KR101949699B1

KR101949699B1 - 유동로, 이의 제작방법, 및 보수방법

Info

Publication number: KR101949699B1
Application number: KR1020170074604A
Authority: KR
Inventors: 김철수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2019-02-19
Also published as: KR20180136080A

Abstract

본 발명은 내부에 피처리물이 처리될 수 있는 처리영역을 가지는 몸체부; 상기 처리영역으로 상기 피처리물을 처리하는 처리가스를 분사할 수 있도록 상기 몸체부에 설치되는 분사부; 및 상기 처리가스의 이동방향으로 연장 형성되어 일단이 상기 분사부에 연결되고 타단이 상기 몸체부에 연결되는 지지대와, 적어도 일부분이 상기 지지대를 감싸고 내화물을 포함하는 외피를 구비하는 지지부;를 포함하고, 분사부를 지지하는 지지부의 유지보수가 용이해질 수 있다.

Description

유동로, 이의 제작방법, 및 보수방법{Fluidized Furnace, Manufacturing Method and Repairing Method of the same}

본 발명은 유동로, 이의 제작방법, 및 보수방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 처리가스를 분사하는 분사부를 지지하는 지지부의 유지보수가 용이해질 수 있는 유동로, 이의 제작방법, 및 보수방법에 관한 것이다.

일반적으로 제철공장에서 고로법을 이용하는 경우, 철광석을 소결 및 펠레타이징하여 괴성화하는 공정, 및 유연탄을 코크스로 가공하는 공정이 사전에 수행되어야 한다. 최근에는 고로법의 단점을 극복하기 위해, 새로운 제철 기술인 파이넥스(FINEX) 공법이 사용되고 있다.

파이넥스 공법은 분광 형태의 철광석과 유연탄을 사전에 가공하지 않고, 그대로 사용할 수 있는 공법이다. 이를 위해, 환원 가스를 분사하여 원료 분광을 내부에서 유동시키면서 환원 처리하는 유동로를 사용한다. 유동로의 하부에는 복수개의 노즐이 고르게 배열된 분산판이 설치되어, 환원 가스를 유동로 내부로 고르게 분산시켜 공급한다. 고온의 환원가스는 분산판에 설치된 노즐을 통해 제트 형태로 분사되어 유동로 상부로부터 장입되는 분광을 유동시키고, 분광은 유동로 내에서 일정시간 체류하면서 환원된다.

종래에는 분산판이 벽돌형 내화물로 형성된 지지대에 의해 지지되었는데, 분산판과 지지대는 고속의 환원 가스에 의해 침식될 수 있다. 이에, 지지대의 일부분이 탈락되는 경우, 유사 내화재인 캐스타블(Castable)을 스프레이 방식으로 분사하여 보수하였다. 또는, 지지대의 탈락되는 부분이 넓은 경우, 금속을 박스형태로 제작하여 탈락부에 고정하고, 캐스타블을 스프레이 형식으로 분사하여 보수하였다.

그러나 스프레이 방식으로 보수하면 공기가 함께 유입될 수 있기 때문에, 기존 내화물 대비 강도 저하에 따라 보수된 부분이 지속적으로 탈락될 수 있다. 한편, 벽돌형 내화물로 근본적인 보수를 하기 위해서는 상부의 분산판을 제거해야 하기 때문에, 보수 작업의 시간과 비용이 증가할 수 있다. 또한, 벽돌형 내화물은 아치형으로 구조로 축조된다. 이에, 유동로를 장기간 사용하면 내화물이 손상되어 순차적으로 분산판의 하부가 붕괴되는 문제가 있다.

KR

10-0784148

B

KR

10-1677552

B

KR

2014-0074720

A

본 발명은 처리가스를 분사하는 분사부를 지지하는 지지부의 유지보수가 용이해질 수 있는 유동로, 이의 제작방법, 및 보수방법을 제공한다.

본 발명은 설비의 가동률을 향상시킬 수 있는 유동로, 이의 제작방법, 및 보수방법을 제공함

본 발명은 내부에 피처리물이 환원 처리될 수 있는 처리영역을 가지는 몸체부; 상기 처리영역으로 상기 피처리물을 환원 처리하는 처리가스를 분사할 수 있도록 상기 몸체부에 설치되는 분사부; 및 상기 처리가스의 이동방향으로 연장 형성되어 일단이 상기 분사부에 연결되고 타단이 상기 몸체부에 연결되는 지지대와, 적어도 일부분이 상기 지지대를 감싸고 내화물을 포함하는 외피를 구비하는 지지부;를 포함한다.

상기 지지대는, 상기 분사부의 하부에 설치되는 제1 부재; 및 상기 몸체부에 지지되고, 상기 제1 부재에 연결되는 제2 부재;를 포함하고, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재 중 적어도 어느 하나가 신장수축 가능하게 설치된다.

상기 제1 부재는, 상기 분사부의 하부에 연결되는 플레이트; 및 상기 플레이트에 설치되고, 상기 제2 부재와 연결되도록 적어도 일부분이 상기 플레이트에서 상기 제2 부재 측으로 돌출되는 프레임;을 포함한다.

상기 제1 부재는, 상기 플레이트에 연결되고, 적어도 일부분이 상기 분사부에 삽입되어 지지되는 지지핀을 더 포함한다.

상기 지지대는, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재의 표면 중 적어도 어느 하나에서 외측으로 돌출되는 복수개의 돌기를 더 포함한다.

상기 제1 부재 및 상기 제2 부재의 표면 중 적어도 어느 하나에 요철이 형성된다.

상기 제2 부재의 내부는 중공형으로 형성된다.

상기 지지대는 복수개가 구비되어, 상기 분사부의 둘레 형상을 따라 형성되는 복수개의 열을 따라 배치된다.

상기 몸체부는, 상기 처리영역을 형성하는 제1 몸체; 및 상기 제1 몸체의 하부에 연결되고, 상기 처리가스가 이동하는 이동영역을 형성하며, 상기 지지대가 위치하는 제2 몸체;를 포함한다.

상기 지지대의 적어도 일부분은 금속을 포함하는 재질로 형성되고, 상기 외피는 캐스타블재가 경화되어 형성되고, 유동로는 파이넥스 설비에 구비되는 유동로를 포함한다.

