KR101953106B1 - Surface-reinforced super-early-hardening cement concrete composition with improved durability and repairing method of concrete structure therewith - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 내구성이 우수한 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수·보강 공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 도로 시설물, 옹벽, 교각, 교량 슬래브, 도로의 노면, 교량 상판, 콘크리트 포장의 증설, 콘크리트 포장 보수·보강 공사 등의 콘크리트로 이루어진 토목 구조물 보수·보강 공사에 사용되는 현장에서 물만을 주입하여 시공이 가능하여 시공시간을 단축하여 시공비를 절감할 수 있는 내구성이 우수한 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수·보강 공법 에 관한 것이다.The present invention relates to a surface-enhanced super-hard cement concrete composition and a method for repairing and reinforcing concrete structures using the same, more specifically, road facilities, retaining walls, bridges, bridge slabs, road surface, bridge deck, concrete pavement Surface reinforcement type that can be constructed by injecting only water at the site used for concrete structure repair and reinforcement work of concrete such as expansion, concrete pavement repair and reinforcement work. Super fast cement concrete composition and a concrete structure repair and reinforcement method using the same.
일반적으로, 시멘트 콘크리트는 타설이나 성형 후 일정 기간이 경과하면 그 성능이 점차 저하되므로, 콘크리트 구조물은 주기적으로 보수·보강을 하여야 한다. 콘크리트의 성능저하에 결정적 영향을 미치는 것은 균열로, 균열이 발생하면 콘크리트 내부에 유해한 외기나 수분, 화학 성분이 침투하여 콘크리트의 성능저하가 더욱 촉진된다. 또한, 콘크리트 내부에 침투한 수분, 염화물 이온 등에 의해 콘크리트 구조물 내부의 철근에 부식이 발생하여 추가적인 균열이 발생하거나 콘크리트가 탈락하는 현상이 일어남과 동시에 철근 부식에 의해 철근 단면이 감소하여 성능이 저하됨으로써 구조물이 파손될 수도 있다.In general, cement concrete gradually deteriorates its performance after a certain period of time after pouring or forming, so the concrete structure should be periodically repaired and reinforced. The decisive influence on the performance of concrete is cracking. When cracking occurs, harmful air, moisture, and chemicals penetrate the concrete, thereby further degrading concrete performance. In addition, the corrosion of reinforcing steel in concrete structures due to moisture, chloride ions, etc. penetrated into the concrete causes additional cracking or dropping of concrete, and at the same time, the steel cross section decreases due to reinforcing steel, thereby degrading performance. The structure may break.
또한, 시멘트 콘크리트의 균열은 염해, 열화와 같은 외적 환경원인, 설계하중, 소성수축 또는 건조수축과 같은 재료 특성, 배합조건, 시공적인 요인 등의 여러 가지 요인에 의하여 많이 발생한다.In addition, the cracking of cement concrete is often caused by various factors such as salt, deterioration of external environment such as deterioration, material characteristics such as design load, plastic shrinkage or dry shrinkage, mixing conditions, and construction factors.
이와 같은 여러 가지 요인에 의해 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면 콘크리트 구조물은 하중을 견디지 못하고 붕괴될 수도 있으므로 균열이 발생된 콘크리트 구조물에 대해서는 방수성, 내구성 등을 회복하기 위하여 혹은 구조물의 안정성, 미관성 등을 고려하여 보수가 필요하다.If a crack occurs in a concrete structure due to such various factors, the concrete structure may not be able to withstand the load and collapse, so that the cracked concrete structure is to be waterproofed, durability, or the stability or aesthetics of the structure. Considering this, repair is necessary.
한편, 도로 시설물 (중앙분리대, 날개벽 등), 교각, 교량 슬래브, 도로의 노면, 교량 하부, 지수구조물, 수리구조물, 지하구조물 등의 부식이나 침식이 많이 일어나는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에는 폴리머 시멘트 모르타르 및 콘크리트가 널리 사용되고 있다. 이에 사용되고 있는 초속경 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트에 비하여 경화시간이 빠르고 초기 강도 발현 등의 우수한 장점이 있는 반하여, 염화물이나 수분의 침투가 발생하여 콘크리트가 부식되는 문제가 초래되고 있다.On the other hand, repair work for repairing and reinforcing the parts where corrosion or erosion occurs frequently such as road facilities (central separators, wing walls, etc.), bridges, bridge slabs, road surfaces, under bridges, water structures, repair structures, underground structures, etc. Polymer cement mortar and concrete are widely used. The cemented carbide used for this has the advantages of faster curing time and excellent initial strength than portland cement, whereas the penetration of chloride or moisture occurs, causing concrete to corrode.
따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 내구성이 우수한 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공하기 위한 것이다.Therefore, the technical problem to be solved in the present invention is to provide a surface-reinforced super fast cement concrete composition with excellent durability.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 내구성이 우수한 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수·보강 공법을 제공하기 위한 것이다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention is to provide a concrete structure repair and reinforcement method using a surface-strength super fast cement concrete composition with excellent durability.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 초속경성 개질 결합재 3∼50 중량%, 잔골재 5∼75 중량%, 굵은골재 5∼75 중량% 및 물 1∼35 중량%를 포함하는 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물로서, 상기 초속경성 개질 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 3∼70 중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 5∼50 중량%, 칼슘클로로알루미네이트 1~30 중량%, 비정질 트리 칼슘알루미네이트 1∼30 중량%, 카올린 1~20 중량%, 석고 1∼20 중량%, 탄화붕소 0.1∼10 중량%, 마그네시아 인산염 0.1∼10 중량%, 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물 0.1∼10 중량%, 그래핀 분말 0.001∼5 중량%, 탄소섬유애시 0.01~5중량%, 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체 0.01~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 0.01~10 중량% 및 폴리카르보 실란 0.01~10 중량%를 포함하는 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is a surface-hardening type super fast cement containing 3 to 50% by weight of super-hard modifier binder, 5 to 75% by weight of fine aggregate, 5 to 75% by weight of coarse aggregate and 1 to 35% by weight of water. As concrete composition, the ultra-hard modifier binder is 3 to 70% by weight of crude steel Portland cement, 5 to 50% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, 1 to 30% by weight of calcium chloroaluminate, and 1 to 30% by weight of amorphous tricalcium aluminate. %, Kaolin 1-20 wt%, gypsum 1-20 wt%, boron carbide 0.1-10 wt%, magnesia phosphate 0.1-10 wt%, lithium-sodium-potassium silicate mixture 0.1-10 wt%, graphene powder 0.001--10 5% by weight, 0.01-5% by weight of carbon fiber ash, 0.01-10% by weight of ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, 0.01-10% by weight of methyl methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer and polycarbosilane Containing 0.01 ~ 10 wt% It provides a surface hardened super fast cement concrete composition.
본 발명에 따른 초속경성 개질 결합재는 방수, 방청 성능 및 수축 저감 효과를 개선하기 위하여 올레인산 아마이드 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.Ultra-fast curing modified binder according to the present invention may further comprise 0.01 to 10% by weight of oleic acid amide in order to improve the waterproof, anti-rust performance and shrinkage reducing effect.
