KR101937253B1 - 발효 감태 염료 및 이의 제조방법 - Google Patents

발효 감태 염료 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발효 감태 염료 및 이의 제조방법을 제공한다. 또한 발효 감태 염료를 이용하여 섬유 원단을 염색하는 방법을 제공한다. 본 발명은 발효된 감태 추출물 자체를 천연염료로 사용함으로써 염색 시 중금속 등과 같은 유해물질이 발생하지 않아 친환경적이면서 우수한 염색견뢰도를 가지고, 직물에 항균성 및 항산화 기능성을 부여하여 기능성 의류 소재에 응용할 수 있는 효과를 가져올 수 있다.

Description

발효 감태 염료 및 이의 제조방법{FERMENTED ECKLONIA CAVA DYE AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 발효 감태 염료 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
의복은 착용 과정 중에 인체로부터 땀, 피지, 피부 분비물 및 배설물에 의해 오염되며, 외부로부터는 공기 중의 매염과 먼지, 생활환경에 따른 식품, 화장품, 문방구 등은 미생물에 의해서 오염되어 비위생적이 된다.
미생물은 광의로 원생동물류(protozoa), 조류(algae), 곰팡이, 효모 등의 진핵생물과 세균, 방선균 등의 원핵생물을 의미하나 협의로는 균류(bacteria), 진균류(fungi), 바이러스(virus)가 포함된다. 균류는 의류에서도 영양을 섭취하여 번식하고 있으므로, 섬유상에 부착된 많은 균은 경우에 따라서는 저항력이 약한 노인과 어린아이에게 질환을 유발할 수도 있다. 또한 섬유제품에 균이 서식하면 섬유가 미생물에 의해 가수분해되어 취화가 촉진될 뿐 아니라, 섬유에 부착되어 있는 가공물 또는 오염물에 의해 균이 더욱 빨리 증식되어 섬유는 변색되며 악취도 발생하게 된다. 오염물이 부착된 섬유제품에는 악취가 발생함과 더불어 보온성이나 통기성이 저하되기 때문에 착용감이 나빠진다.
이에 따라 섬유류에 항균성을 부여한 유래는 천연식물을 이용하여 미라를 감는 포를 처리한 기원전 4000년 이전으로 거슬러 올라가게 된다. 그러나 항균제를 사용하여 섬유에 항균성을 부여한 것은 세계대전 중 군인의 부상시 2차 감염을 줄이기 위하여 군복에 제4급 암모늄염을 처리한 것이 시효라고 할 수 있다. 섬유에 처리한 항균제로는 무기계인 은 및 구리 등의 금속염, 제4급 암모늄염 또는 구아니딘 등의 유기화합물과 천연물에서 추출한 키토산 등이 있다.
최근 환경 친화적인 천연염료에 대한 관심이 높아지면서, 이와 같이 최근 각종 화학 첨가제가 첨가된 인스턴트 식품이나 화학섬유의 범람으로 아토피성 피부질환이 성행하면서 이에 대한 방어 수단으로 다양한 연구개발이 시도되고 있으며, 보다 미려한 색상을 추출하기 위한 많은 연구가 진행 중이다. 즉 천연염료는 환경오염 방비, 독성이 거의 없는 우아한 색조 게다가 항균, 항미, 정장과 심신을 안정시키는 것 등의 약효를 지녀, 합성염료가 가지지 못하는 환경친화성과 기능성 등의 이점을 지니고 있다. 대한민국 공개특허 제 2012-0048829호에는 편백나무 잎과 대나무 잎을 이용하여 천연 염료를 제조하고 항 아토피 피부염의 개선 용도로 사용하는 기술이 공지되어 있고, 대한민국 등록특허 제 0574440호에는 국화추출물을 사용하여 치질치료 효과를 갖는 천연염료 제조 및 그 천연염료가 염색된 화장지에 대한 기술이 공지되어 있다.
상기한 바와 같이 천연염료는 동물, 광물, 식물로 구분할 수 있으나 실제로 식물이 대부분이다. 널리 사용되는 식물로는 쪽, 치자나무 외에도, 오배자, 오리나무, 뽕나무, 감나무, 황벽나무, 정향나무, 밤나무, 도토리, 소목, 홍화, 쑥, 울금, 꼭두서니, 닭의장풀, 지초, 양파 등 수종들이 사용되고 있다. 이처럼 현존하는 식물들은 다양한 색소를 가지고 있어 염료로 사용가능하다. 최근 개인의 자기만을 표현하려는 소비추세와 생활의 웰빙 추세와 맞물려 천연염색 제품 수요가 꾸준히 늘고 있으며, 또한 항균, 항산화, 소취, 대전방지 기능을 나타내는 기능성 천연염색 섬유제품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있다.
