KR101952401B1 - 유기성 폐기물 발효 장치 - Google Patents

Abstract

교반 날개 내의 분진을 제거할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치에 관한 것으로, 내부에 저장 공간을 갖는 발효조와, 발효조 내에 배치되고 구동원에 의해 수평으로 회전하는 다수의 교반 날개를 구비하는 교반기와, 교반기의 회전축 및 교반 날개에 구비된 공기 유통로를 통해 상기 발효조 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하고, 교반 날개는, 내부에 공기 유통 공간을 갖는 날개 바디와, 날개 바디 측면에 배치되는 다수의 공기 분사 홀과, 날개 바디 끝단 정면에 배치되어 날개 바디 내의 분진 제거를 위한 연장 삽입구와, 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 포함할 수 있다.

Description

유기성 폐기물 발효 장치{APPARATUS FOR FERMENTING ORGANIC WASTE}

본 발명은 발효 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 교반 날개 내의 분진을 제거할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치에 관한 것이다.

최근에, 환경관련정책의 변화로 인하여, 축분, 계분, 유기물 및 하수 슬러지 등의 유기물을 퇴비, 부숙토 및 비료 등으로 재활용하기 위한 기술 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.

이러한, 재활용 기술은, 다양한 방식들이 있지만, 그 중에서도 유기물을 발효시켜 재활용하는 기술이 가장 많이 사용되고 있다.

유기물을 발효시키는 방식은, 발효 장치의 내부에서 유기물을 원활하게 교반되지 않거나 또는 발효 촉진을 위한 공기 공급이 균일하게 공급되지 않으면, 발효 효율을 크게 저하되고 발효 시간이 많이 걸리는 문제들이 있었다.

따라서, 이러한 문제 해결을 위하여, 다수의 교반 날개에 다수의 공기 홀들을 배치함으로써, 발효 장치 내부로 공기 공급 유입과 동시에 유기물 교반을 함께 수행할 수 있는 방식이, 한국 실용신안등록 제20-0325164호(2003.08.21)로 공개된 바 있다.

하지만, 이러한 유기물 발효 방식은, 교반 날개의 공기 홀들을 통해 분진이 유입됨으로써, 교반 날개 내의 분진에 의해 공기 공급이 원할하지 않을 뿐만 아니라, 교반 날개의 구조상 교반 날개 내의 분진 제거가 어려운 문제들이 있었다.

따라서, 공기 공급이 원할하면서도 교반 날개 내의 분진 제거가 용이한 발효 장치의 개발이 요구되고 있다.

본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 교반 날개의 끝단 정면에 연장 삽입구와 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 배치하여, 교반 날개 내의 분진 제거를 용이하게 수행할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 교반 날개의 측면 홈에 공기 분사 홀을 배치하여, 교반 날개 내부로 유입되는 분진을 감소시킬 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 교반 날개의 날개 게이트의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 교반기의 회전축에 교반 날개의 위치를 가이드하는 가이드 라인을 표시함으로써, 교반 날개의 분진 제거를 용이하게 수행할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 교반 날개의 급회전 동작과 급정지 동작을 수 회 내지 수 십회 반복 수행하여 교반 날개 내의 분진을 용이하게 제거할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물 발효 장치는, 내부에 저장 공간을 갖는 발효조와, 발효조 내에 배치되고 구동원에 의해 수평으로 회전하는 다수의 교반 날개를 구비하는 교반기와, 교반기의 회전축 및 교반 날개에 구비된 공기 유통로를 통해 상기 발효조 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하고, 교반 날개는, 내부에 공기 유통 공간을 갖는 날개 바디와, 날개 바디 측면에 배치되는 다수의 공기 분사 홀과, 날개 바디 끝단 정면에 배치되어 날개 바디 내의 분진 제거를 위한 연장 삽입구와, 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명은, 교반 날개의 끝단 정면에 연장 삽입구와 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 배치하여, 교반 날개 내의 분진 제거를 용이하게 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반 날개의 측면 홈에 공기 분사 홀을 배치하여, 교반 날개 내부로 유입되는 분진을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반 날개의 날개 게이트의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반기의 회전축에 교반 날개의 위치를 가이드하는 가이드 라인을 표시함으로써, 교반 날개의 분진 제거를 용이하게 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반 날개의 급회전 동작과 급정지 동작을 수 회 내지 수 십회 반복 수행하여 교반 날개 내의 분진을 용이하게 제거할 수 있다.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 교반 날개의 회전 방향과 공기 방향을 보여주는 도면이다.
도 3a는 도 1의 교반 날개의 상면을 보여주는 도면이다.
도 3b는 도 1의 교반 날개의 측면을 보여주는 도면이다.
도 4a는 도 1의 교반 날개의 정면을 보여주는 도면이다.
도 4b는 도 1의 교반 날개에 장착된 날개 게이트를 보여주는 도면이다.
도 4c는 도 4b의 날개 게이트를 보여주는 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 홈의 위치를 보여주는 교반 날개의 정면도이다.
도 6은 홈의 깊이를 보여주는 교반 날개의 일부 정면도이다.
도 7은 교반 날개의 공기 분사 홀의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 교반 날개에 배치되는 공기 분사 홀의 직경을 설명하기 위한 측면 단면도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명 제1 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명 제2 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 교반 날개의 분진 배출을 위한 발효조의 노출구를 설명하기 위한 측면도이다.
도 12는 교반 날개의 위치를 가이드하는 가이드 라인을 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명 제3 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명 제4 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함을 고려하여 부여되는 것으로서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.

