KR101937164B1 - Twisting wire rod manufacturing system and method for manufacturing twisting wire rod using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합사 선재 제조 시스템 및 이를 이용한 합사 선재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합사선재가 다중으로 합사된 복합 합사선재를 제조할 수 있는 합사 선재 제조 시스템 및 이를 이용한 합사 선재 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a system for manufacturing a composite wire rod which is capable of manufacturing a composite wire rod in which a plurality of composite wire rods are folded together and a method for manufacturing a wire rope using the same will be.
일반적으로, 케이블 및 와이어 등과 같은 선재는 충분한 강도 및 인장력을 유지하기 위하여 일정한 두께와 길이로 제작되어 건설 현장이나 공장 내에서 물품들을 묶어 결속하는데 이용됨은 물론, 각종 전자장치 및 통신장치 등에 널리 활용된다.Generally, wire rods, such as cables and wires, are made of a certain thickness and length to maintain sufficient strength and tensile strength, and are widely used in various electronic devices and communication devices as well as for bundling and bundling products in construction sites or factories .
그러나 기존 선재는 한 가닥으로 형성된 단일 구조로 형성됨에 따라 파손 및 절손 등과 같은 현상이 빈번하게 발생되어 사용 수명이 한정되고, 지속적인 유지관리가 필요한 문제점이 있었다.However, since the conventional wire rod is formed into a single structure formed of one strand, phenomena such as breakage and cut-off are frequently generated, and thus the service life is limited and continuous maintenance is required.
따라서 종래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다수의 단일 선재가 한 가닥으로 꼬아 합쳐진 합사 선재를 제작하였다.Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, conventionally, a stranded wire having a plurality of single wire strands twisted together into one strand has been manufactured.
합사 선재는 기존 한 가닥으로 이루어진 단일 선재에 비해 강도 및 인장력이 향상되어 사용수명이 증대되는 이점이 있다.Compared to a single wire made of a conventional strand, the stranded wire has an advantage that the strength and tensile strength are improved and the service life is increased.
이와 같은, 합사 선재는 대량생산을 위하여 다수의 단일 선재를 모아 합사시키는 합사장치를 통해 제작된다.Such a stranded wire rod is manufactured through a stranding apparatus in which a plurality of single wire rods are gathered for mass production.
합사장치는 회전을 통하여 외부에서 연속 공급되는 다수 개의 단일 선재를 합사시키는 트위스트 수단, 및 트위스트 수단에 의해 형성된 합사선재를 보빈에 권취하는 권취수단으로 구성된다.The folding device comprises twisting means for folding a plurality of single wire materials supplied continuously from the outside through rotation, and winding means for winding the folding wire formed by the twisting means onto the bobbin.
그러나 상기와 같은 합사선재의 경우에도, 길이방향의 하중에 의한 장력이 장시간 작용하거나, 합사선재를 이루는 다수의 단일 선재 간에 접촉 마찰을 수반하는 하중의 작용이 반복됨에 따라, 피로수명이 저하되어 선재에 파손 및 절손 현상이 발생되고, 각 선재의 도금층이 손상되어 녹이 발생하게 되는 문제점이 있었다.However, in the case of the stranded wire as described above, as the tensile force due to the load in the longitudinal direction acts for a long time or the action of the load accompanied by the contact friction between a plurality of single wire rods constituting the stranded wire is repeated, There is a problem in that breakage and breakage are generated in the wire rods, and the plating layer of each wire rod is damaged and rust is generated.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 선재를 다중으로 합사하여 복합 합사선재를 제조하고, 이를 통해 선재의 강성, 내구성 및 피로수명을 향상시켜 선재의 파손 및 절손 현상을 예방함은 물론, 단일 선재 간의 접촉 마찰을 방지하여 선재의 부식을 예방할 수 있는 합사 선재 제조 시스템 및 이를 이용한 합사 선재 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a composite stranded wire by multiplying a plurality of strands, thereby improving the rigidity, durability and fatigue life of the wire, The present invention also provides a method for manufacturing a wire rope material which prevents corrosion of a wire rope by preventing contact friction between single wire rods as well as preventing a cutting phenomenon.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템은 일 방향으로 이동 중인 선재에 열처리, 냉각 및 도금을 수행하여 가공선재를 형성한 후, 상기 가공선재를 권취하여 복수개의 가공선재 롤을 형성하는 가공선재 형성부; 및 상기 가공선재에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재의 둘레에 복수개의 가공선재를 합사하여 제1 합사선재를 형성하는 제1 합사부;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a padding wire manufacturing system including a padding material manufacturing system for performing a heat treatment, cooling, and plating on a wire material moving in one direction to form a workpiece wire, A working wire forming portion for forming a roll; And a first padding portion for forming a first padding wire by folding a plurality of processed wire rods around a first core wire having a higher tensile strength than the wire rods.
상기 제1 합사부는, 상기 제1 코어선재를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 상기 제1 코어선재의 외면에 상기 복수개의 가공선재 롤에서 권출된 상기 복수개의 가공선재를 밀착시킨 후 회전시켜, 상기 제1 코어선재의 둘레에 상기 복수개의 가공선재가 합사된 상기 제1 합사선재를 형성한 후, 상기 제1 합사선재를 권취하여 복수개의 제1 합사선재 롤을 형성할 수 있다.Wherein the first padding portion moves the first core wire in one direction and causes the plurality of processed wire rods wound on the plurality of wire rope rolls to adhere to the outer surface of the first core wire rod being moved in one direction, A plurality of first strand rolls may be formed by winding the first stranded wire material around the first core wire material after forming the first stranded wire material in which the plurality of processed wire materials are wound around the first core wire material.
상기 제1 합사부는, 상기 제1 코어선재를 공급하는 제1 코어선재 공급부; 상기 복수개의 가공선재를 공급하는 가공선재 공급부; 상기 복수개의 가공선재를 당겨 일 방향으로 이동시키고, 회전력을 발생시켜 상기 제1 코어선재의 외면에 상기 복수개의 가공선재를 합사시키며, 상기 제1 합사선재를 내측에 구비된 보빈에 권취하는 합사본체; 상기 합사본체의 일 측에 배치되어 상기 복수개의 가공선재를 취합하고, 취합된 상기 복수개의 가공선재를 상기 제1 코어선재의 외면에 밀착시키는 가공선재 취합부; 상기 가공선재 취합부의 일 측에 배치되어 상기 가공선재 취합부로 이동되는 상기 복수개의 가공선재를 미리 설정된 각도로 절곡시켜 상기 가공선재 취합부로 진입하는 가공선재의 진입각도를 감소시키는 지지부; 및 상기 지지부의 일 측에 배치되고, 상기 가공선재 취합부로 이동 중인 상기 복수개의 가공선재 중 어느 하나에 접촉되어 접촉된 가공선재가 상기 가공선재 취합부로 공급된 길이를 측정하는 계수부;를 포함할 수 있다.The first padding portion may include: a first core wire feeder for feeding the first core wire; A working wire feeder for feeding the plurality of wire rods; A plurality of wire rods are pulled and moved in one direction to generate a rotational force so as to wind the plurality of wire rods on the outer surface of the first core wire rod and wind the first wire rope on a bobbin provided on the inner side, ; A machining wire harvesting unit disposed on one side of the yarn main body to combine the plurality of machined wire rods and closely contact the plurality of machined wire rods assembled to the outer surface of the first core wire rods; A supporting portion disposed on one side of the processed wire gathering portion to bend the plurality of the processed wire rods to be moved to the roving wire collecting portion at a predetermined angle to reduce the entry angle of the processed wire rods into the processed wire roasting portion; And a counting portion disposed on one side of the support portion and measuring a length of the processed wire rods contacted to and in contact with any one of the plurality of the routed wire rods moving to the roving rod collecting portion, .
상기 제1 합사선재에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재의 둘레에 복수개의 제1 합사선재를 합사하여 제2 합사선재를 형성한 후, 상기 제2 합사선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재를 추가 합사하여 제3 합사선재를 형성하는 제2 합사부; 를 더 포함할 수 있다.A plurality of first strands are wound around a second core wire having a higher tensile strength than the first strands, a second strand is formed by winding a plurality of first strands around the second strand, A second yarn splicing part for further joining the wire rods to form a third yarn bundle; As shown in FIG.