또한, 본 발명의 초속경성 개질 결합재는 재료분리방지 및 내수성을 개선하기 위하여 알긴산프로필렌글리콜 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the super fast-modifying binder of the present invention may further comprise 0.01 to 10% by weight of propylene glycol alginate to prevent material separation and improve water resistance.
또한, 본 발명의 초속경성 개질 결합재는 분산성, 방수성을 개선하기 위해 γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the super fast-modifying binder of the present invention may further comprise 0.01 to 10% by weight of γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane in order to improve dispersibility and water resistance.
또한, 상기 초속경성 개질 결합재는 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 감수제 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the superhard modifier may further include 0.01 to 10% by weight of a water reducing agent to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio of the surface-enhanced superhard cement concrete composition.
또한, 상기 초속경성 개질 결합재는 공기량을 저하시키고, 공극을 저하시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 해 사용된다. 상기 폴리메틸실록산 소포제 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the ultra-fast hard modifier is used to reduce the amount of air, lower the voids to improve strength and durability. 0.01 to 10% by weight of the polymethylsiloxane defoaming agent may be further included.
또한, 상기 초속경성 개질 결합재는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 경화지연제 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the ultra-fast curing modifier may further comprise 0.01 to 10% by weight of a curing retardant to secure workability for a certain time and delay the rapid curing.
본 발명은 또한, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 또는 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하는 단계; 제거된 부위를 숏블라스터, 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯 등으로 열화된 부위 하부까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소하는 단계; 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 상기 청소된 부위에 침투형 표면 보호·강화제를 도포하는 단계; 상기 도포된 상부에 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하여 보수 또는 보강하는 단계; 타설된 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 상기 타이닝된 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수·보강 공법을 제공한다.The present invention also includes the step of removing the concrete or the concrete from which the concrete has been dropped out of the site or asphalt concrete using a road crusher; Removing the removed portion to the lower portion of the deteriorated portion by a shot blaster, a water jet, a high pressure washer, a hand water jet, etc. and then cleaning the vacuum suction vehicle; Infiltration type surface protection and reinforcement in the cleaned area to facilitate the surface-enhanced super-hard cement concrete composition to adhere to concrete concrete, to inhibit surface layer strengthening, to prevent penetration of harmful substances, water and chlorine ions, and to improve water resistance. Applying a; Repairing or reinforcing by repairing a cross section of the deteriorated part by pouring the surface-enhanced superhard cement concrete composition on the applied upper part; Performing longitudinal and transverse tanning to prevent slippage of the surface-enhanced superhard cement concrete composition; Applying a coating curing agent to prevent plastic evaporation by preventing moisture evaporation on the surface-enhanced super hard cement concrete composition; And it provides a concrete structure repair and reinforcement method comprising the step of curing.
상기 침투형 표면 보호·강화제는 실리케이트계 침투형 표면 보호·강화제, 수성 실리카졸계 침투형 표면 보호·강화제, 실리카와 실록산 혼합물, 아크릴 에멀젼 중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.The penetration type surface protection / hardening agent can be used by selecting any one of a silicate-based surface protection / hardening agent, an aqueous silica sol type penetration surface protection / hardening agent, a silica and siloxane mixture, and an acrylic emulsion.
본 발명에 의하면, 초속경성 개질 결합재를 사용함으로써 콘크리트의 작업성을 향상시킬 수 있고, 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 제조할 수 있어 콘크리트의 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 특히 휨, 인장 및 부착강도, 내마모성, 방수성, 내염해성 등을 크게 개선 할 수 있으며, 탄산화된 콘크리트 내부를 알칼리성을 부여하여 내식성(방청)을 개선함으로써 구조물의 내구수명을 연장하고 유지관리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있으며, 콘크리트 구조물에 요구되는 제반 특성을 모두 만족할 수 있다. 한편, 라텍스로 구성된 폴리머 시멘트 콘크리트와 달리 분말형태로 현장에서 물만 혼합하여 사용이 가능함으로 재료 적재 시간을 절감할 수 있으며, 현장 품질관리가 우수하고 시공성을 개선할 수 있다.According to the present invention, it is possible to improve the workability of the concrete by using the super-hard-modified binder, to promote the early hydration of the cement and the densification of the structure to produce a compact concrete, so that the crack and expansion fracture due to the shrinkage of the concrete The phenomenon can be prevented, especially the warpage, tensile and adhesion strength, abrasion resistance, water resistance, salt resistance can be greatly improved, and the durability of the structure can be improved by giving alkalinity to carbonated concrete to improve corrosion resistance (rust prevention). It can extend and reduce maintenance costs, and can meet all the characteristics required for concrete structures. On the other hand, unlike polymer cement concrete composed of latex can be used by mixing only water in the field in the form of powder, it can reduce the material loading time, excellent quality control on the site and improve the construction.
본 발명의 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 초속경성 개질 결합재 3∼50 중량%, 잔골재 5∼75 중량%, 굵은골재 5∼75 중량% 및 물 1∼35 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.Surface-reinforced ultra-fast cement concrete composition of the present invention is characterized in that it comprises 3 to 50% by weight of the super-hard modifier binder, 5 to 75% by weight of fine aggregate, 5 to 75% by weight of coarse aggregate and 1 to 35% by weight of water. .
본 발명에서 사용하는 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은 골재라 한다. 상기 잔골재는 본 발명의 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 5∼75 중량% 함유되는 것이 바람직하고, 상기 굵은 골재는 본 발명의 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 5∼75 중량% 함유되는 것이 바람직하다. Aggregates used in the present invention are divided into fine aggregates and coarse aggregates, and those having a particle diameter of 5 mm or less are called fine aggregates and those having a particle diameter larger than 5 mm are called coarse aggregates. The fine aggregate is preferably contained 5 to 75% by weight based on the surface-reinforced super fast cement concrete composition of the present invention, the coarse aggregate is contained 5 to 75% by weight relative to the surface-reinforced super fast cement concrete composition of the present invention. It is desirable to be.
상기 초속경성 개질 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 3∼70 중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 5∼50 중량%, 칼슘클로로알루미네이트 1~30 중량%, 비정질 트리 칼슘알루미네이트 1∼30 중량%, 카올린 1~20 중량%, 석고 1∼20 중량%, 탄화붕소 0.1∼10 중량%, 마그네시아 인산염 0.1∼10 중량%, 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물 0.1∼10 중량%, 그래핀 분말 0.001∼5 중량%, 탄소섬유애시 0.01~5 중량%, 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체 0.01~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 0.01~10 중량% 및 폴리카르보 실란 0.01~10 중량%를 포함할 수 있다. The ultra-hard modifier binder is 3 to 70% by weight of crude steel Portland cement, 5 to 50% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, 1 to 30% by weight of calcium chloroaluminate, 1 to 30% by weight of amorphous tricalcium aluminate, kaolin 1 ~ 20 wt%, gypsum 1-20 wt%, boron carbide 0.1-10 wt%, magnesia phosphate 0.1-10 wt%, lithium-sodium-potassium silicate mixture 0.1-10 wt%, graphene powder 0.001--5 wt%, 0.01 to 5% by weight of carbon fiber ash, 0.01 to 10% by weight of ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, 0.01 to 10% by weight of methyl methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer and 0.01 to 10% by weight of polycarbosilane May contain%.