나아가, 이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 교반 날개의 회전 방향과 공기 방향을 보여주는 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 내부에 저장 공간을 갖는 발효조(100), 발효조(100) 내에 배치되고 구동원(400)에 의해 수평으로 회전하는 다수의 교반 날개(220)를 구비하는 교반기(200), 그리고 교반기(200)의 회전축(210) 및 교반 날개(220)에 구비된 공기 유통로를 통해 발효조(100) 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부(300)를 포함할 수 있다.

여기서, 공기 공급부(300)는, 공기를 생성하는 브로워(310)와 상기 브로워(310)에서 생성된 공기를 가열하는 히터(320)를 포함할 수 있다.

그리고, 교반기(200)의 교반 날개(220)는, 내부에 공기 유통 공간을 갖는 날개 바디, 날개 바디 측면에 배치되는 다수의 공기 분사 홀, 날개 바디 끝단 정면에 배치되어 날개 바디 내의 분진 제거를 위한 연장 삽입구, 그리고 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 포함할 수도 있다.

여기서, 날개 바디는, 측면 일부가 길이 방향으로 날개 바디 내측으로 삽입되는 홈(groove)이 형성될 수도 있다.

일 예로, 홈은, 날개 바디의 측면 중앙 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라 날개 바디의 측면 하부 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있다.

또한, 홈의 깊이는, 홈의 밑면과 홈의 상면이 서로 평행할 때, 홈의 밑면 일측과 홈의 상면 타측 사이를 잇는 대각선과 홈의 측면 사이의 각도가 약 10도 ~ 약 80도에서 결정될 수 있다.

그 이유는, 홈의 측면으로부터 외부의 이물질이 공기 분사 홀 내부로 유입되는 것을 차단할 수 있기 때문이다.

즉, 홈의 깊이에 의해 형성되는 홈 측면 높이가, 홈 밑면에 위치하는 공기 분사 홀을 커버할 수 있어, 외부의 분진 등과 같은 이물질이 홈 밑면까지 유입되는 것을 차단할 수 있다.

그리고, 날개 바디의 측면 홈에는, 다수의 공기 분사 홀이 배치될 수 있다.

여기서, 다수의 공기 분사 홀은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향의 일 측면에 배치될 수 있다.

일 예로, 다수의 공기 분사 홀은, 날개 바디의 내측 방향에 인접하는 홀의 직경과 날개 바디의 외측 방향에 위치하는 홀의 직경이 서로 동일할 수 있다.

경우에 따라, 다수의 공기 분사 홀은, 날개 바디의 내측 방향에 인접하는 홀의 직경이 날개 바디의 외측 방향에 위치하는 홀의 직경보다 더 클 수도 있다.

다른 경우로서, 다수의 공기 분사 홀은, 날개 바디의 내측 방향에서 날개 바디의 외측 방향으로 갈수록 홀의 직경이 점차적으로 작아질 수 있다.

이처럼, 공기 분사 홀의 직경이 서로 다른 이유는, 교반 날개(220) 내부로 유입되는 이물질량을 최소화하기 위함이다.

또한, 날개 게이트는, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐될 수 있다.

여기서, 날개 게이트는, 교반기(200)가 구동할 때, 연장 삽입구를 폐쇄하고, 교반기(200)의 구동이 정지될 때, 연장 삽입구를 개방할 수 있다.

또한, 날개 게이트의 일측에는, 날개 게이트의 이동을 위한 손잡이가 배치될 수 있다.

그리고, 날개 게이트는, 일 측 끝단의 제1 폭이 타 측 끝단의 제2 폭보다 더 넓을 수 있다.

그 이유는, 교반 날개(220)의 날개 게이트의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있기 때문이다.

여기서, 폭이 넓은 날개 게이트의 일측 끝단은, 공기 분사 홀이 배치되는 방향에 위치할 수 있다.

경우에 따라, 날개 게이트는, 일 측 끝단에서 타 측 끝단 방향으로 갈수록 폭이 점차적으로 감소할 수도 있다.

그 이유는, 교반 날개(220)의 날개 게이트의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있기 때문이다.

또한, 날개 바디의 상부면은, 중심선을 기준으로 양측 방향으로 일정 각도로 경사질 수 있는데, 일 예로, 날개 바디의 상부면 경사 각도는, 약 10도 ~ 약 80도일 수 있다.

또한, 날개 바디의 하부면은, 날개 바디 내의 분진 배출을 위한 분진 배출구와, 분진 배출구를 개폐하는 분진 배출 게이트가 배치될 수도 있다.

여기서, 분진 배출구는, 날개 바디의 하부면의 끝단에 위치할 수 있다.

또한, 날개 바디의 하부면은, 날개 바디의 하부면에 대해 일정 경사각을 갖는 다수의 스크래퍼(230)들이 배치될 수도 있다.

또한, 발효조(100)의 측면 일부에는, 발효조 내의 교반 날개를 노출시키는 노출구와, 노출구를 개폐하는 노출구 게이트가 배치될 수도 있다.

여기서, 노출구는, 교반 날개(220)가 위치하는 높이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.

노출구 게이트는, 교반기(200)가 구동할 때, 노출구를 폐쇄하고, 교반기(200)의 구동이 정지될 때, 노출구를 개방할 수 있다.

다음, 발효조(100)의 측면 일부에는, 발효조(100)의 노출구로부터 교반 날개(220)의 연장 삽입구 하단에 연결되어, 교반 날개(220) 내로부터 배출되는 분진을 외부로 이송하는 이송 플레이트가 배치될 수도 있다.

또한, 교반기(200)의 회전축(210)은, 교반 날개(220)의 위치를 가이드하는 가이드 라인이 표시될 수 있다.

여기서, 가이드 라인은, 교반 날개(220)의 정면 중앙에 매칭될 수 있다.

또한, 가이드 라인의 개수는, 교반 날개의 개수와 동일할 수 있다.