합성 섬유에 대한 천연염색은 염재에 따라 항균, 소취, 방충, 방향, 알레르기 방지, 신경안정 효과 등의 기능성을 가져 건강한 생활을 할 수 있게 한다.
해조류를 비롯한 미이용 자생식물 자원을 이용한 천연염료의 개발은 새로운 색소성분의 도입과 자원의 부가가치를 높이는 효과가 있다. 화학염료의 알레르기, 피부염 유발 등 인체 유해성과 염색폐수의 수질 오염으로 인한 각종 규제가 엄격해지는 관계로 수출용 원자재로 공급 및 직접 수출이 가능하다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 환경부대 비용이 발생하지 않고 일정부분 기술력을 확보하고 있는 천연염료를 이용한 염색 생산 기술개발이 꼭 필요한 실정이다.
이에 본 발명자들은 제주 자생식물인 감태를 이용하여 이를 발효시켜 항균성을 향상시킨 천연염료를 발명하였다.
대한민국 공개특허 제 2016-0086591호
본 발명의 목적은 발효 감태 염료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 발효 감태 염료의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 발효 감태 염료로 염색된 섬유제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 발효 감태 염료를 이용하여 섬유 염색 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은,
채취한 감태의 추출물을 제조하는 추출 단계; 및
상기 감태 추출물에 당밀을 첨가하여 발효시키는 발효 단계;
를 포함하는 발효 감태 염료 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서 사용되는 용어 “감태(Ecklonia cava)”는 감태 (Ecklonia cava)는 갈조 식물의 다시마목 미역과의 식물로서 우리나라에서는 주로 제주 연안 수심 10m 이내에 서식하고 있다. 감태는 항균 (Choi JG et al., Foodborne Pathog Dis 7(4):435-41, 2010), 항염증(Kim TH, Bae JS. Food Chem Toxicol 48(6):1682-7, 2010), 방사선 보호 (Park E etal., FEBS Lett 582(6):925-30, 2008), 항암 (Kong CS, Kim JA, Yoon NY, Kim SK, Food Chem Toxicol 47(7):1653-8, 2009) 등에 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
상기 추출 단계는 열수 추출법, 초음파 추출법, 여과법 및 환류추출법 등 본 발명의 분야에서 통상적으로 알려진 추출법을 사용할 수 있다. 바람직하게는 메탄올, 에탄올, 에틸아세테이트, 아세토니트릴, 아세톤 및 물에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 용매로 사용하여 추출할 수 있다. 본 발명의 일시시예에 있어서, 더욱 바람직하게는 물과 감태를 10:1 비율로 혼합하고, 70-90℃에서 4-6시간 가열하여 수행될 수 있고, 바람직하게는 80℃에서 5시간동안 가열하는 열수추출방법으로 감태 추출물을 제조할 수 있다. 상기 제조된 감태 추출물은 변성 및 산패 방지를 위해 밀폐용기에 넣어 4℃로 냉장 보관될 수 있다.
상기 발효 단계는 상기 감태 추출물 4L당 당밀 5-25ml와 물 75-95ml를 첨가하여 30-40℃에서 2-6일간 자연 발효시켜 수행될 수 있다. 바람직하게는 감태의 열수 추출액 4L당 당밀 5ml, 물 95ml 첨가한 상태에서 37℃ 의 온도 환경에서 4일간 자연발효시켜 수행될 수 있다.
상기 사용된 용어 “당밀”은 에너지원으로 기호성 증진, 미생물의 성장촉진등 다양한 분야에서 사용이 된다. 당밀의 구성요소로서, 전화당 (TSAI) 40~50%, BRIX (20℃) DEGREE 70~86%, 수분 24~30%를 함유하고 있다. 본 발명에서 당밀은 감태를 발효시키기 위한 미생물의 증식 활성을 위해 사용될 수 있다.
상기 발효 단계는 발효 미생물에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는 발효는 Yersinia nurmii , Ewingella americana, Serratia liquefaciens , Pseudomonas azotoformans , Pseudomonas mucidolens , Pseudomonas synxantha, Pseudomonas tolaasii , Staphylococcus epidermidis 및 Staphylococcus caprae으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 미생물 균주에 의해 수행될 수 있다.