상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 3∼70 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트의 함량이 70 중량%를 초과하면 반응성이 높아져 작업성이 저하되고, 상기 조강 포틀랜드 시멘트의 함량이 3 중량% 미만이면 반응성이 저하되어 초기강도 발현성이 저하된다. The crude steel portland cement is preferably used as specified in KS, it is preferable to contain 3 to 70% by weight relative to the super-hard-modified binder. When the content of the crude steel portland cement exceeds 70% by weight, the reactivity is increased, and workability is lowered. When the content of the crude steel portland cement is less than 3% by weight, the reactivity is decreased, thereby lowering the initial strength expression.
상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 5∼50 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 콘크리트 강도 개선 효과 및 균열발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 50 중량%를 초과할 경우에는 조기강도 발현은 우수하나 작업성 불량 및 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다. Increasing the weight ratio of the calcium or magnesium sulfoaluminate shows fast curing characteristics. The calcium or magnesium sulfo aluminate is preferably contained 5 to 50% by weight based on the ultra-hard modifier binder. When the content of calcium or magnesium sulfoaluminate is less than 5% by weight, the effect of improving concrete strength and suppressing cracking may be insignificant, and when the content of calcium or magnesium sulfoaluminate is more than 50% by weight, The strength is excellent, but it is not economical because of poor workability and high manufacturing cost.
상기 칼슘클로로알루미네이트는 초기 강도 발현, 균열저항성 및 내염해성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 칼슘클로로알루미네이트는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1∼30 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘클로로알루미네이트는 중량비가 증가할수록 빠른 경화 특성을 나타내고, 그 함량이 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1 중량% 미만일 경우 콘크리트 초기 강도, 균열 발생 억제 및 내염해성 개선효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘클로로알루미네이트의 함량이 30 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The calcium chloro aluminate is used to improve the initial strength development, crack resistance and salt resistance. The calcium chloro aluminate is preferably contained 1 to 30% by weight based on the ultra-hard modifier binder. The calcium chloro aluminate exhibits a fast curing property as the weight ratio is increased, and when the content is less than 1 wt% with respect to the ultra-hard modifier, the initial strength of concrete, the inhibition of cracking and the improvement of salt resistance may be weak. When the content of calcium chloroaluminate exceeds 30% by weight, good physical properties can be obtained due to the fast curing property, but the manufacturing cost is high, which is not economical.
상기 비정질 트리 칼슘알루미네이트는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 비정질 트리 칼슘알루미네이트는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 비정질 트리 칼슘알루미네이트는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1∼30 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 비정질 트리 칼슘알루미네이트는 중량비가 증가할수록 빠른 경화 특성을 나타내고, 그 함량이 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1 중량% 미만일 경우 콘크리트 초기 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 비정질 트리 칼슘알루미네이트의 함량이 30 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The amorphous tricalcium aluminate is used for initial strength development and shrinkage prevention. The amorphous tricalcium aluminate is used to compact the structure to prevent cracking of the concrete and to prevent shrinkage of the concrete. Preferably, the amorphous tricalcium aluminate is contained in an amount of 1 to 30% by weight based on the superhard curing binder. The amorphous tricalcium aluminate exhibits rapid curing characteristics as the weight ratio is increased, and when the content is less than 1 wt% with respect to the ultra-hard modifier, the initial strength of the concrete and the effect of preventing cracking may be weak, and the amorphous tricalcium When the content of the aluminate exceeds 30% by weight, good physical properties can be obtained due to the fast curing property, but the manufacturing cost is high, which is not economical.
상기 카올린은 포졸란 특성 및 흡착성능을 가지고 있어 장기 강도 발현, 재료분리저항성, 내수성 및 내구성 증진을 위해 사용한다. 상기 카올린의 중량비가 증가하면 작업성, 조기 강도는 저하되나 장기 강도, 내구성, 재료 분리 저항성 등이 증가한다. 상기 카올린은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카올린의 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 상기 카올린의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 초기 강도 발현이 저하된다.The kaolin has pozzolanic properties and adsorptive properties and is used for long-term strength development, material separation resistance, water resistance and durability. When the weight ratio of kaolin is increased, workability and early strength are lowered, but long-term strength, durability, material separation resistance, etc. are increased. The kaolin is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the ultrafast curing binder. When the content of the kaolin is less than 1% by weight, the performance improvement effect is insufficient. When the content of the kaolin exceeds 20% by weight, the performance is improved, but workability and initial strength expression are lowered.
상기 석고는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 석고는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 석고는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 1 중량% 미만일 경우 콘크리트 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 석고의 함량이 20 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 팽창 및 내수성이 저하된다.The gypsum is used for initial strength development and to prevent shrinkage. The gypsum is used to compact the tissue to prevent cracking of the concrete and to prevent shrinkage of the concrete. It is preferable that the gypsum is contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the ultra-hard modifier. When the content of the gypsum is less than 1% by weight with respect to the ultra-hard modifier, the concrete strength and cracking inhibiting effect may be insignificant, and when the content of the gypsum exceeds 20% by weight, it may have good physical properties due to rapid curing properties. Can be obtained, but the expansion and water resistance are reduced.
상기 탄화붕소는 강도, 내마모성, 내충격성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 탄화붕소는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 탄화붕소의 함량이 10 중량%를 초과하면 내마모성 및 내충격성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 탄화붕소의 함량이 0.1 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미약할 수 있다.The boron carbide is used to improve the strength, wear resistance, impact resistance. The boron carbide is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight relative to the ultra-hard modifier, and when the boron carbide content exceeds 10% by weight, wear resistance and impact resistance may be improved, but workability may be deteriorated. If the boron content is less than 0.1% by weight, the performance improvement may be insignificant.
상기 마그네시아 인산염은 강도, 내크리프성, 내마모성, 내화성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 마그네시아 인산염은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 마그네시아 인산염의 함량이 10 중량%를 초과하면 강도, 내크리프성, 내마모성 및 내화성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 마그네시아 인산염의 함량이 0.1 중량% 미만이면 작업성은 개선되나 강도, 내마모성 및 내화성 개선 효과가 미약할 수 있다.The magnesia phosphate is used to improve strength, creep resistance, abrasion resistance, and fire resistance. The magnesia phosphate is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight with respect to the ultra-hard modifier, and when the content of the magnesia phosphate exceeds 10% by weight, strength, creep resistance, abrasion resistance, and fire resistance are improved, but workability is deteriorated. When the content of magnesia phosphate is less than 0.1 wt%, workability may be improved, but the effect of improving strength, wear resistance, and fire resistance may be weak.