그리고, 교반기(200)는, 교반 날개(220) 내의 분진 배출을 위해 급회전 동작과 급정지 동작을 수 회 내지 수 십회 반복 수행할 수 있다.

여기서, 교반기(200)는, 급회전 동작시, 교반 날개(220) 내의 분진이 공기 분사 홀을 통해 외부로 배출될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 교반 날개(220)는, 회전축(210)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전되는데, 다수의 공기 분사 홀(미도시)들은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향에 형성되어, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 공기를 분사할 수 있다.

그 이유는, 다수의 공기 분사 홀(미도시) 내로 분진 등의 이물질이 유입되는 것을 최소화하기 위함이다.

한편, 발효조(100)는, 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀과, 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀을 포함할 수 있다.

이어, 발효조(100)는, 제1 관통 홀에 장착되어 발효조(100)의 측면 내부로 공기를 투입하는 제1 공기 투입 노즐과, 제2 관통 홀에 장착되어 발효조(100)의 하부면 내부로 공기를 투입하는 제2 공기 투입 노즐을 포함할 수도 있다.

여기서, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 서로 일정한 간격으로 배치될 수 있다.

경우에 따라, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 발효조(100)의 측면 상부에서 하부 방향으로 갈수록, 서로 인접하는 제1 관통 홀들 사이의 간격이 점차적으로 좁아질 수도 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

다른 경우로서, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 발효조(100)의 측면 상부에 배치되는 제1 관통 홀들 사이의 간격보다 발효조(100)의 측면 하부에 배치되는 제1 관통 홀들 사이의 간격이 더 좁을 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

또 다른 경우로서, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 발효조(100)의 측면 상부에 배치되는 제1 관통 홀들의 개수보다 발효조(100)의 측면 하부에 배치되는 제1 관통 홀들의 개수가 더 많을 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

다음, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 서로 일정한 간격으로 배치될 수 있다.

경우에 따라, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 발효조(100)의 하부면 가장자리에서 중심 방향으로 갈수록, 서로 인접하는 제2 관통 홀들 사이의 간격이 점차적으로 좁아질 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부 중심 영역에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부 중심 영역에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

다른 경우로서, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 발효조(100)의 하부면 가장자리에 인접하는 제2 관통 홀(120)들 사이의 간격보다 발효조(100)의 하부면 중심에 인접하는 제2 관통 홀들 사이의 간격이 더 좁을 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부 중심 영역에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부 중심 영역에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

또 다른 경우로서, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 발효조(100)의 하부면 가장자리에 인접하는 제2 관통 홀들의 개수보다 발효조(100)의 하부면 중심에 인접하는 제2 관통 홀들의 개수가 더 많을 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부 중심 영역에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부 중심 영역에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

그리고, 제1 관통 홀은, 발효조(100)의 측면에 대해 수직하게 형성될 수 있다.

다른 경우로서, 제1 관통 홀은, 발효조(100)의 측면으로부터 하부 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.

여기서, 발효조(100)의 측면 상부에 배치되는 제1 관통 홀의 경사 각도는, 발효조(100)의 측면 하부에 배치되는 제1 관통 홀의 경사 각도보다 더 클 수도 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

다음, 제2 관통 홀은, 발효조(100)의 하부면에 대해 수직하게 형성될 수 있다.

경우에 따라, 제2 관통 홀은, 발효조(100)의 하부면으로부터 중심 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.

여기서, 발효조(100)의 하부면 가장자리에 인접하는 제2 관통 홀의 경사 각도는, 발효조(100)의 하부면 중심에 인접하는 제2 관통 홀의 경사 각도보다 더 클 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.

또한, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들의 개수는, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들의 개수보다 더 많을 수 있다.

그 이유는, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들의 개수들이 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들의 개수보다 많을 경우, 발효조(100) 내부의 유기 폐기물의 폐수 등이 하부의 제2 관통 홀을 통해 외부로 새어나갈 수 있기 때문에, 제2 관통 홀의 개수를 최소화하는 것이 바람직하기 때문이다.

다음, 제1, 제2 공기 투입 노즐은, 발효조(100) 내측에 삽입되어 공기를 방출하는 노즐부, 발효조(100) 외측에 돌출되어 노즐부로 공기를 공급하는 홀더부, 그리고 노즐부와 홀더부를 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.

여기서, 노즐부는, 내부에 공기 통로가 형성되는 노즐 바디, 노즐 바디의 상부 측면에 형성되는 적어도 하나의 공기 투입 홀, 그리고 노즐 바디의 하부에 형성되어 연결부에 삽입 체결되는 노즐 나사를 포함할 수 있다.

일 예로, 공기 투입 홀은, 한 개일 때, 교반 날개의 회전 방향과 동일한 방향으로 배치될 수 있다.

다른 일 예로, 공기 투입 홀은, 다수 개일 때, 서로 대칭되어 배치될 수도 있다.

경우에 따라, 공기 투입 홀은, 노즐 바디의 중심축으로부터 일측에 배치되는 제1 공기 투입 홀과, 노즐 바디의 중심축으로부터 타측에 배치되고 제1 공기 투입 홀에 대칭되어 배치되는 제2 공기 투입 홀을 포함할 수도 있다.

여기서, 제1 공기 투입 홀의 직경은, 제2 공기 투입 홀의 직경과 동일할 수 있다.

다른 경우로서, 제1 공기 투입 홀의 직경은, 제2 공기 투입 홀의 직경보다 더 클 수도 있다.

그리고, 제1 공기 투입 홀은, 교반 날개의 회전 방향과 동일한 방향으로 배치되고, 제2 공기 투입 홀은, 교반 날개의 회전 방향과 반대 방향으로 배치될 수 있다.