본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 발효 감태 염료를 제공한다.
상기 방법에 의해 제조된 발효 감태 염료는 항산화 및 항균효과를 가질 수 있다.
본 발명은,
1) 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 발효 감태 염료를 제조하는 단계;
2) 상기 1) 단계에서 제조된 발효 감태 염료(100%)에 물을 첨가하여 희석하여 염색액으로 제조하는 단계;
3) 상기 2) 단계에서 제조된 염색액을 이용하여 60-80℃의 온도에서 40-60분간 침염하여 섬유를 염색하고 수세하는 단계; 및
4) 염색된 섬유를 햇빛에 자연 건조 시키는 단계;
를 포함하는 발효 감태 염료를 이용한 염색 방법을 제공한다.
상기 2) 단계에서 제조된 염색액의 농도는 70-80% 일 수 있고, 바람직하게는 75-80%일 수 있다.
상기 3) 단계에서 섬유를 염색하는 단계는 바람직하게 80℃에서 50분간 침염하여 수행될 수 있다.
상기 섬유는 상기 염료 조성물에 의해 염색이 가능한 어떠한 섬유라도 무관하며, 예를 들어, 면직물, 모시, 셀룰로오스계 섬유, 모, 실크, 나일론, 폴리에스테르 섬유 및 아크릴 섬유로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.
본 발명은 상기 염색 방법에 의해 제조된 섬유 제품을 제공한다.
상기 섬유 제품은 향상된 견뢰도, 염색성, 항균성, 항산화성을 가질 수 있다.
본 발명은 발효된 감태 추출물 자체를 천연염료로 사용함으로써 염색 시 중금속 등과 같은 유해물질이 발생하지 않아 친환경적이면서 우수한 세탁견뢰도를 가지고, 직물에 항균성 및 항산화 기능성을 부여하여 기능성 의류소재에 응용할 수 있는 효과를 가져올 수 있다.
도 1은 미 발효 감태 염료 및 발효 감태 염료의 항산화성을 비교하기 위한 DPPH 자유 라디칼 소거능 실험결과이다.
도 2는 발효기간이 4일인 발효조건에서 당밀 첨가량에 따른 발효 감태 염료의 염색성을 나타낸 결과이다.
도 3은 당일 첨가량이 5ml인 발효 조건에서 발효 기간에 따른 발효 감태 염료의 염색성을 나타낸 결과이다.
도 4는 면직물 염색원단 샘플과 PCCS 톤 차트의 시감비색를 나타낸 것이다.
도 5는 염액 농도에 따른 미 발효 및 발효 감태 염료의 균 감소율 회귀 결과를 나타낸 것이다.
이하 하나 이상의 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 제조예 1> 발효 감태 염료의 제조
물과 감태의 비율이 10:1이 되도록 혼합하고 상기 혼합물을 80℃에서 5시간 동안 가열하여 열수 추출하여 감태 추출물을 제조하였다. 추출된 감태 추출물을 상기 추출물 4L당 당밀5ml를 첨가하고 37℃로 4일 간 자연발효시켜 발효 감태 염료를 제조하였다.
< 제조예 2> 발효 감태 염료를 이용한 섬유 원단 염색
제조예 1의 방법으로 제조된 발효 감태 염료를 물과 희석하여 염액을 제조하고 상기 희석된 염색액에 면직물 또는 견직물을 80℃의 온도에서 50분간 침염하여 섬유를 염색하였다. 염색된 섬유를 수세하여 햇빛에 자연 건조 시켜 염색된 섬유 원단을 제조하였다.
< 실시예 1> 감태 발효 염료의 발효 조건에 따른 항산화성
미 발효 감태 염료와 발효 감태 염료의 항산화성을 비교하기 위해 DPPH 자유 라디칼 소거능을 측정하였다. 감태의 열수 추출액 4L당 당밀5ml를 첨가한 상태에서 37℃로 2 내지 8일 간 발효시킨 염료 및 미 발효 감태 염료(대조군)를 대상으로 하였다.
메탄올로 용해시킨 DPPH 0.2mM 용액(DPPH 1M = 394.3g/L)을 제조하여 여러 농도의 천연염료 시료를 각각 96well plate에 100ul씩 분주하고 0.2mM DPPH용액을 동량 첨가하여 실온에서 30분간 방치한 후 517 nm에서 흡광도를 측정하여 라디칼 소거능 계산식에 대입하여 각 시료별 라디칼 소거능을 계산하였다.