본 발명은 피처리물이 환원 처리되는 공간을 제공하는 몸체부를 마련하는 과정; 상기 몸체부의 내부에 처리가스를 분사하는 분사부를 위치시키고, 상기 분사부를 지지하는 지지대를 설치하는 과정; 상기 지지대의 둘레에 적어도 일부분을 감싸는 틀을 설치하는 과정; 및 상기 틀 내부로 캐스타블재를 공급하고 경화시키는 과정;을 포함한다.

상기 지지대를 설치하는 과정은, 상기 몸체부에 구멍을 뚫는 과정; 및 상기 구멍을 통해 상기 몸체부 내부로 상기 지지대를 삽입하고, 상기 지지대를 조립하는 과정;을 포함한다.

상기 틀을 제거하는 과정을 더 포함한다.

상기 틀을 제거하는 과정은, 상기 몸체부 내부로 처리가스를 공급하여 상기 틀을 소각시키는 과정을 포함한다.

상기 피처리물은 분광을 포함하고, 상기 처리가스는 환원가스를 포함한다.

본 발명은 피처리물이 환원 처리되는 공간을 제공하는 몸체부, 몸체부 내에서 처리가스를 분사하는 분사부, 및 상기 몸체부 내에서 상기 분사부를 지지하는 지지부를 구비하는 유동로를 보수하는 방법으로서, 상기 지지부의 지지대를 둘러싸는 외피가 파손되었는지 확인하는 과정; 상기 외피가 파손되었다고 판단되면, 파손된 부분을 틀로 감싸는 과정; 및 상기 틀 내로 캐스타블재를 공급하고 경화시키는 과정;을 포함한다.

상기 캐스타블재를 경화시키는 과정은, 상기 몸체부 내부의 온도를 조절하여 건조시키는 과정을 포함한다.

상기 틀의 재질은 목재를 포함하고, 상기 틀을 제거하는 과정을 더 포함한다.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 처리가스를 분사하는 분사부를 지지하는 지지대가 단순한 구조를 가지기 때문에, 지지대에 설치된 내화물이 탈락하더라도 이를 신속하고 용이하게 보수할 수 있다. 이에, 내화물이 탈락되면 즉시 탈락된 부분을 신속하게 보수할 수 있다. 따라서, 보수 시간의 단축으로 설비의 가동률을 향상시켜 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따르면, 지지대에 내화물을 안정적으로 부착시킬 수 있다. 이에, 내화물의 탈락을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 수명을 향상시키고, 내화물을 보수하는 작업의 회수가 감소하여 설비를 용이하게 유지보수할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 몸체부, 분사부, 및 지지부의 연결구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 지지부의 구조를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대와 외피의 연결구조를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대의 배치구조를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 제작방법을 나타내는 플로우 차트.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 보수방법을 나타내는 플로우 차트.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 보수 순서를 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 유동로(100)는, 내부에 피처리물이 환원 처리될 수 있는 처리영역을 가지는 몸체부(1100), 처리영역으로 피처리물을 환원 처리하는 처리가스를 분사할 수 있도록 상기 몸체부에 설치되는 분사부(1200), 처리가스의 이동방향으로 연장 형성되어 일단이 분사부(1200)에 연결되고 타단이 몸체부(1100)에 연결되는 지지대(1310)와, 처리가스의 열로부터 지지대(1310)를 보호하도록 지지대(1310)를 감싸는 외피를 구비하는 지지부(1300)를 포함한다.

또한, 유동로(1000)는, 분사부(1200)로 처리가스를 공급하도록 몸체부(1100)에 연결되는 처리가스 공급부(1400)를 더 포함할 수 있다. 이때, 피처리물은 분광일 수 있고, 처리가스는 환원가스일 수 있고, 유동로(1000)는 파이넥스 설비에 구비될 수 있고, 외피(1320)는 지지대(1310)의 적어도 일부를 감싸는 틀에 주입되어 경화된 캐스타블재로 제작된 것일 수 있다. 캐스타블재는 내화물을 포함하고, 콘크리트와 같이 틀에 부어져 상온에서 경화되어 내화재를 형성할 수 있다.

몸체부(1100)는 피처리물이 환원 처리되는 공간을 제공한다. 몸체부(1100)는 금속 바디와 내화물 내피로 이루어질 수 있다. 몸체부(1100)는, 처리영역을 형성하는 제1 몸체(1110), 및 제1 몸체(1110)의 하부에 연결되고, 처리가스가 이동하는 이동영역을 형성하며, 지지대(1310)가 위치하는 제2 몸체(1120)를 포함한다.

제1 몸체(1110)는 하부가 개방된 용기 형태로 형성될 수 있고, 내부에 피처리물이 환원 처리되는 처리영역이 형성된다. 제1 몸체(1110)의 상부에는 피처리물이 장입될 수 있는 장입구(1115)가 하나 또는 복수개 형성될 수 있다. 이에, 장입구(1115)를 통해 피처리물인 철광석 분광과 유연탄 등이 제1 몸체(1110)의 내부공간(또는, 처리영역)으로 장입될 수 있다. 그러나 제1 몸체(1110)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

제2 몸체(1120)는 상부가 개방된 용기 형태로 형성될 수 있고, 내부에 처리가스가 이동하는 이동공간을 형성할 수 있다. 제2 몸체(1120)의 상부는 제1 몸체(1110)의 하부와 연결되고, 제1 몸체(1110)의 내부와 제2 몸체부(1100)의 내부가 연통될 수 있다. 제2 몸체(1120)의 하부는 하측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있고, 처리가스를 공급하는 처리가스 공급부(1400)와 연결될 수 있다. 이에, 제2 몸체(1120)의 하부로 공급된 처리가스가 제2 몸체(1120)의 내부를 지나 제1 몸체(1110)의 내부(또는, 처리영역)으로 공급될 수 있다.