다음, 홀더부는, 내부에 공기 통로가 형성되는 홀더 바디, 홀더 바디의 하부에 형성되어 공기 호스에 연결되는 호스 홀더, 그리고 홀더 바디의 상부에 형성되어 연결부에 삽입 체결되는 홀더 나사를 포함할 수 있다.

이어, 연결부는, 제1 관통 홀 또는 제2 관통 홀 내에 위치할 수 있다.

여기서, 연결부는, 노즐부에 체결되는 제1 소켓과, 홀더부에 체결되는 제2 소켓을 포함할 수 있다.

그리고, 제1, 제2 공기 투입 노즐은, 공기 공급부(300)에 연결되어 공기 공급부(300)로부터 공기를 공급받을 수도 있다.

또한, 발효조(100)는, 제1, 제2 공기 투입 노즐에 연결되어 외부로부터 유입되는 공기를 제공하는 공기 호스를 더 포함할 수도 있다.

또한, 발효조(100)는, 제1, 제2 공기 투입 노즐에 연결되어 외부로부터 유입되는 공기의 유입량을 조절하는 공기 밸브를 더 포함할 수도 있다.

여기서, 공기 밸브를 배치하는 이유는, 발효조 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도에 따라, 공기 밸브를 조절하여 유입되는 공기량을 조절할 수 있어, 발효 효율이 높아지기 때문이다.

이때, 공기 밸브는, 사용자에 의해 수동으로 제어되거나 또는 발효 장치 내부의 제어 장치에 의해 자동으로 제어될 수도 있다.

따라서, 공기 공급부(300)는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도에 따라, 공기 밸브를 조절할 수 있다.

여기서, 공기 공급부(300)는, 공기 밸브를 제어하기 위한 제어부가 배치될 수 있다.

다음, 교반 날개(220)는, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 다수의 공기 분사 홀(미도시)들이 형성되어, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 공기를 분사할 수 있다.

한편, 공기 공급부(300)는, 교반기(200)의 회전축(210) 및 교반 날개(220)로 공기를 공급함과 동시에 발효조(100) 측면의 제1 관통 홀에 장착된 제1 공기 투입 노즐과 발효조(100) 하부면의 제2 관통 홀에 장착된 제2 공기 투입 노즐로 공기를 공급할 수 있다.

경우에 따라, 공기 공급부(300)는, 교반기(200)의 회전축(210) 및 교반 날개(220)로 공기를 공급하는 제1 공기 공급기와, 발효조(100) 측면의 제1 관통 홀에 장착된 제1 공기 투입 노즐과 발효조(100) 하부면의 제2 관통 홀에 장착된 제2 공기 투입 노즐로 공기를 공급하는 제2 공기 공급기를 포함할 수도 있다.

여기서, 제2 공기 공급기는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도에 따라, 구동될 수 있다.

일 예로, 제2 공기 공급기는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도가 기준값 이하이면, 제1 공기 공급기와 동시에 구동될 수도 있다.

또한, 제2 공기 공급기는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도가 기준값 이상이면, 제1 공기 공급기만 구동되도록, 구동을 정지할 수도 있다.

한편, 발효조(100)는, 내부에서 발생하는 분진을 배출하는 분진 배출구, 분진 배출구로부터 배출되는 분진을 포집하는 분진 포집부, 분진 포집부 상부에 위치하여 포집된 분진을 제거하는 분진 필터부, 그리고 분진 필터부 상부에 위치하여 외부의 배출 전송관에 연결되고, 분진이 제거된 공기를 외부로 배출하는 전송부를 포함할 수 있다.

여기서, 분진 포집부는, 배출구의 주변으로부터 일정 높이로 돌출되어 형성될 수 있다.

경우에 따라, 분진 포집부는, 분진을 포집하기 위해 측면이 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

여기서, 분진 포집부의 측면 경사각은, 약 30도 ~ 약 80도일 수 있다.

그 이유는, 분진 포집 효율을 높이기 위함이다.

또한, 분진 포집부는, 내 측면에 적어도 하나의 필터 체결 가이드가 배치될 수 있다.

여기서, 필터 체결 가이드는, 포집부 내측 양측에 대칭되어 배치되고, 필터부의 필터가 삽입되도록 일정 간격을 갖는 한 쌍의 가이드 라인으로 구성될 수 있다.

일 예로, 한 쌍의 가이드 라인 사이에는, 필터부의 필터가 슬라이딩 방식으로 삽입될 수 있다.

또한, 한 쌍의 가이드 라인 사이의 간격은, 필터부의 필터의 두께보다 더 넓을 수 있다.

그 이유는, 필터의 손상 없이, 필터의 탈착을 원할하게 수행할 수 있기 때문이다.

또한, 분진 포집부의 필터 체결 가이드의 개수는, 필터부의 필터 개수와 동일할 수도 있고, 경우에 따라, 분진 포집부의 필터 체결 가이드의 개수는, 필터부의 필터 개수보다 더 많을 수도 있다.

다음, 분진 필터부는, 분진 포집부의 필터 체결 가이드로 슬라이딩 삽입되는 적어도 하나의 필터를 포함할 수 있다.

여기서, 필터는, 다수의 기공이 형성되는 금속 메쉬 표면을 갖는 금속 필터일 수 있다.

일 예로, 금속 필터는, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 구리, 아연, 크롬 중 어느 하나 또는 그들의 합금일 수 있다.

또한, 분진 필터부는, 일정 간격으로 배치되는 다수의 필터들을 포함하고, 서로 인접하는 필터들의 기공 크기는, 서로 다를 수 있다.