상기 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물은 수축저감효과, 내식성, 알칼리 부여성, 내수성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 떨어질 수 있으며, 상기 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물의 함량이 10 중량%를 초과하면 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다.The lithium-sodium-potassium silicate mixture is used to improve shrinkage reducing effect, corrosion resistance, alkali imparting resistance, and water resistance. The lithium-sodium-potassium silicate mixture is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the superhard curing binder. When the content of the lithium-sodium-potassium silicate mixture is less than 0.1% by weight, the performance improvement effect may be deteriorated. When the content of the lithium-sodium-potassium silicate mixture is more than 10% by weight, workability is lowered and price competitiveness is lowered. do.
상기 그래핀 분말은 탄소원자들이 2차원 상에서 sp2결합에 의한 육각형 벌집모양의 배열로 구성되어 있으며 원자 한 층의 두께를 가진 반금속성 물질로, 구조적, 화학적으로 매우 안정할 뿐만 아니라, 우수한 기계적 물성과 뛰어난 전기, 열 전도체로서의 특징을 가지고 있다. 또한, 그래핀 분말은 비표면적이 2,000~3,000m2/g으로 매우 넓으며, 철의 100배 정도의 인장강도, 수소나 헬륨 원소도 차단하는 높은 기밀성을 가져 내구성이 우수하다. 상기 그래핀 분말은 물-시멘트비를 저감하여 강도, 특히 휨 및 인장강도를 개선함과 동시에 방수성, 내식성, 내마모성 등의 내구성능을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 그래핀 분말은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.001∼5 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 그래핀 분말의 함량이 0.001 중량% 미만이면 성능개선효과가 저하되고, 상기 그래핀 분말의 함량이 5 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하된다.The graphene powder is a semi-metallic material composed of hexagonal honeycomb-shaped arrays by sp 2 bonds of carbon atoms in two dimensions, and is a semimetallic material having a thickness of one atom, which is structurally and chemically very stable, and has excellent mechanical properties. And has excellent electrical and thermal conductor characteristics. In addition, the graphene powder has a very large specific surface area of 2,000 ~ 3,000m 2 / g, and has excellent durability because it has a tensile strength of about 100 times that of iron and high airtightness that blocks hydrogen or helium elements. The graphene powder is used to improve the durability, such as water resistance, corrosion resistance, wear resistance, while improving the strength, in particular, bending and tensile strength by reducing the water-cement ratio. The graphene powder is preferably contained in an amount of 0.001 to 5% by weight based on the ultra-hard hard binder. When the content of the graphene powder is less than 0.001% by weight, the performance improvement effect is lowered. When the content of the graphene powder is more than 5% by weight, the performance is improved, but workability and economic efficiency are deteriorated.
상기 탄소섬유 애시(ash)는 휨강도, 인장강도 및 변형 저항성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 탄소섬유 애시는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄소섬유 애시의 함량이 0.01 중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 미흡할 수 있으며, 상기 탄소섬유 애시의 함량이 5 중량%를 초과하는 경우에는 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하될 수 있다.The carbon fiber ash is used to improve flexural strength, tensile strength and deformation resistance. The carbon fiber ash is preferably contained in an amount of 0.01 to 5% by weight based on the ultra-fast hard modified binder. When the content of the carbon fiber ash is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect may be insufficient. When the content of the carbon fiber ash exceeds 5% by weight, the performance may be improved, but workability and economic efficiency may be reduced.
상기 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체는 결합력, 강도 및 내구성능을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체는 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체의 함량이 10 중량%를 초과하면 강도 및 내구성 개선 효과는 뚜렷하나, 작업성 및 경제성이 저하되고, 상기 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미흡하게 된다.The ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer is used to improve the bonding strength, strength and durability. The ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the functional admixture. When the content of the ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer exceeds 10% by weight, the effect of improving strength and durability is obvious, but workability and economical efficiency are lowered, and the content of the ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer is 0.01. If it is less than the weight%, the effect of improving performance is insufficient.
상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌의 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 낮아져 재료분리가 발생하기 쉽고, 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌의 함량이 0.01 중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The methyl methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer is used to improve strength and durability. The methyl methacrylate-butyl acrylate-styrene is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the ultra-hard modifier, the performance of the methyl methacrylate- butyl acrylate-styrene exceeds 10% by weight Silver is improved, but the viscosity is low, so it is easy to cause material separation, and when the content of the methyl methacrylate-butylacrylate-styrene is less than 0.01% by weight, the effect of improving strength and durability may be weak.
상기 폴리카르보 실란은 강도, 내마모성 및 방수성 개선을 위해 사용된다. 상기 폴리카르보실란은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리카르보실란의 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 낮아져 재료분리가 발생할 수 있고, 상기 폴리카르보실란의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.The polycarbosilanes are used to improve strength, wear resistance and water resistance. The polycarbosilane is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the superhard curing binder. When the content of the polycarbosilane exceeds 10% by weight, the performance is improved, but the viscosity may be lowered, so that material separation may occur. When the content of the polycarbosilane is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect may be weak.
상기 초속경성 개질 결합재는 올레인산 아마이드를 더 포함할 수 있다. 상기 올레인산 아마이드는 방수, 방청 성능 및 수축 저감 효과를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 올레인산 아마이드는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 올레인산 아마이드의 함량이 0.01 중량% 미만일 경우 성능개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 올레인산 아마이드의 함량이 10 중량%를 초과할 경우에는 성능 개선효과가 우수하나 작업성 및 가격경쟁력이 저하된다.The ultrahard modifying binder may further include an oleic acid amide. The oleic acid amide is used to improve the waterproofing, rust preventing performance and shrinkage reducing effect. The oleic acid amide is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the superhard curing binder. When the content of the oleic acid amide is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect may be weak, and when the content of the oleic acid amide exceeds 10% by weight, the performance improvement effect is excellent, but workability and price competitiveness are lowered.
상기 초속경성 개질 결합재는 재료분리방지 및 내수성을 개선하기 위하여 알긴산프로필렌글리콜을 더 포함할 수 있다. 상기 알긴산프로필렌글리콜은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알긴산프로필렌글리콜의 함량이 0.01 중량% 미만일 경우 재료분리방지 및 내수성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 알긴산프로필렌글리콜의 함량이 10 중량%를 초과할 경우에는 점도가 높아져 작업성이 저하되고 초기 강도 발현이 저하된다.The super fast-modifying binder may further include propylene glycol alginate to prevent material separation and improve water resistance. The propylene glycol alginate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the ultra-hard modifier binder. When the content of the propylene glycol alginate is less than 0.01% by weight, the effect of preventing material separation and improving the water resistance may be insignificant, and when the content of the propylene glycol alginate is more than 10% by weight, the viscosity is high and the workability is lowered. Strength expression is lowered.
상기 초속경성 개질 결합재는 강도, 내마모성, 분산성, 방수성을 얻기 위해 γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란을 더 포함할 수 있다. 상기 γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란은 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란의 함량이 0.01 중량% 미만이면 강도, 내마모성, 분산성, 방수성능 개선효과가 미흡하고, 상기 γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란은 함량이 10 중량%를 초과하면 재료분리가 발생하기 쉽고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The ultrahard curing binder may further include γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane to obtain strength, wear resistance, dispersibility, and waterproofness. The γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the superhard curing binder. When the content of γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane is less than 0.01% by weight, the effect of improving strength, wear resistance, dispersibility, and waterproofing performance is insufficient, and the content of γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane is 10 weight. If it exceeds%, material separation is likely to occur and manufacturing cost is high, which is not economical.