제2 몸체(1120)의 하부는 하측으로 갈수록 폭이 좁아지기 때문에 제2 몸체(1120)의 내부에는 경사면이 형성될 수 있다. 이에, 지지대(1310)가 수직방향으로 세워질 수 있도록, 제2 몸체(1120)의 경사면을 가공할 수 있다. 즉, 제2 몸체(1120)의 지지대(1310)와 접촉하는 부분을 평탄화할 수 있다. 따라서, 지지대(310)가 안정적으로 지지될 수 있다. 그러나 제2 몸체(1120)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이때, 몸체부(1100)에는 작업자가 출입할 수 게이트(미도시)가 구비될 수 있다. 따라서, 몸체부(1100) 내부에 지지부(1300)를 설치하거나, 지지부(1300)를 보수할 때 작업자가 몸체부(1100) 내부로 진입하여 작업을 수행할 수 있다.

분사부(1200)는 몸체부(1100)의 내부에 설치될 수 있다. 분사부(1200)는 제2 몸체(1120)의 상부에 설치되어 상측의 제1 몸체(1110)가 형성하는 처리영역으로 처리가스를 분사할 수 있다. 이에, 분사부(1200)의 상부면을 기준으로 몸체부(1100)를 제1 몸체(1110)와 제2 몸체(1120)로 구분할 수 있다.

또한, 분사부(1200)는 복수개의 노즐(1210)이 고르게 배열되어 형성될 수 있고, 노즐들 사이에 내화부재(1220)가 설치될 수 있다. 노즐(1210)들은 제2 몸체(1120) 내부로 공급된 처리가스를 분산시켜 제1 몸체(1110)의 내부로 분사할 수 있다. 처리가스는 노즐을 통해 제트 형태로 분사되어 제1 몸체(1110) 내부로 장입된 분광을 유동시키면서 환원시킬 수 있다. 이때, 분사부(1200)는 분산판일 수 있다. 그러나 분사부(1200)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

처리가스 공급부(1400)는 몸체부(1100)로 처리가스를 공급하는 역할을 한다. 처리가스 공급부(1400)는, 처리가스를 저장하거나 처리가스를 발생시키는 처리가스로(미도시), 및 몸체부(1100)와 처리가스로를 연결해주는 공급관을 포함할 수 있다. 이때, 처리가스로는 피처리물을 환원시키는 처리가스인 환원가스를 발생시킬 수 있다.

공급관은 처리가스가 이동하는 경로를 형성한다. 공급관의 일단은 처리가스로에 연결되고, 타단은 제2 몸체(1120)의 하부를 향하여 직선 형태로 연장된 후 제2 몸체(1120)의 하부에서 제2 몸체(1120) 쪽으로 굴절되어 제2 몸체(1120)의 하부와 연결될 수 있다. 그러나 공급관의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 몸체부, 분사부, 및 지지부의 연결구조를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 지지부의 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 지지부에 대해 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 지지부(1300)는 몸체부(1100)의 내부에서 분사부(1200)를 지지해주는 역할을 한다. 지지부(1300)는, 처리가스의 분사방향(또는, 상하방향)으로 연장 형성되는 지지대(1310), 및 지지대(1310)의 적어도 일부분의 둘레를 감싸도록 구비되는 외피(l320)를 포함한다. 이때, 지지대(1310)의 적어도 일부분은 금속을 포함하는 재질로 형성되고, 외피(1320)의 비정형 내화물인 캐스타블재가 경화되면서 제작될 수 있다.

외피(1320)는 지지대(1310)의 제2 몸체(1120) 내부공간으로 노출되는 부분을 감싸도록 설치될 수 있다. 외피(1320)는 상부가 분사부(1200)의 하부와 접촉하고, 하부가 제2 몸체(1120)의 내화물 내피와 연결될 수 있다. 이에, 외피(1320)에 의해 제2 몸체(1120) 내에서 지지대(1310)가 제2 몸체(1120) 내 공간으로 노출되지 않을 수 있다. 따라서, 외피(1320)는 지지대(1310)를 처리가스의 열로부터 보호해줄 수 있다. 외피(1320)는 지지대(1310)와 함께 분사부(1200)를 지지해줄 수 있다.

이때, 외피(1320)는 내화물을 포함할 수 있다. 즉, 외피(1320)는 비정형 내화물인 캐스타블재가 경화된 내화재일 수 있다. 따라서, 외피(1320)는 지지대(1310)를 열로부터 보호해줄 수 있다.

또한, 외피(1320)의 둘레는 원형으로 형성될 수 있다. 이에, 제2 몸체(1120) 내부를 통과하는 처리가스의 흐름에 외피(1320)가 영향을 주는 것을 최소화할 수 있다. 그러나 외피(1320)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

지지대(1310)는 처리가스의 분사방향(또는, 상하방향)으로 연장 형성되고, 지지부재(1310)는 분사부(1200)의 하부에 위치할 수 있다. 지지대(1310)의 적어도 일부분은 금속을 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 금속은 스테인리스 스틸일 수 있다. 지지대(1310)는, 분사부(1200)의 하부에 설치되는 제1 부재(1311), 및 몸체부(1100)에 설치되고, 제1 부재(1311)에 연결되는 제2 부재(1312)를 포함한다. 이때, 제1 부재(1311) 및 제2 부재(1312) 중 적어도 어느 하나가 신장수축 가능하게 설치될 수 있다.

제1 부재(1311)는 분사부(1200)에 설치되어 제2 부재(1312)를 지지해줄 수 있다. 제1 부재(1311)는 분사부(1200)의 노즐(1210)들 사이의 내화부재(1220)에 설치될 수 있다. 제1 부재(1311)는, 분사부(1200)의 하부에 결합되는 플레이트(1311a), 및 플레이트(1311a)에 설치되고, 제2 부재(1312)와 연결되도록 적어도 일부분이 플레이트(1311a)에서 제2 부재(1312) 측으로 돌출되는 프레임(1311b)을 포함한다. 또한, 제1 부재(1311)는 플레이트(1311a)에 연결되고, 적어도 일부분이 분사부(1200)에 삽입되어 지지되는 지지핀(1311c)을 더 포함할 수 있다.