여기서, 다수의 필터들은, 분진 배출구에 가까이 인접하는 필터의 기공 크기가 분진 배출구로부터 멀리 위치하는 필터의 기공 크기보다 더 클 수 있다.

일 예로, 분진 배출구에 가장 가까이 인접하는 필터는, 약 25um 이하의 기공 크기와 약 60% 이상의 기공율을 가질 수 있고, 분진 배출구에서 가장 멀리 위치하는 필터는, 약 2um 이하의 기공 크기와 약 80% 이상의 기공율을 가질 수 있다.

그 이유는, 기공 크기 및 기공율이 서로 다른 다수의 필터들을 배치함으로써, 분진 제거 효율을 최적화할 수 있기 때문이다.

다음, 다수의 필터들은, 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 서로 동일할 수 있다.

경우에 따라서는, 다수의 필터들은, 분진 배출구에서 전송부 방향으로 갈수록 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 점차적으로 감소할 수도 있다.

또한, 다수의 필터들은, 분진 배출구에서 전송부 방향으로 갈수록 면적이 점차적으로 감소할 수도 있다.

또한, 다수의 필터들은, 배출되는 분진의 양에 따라, 장착되는 필터들의 개수가 설정될 수도 있다.

그리고, 필터는, 필터를 고정하도록 필터 주변을 따라 형성되는 프레임을 포함하고, 프레임은, 분진 포집부의 필터 체결 가이드로 슬라이딩 삽입될 수 있다.

도 3a는 도 1의 교반 날개의 상면을 보여주는 도면이고, 도 3b는 도 1의 교반 날개의 측면을 보여주는 도면이다.

그리고, 도 4a는 도 1의 교반 날개의 정면을 보여주는 도면이고, 도 4b는 도 1의 교반 날개에 장착된 날개 게이트를 보여주는 도면이며, 도 4c는 도 4b의 날개 게이트를 보여주는 도면이다.

도 3a 내지 도 3b 및 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 교반기(200)의 교반 날개(220)는, 내부에 공기 유통 공간을 갖는 날개 바디(222), 날개 바디(222) 측면(220b)에 배치되는 다수의 공기 분사 홀(223), 날개 바디(222) 끝단 정면(220c)에 배치되어 날개 바디(222) 내의 분진 제거를 위한 연장 삽입구(224), 그리고 연장 삽입구(224)를 개폐하는 날개 게이트(225)를 포함할 수 있다.

여기서, 날개 바디(222)는, 측면(220b) 일부가 길이 방향으로 날개 바디(222) 내측으로 삽입되는 홈(groove)(226)이 형성될 수 있다.

일 예로, 홈(226)은, 날개 바디(222)의 측면(220b) 중앙 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라 날개 바디(222)의 측면(220b) 하부 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있다.

또한, 홈(226)의 깊이는, 홈(226)의 밑면과 홈(226)의 상면이 서로 평행할 때, 홈(226)의 밑면 일측과 홈(226)의 상면 타측 사이를 잇는 대각선과 홈(226)의 측면 사이의 각도가 약 10도 ~ 약 80도에서 결정될 수 있다.

그 이유는, 홈(226)의 측면으로부터 외부의 이물질이 공기 분사 홀 내부로 유입되는 것을 차단할 수 있기 때문이다.

즉, 홈(226)의 깊이에 의해 형성되는 홈(226) 측면 높이가, 홈(226) 밑면에 위치하는 공기 분사 홀(223)을 커버할 수 있어, 외부의 분진 등과 같은 이물질이 홈(226) 밑면까지 유입되는 것을 차단할 수 있다.

그리고, 날개 바디(222)의 측면(220b) 홈(226)에는, 다수의 공기 분사 홀(223)이 배치될 수 있다.

여기서, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향의 일 측면에 배치될 수 있다.

일 예로, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 날개 바디(222)의 내측 방향에 인접하는 홀(223)의 직경과 날개 바디(222)의 외측 방향에 위치하는 홀(223)의 직경이 서로 동일할 수 있다.

경우에 따라, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 날개 바디(222)의 내측 방향에 인접하는 홀(223)의 직경이 날개 바디(222)의 외측 방향에 위치하는 홀(223)의 직경보다 더 클 수도 있다.

다른 경우로서, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 날개 바디(222)의 내측 방향에서 날개 바디(222)의 외측 방향으로 갈수록 홀(223)의 직경이 점차적으로 작아질 수 있다.

이처럼, 공기 분사 홀(223)의 직경이 서로 다른 이유는, 교반 날개(220) 내부로 유입되는 이물질량을 최소화하기 위함이다.

또한, 날개 게이트(225)는, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐될 수 있다.

여기서, 날개 게이트(225)는, 교반기(200)가 구동할 때, 연장 삽입구(224)를 폐쇄하고, 교반기(200)의 구동이 정지될 때, 연장 삽입구(224)를 개방할 수 있다.

또한, 날개 게이트(225)의 일측에는, 날개 게이트(225)의 이동을 위한 손잡이(225a)가 배치될 수 있다.

그리고, 날개 게이트(225)는, 일 측 끝단의 제1 폭 w1이 타 측 끝단의 제2 폭 w2보다 더 넓을 수 있다.

그 이유는, 교반 날개(220)의 날개 게이트(225)의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있기 때문이다.

여기서, 폭 w1이 넓은 날개 게이트(225)의 일측 끝단은, 공기 분사 홀이 배치되는 방향에 위치할 수 있다.

경우에 따라, 날개 게이트(225)는, 일 측 끝단에서 타 측 끝단 방향으로 갈수록 폭이 점차적으로 감소할 수도 있다.

그 이유는, 교반 날개(220)의 날개 게이트(225)의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있기 때문이다.