상기 제2 합사부는, 상기 제2 코어선재를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 코어선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤에서 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후 회전시켜, 상기 제2 코어선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재가 합사된 상기 제2 합사선재를 형성하며, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 합사선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재를 재 밀착시킨 후 회전시켜, 상기 제2 합사선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재가 추가 합사된 상기 제3 합사선재를 형성할 수 있다.And the second padding portion moves the second core wire material in one direction so that the plurality of first padding wire materials wound on the outer surface of the second core wire material moving in one direction from the plurality of first pile wire material rolls And the second strand is wound around the second core wire to form the second strand of the first stranded material and the second strand of the second strand is wound around the second core wire, And the third stranded wire material in which the plurality of first stranded wire rods are further doubled around the second stranded wire can be formed.
상기 제2 합사부는, 상기 제2 코어선재를 공급하는 제2 코어선재 공급부; 상기 제2 코어선재를 당겨 일 방향으로 이동시키고, 상기 제3 합사선재를 내측에 구비된 보빈에 권취하는 인장·권취부; 상기 제2 코어선재 공급부와 상기 인장·권취부 사이에 배치되어 내측으로 상기 제2 코어선재가 통과되고, 상기 제2 코어선재를 중심으로 내측 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되며, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 코어선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤에서 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후, 회전력을 발생하여 상기 제2 코어선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재를 합사시키는 제1 선재 합사장치; 및 상기 제1 선재 합사장치와 상기 인장·권취부 사이에 배치되어 내측으로 상기 제2 합사선재가 통과되고, 상기 제2 합사선재를 중심으로 내측 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되며, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 합사선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤에서 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후, 회전력을 발생하여 상기 제2 합사선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재를 합사시키는 제2 선재 합사장치;를 포함할 수 있다.Wherein the second padding portion comprises: a second core wire feeder for feeding the second core wire; A tensioning and winding unit for pulling the second core wire material in one direction and winding the third strand material on a bobbin provided on the inner side; Wherein the first core wire rod is disposed between the second core wire feeder and the tensioning and winding unit so that the second core wire rod is passed inwardly and the plurality of first strand wire rods are installed around the inner circumference of the second core wire rod, The plurality of first convolution wires wound on the plurality of first convolution wire rolls are brought into close contact with the outer surface of the second core wire being moved in one direction, A first wire strand joining device for joining the first pseudo wire rods to each other; And a plurality of first stranded wire rolls disposed around an inner circumference of the second stranded wire material, the second stranded wire material being disposed between the first wire stranding apparatus and the tensioning and winding unit and passing the second stranded wire material inwardly , A plurality of first convolution wire materials wound on the plurality of first convolution wire material rolls are brought into close contact with an outer surface of the second convolution wire material being moved in one direction, And a second wire string piling device for folding the plurality of first pseudo wire rods together.
상기 인장·권취부는, 상기 제2 선재 합사장치를 통과한 상기 제3 합사선재를 중심으로 수직방향으로 대향 배치되어 상기 제3 합사선재를 가압하고, 회전력을 발생시켜 상기 제3 합사선재를 일 방향으로 이동시키는 제1 인장롤러; 상기 제3 합사선재의 이동방향을 따라 서로 대향 배치되고, 상기 제1 인장롤러를 통과한 상기 제3 합사선재가 축방향을 따라 둘레에 연속적으로 다수 회 권취되며, 회전력을 발생시켜 둘레에 권취된 상기 제3 합사선재를 일 방향으로 이동시키는 제2 인장롤러; 상기 제2 인장롤러를 통과한 상기 제3 합사선재를 지지하고, 수직방향 및 수평방향을 따라 선형이동 가능한 구조로 형성되어 상기 제3 합사선재에 텐션을 부여함과 동시에 상기 제3 합사선재의 수평위치를 조절 가능한 선재위치조절부; 및 회전력을 발생시켜 상기 선재위치조절부를 통과한 상기 제3 합사선재를 권취하는 합사선재 권취부;를 포함할 수 있다.Wherein the tensioning and winding portion is arranged to be opposed in the vertical direction with respect to the third convolution wire passed through the second wire thread piling device to press the third convolution wire to generate a rotational force, A first tension roller for moving the first tension roller; And the third stranded material passed through the first tension roller is continuously wound around the circumferential direction a plurality of times in succession along the moving direction of the third stranded wire material, A second tension roller for moving the third stranded wire in one direction; A second tension roller that supports the third strand material and is linearly movable along a vertical direction and a horizontal direction so as to impart tension to the third strand material, A position adjustable wire rod position adjuster; And a stranded wire winding unit for generating a rotational force to wind the third stranded wire passed through the wire position adjusting unit.
상기 제1 선재 합사장치는, 내측에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되고, 일 측으로 상기 복수개의 제1 합사선재 롤로부터 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재가 배출되며, 회전력을 발생하여 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 코어선재의 둘레를 따라 회전시키는 제1 합사드럼; 및 상기 제1 합사드럼의 일 측에 상기 제2 코어선재의 이동 방향을 따라 선형이동 가능한 상태로 배치되고, 상기 제1 합사드럼으로부터 배출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 취합한 후 상기 제2 코어선재의 외면에 밀착시켜, 상기 제1 합사드럼의 회전 시 상기 복수개의 제1 합사선재가 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 코어선재의 둘레에 감기도록 하는 제1 합사선재 취합부;를 포함할 수 있다.Wherein the plurality of first convolution wire rolls are provided on the inner side of the first wire material stringing apparatus and the plurality of first convolution wire materials wound on the one side from the plurality of first convolution wire rolls are discharged, A first padding drum for rotating the plurality of first padding wires around the circumference of the second core wire; And a plurality of first stranded wires disposed in a state of being linearly movable along a moving direction of the second core wire material on one side of the first replica drum and collecting the plurality of first stranded wires discharged from the first replica drum, And a first strand collecting portion which is brought into close contact with an outer surface of the core wire to cause the plurality of first strand wires to be wound around the second core wire being moved in one direction during rotation of the first replenishing drum .
상기 제2 선재 합사장치는, 내측에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되고, 일 측으로 상기 복수개의 제1 합사선재 롤로부터 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재가 배출되며, 회전력을 발생하여 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 합사선재의 둘레를 따라 회전시키는 제2 합사드럼; 및 상기 제2 합사드럼의 일 측에 상기 제2 합사선재의 이동 방향을 따라 선형이동 가능한 상태로 배치되고, 상기 제2 합사드럼으로부터 배출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 취합한 후 상기 제2 합사선재의 외면에 밀착시켜, 상기 제2 합사드럼의 회전 시 상기 복수개의 제1 합사선재가 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 합사선재의 둘레에 감기도록 하는 제2 합사선재 취합부;를 포함할 수 있다.The second wire string piling device is provided with the plurality of first pummel wire rolls on the inner side and the plurality of first pummel wire materials wound on the one side from the plurality of first pummel wire rolls are discharged, A second replica drum for rotating the plurality of first strand materials around the second strand material; And a plurality of first stranded wires disposed in a state of being linearly movable along a moving direction of the second stranded wire material on one side of the second summing drum and collecting the plurality of first stranded wires discharged from the second summing drum, And a second strand collecting portion which is brought into close contact with the outer surface of the stranded wire to wind the plurality of first stranded wire rods around the second stranded wire being moved in one direction during rotation of the second replanting drum .
