JP2008184663A - 耐火物被覆ランス及びその補修方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】先端にノズルを有するランス芯金の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランスにおいて、ランス芯金長手方向の少なくとも1箇所に、前記耐火物をランス芯金周方向で仕切るフランジ状の仕切り板を設けた。この仕切り板により耐火物がランス長手方向で分断されるため、仕切り板で仕切られた一方の領域の損耗した耐火物部分を解体する際に、他方の領域の健全な耐火物部分に衝撃が伝わりにくく、また、解体する耐火物部分に生じた亀裂が健全な耐火物部分に伝播することがないので、健全部分の耐火物の脱落を適切に防止できる。
【選択図】図1
Description
耐火物被覆ランスは、先端にノズルを有するランス芯金(金属管)の外側を耐火物で被覆した構造を有しており、通常、ランス芯金の外側には耐火物の脱落防止用のスタッドが設けられている。また、耐火物としては、通常、キャスタブル耐火物が用いられる。
一方、耐火物の一部が損耗したランスの補修方法としては、ランス下部側の耐火物が損耗した場合、ランスを切断して長手方向で2分割し、ランス上部側の芯金と予め製作しておいたランス下部側の芯金とを溶接して接合し、しかる後、溶接部の芯金の外周に耐火物を施工するようにしたランスの補修方法が、特許文献3に示されている。
また、特許文献3の補修方法は、ランス芯金の切断や溶接が必要であるため、作業が煩雑で補修コストも高くなる難点がある。
また、本発明の他の目的は、そのような耐火物被覆ランスの補修を適切且つ経済的に行うことができる補修方法を提供することにある。
[1]先端にノズルを有するランス芯金の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランスにおいて、
ランス芯金長手方向の少なくとも1箇所に、前記耐火物をランス芯金周方向で仕切るフランジ状の仕切り板を設けたことを特徴とする耐火物被覆ランス。
[2]上記[1]の耐火物被覆ランスにおいて、少なくともスラグライン部を含むランス下部側とランス上部側の境界位置に仕切り板を設けたことを特徴とする耐火物被覆ランス。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかの耐火物被覆ランスにおいて、仕切り板は、ランス芯金との間に隙間を有することを特徴とする耐火物被覆ランス。
[5]上記[1]〜[4]のいずれかの耐火物被覆ランスを1回以上使用した後、仕切り板で仕切られた一方の領域の耐火物を解体し、しかる後、当該領域に新たな耐火物を施工することを特徴とする耐火物被覆ランスの補修方法。
[6]上記[5]の補修方法において、仕切り板で仕切られた一方の領域の耐火物を、圧壊することにより解体することを特徴とする耐火物被覆ランスの補修方法。
また、本発明の補修方法によれば、上記のような安定的な補修を行うことができ、特に、損耗部分の耐火物を圧壊作用で解体することにより、健全部分の耐火物への衝撃の伝播をより少なくし、さらに安定的な補修を行うことができる。
本実施形態は、鉄鋼製造プロセスの溶銑予備処理(例えば、溶銑の脱珪処理、脱燐処理、脱硫処理など)に使用されるランスである。
前記ランス芯金1は、先端(下端)にノズル10を有し、後端(上端)からガスや精錬剤などが導入されるようになっている。また、通常、ランス芯金1の外側には耐火物2の脱落を防止するためのスタッド(図示せず)が多数設けられている。また、ランス芯金1の上端側には、ランス昇降装置に取り付けるためのフランジ5が設けられている。このランス芯金1は、通常、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼などで構成される。
前記耐火物2としては、通常、キャスタブル耐火物が用いられる。このキャスタブル耐火物としては、高アルミナ質、アルミナ−シリカ質などのような使用可能な適宜な材質のものを用いればよい。
ランスを実際に使用した場合にスラグと接触するスラグライン部(SL部)を図1に示す。さきに述べたように、このスラグライン部を含めたランス下部側は、スラグや溶銑中に浸漬されるため受熱量が多く、耐火物2の損耗は激しいが、そのなかでも、スラグライン部の耐火物2はスラグと接触して反応することにより、特に溶損を生じやすい部分である。これに対して、スラグライン部よりも上方の耐火物部分は、基本的に高温溶融体(スラグ、溶銑)と接触しないため溶損は僅かである。このため本実施形態では、前記仕切り板3はこのスラグライン部を含むランス下部側とランス上部側の境界位置、より具体的には、高温溶融体と接触しないスラグライン部直上位置に設けられている。
仕切り板3は、ランス芯金1と同様、通常、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼などで構成され、通常、溶接でランス芯金1に固定される。
前記リング板30は、リング内周径がランス芯金1の外径よりも十分に大きく、且つリング外周径が施工後の耐火物2の外径よりも小さく構成されている。このリング板30は、ランス芯金1(外面)との間で周方向に隙間4を形成するようにしてランス芯金1に外装された状態で、前記各支持部材31の一端に固定(通常、溶接で固定)されることで支持され、仕切り板3が構成される。したがって、この仕切り板3はランス芯金1との間に適度な隙間4を有する。
なお、前記仕切り板3はランス芯金1長手方向の複数箇所に設けてもよい。
上述したようなランスを1回以上使用し、仕切り板3で仕切られたランス下部側領域Aの耐火物2が補修を要するような損耗(溶損)を生じた場合、その耐火物2を図4に示すように解体し、しかる後、その領域に新たにキャスタブル耐火物を施工し、耐火物2を形成する。この部分的なキャスタブル耐火物の施工は、従来行われている方法と同じでよい。すなわち、型枠内にランス芯金1を固定し、型枠内にキャスタブル耐火物を流し込む等の方法で施工すればよい。
また、仕切り板3をランス芯金長手方向の複数箇所に設けることで、耐火物2がランス長手方向で3領域以上に仕切られている場合にも、耐火物2が補修を要するような損耗を生じた領域のみを解体し、その部分に新たな耐火物を施工すればよい。
なお、耐火物2の圧壊(圧砕)手段としては、上記ニブラに限らず、適宜な手段を用いることができる。
2 耐火物
3 仕切り板
4 隙間
5 フランジ
10 ノズル
30 リング板
31 支持部材
Claims (6)
- 先端にノズルを有するランス芯金の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランスにおいて、
ランス芯金長手方向の少なくとも1箇所に、前記耐火物をランス芯金周方向で仕切るフランジ状の仕切り板を設けたことを特徴とする耐火物被覆ランス。 - 少なくともスラグライン部を含むランス下部側とランス上部側の境界位置に仕切り板を設けたことを特徴とする請求項1に記載の耐火物被覆ランス。
- 仕切り板の外周部が耐火物で覆われていることを特徴とする請求項1又は2に記載の耐火物被覆ランス。
- 仕切り板は、ランス芯金との間に隙間を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の耐火物被覆ランス。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の耐火物被覆ランスを1回以上使用した後、仕切り板で仕切られた一方の領域の耐火物を解体し、しかる後、当該領域に新たな耐火物を施工することを特徴とする耐火物被覆ランスの補修方法。
- 仕切り板で仕切られた一方の領域の耐火物を、圧壊することにより解体することを特徴とする請求項5に記載の耐火物被覆ランスの補修方法。
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