또한, 날개 바디(222)의 상부면(220a)은, 중심선을 기준으로 양측 방향으로 일정 각도로 경사질 수 있는데, 일 예로, 날개 바디(222)의 상부면(220a) 경사 각도는, 약 10도 ~ 약 80도일 수 있다.

그 이유는, 날개 바디(222)의 상부면(220a)에 분진 등의 이물질이 적층되지 않도록 하여 교반 날개가 원할하게 회전하도록 하기 위함이다.

또한, 날개 바디(222)의 하부면은, 날개 바디(222) 내의 분진 배출을 위한 분진 배출구(미도시)와, 분진 배출구를 개폐하는 분진 배출 게이트(미도시)가 배치될 수도 있다.

여기서, 분진 배출구(미도시)는, 날개 바디(222)의 하부면의 끝단에 위치할 수 있다.

또한, 날개 바디(222)의 하부면은, 날개 바디(222)의 하부면에 대해 일정 경사각을 갖는 다수의 스크래퍼들이 배치될 수도 있다.

도 5a 및 도 5b는 홈의 위치를 보여주는 교반 날개의 정면 단면도이고, 도 6은 홈의 깊이를 보여주는 교반 날개의 일부 정면 단면도이다.

도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 교반 날개는, 날개 바디(222) 측면(220b)에 다수의 공기 분사 홀(223)들이 배치될 수 있다.

여기서, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 교반 날개가 회전할 때, 발효조 내에서 회전 이동하는 유기성 폐기물에서 발생하는 분진 등의 이물질이 유입될 수 있어, 공기 분사 홀(223)이 막히는 경우가 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명은, 날개 바디(222) 측면(220b)에 홈(226)을 형성하고, 홈(226) 내에 다수의 공기 분사 홀(223)들이 배치함으로써, 이물질 유입을 최소화하거나 차단할 수 있다.

즉, 날개 바디(222)는, 측면(220b) 일부가 길이 방향으로 날개 바디(222) 내측으로 삽입되는 홈(groove)(226)이 형성될 수 있다.

여기서, 도 5a와 같이, 홈(226)은, 날개 바디(222)의 측면(220b) 중앙 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있다.

이 경우, 발효조의 상부와 하부 방향에서 유입되는 이물질을 차단하는 효과가 있다.

경우에 따라, 도 5b와 같이, 날개 바디(222)의 측면(220b) 하부 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있다.

이 경우, 발효조의 상부 방향에서 유입되는 이물질을 차단하는 효과가 있다.

또한, 도 6과 같이, 홈(226)의 깊이는, 홈(226)의 밑면(226-1)과 홈(226)의 상면(226-2)이 서로 평행할 때, 홈(226)의 밑면(226-1) 일측과 홈(226)의 상면(226-2) 타측 사이를 잇는 대각선(226-3)과 홈(226)의 측면(226-4) 사이의 각도가 약 10도 ~ 약 80도에서 결정될 수 있다.

그 이유는, 홈(226)의 측면(226-4)이 외부의 이물질이 공기 분사 홀 내부로 유입되는 것을 차단할 수 있기 때문이다.

즉, 홈(226)의 깊이에 의해 형성되는 홈(226) 측면(226-4) 높이가, 홈(226) 밑면(226-1)에 위치하는 공기 분사 홀(223)을 커버할 수 있어, 외부의 분진 등과 같은 이물질이 홈(226) 밑면(226-1)까지 유입되는 것을 차단할 수 있다.

도 7은 교반 날개의 공기 분사 홀의 위치를 설명하기 위한 상면도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 교반 날개(220)는, 날개 바디 일 측면에 다수의 공기 분사 홀(223)들이 배치될 수 있다.

여기서, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향의 일 측면에 배치될 수 있다.

교반 날개(220)는, 회전축의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전되는데, 다수의 공기 분사 홀(223)들은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향에 형성되어, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 공기를 분사할 수 있다.

그 이유는, 다수의 공기 분사 홀(223) 내로 분진 등의 이물질이 유입되는 것을 최소화하기 위함이다.

경우에 따라서, 교반 날개(220)는, 날개 바디 양 측면에 다수의 공기 분사 홀(223)들이 모두 배치될 수 있다.

여기서, 날개 바디의 일 측의 배치되는 공기 분사 홀(223)과 날개 바디의 타 측에 배치되는 공기 분사 홀(223)은, 서로 대칭되도록 배치될 수 있다.

다른 경우로서, 날개 바디의 일 측의 배치되는 공기 분사 홀(223)과 날개 바디의 타 측에 배치되는 공기 분사 홀(223)은, 서로 엇갈려서 배치될 수도 있다.

도 8a 및 도 8b는 교반 날개에 배치되는 공기 분사 홀의 직경을 설명하기 위한 측면 단면도이다.

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 교반 날개(220)는, 날개 바디 일 측면에 다수의 공기 분사 홀(223)들이 배치될 수 있다.

여기서, 도 8a와 같이, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 날개 바디의 내측 방향에 인접하는 홀(223)의 직경 D1과 날개 바디의 외측 방향에 위치하는 홀(223)의 직경 D2이 서로 동일할 수 있다.

경우에 따라, 도 8b와 같이, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 날개 바디의 내측 방향에 인접하는 홀(223)의 직경 D1이 날개 바디의 외측 방향에 위치하는 홀(223)의 직경 D2보다 더 클 수도 있다.

다른 경우로서, 도 8b와 같이, 다수의 공기 분사 홀(223)은, 날개 바디의 내측 방향에서 날개 바디의 외측 방향으로 갈수록 홀(223)의 직경이 점차적으로 작아질 수 있다.

이처럼, 공기 분사 홀(223)의 직경이 서로 다른 이유는, 교반 날개(220) 내부로 유입되는 이물질량을 최소화하기 위함이다.