상기 제2 합사부는, 상기 제1 선재 합사장치 및 상기 제2 선재 합사장치 사이에 배치되어 상기 제1 선재 합사장치를 통해 형성된 상기 제2 합사선재를 지지하고, 상기 제2 합사선재를 미리 설정된 높이로 유지시키는 제1 가이드부; 및 상기 제2 선재 합사장치 및 상기 인장·권취부 사이에 배치되어 상기 제2 선재 합사장치를 통해 형성된 상기 제3 합사선재를 지지하고, 상기 제3 합사선재를 미리 설정된 높이로 유지시키는 제2 가이드부;를 더 포함할 수 있다.Wherein the second padding portion supports the second padding wire disposed between the first wire rod padding device and the second wire padding device and formed through the first wire padding device, A first guide portion for holding the first guide portion; And a second guide member disposed between the second wire compounding apparatus and the tensioning and winding unit for supporting the third string wire member formed through the second wire compounding apparatus and for holding the third string wire member at a preset height, And < / RTI >
또한, 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템을 이용한 합사 선재 제조방법은 일 방향으로 이동 중인 선재에 열처리, 냉각 및 도금을 수행하여 가공선재를 형성한 후, 상기 가공선재를 권취하여 복수개의 가공선재 롤을 형성하는 단계; 상기 가공선재에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 상기 제1 코어선재의 외면에 상기 복수개의 가공선재 롤에서 권출된 복수개의 가공선재를 밀착시킨 후 회전시켜, 상기 제1 코어선재의 둘레에 상기 복수개의 가공선재가 합사된 제1 합사선재를 형성하며, 상기 제1 합사선재를 권취하여 복수개의 제1 합사선재 롤을 형성하는 단계; 상기 제1 합사선재에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 코어선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤에서 권출된 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후 회전시켜, 상기 제2 코어선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재가 합사된 제2 합사선재를 형성하는 단계; 및 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 합사선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후 회전시켜, 상기 제2 합사선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재가 추가 합사된 제3 합사선재를 형성하는 단계;를 포함한다.In addition, in the method for manufacturing a stranded wire material using the stranded wire manufacturing system according to the embodiment of the present invention, after the processed wire material is formed by performing heat treatment, cooling and plating on the wire material being moved in one direction, Forming a working wire roll; A first core wire having a higher tensile strength than the wire is moved in one direction and a plurality of wire rods wound in the plurality of wire rods are brought into close contact with the outer surface of the first core wire being moved in one direction Forming a plurality of first stranded wire rods by winding the first stranded wire around the first core wire and forming a first stranded wire including the plurality of processed wire rods around the first core wire; A second core wire rod having a tensile strength higher than that of the first pseudo wire rod is moved in one direction and a plurality of first core wire rods wound on the outer surface of the second core wire rod moving in one direction Forming a second stranded wire material having the plurality of first stranded wire materials around the second core wire material by rotating the stranded wire material after adhering the stranded wire material; And a plurality of first pseudo wire rods are closely contacted to an outer surface of the second pseudo wire rope being moved in one direction and then rotated so that a plurality of first pseudo wire rods are additionally wound around the second pseudo- And forming a wire rod.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 코어선재의 둘레에 열처리 및 도금 처리된 가공선재를 합사하여 제1 합사선재를 형성하고, 제1 합사선재에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재의 둘레에 제1 합사선재를 합사하여 제2 합사선재를 형성한 후, 제2 합사선재의 둘레에 제1 합사선재를 재합사하여 제3 합사선재를 형성함으로써, 선재의 강성, 내구성 및 피로수명을 향상시켜 선재의 파손 및 절손 현상을 예방하고, 단일 선재 간의 접촉 마찰을 방지하여 선재의 부식을 예방할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the first stranded wire is formed by joining the processed wire material subjected to the heat treatment and plating around the first core wire material, and the first stranded wire is wound around the second core wire material having the higher tensile strength The rigidity, the durability and the fatigue life of the wire are improved by forming the second stranded wire by folding the first stranded wire and forming the third stranded wire by re-joining the first stranded wire around the second stranded wire It is possible to prevent breakage and breakage of the wire rod, prevent contact friction between the single wire rod, and prevent corrosion of the wire rod.
또한, 복수개의 합사부를 선택적으로 구동 가능하여, 사용 목적에 따라 다양한 종류의 합사 선재를 제조할 수 있다.In addition, a plurality of padding portions can be selectively driven, and various types of padding wires can be manufactured according to the purpose of use.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 가공선재 형성부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 제1 합사부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 "A"부분을 확대하여 나타낸 확대도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 제2 합사부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 인장·권취부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 제1 선재 합사장치 및 제2 선재 합사장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템을 이용한 합사 선재 제조방법을 나타낸 순서도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a padding wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a machining wire forming section of a padding wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a first punched portion of a plywood wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view showing the "A" portion of FIG. 3 in an enlarged manner.
5 is a schematic view showing a second paired portion of a padding wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view of a tension and rewind portion of a strand wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
7 is a schematic view of a first wire rod piling device and a second wire piling device of a plywood wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a stranded wire using a stranded wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나, 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Various embodiments will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described herein can be variously modified. Specific embodiments are described in the drawings and may be described in detail in the detailed description. It should be understood, however, that the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings are intended only to facilitate understanding of various embodiments. Accordingly, it is to be understood that the technical idea is not limited by the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings, but includes all equivalents or alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinals, such as first, second, etc., may be used to describe various elements, but such elements are not limited to the above terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, the terms "comprises" or "having ", and the like, are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof. It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고, "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the meantime, "module" or "part" for components used in the present specification performs at least one function or operation. Also, "module" or "part" may perform functions or operations by hardware, software, or a combination of hardware and software. Also, a plurality of "modules" or a plurality of "parts ", other than a" module "or" part ", to be performed in a specific hardware or performed in at least one processor may be integrated into at least one module. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.In addition, in the description of the present invention, when it is judged that the detailed description of known functions or constructions related thereto may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be abbreviated or omitted.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 가공선재 형성부를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템의 제1 합사부를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 "A"부분을 확대하여 나타낸 확대도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a padding material manufacturing system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of a working wire forming section of a padding material manufacturing system according to an embodiment of the present invention, Fig. 4 is an enlarged view showing the "A" portion of Fig. 3 in an enlarged scale. Fig. 4 is a schematic enlarged view of the first punched portion of the plywood wire manufacturing system according to the embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템(1)(이하 '합사 선재 제조 시스템(1)'이라 함)은 선재를 다중으로 합사하여 복합 합사선재를 제조하고, 이를 통해 선재의 강성, 내구성 및 피로수명을 향상시켜 선재의 파손 및 절손 현상을 예방함은 물론, 단일 선재 간의 접촉 마찰을 방지하여 선재의 부식을 예방할 수 있는 합사 선재 제조 시스템으로서, 가공선재 형성부(10) 및 제1 합사부(20)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a strand
도 2를 참조하면, 가공선재 형성부(10)는 일 방향으로 이동 중인 선재에 열처리, 냉각 및 도금을 수행하여 가공선재(w1)를 형성한 후, 가공선재(w1)를 권취하여 복수개의 가공선재 롤(r1)을 형성한다.Referring to Fig. 2, the wire
더 자세하게는, 가공선재 형성부(10)는 선재가 권취된 선재 롤로부터 선재를 풀고(unwind), 풀린 선재를 일 방향으로 이동시키며 미리 설정된 온도로 열처리를 수행하는 열처리부(11), 열처리부(11)를 통과하여 일 방향으로 이동된 선재를 도금 처리하는 도금부(12), 및 도금부(12)를 통과하여 일 방향으로 이동된 선재를 권취하여 복수개의 가공선재 롤(r1)을 형성하는 가공선재 권취부(13)를 포함할 수 있다. 여기서, 열처리부(11)를 통과한 선재는 도금부(12)로 이동되는 과정에서 공기 중에 노출되어 냉각될 수 있다.More specifically, the processing
도 1 및 도 3을 참조하면, 제1 합사부(20)는 가공선재(w1)에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재(c1)의 둘레에 복수개의 가공선재(w1)를 합사하여 제1 합사선재(w2)를 형성한다.1 and 3, the first punched
더 자세하게는, 제1 합사부(20)는 가공선재(w1)에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재(c1)를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 제1 코어선재(c1)의 외면에 복수개의 가공선재 롤(r1)에서 권출된 복수개의 가공선재(w1)를 밀착시킨 후 회전시켜, 제1 코어선재(c1)의 둘레에 복수개의 가공선재(w1)가 합사된 제1 합사선재(w2)를 형성한다. 그리고, 제1 합사부(20)는 제1 합사선재(w2)를 권취하여 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)을 형성한다.More specifically, the
제1 합사부(20)는 제1 코어선재(c1)를 공급하는 제1 코어선재 공급부(21), 복수개의 가공선재(w1)를 공급하는 가공선재 공급부(22) 및 합사본체(23)를 포함할 수 있다.The
합사본체(23)는 복수개의 가공선재(w1)를 당겨 일 방향으로 이동시키고, 회전력을 발생시켜 제1 코어선재(c1)의 외면에 복수개의 가공선재(w1)를 합사시킬 수 있다. 그리고 합사본체(23)는 제1 합사선재(w2)를 내측에 구비된 보빈에 권취하여 제1 합사선재 롤(r2)을 형성할 수 있다. 예컨대, 합사본체(23)의 내측에는 회전력을 발생시켜 제1 코어선재(c1)와 복수개의 가공선재(w1)를 합사시키는 합사수단 및 제1 합사선재(w2)를 보빈에 권취시키는 권취수단이 구비될 수 있다. 합사수단 및 권취수단에는 회전력을 발생시키는 모터 및 각 선재를 일 방향으로 이동시킬 수 있는 풀리 등의 이동수단이 구비될 수 있다. 그러나 합사본체(23)는 반드시 이의 구성에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있도록, 다양한 구조로 적용될 수 있다.The puddle
또한, 제1 합사부(20)는 가공선재 취합부(24), 지지부(25) 및 계수부(26)를 포함할 수 있다.The first punched
도 3 및 도 4를 참조하면, 가공선재 취합부(24)는 합사본체(23)의 일 측에 배치되어 복수개의 가공선재(w1)를 취합할 수 있다. 그리고 가공선재 취합부(24)는 취합된 복수개의 가공선재(w1)를 제1 코어선재(c1)의 외면에 밀착시킬 수 있다. 예컨대, 가공선재 취합부(24)의 내측에는 복수개의 가공선재(w1) 및 제1 코어선재(c1)가 함께 통과할 수 있는 통과공이 형성될 수 있다. 그리고 통과공의 직경은 제1 합사선재(w2)의 외경과 동일한 크기로 형성될 수 있다. 또한, 통과공은 선재의 이동방향을 따라 단면의 크기가 점차 좁아지는 구조로 형성될 수 있다.3 and 4, the processed
지지부(25)는 가공선재 취합부(24)의 일 측에 배치되어 가공선재 취합부(24)로 이동되는 복수개의 가공선재(w1)를 미리 설정된 각도로 절곡시켜 가공선재 취합부(24)로 진입하는 가공선재(w1)의 진입각도를 감소시킬 수 있다. 예컨대, 지지부(25)에는 복수개의 가공선재(w1) 및 제1 코어선재(c1)가 개별적으로 통과 가능한 복수개의 통과공이 형성될 수 있다. 여기서, 복수개의 통과공은 내측 중심에 형성되어 제1 코어선재(c1)가 통과하는 제1 통과공, 및 제1 통과공의 반경방향 측으로 이격되어 제1 통과공의 둘레에 형성되고, 복수개의 가공선재(w1)가 통과하는 제2 통과공을 포함할 수 있다. 여기서, 제2 통과공은 선재의 이동방향을 따라 직경이 동일한 구조로 형성되거나, 직경이 점차 감소하는 구조로 형성될 수 있다.The supporting
계수부(26)는 지지부(25)의 일 측에 배치되고, 가공선재 취합부(24)로 이동 중인 복수개의 가공선재(w1) 중 어느 하나에 접촉되어 접촉된 가공선재(w1)가 가공선재 취합부(24)로 공급된 길이를 측정할 수 있다. 예컨대, 계수부(26)는 선재에 접촉되어 회전되고, 회전량을 길이로 환산하는 미터 카운터 등으로 적용될 수 있다. 그러나 계수부(26)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 수행할 수 있는 조건 내에서 다양한 장치 또는 구성으로 적용될 수 있다.The
또한, 본 합사 선재 제조 시스템(1)은 제2 합사부(30)를 더 포함할 수 있다.In addition, the present saddle
도 5는 본 합사 선재 제조 시스템(1)의 제2 합사부(30)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 합사 선재 제조 시스템(1)의 인장·권취부(32)를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 7은 본 합사 선재 제조 시스템(1)의 제1 선재 합사장치(33) 및 제2 선재 합사장치(34)를 개략적으로 나타낸 도면이다.Fig. 5 is a schematic view showing a
도 1 및 도 5를 참조하면, 제2 합사부(30)는 제1 합사선재(w2)에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재(c2)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)를 합사하여 제2 합사선재(w3)를 형성한 후, 제2 합사선재(w3)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)가 추가 합사하여 제3 합사선재(w4)를 형성할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 5, the
더 자세하게는, 제2 합사부(30)는 제2 코어선재(c2)를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 제2 코어선재(c2)의 외면에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)에서 권출된 복수개의 제1 합사선재(w2)를 밀착시킨 후 회전시켜, 제2 코어선재(c2)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)가 합사된 제2 합사선재(w3)를 형성할 수 있다. 그리고 제2 합사부(30)는 일 방향으로 이동 중인 제2 합사선재(w3)의 외면에 복수개의 제1 합사선재(w2)를 재 밀착시킨 후 회전시켜, 제2 합사선재(w3)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)가 추가 합사된 제3 합사선재(w4)를 형성할 수 있다.More specifically, the
제2 합사부(30)는 제2 코어선재(c2)를 공급하는 제2 코어선재 공급부(31)와, 제2 코어선재(c2)를 당겨 일 방향으로 이동시키고, 제3 합사선재(w4)를 내측에 구비된 보빈에 권취하는 인장·권취부(32)를 포함할 수 있다.The
도 5 및 도 6을 참조하면, 인장·권취부(32)는 제1 인장롤러(321) 및 제2 인장롤러(322)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6, the tensioning and winding
제1 인장롤러(321)는 후술할 제2 선재 합사장치(34)를 통과한 제3 합사선재(w4)를 중심으로 수직방향으로 대향 배치되어 제3 합사선재(w4)를 소정의 압력으로 가압하고, 회전력을 발생시켜 제3 합사선재(w4)를 일 방향으로 이동시킬 수 있다. 예컨대, 제1 인장롤러(321)는 각각 승·하강 가능한 구조로 형성되어 제3 합사선재(w4)를 가압하는 압력 및 내측 공간의 크기를 조절할 수 있다. 또한, 제1 인장롤러(321)의 전방 및 후방에는 제1 인장롤러(321)로 진입하거나, 제1 인장롤러(321)를 통과한 제3 합사선재(w4)를 지지 및 안내하는 지지롤러가 더 구비될 수 있다.The
제2 인장롤러(322)는 제3 합사선재(w4)의 이동방향을 따라 서로 대향 배치되고, 제1 인장롤러(321)를 통과한 제3 합사선재(w4)가 축방향을 따라 둘레에 연속적으로 다수 회 권취될 수 있다. 그리고 제2 인장롤러(322)는 회전력을 발생시켜 둘레에 권취된 제3 합사선재(w4)를 일 방향으로 이동시킬 수 있다. 예컨대, 제2 인장롤러(322)는 둘레에 제3 합사선재(w4)가 축방향을 따라 다수 회 권취된 상태로, 제1 인장롤러(321)와 함께, 미리 설정된 속도로 회전하여 제3 합사선재(w4)를 일 방향으로 이동시킴으로써, 합사과정 중 선재의 난선을 예방할 수 있다.The