플레이트(1311a)는 분사부(1200)의 내화부재(1220)에 설치될 수 있다. 플레이트(1311a)는 내화물로 형성될 수 있다. 플레이트(1311a)의 직경은 노즐들 사이의 이격거리 이하로 형성될 수 있다. 이에, 플레이트(1311a)가 노즐들 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 내화부재(1220)에 플레이트(1311a)가 삽입될 수 있는 홈이 형성되고, 분사부(1200)의 하부면 하측으로 돌출되지 않도록 플레이트(1311a)가 내화물에 형성된 홈에 삽입될 수 있다. 그러나 플레이트(1311a)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

지지핀(1311c)은 복수개가 구비되어 플레이트(1311a)의 상부면에 설치될 수 있다. 지지핀(1311c)의 일단은 플레이트(1311a)의 상부면을 관통하여 삽입될 수 있고, 타단은 플레이트(1311a)의 외측으로 돌출될 수 있다. 이때, 지지핀(1311c)들의 타단들이 형성하는 원의 직경은 분사부(1200)의 노즐(1210)들 사이의 이격거리 이하일 수 있다. 따라서, 지지핀(1311c)이 분사부(1200)의 노즐(1210)과 접촉하지 않을 수 있다.

또한, 지지핀(1311c)은 분사부(1200)의 내화부재(1220)를 관통하여 삽입될 수 있다. 이에, 지지핀(1311c)은 내화부재(1220) 내에 위치할 수 있고, 내화부재(1220)에 의해 고정되어 플레이트(1311a)를 지지해줄 수 있다. 이러한 지지핀(1311c)은 금속재질로 형성될 수 있다. 따라서, 지지핀(1311c)은 내화부재(1220)의 강도를 향상시켜줄 수 있다.

예를 들어, 지지핀(1311c)은 'ㄱ'자 형태로 형성될 수 있고, 지지핀(1311c)들의 타단은 서로 다른 방향을 바라보게 배치될 수 있다. 이에, 지지핀(1311c)과 내화부재(1220)가 접촉하는 면적이 증가할 수 있고, 지지핀(1311c)은 내화부재(1220)에 의해 더 안정적으로 지지될 수 있다. 그러나 지지핀(1311c)의 구조와 형상 및 재질은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

프레임(1311b)은 플레이트(1311a)의 하부에 연결될 수 있다. 예를 들어, 프레임(1311b)은 파이프 형태로 형성될 수 있고, 상하방향으로 연장 형성될 수 있다. 프레임(1311b)은 플레이트(1311a)의 중심부를 관통하여 적어도 일부분이 플레이트(1311a)의 하측으로 돌출될 수 있다. 프레임(1311b)은 금속재질로 형성되고, 내부가 중공형으로 형성될 수 있다. 프레임(1311b)의 내부에는 단열재가 설치될 수 있다. 이에, 프레임(1311b) 내부의 온도가 외부에 의해 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있고, 프레임(1311b)이 열팽창하더라도 크기가 변화되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 프레임(1311b)이 제2 부재(1312)의 내부에 삽입되어 끼워지도록, 프레임(1311b)의 외경의 크기가 제2 부재(1312)의 내경의 크기 이하로 형성될 수 있다. 이에, 프레임(1311b)이 제2 부재(1312) 내에 끼워져 결합될 수 있다. 또는, 제2 부재(1312)가 프레임(1311b) 내에 삽입되어 끼워지도록 프레임(1311b)의 내경 크기가 제2 부재(1312)의 외경 크기 이상으로 형성될 수 있다. 따라서, 제2 부재(1312)가 프레임(1311b) 내에 끼워져 결합될 수 있다. 프레임(1311b)의 둘레는 외피(1320)에 의해 감싸질 수 있다. 이처럼, 제1 부재(1311)의 프레임(1311b)과 제2 부재(1312)가 서로 완전히 고정되지 않지 않기 때문에, 프레임(1311b)이나 제2 부재(1312)가 열에 의해 신장수축할 수 있고, 외피(1320)가 열팽창할 때 이를 보상해주어 외피(1320)의 손상을 방지할 수 있다.

이때, 플레이트(1311a)와 제2 부재(1312)는 상하방향으로 서로 이격될 수 있고, 이격된 거리만큼 제2 부재(1312)나 프레임(1311b)의 길이가 조절될 수 있는 공간이 생긴다. 따라서, 프레임(1311b) 및 제2 부재(1312) 중 적어도 어느 하나가 열팽창하면서 상하로 신장 또는 수축할 수 있다. 그러나 프레임(1311b)의 구조, 형상, 및 재질은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

제2 부재(1312)는 상하방향으로 연장 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 부재(1312)는 금속재질로 형성되고, 내부가 중공형으로 형성될 수 있다. 제2 부재(1312)의 내부에는 단열재가 설치될 수 있다. 이에, 제2 부재(1312) 내부의 온도가 외부에 의해 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있고, 제2 부재(1312)가 열팽창하더라도 크기가 변화되는 것을 최소화할 수 있다. 따라서, 제2 부재(1312)를 감싸는 외피(1320)가 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 제2 부재(1312)의 하부는 체결부재(1314)에 의해 제2 몸체(1120)의 바닥면에 고정될 수 있고, 상부는 제1 부재(1311)의 프레임(1311b)과 연결될 수 있다. 제2 부재(1312)의 외측 둘레를 외피(1320)가 감쌀 수 있다.

이때, 프레임(1311b)과 제2 부재(1312)는 서로 끼움결합되어 일부분이 서로 중첩될 수 있는데, 프레임(1311b) 및 제2 부재(1312) 중 적어도 어느 하나가, 외피(1320)의 열팽창에 의해 상하방향으로 길이가 조절되어(또는, 신장수축하여) 중첩되는 정도가 변할 수 있다. 따라서, 외피(1320)가 열팽창에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다. 제2 부재(1312)는, 상하방향으로 연장 형성되는 복수개의 바디(1312a), 및 바디(1312a)들을 연결해주는 결합볼트(1312b)를 포함할 수 있다.

바디(1312a)는 금속재질로 형성될 수 있다. 바디(1312a)는 중공형의 파이프 형태로 형성될 수 있고, 복수개의 바디(1312a)는 상하방향으로 조립될 수 있다. 복수개의 바디(1312a) 중 최하측에 위치한 바디(1312a)는 제2 몸체(1120)의 바닥부에 설치되고, 최상측 바디(1312a)는 제1 부재(1311)의 프레임(1311b)과 연결된다. 그러나 제2 부재(1312)와 바디(1312a)의 구조, 재질, 및 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대와 외피의 연결구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대와 외피의 연결구조를 설명하기로 한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 지지대(1310)는 제1 부재(1311)의 프레임(1311b)이나 제2 부재(1312) 중 적어도 어느 하나의 표면에서 외측으로 돌출되는 복수개의 돌기(1313)를 구비할 수도 있다. 돌기(1313)는 외피(1320)에 삽입될 수 있다. 돌기(1313)는 금속재질로 형성될 수 있다. 이에, 돌기(1313)가 지지대(1310)과 함께 외피(1320)를 지지해주어 외피(1320)의 강도를 향상시킬 수 있다.