도 9a 및 도 9b는 본 발명 제1 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 교반 날개(220)의 내부 공간에는, 교반 날개(220)의 회전 동작 동안에, 공기 분사 홀을 통해 외부로부터 분진 등의 이물질(250)이 유입되어 적층될 수 있다.

따라서, 사용자는, 교반 날개(220)의 회전 동작을 정지시킨 후, 교반 날개(220)의 정면에 위치하는 날개 게이트(225)를 열고 연장 삽입구(224)를 개방시킴으로써, 교반 날개(220)의 내부 공간을 노출시킬 수 있다.

여기서, 날개 게이트(225)는, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐될 수 있다.

다음, 사용자는, 도 9a와 같이, 분진 제거 연장을 연장 삽입구(224)에 삽입하여 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질(250)을 제거할 수 있다.

즉, 도 9b와 같이, 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질(250)은, 분진 제거 연장에 의해 이동되어 연장 삽입구(224)을 통해 외부로 배출될 수 있다.

도 10a 및 도 10b는 본 발명 제2 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 교반 날개(220)의 내부 공간에는, 교반 날개(220)의 회전 동작 동안에, 공기 분사 홀을 통해 외부로부터 분진 등의 이물질(250)이 유입되어 적층될 수 있다.

그리고, 본 발명 제2 실시예의 교반 날개는, 날개 바디의 하부면(220d)에 배치되어 날개 바디 내부의 분진 배출을 위한 분진 배출구(272)와, 분진 배출구(272)를 개폐하는 분진 배출 게이트(274)가 배치될 수도 있다.

여기서, 분진 배출구(272)는, 날개 바디의 하부면(220d)의 끝단에 위치할 수 있다.

따라서, 사용자는, 교반 날개(220)의 회전 동작을 정지시킨 후, 교반 날개(220)의 정면에 위치하는 날개 게이트를 열고 연장 삽입구(224)를 개방시킴으로써, 교반 날개(220)의 내부 공간을 노출시킬 수 있다.

여기서, 날개 게이트는, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐될 수 있다.

또한, 사용자는, 교반 날개의 하부면(220d)에 배치되는 분진 배출 게이트(274)를 열어 분진 배출구(272)를 개방할 수 있다

다음, 사용자는, 분진 제거 연장을 연장 삽입구(224)에 삽입하여 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질(250)을 제거할 수 있다.

즉, 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질(250)은, 분진 제거 연장에 의해 이동되어 교반 날개의 하부면(220d)에 배치되는 분진 배출구(272)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

도 11은 교반 날개의 분진 배출을 위한 발효조의 노출구를 설명하기 위한 측면도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 발효조(100)의 측면 일부에는, 발효조(100) 내의 교반 날개(220)를 노출시키는 노출구(282)와, 노출구(282)를 개폐하는 노출구 게이트(284)가 배치될 수도 있다.

여기서, 노출구(282)는, 교반 날개(220)가 위치하는 높이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.

노출구 게이트(284)는, 교반기(200)가 구동할 때, 노출구(282)를 폐쇄하고, 교반기(200)의 구동이 정지될 때, 노출구(282)를 개방할 수 있다.

또한, 교반기(200)의 회전축(210)은, 교반 날개(220)의 위치를 가이드하는 가이드 라인(212)이 표시될 수 있다.

여기서, 가이드 라인(212)은, 교반 날개(220)의 정면 중앙에 매칭될 수 있다.

또한, 가이드 라인(212)의 개수는, 교반 날개의 개수와 동일할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.

따라서, 사용자는, 교반 날개의 분진 제거를 위하여, 교반 날개(220)의 회전 동작을 정지시킨다.

여기서, 사용자는, 교반기(200)의 회전축(210)에 표시된 가이드 라인(212)을 통해 분진 제거를 위한 교반 날개(220)가 정위치로 오도록 제어한다.

다음, 사용자는, 발효조(100)의 측면 일부에 배치되는 노출구 게이트(284)를 열어 노출구(282)를 개방함으로써, 교반 날개(220)를 노출시킬 수 있다.

이어, 사용자는, 발효조(100)의 노출구(282)를 통해, 교반 날개(220)의 정면에 위치하는 날개 게이트(225)를 열고 연장 삽입구를 개방시킴으로써, 교반 날개(220)의 내부 공간을 노출시킬 수 있다.

여기서, 날개 게이트(225)는, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐될 수 있다.

다음, 사용자는, 분진 제거 연장을 연장 삽입구에 삽입하여 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질을 제거할 수 있다.

즉, 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질은, 분진 제거 연장에 의해 이동되어 연장 삽입구 및 발효조(100)의 노출구(282)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

도 12는 교반 날개의 위치를 가이드하는 가이드 라인을 보여주는 도면이다.

도 12에 도시된 바와 같이, 교반기의 회전축(210)은, 교반 날개(220)의 위치를 가이드하는 가이드 라인(212)이 표시될 수 있다.

여기서, 가이드 라인(212)은, 교반 날개(220)의 정면 중앙에 매칭될 수 있다.

또한, 가이드 라인(212)의 개수는, 교반 날개의 개수와 동일할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.

일 예로, 교반기가 제1 교반 날개(220-1)와 제2 교반 날개(220-2)를 구비할 경우, 가이드 라인은, 제1 교반 날개(220-1)의 중심선에 상응하는 제1 가이드 라인(212-1) 및 제2 교반 날개(220-2)의 중심선에 상응하는 제2 가이드 라인(212-2)을 포함할 수 있다.