또한, 인장·권취부(32)는 선재위치조절부(323) 및 합사선재 권취부(324)를 포함할 수 있다.Further, the tension and winding
도 5 및 도 6을 참조하면, 선재위치조절부(323)는 제2 인장롤러(322)를 통과한 제3 합사선재(w4)를 지지할 수 있다. 그리고 선재위치조절부(323)는 수직방향 및 수평방향을 따라 선형이동 가능한 구조로 형성되어 제3 합사선재(w4)에 텐션을 부여함과 동시에, 제3 합사선재(w4)의 수평위치를 조절할 수 있다. 예컨대, 선재위치조절부(323)는 지면에 설치되어 내측에 레일을 구비하는 지지프레임 및 지지프레임에 설치되어 레일을 따라 수직 및 수평방향으로 선형이동 가능하고, 선재를 지지하는 지지롤, 그리고 동력을 발생시켜 지지롤을 이동시키는 구동부를 포함할 수 있다. 그러나 선재위치조절부(323)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6, the wire
권취부(324)는 선재의 이동방향을 따라 선재위치조절부(323)의 전방에 배치되고, 회전력을 발생시켜 선재위치조절부(323)를 통과한 제3 합사선재(w4)를 권취하여 롤 형태로 형성할 수 있다. 예컨대, 권취부(324)는 내측에 선재를 권취하는 보빈을 구비한 축부, 및 축부와 연결되어 축부를 미리 설정된 속도로 회전시키는 회전 구동부를 포함할 수 있다. 그러나 권취부(324)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.The winding
또한, 제2 합사부(30)는 제1 선재 합사장치(33) 및 제2 선재 합사장치(34)를 포함할 수 있다.Further, the
도 5 및 도 7을 참조하면, 제1 선재 합사장치(33)는 제2 코어선재 공급부(31)와 인장·권취부(32) 사이에 배치되어 내측으로 제2 코어선재(c2)가 통과되고, 제2 코어선재(c2)를 중심으로 내측 둘레에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)이 설치될 수 있다. 그리고 제1 선재 합사장치(33)는 일 방향으로 이동 중인 제2 코어선재(c2)의 외면에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)에서 권출된 복수개의 제1 합사선재(w2)를 밀착시킨 후, 회전력을 발생하여 제2 코어선재(c2)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)를 합사시킬 수 있다.5 and 7, the first wire
또한, 제1 선재 합사장치(33)는 제1 합사드럼(331) 및 제1 합사선재 취합부(332)를 포함할 수 있다.Further, the first wire
제1 합사드럼(331)은 내측에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)이 설치되고, 일 측으로 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)로부터 권출된 복수개의 제1 합사선재(w2)가 배출될 수 있다. 그리고 제1 합사드럼(331)은 회전력을 발생하여 복수개의 제1 합사선재(w2)를 제2 코어선재(c2)의 둘레를 따라 회전시킬 수 있다. 예컨대, 제1 합사드럼(331)은 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)이 설치 가능한 드럼 본체 및 드럼 본체에 연결되어 드럼 본체를 회전 시키는 동력발생수단을 포함할 수 있다. 또한, 제1 합사드럼(331)의 외측에는 아치형의 안전망이 더 구비될 수 있다. 그러나 제1 합사드럼(331)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.The
제1 합사선재 취합부(332)는 제1 합사드럼(331)의 일 측에 제2 코어선재(c2)의 이동 방향을 따라 선형이동 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고 제1 합사선재 취합부(332)는 제1 합사드럼(331)으로부터 배출된 복수개의 제1 합사선재(w2)를 취합한 후, 제2 코어선재(c2)의 외면에 밀착시켜, 제1 합사드럼(331)의 회전 시 복수개의 제1 합사선재(w2)가 일 방향으로 이동 중인 제2 코어선재(c2)의 둘레에 감기도록 할 수 있다. 예컨대, 제1 합사선재 취합부(332)의 하측에는 제1 합사선재 취합부(332)가 설치되고, 제1 합사선재 취합부(332)의 이동을 안내할 수 있는 가이드 홈이 형성되는 지지물이 구비되고, 가이드 홈에 대향되는 제1 합사선재 취합부(332)의 하면에는 가이드 홈을 따라 이동 가능한 가이드 블록이 구비될 수 있다. 또한, 제1 합사선재 취합부(332)의 내측에는 제2 합사선재(w3)의 직경과 동일한 크기의 통과공이 형성될 수 있다. 여기서, 통과공은 선재의 이동방향을 따라 직경의 크기가 점차 감소하는 구조로 형성될 수 있다. 그러나 제1 합사선재 취합부(332)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.The first
제2 선재 합사장치(34)는 제1 선재 합사장치(33)와 인장·권취부(32) 사이에 배치되어 내측으로 제2 합사선재(w3)가 통과되고, 제2 합사선재(w3)를 중심으로 내측 둘레에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)이 설치될 수 있다. 그리고 제2 선재 합사장치(34)는 일 방향으로 이동 중인 제2 합사선재(w3)의 외면에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)에서 권출된 복수개의 제1 합사선재(w2)를 밀착시킨 후, 회전력을 발생하여 제2 합사선재(w3)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)를 합사시킬 수 있다.The second wire
또한, 제2 선재 합사장치(34)는 제2 합사드럼(341) 및 제2 합사선재 취합부(342)를 포함할 수 있다.In addition, the second wire
제2 합사드럼(341)은 내측에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)이 설치되고, 일 측으로 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)로부터 권출된 복수개의 제1 합사선재(w2)가 배출될 수 있다. 그리고 제2 합사드럼(341)은 회전력을 발생하여 복수개의 제1 합사선재(w2)를 제2 합사선재(w3)의 둘레를 따라 회전시킬 수 있다. 예컨대, 제2 합사드럼(341)은 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)이 설치 가능한 드럼 본체 및 드럼 본체에 연결되어 드럼 본체를 회전 시키는 동력발생수단을 포함할 수 있다. 또한, 제2 합사드럼(341)의 외측에는 아치형의 안전망이 더 구비될 수 있다. 그러나 제2 합사드럼(341)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.The
제2 합사선재 취합부(342)는 제2 합사드럼(341)의 일 측에 제2 합사선재(w3)의 이동 방향을 따라 선형이동 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고 제2 합사선재 취합부(342)는 제2 합사드럼(341)으로부터 배출된 복수개의 제1 합사선재(w2)를 취합한 후, 제2 합사선재(w3)의 외면에 밀착시켜, 제2 합사드럼(341)의 회전 시 복수개의 제1 합사선재(w2)가 일 방향으로 이동 중인 제2 합사선재(w3)의 둘레에 감기도록 할 수 있다. 예컨대, 제2 합사선재 취합부(342)의 하측에는 제2 합사선재 취합부(342)가 설치되고, 제2 합사선재 취합부(342)의 이동을 안내할 수 있는 가이드 홈이 형성되는 지지물이 구비되고, 가이드 홈에 대향되는 제2 합사선재 취합부(342)의 하면에는 가이드 홈을 따라 이동 가능한 가이드 블록이 구비될 수 있다. 또한, 제2 합사선재 취합부(342)의 내측에는 제3 합사선재(w4)의 직경과 동일한 크기의 통과공이 형성될 수 있다. 여기서, 통과공은 선재의 이동방향을 따라 직경의 크기가 점차 감소하는 구조로 형성될 수 있다. 그러나 제2 합사선재 취합부(342)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 구현할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.The second
또한, 제2 합사부(30)는 제1 가이드부(35) 및 제2 가이드부(36)를 더 포함할 수 있다.In addition, the
도 5를 참조하면, 제1 가이드부(35)는 제1 선재 합사장치(33) 및 제2 선재 합사장치(34) 사이에 배치되어, 제1 선재 합사장치(33)를 통해 형성된 제2 합사선재(w3)를 지지하고, 제2 합사선재(w3)를 미리 설정된 높이로 유지시킬 수 있다. 그리고 제2 가이드부(36)는 제2 선재 합사장치(34) 및 인장·권취부(32) 사이에 배치되어, 제2 선재 합사장치(34)를 통해 형성된 제3 합사선재(w4)를 지지하고, 제3 합사선재(w4)를 미리 설정된 높이로 유지시킬 수 있다. 예컨대, 제1 가이드부(35) 및 제2 가이드부(36)는 내측에 선재가 통과 가능한 통과공이 형성되고, 선재를 미리 설정된 높이에 위치시키는 구조물 형태로 형성될 수 있다.5, the
또한, 제2 합사부(30)는 일 방향으로 이동 중인 선재에 접촉되어 접촉된 선재의 공급 길이를 측정하는 측정수단을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 측정수단은 선재에 접촉되어 회전되고, 회전량을 길이로 환산하는 미터 카운터 등으로 적용될 수 있다.The
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 합사 선재 제조 시스템을 이용한 합사 선재 제조방법(이하 '합사 선재 제조방법'이라 함) 을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a stranded wire using a stranded wire manufacturing system according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as a stranded wire manufacturing method) will be described.
참고로, 본 합사 선재 제조방법을 설명하기 위한 각 구성에 대해서는 설명의 편의상 본 합사 선재 제조 시스템(1)을 설명하면서 사용한 도면부호를 동일하게 사용하고, 동일하거나 중복된 설명은 생략하기로 한다.For the sake of convenience, the same reference numerals as used in describing the strand
도 8은 본 합사 선재 제조방법을 나타낸 순서도이다.Fig. 8 is a flowchart showing the method of manufacturing the present saddle wire.
도 8을 참조하면, 일 방향으로 이동 중인 선재에 열처리, 냉각 및 도금을 수행하여 가공선재를 형성한 후, 가공선재(w1)를 권취하여 복수개의 가공선재 롤(r1)을 형성한다(S100).8, a wire rod being moved in one direction is subjected to heat treatment, cooling and plating to form a wire rod, and then the wire rods w1 are wound to form a plurality of wire rods r1 (S100) .
다음으로, 가공선재(w1)에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재(c1)를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 제1 코어선재(c1)의 외면에 복수개의 가공선재 롤(r1)에서 권출된 복수개의 가공선재(w1)를 밀착시킨 후 회전시켜, 제1 코어선재(c1)의 둘레에 복수개의 가공선재(w1)가 합사된 제1 합사선재(w2)를 형성하며, 제1 합사선재(w2)를 권취하여 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)을 형성한다(S200).Next, the first core wire rod c1 having a higher tensile strength than the wire rod w1 is moved in one direction, and a plurality of wire rods r1 (r1) are wound on the outer surface of the first core wire rod c1, A plurality of processed wire members w1 wound on the first core wire member c1 are closely contacted and then rotated to form a first wire member w2 having a plurality of processed wire members w1 around the first core wire member c1, 1 stranded wire material w2 is wound to form a plurality of first stranded wire rods r2 (S200).