예를 들어, 도 3을 참조하면 돌기(1313)는, 지지대(1310)의 표면에 연결되고 지지대(1310)의 연장방향과 교차하는 방향으로 연장 형성되는 제1 돌기(1313a), 및 제1 돌기(1313a)에 연결되고 제1 돌기(1313a)의 연장방향과 교차하는 방향으로 연장 형성되는 제2 돌기(1313b)를 포함할 수 있다.

제1 돌기(1313a)는 일단이 지지대(1310)의 표면에 연결되고, 타단이 지지대(1310)의 외측으로 돌출될 수 있다. 제1 돌기(1313a)는 복수개가 구비되어 지지대(1310)의 둘레를 따라 배치되면서, 상하방향으로도 복수개가 서로 이격되어 배치될 수 있다.

제2 돌기(1313b)는 복수개의 제1 돌기(1313a) 중 적어도 어느 하나에 구비될 수 있다. 제2 돌기(1313b)는 일측이 제1 돌기(1313a)의 타단에 연결되고, 타측이 제1 돌기(1313a)의 외측으로 돌출된다. 이에, 돌기(1313)와 외피(1320)가 접촉하는 영역을 증가시킬 수 있고, 돌기(1313)가 외피(1320)를 안정적으로 지지해줄 수 있다.

이때, 도 3의 (b)와 같이 제1 돌기(1313a)들은 상하방향으로 서로 동일선상에 위치할 수도 있다. 또는, 도 3의 (c)와 같이 상하방향으로 상측의 제1 돌기(1313a)와 하측의 제1 돌기(1313a)가 서로 엇갈려 배치될 수도 있다. 따라서, 제1 돌기(1313a)들이 외피(1320)를 더 안정적으로 지지해줄 수 있다. 그러나 돌기(1313)의 구조와 형상 및 배치되는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

도 4의 (b)와 같이 제2 부재(1312)의 표면에 요철이 형성되거나 복수개의 함몰부가 구비될 수도 있다. 이에, 제2 부재(1312)과 외피(1320)가 접촉하는 면적이 증가하여, 외피(1320)가 제2 부재(1312)에 안정적으로 지지될 수 있다.

또는, 도 4의 (c)와 같이 제2 부재(1312)의 표면에 요철이 형성되고, 요철에 돌기(1313)가 구비될 수도 있다. 이에, 제2 부재(1312)과 외피(1320)가 접촉하는 면적을 2중으로 증가시키면서, 돌기(1313)로 외피(1320)를 지지할 수 있다. 따라서, 외피(1320)가 더욱 안정적으로 지지될 수 있다. 그러나 지지대(1310)의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대의 배치구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대의 배치구조에 대해 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 지지대(1310)는 복수개가 구비될 수 있다. 복수개의 지지대(1310) 중 상대적으로 분사부(1200)의 중심부에 근접한 지지대(1310)가, 상대적으로 분사부(1200)의 중심부에서 원거리에 배치되는 지지대(1310)에 비해 상하방향 길이가 길게 형성될 수 있다. 즉, 제2 몸체(1120)가 하측으로 갈수록 좌우폭이 좁아지게 형성되기 때문에, 분사부(1200)와 제2 몸체(1120)의 바닥면 사이의 상하방향 거리가 분사부(1200)의 외곽부에서 중심부에서 갈수록 길어질 수 있다. 이에, 지지대(1310)가 제2 몸체(1120)의 바닥에 설치된 상태에서 분사부(1200)를 지지할 수 있도록 위치에 따라 지지대(1310)들의 길이가 다르게 형성될 수 있다.

예를 들어, 상대적으로 길이가 짧은 지지대(1310)의 경우 제2 부재(1312)가 3개의 바디(1312a)가 조립되어 형성될 수 있고, 상대적으로 길이가 짧은 지지대(1310)의 경우 제2 부재(1312)가 4개의 바디(1312a)로 조립되어 형성될 수 있다. 즉, 바디(1312a)의 조립되는 개수를 조절하여 위치에 따라 지지대(1310)의 길이를 조절할 수 있다. 그러나 바디(1312a)의 구비되는 개수나, 지지대(1310)의 길이를 조절하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

또한, 지지대(1310)들은 분사부(1200)의 둘레 형상을 따라 형성되는 복수개의 열을 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 5와 같이 분사부(1200)의 형상에 따라 원형으로 제1 열이 형성될 수 있고, 제1 열을 감싸는 제2 열이 형성될 수 있다. 지지대(1310)들은 제1 열과 제2 열을 따라 배치될 수 있다. 이에, 분사부(1200)와 지지대(1310)가 접촉하는 영역이 증가하여, 분사부(1200)의 하중이 지지대(1310)들에 분산될 수 있다. 따라서, 지지대(1310)에 무리가 가는 것을 최소화하면서, 지지대(1310)들로 분사부(1200)를 안정적으로 지지해줄 수 있다.

한편, 평면상으로 복수개의 지지대(1310)는, 몸체부(1100)와 처리가스 공급부(1400)가 연결되는 부분과 중첩되지 않게 배치될 수도 있다. 이에, 제2 몸체(1120) 내에서 복수개의 지지대(1310)와 처리가스가 만나는 것을 최소화할 수 있고, 분사부(1200)로 처리가스가 원활하게 공급될 수 있다. 그러나 지지대(1310)들이 배치되는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이처럼, 처리가스를 분사하는 분사부(1200)를 지지하는 지지대(1310)에 외피(1320)가 안정적으로 부착된 상태를 유지할 수 있다. 즉, 지지대(1310)는 외피(1320)가 용이하게 설치되어 안정적으로 고정될 수 있는 골격을 이루어 외피(1320)가 손상되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.