상기 초속경성 개질 결합재는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있다. 상기 감수제는 강도 및 내구성의 개선 효과가 우수하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 우수한 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.The ultrahard modifying binder may further include a water reducing agent. The water reducing agent is used to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio of the surface hardening super fast cement concrete composition. The water reducing agent may be a polycarboxylic acid-based, melamine-based or naphthalene-based water reducing agent. The water reducing agent is preferably used a polycarboxylic acid-based water reducing agent excellent in the effect of improving the strength and durability, excellent in the effect of reducing the water-cement ratio, it is preferable to contain 0.01 to 10% by weight relative to the ultra-fast curing modifier.
상기 초속경성 개질 결합재는 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 공기량을 저하시켜 공극을 줄여 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 소포제는 강도 및 내구성의 개선 효과가 우수하고, 소포 효과가 우수한 폴리메틸실록산 소포제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.The ultrahard curing binder may further include an antifoaming agent. The antifoaming agent is used to improve the strength and durability by reducing the air volume by reducing the air volume of the surface-enhanced super fast cement concrete composition. The antifoaming agent may be an alcoholic antifoaming agent, a silicone antifoaming agent, a fatty acid antifoaming agent, an oil antifoaming agent, an ester antifoaming agent, an oxyalkylene antifoaming agent, or the like. It is preferable to use the polymethylsiloxane antifoaming agent which is excellent in the effect of improving the strength and durability, and excellent in the antifoaming effect, and it is preferable to contain 0.01-10 weight% with respect to the said superhard-hardness modified binder.
상기 초속경성 개질 결합재는 경화지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 경화지연제는 일정시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 경화지연제는 상기 초속경성 개질 결합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 경화지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다.The super fast-modifying binder may further include a curing retardant. The curing retardant may be used to secure workability for a certain time and delay the rapid curing. Preferably, the curing retardant is contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the super fast curing modifier. As the curing retardant, a generally well-known material may be used, for example, sugars such as glucose, glucose, textine, dextran, acids such as gluconic acid, malic acid, citric acid or salts thereof, aminocarboxylic acid or its Salts, phosphonic acids or derivatives thereof, polyhydric alcohols such as glycerin, and the like.
본 발명에 따른 내구성이 개선된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 초속경성 개질 결합재 3∼50 중량%, 잔골재 5∼75 중량% 및 굵은골재 5∼75 중량%를 강제식 믹서 또는 연속식 믹서에서 교반한 후, 현장에서 시공시 물 1∼35 중량%를 더 혼합하여 소정시간(예컨대, 1∼10분) 동안 교반한 다음에 사용할 수 있다.The surface-reinforced super hard cement concrete composition having improved durability according to the present invention is a super fast hard modified binder of 3 to 50% by weight, fine aggregate 5 to 75% by weight and coarse aggregate 5 to 75% by weight in a forced mixer or continuous mixer After stirring, 1 to 35% by weight of water may be further mixed during construction in the field, followed by stirring for a predetermined time (for example, 1 to 10 minutes).
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수·보강 공법을 설명한다.Hereinafter, a concrete structure repair and reinforcement method according to a preferred embodiment of the present invention.
상기 콘크리트 구조물이라 함은, 도로 시설물, 옹벽, 교각, 교량 슬래브, 도로의 노면, 교량 상판, 콘크리트 포장의 증설, 콘크리트 포장 보수·보강 공사 등의 콘크리트로 이루어진 구조물이라 할 수 있다.The concrete structure may be a structure made of concrete such as road facilities, retaining walls, bridges, bridge slabs, road surfaces, bridge decks, expansion of concrete pavement, concrete pavement repair and reinforcement works.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수·보강 공법은, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 또는 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하는 단계; 제거된 부위를 숏블라스터, 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯 등으로 열화된 부위 하부까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소하는 단계; 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 상기 청소된 부위에 침투형 표면 보호·강화제를 도포하는 단계; 상기 도포된 상부에 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하여 보수 또는 보강하는 단계; 타설된 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 상기 타이닝된 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함한다.Concrete structure repair and reinforcement method using a surface-enhanced super-hard cement concrete composition according to a preferred embodiment of the present invention, the concrete structure is deteriorated due to degradation of the concrete or asphalt concrete using a road crusher to remove; Removing the removed portion to the lower portion of the deteriorated portion by a shot blaster, a water jet, a high pressure washer, a hand water jet, etc. and then cleaning the vacuum suction vehicle; Infiltration-type surface protection and reinforcement on the cleaned area to facilitate the surface-enhanced super-hard cement concrete composition to adhere to concrete concrete, to inhibit surface layer strengthening, to prevent penetration of harmful substances, water, chlorine ions, and to improve water resistance. Applying a; Repairing or reinforcing by repairing a cross section of the deteriorated part by pouring the surface-enhanced superhard cement concrete composition on the applied upper part; Performing longitudinal and transverse tanning to prevent slippage of the surface-enhanced superhard cement concrete composition; Applying a coating curing agent to prevent plastic evaporation by preventing moisture evaporation on the surface-enhanced super hard cement concrete composition; And curing.
상기 열화 부위는 철근 하부까지 제거하고, 상기 침투형 표면 보호·강화제를 도포하는 단계 전에 노출된 철근의 녹을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑하는 경우에 정상적인 경우 콘크리트 구조물의 철근이 노출되지 않지만 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여야 하나 본 발명에 의하면, 별도의 철근 방청 처리는 하지 않아도 된다.The deterioration site may further include removing the lower portion of the reinforcing bar and removing rust of the exposed bar before applying the penetrating surface protection agent. In the case of chipping using the crusher and the waterjet, the reinforcing bar of the concrete structure is not exposed in the normal case, but the reinforcing bar may be exposed at the deteriorated part when the deterioration is severe. According to this, it is not necessary to perform separate reinforcing bar rust treatment.
상기 침투형 표면 보호·강화제는 실리케이트계 침투형 표면 보호·강화제, 수성 실리카졸계 침투형 표면 보호·강화제, 실리카와 실록산 혼합물, 아크릴 에멀젼 중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.The penetration type surface protection / hardening agent can be used by selecting any one of a silicate-based surface protection / hardening agent, an aqueous silica sol type penetration surface protection / hardening agent, a silica and siloxane mixture, and an acrylic emulsion.
이하에서, 본 발명에 따른 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the embodiments of the surface-enhanced superhard cement concrete composition according to the present invention are presented in more detail, and the present invention is not limited by the following examples.
실시예 1Example 1
초속경성 개질 결합재 20 중량%, 잔골재 40 중량% 및 굵은 골재 32 중량%를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 물 8 중량%를 더 혼합한 다음, 다시 2분간 교반하여 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.20% by weight of superhard modifier, 40% by weight of fine aggregate and 32% by weight of coarse aggregate were added to a forced mixer and stirred. Then, 8% by weight of water was further mixed, followed by stirring for 2 minutes. A concrete composition was prepared.