다음으로, 제1 합사선재(w2)에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재(c2)를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 제2 코어선재(c2)의 외면에 복수개의 제1 합사선재 롤(r2)에서 권출된 복수개의 제1 합사선재(w2)를 밀착시킨 후 회전시켜, 제2 코어선재(c2)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)가 합사된 제2 합사선재(w3)를 형성한다(S300).Next, the second core wire rod c2 having a higher tensile strength than the first strand wire w2 is moved in one direction, and a plurality of first pliers c2 are wound on the outer surface of the second core wire rod c2, A plurality of first pseudo wire members w2 wound on the wire roll r2 are brought into close contact with each other and then rotated so that a plurality of first pseudo wire rods w2 are wound around the second core wire rods c2, (step S300).
다음으로, 일 방향으로 이동 중인 제2 합사선재(w3)의 외면에 복수개의 제1 합사선재(w2)를 밀착시킨 후 회전시켜, 제2 합사선재(w3)의 둘레에 복수개의 제1 합사선재(w2)가 추가 합사된 제3 합사선재(w4)를 형성한다(S400).Next, a plurality of first strand wires (w2) are brought into close contact with the outer surface of the second strand wire (w3) being moved in one direction and then rotated to form a plurality of first strand wires (w2) is formed by adding the third padding material w4 (S400).
이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 제1 코어선재(c1)의 둘레에 열처리 및 도금 처리된 가공선재(w1)를 합사하여 제1 합사선재(w2)를 형성하고, 제1 합사선재(w2)에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재(c2)의 둘레에 제1 합사선재(w2)를 합사하여 제2 합사선재(w3)를 형성한 후, 제2 합사선재(w3)의 둘레에 제1 합사선재(w2)를 재합사하여 제3 합사선재(w4)를 형성함으로써, 선재의 강성, 내구성 및 피로수명을 향상시켜 선재의 파손 및 절손 현상을 예방하고, 단일 선재 간의 접촉 마찰을 방지하여 선재의 부식을 예방할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the first stranded wire material w2 is formed by joining the processed wire material w1 subjected to the heat treatment and plating around the first core wire material c1, The second stranded wire material w3 is formed by folding the first stranded wire material w2 around the second core wire material c2 having a higher tensile strength than the first stranded wire material w1, By forming the third stranded wire (w4) by re-joining the stranded wire (w2), it is possible to improve the rigidity, durability and fatigue life of the wire rod to prevent breakage or breakage of the wire rod, Can be prevented.
또한, 복수개의 합사부를 선택적으로 구동 가능하여, 사용 목적에 따라 다양한 종류의 합사 선재를 제조할 수 있다.In addition, a plurality of padding portions can be selectively driven, and various types of padding wires can be manufactured according to the purpose of use.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.
1. 합사 선재 제조 시스템
10. 가공선재 형성부
11. 열처리부
12. 도금부
13. 가공선재 권취부
20. 제1 합사부
21. 제1 코어선재 공급부
22. 가공선재 공급부
23. 합사본체
24. 가공선재 취합부
25. 지지부
26. 계수부
30. 제2 합사부
31. 제2 코어선재 공급부
32. 인장·권취부
321. 제1 인장롤러
322. 제2 인장롤러
323. 선재위치조절부
324. 합사선재 권취부
33. 제1 선재 합사장치
331. 제1 합사드럼
332. 제1 합사선재 취합부
34. 제2 선재 합사장치
341. 제2 합사드럼
342. 제2 합사선재 취합부
35. 제1 가이드부
36. 제2 가이드부
w1. 가공선재
w2. 제1 합사선재
w3. 제2 합사선재
w4. 제3 합사선재
c1. 제1 코어선재
c2. 제2 코어선재
r1. 가공선재 롤
r2. 제1 합사선재 롤1. Composite wire manufacturing system
10. Processed wire forming part
11. Heat treatment unit
12. Plating section
13. Winding wire winding part
20. The first summing portion
21. The first core wire feeder
22. Processed wire feeder
23. Pull body
24. Processed wire gathering part
25. Support
26. Counting unit
30. The second summing portion
31. The second core wire feeder
32. Tensile /
321. First tension roller
322. Second tension roller
323. Wire rod position adjusting section
324. Winding wire winding part
33. First strand joining device
331. First sum drum
332. The first strand collector
34. 2nd wire stranding device
341. Second sum drum
342. The second strand collector
35. First guide part
36. Second guide part
w1. Machined wire rod
w2. The first strand wire
w3. Second strand wire
w4. Third strand wire
c1. The first core wire
c2. The second core wire
r1. Processed wire rod roll
r2. The first strand roll
Claims (11)
상기 가공선재에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재의 둘레에 복수개의 가공선재를 합사하여 제1 합사선재를 형성하는 제1 합사부; 및
상기 제1 합사선재에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재의 둘레에 복수개의 제1 합사선재를 합사하여 제2 합사선재를 형성한 후, 상기 제2 합사선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재를 추가 합사하여 제3 합사선재를 형성하는 제2 합사부;
를 포함하고,
상기 제1 합사부는, 상기 제1 코어선재와 상기 복수개의 가공선재를 일 방향으로 이동시킴과 함께, 상기 복수개의 가공선재의 공급량을 측정하고, 일 방향으로 이동중인 상기 제1 코어선재와 상기 복수개의 가공선재를 미리 설정된 각도로 절곡시켜 진입각도를 감소시킨 후, 진입각도가 감소되어 일 방향으로 이동중인 상기 복수개의 가공선재를 일 방향을 따라 단면의 크기가 점차 좁아지는 통과공을 통과하도록 하여 상기 복수개의 가공선재를 취합함으로써, 상기 복수개의 가공선재를 상기 제1 코어선재의 외면에 밀착시키고, 회전력을 발생시키는 합사수단을 이용하여 서로 밀착되어 일 방향으로 이동중인 상기 제1 코어선재와 상기 복수개의 가공선재를 합사시켜 상기 제1 합사선재를 형성한 후, 권취수단을 이용하여 상기 제1 합사선재를 권취하여 제1 합사선재 롤을 형성하고,
상기 제2 합사부는, 상기 제2 코어선재의 이동 방향을 따라 선형이동하여 일 방향으로 이동중인 상기 복수개의 제1 합사선재를 미리 설정된 위치에서 취합시켜 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 코어선재의 외면에 밀착시킨 후, 상기 복수개의 제1 합사선재를 회전시켜 상기 제2 코어선재의 둘레에 합사하여 상기 제2 합사선재를 형성하고, 상기 제2 합사선재의 이동 방향을 따라 선형이동하여 일 방향으로 이동중인 상기 복수개의 제1 합사선재를 미리 설정된 위치에서 취합시켜 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 합사선재의 외면에 밀착시킨 후, 상기 복수개의 제1 합사선재를 회전시켜 상기 제2 합사선재의 둘레에 추가 합사하여 상기 제3 합사선재를 형성하며, 상기 제3 합사선재를 수직 및 수평방향에서 지지한 상태로 회전력을 발생시킴과 동시에 둘레에 상기 제3 합사선재를 다수회 권취한 상태로 회전력을 발생시켜 상기 제3 합사선재를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 상기 제3 합사선재를 권취하여 롤 형태로 형성하되, 권취중인 상기 제3 합사선재의 전방에서 상기 제3 합사선재를 지지한 상태로 수직 및 수평 방향으로 이동하여 상기 제3 합사선재에 텐션을 부여하는 합사 선재 제조 시스템.A processing wire forming section for forming a plurality of wire rods by winding the wire rods after forming the wire rods by performing heat treatment, cooling and plating on the wire rods moving in one direction; And
A first yarn splicing unit for splicing a plurality of processed wire materials around a first core wire having a higher tensile strength than the wire to be processed to form a first yarn wire; And
A plurality of first strands are wound around a second core wire having a higher tensile strength than the first strands, a second strand is formed by winding a plurality of first strands around the second strand, A second yarn splicing part for further joining the wire rods to form a third yarn bundle;
Lt; / RTI >
The first padding portion moves the first core wire material and the plurality of the processed wire materials in one direction and measures the supply amount of the plurality of the processed wire materials and controls the amount of the first core wire material and the plurality The number of the processed wire rods is reduced by a preset angle to reduce the entering angle and then the angle of entry is reduced so that the plurality of the processed wire rods moving in one direction are allowed to pass through the passing holes whose cross- The first core wire and the second core wire are brought into close contact with each other by using a plurality of machined wire rods so that the plurality of machined wire rods are brought into close contact with the outer surface of the first core wire rod, After the plurality of processed wire rods are folded to form the first folded wire rod, the first braided wire rod is wound by using a winding means 1 to form a braided wire material roll,
And the second padding portion linearly moves along the moving direction of the second core wire to combine the plurality of first padding wires moving in one direction at a preset position so as to connect the plurality of first padding wires to the second core wire, The plurality of first stranded wires are rotated to form the second stranded wire around the second core wire and then linearly moved along the moving direction of the second stranded wire The plurality of first strand wires moving in one direction are assembled at predetermined positions so that the plurality of first strand wires are brought into close contact with the outer surface of the second strand wire and then the plurality of first strand wires are rotated, The third stranded wire is additionally joined to the periphery of the second stranded wire to form the third stranded wire, and a rotational force is generated in a state in which the third stranded wire is supported in the vertical and horizontal directions The third stranded material is wound in a circumferential direction a plurality of times to generate a rotational force to move the third stranded material in one direction and the third stranded material being moved in one direction is wound to form a roll And moves in a vertical and horizontal direction in a state in which the third stranded wire is supported in front of the third stranded wire being wound, thereby imparting tension to the third stranded wire.