또한, 외피(1320)가 고온에 열에 의해 팽창하면 그에 맞춰 지지대(1310)의 적어도 일부분의 길이가 조절될 수 있다. 이에, 지지대(1310)와 외피(1320)의 열팽창률이 달라 외피(1320)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 외피(1320)의 수명이 연장되어 설비의 유지보수가 용이해질 수 있다.

지지대(1310)는 외피(1320)에 의해 고온의 열로 보호받을 수 있고, 외피(1320)는 지지대(1310)에 의해 안정적으로 부착된 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 외피(1320)의 내구성이 향상되어 설비의 유지보수가 용이해질 수 있다.

또한, 지지대(1300)가 처리가스가 분사부(1200)로 공급되는 것을 방해하지 않도록 배치될 수 있다. 이에, 처리가스가 분사부(1200)로 안정적으로 공급될 수 있고, 분사부(1200)가 피처리물이 처리되는 영역으로 처리가스를 원활하게 분사할 수 있다. 따라서, 피처리물이 효과적으로 처리될 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 제작방법을 나타내는 플로우 차트이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 제작방법에 대해 설명하기로 한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 제작방법은, 피처리물이 환원 처리되는 공간을 제공하는 몸체부를 마련하는 과정(S110), 몸체부의 내부에 처리가스를 분사하는 분사부를 위치시키고, 분사부를 지지하는 지지대를 설치하는 과정(S120), 지지대의 둘레에 적어도 일부분을 감싸는 틀을 설치하는 과정(S130), 및 틀 내부로 캐스타블재를 공급하고 경화시키는 과정(S140)을 포함한다.

또한, 유동로의 제작방법은, 틀을 제거하는 과정(S150)을 더 포함할 수 있다. 이때, 피처리물은 분광일 수 있고, 처리가스는 환원가스일 수 있고, 유동로는 파이넥스 설비에 구비될 수 있다. 유동로를 제작할 때는, 설비의 가동을 중단시킨 상태에서 수행할 수 있다.

도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 우선 내부공간을 가지는 몸체부(1100)를 마련할 수 있다. 몸체부(1100)의 상부에는 피처리물이 장입될 수 있는 장입구(1115)가 구비되고, 하부는 처리가스 공급부(1400)와 연결될 수 있다. 몸체부(1100)에는 작업자가 내부로 출입할 수 있는 게이트(미도시)가 구비된다. 이에, 작업자가 게이트를 통해 몸체부(1100) 내부에서 지지대(1310)를 설치하는 작업을 수행하거나, 게이트 내부로 설치할 구성요소들을 반입할 수 있다.

그 다음, 분사부(1200)를 몸체부(1100) 내부에 위치시키고, 지지대(1310)를 설치할 수 있다. 예를 들어, 별도의 설비를 이용해 분사부(1200)를 지지시킨 상태에서 분사부(1200) 하부에 지지대(1310)를 설치하거나, 지지대(1310)를 먼저 설치한 후 그 위에 분사부(1200)를 설치할 수도 있다. 그러나 분사부(1200)와 지지대(1310)가 설치되는 순서는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

지지대(1310)를 설치하기 위해 몸체부(1100)의 지지대(1310)가 안착되는 평탄화할 수 있다. 몸체부(1100)의 하부는 하측으로 갈수록 폭이 좁아지기 때문에 몸체부(1100)의 내부에는 경사면이 형성될 수 있다. 이에, 지지대(1310)가 수직방향으로 세워질 수 있도록, 몸체부(1100)의 경사면에 지지대(1310)가 삽입될 수 있는 구멍을 뚫고 지지대(1310)가 안착될 수 있는 턱을 형성할 수 있다. 따라서, 지지대(1310)가 턱 상에 안정적으로 세워져 분사부(1200)를 안정적으로 지지할 수 있다.

몸체부(1100)의 하부에서 구멍을 뚫어 몸체부(1100) 내부로 지지대(1310)를 넣을 수 있다. 작업자는 몸체부(1100) 내에서 지지대(1310)를 조립할 수 있다. 또는, 기계가 지지대(1310)를 조립할 수도 있다. 이때, 구멍의 위치는 지지대(1310)가 고정될 위치와 동일할 수 있다. 따라서, 복수의 지지대(1310)가 구비되는 경우, 복수의 구멍이 뚫어질 수 있고, 작업자는 구멍의 위치에 맞춰 지지대(1310)를 조립할 수 있다.

지지대(1310)의 제2 부재(1312)는 상하방향으로 연장 형성되는 복수개의 바디(1312a)로 형성될 수 있다. 바디(1312a)들 중 최하측 바디(1312a)는 몸체부(1100)에 형성되는 턱에 설치되고, 그 위에 다음 위치의 바디(1312a)가 조립되고, 그 위에 다음 위치의 바디(1312a)가 조립된다. 최상측 바디(1312a)는 분사부(1200)에 설치될 수 있다. 즉, 복수개의 바디(1312a)를 하측에서 상측방향으로 순차적으로 조립될 수 있다. 이에, 지지대(1310)가 수직방향으로 세워질 수 있다. 바디(1312a)들은 결합볼트(1312b)에 의해 결합되어 조립될 수 있다.

예를 들어, 바디(1312a)의 끝단에는 다른 부분보다 폭이 넓게 형성될 수 있다. 결합볼트(1312b)는 바디(1312a)들의 끝단이 중첩되는 부분을 관통하고, 너트가 체결되어 바디(1312a)들이 연결될 수 있다. 그러나 바디(1312a)들을 결합시켜주는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

지지대(1310)는 위치에 따라 상하방향 길이가 다를 수 있다. 이에, 상대적으로 길이가 짧은 지지대(1310)는 제2 부재(1312)가 4개의 바디(1312a)가 조립되어 형성될 수 있고, 상대적으로 길이가 짧은 지지대(1310)는 제2 부재(1312)이 3개의 바디(1312a)가 조립되어 형성될 수 있다. 즉, 바디(1312a)의 구비되는 개수를 조절하여 지지대(1310)의 길이를 조절할 수 있다. 그러나 바디(1312a)의 구비되는 개수나, 지지대(1310)의 길이를 조절하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

그 다음, 작업자가 몸체부(1100)의 내부에서 지지대(1310)의 둘레를 감싸는 틀(미도시)을 설치할 수 있다. 또는 기계가 틀을 설치할 수도 있다. 틀은 파이프 형태로 제작될 수 있고, 지지부재(1310)의 몸체부(1100) 내부공간으로 노출되는 부분을 모두 감싸게 설치될 수 있다. 이에, 틀 내부에 지지대(1310)가 위치할 수 있고, 틀과 지지대(1310)는 서로 이격될 수 있다.