초속경성 개질 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 47 중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 20 중량%, 칼슘클로로알루미네이트 5 중량%, 비정질 트리 칼슘알루미네이트 5 중량%, 카올린 5 중량%, 석고 5 중량%, 탄화붕소 5 중량%, 마그네시아 인산염 1 중량%, 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물 1 중량%, 그래핀 분말 0.05 중량%, 탄소섬유애시 0.95 중량%, 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체 0.5 중량%, 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 0.5 중량%, 폴리카르보 실란 0.5 중량%, 올레인산 아마이드 0.5 중량%, 알긴산프로필렌글리콜 0.5 중량%, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란 0.5 중량%, 폴리카본산계 감수제 0.5 중량% 폴리메틸실록산 소포제 0.5 중량% 및 시트릭산 경화지연제 1 중량%를 혼합하여 사용하였다.Ultra-hard modifiers include 47% by weight crude steel Portland cement, 20% by weight calcium or magnesium sulfoaluminate, 5% by weight calcium chloroaluminate, 5% by weight amorphous tricalcium aluminate, 5% by weight kaolin, 5% by weight gypsum 5 wt% boron, 1 wt% magnesia phosphate, 1 wt% lithium-sodium-potassium silicate mixture, 0.05 wt% graphene powder, 0.95 wt% carbon fiber ash, 0.5 wt% ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, methyl 0.5% by weight of methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer, 0.5% by weight of polycarbosilane, 0.5% by weight of oleic acid amide, 0.5% by weight of propylene glycol alginate, 0.5% by weight of γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 0.5% by weight of polycarboxylic acid-based water reducing agent 0.5% by weight of polymethylsiloxane antifoaming agent and 1% by weight of citric acid curing retardant were used in combination.
실시예 2Example 2
초속경성 개질 결합재 20 중량%, 잔골재 40 중량% 및 굵은 골재 32 중량%를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 물 8 중량%를 더 혼합한 다음, 다시 2분간 교반하여 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.20% by weight of superhard modifier, 40% by weight of fine aggregate and 32% by weight of coarse aggregate were added to a forced mixer and stirred. Then, 8% by weight of water was further mixed, followed by stirring for 2 minutes. A concrete composition was prepared.
초속경성 개질 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 44 중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 20 중량%, 칼슘클로로알루미네이트 5 중량%, 비정질 트리 칼슘알루미네이트 5 중량%, 카올린 5 중량%, 석고 5 중량%, 탄화붕소 5 중량%, 마그네시아 인산염 1 중량%, 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물 1 중량%, 그래핀 분말 0.05 중량%, 탄소섬유애시 0.95 중량%, 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체 1 중량%, 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 1 중량%, 폴리카르보 실란 1 중량%, 올레인산 아마이드 1 중량%, 알긴산프로필렌글리콜 1 중량%, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란 1 중량%, 폴리카본산계 감수제 0.5 중량% 폴리메틸실록산 소포제 0.5 중량% 및 시트릭산 경화지연제 1 중량%를 혼합하여 사용하였다.Ultra-fast modifiers: 44% by weight crude steel portland cement, 20% by weight calcium or magnesium sulfoaluminate, 5% by weight calcium chloroaluminate, 5% by weight amorphous tricalcium aluminate, 5% by weight kaolin, 5% by weight gypsum 5 wt% boron, 1 wt% magnesia phosphate, 1 wt% lithium-sodium-potassium silicate mixture, 0.05 wt% graphene powder, 0.95 wt% carbon fiber ash, 1 wt% ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, methyl 1% by weight of methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer, 1% by weight of polycarbosilane, 1% by weight of oleic acid amide, 1% by weight of propylene glycol alginate, 1% by weight of γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 0.5% by weight of polycarboxylic acid-based water reducing agent 0.5% by weight of polymethylsiloxane antifoaming agent and 1% by weight of citric acid curing retardant were used in combination.
실시예Example 3 3
초속경성 개질 결합재 20 중량%, 잔골재 40 중량% 및 굵은 골재 32 중량%를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 물 8 중량%를 더 혼합한 다음, 다시 2분간 교반하여 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.20% by weight of superhard modifier, 40% by weight of fine aggregate and 32% by weight of coarse aggregate were added to a forced mixer and stirred. Then, 8% by weight of water was further mixed, followed by stirring for 2 minutes. A concrete composition was prepared.
초속경성 개질 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 38 중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 20 중량%, 칼슘클로로알루미네이트 5중량%, 비정질 트리 칼슘알루미네이트 5 중량%, 카올린 5중량%, 석고 5 중량%, 탄화붕소 5 중량%, 마그네시아 인산염 1 중량%, 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물 1 중량%, 그래핀 분말 0.05 중량%, 탄소섬유애시 0.95중량%, 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체 2중량%, 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 2 중량%, 폴리카르보 실란 2 중량%, 올레인산 아마이드 2 중량%, 알긴산프로필렌글리콜 2 중량%, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란 2 중량%, 폴리카본산계 감수제 0.5 중량% 폴리메틸실록산 소포제 0.5 중량% 및 시트릭산 경화지연제 1 중량%를 혼합하여 사용하였다.Ultra-hard modifiers include 38% by weight crude steel Portland cement, 20% by weight calcium or magnesium sulfoaluminate, 5% by weight calcium chloroaluminate, 5% by weight amorphous tricalcium aluminate, 5% by weight kaolin, 5% by weight gypsum 5 wt% boron, 1 wt% magnesia phosphate, 1 wt% lithium-sodium-potassium silicate mixture, 0.05 wt% graphene powder, 0.95 wt% carbon fiber ash, 2 wt% ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, methyl 2% by weight methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer, 2% by weight polycarbosilane, 2% by weight oleic acid amide, 2% by weight propylene glycol alginate, 2% by weight γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 0.5% by weight of polycarboxylic acid-based water reducing agent 0.5% by weight of polymethylsiloxane antifoaming agent and 1% by weight of citric acid curing retardant were used in combination.
본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예를 제시하며, 후술하는 비교예 1은 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 종래의 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.In order to more easily understand the characteristics of Examples 1 to 3 according to the present invention is presented a comparative example that can be compared with the embodiments of the present invention, Comparative Example 1 to be described below is a conventional A superhard polymer cement concrete composition is presented.
비교예 1Comparative Example 1
초속경 시멘트 20 중량%, 잔골재 40 중량% 및 굵은 골재 32 중량%를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 물 8 중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다. 이 때, 초속경 시멘트에 대하여 시트릭산계 지연제를 1 중량%를 혼합하여 사용하였다.20% by weight cemented carbide, 40% by weight aggregate and 32% by weight coarse aggregate were added to a forced mixer and stirred, and then 8% by weight of water was further mixed and stirred for 2 minutes to prepare a cemented cement composition. At this time, 1 wt% of the citric acid-based retardant was mixed with the cemented carbide.