상기 제1 합사부는,
상기 제1 코어선재를 공급하는 제1 코어선재 공급부;
상기 복수개의 가공선재를 공급하는 가공선재 공급부;
상기 복수개의 가공선재를 당겨 일 방향으로 이동시키고, 회전력을 발생시켜 상기 제1 코어선재의 외면에 상기 복수개의 가공선재를 합사시키며, 상기 제1 합사선재를 내측에 구비된 보빈에 권취하는 합사본체;
상기 합사본체의 일 측에 배치되어 상기 복수개의 가공선재를 취합하고, 취합된 상기 복수개의 가공선재를 상기 제1 코어선재의 외면에 밀착시키는 가공선재 취합부;
상기 가공선재 취합부의 일 측에 배치되어 상기 가공선재 취합부로 이동되는 상기 복수개의 가공선재를 미리 설정된 각도로 절곡시켜 상기 가공선재 취합부로 진입하는 가공선재의 진입각도를 감소시키는 지지부; 및
상기 지지부의 일 측에 배치되고, 상기 가공선재 취합부로 이동 중인 상기 복수개의 가공선재 중 어느 하나에 접촉되어 접촉된 가공선재가 상기 가공선재 취합부로 공급된 길이를 측정하는 계수부;
를 포함하는 합사 선재 제조 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the first paired portion
A first core wire feeder for feeding the first core wire;
A working wire feeder for feeding the plurality of wire rods;
A plurality of wire rods are pulled and moved in one direction to generate a rotational force so as to wind the plurality of wire rods on the outer surface of the first core wire rod and wind the first wire rope on a bobbin provided on the inner side, ;
A machining wire harvesting unit disposed on one side of the yarn main body to combine the plurality of machined wire rods and closely contact the plurality of machined wire rods assembled to the outer surface of the first core wire rods;
A supporting portion disposed on one side of the processed wire gathering portion to bend the plurality of the processed wire rods to be moved to the roving wire collecting portion at a predetermined angle to reduce the entry angle of the processed wire rods into the processed wire roasting portion; And
A counting portion disposed on one side of the support portion and measuring a length supplied to the processed wire rope collecting portion by the processed wire rods contacted and in contact with any one of the plurality of routed wire rods moving to the rope picking rope collecting portion;
Wherein the wire rope manufacturing system comprises:
상기 제2 합사부는,
상기 제2 코어선재를 공급하는 제2 코어선재 공급부;
상기 제2 코어선재를 당겨 일 방향으로 이동시키고, 상기 제3 합사선재를 내측에 구비된 보빈에 권취하는 인장·권취부;
상기 제2 코어선재 공급부와 상기 인장·권취부 사이에 배치되어 내측으로 상기 제2 코어선재가 통과되고, 상기 제2 코어선재를 중심으로 내측 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되며, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 코어선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤에서 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후, 회전력을 발생하여 상기 제2 코어선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재를 합사시키는 제1 선재 합사장치; 및
상기 제1 선재 합사장치와 상기 인장·권취부 사이에 배치되어 내측으로 상기 제2 합사선재가 통과되고, 상기 제2 합사선재를 중심으로 내측 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되며, 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 합사선재의 외면에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤에서 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 밀착시킨 후, 회전력을 발생하여 상기 제2 합사선재의 둘레에 상기 복수개의 제1 합사선재를 합사시키는 제2 선재 합사장치;
를 포함하는 합사 선재 제조 시스템.The method according to claim 1,
The second padding portion
A second core wire feeder for feeding the second core wire;
A tensioning and winding unit for pulling the second core wire material in one direction and winding the third strand material on a bobbin provided on the inner side;
Wherein the first core wire rod is disposed between the second core wire feeder and the tensioning and winding unit so that the second core wire rod is passed inwardly and the plurality of first strand wire rods are installed around the inner circumference of the second core wire rod, The plurality of first convolution wires wound on the plurality of first convolution wire rolls are brought into close contact with the outer surface of the second core wire being moved in one direction, A first wire strand joining device for joining the first pseudo wire rods to each other; And
Wherein the plurality of first strand rolls are disposed on the inner periphery of the second stranded wire material, the plurality of first stranded wire rod rolls being disposed between the first wire stranding apparatus and the tension / A plurality of first stranded wires wound in the plurality of first stranded wire rolls are brought into close contact with an outer surface of the second stranded wire being moved in one direction, A second wire strand joining device for joining the first pseudo wire rods to each other;
Wherein the wire rope manufacturing system comprises:
상기 인장·권취부는,
상기 제2 선재 합사장치를 통과한 상기 제3 합사선재를 중심으로 수직방향으로 대향 배치되어 상기 제3 합사선재를 가압하고, 회전력을 발생시켜 상기 제3 합사선재를 일 방향으로 이동시키는 제1 인장롤러;
상기 제3 합사선재의 이동방향을 따라 서로 대향 배치되고, 상기 제1 인장롤러를 통과한 상기 제3 합사선재가 축방향을 따라 둘레에 연속적으로 다수 회 권취되며, 회전력을 발생시켜 둘레에 권취된 상기 제3 합사선재를 일 방향으로 이동시키는 제2 인장롤러;
상기 제2 인장롤러를 통과한 상기 제3 합사선재를 지지하고, 수직방향 및 수평방향을 따라 선형이동 가능한 구조로 형성되어 상기 제3 합사선재에 텐션을 부여함과 동시에 상기 제3 합사선재의 수평위치를 조절 가능한 선재위치조절부; 및
회전력을 발생시켜 상기 선재위치조절부를 통과한 상기 제3 합사선재를 권취하는 합사선재 권취부;
를 포함하는 합사 선재 제조 시스템.The method according to claim 6,
The tension /
A first tension member which is arranged to be opposed to the third convolution wire in the vertical direction and presses the third convolution wire to generate a rotational force to move the third wire thread in one direction, roller;
And the third stranded material passed through the first tension roller is continuously wound around the circumferential direction a plurality of times in succession along the moving direction of the third stranded wire material, A second tension roller for moving the third stranded wire in one direction;
A second tension roller that supports the third strand material and is linearly movable along a vertical direction and a horizontal direction so as to impart tension to the third strand material, A position adjustable wire rod position adjuster; And
A stranded wire winding unit for generating a rotational force to wind the third stranded wire passed through the wire rod position adjusting unit;
Wherein the wire rope manufacturing system comprises:
상기 제1 선재 합사장치는,
내측에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되고, 일 측으로 상기 복수개의 제1 합사선재 롤로부터 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재가 배출되며, 회전력을 발생하여 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 코어선재의 둘레를 따라 회전시키는 제1 합사드럼; 및
상기 제1 합사드럼의 일 측에 상기 제2 코어선재의 이동 방향을 따라 선형이동 가능한 상태로 배치되고, 상기 제1 합사드럼으로부터 배출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 취합한 후 상기 제2 코어선재의 외면에 밀착시켜, 상기 제1 합사드럼의 회전 시 상기 복수개의 제1 합사선재가 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 코어선재의 둘레에 감기도록 하는 제1 합사선재 취합부;
를 포함하는 합사 선재 제조 시스템.The method according to claim 6,
Wherein the first wire rod yarn joining device comprises:
A plurality of first strand rolls are provided on the inner side of the plurality of first strand rolls, and a plurality of first strand rods wound on the plurality of first strand rolls are discharged to one side, A first replica drum rotating around the circumference of the second core wire; And