그 다음, 틀 내부로 비정형 내화물인 캐스타블재를 공급(또는, 주입)할 수 있다. 즉, 유입시공 방식으로 캐스타블재를 틀 내부로 주입할 수 있다. 틀에는 캐스타블재가 주입될 수 있는 주입구가 형성될 수 있다. 캐스타블재를 주입하는 작업는 작업자가 직접 하거나 기계가 할 수 있다. 비정형 내화물은 틀의 형상을 따라 틀 내부에 채워지고, 지지대(1310)의 둘레를 감쌀 수 있다. 비정형 내화물은 시간이 지남에 따라 경화되면서 외피(1320)로 형성될 수 있다. 따라서, 외피(1320)는 지지대(1310)의 몸체부(1100) 내부공간으로 노출되는 부분을 모두 감쌀 수 있고, 열로부터 지지대(1310)를 보호해줄 수 있다.

틀 내로 캐스타블재를 주입하기 때문에, 외피(1320)를 형성할 때 외부의 공기가 함께 유입되는 것을 억제하거나 방지할 수 있고, 캐스타블재의 치밀성을 향상시킬 수 있다. 이에, 외피(1320)가 지지대(1310)에 부착된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

이때, 캐스타블재를 경화시키기 위해 몸체부(1100) 내부의 온도를 조절할 수 있다. 즉, 몸체부(1100) 내부로 공급되는 가스를 조절하여 캐스타블재가 경화되기 용이한 온도 조건으로 몸체부(1100) 내부의 온도를 조절할 수 있다. 따라서, 캐스타블재가 용이하게 경화되면서 외피(1320)가 형성될 수 있다. 이때, 캐스타블재가 경화되면서 몸체부(1100)에 형성된 구멍도 폐쇄될 수 있다. 그러나 경화조건을 제어하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

그 다음, 틀을 제거할 수 있다. 틀은 목재로 제작될 수 있고, 고온의 열에 의해 용이하게 제거될 수 있다. 이에, 몸체부(1100)로 처리가스를 공급하면, 처리가스의 열에 의해 틀은 소각되고 외피(1320)만 남겨질 수 있다. 그러나 틀의 재질 및 틀을 제거하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이처럼, 처리가스를 분사하는 분사부(1200)를 지지하는 지지대(1310)가 단순한 구조를 가지기 때문에, 지지대(1310)에 설치된 외피(1320)의 내화물이 탈락하더라도 이를 신속하고 용이하게 보수할 수 있다. 이에, 내화물이 탈락되면 즉시 탈락된 부분을 신속하게 보수할 수 있다. 따라서, 보수 시간의 단축으로 설비의 가동률을 향상시켜 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 지지대(1310)에 내화물을 안정적으로 부착시킬 수 있기 때문에, 내화물의 탈락을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 수명을 향상시키고, 내화물을 보수하는 작업의 회수가 감소하여 설비를 용이하게 유지보수할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 보수방법을 나타내는 플로우 차트이고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 보수 순서를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 유동로를 보수하는 방법에 대해 설명하기로 한다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 유동로의 보수방법은, 피처리물이 처리되는 공간을 제공하는 몸체부, 몸체부 내에서 처리가스를 분사하는 분사부, 및 몸체부 내에서 분사부를 지지하는 지지부를 구비하는 유동로를 보수하는 방법으로서, 지지부의 지지대를 둘러싸는 외피가 파손되었는지 확인하는 과정(S210), 외피가 파손되었다고 판단되면, 파손된 부분을 틀로 감싸는 과정(S220), 및 틀 내로 캐스타블재를 공급하고 경화시키는 과정(S230)을 포함한다.

또한, 유동로의 보수방법은, 틀을 제거하는 과정(S240)을 더 포함할 수 있다. 몸체부(1100) 내부로 공급되는 가스는 고속일 수 있고, 고온일 수 있다. 이에, 몸체부(1100) 내부에서 분사부(1200)를 지지해주는 지지부(1300)의 외피(1320)가 처리가스에 의해 침식될 수 있다. 따라서, 외피(1320)의 내화물이 탈락되는 경우 이를 보수하는 작업을 수행할 수 있다. 이때, 피처리물은 분광일 수 있고, 처리가스는 환원가스일 수 있고, 유동로는 파이넥스 설비에 구비될 수 있다.

보수 작업은 피처리물을 처리하는 공정을 수행하기 전이나 후에 수행될 수 있다. 즉, 공정이 중단된 상태에서 보수 작업을 수행할 수 있다. 따라서, 작업자나 기계가 몸체부(1100) 내부로 진입하여 외피(1320)를 보수할 수 있다.

작업자 또는 기계가 몸체부(1100) 내부의 상태를 점검하면서 외피(1320)의 손상이 있는지 확인할 수 있다. 이에, 외피(1320)에 손상이 발견되면 이를 보수하는 작업을 수행할 수 있다.

우선, 작업자 또는 기계가 외피(1320)의 내화물이 탈락된 부분 또는 그 주위를 목재로 제작된 틀(1500)로 감쌀 수 있다. 틀(1500)은 외피(1320)가 내화물이 탈락된 부분을 부분적으로 감쌀 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 틀(1500)이 외피(1320) 전체를 감싸게 설치할 수도 있다.

그 다음, 작업자 또는 기계가 틀(1500) 내부로 캐스타블재(C)를 주입할 수 있다. 캐스타블재(C)는 탈락된 부분의 형상을 따라 틀(1500) 내에 채워질 수 있다. 즉, 유입시공 방식으로 캐스타블재(C)를 주입할 수 있다. 이에, 캐스타블재(C)가 채워질 때 공기가 함께 유입되는 것을 억제하거나 방지할 수 있고, 캐스타블재(C)의 치밀성이 향상될 수 있다. 따라서, 캐스타블재(C)가 경화된 후 강도가 약해지는 것을 방지할 수 있다.