하기 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교하고, 그 실험결과들을 표에 나타냈다.The following test examples compared the characteristics of the Examples and Comparative Example 1 according to the present invention in order to more easily understand the characteristics of Examples 1 to 3 according to the present invention, the experimental results are shown in the table.
<시험예 1> 재령별 슬럼프 변화 시험Test Example 1 Slump Change Test by Age
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 의해 슬럼프시험(반죽의 정도)을 실시하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.The surface reinforced superhard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and the superhard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 were subjected to a slump test by the method specified in KS F 2402. Degree), and the results are shown in Table 1 below. The slump test is to test the toughness of the dough, such as the age and consistency of the concrete, the higher the value means the workability (workability), that is, excellent workability when pouring concrete.
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 20분 경과후부터 작업성이 우수하며 특히, 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 시간이 경과하여도 슬럼프의 변화가 크지 않아 작업성이 매우 우수하다.As shown in Table 1, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention after 20 minutes compared to the super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 In particular, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Example 3 is very excellent in workability because the change in slump is not great even with time.
<시험예 2> 재령별 압축강도의 변화 시험Test Example 2 Test of Change in Compressive Strength by Age
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 의해 압축강도시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.The surface-strength super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and the super hard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 were subjected to a compressive strength test by KS F 2405. Is shown in Table 2 below.
상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.As shown in Table 2, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention was significantly higher than the super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1.
<시험예 3> 재령별 휨강도의 변화 시험<Test Example 3> Change test of bending strength by age
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 의해 휨강도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.Surface-strengthened superhard cement concrete compositions prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and superhard cement cement compositions prepared according to Comparative Example 1 were measured by KS F 2408 to measure the bending strength, and the results were as follows. Table 3 shows.
상기 표 3에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.As shown in Table 3, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention was significantly higher in flexural strength than the super hard cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1.
<시험예 4> 재령별 접착강도 시험Test Example 4 Adhesion Strength Test by Age
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 의해 접착강도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 4에 나타냈다.Adhesive strength of the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 and the super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 was measured by KS F 2762, and the results were measured. Table 4 below.
상기 표 4에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 접착강도가 월등히 높았다.As shown in Table 4, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention was significantly higher than the super hard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1.
<시험예 5> 콘크리트의 길이 변화율 시험<Test Example 5> Test of the change rate of the length of the concrete
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2424에 의하여 길이변화율을 측정하고, 그 결과를 하기 표 5에 나타냈다.Surface change type super fast cement cement composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 by measuring the length change rate by KS F 2424, the results Table 5 below.
상기 표 5에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 길이변화율이 감소되어 수축 저감 효과가 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention is reduced in length change rate compared to the super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 shrinkage It was confirmed that the reduction effect is excellent.
<시험예 6> 중성화 저항성 시험Test Example 6 Neutralization Resistance Test
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4042에 의하여 중성화 저항성 시험을 하고, 그 결과를 하기 표 6에 나타냈다. Surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and the super fast cement cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1 were subjected to a neutralization resistance test by KS F 4042, and the results were evaluated. Table 6 below.
상기 표 6에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 중성화 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 6, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention is less neutralized depth than the super hard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1, the neutralization depth It was confirmed that the resistance to.
<시험예 7> 염화물 이온 침투저항성 시험Test Example 7 Chloride Ion Penetration Resistance Test
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4042에 의하여 염화물 이온 침투저항성 시험을 수행하고, 그 결과를 하기 표 7에 나타냈다. Chloride ion permeation resistance test was performed by KS F 4042 on the surface hardened superhard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and the super fast cement cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1; The results are shown in Table 7 below.
(coulombs)Chloride Ion Penetration Resistance
(coulombs)
상기 표 7에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 7, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention is more resistant to chloride ion penetration than the super hard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1. It was confirmed that this is high.
<시험예 8> 동결융해 저항성 시험Test Example 8 Freeze-thawing Resistance Test
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2456에 의해 동결융해에 대한 저항성 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 8에 나타냈다. Surface-reinforced superhard cement concrete compositions prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and superhard cement cement compositions prepared according to Comparative Example 1 were subjected to a resistance test against freeze thawing by KS F 2456. The results are shown in Table 8 below.
상기 표 8에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 동결융해 저항성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 8, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention is excellent in freeze-thawing resistance as compared to the super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1. Could know.
<시험예 9> 콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험<Test Example 9> Chemical resistance test by solution deposition of concrete
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 일본 공업 규격 원안에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험을 하고, 그 측정결과를 하기 표 9에 나타냈다. Surface-reinforced superhard cement concrete compositions prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and superhard cement cement compositions prepared according to Comparative Example 1 were prepared using 2% hydrochloric acid, 5% sulfuric acid, and A test solution was dipped for 28 days in an aqueous solution of 45% sodium hydroxide as a test solution to test chemical resistance, and the measurement results are shown in Table 9 below.
(%)Weight change rate
(%)
위의 표 9에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 9 above, the weight of the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention compared to the super fast cement cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1 As the change rate was small, it was confirmed that the resistance to chemical resistance was high.
<시험예 10> 마모저항성 시험Test Example 10 Abrasion Resistance Test
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 ASTM C 779에 의해 마모저항성 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 10에 나타냈다. Surface-reinforced superhard cement concrete compositions prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and superhard cement cement compositions prepared according to Comparative Example 1 were subjected to abrasion resistance test according to ASTM C 779, and as a result Is shown in Table 10 below.
상기 표 10에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 마모저항성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 10, it is found that the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention has superior wear resistance compared to the super fast cement cement composition prepared according to Comparative Example 1. Could.
<시험예 11> 방청률 시험<Test Example 11> Anti-rust test
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 특성을 비교하기 위하여, KS F 2561 (철근 콘크리트용 방청제)에 의하여 방청률시험을 수행하고, 그 결과를 하기 표 11에 나타냈다. In order to compare the properties of the super hard cement cement composition prepared according to Examples 1 to 3 and the super hard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1, KS F 2561 (Antirust agent for reinforced concrete ) Was carried out by the anti-rust test, and the results are shown in Table 11 below.
위의 표 11에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 방청률이 적게 나타나 방청효과가 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 11 above, the surface-reinforced super hard cement concrete composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention showed less anti-corrosion rate than the super hard cement cement composition prepared according to Comparative Example 1 It was confirmed that the antirust effect is high.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although the preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation by a person of ordinary skill in the art within the scope of the technical idea of this invention is carried out. This is possible.