And a plurality of first padding wires disposed in a state of being linearly movable along a moving direction of the second core wire material on one side of the first padding drum and collecting the plurality of first padding wires discharged from the first padding drum, A first strand collecting portion which is brought into close contact with the outer surface of the wire rod to wind the plurality of first strand wires around the second core wire being moved in one direction during rotation of the first replica drum;
Wherein the wire rope manufacturing system comprises:
상기 제2 선재 합사장치는,
내측에 상기 복수개의 제1 합사선재 롤이 설치되고, 일 측으로 상기 복수개의 제1 합사선재 롤로부터 권출된 상기 복수개의 제1 합사선재가 배출되며, 회전력을 발생하여 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 합사선재의 둘레를 따라 회전시키는 제2 합사드럼; 및
상기 제2 합사드럼의 일 측에 상기 제2 합사선재의 이동 방향을 따라 선형이동 가능한 상태로 배치되고, 상기 제2 합사드럼으로부터 배출된 상기 복수개의 제1 합사선재를 취합한 후 상기 제2 합사선재의 외면에 밀착시켜, 상기 제2 합사드럼의 회전 시 상기 복수개의 제1 합사선재가 일 방향으로 이동 중인 상기 제2 합사선재의 둘레에 감기도록 하는 제2 합사선재 취합부;
를 포함하는 합사 선재 제조 시스템.The method according to claim 6,
Wherein the second wire rod piling device comprises:
A plurality of first strand rolls are provided on the inner side of the plurality of first strand rolls, and a plurality of first strand rods wound on the plurality of first strand rolls are discharged to one side, A second pile drum rotating around the periphery of the second ply wire; And
The first padding material being arranged in a state of being linearly movable along a moving direction of the second padding material on one side of the second padding drum, and after collecting the plurality of first padding materials discharged from the second padding drum, And a second strand collecting portion which is brought into close contact with an outer surface of the wire rod to wind the plurality of first strand wires around the second strand wire being moved in one direction upon rotation of the second replenishing drum;
Wherein the wire rope manufacturing system comprises:
상기 제2 합사부는,
상기 제1 선재 합사장치 및 상기 제2 선재 합사장치 사이에 배치되어 상기 제1 선재 합사장치를 통해 형성된 상기 제2 합사선재를 지지하고, 상기 제2 합사선재를 미리 설정된 높이로 유지시키는 제1 가이드부; 및
상기 제2 선재 합사장치 및 상기 인장·권취부 사이에 배치되어 상기 제2 선재 합사장치를 통해 형성된 상기 제3 합사선재를 지지하고, 상기 제3 합사선재를 미리 설정된 높이로 유지시키는 제2 가이드부;
를 더 포함하는 합사 선재 제조 시스템.The method according to claim 6,
The second padding portion
A first wire guide member disposed between the first wire compounding apparatus and the second wire compounding apparatus for supporting the second wire member formed through the first wire compounding apparatus and holding the second wire member at a preset height, part; And
A second guide member disposed between the second wire compounding apparatus and the tensioning and winding unit to support the third string wire formed through the second wire compounding apparatus and holding the third string wire at a predetermined height, ;
Wherein the wire rope manufacturing system further comprises:
상기 가공선재에 비하여 인장강도가 높은 제1 코어선재와 상기 복수개의 가공선재 롤에서 권출된 복수개의 가공선재를 일 방향으로 이동시킴과 함께, 상기 복수개의 가공선재의 공급량을 측정하고, 일 방향으로 이동중인 상기 제1 코어선재와 상기 복수개의 가공선재를 미리 설정된 각도로 절곡시켜 진입각도를 감소시킨 후, 진입각도가 감소되어 일 방향으로 이동중인 상기 복수개의 가공선재를 일 방향을 따라 단면의 크기가 점차 좁아지는 통과공을 통과하도록 하여 상기 복수개의 가공선재를 취합함으로써, 상기 복수개의 가공선재를 상기 제1 코어선재의 외면에 밀착시키고, 회전력을 발생시키는 합사수단을 이용하여 서로 밀착되어 일 방향으로 이동중인 상기 제1 코어선재와 상기 복수개의 가공선재를 합사시켜 제1 합사선재를 형성한 후, 권취수단을 이용하여 상기 제1 합사선재를 권취하여 복수개의 제1 합사선재 롤을 형성하는 단계;
상기 제1 합사선재에 비하여 인장강도가 높은 제2 코어선재를 일 방향으로 이동시키고, 상기 제2 코어선재의 이동 방향을 따라 선형이동하여 일 방향으로 이동중인 상기 복수개의 제1 합사선재를 미리 설정된 위치에서 취합시켜 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 코어선재의 외면에 밀착시킨 후, 상기 복수개의 제1 합사선재를 회전시켜 상기 제2 코어선재의 둘레에 합사하여 제2 합사선재를 형성하는 단계;
상기 제2 합사선재의 이동 방향을 따라 선형이동하여 일 방향으로 이동중인 상기 복수개의 제1 합사선재를 미리 설정된 위치에서 취합시켜 상기 복수개의 제1 합사선재를 상기 제2 합사선재의 외면에 밀착시킨 후, 상기 복수개의 제1 합사선재를 회전시켜 상기 제2 합사선재의 둘레에 추가 합사하여 제3 합사선재를 형성하는 단계; 및
상기 제3 합사선재를 수직 및 수평방향에서 지지한 상태로 회전력을 발생시킴과 동시에, 둘레에 상기 제3 합사선재를 다수회 권취한 상태로 회전력을 발생시켜 상기 제3 합사선재를 일 방향으로 이동시키고, 일 방향으로 이동 중인 상기 제3 합사선재를 권취하여 롤 형태로 형성하되, 권취중인 상기 제3 합사선재의 전방에서 상기 제3 합사선재를 지지한 상태로 수직 및 수평 방향으로 이동하여 상기 제3 합사선재에 텐션을 부여하는 단계;
를 포함하는 합사 선재 제조 시스템을 이용한 합사 선재 제조방법.Cooling, and plating the wire rod being moved in one direction to form a wire rod, and winding the wire rod to form a plurality of wire rods;
A first core wire having a higher tensile strength than the wire to be processed and a plurality of wire rods wound in the plurality of wire roving rolls are moved in one direction and the supply amount of the plurality of wire rods is measured, The first core wire being moved and the plurality of wire rods are bent at a predetermined angle to reduce the angle of entry, and then the angle of entry is reduced so that the plurality of wire rods moving in one direction are moved in the direction A plurality of the processed wire rods are brought into close contact with the outer surface of the first core wire rod by means of a yarn joining means for generating a rotational force, The first core wire and the plurality of processed wire materials are folded together to form a first convolution wire, Forming a plurality of first stranded wire rolls by winding the first stranded wire material by using an end;
A second core wire having a tensile strength higher than that of the first wire and moving linearly along a moving direction of the second core wire to move the first plurality of first pseudo wire in one direction And the plurality of first strand wires are brought into close contact with the outer surface of the second core wire rod, and then the plurality of first strand wires are rotated to be joined to the periphery of the second core wire to form a second strand wire ;
The plurality of first pummel wires linearly moving along the moving direction of the second pummus wire material are moved in one direction at a predetermined position so as to bring the plurality of first pummil wire materials into close contact with the outer surface of the second pneumatic wire Rotating the plurality of first stranded wires to form a third stranded wire by further adding the wire around the second stranded wire; And
Generating a rotational force in a state in which the third stranded wire is supported in the vertical and horizontal directions and generating a rotational force in a state in which the third stranded wire is wrapped around the wire a plurality of times to move the third stranded wire in one direction The third stranded material being moved in the first direction is wound into a roll shape so that the third stranded material is moved in the vertical and horizontal directions in a state of supporting the third stranded wire in front of the wound third stranded wire, 3) applying tension to the padded wire material;
Wherein the method comprises the steps of:
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Citations (4)
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2018
- 2018-06-22 KR KR1020180071832A patent/KR101937164B1/en active IP Right Grant
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