이때 대조군으로는 메탄올을 사용하였으며 감태에서 추출한 천연염료를 포함한 발효된 천염염료를 100%에서 5배씩 계단식 희석(serial dilution)을 하여 100%, 25%, 6.3%, 1.6%의 천연염료 농도가 되도록 메탄올로 희석을 하여 DPPH 항산화 소거능이 소량의 천연염료에서도 활성을 갖는지를 관찰하였다.
최종적으로 25% 희석 상태에서 감태의 미발효와 발효 염료의 활성 정도가 가장 명확하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다.
그 결과, 미 발효 염료에 비하여 발효 감태 염료는 항산화성인 DPPH 자유 라디칼 소거능 비율이 전반적으로 모두 크게 향상되었으며, 특히 4일 발효 조건에서 미 발효 염료에서보다 약 300% 이상 항산화성이 크게 증가된 것을 확인하였다.
< 실시예 2> 감태 발효 염료의 발효 조건에 따른 염색성
물과 감태의 비율이 10:1이 되도록 혼합하고 상기 혼합물을 80℃에서 5시간 동안 가열하여 열수 추출한 감태 추출물을 37℃ 에서 자연발효 시킨 발효 감태 염료를 사용하여, 당밀 첨가량 및 발효 기간에 따른 발효 감태 염료의 염색성을 평가하였다. 면직물에 욕비를 1: 100으로 하고, 발효 감태 염료 농도를 20~100 % (o.w.f.), 염색 온도를 80℃, 염색 시간을 50분으로 하여, IR 염색기(Daelim Starlet Engineering, Model DL-6000)를 이용하여 염색하여 수세하고 자연건조하여 염착량(K/S)을 측정하여 염색성을 평가하였다.
염착량은 Spectrophotometer (CD2500D, Minolta, Japan)를 이용하여 광원 D65 조건에서 360 nm에서 740 ㎚ 사이를 10㎚의 간격으로 표면 반사율을 측정한 후, Kubelka-Munk 식에 의해 하기와 같이 K/S값을 구하고 색의 변화요인을 배제하기 위해 Total K/S를 비교 분석하였다(도 2 및 도 3).
K/S=(1-R)2/2R
R : 표면반사율, K : 흡광계수, S : 산란 계수
그 결과, 발효 기간이 4일인 조건에서, 당밀 첨가량이 5ml일 때까지 색강도 값이 유지되다가 그 이상의 당밀 첨가량에서부터 서서히 색강도 값이 낮아짐을 확인하였다(도 2).
당밀 첨가량 5ml의 조건에서 발효가 시작되면 염색성인 색강도가 약간 감소하여 발효기간 2일에서 색강도 값이 약간 떨어졌다가 발효기간이 연장되면서 다시 증가하였고, 발효기간 4일에서 색강도 값이 가장 높게 나타났다. 그러나 6일에서부터 점차 감소하여 8일에서는 염색성인 색강도가 큰 폭으로 감소하는 현상을 보였다 (도 3). 따라서 발효 조건이 당밀 첨가량 5ml이고 발효기간이 4일일 때, 면직물을 염색하는 공정에서 색강도가 최적으로 유지됨을 확인하였다.
< 실시예 3> 감태 발효 염료의 발현 색채
제조예 1 및 2에 따라 제조된 발효 감태 염료로 염색한 원단의 물리적인 색채 특성치를 Spectrophotometer로 측정하여 얻은 CIE Lab 값을 Munsell Conversion version 16.을 이용하여 Munsell의 H V/C 값으로 변환하여 얻었다(표 1). 색채의 색조(tone)는 PCCS (Practical Color Coordination System)의 유채색 tone을 기준으로 시감비색으로 평가하였다(표 1 및 도 4).