Claims (9)
초속경성 개질 결합재 3∼50 중량%, 잔골재 5∼75 중량%, 굵은골재 5∼75 중량% 및 물 1∼35 중량%를 포함하고,
상기 초속경성 개질 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 3∼70 중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 5∼50 중량%, 칼슘클로로알루미네이트 1~30중량%, 비정질 트리 칼슘알루미네이트 1∼30 중량%, 카올린 1~20중량%, 석고 1∼20 중량%, 탄화붕소 0.1∼10 중량%, 마그네시아 인산염 0.1∼10 중량%, 리튬-소듐-포타슘 실리케이트 혼합물 0.1∼10 중량%, 그래핀 분말 0.001∼5 중량%, 탄소섬유애시 0.01~5 중량%, 에틸렌-초산비닐-염화비닐 공중합체 0.01~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 0.01~10 중량%, 폴리카르보 실란 0.01~10 중량%, 올레인산 아마이드 0.01∼10 중량%, 알긴산프로필렌글리콜 0.01∼10 중량%, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란 0.01∼10 중량%, 감수제 0.01∼10 중량%, 폴리메틸실록산 소포제 0.01∼10 중량% 및 경화지연제 0.01∼10 중량%을 포함하고,
KS F 2402에 의한 슬럼프(cm)는 교반 직후 20 ~ 21, 20분 경과후 18 ~ 20, 30분 경과후 16 ~ 19, 40분 경과후 12 ~ 17이고; KS F 2405에 의한 압축강도(N/mm2)는 4시간후 31.0 ~ 33.0, 1일후 38.0 ~ 39.8, 7일후 43.5 ~ 46.1, 28일후 46.5 ~ 49.5이고; KS F 2408에 의한 휨강도(N/mm2)는 4시간후 6.0 ~ 6.8, 1일후 6.6 ~ 7.3, 7일후 7.0 ~ 8.3, 28일후 7.5 ~ 8.8이고; KS F 2762에 의한 접착강도(N/mm2)는 4시간후 1.6 ~ 1.7, 1일후 1.65 ~ 1.76, 7일후 1.8 ~ 1.85, 28일후 2.0 ~ 2.2이고; KS F 2424에 의한 길이변화율(%)는 0.001 ~ 0.004이고; KS F 4042에 의한 중성화 깊이(mm)는 0.08 ~ 0.18이고; KS F 4042에 의한 염화물 이온 침투저항성(coulombs)은 450 ~ 600이고; KS F 2456에 의한 동결융해 저항성(%)은 90 ~ 92이고; 일본 공업 규격 원안에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험한 결과 중량변화율(%)은 염산에 대하여 -0.6 ~ -0.2, 황산에 대하여 -0.04 ~ 0, 수산화나트륨에 대하여 +0.6 ~ +0.9이고; ASTM C 779에 의해 마모저항성(mm)은 0.008 ~ 0.02이고; KS F 2561 (철근 콘크리트용 방청제)에 의한 방청률(%)은 96.8 ~ 98.7인
것을 특징으로 하는 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
Surface-reinforced super fast cement concrete composition,
3 to 50% by weight of ultra-hard modifier binder, 5 to 75% by weight of fine aggregate, 5 to 75% by weight of coarse aggregate, and 1 to 35% by weight of water,
The ultra-hard modifier binder is 3 to 70% by weight of crude steel Portland cement, 5 to 50% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, 1 to 30% by weight of calcium chloroaluminate, 1 to 30% by weight of amorphous tricalcium aluminate, kaolin 1 ~ 20 wt%, gypsum 1-20 wt%, boron carbide 0.1-10 wt%, magnesia phosphate 0.1-10 wt%, lithium-sodium-potassium silicate mixture 0.1-10 wt%, graphene powder 0.001--5 wt%, 0.01 to 5% by weight of carbon fiber ash, 0.01 to 10% by weight of ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, 0.01 to 10% by weight of methyl methacrylate-butylacrylate-styrene copolymer, 0.01 to 10% by weight of polycarbosilane %, 0.01-10% by weight of oleic acid amide, 0.01-10% by weight of propylene glycol alginate, 0.01-10% by weight of γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 0.01-10% by weight of reducing agent, 0.01-10% by weight of polymethylsiloxane defoaming agent % And 0.01 to 10 curing retardant Including percent,
The slump (cm) by KS F 2402 is 20 to 21, immediately after stirring, 20 to 20 after 20 minutes, 16 to 19 after 30 minutes, 12 to 17 after 40 minutes; Compressive strength (N / mm 2 ) by KS F 2405 is 31.0-33.0 after 4 hours, 38.0-39.8 after 1 day, 43.5-46.1 after 7 days, 46.5-49.5 after 28 days; Flexural strength (N / mm 2 ) by KS F 2408 is 6.0 to 6.8 after 4 hours, 6.6 to 7.3 after 1 day, 7.0 to 8.3 after 7 days, 7.5 to 8.8 after 28 days; Adhesive strength (N / mm 2 ) by KS F 2762 is 1.6 to 1.7 after 4 hours, 1.65 to 1.76 after 1 day, 1.8 to 1.85 after 7 days, 2.0 to 2.2 after 28 days; Length change rate (%) by KS F 2424 is 0.001 to 0.004; Neutralization depth (mm) by KS F 4042 is 0.08-0.18; Chloride ion penetration resistance (coulombs) by KS F 4042 is 450 to 600; Freeze thaw resistance (%) by KS F 2456 is from 90 to 92; According to the Japanese Industrial Standards, the specimens were immersed in a test solution with 2% hydrochloric acid, 5% sulfuric acid and 45% sodium hydroxide aqueous solution for 28 days to test chemical resistance. The weight change rate (%) was -0.6 to -0.2, -0.04-0 for sulfuric acid, +0.6-+0.9 for sodium hydroxide; Wear resistance (mm) according to ASTM C 779 is 0.008 to 0.02; Antirust rate (%) by KS F 2561 (corrosive agent for reinforced concrete) is 96.8 ~ 98.7 persons
Surface-reinforced super fast cement concrete composition, characterized in that.
콘크리트 구조물의 열화 부위를 제거하는 단계;
제거된 부위를 청소하는 단계;
상기 청소된 부위에 침투형 표면 보호·강화제를 도포하는 단계;
상기 도포된 상부에 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하여 보수 또는 보강하는 단계;
타설된 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계;
상기 타이닝된 상기 표면 강화형 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계; 및
양생하는 단계를
포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 보수·보강 공법.
As a concrete structure repair and reinforcement method using the surface-reinforced super hard cement concrete composition according to claim 1,
Removing the deterioration site of the concrete structure;
Cleaning the removed area;
Applying a penetration type surface protection agent to the cleaned area;
Repairing or reinforcing by repairing a cross section of the deteriorated part by pouring the surface-enhanced superhard cement concrete composition on the applied upper part;
Performing longitudinal and transverse tanning to prevent slippage of the surface-enhanced superhard cement concrete composition;
Applying a coating curing agent to prevent plastic evaporation by preventing moisture evaporation on the surface-enhanced super hard cement concrete composition; And
Curing steps
Concrete structure repair, reinforcement method comprising.
상기 침투형 표면 보호·강화제는 실리케이트계 침투형 표면 보호·강화제, 수성 실리카졸계 침투형 표면 보호·강화제, 실리카와 실록산 혼합물, 아크릴 에멀젼 중에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 보수·보강 공법.The method of claim 8,
The penetrating surface protection and reinforcing agent may be any one selected from silicate-based penetrating surface protection and reinforcing agent, aqueous silica sol-based penetrating surface protection and reinforcing agent, silica and siloxane mixture, and acrylic emulsion. Method.
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