경우에 따라, 교반 날개가 다수 개일 경우, 각 교반 날개를 구별하기 위하여, 이에 상응하는 다수의 가이드 라인들은, 모양, 컬러, 홈, 돌기 등 다양한 형태로 서로 다르게 표시할 수도 있다.

도 13은 본 발명 제3 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 발효조(100)의 측면 일부에는, 발효조(100)의 노출구(282)로부터 교반 날개(220)의 연장 삽입구(224) 하단에 연결되어, 교반 날개(220) 내로부터 배출되는 분진 등의 이물질(250)을 외부로 이송하는 이송 플레이트(280)가 배치될 수도 있다.

먼저, 사용자는, 교반 날개(220)의 분진 제거를 위하여, 교반 날개(220)의 회전 동작을 정지시킨다.

여기서, 사용자는, 교반기의 회전축에 표시된 가이드 라인을 통해 분진 제거를 위한 교반 날개(220)가 정위치로 오도록 제어한다.

다음, 사용자는, 발효조(100)의 측면 일부에 배치되는 노출구 게이트를 열어 노출구(282)를 개방함으로써, 교반 날개(220)를 노출시킬 수 있다.

이어, 사용자는, 발효조(100)의 노출구(282)를 통해, 교반 날개(220)의 정면에 위치하는 날개 게이트를 열고 연장 삽입구(224)를 개방시킴으로써, 교반 날개(220)의 내부 공간을 노출시킬 수 있다.

그리고, 사용자는, 이송 플레이트(280)를, 발효조(100)의 노출구(282)로부터 교반 날개(220)의 연장 삽입구(224) 하단까지 연결한다.

다음, 사용자는, 분진 제거 연장을 연장 삽입구(224)에 삽입하여 교반 날개(220) 내부 공간에 적층된 분진 덩어리와 같은 이물질(250)을 이동시켜 연장 삽입구(224)로 배출하고, 이송 플레이트(280)를 따라 이송되어 발효조(100)의 노출구(282)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

여기서, 이송 플레이트(280)는, 교반 날개(220)의 연장 삽입구(224)와 발효조(100)의 노출구(282) 사이에 배치되어, 분진 덩어리와 같은 이물질(250) 제거시, 이물질(250)이 발효조(100) 내부에 유입되지 않도록 차단할 수 있어, 이물질을 신속하고 깔끔하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

도 14는 본 발명 제4 실시예에 따른 교반 날개의 분진 배출 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 14에 도시된 바와 같이, 교반기는, 교반 날개(220) 내의 분진 배출을 위해 회전축(210)의 급회전 동작과 급정지 동작을 수 회 내지 수 십회 반복 수행할 수 있다.

여기서, 교반기의 회전축(210)은, 급회전 동작시, 교반 날개(220) 내의 분진이 공기 분사 홀(223)을 통해 외부로 배출될 수 있다.

교반 날개(220)는, 회전축(210)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전되는데, 다수의 공기 분사 홀(223)들은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향에 형성되어, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 공기를 분사할 수 있다.

그 이유는, 다수의 공기 분사 홀(223) 내로 분진 등의 이물질이 유입되는 것을 최소화하기 위함이다.

이와 같이, 공기 분사 홀(223)이 배치된 교반 날개(220)는, 회전축(210)의 급회전 동작과 급정지 동작이 수 회 내지 수 십회 반복 수행되면서, 교반 날개(220) 내의 분진과 같은 이물질이 관성 작용에 의해 공기 분사 홀(223)을 통해 외부로 배출될 수 있다.

이처럼, 본 발명은, 교반 날개의 끝단 정면에 연장 삽입구와 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 배치하여, 교반 날개 내의 분진 제거를 용이하게 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반 날개의 측면 홈에 공기 분사 홀을 배치하여, 교반 날개 내부로 유입되는 분진을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반 날개의 날개 게이트의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반기의 회전축에 교반 날개의 위치를 가이드하는 가이드 라인을 표시함으로써, 교반 날개의 분진 제거를 용이하게 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은, 교반 날개의 급회전 동작과 급정지 동작을 수 회 내지 수 십회 반복 수행하여 교반 날개 내의 분진을 용이하게 제거할 수 있다.

이상에서 본 발명들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 발효조 200: 교반기
210: 회전축 220: 교반 날개
222: 날개 바디 223: 공기 분사 홀
224: 연장 삽입구 225: 날개 게이트
300: 공기 공급부 310: 브로워
320: 히터 400: 구동원

Claims (5)

1. 내부에 저장 공간을 갖는 발효조;
   상기 발효조 내에 배치되고, 구동원에 의해 수평으로 회전하는 다수의 교반 날개를 구비하는 교반기; 그리고,
   상기 교반기의 회전축 및 교반 날개에 구비된 공기 유통로를 통해 상기 발효조 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하고,
   상기 교반 날개는,
   내부에 공기 유통 공간을 갖는 날개 바디;
   상기 날개 바디 측면에 배치되는 다수의 공기 분사 홀;
   상기 날개 바디 끝단 정면에 배치되어 상기 날개 바디 내의 분진 제거를 위한 연장 삽입구; 그리고,
   상기 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 장치.
2. 제1 항에 있어서, 상기 날개 바디는,
   상기 측면 일부가 길이 방향으로 상기 날개 바디 내측으로 삽입되는 홈(groove)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 장치.
3. 제2 항에 있어서, 상기 날개 바디의 측면 홈에는,
   상기 다수의 공기 분사 홀이 배치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 장치.
4. 제1 항에 있어서, 상기 날개 게이트는,
   좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 장치.
5. 제1 항에 있어서, 상기 발효조의 측면 일부에는,
   상기 발효조 내의 교반 날개를 노출시키는 노출구와,
   상기 노출구를 개폐하는 노출구 게이트가 배치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 장치.

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