면직물의 염색 후 발현 색채의 물리적 특성 (4days-5ml 발효 염료)
염액 농도 CIE Munsell PCCS
L a b H V C tone
10% 86.26 3.57 2.87 8.06R 8.51 1.26 p (pale)
20% 81.41 5.74 8.25 2.76YR 8.01 2.15 lt (light)
40% 76.63 7.71 11.49 3.15YR 7.52 2.68 ltg
(light grayish)
60% 73.53 8.73 12.73 3.10YR 7.2 2.94 ltg
(light grayish)
70% 73.37 8.98 11.71 2.32YR 7.18 2.88 sf (soft)
80% 71.16 9.36 13.74 3.17YR 6.96 3.15 sf (soft)
100% 69.32 9.86 14.49 3.22YR 6.77 3.29 sf (soft)
그 결과, 면직물은 가장 저농도인 10% 염색에서는 빨강(Red) 계열의 색상이 발현되었으며, 나머지 다른 농도에서는 모두 노란 빨강(Yellow Red) 계열의 색상이 나타났다. 견직물은 면직물에 비하여 동일한 염색조건에서도 염색성이 더 우수하여 명도는 다소 낮으면서 채도는 더 높은 경향을 보였다. 색상은 모든 농도 조건에서 노란 빨강(Yellow Red) 계열을 나타내어서 면직물과 차이를 보였다. 즉 면직물과 견직물을 종합하여 발효 감태 염료로 염색하였을 때에 색상 측면에서는 빨강과 노란 빨강의 2가지 색상이 발현될 수 있음을 확인하였다(표 1).
또한 색채의 색조(tone) 측면에서는 색상보다 농도별로 다양한 톤이 발현되었다. 면직물의 경우에는 10% 농도에서 pale, 20%에서는 light, 40%와 60%에서는 light grayish, 70% 이상에서는 모두 soft 톤이 발현되어 본 발명의 발효 감태 염료를 이용하여 농도에 따라 총 4개의 톤을 얻을 수 있음을 확인하였다.
< 실시예 4> 감태 발효 염료로 염색한 섬유의 견뢰도 평가
제조예1 및 2에 따라 제조된 발효 감태 염료로 염색한 면직물 및 견직물을 대상으로 염액 농도별 견뢰도를 평가하였다(표 2 내지 표 4).
미 발효 염료와 발효 염료(20%)로 염색한 면직물의 견뢰도 평가 결과
견뢰도 항목 (4771)
면직물		 염색 조건
미 발효
20% 농도 염액		 발효기간 : 4days
당밀 5ml 첨가
20% 농도 염액
시료 1번 시료 2번
드라이클리닝견뢰도(급) 변퇴색 4-5 4-5
용제오염 4-5 4-5
땀견뢰도(급) 산성 변퇴색 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5
오염(모) 4-5 4-5
알카리성 변퇴색 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5
오염(모) 4-5 4-5
마찰견뢰도(급) 건조 4-5 4-5
습윤 4-5 4-5
발효염료(70%)로 염색한 면직물의 견뢰도 평가 결과
견뢰도항목 (30174)
면직물		 염색 조건
발효기간 4day
당밀 5ml 첨가
염액 70% 농도
시료 1번 시료 2번 시료 3번 시료 4번 시료 5번
드라이클리닝
견뢰도(급)		 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(견) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
땀견뢰도(급) 산성 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(모) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
알카리성 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(모) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
마찰견뢰도
(급)		 건조 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
습윤 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
발효염료(20%)로 염색한 견직물의 견뢰도 평가 결과
견뢰도항목 (30182)
견직물		 염색 조건
발효기간 4day
당밀 5ml 첨가
염액 20% 농도
시료 1번 시료 2번 시료 3번 시료 4번 시료 5번
드라이클리닝
견뢰도(급)		 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(견) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
땀견뢰도(급) 산성 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(모) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
알카리성 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(면) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(모) 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
마찰견뢰도(급) 건조 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
습윤 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
그 결과, 표 2 내지 표 4에 나타나듯이 미 발효 염료 염색원단과 발효염료 염색원단은 모든 견뢰도 항목에서 4-5등급의 우수한 등급으로 평가되었다. 즉, 감태 염료는 염액의 농도 및 발효 유무에 관계없이 견뢰도가 우수한 것으로 평가되었다.
< 실시예 5> 감태 발효 염료로 염색한 섬유의 항균성 평가
상기 제조예에 따라 제조된 발효 감태 염료로 염색한 면직물을 대상으로 염액 농도별(20% 내지 80%) 항균성를 평가하였다(표 5 내지 표 10). 상기 항균성을 시험하기 위한 균주로 공시균주인 황색포도상구균(ATCC 6538) 및 폐렴구균(ATCC 4352)을 각각 (1 ± 0.3) X 105 CFU/ml의 농도로 면직물 원단에 접종하고 18시간 후에 KS K 0693으로 정균 감소율(bacteria reduction rate)를 확인하였다(표 5 내지 표 10).
