, 136, 138 : 실링 영역 140 : 데드 스페이스110: electrode assembly 112, 114: electrode lead
120: storage part 130: battery case
132, 134, 136, 138: sealing area 140: dead space

Claims (5)

전극 조립체가 수납된 전지 케이스의 외주면에서 일부 영역을 1차 실링하는 단계; 및
상기 1차 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되도록 상기 외주면의 나머지 영역을 2차 실링하는 단계를 포함하는 이차전지의 제조 방법.A step of firstly sealing a part of the outer circumferential surface of the battery case accommodating the electrode assembly; And
And secondarily sealing the remaining region of the outer circumferential surface so that the first sealed region and the partial region overlap with each other. 제 1항에 있어서, 상기 1차 실링 단계는
상기 외주면의 안쪽 영역을 제 1 폭 만큼 히트 실링(heat sealing) 하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the primary sealing step
Wherein the inner region of the outer circumferential surface is heat sealed by a first width. 제 2항에 있어서, 상기 1차 실링 단계는
상기 외주면의 안쪽 영역을 1 ㎜의 폭으로 히트 실링하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조 방법.3. The method of claim 2, wherein the primary sealing step
And heat-sealing the inner region of the outer circumferential surface at a width of 1 mm. 제 2항에 있어서, 상기 2차 실링 단계는
상기 1차 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되도록 상기 외주면을 2 ㎜의 폭으로 고주파 실링하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조 방법.3. The method of claim 2, wherein the secondary sealing step
Wherein the outer peripheral surface is high-frequency sealed with a width of 2 mm so that the primary sealed area and a part of the area overlap with each other. 수납된 전극 조립체가 덮이도록 전지 케이스를 절곡하는 단계;
절곡된 전지 케이스의 외주면을 고주파 하이브리드 실링하여 데드 스페이스를 형성하는 단계;
포메이션 공정을 통해 상기 데드 스페이스에 가스를 포집하고, 포집된 가스를 배출시키는 단계;
상기 전극 조립체와 인접한 상기 데드 스페이스의 내측부를 고주파 하이브리드 실링하는 단계; 및
상기 데드 스페이스를 절단하여 제거하는 단계를 포함하되,
상기 고주파 하이브리드 실링은
해당 영역을 히트 실링한 후 상기 히트 실링된 영역과 일부 영역이 중첩되도록 해당 영역을 고주파 실링하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조 방법.Bending the battery case so that the accommodated electrode assembly is covered;
Forming a dead space by high-frequency hybrid sealing an outer peripheral surface of the bent battery case;
Collecting the gas in the dead space through a forming process and discharging the collected gas;
High-frequency hybrid sealing the inner side of the dead space adjacent to the electrode assembly; And
And cutting and removing the dead space,
The high frequency hybrid sealing
Sealing the corresponding region, and then sealing the high-frequency region to overlap the heat-sealed region and a portion of the heat-sealed region.
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