그 다음, 캐스타블재(C)를 경화시키기 위해 몸체부(1100) 내부의 온도를 조절할 수 있다. 즉, 몸체부(1100) 내부로 공급되는 가스를 조절하여 캐스타블재이 경화되기 용이한 온도 조건으로 몸체부(1100) 내부의 온도를 조절할 수 있다. 따라서, 캐스타블재(C)가 용이하게 경화되면서 외피(1320)가 형성될 수 있다. 그러나 경화조건을 제어하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

그 다음, 틀(1500)을 제거할 수 있다. 틀(1500)은 목재로 제작될 수 있고, 고온의 열에 의해 용이하게 제거될 수 있다. 이에, 몸체부(1100)로 처리가스를 공급하면, 처리가스의 열에 의해 틀(1500)은 소각되고 외피(1320)만 남겨질 수 있다. 그러나 틀(1500)의 재질 및 틀(1500)을 제거하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1000: 유동로 1100: 몸체부
1200: 분사부 1300: 지지부
1310: 지지대 1311: 제1 부재
1312: 제2 부재 1320: 외피
1313: 돌기 1400: 처리가스 공급부

Claims

내부에 피처리물이 환원 처리될 수 있는 처리영역을 가지는 몸체부;
상기 처리영역으로 상기 피처리물을 환원 처리하는 처리가스를 분사할 수 있도록 상기 몸체부에 설치되는 분사부;
상기 처리가스의 이동방향으로 연장 형성되어 일단이 상기 분사부에 연결되고 타단이 상기 몸체부에 연결되는 지지대와, 적어도 일부분이 상기 지지대를 감싸고 내화물을 포함하는 외피를 구비하는 지지부;를 포함하며,
상기 지지대는 상기 분사부의 하부에 설치되는 제1 부재, 및 상기 몸체부에 지지되고, 상기 제1 부재에 연결되는 제2 부재를 포함하고,
상기 제1 부재 및 상기 제2 부재 중 적어도 어느 하나가 신장수축 가능하게 설치되는 유동로.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제1 부재는,
상기 분사부의 하부에 연결되는 플레이트; 및
상기 플레이트에 설치되고, 상기 제2 부재와 연결되도록 적어도 일부분이 상기 플레이트에서 상기 제2 부재 측으로 돌출되는 프레임;을 포함하는 유동로.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 부재는,
상기 플레이트에 연결되고, 적어도 일부분이 상기 분사부에 삽입되어 지지되는 지지핀을 더 포함하는 유동로.
청구항 1에 있어서,
상기 지지대는,
상기 제1 부재 및 상기 제2 부재의 표면 중 적어도 어느 하나에서 외측으로 돌출되는 복수개의 돌기를 더 포함하는 유동로.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 부재 및 상기 제2 부재의 표면 중 적어도 어느 하나에 요철이 형성되는 유동로.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 부재의 내부는 중공형으로 형성되는 유동로.
청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지대는 복수개가 구비되어, 상기 분사부의 둘레 형상을 따라 형성되는 복수개의 열을 따라 배치되는 유동로.
청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체부는,
상기 처리영역을 형성하는 제1 몸체; 및
상기 제1 몸체의 하부에 연결되고, 상기 처리가스가 이동하는 이동영역을 형성하며, 상기 지지대가 위치하는 제2 몸체;를 포함하는 유동로.
청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지대의 적어도 일부분은 금속을 포함하는 재질로 형성되고, 상기 외피는 캐스타블재가 경화되어 형성되고, 상기 유동로는 파이넥스 설비에 구비되는 유동로.
피처리물이 환원 처리되는 공간을 제공하는 몸체부를 마련하는 과정;
상기 몸체부의 내부에 처리가스를 분사하는 분사부를 위치시키고, 상기 분사부를 지지하는 지지대를 설치하는 과정;
상기 지지대의 둘레에 적어도 일부분을 감싸는 틀을 설치하는 과정; 및
상기 틀 내부로 캐스타블재를 공급하고 경화시키는 과정;을 포함하며,
상기 지지대를 설치하는 과정은,
상기 분사부의 하부에 설치되는 제1 부재, 및 상기 몸체부에 지지되고, 상기 제1 부재에 연결되는 제2 부재를 구비하는 지지대를 마련하는 과정, 및
상기 제1 부재 및 상기 제2 부재 중 적어도 어느 하나를 신장수축 가능하게 설치하는 과정을 포함하는 유동로의 제작방법.
청구항 11에 있어서,
상기 지지대를 설치하는 과정은,
상기 몸체부에 구멍을 뚫는 과정; 및
상기 구멍을 통해 상기 몸체부 내부로 상기 지지대를 삽입하고, 상기 지지대를 조립하는 과정;을 포함하는 유동로의 제작방법.
청구항 11에 있어서,
상기 틀을 제거하는 과정을 더 포함하는 유동로의 제작방법.
청구항 13에 있어서,
상기 틀을 제거하는 과정은, 상기 몸체부 내부로 처리가스를 공급하여 상기 틀을 소각시키는 과정을 포함하는 유동로의 제작방법.
청구항 11 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피처리물은 분광을 포함하고, 상기 처리가스는 환원가스를 포함하는 유동로의 제작방법.
피처리물이 환원 처리되는 공간을 제공하는 몸체부, 몸체부 내에서 처리가스를 분사하는 분사부, 및 상기 분사부의 하부에 설치되는 제1 부재와, 상기 몸체부에 지지되고 상기 제1 부재에 연결되는 제2 부재를 가지는 지지부를 구비하며, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재 중 적어도 어느 하나가 신장수축 가능하게 설치되는 유동로를 보수하는 방법으로서,
상기 지지부의 지지대를 둘러싸는 외피가 파손되었는지 확인하는 과정;
상기 외피가 파손되었다고 판단되면, 파손된 부분을 틀로 감싸는 과정; 및
상기 틀 내로 캐스타블재를 공급하고 경화시키는 과정;을 포함하는 유동로의 보수방법.
청구항 16에 있어서,
상기 캐스타블재를 경화시키는 과정은,
상기 몸체부 내부의 온도를 조절하여 건조시키는 과정을 포함하는 유동로의 보수방법.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
상기 틀의 재질은 목재를 포함하고,
상기 틀을 제거하는 과정을 더 포함하는 유동로의 보수방법.