20% 염액으로 염색한 면직물 원단의 항균성 평가 결과
항목 (4774) 염색 조건
미 발효
20%		 발효기간 4day
당밀5ml 첨가
20%
시료 1번 시료 2번
항균성
균 감소율(%)		 포도상구균 0.0 12.9
폐렴구균 0.0 59.2
40% 염액으로 염색한 면직물 원단의 항균성 평가 결과
항목 (7116) 염색 조건
미 발효
40%		 4day
당밀5첨가
40%
시료 1번 시료 2번
항균성
균 감소율(%)		 포도상구균 99.4 99.1
폐렴구균 10.5 32.8
60% 및 80% 염액으로 염색한 면직물 원단의 항균성 평가 결과
항목 (7474) 염색 조건
미 발효
60%		 4day
당밀 5첨가
60%		 미 발효
80%		 4day
당밀 5첨가
80%
시료 1번 시료 2번 시료 3번 시료 4번
항균성
균 감소율(%)		 포도상구균 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
폐렴구균 47.3 70.7 94.6 >99.9
70% 미 발효 염액으로 염색한 면직물 원단의 항균성 평가 결과
항목 (7474) 염색 조건
미 발효 70% 염액
시료 1번 시료 2번 시료 3번 시료 4번 시료 5번 평균
항균성
균 감소율(%)		 포도상구균 >99.6 >99.6 >99.6 >99.6 >99.6 >99.6
폐렴구균 64.6 61.2 68.1 65.2 66.9 65.2
70% 발효 염액으로 염색한 면직물 원단의 항균성 평가 결과
항목 (7474) 염색 조건
발효70% 염액
시료 1번 시료 2번 시료 3번 시료 4번 시료 5번 평균
항균성
균 감소율(%)		 포도상구균 >99.6 >99.6 >99.6 >99.6 >99.6 >99.6
폐렴구균 80.1 84.3 85.8 89.2 87.8 85.44
미 발효와 발효염료 75% 염액으로 염색한 원단의 항균성
항목 (4774) 염색 조건
미 발효
75%		 발효기간 4day / 당밀5ml 첨가 / 75%
시료 1번 시료 2번
항균성
균 감소율(%)		 포도상구균 99.7 99.8
폐렴구균 72.8 99.9
항균성 확인 결과, 염액 농도 20% ~ 80%에서 모두 발효 감태 염료로 염색한 면직물 원단에서 미 발효 감태 염료로 염색한 면직물 원단에 비해 모든 균에서 균 감소율이 높은 것으로 확인되었다(표 5 내지 표 10 및 도 5). 또한, 발효 감태 염료 염색 원단의 균 감소율은 염액 농도 75%에서부터는 균 감소율이 99% 이상의 탁월한 항균성을 나타내었다. 즉 감태 염료를 발효하여 사용하는 경우, 미 발효 감태 염료에 비하여 특히 낮은 염액 농도로도 우수한 항균성을 부여할 수 있을 것으로 사료되었다(표 5 내지 표 10 및 도 5).

Claims (9)

  1. 채취한 감태의 추출물을 제조하는 추출 단계; 및
    상기 감태 추출물에 감태 추출물 4L당 당밀 5ml 및 물 95ml를 첨가하여 37℃에서 4일간 자연 발효시키는 발효 단계;
    를 포함하는 발효 감태 염료 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 추출 단계는 물과 감태를 10:1 부피비로 혼합하고, 70-90℃에서 4-6시간 가열하여 수행되는 것인 발효 감태 염료 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 발효 감태 염료는 항산화 또는 항균 효과가 있는 것인 발효 감태 염료 제조 방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항의 방법으로 제조된 발효 감태 염료.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 발효 감태 염료는 항산화 또는 항균 효과가 있는 것인 발효 감태 염료.
  7. 1) 제 1항 또는 제 2항의 방법으로 발효 감태 염료를 제조하는 단계;
    2) 상기 1) 단계에서 제조된 발효 감태 염료(100%)에 물을 첨가하여 희석하여 염액을 제조하는 단계;
    3) 상기 2) 단계에서 제조된 염액을 이용하여 60-80℃의 온도에서 40-60분간 침염하여 섬유를 염색하고 수세하는 단계; 및
    4) 염색된 섬유를 햇빛에 자연 건조 시키는 단계;
    를 포함하는 발효 감태 염료를 이용한 염색 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 2)단계에서 상기 염색액의 농도는 70-80%인 것인 발효 감태 염료를 이용한 염색 방법.
  9. 제 7항의 염색 방법에 의해 염색된 섬유 제품.
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